機械設(shè)計理念研究

機械設(shè)計理念爭論引言科學(xué)技術(shù)的飛速進展，產(chǎn)品功能要求的日益增多，簡單性增加，壽命期縮短，更換代速度加快。然而，產(chǎn)品的設(shè)計，尤其是機械產(chǎn)品方案的設(shè)計手段，則顯得力不從心，跟不上時代進展的需要。目前，計算機關(guān)心產(chǎn)品的設(shè)計繪圖、設(shè)計計算、加工制造、生產(chǎn)規(guī)劃已得到了比較廣泛和深入的爭論，并初見成效，而產(chǎn)品開發(fā)初期方案的計算機關(guān)心設(shè)計卻遠遠不能滿足設(shè)計的需要。為此，作者在閱讀了大量文獻的根底上，概括總結(jié)了國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者進展方案設(shè)計時承受的方法，并爭論了各種方法之間的有機聯(lián)系和機械產(chǎn)品方案設(shè)計計算機實現(xiàn)的進展趨勢。依據(jù)目前國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者進展機械產(chǎn)品方案設(shè)計所用方法的主要特征，可以將方案的現(xiàn)代設(shè)計方法概括為下述四大類型。系統(tǒng)化設(shè)計方法系統(tǒng)化設(shè)計方法的主要特點是：將設(shè)計看成由假設(shè)干個設(shè)計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設(shè)計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，全部的設(shè)計要素結(jié)合后，即可實現(xiàn)設(shè)計系統(tǒng)所需完成的任務(wù)。70PahlBeitz礎(chǔ)，制訂了設(shè)計的一般模式，提倡設(shè)計工作應(yīng)具備條理性。德國工程師協(xié)會在這一設(shè)計思VDI2221“技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計方法”11技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計方法VDI2221)制定的機械產(chǎn)品方案設(shè)計進程模式，根本上沿用了德國標準VDI2221的設(shè)計方式。除此之外，我國很多設(shè)計學(xué)者在進展產(chǎn)品方案設(shè)計時還借鑒和引用了其他興旺國家的系統(tǒng)化設(shè)計思想，其中具有代表性的是：將用戶需求作為產(chǎn)品功能特征構(gòu)思、構(gòu)造設(shè)計和零件設(shè)計、工藝規(guī)劃、作業(yè)掌握等的根底，從產(chǎn)品開發(fā)的宏觀過程動身，利用質(zhì)量功能布置方法，系統(tǒng)地將用戶需求信息合理而有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開發(fā)各階段的技術(shù)目標和作業(yè)掌握規(guī)程的方法，其質(zhì)量功能布置方2。2質(zhì)量功能布置方法概貌將產(chǎn)品看作有機體層次上的生命系統(tǒng)，并借助于生命系統(tǒng)理論，把產(chǎn)品的設(shè)計過程劃分成功能需求層次、實現(xiàn)功能要求的概念層次和產(chǎn)品的具體設(shè)計層次。同時承受了生命系統(tǒng)圖符抽象地表達產(chǎn)品的功能要求，形成產(chǎn)品功能系統(tǒng)構(gòu)造。將機械設(shè)計中系統(tǒng)科學(xué)的應(yīng)用歸納為兩個根本問題：一是把要設(shè)計的產(chǎn)品作為一個系統(tǒng)處理，最正確地確定其組成局部(單元)及其相互關(guān)系；二是將產(chǎn)品設(shè)計過程看成一個系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)計目標，正確、合理地確定設(shè)計中各個方面的工作和各個不同的設(shè)計階段。由于每個設(shè)計者爭論問題的角度以及考慮問題的側(cè)重點不同，進展方案設(shè)計時承受的具體爭論方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統(tǒng)化設(shè)計方法。設(shè)計元素法用五個設(shè)計元素(功能、效應(yīng)、效應(yīng)載體、外形元素和外表參數(shù))描述“產(chǎn)品解”，認為一個產(chǎn)品的五個設(shè)計元素值確定之后，產(chǎn)品的全部特征和特征值即已確定。我國亦有設(shè)計學(xué)者承受了類似方法描述產(chǎn)品的原理解。圖形建模法研制的“設(shè)計分析和引導(dǎo)系統(tǒng)”KALEIT，用層次清楚的圖形描述出產(chǎn)品的功能構(gòu)造及其相關(guān)的抽象信息，實現(xiàn)了系統(tǒng)構(gòu)造、功能關(guān)系的圖形化建模，以及功能層之間的聯(lián)接。將設(shè)打算分成關(guān)心方法和信息交換兩個方面，利用Nijssen信息分析方法可以承受圖形符號、具有內(nèi)容豐富的語義模型構(gòu)造、可以描述集成條件、可以劃分約束類型、可以實現(xiàn)關(guān)系間的任意結(jié)合等特點，將設(shè)計方法解與信息技術(shù)進展集成，實現(xiàn)了設(shè)計過程中不同抽象層間信息關(guān)系的圖形化建模。將語義設(shè)計網(wǎng)作為設(shè)計工具，在其開發(fā)的活性語義設(shè)計網(wǎng)ASK中，承受結(jié)點和線條組成的網(wǎng)絡(luò)描述設(shè)計，結(jié)點表示元件化的單元(如設(shè)計任務(wù)、功能、構(gòu)件或加工設(shè)備等)，線條用以調(diào)整和定義結(jié)點間不同的語義關(guān)系，由此為設(shè)計過程中的全部活動和結(jié)果預(yù)先建立模型，使早期設(shè)計要求的定義到每一個構(gòu)造的具體描述均可由關(guān)系間的定義表達，實現(xiàn)了計算機關(guān)心設(shè)計過程由抽象到具體的飛躍。1.3“構(gòu)思”—“設(shè)計”法將產(chǎn)品的方案設(shè)計分成“構(gòu)思”和“設(shè)計”兩個階段?！皹?gòu)思”階段的任務(wù)是尋求、選擇和組合滿足設(shè)計任務(wù)要求的原理解?！霸O(shè)計”階段的工作則是具體實現(xiàn)構(gòu)思階段的原理解［12］。將方案的“構(gòu)思”具體描述為：依據(jù)適宜的功能構(gòu)造，尋求滿足設(shè)計任務(wù)要求的原理解。即功能構(gòu)造中的分功能由“構(gòu)造元素”實現(xiàn)，并將“構(gòu)造元素”間的物理聯(lián)接定義為簡圖)。方案的“設(shè)計”是依據(jù)功能示意圖，先定性地描述全部的“功能載體”和“構(gòu)造元素”，再定量地描述全部“構(gòu)造元素”和聯(lián)接件(“功能載體”)的外形及位置，得到構(gòu)造示意圖。Roper，H.利用圖論理論，借助于由他定義的“總設(shè)計單元(GE)”、“構(gòu)造元素(KE)”、“功能構(gòu)造元素(FKE)”、“聯(lián)接構(gòu)造元素(VKE)”、“構(gòu)造零件(KT)”、“構(gòu)造元素零件(KET)”等概念，以及描述構(gòu)造元素尺寸、位置和傳動參數(shù)間相互關(guān)系的假設(shè)干種簡圖，把設(shè)計專家憑直覺設(shè)計的方法做了形式化的描述，形成了有效地應(yīng)用現(xiàn)有學(xué)問的方法，并將其應(yīng)用于“構(gòu)思”和“設(shè)計”階段。從設(shè)計方法學(xué)的觀點動身，將明確了設(shè)計任務(wù)后的設(shè)計工作分為三步：1)獵取功能和功能構(gòu)造(簡稱為“功能”)；2)查找效應(yīng)(簡稱為“效應(yīng)”)；3)查找構(gòu)造(簡稱為“構(gòu)形規(guī)章”)1“效應(yīng)”和“構(gòu)形規(guī)章”。因此，可以在各個工作步驟中分別創(chuàng)立變型方案，由此產(chǎn)生廣泛的原理解譜。策略2：“效應(yīng)”與“構(gòu)形規(guī)章”(包括設(shè)計者創(chuàng)立的規(guī)章)關(guān)聯(lián)，單獨考慮功能(通常與設(shè)計任務(wù)相關(guān))。此時，區(qū)分典型的構(gòu)形規(guī)章及其所屬效應(yīng)需要有豐富的閱歷，1的方案譜。策略3：“功能”、“效應(yīng)”、“構(gòu)形規(guī)章”三者親熱相關(guān)。適用于功能、效應(yīng)和構(gòu)形規(guī)章間沒有選擇余地、具有特別要求的領(lǐng)域，如超小型機械、特大型機械、價值高的功能零件，以及有特別功能要求的零部件等等。策略4：針對設(shè)計要求進展構(gòu)造化求解。該策略從已有的零件動身，通過零件間不同的排序和連接，獲得預(yù)期功能。矩陣設(shè)計法在方案設(shè)計過程中承受“要求—功能”規(guī)律樹(“與或”樹)描述要求、功能之間的相互關(guān)系，得到滿足要求的功能設(shè)計解集，形成不同的設(shè)計方案。再依據(jù)“要求—功能”邏輯樹建立“要求—功能”關(guān)聯(lián)矩陣，以描述滿足要求所需功能之間的簡單關(guān)系，表示出要求與功能間一一對應(yīng)的關(guān)系。Kotaetal將矩陣作為機械系統(tǒng)方案設(shè)計的根底，把機械系統(tǒng)的設(shè)計空間分解為功能子空間，每個子空間只表示方案設(shè)計的一個模塊，在抽象階段的高層，每個設(shè)計模塊用運動轉(zhuǎn)換矩陣和一個可進展操作的約束矢量表示；在抽象階段的低層，每個設(shè)計模塊被表示為參數(shù)矩陣和一個運動方程。鍵合圖法將組成系統(tǒng)元件的功能分成產(chǎn)生能量、消耗能量、轉(zhuǎn)變能量形式、傳遞能量等各種類型，并借用鍵合圖表達元件的功能解，期望將基于功能的模型與鍵合圖結(jié)合，實現(xiàn)功能構(gòu)造的自動生成和功能構(gòu)造與鍵合圖之間的自動轉(zhuǎn)換，尋求由鍵合圖產(chǎn)生多個設(shè)計方案的方法。構(gòu)造模塊化設(shè)計方法從規(guī)劃產(chǎn)品的角度提出：定義設(shè)計任務(wù)時以功能化的產(chǎn)品構(gòu)造為根底，引用已有的產(chǎn)品解(如通用零件部件等)描述設(shè)計任務(wù)，即分解任務(wù)時就考慮每個分任務(wù)是否存在對應(yīng)的產(chǎn)品解，這樣，能夠在產(chǎn)品規(guī)劃階段就消退設(shè)計任務(wù)中可能存在的沖突，早期推測生產(chǎn)力量、費用，以及開發(fā)設(shè)計過程中打算的可調(diào)整性，由此提高設(shè)計效率和設(shè)計的牢靠性，同時也降低產(chǎn)品的本錢。Feldmann將描述設(shè)計任務(wù)的功能化產(chǎn)品構(gòu)造分為四層，(1)產(chǎn)品→(2)功能組成→(3)主要功能組件→(4)功能元件。并承受面對應(yīng)用的構(gòu)造化特征名目，對功能元件進展更為具體的定性和定量描述。同時研制出適合于產(chǎn)品開發(fā)早期和設(shè)計初期使STRAT。認為專用機械中多數(shù)功能可以承受已有的產(chǎn)品解，而具有型解的專用功能只是少數(shù)，因此，在專用機械設(shè)計中承受功能化的產(chǎn)品構(gòu)造，對于評價專用機械的設(shè)計、制造風(fēng)險格外有利。提倡在產(chǎn)品功能分析的根底上，將產(chǎn)品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本構(gòu)造，通過選擇和組合這些模塊化根本構(gòu)造組建成不同的產(chǎn)品。這些根本構(gòu)造可以是零并且是系列化、通用化、集成化、層次化、敏捷化、經(jīng)濟化，具有互換性、相容性和相關(guān)性。我國結(jié)合軟件構(gòu)件技術(shù)和CAD技術(shù)，將變形設(shè)計與組合設(shè)計相結(jié)合，依據(jù)分級模塊化原理，將加工中心機床由大到小分為產(chǎn)品級、部件級、組件級和元件級，并利用專家學(xué)問和CAD技術(shù)將它們組合成不同品種、不同規(guī)格的功能模塊，再由這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案。以設(shè)計為名目作為選擇變異機械構(gòu)造的工具，提出將設(shè)計的解元素進展完整的、構(gòu)造化的編排，形成解集設(shè)計名目。并在解集設(shè)計名目中列出評論每一個解的附加信息，格外有利于設(shè)計工程師選擇解元素。依據(jù)機械零部件的聯(lián)接特征，將其歸納成四種類型：1)元件間直接定位，并具有自調(diào)整性的部件；2)構(gòu)造上具有共性的組合件；3)具有嵌套式構(gòu)造及嵌套式元件的聯(lián)接；4)具有模塊化構(gòu)造和模塊化元件的聯(lián)接。并承受準符號表示典型元件和元件間的連接規(guī)章，由此實現(xiàn)元件間聯(lián)接的算法化和概念的可視化。在進展機械系統(tǒng)的方案設(shè)計中，用“功能建立”模塊對功能進展分解，并規(guī)定功能分解的最正確“?；背潭仁枪δ芘c機構(gòu)型式的一一對應(yīng)。“構(gòu)造建立”模塊則作為功能解的選擇對象以便于實現(xiàn)映射算法。基于產(chǎn)品特征學(xué)問的設(shè)計方法基于產(chǎn)品特征學(xué)問設(shè)計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計領(lǐng)域?qū)＜业膶W(xué)問和閱歷，建立相應(yīng)的學(xué)問庫及推理機，再利用已存儲的領(lǐng)域?qū)W問和建立的推理機制實現(xiàn)計算機關(guān)心產(chǎn)品的方案設(shè)計。機械系統(tǒng)的方案設(shè)計主要是依據(jù)產(chǎn)品所具有的特征，以及設(shè)計領(lǐng)域?qū)＜业膶W(xué)問和閱歷進展推量和決策，完成機構(gòu)的型、數(shù)綜合。欲實現(xiàn)這一階段的計算機關(guān)心設(shè)計，必需爭論學(xué)問的自動獵取、表達、集成、協(xié)調(diào)、治理和使用.為此，國內(nèi)外設(shè)計學(xué)者針對機械系統(tǒng)方案設(shè)計學(xué)問的自動化處理做了大量的爭論工作，承受的方法可歸納為下述幾種。編碼法依據(jù)“運動轉(zhuǎn)換”功能(簡稱功能元)將機構(gòu)進展分類，并利用代碼描述功能元和機構(gòu)類別，由此建立起“機構(gòu)系統(tǒng)方案設(shè)計專家系統(tǒng)”學(xué)問庫。在此根底上，將二元規(guī)律推理與模糊綜合評判原理相結(jié)合，建立了該“專家系統(tǒng)”的推理機制，并用于四工位專用機床的方案設(shè)計中。利用生物進化理論，通過自然選擇和有性生殖使生物體得以演化的原理，在機構(gòu)方案設(shè)計中，運用網(wǎng)絡(luò)圖論方法將機構(gòu)的構(gòu)造表達為拓撲圖，再通過編碼技術(shù)，把機構(gòu)的構(gòu)造和性能轉(zhuǎn)化為個體染色體的二進制數(shù)串，并依據(jù)設(shè)計要求編制適應(yīng)值，運用生物進化理論掌握生殖機制，通過選擇、穿插、突然變異等手段，淘汰適應(yīng)值低的不適應(yīng)個體，以極快的進化過程得到適應(yīng)性最優(yōu)的個體，即最符合設(shè)計要求的機構(gòu)方案。3.2學(xué)問的混合型表達法針對簡單機械系統(tǒng)的方案設(shè)計，承受混合型的學(xué)問表達方式描述設(shè)計中的各類學(xué)問尤為適合，這一點已得到我國很多設(shè)計學(xué)者的共識.在研制簡單產(chǎn)品方案設(shè)計智能決策支持系統(tǒng)DMDSS中，將規(guī)章、框架、過程和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等學(xué)問表示方法有機地結(jié)合在一起，以適應(yīng)設(shè)計中不同類型學(xué)問的描述。將多種單一的學(xué)問表達方法(規(guī)章、框架和過程)，按面對對象的編程原則，用框架的槽表示對象的屬性，用規(guī)章表示對象的動態(tài)特征，用過程表示學(xué)問的處理，組成一種混合型的學(xué)問表達型式，并成功地研制出“面對對象的數(shù)控龍門銑床變速箱方案設(shè)計智能系統(tǒng)GBCDIS”和“變速箱構(gòu)造GBSDES”。利用基于學(xué)問的開發(fā)工具在聯(lián)軸器的CAD系統(tǒng)中，利用基于學(xué)問的開發(fā)工具NEXPERT-OBJECT，借助于面對對象的方法，創(chuàng)立了面對對象的設(shè)計方法數(shù)據(jù)庫，為設(shè)計者進展聯(lián)軸器的方案設(shè)計和構(gòu)造設(shè)計供給了廣泛且牢靠的設(shè)計方法譜。則利用NEXPERT描述直線導(dǎo)軌設(shè)計中需要基于學(xué)問進展設(shè)計的內(nèi)容，由此尋求出基于學(xué)問的解，并開發(fā)出直線導(dǎo)軌設(shè)計專家系統(tǒng)。設(shè)計名目法構(gòu)造了“功能模塊”、“功能元解”和“機構(gòu)組”三級遞進式設(shè)計名目，并將這三級遞進式設(shè)計名目作為機械傳動原理方案智能設(shè)計系統(tǒng)的學(xué)問庫和開發(fā)設(shè)計的關(guān)心工具。基于實例的方法在研制設(shè)計型專家系統(tǒng)的學(xué)問庫中，承受根本謂詞描述設(shè)計要求、設(shè)計條件和選取的方案，用框架構(gòu)造描述“工程實例”和各種“概念實體”，通過基于實例的推理技術(shù)產(chǎn)生候選解來配匹產(chǎn)品的設(shè)計要求。智能化設(shè)計方法智能化設(shè)計方法的主要特點是：依據(jù)設(shè)計方法學(xué)理論，借助于三維圖形軟件、智能化設(shè)計軟件和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，以及多媒體、超媒體工具進展產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、表達產(chǎn)品的構(gòu)思、描述產(chǎn)品的構(gòu)造。文獻［39］在利用數(shù)學(xué)系統(tǒng)理論的同時，考慮了系統(tǒng)工程理論、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)和系統(tǒng)VDI2221，研制出適合于產(chǎn)品設(shè)計初期使用的多媒體開發(fā)系統(tǒng)軟件MUSE。文獻［40］在進展自動取款機設(shè)計時，把產(chǎn)品的整個開發(fā)過程概括為“產(chǎn)品規(guī)劃”、“開發(fā)”和“生產(chǎn)規(guī)劃”三個階段，并且充分利用了現(xiàn)有的CAD尖端技術(shù)——虛擬現(xiàn)實技術(shù)。1)產(chǎn)品規(guī)劃—構(gòu)思產(chǎn)品。其任務(wù)是確定產(chǎn)品的外部特性，如顏色、外形、外表質(zhì)量、人機工程等等，并將最初的設(shè)想用CAD型，該模型可以在虛擬環(huán)境中建立，借助于數(shù)據(jù)帽和三維鼠標，用戶還可在肯定程度上參與到這一環(huán)境中，并且能夠快速地生成不同的造型和顏色。立體模型是檢測外部外形效果2)開發(fā)—設(shè)計產(chǎn)品。該階段主要依據(jù)“系統(tǒng)合成”原理，在立體模型上配置和集成解元素，解元素依據(jù)設(shè)計目標的不同有不同的含義：可以是根本元素，如螺栓、軸或輪轂聯(lián)接等；也可以是復(fù)合元素，如機、電、電子部件、掌握技術(shù)或軟件組成的傳動系統(tǒng)；還可以是要求、特性、外形等等。將實現(xiàn)功能的關(guān)鍵性解元素配置到立體模型上之后，即可對產(chǎn)品的配置(設(shè)計模型中解元素間的關(guān)系)進展分析，產(chǎn)品配置分析是綜合“產(chǎn)品規(guī)劃”和“開發(fā)”結(jié)果的重要手段。3)生產(chǎn)規(guī)劃—加工和裝配產(chǎn)品。在這一階段中，文獻［40］主要論述了裝配過程中CAD技術(shù)的應(yīng)用，提出用計算機圖像顯示解元素在相應(yīng)位置的裝配過程，即通過虛擬裝配模型提醒造形和裝配間的關(guān)系，由此覺察難點和問題，并找出解決問題的方法，并認為將CAD技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)的三個階段，可以使設(shè)計過程的綜合與分析在“產(chǎn)品規(guī)劃”、“開發(fā)”和“生產(chǎn)規(guī)劃”中連續(xù)地交替進展。因此，可以較早地覺察各個階段中存在的問題，使產(chǎn)品在開發(fā)進程中不斷地細化和完善。我國利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)進展設(shè)計還處于剛剛起步階段。利用面對對象的技術(shù)，重點研究了按時序合成的機構(gòu)組合方案設(shè)計專家系統(tǒng)，并借助于具有高性能圖形和交換處理力量的OpenGL技術(shù)，在三維環(huán)境中從各個角度對專家系統(tǒng)設(shè)計出的方案進展觀看，如運動中機構(gòu)間的連接狀況是否產(chǎn)生沖突等等。1)稱之為快速成型技術(shù)。建議在產(chǎn)品開發(fā)過程中將快速成型技術(shù)、多媒體技術(shù)以及虛擬表達與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(應(yīng)用于各個階段求解過程需要的場合)結(jié)合應(yīng)用。指出隨著計算機軟、硬件的不斷完善，應(yīng)盡可能地將多媒體圖形處理技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)中，例如三維圖形(立體模型)代替裝配、拆卸和設(shè)計聯(lián)接件時所需的立體結(jié)設(shè)想象力等等。利用智能型CAD系統(tǒng)SIGRAPH-DESIGN裝配設(shè)計和零件設(shè)計，并以變量設(shè)計技術(shù)為根底，建立了膠印機凸輪連桿機構(gòu)的概念模型。從文獻介紹的爭論工作看，其概念模型是在確定了機構(gòu)型、數(shù)綜合的根底上，借助于軟件SIGRAPH-DESIGN供給的變量設(shè)計功能，使原理圖隨著機構(gòu)的構(gòu)造參數(shù)變化而變化，并將概念模型的參數(shù)傳遞給下一級的裝配模型、零件設(shè)計。各類設(shè)計方法評述及進展趨勢綜上所述，系統(tǒng)化設(shè)計方法將設(shè)計任務(wù)由抽象到具體(由設(shè)計的任務(wù)要求到實現(xiàn)該任務(wù)的方案或構(gòu)造)進展層次劃分，擬定出每一層欲實現(xiàn)的目標和方法，由淺入深、由抽象至具體地將各層有機地聯(lián)系在一起，使整個設(shè)計過程系統(tǒng)化，使設(shè)計有規(guī)律可循，有方法可依，易于設(shè)計過程的計算機關(guān)心實現(xiàn)。構(gòu)造模塊化設(shè)計方法視具有某種功能的實現(xiàn)為一個構(gòu)造模塊，通過構(gòu)造模塊的組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計。對于特定種類的機械產(chǎn)品，由于其組成局部的功能較為明確且相對穩(wěn)定，構(gòu)造模塊的劃分比較簡潔，因此，承受構(gòu)造模塊化方法進展方案設(shè)計較為適宜。由于實體與功能之間并非是一一對應(yīng)的關(guān)系，一個實體通常可以實現(xiàn)假設(shè)干種功能，一個功能往往又可通過假設(shè)干種實體予以實現(xiàn)。因此，假設(shè)將構(gòu)造模塊化設(shè)計方法用于一般意義的產(chǎn)品方案設(shè)計，構(gòu)造模塊的劃分和選用都比較困難，而且要求設(shè)計人員具有相當(dāng)豐富的設(shè)計閱歷和廣博的多學(xué)科領(lǐng)域?qū)W問。機械產(chǎn)品的方案設(shè)計通常無法承受純數(shù)學(xué)演算的方法進展，也難以用數(shù)學(xué)模型進展完整的描述，而需依據(jù)產(chǎn)品特征進展形式化的描述，借助于設(shè)計專家的學(xué)問和閱歷進展推理和決策。因此，欲實現(xiàn)計算機關(guān)心產(chǎn)品的方案設(shè)計，必需解決計算機存儲和運用產(chǎn)品設(shè)計學(xué)問和專家設(shè)計決策等有關(guān)方面的問題，由此形成基于產(chǎn)品特征學(xué)問的設(shè)計方法。目前，智能化設(shè)計方法主要是利用三維圖形軟件和虛擬現(xiàn)實技術(shù)進展設(shè)計，直觀性較好，開發(fā)初期用戶可以在肯定程度上直接參與到設(shè)計中，但系統(tǒng)性較差，且零部件的構(gòu)造、外形、尺寸、位置的合理確定，要求軟件具有較高的智能化程度，或者有豐富閱歷的設(shè)計者參與。值得一提的是：上述各種