玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案

玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱:隆鑫玫瑰灣5號樓建筑安裝工程編號:20100315致：重慶華興工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了隆鑫玫瑰灣5號樓建筑安裝工程樁基施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：樁基施工方案1份承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師1日期隆鑫玫瑰灣5號樓樁基施工方案審批表建設(shè)單位審批：年月日2目錄第一章編制依據(jù)…………1第二章工程概況…………1第三章質(zhì)量目標(biāo)……2第四章主要分項工程施工方法…………2第五章工程質(zhì)量保證措施………………12第六章應(yīng)急預(yù)案………15第七章樁基檢測方案…………………17第八章施工進度保障措施……………20第九章安全文明措施……20第十章季節(jié)性施工措施………………24第一章編制依據(jù)1GB50300-2001；2GB50202-2002；3建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；4JGJ106-2003；5、泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)204-1996；6、本工程地質(zhì)勘察資料；37、地質(zhì)勘察報告8、施工圖設(shè)計文件；9、2009年12月28日編制的《5號樓鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案》第二章工程概況1、設(shè)計概況本工程位于重慶市黔江區(qū)新華西路696建筑總面積25269.12㎡，33/1D,建筑總高度99.90m,屬一類高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺、DTL梁和剪力墻下灌注樁基礎(chǔ)。2、工程項目參建單位概況工程名稱：隆鑫玫瑰灣5號樓建筑安裝工程。工程地點：重慶市黔江區(qū)新華西路696號。建設(shè)單位：重慶隆鑫地產(chǎn)集團有限公司。監(jiān)理單位：重慶華興工程監(jiān)理公司。設(shè)計單位：中國機械工業(yè)部第三設(shè)計研究院勘察單位：重慶中鐵工程設(shè)計院有限公司監(jiān)督機構(gòu)：重慶市黔江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁與承臺和DTL相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，樁、承臺和DTL上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑樁基設(shè)計等級為甲級；2）本建筑物±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高605.000；3ZH-1有62根直徑為800mm；ZH-2有35根直徑為1000mm；ZH-3有14根直徑為1000mm，樁長在45~55mZH-15220KNZH-28160KNZH-39489KN；4）樁身混凝土采用C30，主筋保護層厚50mm。第三章質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過了ISO-9002“量第一”，工作目標(biāo)“抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達標(biāo)化”，在施工過程中，確保質(zhì)量程的標(biāo)準(zhǔn)。第四章主要分項工程的施工方法4一、樁基成孔1.成孔方案的確定1:基礎(chǔ)形式采用柱下嵌巖樁,下單軸抗壓強度15.4MPa羅惹坪組（Slr）砂質(zhì)頁巖層，深度為45~55m，老土面至平基面為厚度不勻的新近回5~10mQ4al+pl含粉質(zhì)粘土角礫（Q4al+plQ4al+plSlr35~50m水位埋深（水面高程在581.97m—591.42m2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的方法，經(jīng)過試鉆，該方案的施工進度達不到要求：由于該場地面層為5~10m厚的回填土，該土體松散、穩(wěn)定性差、泥漿護壁成孔難度大，再加上旋挖機70多噸施工荷載的振動，采用泥漿護壁很難固定該段土體，造成該段孔壁經(jīng)常發(fā)生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010年1月份里就因為塌孔埋沒了兩根鉆頭和鉆桿，無法施工，不但造成了10多萬元的經(jīng)濟損，而且還嚴(yán)重影響了工程的施工進度。方式進行施工(具體如下)。2、回填土段人工開挖成孔1）工藝流程測量放線→磚砌護圈→第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)護壁及砼井圈→重新投測放線→第二節(jié)護壁以次循環(huán)→到達要求深度檢測驗孔→交孔給鉆機組2）施工要點（1）清除樁位雜物，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。（2150mm業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車將土石提運至孔邊1.5米以外，再集中運至棄土場。5（3）挖樁身土方時，先中間，再挖周邊。樁身第一節(jié)施工只挖700高，支模、進行標(biāo)高投測于井圈或護壁上，作好標(biāo)記。（4）為了確保下段機械成孔的質(zhì)量，根據(jù)機械成孔的操作規(guī)程和技術(shù)要求，上段鋼筋砼護壁的孔徑至少要比樁的設(shè)計孔徑大200；砼護壁至少要嵌入老土2m以上（鋼3.埋鉆井的樁基成孔30#(9/N)和樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內(nèi)，無法取出、也無法再采用機械成孔；經(jīng)過參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴徑人工開挖成孔(土方段采用鋼筋砼護壁)，孔徑1300，護壁厚度下口200（由太深，一個40m、一個50m，以人工挖孔經(jīng)驗，孔徑必須在1.3m以上，護壁厚度必須在200方式進行（30#和64.老土段回旋轉(zhuǎn)機成孔1）施工方法根據(jù)設(shè)計2）工藝流程測量放線→磚砌護圈→第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)護壁及砼井圈→重新投測放線→第二節(jié)護壁以次循環(huán)→檢測驗孔→交孔給鉆機組→復(fù)測放線→鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→灌注完畢留置砼試塊3）回旋鉆機成孔要點(1)．場地?zé)o水時,可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。(2)．鉆孔前，檢查鉆機的種類、型號和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機就位前，調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。(4).鉆機就位時，通過測量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于20mm。7及時處理。(5).鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一地質(zhì)剖面圖核對。(6).開鉆時，慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。(7).和要求的泥漿相對密度和粘度。(8).成孔時注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o～60o刀鉆頭。(10).30m30～50m的樁采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m以上的樁采用氣舉反循環(huán)成孔?？咨畲笥?0m的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進過程中的注意事項（1）鉆進時時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。（2）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停機檢（3）鉆孔完畢，及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上行人；鉆進過程中及時清理虛土，提鉆時事先把孔口積土清理干凈。（4）鉆進成孔過程中時刻注意土層變化，采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（5）混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。5）清孔（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行8行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)要求，施工機械采用抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度滿足下列要求；端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。（4）在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。2.動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長12d，接頭按規(guī)范要求錯開。3.在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周4處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強箍確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6.±10mm±20mm徑±10mm±50mm±05±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。7.9計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。8.求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運輸選用混凝土攪拌運輸車；確保砼在運輸過程中不離析，具有良好的和易性和流動性。3.250mm3mm；直徑制作偏差不超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用法蘭連接，連接時加墊密封圈或橡膠墊。導(dǎo)管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力為0.6～1.0MPa孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4m2m2～3根0.5-1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180～220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。3360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。45.首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上。6.灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書、砼配合比報告和回廠家進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。103）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min，若大于30min必須進行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費用由責(zé)任方承擔(dān)。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責(zé)任方承擔(dān)。5）在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，降低混4m高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。90.5～1.0m多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無松散層。10正確。）開始灌注時，先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。第五章工程質(zhì)量保證措施一、管理措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002成孔”“”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴(yán)格的驗收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作工程質(zhì)量。二、施工用水保障措施(增加蓄水池)為了不影工程的進度，現(xiàn)場至少需要4臺150型的回旋轉(zhuǎn)同時進行施工。根據(jù)方案，老土段采用泥漿護壁進行施工，經(jīng)過測算，4臺回旋轉(zhuǎn)同時施工，現(xiàn)場已有的供給水究決定：在5號樓塔吊附近做一個60m3的蓄水池，以滿足該基礎(chǔ)工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續(xù)性措施1.開鉆前準(zhǔn)備工作作充分，以保證現(xiàn)場水、電到位，道路暢通無阻；2.班組進行鋼筋籠和聲測管的制安工作，達到連續(xù)作業(yè)要求；四、測量、定位措施1.用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度；2.12部門復(fù)核。3.每條軸線上測設(shè)兩個控制點，并用示意圖標(biāo)明位置。五、成孔質(zhì)量保證措施1.護準(zhǔn)備(詳后的應(yīng)急預(yù)案)；2.持“三點一線”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化情況。3.選用經(jīng)試成孔后確認的能保證設(shè)計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。4.在進尺較快和軟硬換層孔段時要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發(fā)生。5.鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d且小于5m的或砼強度未達到要求的，必須隔樁施工。六、清孔措施1.4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。2.換成低密度泥漿，達到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在≤100mm，泥漿相對密度<1.25，二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。第六章應(yīng)急預(yù)案一.回填土段的塌孔采用鋼筋砼護壁人工開挖成孔的方案進行施工(詳前面的《回填土段人工開挖成孔》方案)二.遇到斷樁的處理措施：1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時,可采用:方法1.用鉆機起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2.是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時,然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時,且斷樁處在砼護壁段時,可抽掉孔內(nèi)水,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時,重新清孔,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中,然后13繼續(xù)澆筑砼。4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。三.遇到縮頸的處理措施：1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時,可采用復(fù)打方法。2)在面層的回填土或粘性土中出現(xiàn)縮頸時,復(fù)打法和其它方法無效時，可改用護壁形式：如采用鋼筋砼護壁；3）縮頸處較深時，可采用下部帶喇叭口的套管施工,在縮頸部位采用反插法；4)可采用在縮頸部位放置一段砼標(biāo)號比原樁高一級的鋼筋砼預(yù)制樁；5）鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復(fù)擴孔，防止縮頸；四.遇到流沙的處理措施：1）使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；2）流砂嚴(yán)重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入；五．遇到嵌巖段或沙夾石不進尺的處理措施：1）加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；2）降低泥漿密度，加大配重、增加轉(zhuǎn)速；3）粘鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆；六.遇到鉆孔偏移或傾斜的處理措施：1）若是樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進；2）偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降、往復(fù)掃孔糾正；3）如有探頭石，用鉆機鉆透；4）傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，有錘密打；七.防止鋼筋籠上浮的處理措施：1）灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，用外力壓住鋼筋的頂部；2）預(yù)先在籠外側(cè)按一定間距焊接保護層支架，兼作鋼筋籠的固定件；第七章樁基檢測方案一、地基持力層巖芯檢測14依據(jù)檢測規(guī)范和地質(zhì)勘察報告，通過與甲方和監(jiān)理研究決定：本工程地基持力層取5組巖芯進行檢測(取樣部位詳5號樓樁孔巖芯檢測示意圖附后)二、樁基承載力檢測根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的要求，對樁基進行靜載試驗；三、樁身質(zhì)量檢測1.動測試驗根據(jù)要求，對本工程的所有樁基全部進行動測試驗的檢測。2.聲波檢測1)檢測樁位的確定根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002JGJ94-2008JGJ106-2003的要求，對工程樁深H>15米的30%，共33根樁進行聲波透射法檢測（具體部位詳5號樓樁身聲波檢測示意圖2）聲波透射法檢測原理：超聲波法的測試原理：由儀器中的脈沖信號發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過被測樁體，并被接收換能器所接收（圖1重新轉(zhuǎn)變成電信號，儀器顯示出超聲脈沖穿過被測介質(zhì)時的各種物理量如聲波傳播時間t、能量的損失、頻率f的變化和波形畸變等。由于聲波穿過不同的介質(zhì)時，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上聲學(xué)參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。3）聲測管的埋設(shè)孔較深都在50800和1000:800樁徑的對稱15地埋兩根，1000樁徑的等距(3根鋼管之間等距)地埋三根；經(jīng)過測算，內(nèi)徑為50mm壁厚為3mm的鋼管作為聲測管就能滿足檢測要求，而聲測管就是探頭運動的通道，直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（1Ф50鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，樁徑為800㎜的埋設(shè)21000㎜樁徑的埋設(shè)360°等鋼管同時采用200過1m(若籠子太長不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進行加強綁焊)；管身要完整沒有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測管要高出樁頂混凝土面30～50cm，平。（4）砼灌注樁超過七天后就可以做聲測。在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊樁基質(zhì)量。如果檢測有異?，F(xiàn)象,可及早處理。第八章施工進度保障措施1、可行補救措施，補回未完成工作量。2、設(shè)備協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。163、狀態(tài)。4、織進料，商品砼提前一小時通知攪拌站進場。第九章安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（1100W36V低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護裝置。（210mDN100PVC送風(fēng)，以保證孔內(nèi)通風(fēng)良好。（3）樁孔開挖出的土石方，孔淺時采用人力提運，鐵桶載土；孔深時采用手動轤及時運出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于1.5m。（4）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始挖至澆筑砼前，孔周圍設(shè)置1.2m高圍欄（0.6m欄桿一道）并加設(shè)200高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（5）孔內(nèi)潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)作業(yè)，井內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺的外側(cè)邊均及時搭設(shè)好防護欄桿，并收黃黑相同（300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。4、現(xiàn)場施工用電安全措施。5、“三寶、四口”防護措施。6、進入施工現(xiàn)場的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)牢固可靠，進行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。8、通道口等必須設(shè)防護欄桿，每一個通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護棚并應(yīng)有醒目的防墜物標(biāo)志。9、電焊工17毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施工時，時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接觸，更不得用鋼絲繩、災(zāi)隱患時，方可離開。二、安全生產(chǎn)注意事項1．機械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2．機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3．機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5．所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6．所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7．已經(jīng)鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護，避免人或物品掉入。8．登高作業(yè)超過2m必須穿防滑鞋，帶安全帶。9．鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10常檢查，確保完好和使用安全。2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保18護措施。照明采用安全礦燈