預制構件吊裝技術交底

word預制混凝土構件吊裝安全技術交底一、編制依據(jù)1。中南·E2?！痘炷翗嬙旃こ淌┕べ|(zhì)量驗收標準》〔GB50204-2023)3.《組合鋼模板技術標準》〔GB50214—2023〕4。《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18—2023)5。《建筑機械使用安全技術標準》(JGJ33-2023)二、工程簡況中南·E65476.1210661.2654814。869(28、29、30、31、32、33、34、35、36本工程±0。000〔85〕4.900ｍ，地下室承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土50抗震設防烈度為六度。地下一層，地上7層，建筑總高度20.70ｍ。凈。本工程主要參建單位：建設單位:南通中南世界中心開發(fā)設計單位：海門市建筑設計院監(jiān)理單位：上海港申建設監(jiān)理三、工藝原理本工程+0.000通過工廠化生產(chǎn)提高住宅部件的質(zhì)量和生產(chǎn)力量，通過標準化的施工和治理提高場質(zhì)量治理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量治理體系、施工質(zhì)量和質(zhì)量檢殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。4。1依據(jù)道路交通法規(guī),運輸車輛限高4.2M，構件豎放運輸高度選用低跑平板車,可使構件上限高度低于限高高度。證行車安全。4。1.34。1.4外墻板插筋向內(nèi)放置，可避開行車過程中，鉤、拉相鄰物.4。1。5構件的分類堆放與標識,可以便利現(xiàn)場作業(yè)與提高工效。4。1.6構件的駁放,要顧及吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍，避開起吊盲點、屢次駁運，構件外墻保溫、凹凸口、墻體轉(zhuǎn)角等細部薄弱環(huán)節(jié)要加強保護。臨時堆放，選擇平放,可以節(jié)約有限的現(xiàn)場放置點。為做到合理、有效和簡潔可行的多層構件疊放,并復合疊合要求和方式.4。2．操作要點4。2.1技術預備要點定位，便于反映在構件圖中。對應，避開由于構件未加工或裝車挨次錯誤影響現(xiàn)場施工進度。3。預制構件型號符合設計要求,有出廠合格證,并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應進展取樣復試，煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚.遺漏、無錯誤。避開構件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。鴛賴.。2平面布置要點〔鋼管、支撐、吊具、鋼模等)外架底部和構件車輛行走路。連接。〔構造構件數(shù)量肯定，塔吊數(shù)量與工期成反比〕；塔吊型號和位置依據(jù)構件重量和范圍進展確定,原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。吊裝前預備要點依據(jù)吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm，上下對齊.墻板宜直立堆放,樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構件質(zhì)量，對有裂紋,翹曲或斷裂損預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴.既節(jié)約吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全.誤吊幾率。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡.全部構件吊裝前必需在相關構件上將各個截面的掌握線提前放好，并辦完相應預檢手續(xù)，可節(jié)約吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量掌握.擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。5．墻體構件吊裝前必需將調(diào)整工具埋件提前安裝在構件上,可削減吊裝時間,并利于質(zhì)量掌握。6．梁構件吊裝前必需測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高全都,便于梁就位。7。工器具:儀、墨斗、塔尺、卷尺、50M吊裝過程要點1、吊裝構件以前按設計圖紙核對板型號,對設計中與施工標準要求或?qū)嶋H狀況發(fā)生沖突的部位應提前與設計進展協(xié)商，并依據(jù)每層的構建平面吊裝圖,作為施壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。〔外表〕未到達水平，必需調(diào)整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。無法就位.點承受葫蘆進展拉接，起吊后調(diào)平,落位時承受葫蘆嚴密調(diào)整標高.高進展安排施工。、質(zhì)量目標(一)主控工程1、進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及構造性能應符合標準圖或設計要求。2、預制構件與構造之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件承受焊接JGJ18綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未到達設計要求時，不得吊裝上10／mm2的支撐時方可吊裝上一層構件。已安裝完畢的預制構件，應在混凝土強度到達設計要求后,方可承受全部設計荷載。(二)一般工程1、預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計要求。2、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承構造上標出中心線、標高等掌握尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋螺桿〔套筒〕貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。3、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角4，否則應承受吊架。4、預制構件安裝就位后,應實行保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應依據(jù)水準點和軸線〔或掌握線〕校正位置。5、裝配式構造中的接頭和拼縫應符合設計要求。4。4、工藝流程定位放線及標高抄測—-豎向插筋校正——豎向墻柱構件吊裝——豎向構件斜向、樓梯構件吊裝——垂直支撐安裝校正——修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。定位放線及標高抄測：依據(jù)圖紙及掌握線現(xiàn)場用墨線彈出構件邊線〔內(nèi)墻柱1、構件)及200mm構氽頑黌碩飩薺齦話騖。豎向插筋校正：在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預留插筋必需依據(jù)構件編號用鋼筋定2、位框?qū)Σ褰钸M展限位，適當承受撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后,依據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構件邊線或掌握線,對預留插筋進展現(xiàn)場預留墻柱構件插筋進展中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm1:6稍大的，應對鋼筋根部砼進展適當剔鑿到有效高度后進展冷彎。號澩。豎向墻柱構件吊裝：依據(jù)構件平面布置圖及吊裝挨次平面圖，對豎向構件順3、序就位.吊裝前應放置墊片，墊片厚度依據(jù)測定的標高進展計算。吊裝時應堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。斜向支撐安裝及構件垂直度校正：構件就位后應馬上安裝斜向支撐，應將螺4、2m垂直度進展校正，滿足相應規(guī)定要求。對構件水平及垂直拼縫(一般≤20mm)進展封堵，可承受擠塑聚苯板或模板等5、對構件的拼縫處進展封堵，應承受海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。6、施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復試合格方可使用。嚴格依據(jù)說明書的配比及放料挨次(先放水后放料〕進展配制，攪拌方法及攪拌時間依據(jù)說明書進展掌握,確保攪拌均勻,攪拌器轉(zhuǎn)動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應準時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦.7、水平樓板、梁、樓梯構件吊裝:依據(jù)構件平面布置圖及吊裝挨次圖安裝樓1m擱置位置進展量測,對偏差部位進展局部切割或修補。8、垂直支撐安裝及校正：水平構件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構件端部應≤600mm2m，對跨度≥4m的預制樓板，中部應承受支撐調(diào)整起拱，起拱高度1～3‰L〔L為板凈跨〕。垂直支撐下部應設置不小200＊200修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設斜撐螺桿等：構件安裝完9、埋設斜撐螺桿,應嚴格掌握螺桿露出砼面得長度，避開過長或過短。諫遷擇楨秘騖。10、模板支設：支設現(xiàn)澆節(jié)點、梁頭、柱口模板,樓板外表高差部位吊模。11、澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼：澆筑現(xiàn)澆節(jié)點部位及疊合現(xiàn)澆層砼。12、

支撐〔斜撐及垂直支撐〕、模板撤除：豎向構件斜撐在上層疊合層砼澆4m時,應隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強度到達100％方可撤除；當梁板構件跨度≤4m50%方可撤除.五．質(zhì)量掌握預制混凝土構件質(zhì)量掌握。1預制混凝土構件加工精度混凝土構件承受工廠預制,預制構件精度要求高,在施工過程中假設精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表：贏車贖孫滅獅贅.主日期和質(zhì)量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔控洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求.項預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴峻缺陷。目預制構件不應有影響構造性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。(mm)1(mm)1長度板、梁柱510墻板±5

允許偏差(厚〕度

板、梁、柱、墻板 ±5梁、柱、板

20側(cè)向彎曲般≤20項中心線位置10目般≤20項中心線位置10目4預理件螺栓位置5螺栓外露長度55預留孔中心線位置56預留洞中心線位置15主筋保

板 十5，一3護層厚度對角線差翹曲

梁、墻板、板、墻板板墻板

5108L／750L／1000。2構件加工質(zhì)量掌握流程預制混凝土構件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié),直接關系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度.裝配整體式構造工程對預制構件的加工精度較高,在流程掌握上對每道工序必需做到有可追溯性。慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。構件質(zhì)量掌握流程如以下圖：設計細化階段設計是否 存在問題沒有模具設計、材料選定

向設計提出變更申請鋼筋放樣模具加工 鋼筋放樣模具驗收

鋼筋安裝、預埋件安裝

通過 鋼筋隱蔽驗收

未通過提出整改、出整改方案模板安裝通過提出整改、出整改方案砼試樣留置7d、28d各一組

模板安裝驗收通過混凝土澆筑

資料歸檔7d強度是否 滿足滿足拆模要求不滿足28d強度是否 滿足滿足拆模要求

模板撤除模板撤除不滿足判定該批構件不合格 構件標識預制構件流程圖5。2現(xiàn)澆局部質(zhì)量掌握5。2。1掌握重點后置埋件精度掌握、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量掌握。。2柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必需滿足《工程測量標準》GB50026—93至低的級別進展布控，允許偏差不得大于3mm。5。2。3標高掌握大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm.5。2。4鋼筋定位5mm.預制裝配式構造工程在設計過程中馬上鋼筋檢討圖繪出,柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必需依據(jù)鋼筋檢討圖進展綁扎，以利于預制梁的吊裝,允許偏差不得大于5mm.鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。5.2.5預埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種,見附表：序號埋件種類特性允許偏差度標高 中心線偏差1件件5mm±5mm 10mm2為便利模板安5mm±5mm 20mm件件3構造永久性埋件其他臨時設施而設的預埋部件件5mm±5mm10mm。6鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座承受幫條焊，由于接頭位置在支座中,焊接操作較困難.驗收執(zhí)行標準依據(jù)JGJ18-20235。3吊裝質(zhì)量的掌握吊裝掌握線進展認真的復檢。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。。1吊裝質(zhì)量掌握流程吊裝前預備工作緣由分析吊裝前預備工作緣由分析不合格掌握線復核是否合格合格豎向墻柱構件吊裝拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構件吊裝其它小型構件吊裝鋼筋綁扎、節(jié)點模板安裝澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼程掌握圖5。3.2墻柱構件吊裝掌握差，防止預制構件因誤差累積而無法進展。吊裝挨次應依次鋪開,不宜間隔吊裝。誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼.梁吊裝掌握梁吊裝挨次應遵循先主梁后次梁，先低后高〔梁底標高)的原則。吊裝前依據(jù)吊裝挨次檢查構件裝車挨次是否對應，梁吊裝標識是否正確.2mm,使支撐充分受力，避開預制梁底開裂。由于裝配整體式構造工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1。5mm、標擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。板吊裝掌握板吊裝挨次盡量依次鋪開,不宜間隔吊裝。2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。紳諮侖驟遼輩襪錈。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm,累計誤差不得大于5mm。。5其它構件吊裝掌握其它小型構件的吊裝標高掌握不得大于5mm，定位掌握不大于8mm。5.3。6吊裝留意事項吊裝前預備工作充分到位。吊裝挨次合理，班前質(zhì)量技術交底清楚明白。構件吊裝標識簡潔易懂。吊裝人員在作業(yè)時必需分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強.指揮人員指令清楚,不得模糊不清。六.安全措施進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀律。進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽,操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99、JGJ130—2023〔2023年版〕及江蘇省建筑施工安全治理標準和企業(yè)的有關安全操作規(guī)程。裝時留意，安裝吊鉤前必需要對構件上預埋吊環(huán)進展認真檢查，看預埋吊環(huán)是否有松動斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴禁吊裝。藺.3。對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端,確保對程序、要點進達和指示.4.特種施工人員持證上崗.5。在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時撤除安全設施〔洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護)時也肯定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。工人不得制止在吊裝范圍下方穿越。6.使用撬棒等工具,用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故.7。構件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。8。起吊笨重物件時，不行中途長時間懸吊、停滯。9擦。10。嚴格遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規(guī)定點。預備滅火器等滅火設備.七．環(huán)保措施。施工現(xiàn)場實行硬地化：工