系統(tǒng)安全系統(tǒng)工程課件

第1事故因果性工業(yè)事故的因果性是事故由相互聯(lián)系的多種因素共同作用的結果；事故隨機性事故發(fā)生地點時間嚴重程度是偶然的事故的預防有一定難度；事故潛伏性事故前有一段潛伏期觸發(fā)因素的作用；是事故的根源是事故發(fā)生的前提與事故互為因果互相依存未遂事故（險兆事故事故嚴重度：反映事故帶給人們的影響大（1）海因里希法則事故發(fā)生頻率與事故事故發(fā)生后帶來嚴重的情況很少，造成輕微的情況稍多，而事故后在中，避免嚴重應在發(fā)生輕微或無事故時就分析其發(fā)生原因，盡早采取恰當對策，而不是在發(fā)生了嚴重事故才其原因，采取1：10：30：600嚴重：輕微：財物損失：無無損失此關系特別提醒人們不要忽略由于事故造成的財物損失Pck=nP為嚴重度達到c以上的事故發(fā)生頻率c事故嚴重度k為常數(shù)，反映事故發(fā)生頻率與事故嚴重度的關系。kk越小，容易造成嚴重。n為常數(shù) 泊松分布如事故發(fā)生概率不存在差異，即無事故頻發(fā)傾向者時，事故：把事故的根本原因歸結于管理，表現(xiàn)對導致事故的因素控制不足；對控制不區(qū)分人行為人：引起事故的人（肇事者 者：事故發(fā)生時受 人人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)破壞了對能量或物質的控制導致能量或物質意外釋放的。 在時間與空間上把能量與人信息形式的系統(tǒng)的特征：整體性層次性目的性適應性a貫穿于系統(tǒng)的整個期 性 是事故發(fā)生的根本原 性：包括事故發(fā)生的可能性和嚴重度 不可能徹底消除一 和可以采取措施控 ，減少現(xiàn)有的 e樹分析故障類型與影響分析運用科學知識和工程技術辯識消除或控制系統(tǒng)中 實現(xiàn)系統(tǒng)安全 自身性的評 控制措施效果的評 （、分離）故障＿安全措施減少故障和安全規(guī)程校正措（、避免或減少事故損失的安全技（薄弱環(huán)節(jié)防護避難和救生援救）如何區(qū)分兩 ？分別有哪些特征？二者的關系是什么 物質產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體安全因素（包括：人物的故障環(huán)境；決定事故發(fā)生的可能性兩 與事故：兩類相互依存、相輔相成 是事故發(fā)生的前 圍繞第一類而出現(xiàn)的一些異?，F(xiàn)象或狀 事故隱患 是一回事么第2試列舉常見的第一類第一類辯識、控制與評價是整個辯識、控制與評價質的裝置、設備、場所；一旦與之接觸將導致能量釋放的物體根據(jù)能量意外釋放論 或結構受到的程度取決于哪些因素 能量的種類 物質 性意外釋放的能量 物質的影響范圍評價第一類性的方害和財產(chǎn)損失，定量地評價的性（定量，需要模型準確，用于重評價，客觀 控制的安全技術包括哪兩大類？這兩大類各自的基本出發(fā)點是什么控制的安全技術包基本出發(fā)點：采取措施約束、限制能量或物質，防止其意外釋限制能量 物減少能量 物質的量；防止能量蓄積；安全的釋放能：利用物理的措局限、約束能量或物質在某一范圍，防止其意外釋放防止人員接避難與救援：根據(jù)不同的情況區(qū)分措施的不同(立即、延機 事故控制的措施主要有哪些 在人員可能接近的部分 區(qū)域設置必要的安全防護裝在或一部分可能進入?yún)^(qū)域場合設置緊急停止裝置或安全系統(tǒng)需要或的一部分進入?yún)^(qū)域調(diào)整、檢查或維修機械設備的場合，采取采取避免人員接近幾項技術措施：；防止或的一部分接近；安全重 的種類主要有哪些？確定重大的依據(jù)是什么重 ：導致火災、、毒物泄漏等重大事故依據(jù)：國際上根 物質及其限量來確定重大事如何有效的控制重 控制重大事故的技術措在重 裝置的設計和制造方面的控在重大裝置的運轉過程中的控建立安全系統(tǒng)以加強安全監(jiān)測（安全系統(tǒng)控制重大事故的管理措有關部門的管理措施確定重大接受并安全報告制定和執(zhí)行生產(chǎn)區(qū)域外的應急計劃其他管理工作提供辨識重大事故所需的資料評價重大事故的性向提出安全報告，報告性評價結果采取必要措施，嚴格控制重大事故如何完整的編寫有關重大的安全報告？基本作用：提供生產(chǎn)現(xiàn)場、工藝過程和周圍環(huán)境的真實信息，以及完成性評價，判斷可能發(fā)生的重大事故的性質、征兆和規(guī)模，控制方法等對裝置和生產(chǎn)工藝的描述對物質的描述初步性分對安全相關部分的描述性評價組織系統(tǒng) 重大事故的評價第3請闡述分析的步驟 分析應特別注意些什么分析是重大事 性評價的一部分,定量描述重大事 的嚴特別值得注意的問題：事故及設想模型的選擇參數(shù)的選擇允許值的選擇為企業(yè)或其主管部門提供信息（包括重大事故信息、如何應付使操作者和周圍居民了解他們所的潛在和企業(yè)已采取的控制措施。、，重大事故的發(fā)生幾乎都是由于作為重大的易燃、易爆有害物質的泄漏引起的。因此分析往往是由對泄漏的分析開始，然后研究泄漏的物質流動、擴散，以及發(fā)生火災、、事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的情況、，分析主要針對泄 的火 事故，需要考慮的模型如下的分類？各類的特點無限空間混合氣 化學反應類壓力容受限空間混合氣 物理類壓力容 不穩(wěn)定的固體或液（1） （3）工作場所。如果工作場所有堆積層狀粉塵，那么“一次”引起的氣體運動和設備振動會使裝置上的粉塵層成為空降物這些粉塵就是性的“二次”的?！岸巍蓖ㄟ^工作場所時就造成很大的破壞氣體和粉塵燃燒（1）程度的影響因毒物性 毒物濃度接觸時毒物泄漏的距離泄漏量泄漏的持續(xù)時間等與技術（NIST）N-氣體模式FED法（FractionalEffectiveExposure第4一方面，人們不希望發(fā)生故障另一方面，故障的發(fā)生不可避 遲早發(fā)生，只能努力使故障發(fā)生得晚故障的大?。狠p微、重大、、性故障發(fā)生原因原生故障（由于設計、制造、按照或使用方法不當而發(fā)生的故障）隨機故障（經(jīng)歷了初期率F（t）可表達為：F(t)=Pr{T≤t}t=0時，F(xiàn)（0）=0，即認為在投入運行前f（tf（tdt表示在時間間隔（t，t+dt）f(tdF(t)F(ttf (t)ft1Fd（t）t時刻沒有發(fā)生故障而在時間間隔（t，t+dt）內(nèi)發(fā)tF(t)1e0(tt障發(fā)生在系統(tǒng)、設備、元件期間的階段有關。123（1）指數(shù)分布：故障率分布函數(shù)F（t）和故障時間密度f（t）分別為時，該平均稱為平均故障時間，記為MTTF正態(tài)分布故障時間分布函數(shù)F（t）和密度函數(shù)f（t）分別為：對數(shù)正態(tài)分布故障時間分布函數(shù)F（t）和密度函數(shù)f（t）材料疲 腐蝕而引起的故障時間及機械修理的維修時間等分布服從對數(shù)共有三個分布參數(shù)：形狀參數(shù)m，尺度參數(shù)η，位置參數(shù)0m小于1，指數(shù)分布：λ(t)＝λN（t設由開始運行到時刻t發(fā)生n到t時刻發(fā)生0該式稱作參數(shù)為λt可靠度R（t）與故障發(fā)生概率F（t）的關系：R（t）=1-系統(tǒng)的類別、各類系統(tǒng)的特點（串聯(lián)、并聯(lián)、備用、表決根據(jù)元間功能關系的復雜程度，分為：簡單系統(tǒng)復雜系統(tǒng)（取決于元n中取1.2：系統(tǒng)發(fā)生故障的概率與各元素故障概率間的關系：指數(shù)分布，則系統(tǒng)平均故障時間與各元素平均故障時間的關系為3串（n）-并（m）并（n）-串（m）4.并聯(lián)系統(tǒng)在各元素故障時間分布服從指數(shù)分布的情況下，3中取2系統(tǒng)的可靠度為：該函數(shù)為時間t系統(tǒng)平均故障時間與元素平均故障時間之間的關表決系統(tǒng)的故障概率函數(shù)呈S5.(1)冷備用系統(tǒng)由相同的1個主要元素和n假定各元素的故障時間分布為指數(shù)分布，則系統(tǒng)故障概率為：平均故障時間等于元素平均故障時間之。(2)討論2個獨立元素組成的溫備用系統(tǒng)：1個主要元素和1系統(tǒng)故障概率為系統(tǒng)可靠度為系統(tǒng)平均故障時間為(1)t在系統(tǒng)長期運行的場合，即t趨于無窮大時，上式中的第二項趨近于0，（容錯設計）安全系統(tǒng)的構成？常見的安全系統(tǒng)安全系常見的安全系操作安全系火災系統(tǒng)：檢知部分為火災檢測器組成（感煙感溫感光檢測器）如何改善安全系統(tǒng)的可靠性第5不正確的態(tài) 技術、知識不足身體不 不良的工作環(huán)人的理解？其性質如何（Peters（Rigby關于人問題的論述人是進行生產(chǎn)作業(yè)過程中不可避免的副產(chǎn)物，可以測定率（必然性；工作條件可以誘發(fā)人，通過改善工作條件來防止人；較對人員進行說服教育、訓練更有效關于人的許多定義是不明確的，甚至有爭議；某一級別人員的人，反映較高級別人員的職責方面的缺陷；人們的行為反映其上級的態(tài)度，如果憑來解決安全管理問題，或靠僥不安全行為和 的關系不安全行為—— 一般意義上的人，可能發(fā)生在從事計劃、設計、制造、安裝、維修等管理者發(fā)生的人是管理，是更加的人的分類按 原因 由于人的行為、動作的隨機性質引起人，不可預測、不可重系統(tǒng)由于系統(tǒng)設計方面的問題或人的不正常狀態(tài)引起的。系統(tǒng)偶發(fā)按人的表現(xiàn)形式作不能操作}人行為的內(nèi)因和外因分析？人與信息處理過程的關系分析？（多種模型 的原因分析 致因分菲雷爾：作為事故原因的人發(fā)生，主要 個人能力影響因素：硬件狀態(tài)心理狀 軟件狀影響 的外界因素：狀況特征工作指 工作任務人機接防止 的主要措施或原則防止 的技術措冗余系統(tǒng){二人操作；人機并行；耐設計 無防止 的管理措作業(yè)（切實履行作業(yè)制度（人分析是概率預測的基礎，包括預測人、選擇重要人、詳細分析人三個方面的工作?；リP系查和評價利用適當?shù)脑O備規(guī)程工藝或材料控制或根除某種特殊的措施。和評價對可能出現(xiàn)的的控制措施及實施這些措施的最好方法和評價對不能根除的失去或減少控制可能出現(xiàn)的和評價一旦對危險源失去控制，為防止和損失的安全防護措施。1、檢查表法2、預先危害分析3、4、樹分析5、故障樹分析6、因果分析1事故情況應采取的措施排序提供定量評價危23對象復雜程度對象的規(guī)模工藝類型工藝過程中的操作類型 的類型第二類的類型4、對象 5 早期辨識用最少代價消除或減少為制定相應安全規(guī)程提供依據(jù):辨識第一類辨識第二可能影響設備、物質的環(huán)境因素運行、試驗、維修、應急程序 ?級：安全的?級：臨界的?級：的?級：第三節(jié)故障類型和影響分析 歸納法定性或定量12 概念 性與可操作性研究是系統(tǒng)安全分析中的故障引起的潛在，并評價其對整個工廠的影響。2、該方法中的意圖（功能、工藝流程圖）偏離原因引導詞（沒有或不；較多或較少； 樹分析是系統(tǒng)安全分析中的法。屬歸納法的范疇 二 樹定性分 判定安全功能畫出發(fā)展樹及簡化的樹 第一節(jié)故障樹故障樹分析是從特定的故障開始利用故障樹可能引起該的各種原 頂——基本——中間1、準確確定頂端 相關的設 不考慮的（不可能發(fā)生的） 其它前堤條件（合理假設2、故障描、故障的分 時間、地點、類分類：元素故障【原生故障次生故障指令故障】&確定事故發(fā)生的總體機理確定每個邏輯門的輸入確定每個邏輯門的輸出找出導致頂?shù)娜炕厩蟪龌镜淖钚「罴虾妥钚郊洗_定各基本對頂端發(fā)生的重要1能使頂發(fā)生的基本的集合稱為割集合若割集合中任一基本不發(fā)生 割集 （充分最小割集 （充分、必要表明哪些基 組合在一起發(fā)生就能使頂發(fā)2基本都不發(fā)生就能保證頂不發(fā)性的基本集合被稱為徑集合若徑集合中包含的基本不發(fā)生對保證頂不發(fā)生不但充分且必要則該集合被稱徑集 不發(fā)生（充分最小徑集 不發(fā)生（充分、必要表明哪些基 組合在一起不發(fā)生就能使頂不發(fā)34三、基本重要度計算1、基本重要度概念基本重要度是指某一基本對頂發(fā)生的重要程度。其定量指標2、基本重要度大小的影響因主要取決于基本在故障樹中的具置可根據(jù)基本的故障樹最小割集3、基本重要度大小的確定原同最小割集合中出現(xiàn)次數(shù)多的基本，其結構重要度大。4、基本重要度大小的計算5.基本原因概率計算67其基本任務是計算頂發(fā)生概率一、頂發(fā)生概率計算方法直接算出頂?shù)陌l(fā)生概率