焦化廠區(qū)拆除施工及應(yīng)急預(yù)案解析

--機|比稱麟1劃規(guī)陸艸；世蹈1劃垃甲雀注1QT-26OQT-3Mft1m 燼泠u|汽車曲QY<03Y-2&0f?I13QT-5DQT-25合14川F此他哎恭拆險1mv80*t前氣f712料設(shè)備遠越卑轉(zhuǎn)制疋地點5亂lUitijJt52NMdkJ人最中?.--65丄檢酒訓(xùn)想rift宦祝 !2.2施工人員準備呼號1】種掠訂劃人?實亦人翻剖丨1麗除Ht條琨目賀占A.112103行逍施「燦104電氣?工曲10511611?WE62gffifiT108號■ILr&010電邯cAfa111能魅電Jn112無「4113和13119U4、拆除方案確定根據(jù)原計劃拆除小型設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備同時也要拆除終冷器、洗苯塔，后由于考慮到安全因素需先拆除終冷器、洗苯塔周圍易燃易爆的苯槽及洗油槽。主要原因為終冷器、洗苯塔高度為32米，而洗油槽、苯槽高度只有6米，如果切割分離過程中有火星或高溫氧化鐵掉入槽區(qū)內(nèi)，可能引起爆炸或火災(zāi)。如果按原計劃進行設(shè)備拆除，用濕帆布將灌區(qū)圍起來，也不能確保萬無一失。所以最終方案未先拆低處危險源較大的設(shè)備，然后再拆除高處設(shè)備。5、拆除順序5.1設(shè)備附屬管道拆除如果要拆除設(shè)備，必須先拆除與設(shè)備連接的附屬管道。管道內(nèi)介質(zhì)為易燃易爆危險品，不能用火焊切割。管道內(nèi)介質(zhì)燃點過低如果發(fā)生敲擊或鐵與鐵摩擦都可能導(dǎo)致介質(zhì)燃燒爆炸。用扳手或其他專用工具將連接螺栓卸下，同時扳手上或接觸面上要涂抹黃油，防止產(chǎn)生靜電摩擦火花。將設(shè)備與管道法蘭處斷開后，制作法蘭盲板，將設(shè)備法蘭處封堵。通過臨時安裝蒸汽管道，將蒸汽接入到要拆除的管道起點，發(fā)現(xiàn)管道終點有大量蒸汽冒出時，對此部分管道進行火焊切割分離。火焊作業(yè)時不能停止蒸汽供應(yīng)，否則會導(dǎo)致管道內(nèi)介質(zhì)燃燒爆炸。洗苯塔管道拆除洗苯塔管道拆除5.2設(shè)備拆除設(shè)備開始拆除前，需有專人檢查與設(shè)備連接的附屬管道及其他設(shè)施是否與設(shè)備徹底斷開，如果存在與設(shè)備連接點，必須先切斷與設(shè)備連接點。打開設(shè)備上、下人孔，保持自然通風(fēng)或用軸流風(fēng)機通風(fēng)。通風(fēng)4小時以上，人在人孔附近聞到刺激性氣味較以前變小時，施工人員佩戴好防毒面具，進入罐內(nèi)清理罐體內(nèi)殘留物體。（一般特殊介質(zhì)的雜質(zhì)應(yīng)聘請專業(yè)人員進行清理）罐內(nèi)清理人員不能長時間在罐內(nèi)清理（一般10分鐘至20分鐘換一次人），同時要保證2人以上進入罐內(nèi)。525清理罐內(nèi)雜質(zhì)時，要用木制工具進行清理，如果用鐵制工具可能導(dǎo)致與設(shè)備本體碰擦，發(fā)生安全事故。526罐內(nèi)雜質(zhì)清理完成后，及時運出施工現(xiàn)場。重新封堵下面人孔，安裝臨時蒸汽管道。528蒸汽管道由設(shè)備底部接入設(shè)備內(nèi)。529待設(shè)備頂部人孔冒出大量蒸汽，時間超過48小時后，用專業(yè)檢測工具，對頂部冒出氣體進行檢測。檢測結(jié)果如果符合要求，然后進行設(shè)備拆除。如果檢測結(jié)果不合格，繼續(xù)保持通蒸汽，直至檢測結(jié)果合格。檢測結(jié)果合格，對設(shè)備進行拆除。5輕苯槽進行拆除前輕苯槽拆除中&大型設(shè)備拆除吊裝設(shè)備的選擇6.1吊耳設(shè)計計算表功俶慕flBih￡ftB1豐)HHIP?Fft(CB)<cs>Ml標(biāo)1*朋力杯Ht^Xi/cm2)舉ft(ai)IcbJP 15100?1.112015.7306.2吊耳設(shè)計校核表r~—用物■Kc?點敬卅H酣4閑^IlhrUL用H曲卅II嵐於m1)ffiiii1Ija/■|hnFM*LTlU.ftftlt>t矍icm>nit( 、T^<cwirW/J■'Eg/)杯砒IKf/enS*510001.1*2062015.74G安L吊耳結(jié)構(gòu)圖6.3吊索計算洗苯塔與終冷器單節(jié)設(shè)備重量最重為為 51000kg。P=51000kg吊索承受的總的載荷為P2:P2=K1XK2XP式中：K1——動載系數(shù)，取為1.1;K2――不均衡系數(shù)，取為1.2。P2=1.1X1.2X51000=67320kg每支吊索采用?42mmX37S+FC—1770鋼絲繩，四股鋼絲繩，鋼絲繩的最小破斷拉力為1230kN=每股鋼絲繩的受力為：P2/4=67230/4=16807.5kg則吊索的安全系數(shù)為：K=1230/(16807.5X10-2)=7.3符合要求。6.4吊索長度計算假設(shè)吊耳位置距離塔頂為1米，吊鉤距離塔頂為3.5米，每根吊索長度為12米，共計24米。鋼絲繩重量為：Pline=7.5X24=180kg6.5吊索計算兩吊索之間的夾角為60°,吊索選用?42mm&37S+FC—1770鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力為1230kN,每米重量7.5kg。P1=P+Pline=51000kg+180kg=51180kgPj=1/(nsina)xk1xk2xP1式中：n——吊索分支數(shù)，每側(cè)2股，n=4,K1――動載系數(shù)，取為1.1;K2――不均衡系數(shù)，取為1.2。a――吊索與水平面的夾角，a=60°Pj=1/(4nsina)xK1xK2xP1=1/(4xsin60°)x1.1x1.2x51180=22048kg吊索的安全系數(shù)：K=1230/(22048x10-2)=6.3>6符合要求。6.6吊車選擇主吊車承受的重力為：PZ=K1(P+Pline+Pg)式中：K1――動載系數(shù)，取k1=1.1;P——設(shè)備金屬重量、吊耳重量之和， P=51000kgPline——吊索的重量，Pline=180kg；Pg——吊車吊鉤的重量，選用100噸吊鉤，Pg=2000kg;PZ=K1(P+Pline+Pg)=(51000+180+2000)=53180kg設(shè)備吊裝高度H:H=H1+H2+H3=31300mm式中：H1 設(shè)備高度，27300mmH2 設(shè)備騰空高度500mmH2 設(shè)備頂部至掛鉤高度3500mm在該工況：39米主臂，幅度11.5米的時候，額定吊裝能力55噸，吊裝高度31.3米實際吊重53.2噸，負荷率96%6.7本次吊裝計算是以單件最重、位置最高計算，由于吊裝區(qū)域受到限制，不能選用其他再大型吊裝設(shè)備。吊車在吊裝過程中幾乎達到滿負荷運行。最終把物體安全放到指定位置。7、 施工工期按合同要求。8、 施工安全8.1本次施工的危險性較大，多數(shù)設(shè)備、管道內(nèi)為化學(xué)危險品，易燃易爆。還有大型設(shè)備的拆除。8.2進入施工現(xiàn)場前，甲方組織進行安全交底及入場教育。告知作業(yè)過程的危險性。同時要求在施工作業(yè)前，只有經(jīng)過甲方現(xiàn)場人員確認，才能進行施工。8.3施工期間，準備干粉滅火器8kg共計16個，消防車一輛（甲方提供）。8.4消防沙10m3分別放置于輕苯槽、洗油槽、洗苯塔區(qū)域內(nèi)，便于使用方便。8.5施工中每個點施工前，通入蒸汽，然后進行施工。8.6每臺設(shè)備拆除前，用濕帆布與其他設(shè)備隔離。8.7設(shè)備、管道拆除前用一氧化碳檢測儀，檢測合格后方能施工。8.8大型設(shè)備吊裝前，檢查吊車性能參數(shù)及性能是否良好。8.9復(fù)測吊裝機具的各種數(shù)值、指標(biāo)是否符合吊裝要求。8.10吊裝前對施工人員及吊車操作人員進行現(xiàn)場情況、吊裝位置、吊裝重量、吊裝順序等方案內(nèi)容進行交底。消防沙濕帆布隔離設(shè)備通過本次設(shè)備拆除，我認為拆除特殊介質(zhì)的設(shè)備及管道，首先必須考慮好施工時的安全措施及施工步驟。把每個細節(jié)都考慮進去，不能盲目施工，才能保證施工安全順利進行另一方面在涉及到大型吊裝時，一定要把現(xiàn)場的實際情況摸清，考慮到現(xiàn)場施工位置、空間是否滿足吊裝條件，地面的承載能力是否滿足吊裝要求，吊裝機械性能是否良好，設(shè)計吊裝的每個步驟都要核實清楚，方能進行吊裝。同時在施工工程中，因為工期要求，能不能很好的調(diào)整施工工序及施工方法，當(dāng)然調(diào)整的條件是確保安全的情況下進行。這樣既能降低我們的施工成本，也能很好的滿足工期要求。希望本次設(shè)備拆除總結(jié)能幫助大家，解決類似的施工工程。項目部2016年11月11日蕪湖新興鑄管有限公司

焦化廠精苯及化工部份區(qū)域管道拆除工程方案一、精苯拆除方案1.拆除的步驟：（1） 精苯拆除首先將所有與設(shè)備相連的附屬管道斷開，如各槽之間，塔與槽的連接，塔與釜之間的連接管道等，使拆除的部分分解為獨立體，確保安全。（由（2） 先從槽區(qū)開始拆除，即從東向西進行拆除，把各槽水平剖分成兩段，從高往低處拆除，高處的槽罐能獨立吊運的放至地面后運輸至新廠區(qū)廠方負責(zé)運輸）。（由（3） 在蒸餾釜拆除過程中，先拆除上方人孔蓋，然后再拆除釜內(nèi)加熱器，再進行釜體吊裝至指定地點。（4） 洗滌器的拆除是先拆攪拌機，再將其整體吊出。（5） 酸、堿槽及管道拆除注意打開最低點法蘭連接處，放空槽及管道內(nèi)的殘液，檢查其酸堿度情況，必要可適當(dāng)進行中和，然后再吊拆高位的酸、堿槽并解體，必要時用水稀釋處理。⑹最后拆除鍋爐。1、拆除的時間和其他注意事項：⑴精苯由于已進行了必要的蒸煮和清掃，并進行了確認，主要任務(wù)是場地的清理，在拆除過程中必須始終有熟悉現(xiàn)場的監(jiān)護人員全過程監(jiān)控。⑵拆除按一級動火要求進行相關(guān)準備拆除工作，現(xiàn)場拆除時消防車和必要的消防器材必須到位。⑶所有設(shè)備由于長期未使用，腐蝕比較嚴重，尤其是在高空樓梯、高空構(gòu)筑物處作業(yè)時一定要系好安全帶，做好安全確認工作；樓梯不能使用應(yīng)及時恢復(fù)以保證拆除的安全可靠。⑷檢修拆除過程中出現(xiàn)著火后應(yīng)及時熄滅，尤其是當(dāng)天的動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意清理現(xiàn)場火源，以免再次著火。⑸進入塔內(nèi)或相對封閉的容器作業(yè)時，一定要經(jīng)過安全監(jiān)護人員的檢測，并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內(nèi)。⑹每天拆除前要做好安全交底，并指定拆除的內(nèi)容，每次動火施工隊伍的人員必須征求現(xiàn)場安全監(jiān)護人員的同意。⑺清理的殘留物、廢液等應(yīng)及時采取有效的措施進行處理，一定要避免廢渣和廢液對環(huán)境的影響，拆除的管道做好定點堆放，不宜堆放的及時交廢鋼站。、拆除施工的進度安排精苯拆除拆除項目第周第周第周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十周第十周第十周第十四周第十五周第十六周槽塔釜連接管線拆除VVV槽區(qū)拆除VVV塔區(qū)拆除VVV非標(biāo)設(shè)備拆除到指定地點解體VVVVV其他金屬構(gòu)件拆除VVV鍋爐及附屬設(shè)施拆除VVV所有廢鋼交公司廢鋼站VVV焦化廠老粗苯及化工部份區(qū)域管道拆除工程方案「、老粗苯拆除方案原老粗苯煤氣管網(wǎng)已和現(xiàn)有煤氣管網(wǎng)斷開，但原粗苯工序內(nèi)的管網(wǎng)沒有進行清掃，考慮到蒸汽清掃中大量的冷凝水的產(chǎn)生會造成較大污染，將煤從48#閥后飲入氮氣進行清掃，具體步驟包括：關(guān)閉3個洗苯塔的煤氣旁通閥，打開煤氣進出口閥門，打開洗苯塔頂部放散管，從煤氣48#閥后引入氮氣進行清掃，依次從3個洗苯塔頂部取樣分析，直至清掃合格。關(guān)掉清掃用的氮氣，抽調(diào)煤氣51#閥后盲板，稍開煤氣51#閥后，重新開入氮氣進行清掃，直至脫苯塔頂部和51#閥后檢測均合格。拆除過程中，應(yīng)保持稍帶少量氮氣，先從蒸餾部分拆起，以保證拆除過程中氮氣的供應(yīng)，然后再對煤氣管道、洗苯塔進行拆除。（2） 兩個苯產(chǎn)品槽的拆除，主要方法是放空槽內(nèi)殘余粗苯后，多次加入清水進行蒸煮，再放空，直至檢驗合格。從槽體人孔部位進行切割，將產(chǎn)品槽剖分成兩段，吊運出拆除現(xiàn)場。在安全場地進行切割。（3） 三個洗苯塔的拆除，在放空塔內(nèi)殘余液體并清掃合格后，拆除塔頂方形孔蓋和安裝填料人孔蓋后，在人員確保安全的狀況下進入塔內(nèi)將填料進行拆除，塔體鋼結(jié)構(gòu)外部焊接支撐的牛腿安裝支架護欄，從外部圓周對塔體進行分段切割，用吊車掛住塔體并將塔體切割成三到五段。（4） 脫苯塔的拆除，在放空塔內(nèi)殘余液體并清掃合格后，首先將各塔盤連接法蘭部位的螺栓進行間隔割除，安裝部分新螺栓將塔盤密封住，再將剩余的舊螺栓全部割除，檢查確認吊裝工字鋼的安全性，進行吊裝拆除（5） 管式爐的拆除；清掃過程完成后，對洗苯塔至加熱爐的富油管和加熱爐到脫苯塔的富油管之間分別堵上盲板，斷開油路系統(tǒng)之間的連接，確認加熱用的煤氣和管式爐已堵好盲板；關(guān)好和管式爐相連的蒸汽的閥門,確認上述安全措施到位后，拆除管式爐。二、粗苯拆除中的步驟：為了便于現(xiàn)場環(huán)境和拆除場所的管理，拆除先從蒸餾部分開始，然后再拆除洗滌部分。（一）管式爐的拆除：⑴以上清理過程完成以后，對洗苯塔至加熱圓筒管式爐的富油管和加熱圓筒管式爐到脫苯塔的富油管之間分別堵上盲板，斷開油路系統(tǒng)之間的連接。⑵確認加熱用的煤氣和管式爐已堵好盲板；⑶關(guān)好和管式爐相連的蒸汽管的閥門，確認上述工作到位后，拆除管式爐。（二） 油油換熱器、貧油冷卻器和洗油槽的拆除：用蒸汽將油油換熱器、貧油冷卻器清掃到貧油槽和地下油槽，洗油槽和貧油槽放空后再進行清理，清理干凈后拆除油油換熱器、貧油冷卻器、洗油槽和貧油槽。（三） 再生器及殘渣揚液槽的拆除：⑴用蒸汽進行清掃，檢測合格，吊至現(xiàn)場預(yù)留空曠地后，再打開人孔，在預(yù)留空曠地處再進行解體。⑵拆除再生器前先在再生器和脫苯塔之間的連接管道堵上盲板；⑶斷開再生塔的加油管線；⑷打開頂部放散管，從底部引入蒸汽繼續(xù)進行清掃，清掃檢測合格后，稍帶少許蒸汽進行割除。（四） 脫苯塔的拆除：⑴脫苯塔拆除中要充分考慮頂部橫梁的強度和腐蝕情況，不能滿足起吊要求應(yīng)用吊車起吊。⑵從富油管線開始，底部從貧油管線開入蒸汽進行清掃，清掃包括苯汽管、冷凝冷卻器，油水分離器、分離缸等，清掃合格后準備進行拆除。⑶脫苯塔的拆除原則上不允許動火，各層分別拆除后逐層用工具吊下來。如果在拆除中，出現(xiàn)無法拆除螺絲可以在底部帶有較大蒸汽情況下和安全監(jiān)護人員指導(dǎo)下割除螺絲。（五） 冷凝冷卻器、控制分離器和回流柱的拆除：⑴該部分拆除原則上不動火，拆除連接部分后再吊至現(xiàn)場預(yù)留的空曠場地；⑵拆除前對冷凝冷卻器富油管線、苯汽管線進行清掃；⑶控制分離器和回流柱進行多次蒸煮后，拆除連接部分后再吊至現(xiàn)場預(yù)留的空曠場地;（六） 對產(chǎn)品泵房、產(chǎn)品槽的拆除：⑴產(chǎn)品泵房由于外送管線已切斷，清掃合格后，在進行拆除；⑵將產(chǎn)品槽頂部人孔打開，通入蒸汽多次進行蒸煮，直至合格，然后再吊至現(xiàn)場預(yù)留的空曠場地進行處理。（七） 殘留煤氣管網(wǎng)的拆除：確認氮氣清掃部分（包含從48#閥至3個洗苯塔51#閥后）檢測合格后,稍帶氮氣拆除與洗苯塔相連的煤氣管網(wǎng)。（八） 洗苯塔的拆除：⑴清掃完成后（包括氮氣和蒸汽的清掃）盡量放空底部殘留的循環(huán)洗油；⑵拆除中原則上不能斷開蒸汽和氮氣的連接，拆除切割過程中帶有一定的蒸汽或氮氣；⑶洗苯塔樓梯平臺腐蝕嚴重，清掃和切割過程要做好確認并系好安全帶；⑷拆除過程由上往下、由外往里控制，拆除的填料和切割的鋼板按規(guī)定堆放在指定地點；三、精苯、老粗苯及化工部份區(qū)域管道拆除施工組織人員表序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)1項目經(jīng)理11電焊氣割2項目副經(jīng)理12電焊氣割3項目總工13電焊氣割4現(xiàn)場施工負責(zé)人14電焊氣割5現(xiàn)場施工作業(yè)長15鉗工6現(xiàn)場安全員16電焊氣割7起重工17鉚工

8鉚工18后勤人員9電焊氣割19后勤人員10電焊氣割四、拆除施工的進度安排老粗苯拆除粗苯拆除項目第周第周第周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十周第十周第十周第十四周第十五周第十六周管式爐及相關(guān)管線的拆除V油油、貧油冷卻器、洗油槽及管線拆除V冉生器、揚液槽及管線拆除V脫苯塔及管線拆除VV冷凝冷卻器、控制分離器和回流柱及管線拆除V產(chǎn)品槽拆除V洗苯塔、殘留煤氣管拆除VVVVVVVVV五、拆除施工安全保障措施（1） 對焦化廠精苯、粗苯拆除施工安全要求進行了解確認，對參加施工的人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行化工施工安全標(biāo)準。（2） 拆除現(xiàn)場配備按一級動火要求的消防器材，辦理一級動火作業(yè)手續(xù)，制定安全監(jiān)護職責(zé)，并指定專人負責(zé)。（3） 服從焦化廠拆除施工管理人員的指揮，嚴格按照拆除安全方案進行施工作業(yè)。（4） 對高空作業(yè)的樓梯、走臺、高空構(gòu)筑物進行安全檢查確認，有問題的要安排處理，高空作業(yè)人員一定要系好安全帶，做好安全確認和監(jiān)護工作。（5） 拆除施工過程中出現(xiàn)著火后應(yīng)及時熄滅，當(dāng)天的動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)認真檢查，清理現(xiàn)場，消滅火源，不留隱患。經(jīng)安全人員檢查確認后再撤離現(xiàn)場。（6）每次的動火作業(yè)必須有在場的焦化廠安全人員確認同意后，再實施動火作業(yè)。進入塔內(nèi)或相對封閉的容器作業(yè)時，一定要經(jīng)過安全監(jiān)護人員的檢測并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內(nèi)施工。六、拆除現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案（1） 粗苯工序、精苯工序均屬于易燃易爆區(qū)域，東面有氣柜，北面有脫硫及硫銨生產(chǎn)區(qū)，西面最近點有十分危險的苯生產(chǎn)區(qū)，要從思想上高度重視安全工作，拆除按一級動火要求進行。拆除相關(guān)準備現(xiàn)場拆除時消防車和消防器材必須準備到位，確認并檢查可靠性。（2） 拆除前施工安全技術(shù)人員一定要進行安全技術(shù)交底，拆除過程中，高空立體交叉動火作業(yè)，施工人員一定要聽從安全技術(shù)人員及監(jiān)護人員的指揮，切割火焰的方位、方向按現(xiàn)場規(guī)定施工。（3） 拆除精粗笨塔體設(shè)備時，認真檢查吊裝工具，確認所吊裝的物體重量,防止吊具的損壞，發(fā)生高空墜落造成人員傷害事故。（4） 進入塔內(nèi)和相對封閉的容器作業(yè)時，為防止因揮發(fā)性有害氣體殘余易燃物的傷害，要配備好呼吸器及安全用具，安排專人監(jiān)護并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內(nèi)施工。（5） 為確保安全，采取逐步分點的單元方法拆除，在業(yè)主協(xié)助安全確認后,進行獨立單點動火拆除作業(yè)，避免多點動火作業(yè)。七、拆除質(zhì)量保證措施（1） 遵守拆除合同要求，按焦化廠規(guī)定的時間進度確保按期完工。（2） 施工現(xiàn)場按焦化廠規(guī)定切割的槽罐、塔器及管道進行解體，達到裝車運輸安全的要求。（3） 對封閉的容器按照焦化廠要求進行清掃清渣，安全檢測合格后，再實施切割解體。（4） 對清除的有毒有害物質(zhì)，按照焦化廠指定的地點進行堆放、處理，做到不污染環(huán)境。（5） 拆除現(xiàn)場做到工完料盡，場地清，不留死角和危險源點。八、對加快工程進度的意見、建議及要求（1） 為認真確保安全可靠，按進度要求做好拆除施工工作，要求焦化廠相關(guān)部門及人員做好協(xié)助工作，做好場地、道路的平整工作，確保吊裝運輸車輛的進出，確保施工的順利便捷。（2） 為確保周邊生產(chǎn)區(qū)域的安全，要求在西面新粗笨生產(chǎn)區(qū)域于與拆除老粗笨之間加裝隔離防護擋墻，防止火花飛濺和著火引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。（3） 對拆除區(qū)域連接外部的地下溝、地下管道認真進行清查確認，有易燃殘留物質(zhì)的，要清除干凈。在拆除過程中，從管道、塔器流出的在地面的殘留易燃物進行清理或用砂土覆蓋，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。（4） 為按期完成拆除工作，要求焦化廠在人員安排上根據(jù)施工方的要求進行合理安排，避免公休日監(jiān)護人員不到位的情況發(fā)生，以免延誤施工進度及發(fā)生安全事故。項目部2016 年11月13日焦化煉焦?fàn)t改造工程本體保護性拆除施工方案概述：1.1工程簡介：焦化焦?fàn)t拆除工程是公司技術(shù)改造，新焦?fàn)t規(guī)劃建設(shè)的前期工程，計劃于 2016年08月 日開工，具體開工日期由業(yè)主方確定。由于時值高溫季節(jié)，且現(xiàn)場施工環(huán)境較為惡劣，我們在此次拆除工程中，一定要認真安排，精心組織，按期安全優(yōu)質(zhì)地完成拆除任務(wù)，為焦化公司提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)1.2施工現(xiàn)場見附圖主要拆除項目：（根據(jù)焦化老焦?fàn)t拆除工程招標(biāo)文件擬定的拆除項目）2.1焦?fàn)t四大車:推焦車2臺、攔焦車3臺、裝煤車2臺、熄焦車2臺；2.2高爐煤氣管網(wǎng)及附件；2.3交換系統(tǒng)設(shè)備及附件；2.4廢氣系統(tǒng)及附件（含廢氣盤、吸力導(dǎo)管） 2.5焦?fàn)t煤氣混合器、混合器加熱系統(tǒng)及附件；2.6機焦側(cè)爐門、爐框；2.7爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：上升管、橋管、集氣管、吸氣管、氨水管、蒸汽管、操作平臺、補水管等設(shè)施；2.8爐頂設(shè)施：拉條、彈簧、爐圈、爐蓋、看火孔等； 2.9機焦平臺、鋼柱、保護板； 2.10爐門修理站設(shè)備； 2.11焦?fàn)t電氣部分3.施工程序：辦理完開工報告等手續(xù)后停機停電；管網(wǎng)放散及吹掃：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、爐頂煤氣、氨水管 3.3焦?fàn)t四大車拆除：3.4 高爐煤氣管網(wǎng)及附件拆3.7 焦?fàn)t煤氣混合器、混合3.9 爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：裝煤車2臺、推焦車2臺、攔焦車3臺、熄焦車3.4 高爐煤氣管網(wǎng)及附件拆3.7 焦?fàn)t煤氣混合器、混合3.9 爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：3.6廢氣系統(tǒng)及附件拆除（含廢氣盤、吸力導(dǎo)管）；器加熱系統(tǒng)及附件拆除；3.8機焦側(cè)爐門、爐框拆除;上升管、橋管、集氣管、吸氣管、氨水管、蒸汽管、操作平臺、補水管等設(shè)施;3.10爐頂設(shè)施拆除:拉條、彈簧、爐圈、爐蓋、看火孔等；3.11機焦平臺、鋼柱、保護板拆除； 3.12爐門修理站設(shè)備拆除； 3.13焦?fàn)t電氣部分拆除4.施工計劃：（詳見網(wǎng)絡(luò)圖）嚴格按網(wǎng)絡(luò)圖控制工程施工進度5.施工方法及要點：5.1煤氣、氨水等焦?fàn)t本體管網(wǎng)拆除：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、荒煤氣、氨水管網(wǎng)拆除前，應(yīng)先放散或回收管道中的介質(zhì)并采用蒸氣吹掃的方法清除殘余可燃氣體，經(jīng)過甲方專業(yè)人員檢查確認符合安全生產(chǎn)要求后，才能動火管道切割； 動火施工切割管道前，應(yīng)在施工現(xiàn)場配置足夠的消防器材，并安排專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護；管網(wǎng)及附件拆除到地面后應(yīng)及時組織清運保證施工現(xiàn)場通道暢通； 5.2保護板、爐柱、爐門框、爐門拆除：爐門、爐門框采用80t液壓吊待爐門分解后將爐門、爐框吊下，爐門框通過鉤形螺栓與保護板聯(lián)接固定，拆除時必須系好吊索后才能切割拆除鉤形螺栓吊離爐門框。對于機焦平臺上的鋼柱、平臺，直接用氣割肢解對于 2m以上的鋼平臺，施工中應(yīng)用雙排腳手架搭設(shè)施工平臺，從上向下用氣割肢解鋼結(jié)構(gòu)部分，然后再吊至地面；拆除爐柱及保護板：機側(cè)焦側(cè)爐柱及保護板是通過爐柱拉條固定的，拆除時須對應(yīng)分組拆除，并須對后拆除的對應(yīng)爐柱采取臨時加固穩(wěn)定措施；爐柱及保護板拆除到地面后應(yīng)及時組織清運保證施工現(xiàn)場通道暢通 .3焦?fàn)t四大車拆除：首先拆除爐頂2臺裝煤