聚德煤礦一通三防自查報(bào)告

山西柳林宏盛聚德煤業(yè)有限公司“一通三防”自查報(bào)告一、通風(fēng)系統(tǒng)聚德煤礦現(xiàn)有3個(gè)進(jìn)風(fēng)井，分別為行人斜井、副斜井和副斜井；2個(gè)回風(fēng)井——羅家坡風(fēng)井和東風(fēng)井。通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為混合式。保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理和穩(wěn)定性。煤層通風(fēng)采用運(yùn)輸機(jī)巷，軌道巷進(jìn)風(fēng)，分層回風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。目前共布置掘進(jìn)工作面8個(gè)，8#煤層5個(gè)分別為：煤倉上口轉(zhuǎn)載硐室工作面、西集中軌道大巷工作面、8#集中回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷工作面、8#水倉工作面、8#水倉通道工作面；5#煤層3個(gè)，分別為：50103回風(fēng)順槽工作面、5#煤層集中運(yùn)輸巷、5#煤層回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。礦井均使用11kw以上的局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在距巷道回風(fēng)口不小于10米的進(jìn)風(fēng)巷道中，并且全風(fēng)壓供給風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。主要漏風(fēng)是風(fēng)門漏風(fēng)，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)影響不大，主要通風(fēng)設(shè)施均為磚結(jié)構(gòu)，設(shè)施位置合理，質(zhì)量可靠，風(fēng)門正反聯(lián)鎖設(shè)施完整有效，風(fēng)門均安裝了風(fēng)門開關(guān)傳感器，可以隨時(shí)監(jiān)控風(fēng)門狀態(tài)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)具有比較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。二、礦井通風(fēng)動(dòng)力羅家坡風(fēng)機(jī)主、備扇型號(hào)為BK45-4-N0.12。東風(fēng)井主、備扇均為FBDCZ-8-No.22B軸流式通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量3300-7380m3/min,運(yùn)行風(fēng)量3700ma/min；運(yùn)行壓力710Pa；電機(jī)容量2*160kw,運(yùn)行功率71kw。主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流、電壓、電機(jī)軸承溫度及風(fēng)硐負(fù)壓等參數(shù)實(shí)行實(shí)時(shí)檢測,并有記錄。按照要求,我礦組織人員定期對東風(fēng)井和羅家坡風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行安全檢查,重點(diǎn)檢查防爆門、擴(kuò)散器、風(fēng)硐閘門等通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,并有記錄。東風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)于3月底進(jìn)行了風(fēng)井性能鑒定。井下局部通風(fēng)機(jī)共16臺(tái)，8臺(tái)為FBD-No7.1,功率30kw，額定吸風(fēng)量為200-600m3/min；10臺(tái)為FBD-No5.6，功率為15kw，額定吸風(fēng)量為220-470m3/min。三、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及設(shè)施情況聚德煤礦通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)系統(tǒng)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定。部分巷道由于生產(chǎn)集中，導(dǎo)致通風(fēng)斷面較小，阻力大。5#煤層廢舊巷道多，均已進(jìn)行封閉，還需進(jìn)一步完善。礦井目前需風(fēng)量3472m3/min,實(shí)際供風(fēng)量4341m3/min,供需比1.25：1；總回風(fēng)量5019m3/min，有效風(fēng)量率：86.5%。系統(tǒng)風(fēng)量分配基本合理，還需局部進(jìn)行調(diào)整和分配。目前共建設(shè)永久風(fēng)門2道，調(diào)節(jié)風(fēng)門1道，密閉16道，測風(fēng)站9個(gè)，風(fēng)橋1座。還需按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行整修和完善。四、監(jiān)控系統(tǒng)聚德煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70型監(jiān)控系統(tǒng)，目前系統(tǒng)安裝監(jiān)測分站13臺(tái)，瓦斯、溫度、風(fēng)速、、一氧化碳、負(fù)壓、設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)、饋電開關(guān)、瓦斯抽放、斷電控制器等傳感器85臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)對礦井掘進(jìn)工作面、井下主要巷道和機(jī)電峒室環(huán)境參數(shù)和礦井生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，能夠?qū)蜻M(jìn)工作面瓦斯超限實(shí)施自動(dòng)報(bào)警和斷電控制。使用以來,KJ70綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在我礦運(yùn)行正常、穩(wěn)定可靠，各掘進(jìn)面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)均符合《煤礦安全規(guī)程》要求，各種模擬量均按《煤礦安全規(guī)程》要求定期調(diào)校，系統(tǒng)傳輸誤碼率符合規(guī)范要求（小于0.5%），確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性。五、通風(fēng)管理通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著礦井多個(gè)掘進(jìn)工作面的布置，局部區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，通風(fēng)設(shè)施管理維護(hù)困難，特別是5#煤層皮帶大巷，局部回風(fēng)存在困難，需要結(jié)合礦井生產(chǎn)分配進(jìn)行解決。根據(jù)井下通風(fēng)能力和現(xiàn)有的系統(tǒng)，積極開展相關(guān)調(diào)整工作。先后對5#軌道大巷和5#皮帶大巷風(fēng)量進(jìn)行了調(diào)整，減少了5#軌道大巷尾部回風(fēng)，提高整個(gè)皮帶改系統(tǒng)中存在的問題使通風(fēng)系統(tǒng)更加的穩(wěn)定合理，確保了礦井生產(chǎn)通風(fēng)安全。同時(shí)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，對風(fēng)布進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)布破口的及時(shí)進(jìn)行縫補(bǔ)。加強(qiáng)隱患排查治理。堅(jiān)持開展“一通三防””隱患的日檢、周檢工作，每周三組織各科隊(duì)對全礦井的“一通三防””系統(tǒng)進(jìn)行徹底全面排查，不留死角，對查出的隱患報(bào)各隊(duì)進(jìn)行限期整改，落實(shí)到人，并進(jìn)行考核驗(yàn)收，對完不成的進(jìn)行罰款。六、自查中存在的問題1、通風(fēng)隊(duì)人員配備不足，整體素質(zhì)不高。2、通風(fēng)隊(duì)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，急需進(jìn)行安全培訓(xùn)；設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)尚不熟悉，還需進(jìn)一步培訓(xùn)。3、掘二隊(duì)水倉工作面風(fēng)筒不到位，得續(xù)接；瓦斯探頭吊掛位置不合理。4、副井底右側(cè)風(fēng)機(jī)切換風(fēng)筒未換上，緊靠風(fēng)機(jī)處有2個(gè)急彎。5、煤倉上口轉(zhuǎn)載硐室工作面材料碼放處風(fēng)筒被電纜卡住，通風(fēng)不暢。6、煤倉上口轉(zhuǎn)載硐室工作面切換風(fēng)筒處需拉平直。7、西集中軌道巷工作面風(fēng)筒于主斜井過橋處有13cm破口，拐急彎，切換風(fēng)筒壞，需更換。8、井下多處牌版未吊掛，牌版不清晰，需清洗。9、各隊(duì)切換風(fēng)筒尚未完全換好，已經(jīng)更換的漏風(fēng)大。10、5#管子道盡頭處有1道密閉無“禁止入內(nèi)”牌版