外墻預(yù)留孔洞施工方案正式版

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外墻預(yù)留孔洞處理方案外墻預(yù)留孔洞施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程簡介武漢金地·格林小城2工程，一標(biāo)段包括1#塔樓及其裙樓、5＃塔樓、6#塔樓，三標(biāo)段包括9＃塔樓、10#塔樓。均屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，共用地下室1層。其中1＃、9＃、10#塔樓地上33層,5#樓地上31層，6＃樓地上32層，標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.90m，建筑總高度：98。1m?？偨娣e為107537m2.填充墻砌體主要采用強度為A2。5的蒸壓粉煤灰氣混凝土砌塊和M5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間的墻體，采用M5.0水泥砂漿砌筑.外墻預(yù)留孔洞情況1、各棟樓在二層、八層、十四層、二十層、二十六層樓板上懸挑工字鋼Ⅰ16作為外架卸載,因此，在樓層周邊剪力墻和填充墻上均留有孔洞.2、外架連墻件在剪力墻或填充墻上預(yù)留腳手眼孔洞.3、在主體結(jié)構(gòu)施工時,在剪力墻上預(yù)留有對拉螺栓孔洞。4、塔吊和施工電梯附著安裝時在剪力墻或梁上留設(shè)有穿墻螺栓孔洞。處理措施1、對懸挑工字鋼、外架連墻桿在墻上預(yù)留較大孔洞的處理首先將孔洞內(nèi)雜物清理干凈，剔除已受損松動的砌塊和砂漿，用水充分濕潤，然后支設(shè)孔洞模板,用C20細(xì)石砼進(jìn)行堵塞,要求砼應(yīng)插搗密實。并在做保溫界面砂漿或抹灰砂漿前掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng).2、螺栓孔洞在外墻保溫或內(nèi)墻抹灰施工前，先清理螺栓孔洞干凈,然后在墻體內(nèi)外面分別向螺栓孔洞內(nèi)打發(fā)泡膠進(jìn)行封堵，檢查不滲水后，滿掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)做保溫界面砂漿或抹灰砂漿.施工過程中每道工序應(yīng)進(jìn)行報驗，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12。1設(shè)計概況 12.2孔洞現(xiàn)場情況 1三、施工方法 23.1施工準(zhǔn)備 23.2吊模施工 23。3鋼筋綁扎及混凝土澆筑 3四、質(zhì)量控制措施 51、鋼筋加工 52、鋼筋綁扎 53、混凝土工程 54、鋼筋植筋 6五、安全技術(shù)措施 61、安全制度及安全檢查 62、現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施 73、消防安全 8六、支撐體系驗算 8既有四號線換乘節(jié)點孔洞封堵施工方案一、編制依據(jù)（1）北京地鐵7號線工程土建施工合同；(2）北京地鐵7號線工程菜市口站既有四號線接口換乘節(jié)點孔洞封堵設(shè)計圖紙；（3)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18—2003）;(4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003;（5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002);（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001）；(7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）;(8）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74—2003);二、工程概況2.1設(shè)計概況菜市口站是北京地鐵7號線與4號線的中間換乘站，4號線已運營，7號線車站位于廣安門內(nèi)大街與菜市口大街、宣武門外大街的交叉路口處，呈東西走向，與4號線菜市口站垂直交叉，線路中心與道路中心基本一致.7號線菜市口站車站主體西側(cè)二號基坑為明挖法施工，現(xiàn)正在施工中板，東側(cè)三號基坑地下一層側(cè)墻及中板已施工完成,兩個基坑均須進(jìn)行與既有結(jié)構(gòu)的破除銜接施工，既有線內(nèi)地下一層板上有預(yù)留孔洞，須對孔洞進(jìn)行封堵。2。2孔洞現(xiàn)場情況既有4號線地下一層中板上有一個尺寸為5m*5。6m的預(yù)留孔洞,銜接施工過程中對4號線運營產(chǎn)生影響，因此須對孔洞進(jìn)行封堵,封堵完成后再進(jìn)行破除銜接施工.三、施工方法3.1施工準(zhǔn)備(1）施工隊伍具有相應(yīng)施工資質(zhì),進(jìn)場物資報驗合格。（2)施工場地滿足作業(yè)條件。(3)技術(shù)人員已經(jīng)在中板上測放出45c工字鋼固定位置.（4)鋼筋加工完成，并報驗合格。3.2吊模施工1、施工工藝用螺栓將45c工字鋼固定在中板上→在45c工字鋼上安裝25工字鋼吊架組→在25工字鋼上安裝18＃槽鋼→螺栓固定連接絲杠→調(diào)整位置并焊接螺栓→鋪設(shè)方木并鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整絲杠使模板平整。2、具體工藝：1)在中板上打設(shè)膨脹螺栓,將鋼板用螺栓固定在中板上，45c工字鋼固定在鋼板上。45c工字鋼設(shè)三道,距洞口兩邊1m處各設(shè)一道,孔洞中間設(shè)置一道.2)采用25工字鋼橫擔(dān)在45c工字鋼上方,25工字鋼1米1道布設(shè),與45c工字鋼焊接牢固.3）在25工字鋼上焊接18槽鋼,18槽鋼上預(yù)留有吊裝孔與絲杠拉桿連接。4）固定絲杠拉桿：使用Φ15mm絲杠拉桿將最下端18槽鋼與上端25工字鋼上橫擔(dān)的18槽鋼連接，上下端18槽鋼相互平行間距1m，通過調(diào)整絲杠連接距離,將全部18槽鋼懸吊在同一水平面上.5）支撐體系安裝完成后，在槽鋼上垂直鋪設(shè)100＊100方木@200通長布設(shè)。6）方木鋪設(shè)完成后,滿鋪木模板，模板預(yù)留拱度，通過調(diào)整連接絲桿控制模板標(biāo)高位置，起拱高度為跨度的0。3%以保證凈空和限界要求。吊裝模板剖面圖3.3鋼筋綁扎及混凝土澆筑在孔洞四周原結(jié)構(gòu)斷面上環(huán)向鑿毛后鉆孔植入鋼筋，橫向分布筋φ20＠150mm上下兩層布設(shè)，縱向分布筋φ16@150mm上下兩層布設(shè).植筋首先進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度21d（d為鋼筋直徑），在植筋前進(jìn)行吹孔確?？變?nèi)干凈無雜物。將植筋膠均勻的涂抹在鋼筋植入段，孔內(nèi)可以適當(dāng)填充植筋膠，保證植筋效果。3。3。1鋼筋植筋施工1、工藝流程及施工控制要點工藝流程:定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→注射錨固膠→植筋→固化、保護→檢驗（1）、定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若混凝土內(nèi)存在受力鋼筋，避讓結(jié)構(gòu)鋼筋必要時可適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。（2）、鉆孔2.1.鉆孔采用沖擊鉆即可，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。2。2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑).

2.3.混凝土強度為C40微膨脹混凝土，鋼筋級別HRB335（Ⅱ級）,鉆孔孔深21d,錨固力一般不小于鋼材屈服值。2。4.實際鉆孔不小于21d+3cm。

2.5。鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。（3）、清孔3。1.鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵,采用專用毛刷和吹風(fēng)機配合進(jìn)行。清孔時用“四吹三刷"法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)進(jìn)行3∽5次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實.3。2.一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量,所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥.(4）、鋼筋除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈.（5)、錨固膠5。1。根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法.一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作.注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度.（6）、植筋植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行.為保證膠體飽滿，注膠完成后,將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔.操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污.植筋要插入孔道最深處,常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。(7）、固化、保護7。1.植筋膠有一個固化過程，固化過程中不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

(8)、檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的鋼筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗。四、質(zhì)量控制措施1、鋼筋加工1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。設(shè)置專用鋼筋加工場，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進(jìn)行.2)鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。4)鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位,經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用.2、鋼筋綁扎鋼筋安裝位置允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬±10mm,網(wǎng)眼尺寸±20mm。綁扎鋼筋骨架：長：±10mm，寬、高±5mm。受力鋼筋：間距：±10mm，排距±5mm。保護層厚度:±5mm.橫向鋼筋間距:±20mm.鋼筋彎起點位置20mm。3、混凝土工程1）采用工廠拌合的商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計量準(zhǔn)確、拌合時間達(dá)到規(guī)范要求。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認(rèn)真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。2)混凝土澆筑前對模板、鋼筋、連接質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗收,特別注意對模板，尤其是模板的密實性和平整度，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象.3）混凝土的澆筑采用泵送入模?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質(zhì)量。4)混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土澆筑完畢,待終凝后及時養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫.養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護,梁板結(jié)構(gòu)采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護，墻體采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。4、鋼筋植筋1、植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈,無嚴(yán)重銹蝕,油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。2、鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)要求。3、在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。4、應(yīng)采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷,壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。5、注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠,邊注射邊提伸，以保證無氣泡.混合管不夠長時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)。6、鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時應(yīng)慢慢的旋轉(zhuǎn)插入,宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。7、植筋完畢后,應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。五、安全技術(shù)措施1、安全制度及安全檢查（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，抓生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。（2)加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人進(jìn)場后,按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由安全副經(jīng)理與協(xié)作隊伍簽定《安全生產(chǎn)合同書》，未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽定合同書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（3）向班組做安全交底,交底具體、明確,要有正式的書面記錄和簽字.特殊工種，如電焊工、電工等分別按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程做專項技術(shù)交底，形成書面文字，簽字交接后交付作業(yè)。（4)安全領(lǐng)導(dǎo)小組每月對工地至少做一次安全檢查，針對存在的問題,及時分片或分組開會教育,令其整改。(5)安全員和班組長每天向班組做班前教育，檢查安全準(zhǔn)備工作；緊跟生產(chǎn)制度，進(jìn)行安全監(jiān)察,對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅決制止。其教育均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。2、現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施(1)編制臨時用電施工組織設(shè)計和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。（2）外電線路的安全距離，必須符合JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的具體規(guī)定.（3）接地與接零保護系統(tǒng)采用TN－S系統(tǒng)。保護零線與工作零線不能混接。(4)配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求,做到“一機、一閘、一漏、一箱"的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。(5）照明專用電路要有漏電保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業(yè)使用36V以下安全電壓。（6）配電線路的電線不得老化、破皮,使用五芯線或電纜.（7）不能用其它金屬絲代替熔絲。(8）用電檔案內(nèi)容齊全并交由專人管理，電工巡視維修記錄填寫真實.（9)電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進(jìn)行。(10)電焊機要設(shè)有單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi),拉合時戴手套側(cè)向操作。(11）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點必須站在絕緣膠板上工作。（12）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(13)更換場地移動把線時,切斷電源，并不得手持把線爬高。（14)多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板。（15）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。3、消防安全（1)進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守消防安全操作規(guī)程,并配備滅火器和看火人。（2)施工現(xiàn)場設(shè)置的消防應(yīng)急照明,連續(xù)供電時間不得少于20分鐘.（3)滅火器應(yīng)放在被保護物的附近和通風(fēng)干燥、取用方便的地方。(4）要養(yǎng)成良好的用火習(xí)慣，煙頭等點火物未完全熄滅前不要丟入垃圾簍內(nèi).（5）易燃易爆品應(yīng)有專人管理,有符合規(guī)范要求的庫房設(shè)施。（6)施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁亂拉亂接和使用電爐等器具，施工用電必須三相五線制，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有觸電保護裝置，配電箱必須加鎖。六、支撐體系驗算荷載驗算根據(jù)中國建筑工業(yè)出版社《建筑工程模板施工手冊》（第二版）P448，5.3荷載及變形值規(guī)定：(1)恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1k),中板模采用木模板取0.5kN/m2;新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2k），對結(jié)構(gòu)的C40混凝土取24。5kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3k），根據(jù)工程施工設(shè)計圖,結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：取2.5kN。(2)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Q1k)，均布活載取4.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k)，對水平板采用2.0kN/m2,按水平板取值；(3)荷載設(shè)計值計算模板及支架結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和連接的強度時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值(荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項系數(shù))。對于恒荷載分項系數(shù)γi均取1。35；對于活荷載分項系數(shù)γi均取1.4。(4)最大荷載以中板厚0.4m計算：F梁=（G1k+HG2k+HG3k)×1.2+(Q1k+Q2k）×1。4；H：板結(jié)構(gòu)混凝土最大厚度0.4m；F梁=(0.5+0。4×24.5+0。4×2。6）×1。35+（4+2)×1。4=23.71KPa;最大荷載按23。71KPa考慮。1.背楞驗算模板背楞采用100×100mm方木。取單根背楞作為一個計算單元，將背楞簡化為三跨連續(xù)梁，對其抗彎強度及其撓度進(jìn)行驗算。其中，背楞寬度取b=0.1m，高度取h=0。1m，主楞間距即為梁跨度取m；次楞間距d=0。2m，則作用在背楞上的荷載可簡化為q=F板×d=23。71×0.2=4。74kN/m均布荷載.（1)受力簡圖q=4.74kN/mq=4.74kN/m（2)荷載驗算背楞最大彎矩：；背楞截面抵抗矩:;背楞截面慣性距：;應(yīng)力：〈=13MPa，滿足抗彎強度要求。其中，——抗彎強度設(shè)計值，由《建筑施工手冊（第四版)》常用樹種木材的強度設(shè)計值和彈性模量(表2-98)查得：[σ]—-抗彎強度設(shè)計值，取13N/mm2。(3）撓度驗算撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,q=4。74kN/m；由《建筑施工手冊(第四版）》三跨等跨梁的內(nèi)力和撓度系數(shù)（表2—12）查得,撓度系數(shù)為：0.677；由《建筑施工手冊(第四版）》受變構(gòu)件容許撓度值（表2-102）查得,容許撓度值為[ω]=l/250；由《建筑施工手冊(第四版）》常用樹種木材的強度設(shè)計值和彈性模量（表2—98)查得：方木彈性模量為9。0×103MPa；背楞撓度由式=0。677×4.74×103×14÷（100×9×109×2.43×10-5）=1。45mm〈[ω]=900/250=3.6mm；故能滿足撓曲變形要求。2、拉桿強度檢算①荷載計算拉桿所受荷載來自下部模板、槽鋼、結(jié)構(gòu)混凝土及施工動荷載：模板、連接件、背楞自重力:750N/m218槽鋼自重：23kg/m鋼筋混凝土容重：2.5t/m3施工荷載：5000N/m2計算公式如下：（750+5000）*5＊5+2。5*0.45＊5*5＊10+23*5*5＊10=431KN角鋼拉桿橫向每米布置一根，縱向在25工字鋼兩側(cè)各布置一根，故總數(shù)為5*10=50根。由于角鋼在中板洞口范圍內(nèi)均勻布置，可假定每根拉桿受力均攤，故單根拉桿所受荷載為431/50=8。62KN。②強度計算查規(guī)范得拉桿截面積A=1。75cm2拉桿強度σ=N/A=8.62＊1000/1.75*100=49.3MPA〈f=210MPA,滿足要求。3、18＃槽鋼強度檢算①抗彎強度檢算如下圖所示連接絲桿均布置在18#槽鋼靠近工字鋼一側(cè)的支座位置處，故18#槽鋼承受來自絲桿的集中荷載距離工字鋼支座僅1/8跨（如下圖所示），荷載所產(chǎn)生的彎矩很小，18＃槽鋼抗彎強度無需檢算。②抗剪強度檢算查規(guī)范得18＃槽鋼面積距Sy=70.3cm3，慣性矩Iy=111cm4，18＃槽鋼所受最大剪力Vx=支座反力/2=11.36KN,腹板厚度t=10.5mm。故工字鋼抗剪強度τ=Vy＊Sx/(Ix＊t*2）=11.36＊70.3*1000＊1000/（111*10000＊10.5）=68。52MPA〈fv=125MPA.滿足要求。一、編制依據(jù)1、《中國中醫(yī)科學(xué)院廣安門醫(yī)院擴建門診樓項目施工總承包合同》2、《中國中醫(yī)科學(xué)院廣安門醫(yī)院擴建門診樓項目施工組織設(shè)計》3、《中國中醫(yī)科學(xué)院廣安門醫(yī)院擴建門診樓項目巖土勘察報告》4、《中國中醫(yī)科學(xué)院廣安門醫(yī)院擴建門診樓項目級配預(yù)留施工方案的研討會會議紀(jì)要》二、工程概況2。1中國中醫(yī)科學(xué)院廣安門醫(yī)院擴建門診樓項目，建筑面積45825m2，地下建筑面積15195m2，地上建筑面積30630m2，位于北京市西城區(qū)北線閣5號.本工程地下3層，地上21層，主樓基礎(chǔ)筏板底標(biāo)高為—21。000m，裙房抗水板底標(biāo)高為-20.2002。2根據(jù)本工程的《巖土勘察報告》及現(xiàn)場實際情況顯示在本工程標(biāo)高-12。50~-21。000m范圍內(nèi)的土體全部為天然砂石級配。根據(jù)現(xiàn)場的實際土方開挖的現(xiàn)場土層的實際情況,在—16.250~-21.00m高度范圍內(nèi)的級配可用于在本工程級配回填中.在本工的施工圖紙中要求在基礎(chǔ)底板(抗水板)上部回填800mm厚的砂石級配、地下三層頂板上部回填砂石級配，汽車坡道下部回填砂石級配。地下室抗水板上部需要回填級配2485m3，地下三層頂板需要回填1092m3，汽車坡道需要回填1216m3，污水處理站需要回填102m3，共計需要回填4895m3。根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，可以預(yù)留地下室抗水板上部的級配、汽車坡道需要回填的級配，現(xiàn)場共計預(yù)留級配3700m3。2.3本工程地處繁華鬧市區(qū),車流量、人流量均比較大。如果在結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行級配的回填，回填的方量比較多，級配運到現(xiàn)場后，進(jìn)行人工倒運的成本比較大，現(xiàn)場比較狹小無法堆放級配,且材料成本比較高。為此項目專門組織了級配預(yù)留施工方案研討會，研討會最終決議在基槽四段預(yù)留部分砂石級配，預(yù)留地下室抗水板上部及汽車坡道下部回填的砂石級配。三、施工安排3。1本工程基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶位置分為四個流水施工段，基礎(chǔ)底板的施工順序為：基礎(chǔ)三段→基礎(chǔ)二段→基礎(chǔ)一段→基礎(chǔ)四段。3.2待地下三層的墻、柱施工完畢后立即開始進(jìn)行地下疊合層的墻體砌筑及圈梁構(gòu)造柱的施工.3。3墻體砌筑及圈梁構(gòu)造柱施工完畢后進(jìn)行級配砂石的回填，級配砂石回填采用塔吊作為運輸工具,一臺小松PC01挖掘機負(fù)責(zé)裝級配，人工配合倒運?，F(xiàn)場準(zhǔn)備兩個級配運輸?shù)牡醵?。在保證主體結(jié)構(gòu)使用材料運輸滿足的情況下，塔吊要充分的得到利用。級配砂石回填分白天和夜間兩個班組輪流進(jìn)行，每個班組10人.現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理張進(jìn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場塔吊的使用分配，混凝土工長張志遠(yuǎn)、技術(shù)員張浩負(fù)責(zé)組織級配砂石的回填工作.3。4級配砂石回填完畢后，木工立即開始進(jìn)行疊合層頂板的支設(shè)及疊合層頂板的鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作。3。5西側(cè)、北側(cè)地下三層墻體施工完畢后，待基礎(chǔ)表面的含水率達(dá)到規(guī)范要求后立即進(jìn)行西側(cè)、北側(cè)外墻防水施工,防水施工完畢后立即進(jìn)行坡道下部級配砂石的回填.級配回填完畢后用南塔將小型挖土機運出基槽.3。6本工程地下三層疊合層和汽車坡道級配砂回填進(jìn)度直接制約著主體結(jié)構(gòu)施工，所以級配砂石的回填進(jìn)度，是地下室工程施工進(jìn)度控制的重點。為了保證施工進(jìn)度，級配砂石的回填工作24小時不停歇作業(yè)，塔吊的使用除保證主體結(jié)構(gòu)材料運輸?shù)囊笸?，?yōu)先進(jìn)行級配砂石的運輸。四、施工方法4.1施工工藝流程：基槽清理（圖紙中有要求的部位抗浮錨桿施工）→墊層施工→防水及保護層施工→基礎(chǔ)底板施工→地下三層墻、柱施工→疊合層墻體砌筑（包括構(gòu)造柱混凝土澆筑）→級配回填→疊合層頂板施工4.2基槽清理及墊層施工：裙房在土方施工挖至-20。500m標(biāo)高處,開始人工配合機械清槽，基礎(chǔ)下反連梁和條基采用機械開挖，人工配合清理、修坡。墊層采用C15的混凝土，厚度100mm?；鄣那謇砑皦|層施工順序為：基礎(chǔ)三段→基礎(chǔ)二段→基礎(chǔ)一段→基礎(chǔ)四段。4。3防水及保護層施工：地下室防水卷材采用雙層1.2mm厚的三元乙丙防水卷材，防水保護層采用50mm厚的C20細(xì)石混凝土。4。4疊合層墻體砌筑：待基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，立即進(jìn)行疊合層墻體的施工，疊合層墻體的構(gòu)造柱的鋼筋在基礎(chǔ)底板澆筑時預(yù)留，圈梁鋼筋采用在主體結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋的方式，墻壓筋采用2φ6.5＠500mm采用預(yù)埋.在級配砂石上口留2000×1000mm出料口.出料口上、下口設(shè)置240×130mm過梁,洞口兩邊設(shè)置構(gòu)造柱.過梁內(nèi)配4φ14鋼筋,箍筋φ6＠150mm.圈梁內(nèi)配4φ12，箍筋φ6.5＠200mm。疊合層模板支撐拆除完畢后，預(yù)留的出料口，采用240mm厚的頁巖磚進(jìn)行后砌封堵。4。5地下三層疊合層級配砂石夯實完畢后，支設(shè)疊合層模板支撐，支撐下部鋪設(shè)50mm厚腳手板。4.6抗水板上的級配砂石采用蛙式打夯機進(jìn)行夯實，在邊角部位人工用木夯進(jìn)行夯實，壓實系數(shù)0。94。4。7根據(jù)《級配預(yù)留施工方案的研討會會議紀(jì)要》土方運輸?shù)鸟R道進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場馬道預(yù)留在現(xiàn)場的東南角大門處。馬道的寬度6m，馬道的仰角為20°。西側(cè)按1：0。4進(jìn)行放坡，馬道從—16.2500m~-21.000m為天然級配，馬道表層1m厚的范圍內(nèi)為素土，馬道將留置級配5520m3，除預(yù)留的3700m3級配外,其余級配將外運。（詳見基坑馬道留置剖面圖)五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員要熟悉各部位回填級配的厚度,標(biāo)高和范圍。5。2人員準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)有四名塔司，分晝夜兩個班次輪流工作。級配回填設(shè)有兩個班組，每個班組10人，分晝夜兩個班組輪流施工?，F(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理張進(jìn)負(fù)責(zé)塔吊的整體協(xié)調(diào)，混凝土工長負(fù)責(zé)組織級配砂石的回填工作.六、安全注意事項6。1級配砂石在回填運輸過程中，要檢查吊斗的插銷是否插緊，沒有插緊嚴(yán)禁吊運。6.2在吊運過程中塔司要聽從信號工的指揮,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè).6。3在地下室疊合層墻體的砌筑采用要材料要用塔吊進(jìn)行運輸，嚴(yán)禁從槽頂向槽內(nèi)運送各種材料。6.4在疊合層級配砂石回填過程中,嚴(yán)禁吊斗撞在疊合層砌筑的墻體上,待磚體與砂漿有一定的粘結(jié)強度后在進(jìn)行級配砂石的回填,防止在回填過程中造成墻體受側(cè)壓變形。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心