某廠區(qū)給排水系統(tǒng)改造及化糞池施工方案

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某廠區(qū)給排水系統(tǒng)改造及化糞池施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）Z3-6型磚砌化糞池及室內(nèi)外給排水管道施工方案1、工程概況廠區(qū)位于A市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),設(shè)計(jì)總?cè)藬?shù)按照遠(yuǎn)期100人，人均污水定額50L/d,清掏周期為半年.化糞池根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集03S701：選用Z3—6型，無(wú)覆土，無(wú)地下水,不可過(guò)汽車的污廢合流型化糞池.化糞池有效容積:6立方米.化糞池排水管道與廠區(qū)綜合水管道連接,進(jìn)行污水處理，最終達(dá)標(biāo)排放。2、編制依據(jù)①、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；②、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2001；③、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002；④、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002;⑤、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002;⑥、《給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—97）；⑦、公司廠區(qū)室外管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙及選用標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定等；3、施工措施3。1化糞池部分根據(jù)我們對(duì)貴公司該廠區(qū)的地質(zhì)勘察及對(duì)皮革廠其它項(xiàng)目施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序如下：室內(nèi)屋面破碎→化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑底部清槽→素土夯實(shí)→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！S池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)→化糞池預(yù)制頂蓋安裝→抄作平臺(tái)制作安裝。根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：(1）、土方工程施工措施土方開(kāi)挖采取人工開(kāi)挖,土方開(kāi)挖過(guò)程中,嚴(yán)禁在基坑四周堆土,開(kāi)挖土方全部外運(yùn)，并采取基坑土體護(hù)坡等加固措施，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后素土夯實(shí),澆注混凝土墊層。（2）、砌體工程施工措施①、所用砂漿要隨用隨拌，并要在3—4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，先注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水.攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象.④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁,砌筑時(shí)采用“三一"砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM.落地灰在初凝前回收,重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平,找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫.⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚,防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角,盤角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn),掛線砌磚。⑧、砌筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查并做到:<1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確?！?〉、五皮一吊線,三皮一靠尺。⑨、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線,墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架,上引一次，控制游丁走縫。（3)、鋼筋工程施工措施1．材料要求①、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.②、成型鋼筋、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3．作業(yè)條件①、按規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地。②、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單,詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。③、圈梁及板縫模板檢驗(yàn)完畢，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4．操作工藝①、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。②、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。③、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．成品保護(hù)①②、吊運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。③、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng).6．注意事項(xiàng)①、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法,宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。②、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施1．材料設(shè)備要求①、木板,鋼模板，陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。②、方木、木楔、支撐，定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)，隔離劑等。2．主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件①、彈好墻身＋50cm水平線,檢查磚墻的位置是否符線。②、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。③、模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。④、檢查模板內(nèi)的灰漿,將灰漿清理干凈。4．操作工藝工藝流程：→支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→→辦預(yù)檢→支板模板①、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈.②、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定.如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸.D。外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，中間每隔50cm左右留一道,每面墻不宜少于5個(gè)洞。5．成品保護(hù)①、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。②③、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng).7．注意事項(xiàng)(1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施.（2）、圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒(méi)卡緊,支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固.澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專人修理模板.（3）、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥各項(xiàng)指標(biāo)必須合格,時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮,結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì),石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40——50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來(lái)水。③、砼拌好后,應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用塔吊。④、在澆灌前,先清除干凈模板,做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑,并使用吊筒下灰,構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋,應(yīng)快插慢拔,振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。⑤、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋,特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來(lái)回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑥、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤(rùn)，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。(6）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤(rùn).2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上.3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí),用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。3.2室外管道部分結(jié)合本工程實(shí)際情況，確定工程施工工藝順序如下：施工準(zhǔn)備→槽溝開(kāi)挖→基礎(chǔ)夯實(shí)→管道鋪設(shè)→檢查井施工→管道沖洗試驗(yàn)→管道回填→場(chǎng)地平整根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、溝槽開(kāi)挖①、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行測(cè)量放線、中線定位。開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施.②、槽幫坡度及工作面的確定（見(jiàn)下圖)圖中b1取400mm,D1取300mm。③開(kāi)挖方法a。土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用機(jī)械與人工開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底.開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基.b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。c。挖槽土方處置,按現(xiàn)場(chǎng)暫存的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃,作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d。當(dāng)管溝開(kāi)挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn).e.開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下道工序施工。(2）、基礎(chǔ)夯實(shí)a。將土找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，要求基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。b。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工;管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。（3)、管道敷設(shè)a.管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物.b.穩(wěn)管時(shí),管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線;穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度.管底應(yīng)與管基緊密接觸。（4）、檢查井制作檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后，方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時(shí)，排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。表面應(yīng)采用1：2砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確,井壁砂漿飽滿，灰縫平整.圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無(wú)裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無(wú)積水現(xiàn)象。（5）、管道回填a.管線的起止點(diǎn)、檢查井和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收方可回填；b.回填時(shí)嚴(yán)格控制回填土的含水率，管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊，檢查井室圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。c.管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。3。3室內(nèi)給排水系統(tǒng)部分(A)。室內(nèi)給水系統(tǒng)1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1ｍ，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5ｍ,交叉敷設(shè)時(shí),垂直凈距不得小于0。15ｍ，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2）給水水平管道應(yīng)有２‰～５‰的坡度向泄水裝置。管道穿過(guò)墻壁處應(yīng)加設(shè)套管，不能把接頭留在套管內(nèi).管道穿過(guò)沉降縫、伸縮縫處,必須設(shè)置伸縮節(jié)。3）水衛(wèi)、管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求過(guò)墻、過(guò)樓板的管道留好孔洞,要求位置準(zhǔn)確、大小適當(dāng)。4）各種設(shè)備的管道首先應(yīng)根據(jù)該工程的設(shè)備有關(guān)技術(shù)及安裝位置，數(shù)據(jù)確定準(zhǔn)確無(wú)誤之后方可下料進(jìn)行安裝.5)閥門安裝時(shí)統(tǒng)一在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,注意手把、開(kāi)關(guān)方向，把手開(kāi)啟應(yīng)靈活。（B）.室內(nèi)排水系統(tǒng)1）排水管道U-PVC管，采用專用膠水連接，連接要牢固，排水立管到底層采用2個(gè)45°彎，在施工過(guò)程中要遵守先量尺寸，下料粘接，膠水粘接口插入后,應(yīng)把接口外露處擠出的膠水清抹干凈，以免干固后影響美觀。2)排水水平管道一定要按圖紙或規(guī)范要求的坡度安裝，以免發(fā)生倒流水現(xiàn)象.給水塑料管道安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝。3)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊裝的固定和調(diào)整工作,支架要正確、平整、牢固、分布合理，與管道接觸良好，在固定各種吊、支架之前要對(duì)其進(jìn)行防腐保護(hù)。管道除設(shè)計(jì)規(guī)定要求的坡度外,均應(yīng)按規(guī)范要求做好橫平豎直。（C）.衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具支、托架安裝必須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密，磚墻上埋設(shè)木磚用木螺絲固定，砼墻上用膨脹螺絲固定，安裝尺寸按設(shè)計(jì)要求位置正確，單獨(dú)器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差5mm。衛(wèi)生器具施工過(guò)程中不能隨意破壞墻面和地面瓷板。(一)、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。

(二）、土方工程施工措施

土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開(kāi)挖土體放坡系數(shù)選用1：1。5,土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開(kāi)挖多余土方外運(yùn)，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道,將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù).為防止遇雨季天氣，基坑開(kāi)挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施

1、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-—100MM，并要在3—4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。

2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水.攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。

3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。

4、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM.落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

5、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用C20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

7、撂底磚經(jīng)檢查合適后,掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線,雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺,線墜,水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿,按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。

8、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：

1）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

2）、五皮一吊線,三皮一靠尺。

9、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處,彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫.

（四)、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2)、成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

2、主要機(jī)具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。

3、作業(yè)條件

1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放.

2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單,詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量.

3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。

4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄,并將模內(nèi)雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)綁畫箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50%。

3)、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2）、基本項(xiàng)目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.

對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻,接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0。1ｄ且不大于2ｍｍ.電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊.接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ,且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0。05ｄ，寬不小于0。1ｄ，長(zhǎng)不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項(xiàng)目：

圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

2

骨架的長(zhǎng)度

±10

尺量檢查

3

受力鋼筋間距

±10

尺量?jī)啥酥虚g

4

受力鋼筋排距

±5

各一點(diǎn)取最大值

5

箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔取其

最中心線位大值

6

焊接預(yù)埋件水平高差＋3

尺量檢查

7

受力筋保護(hù)層

±5

尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

2)、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。

3)、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

7、注意事項(xiàng)

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。(五)、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用.

1、材料設(shè)備要求

1）、木板(厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm)（寬度為100、150、200、250、300mm）,陰、陽(yáng)角模,連結(jié)角模。

2)、方木、木楔、支撐（木或鋼）,定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號(hào)）,隔離劑等。

2、主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子.

3、作業(yè)條件

1)、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù).

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞.

4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈.

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→支板模板→辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平.

B.圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位,并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸.

D。外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，中間每隔50cm左右留一道,每面墻不宜少于5個(gè)洞。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1)、保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施.對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土,必須有防凍融措施。

2）、基本項(xiàng)目：

模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過(guò)1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目

允許偏差（ＭＭ)

檢驗(yàn)方法

單層、多層

多層大模

1軸線位移

5

5

尺量檢查

2標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線

和尺量檢

3截面尺寸：柱＋4、－5

±2

尺量檢查

4每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

5相鄰兩板表面

2

2

用直尺和尺量檢查

6表面平整度

5

2

用2m靠尺

和楔形塞尺檢

7預(yù)埋鋼板中心

3

3

拉線和尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

2）、支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物.

3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

7、注意事項(xiàng)

1)、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

2)、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專人修理模板。

3)、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（六)、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收,做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào).

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少,所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40——50MM粒徑的碎石拌和,水采用自來(lái)水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰,構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn).

6、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來(lái)回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤(rùn),一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程:墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿.

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈,并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù).

2、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

2)、允許偏差項(xiàng)目：

墻面一般抹灰允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(MM）

檢驗(yàn)方法

中級(jí)

高級(jí)

1

立面垂直

5

3

用2m托線板檢查

2

表面平整

4

2

用2m靠尺

及楔形塞尺檢查

3

陰陽(yáng)角垂直

4

2

用2m托線板檢查

4

陰陽(yáng)角方正

4

2

用2m方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直

3

－

拉5m小線和尺量檢查

3、成品保護(hù)

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)

空鼓、開(kāi)裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理;第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工準(zhǔn)備

1）、材料及主要機(jī)具：

碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3或3/4(使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用.鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用.

裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等.

一般機(jī)具有:蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。

2）、作業(yè)條件：

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；

填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。

確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收

填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

檢驗(yàn)土質(zhì),檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑,有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)

壓實(shí)機(jī)具

每層鋪土厚度(mm)

每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)

平碾

200～300

8～16

羊足碾

200～350

6～8

振動(dòng)平碾

600~1500

6～8

蛙式柴油式打夯機(jī)

200～250

3~4碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動(dòng)碾：2km/h

碾壓時(shí),輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí),填土應(yīng)分段進(jìn)行.每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0。5～l。0m左右,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

填方超出基底表面時(shí),應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量.

在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。1．施工程序

化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ),后開(kāi)始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工,（底板和部分池壁一次、池壁一次)，蓋板為預(yù)制蓋板。

2．基礎(chǔ)開(kāi)挖

化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用PC-200挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層,用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后.回填夯實(shí)砂礫石，施工砼墊層。

鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：

（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制,分類堆放并注明型號(hào)根數(shù).具體配制時(shí),配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（2)鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行,按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度,在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工.按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎,注意事項(xiàng)如下：

A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)行加工.

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于Ⅰ級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，Ⅱ級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后,亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1％以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊.

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為25%，其它為50%。

E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。

F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。

（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開(kāi)接頭位置。

鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級(jí)鋼為30d，Ⅱ級(jí)鋼為42

d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。

B、鋼筋的接頭（鉤疊合處)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。

C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。

鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截?cái)唷?/p>

D、在柱頂板（上面處)在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置,采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌.

F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹,防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié).

G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼.

H、焊條:焊接Ⅰ級(jí)鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8,未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢,以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。

K、主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。

4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。

（1)．施工準(zhǔn)備

本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案.

模板：

墻：18mm厚木膠合板

50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固.

梁18mm厚木膠合板

50×100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿,杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。

①材料要求

模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。

②模板制作要求：

面模平整光滑，拼縫緊密,剛度好。

B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。

。模板的安裝

①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán),兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2～3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理.直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí),安放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。

⑤模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模,梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間,數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。

⑥質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.混凝土工程

化糞池高度方向分二次澆搗和