江蘇國際商務綜合體基坑地連墻及止水帷幕施工方案

XX國際XX項目地下連續(xù)墻工程施工組織設計建設單位：XX置業(yè)有限公司施工單位：XX機械施工有限公司日期：二〇一二年三月十五日目錄一編制依據 4二工程概況 52.1工程簡要概況 52.1.1地下連續(xù)墻工程概況 52.1.2三軸攪拌樁工程概況 52.1.3高壓旋噴樁工程概況 52.2工程地質概況 6三工程重、難點分析 73.1三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位控制 73.2槽段施工順序 73.3槽壁穩(wěn)定性 73.4工字形型鋼接頭的安裝、吊放 73.5槽段接頭滲漏水 73.6高壓旋噴樁的施工控制 73.7靠近地鐵側寬度為1000mm槽段成槽 7四施工籌劃 84.1工期安排 84.2工期保證措施 84.3施工機械設備配置及檢測、測量儀器配備計劃 94.3.1施工機械設備配置 94.3.2主要檢測、測量儀器配備計劃 94.4管理人員與勞動力配置計劃 104.5地下連續(xù)墻施工平面布置 114.6施工用水布置及供應計劃 114.7施工用電布置及供應計劃 124.8施工道路 12五施工工藝 125.1深層攪拌樁 125.1.1施工流程框圖 125.1.2主要施工參數 135.1.3施工工藝 135.1.4施工要點 145.2地下連續(xù)墻施工工藝流程 145.2.1測量放線 155.2.2導墻制作 155.2.3泥漿工藝 165.2.4成槽施工 185.2.5鋼筋籠制作和吊放 205.2.6地下連續(xù)墻接頭的處理 225.2.7混凝土灌注 235.2.8接頭箱頂拔 235.3高壓旋噴樁接縫止水 235.3.1加固范圍、強度與方法 235.3.2高壓旋噴樁施工 24六關鍵點控制及針對性的應急措施 266.1導墻施工 266.2槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施 266.2.1地下水頭控制 266.2.3泥漿制作 266.2.4泥漿控制 266.2.5施工荷載控制 276.3成槽施工 276.3.1成槽機垂直度控制 276.3.2成槽 276.3.3槽深測量及控制 276.3.4導墻拐角部位處理 276.3.5沉渣處理 276.4突發(fā)故障應急措施 286.4.1卡斗的預防措施 286.4.2埋斗的預防措施 286.4.3掉斗的預防措施 286.4.4繞流的預防措施 286.4.5混凝土澆筑異?，F象控制 286.5地下墻滲漏水的預防措施 286.6工期縮短 29七施工組織網絡 297.1施工管理網絡 297.2技術管理網絡 307.3質量管理網絡 307.4安全管理網絡 317.5文明施工管理網絡 31八技術管理制度 328.1技術責任制 328.2施工組織設計管理 328.3技術管理內容 328.4貫徹技術交底制度 328.4.1技術交底的內容 328.4.2技術交底制度管理要求 338.5技術復核制度 33九質量保證制度 349.1工程質量等級 349.2工程質量責任制 349.3全面推行施工質量過程控制措施 349.4原材料質量保證措施 359.5施工質量管理 359.6計量保證措施 359.7質量檢驗標準 36十安全生產制度 3610.1安全生產目標 3610.2安全責任制 3610.3安全教育 3710.4安全技術交底 3710.5安全生產管理 3710.6施工用電安全 3810.6.1一般規(guī)定 3810.6.2安全保證措施 3910.6.3安全獎罰制度 40十一文明施工制度 4011.1文明施工責任制 4011.2文明施工措施 4011.2.1場容場貌 4011.2.2現場管理 4111.2.3工地衛(wèi)生 4111.2.4治安綜合治理 41十二交通配合制度 42十三環(huán)境、地下管線等民用及公共設施的保護制度 4213.1環(huán)境 4213.1.1全面運行ISO14000環(huán)境保護體系 4213.1.2環(huán)境保護方針 4213.1.3環(huán)境保護措施 4213.2地下管線保護措施 4213.2.1地下管線現狀 4213.2.2地下管線保護的管理措施 4313.2.3地下管線保護的技術措施 44十四消防管理制度 44十五降低工程成本措施 45一編制依據⑴本工程施工的設計圖紙和設計技術要求以及地質報告；⑵本工程合同及投標技術文件；⑶施工規(guī)范及標準：《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017－2003）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（DB33/1001－2003）《江蘇省地區(qū)建筑基坑工程技術規(guī)程》（DB33/T1008-2000）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002）《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（JGJ/T199-2010）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108－2001）《地下工程防水質量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）⑷與本工程有關的國家、部及XX市技術標準、法規(guī)文件等；⑸現場勘察所掌握的情況及資料；(6)我單位現有的技術水平、施工管理水平、機械設備裝備能力及我單位多年從事基礎工作所積累的施工經驗。

二工程概況2.1工程簡要概況XX國際集團有限公司擬建XX湖XX項目。地面以上分為三個部分，商業(yè)裙房5層，框架結構，最大柱網為11.0x8.6m，預估最大單柱荷載為7000KN；酒店21層，框剪結構；住宅23層，框剪結構。酒店和住宅高度均為100米，地下室三層，開挖深度約17.3米，純地下室及酒店、住宅和商業(yè)部分為統(tǒng)一的大整盤地下室。地上建筑面積近15萬㎡。剪力墻荷載為2000KN/米，柱荷載不詳，±0.0=10.0～11.0米。本工程重要性等級為二級，場地等級為二級（中等復雜），地基等級為二級（中等復雜地基）。巖土工程勘察等級為乙級，按《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002），地基基礎設計等級為甲級,由XX國際房產集團投資興建，我公司承擔建筑基坑圍護結構施工。本工程包括地下連續(xù)墻分項工程、三軸攪拌樁分項工程和高壓旋噴樁分項工程。2.1.1地下連續(xù)墻工程概況項目占地面積近40000㎡，基坑總延長780m，本工程靠近地鐵側厚度為1000mm，其他區(qū)域地連墻厚度為800mm，本工程挖深為17.8m；本工程采用順作法施工，基坑周邊采用"兩墻合一"地下連續(xù)墻作為基坑圍護體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護體，同時作為地下室結構外墻?；又苓吰毡閰^(qū)域地下連續(xù)墻厚度為800mm，地鐵隧道影響范圍內的地下連續(xù)墻厚度增加至1000mm，為確保將基坑開挖期間降水對地鐵隧道的影響減小到最小，地墻切斷承壓含水層。本項目地下連續(xù)墻分為1000mm和800mm兩種?，F已設計只有1000mm地下連續(xù)墻54幅，80mm地下連續(xù)墻84副；具體信息見下表1：表1地連墻設計參數槽段型號幅數槽厚（mm）槽深標高（m）A型61800-17.5B型11800-17.5C型9800-17.5D型3800-17.5E型171000-17.5F型311000-17.5G型21000-17.5H型41000-17.5合計138地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為水下C35，地下連續(xù)墻豎向主筋保護層厚度迎土面和開挖面均為70mm。2.1.2三軸攪拌樁工程概況地墻兩側采用三軸水泥土攪拌樁進行槽壁加固。圖1三軸攪拌樁平面示意圖2.1.3高壓旋噴樁工程概況地鐵側地下連續(xù)墻設置三軸水泥土攪拌樁槽壁加固，其余側地下連續(xù)墻接頭外側均設置2根?1000@700mm高壓旋噴樁進行封堵加固，深度為地面~-5m。圖2高壓旋噴平面示意圖2.2工程地質概況根據野外鉆探、原位測試，結合室內土工試驗綜合分析，擬建場地巖土層在鉆探控制深度范圍內共分五大層，現自上而下分述如下：①-1層雜填土:雜色，松散，夾大量碎石，建筑垃圾，很不均勻，為新近堆積土，堆積時間不大于5年，欠固結。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～4.10m，層底埋深:0.40～4.10m。①-2層素填土:灰黃色，局部灰色，濕，可～硬塑狀態(tài)，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，本層土質不均勻，為新近堆積土，堆積時間5年左右，欠固結，呈中偏高壓縮性，工程性質差。場區(qū)大部分地段分布，該層層厚:0.50～12.90m，層底埋深:1.00～12.90m。②-1層粉質粘土:黃褐色，灰黃色，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部可塑，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，本層土質較均勻，呈中偏低壓縮性，工程性質較好。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.30～6.30m，層底埋深:4.00～7.20m。②-2層粉質粘土:灰黃～黃灰色，濕，可塑狀態(tài)，局部軟塑，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，本層土質不甚均勻，呈中等壓縮性，工程性質一般。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～7.80m，層底埋深:4.50～12.40m。②-3層粉質粘土:灰色，濕，飽和，軟～流塑狀態(tài)，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，本層土質不甚均勻，呈中高壓縮性。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～8.90m，層底埋深:5.60～14.00m。③-1層粉砂夾粉土:灰黃～青灰色，稍～中密狀態(tài)，飽和，夾灰色稍～中密狀粉土，含云母碎片，少量腐殖質等，本層局部夾層厚5mm左右的灰色軟塑狀態(tài)粉質粘土，層理發(fā)育。場區(qū)普遍分布，該層層厚:2.20～11.20m，層底埋深:15.90～17.10m。③-2層粉質粘土夾粉土:灰色，濕，軟～流塑狀態(tài)，夾稍密狀態(tài)粉土，層理發(fā)育，粉土層厚一般為5～30mm，極不均勻，局部為粉質粘土與粉土互層或相變?yōu)榉弁粒杂泄鉂?，稍有搖振反應，干強度韌性較低。場區(qū)普遍分布，該層層厚:7.80～14.80m，層底埋深:24.80～31.00m。③-3層粉質粘土:灰色，濕，可塑狀態(tài)，局部軟塑，本層局部夾稍密～中密狀態(tài)粉土，粉砂，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，呈中等壓縮性。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.90～5.10m，層底埋深:28.10～31.80m。④層中粗砂夾礫石:灰色，中密～密實狀態(tài)，混礫石，碎石，礫徑0.5～7cm左右，次棱角狀，含量10～30%，不均勻，石英質，硅質，局部為灰色可塑狀態(tài)粉質粘土混礫石。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.30～3.20m，，層底埋深:29.50～33.40m。⑤-1層強風化砂巖:棕紅色，灰黃色，強烈風化呈密實砂狀，無明顯結構，構造，含未風化基巖碎塊，本層實測標準貫入擊數大于50擊，浸水極易軟化。場區(qū)普遍分布，該層層厚:0.50～6.00m，層底埋深:30.70～37.90m。⑤-2A層中風化砂巖:灰黃色，灰色，層狀結構，塊狀構造，裂隙發(fā)育，多呈閉合狀，偶有張裂隙，巖體破碎，呈塊狀，最大塊體直徑15cm，浸水極易軟化。場區(qū)大部分地段分布，該層層厚:0.40～6.50m，層底埋深:32.00～40.20m。⑤-2B層中風化砂巖:灰黃色，灰色，層狀結構，塊狀構造，巖芯采取率約90%，巖體較完整，浸水易軟化。場區(qū)普遍分布，該層未穿透。三工程重、難點分析根據現有地質資料及設計圖紙，分析該工程施工重、難點主要為以下七點：3.1三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位控制地鐵側槽段開挖是在三軸攪拌樁之后進行的，三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位的偏差直接影響后期成槽難度和垂直度；所以控制三軸攪拌樁的樁位和垂直度是一大難點。同時，三軸攪拌樁的施工速度對地鐵的周邊土體穩(wěn)定有影響，所以控制三軸攪拌樁的施工速度也是一大難點。3.2槽段施工順序本工程槽段分為一期槽段和二期槽段，槽段連接分為首開幅和閉合幅，開挖順序為先施工完相應的一期槽段（首開幅）后，方可施工二期槽段（閉合幅），故如何合理地安排槽段施工順序，創(chuàng)造最大化的工期效益是本工程的一大重點。3.3槽壁穩(wěn)定性本工程部分土層為淤泥質粘土，穩(wěn)定性較差，泥漿的控制是穩(wěn)定槽壁穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)；尤其是靠近地鐵側，即便是事先已對槽壁進行了三軸攪拌加固，但由于地鐵列車行走引起的振動對槽壁的穩(wěn)定性仍然會產生很大的影響。所以如何加快成槽速度，縮短槽段暴露時間也是一大重點。3.4工字形型鋼接頭的安裝、吊放工字形型鋼接頭安裝在鋼筋籠上，增加了一期首開鋼筋籠的整體重量，同時對鋼筋籠整體加固和整體吊裝也提出了極高的要求；另外，工字形型鋼的采用，也對成槽垂直度提出較高的要求。為保證鋼筋籠的順利下放，成槽垂直度需控制在1/600以內。3.5槽段接頭滲漏水本工程所處區(qū)域有地鐵，基坑開挖期間可能發(fā)生的滲漏水對其沉降影響較大，因此本工程接頭防滲是重中之重，尤其是接頭刷壁要干凈。3.6高壓旋噴樁的施工控制高壓旋噴樁主要是為了提高接頭的抗?jié)B能力，旋噴樁的樁位控制以及旋噴樁的成樁質量是施工中的重點。3.7靠近地鐵側寬度為1000mm槽段成槽地鐵隧道9m影響范圍內的地下連續(xù)墻厚度為1000mm，eq\o\ac(○,4)含卵礫石中粗砂、eq\o\ac(○,5)-1強風化砂巖及eq\o\ac(○,5)-2中風化砂巖厚度為6.5m，施工難度大，槽段兩側采用攪拌樁加固，選用高性能成槽設備SG50。四施工籌劃4.1工期安排根據施工方量和施工場地情況，擬對施工工期做以下安排：三軸攪拌樁施工時間安排為90天；導墻施工時間暫定為40天；地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時間為130天；高壓旋噴樁施工時間安排為15天；退場時間為7天，總施工時間為178天，提前2天完成。具體時間安排見下表2（具體時間根據場地情況而定）。表2XX國際XX項目地下連續(xù)墻施工時間安排表序號工作內容用時（天）5153045607590100110120130140150160170178三軸攪拌施工90導墻施作40地墻施工130高壓旋噴施工15退場7注：本施工時間安排未考慮不可抗力因素和拆遷因素。4.2工期保證措施1、由于本工程施工工序較多，本著工期效益最大化的原則，可以采用疊合施工的方式進行施工。2、地下連續(xù)墻成槽設備選用1臺XX金泰最新產品SG50重型抓斗成槽機，備用1臺XX金泰SG40成槽機；為提高槽段的成槽速度，考慮在現場合理設置多個工作面進行施工，節(jié)約工期。3、做好季節(jié)性等其它不利自然條件下的施工組織工作。4、加強計劃控制，制定合理的施工計劃，同時就現場和未來施工情況及時地與業(yè)主進行協調，確保現場施工障礙及時地清除，保證施工的順利進行。5、加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設備，從而保證機械設備的完好率與利用率。6、加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，并做好連續(xù)性施工的準備，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強現場物資的管理，確?，F場施工的順利進行。4.3施工機械設備配置及檢測、測量儀器配備計劃4.3.1施工機械設備配置根據本工程的任務特點和施工進度配備相應的機械設備形成機械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質、全面、經濟和均衡生產的要求。根據本工程的地層和場地情況，土層成槽采用1臺XX金泰SG50重型液壓型抓斗成槽機，并備用1臺XX金泰SG40液壓型抓斗成槽機；根據圖紙翻樣，最重鋼筋籠的總重量約為42噸，根據吊車性能表，本工程選用1臺150t履帶吊和1臺80t履帶吊。主要施工機械設備計劃詳見下表3：表3主要施工設備（工具）配備序號設備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數量備注金泰成槽機SG50臺1金泰成槽機SG40臺1施工備用履帶吊（150t）臺1履帶吊（100t）臺1三軸攪拌樁機臺1發(fā)電機600KW臺2施工前兩個月除砂機黑旋風250臺1除砂機黑旋風100臺1高壓旋噴樁機臺18m3場內短駁車輛2挖掘機PC200臺1裝載機ZL16臺1空壓機0.9m3臺1電焊機BX-300臺16鋼筋套絲機臺4鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1液壓油頂、油箱套2混凝土澆筑機具套21000mm特制刷壁器個1800mm特制刷壁器個11000mm特制接頭箱m80800mm特制接頭箱m8015kw泥漿泵臺27.5kw泥漿泵臺53kw泥漿泵臺5泥漿軟管m500根據場地情況增加4.3.2主要檢測、測量儀器配備計劃表4主要檢測、測量儀器配備計劃表序號名稱規(guī)格（型號）單位數量備注全站儀SOKKIASET250X臺1水準儀DS3臺1±3mm經緯儀DJ2臺12”鋼卷尺10m把5測繩100m根50坍落度筒只1泥漿測試儀套1超聲波側壁儀臺1抗壓模子150×150×150組6每組3只抗?jié)B模子組2每組6只4.4管理人員與勞動力配置計劃表5項目部人員配置計劃表序號類別人數工作內容項目負責人1協調業(yè)主和外部事宜，安排工作技術負責人1負責項目技術問題生產負責人1負責項目施工安排安全員1工地的安全和文明施工施工員2負責工地的正常施工技術員2負責現場的技術落實材料員1現場材料的供應和購買后勤1負責后勤生活工作機管員1現場機械的運作共計11表6勞動力配置計劃表序號類別人數工作內容成槽機司機4成槽機操作旋挖鉆司機2旋挖鉆操作三軸攪拌樁機司機2三軸攪拌樁機操作高壓旋噴樁機司機2高壓旋噴樁機操作吊車司機4吊車操作挖掘機司機2挖掘機操作起重指揮2起重指揮自卸反斗車司機4短駁車駕駛泥漿工6泥漿配制操作修理工、電工4機械維修、用電操作卷揚機工4砼澆筑油頂工2安拔接頭箱，頂拔油頂鋼筋制作工12負責鋼筋切斷和制作鋼筋電焊工16負責鋼筋籠焊接普工10其它配合工作總計74表7各工程階段勞動力配置情況表工種、級別按工程階段投入勞動力情況攪拌樁施工導墻施工地下連續(xù)墻施工接縫旋噴施工退場文明施工441042操作工（含電工等）1651568鋼筋工1030木工及雜工1020混凝土工6104.5地下連續(xù)墻施工平面布置根據設計圖紙，單元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大寬度6m），最大按V＝210m3，泥漿池或泥漿箱的總容量設計為400m3。同時考慮膨潤土等相關材料的堆放，本工程設計預留泥漿系統(tǒng)場地：30m*12m。根據最大鋼筋籠的尺寸：6m*33m，設計預留鋼筋平臺場地：40m*6.5m，同時預留鋼筋鋼筋車絲平臺：6m*40m，鋼筋制作場地為：10m*10m，鋼筋堆場：25m*10m?，F場不再預留集土坑位置，實際開挖時，開挖出的土及時由土方車外運出去。具體位置參見附錄1—施工平面布置圖。4.6施工用水布置及供應計劃施工現場給水主管路采用Dg40鋼管，從甲方指定地點接出，沿施工便道及臨時圍擋敷設。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設一個Dg40(設轉換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。施工設施和生活設施用水根據設施的落實情況與用水量需求，鋪設適當直徑的給水支管路。在施工現場范圍內設置2路消防專用水管，每隔100m設一個消防專用接口。4.7施工用電布置及供應計劃動力電源從甲方指定電源處（一級電柜、開工前兩個月采用自備發(fā)電機發(fā)電），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進行敷設。每隔50～100m設動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。辦公設施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。4.8施工道路考慮到今后工程施工需要，沿地下連續(xù)墻內側鋪筑10.5米寬砼施工道路。道路結構層為250mm厚C25鋼筋砼面層，道路鋼筋采用Φ18@200*200進行布置，該施工便道作為吊車行走、砼澆灌、土方外運等場內通道。在大門出入口處設置三級沉定池及沖洗平臺。五施工工藝鄰近地鐵側區(qū)域地墻兩側采用三軸攪拌樁進行加固，其施工流程如下圖5所示：圖5地鐵側施工流程示意圖除地鐵側區(qū)域外其它的地墻接頭外側，采用高壓旋噴樁進行接頭加固止水，其施工流程如下圖6所示：圖6其它側施工流程示意圖5.1深層攪拌樁深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。5.1.1施工流程框圖圖7三軸攪拌樁施工流程示意圖5.1.2主要施工參數地下連續(xù)墻槽壁加固三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，地下連續(xù)墻槽壁加固水泥摻量不小于20%（具體摻量應通過現場試成樁試驗確定）；在特別軟弱的淤泥和淤泥質土中應適當提高水泥摻量。建議水灰比1.5。攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不小于0.8MPa。施工主要參數如下表8：表8三軸攪拌樁主要技術參數技術參數下沉速度(m/min)提升速度(m/min)攪拌轉速(rod/min)漿液流量(L/min)指標值0.4～0.50.5～0.6163205.1.3施工工藝⑴施工場地平整。①平整施工場地，清除一切地面和地下障礙物；②當施工場地表面過軟時，采取鋪設路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。③在接近邊坡施工時，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。⑵樁位放樣由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。⑶攪拌樁機就位用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度在1/100以內。⑷攪拌下沉啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，打開噴漿管，邊攪拌邊噴漿，邊下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。⑸攪拌提升下沉攪拌到設計標高后，在樁底2～3m范圍內重復攪拌一次，再進行提升攪拌，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。⑹關閉攪拌機、移位。關閉攪拌機，移動攪拌機至下一個樁位。5.1.4施工要點⑴開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。⑵樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1/100。⑶水泥宜采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.5，根據不同地質情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。⑷嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。⑸注漿泵出口壓力控制在0.6～0.8Mpa。⑹樁與樁須搭接的工程應注意下列事項：①樁與樁搭接時間不應大于24h。②如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量，可增加20%，同時減慢提升速度。③如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。⑺側向支護工程應注意下列事項：①成樁4h內必須完成樁頂插錨固筋等工作。②攪拌樁完工后，應及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋須連成一體。③路面鋼筋混凝土強度未達到設計要求不得開挖基坑土方。⑻樁機預攪下沉應根據原土情況，保證充分破碎原狀土的結構，使之利于同水泥漿均勻拌和。⑼采用標準水箱，嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續(xù)進行，不可中斷。⑽每個臺班必須做7.07×7.07×7.07cm試塊一組（三塊）采用標差，28天后測定無側抗壓強度，應達到設計標號。⑾工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質保單方可使用。5.2地下連續(xù)墻施工工藝流程本工程地下連續(xù)墻工藝流程圖見下圖8：圖8地下連續(xù)墻施工工藝流程圖5.2.1測量放線根據業(yè)主提供的基點、導線點及水準點，在施工場地內布設施工測量控制點和水準點，經監(jiān)理單位驗收無誤后，對地下連續(xù)墻中心線進行定位放樣。施工過程中經常對基點樁位進行復測。5.2.2導墻制作5.2.2.1導墻結構在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻采用整體式鋼筋混凝土結構，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，導墻頂口和地面平，肋厚250mm，1050mm和1250mm，導墻底需落于老土且低于地下連續(xù)墻設計墻頂標高以下200mm，且導墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標號C25（為趕工期可適當提高混凝土標號和添加早強劑），不得漏漿。導墻在施工期間，應能承受重型車輛載荷。5.2.2.2導墻施工允許偏差表7導墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差1內墻面與縱軸線平行度mm±102導墻內墻面垂直度%＜0.53內外導墻間距的凈距差值mm±104頂面平整度mm＜55.2.2.3導墻施工方法測量放樣：根據地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐，防止導墻向內擠壓，圓木水平間距2m，上下間距為1.0m?；靥钔粒簩Σ鹜昴２⒓訐魏?，應立即在導墻背后分層回填粘性土并壓實。施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開。導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。導墻分幅：導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。5.2.2.4轉角處導墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉角型槽段尺寸作局部調整（現場根據分幅做調整）。5.2.3泥漿工藝5.2.3.1泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖圖9泥漿系統(tǒng)工藝流程圖5.2.3.2泥漿性能根據本工程的地質情況，擬采用膨潤土（來自山東濰坊的復合型膨潤土）和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表8：表8成槽護壁泥漿性能指標要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.111.06～1.15＜1.15＜1.2＞1.3＞1.35泥漿比重計粘度（s）22～2525～35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜2＜2＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH試紙膠體率＞95%重杯法失水量30ml/30min失水量儀泥皮厚度1～30ml/30min失水量儀靜切力1min10min2～3N/m25～10N/m2靜切力計穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒護壁泥漿在使用前，應進行室內性能試驗，施工過程中根據監(jiān)控數據及時調整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調整。5.2.3.3泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖10：圖10泥漿配置流程示意圖5.2.3.4泥漿儲存泥漿儲存采用泥漿池或泥漿箱。根據現場實際情況，本項目建議采用泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池或泥漿箱的容量應能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池或泥漿箱的容積計算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥漿池或泥漿箱的最大容量；n：同時成槽的單元槽段，數量為1；V：單元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大寬度6m），最大按V＝210m3；K：泥漿富余系數，本工程取K＝1.2；故本項目地連墻工程的泥漿池或泥漿箱的總容量為250m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池或泥漿箱的總容量設計為400m3，另外各設1個容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿桶和一個容積為80m3的廢漿池。5.2.3.5泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。5.2.3.6泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置（下圖12所示濾砂機）對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。圖12泥漿凈化裝置5.2.3.7劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運到指定的場所進行外棄。5.2.3.8泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上。成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應低于導墻頂面50cm。在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.2～1m處的泥漿比重應少于1.2，含砂率不大于4％，粘度不大于28s。5.2.4成槽施工5.2.4.1槽段劃分根據設計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設計布置（局部，特別是轉角幅有修改）。5.2.4.2槽段放樣根據設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。5.2.4.3槽段開挖槽段開挖選用XX金泰SG50成槽機，并備用1臺XX金泰SG40成槽機,具體施工要點：①成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/600的結果數值。②成槽挖土順序的確定單元槽段均采用先用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見下圖14。圖14地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖③成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。成槽過程中，對砂土層等易坍塌的部位，成槽速度適當降低，以減少土體擾動：（1）6m～9m范圍為②-2粘土與②-3粉砂交界，成槽減速為7m/小時（正常10m/小時）；（2）15m～17m為②-3粉砂和②-4粉細砂分界，成槽減速為6m/小時（正常9m/小時）；（3）29m～32m為②-4粉砂和②-5粉砂分界，成槽減速為3m/小時（正常5M/小時）；（4）58m～61m為卵石層，將速度降低為1m/h（正常1.8m/h）。④槽段土方外運每臺成槽機配備兩輛8m3的短駁車將成槽土方轉運至指定堆土場。⑤槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測2～3點，同時根據導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。⑥槽段檢驗a.槽段檢驗的內容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度。5.2.4.4導墻拐角部位兩端部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使角內留有余土，為此，在導墻拐角處根據所用的成槽機械端面形狀相應外放約20cm，以免成槽斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導致滲漏水。5.2.4.5刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；反復刷動五至十次，直到刷壁器上無泥為止。5.2.4.6清底（清理殘渣）、除砂采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，然后采用黑旋風200型除砂機進行除砂，控制時間4～6小時，待泥漿含砂率降到4%以下時，靜置兩小時，用超聲波測試槽壁穩(wěn)定性及沉渣厚度，確保靜置12小時后沉渣厚度在20cm以內；在除砂過程中跟蹤觀測泥漿液面，及時補充泥漿，確保泥漿對地下水的壓力差，減少塌方的可能性。5.2.5鋼筋籠制作和吊放5.2.5.1鋼筋籠加工平臺根據成槽設備的數量及施工現場的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺現場制作鋼筋籠，平臺尺寸6.5m×35m。根據設計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。鋼筋籠平臺定位用經緯儀控制，標高用水準儀校正。5.2.5.2鋼筋籠制作鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。⑴鋼筋籠采用分整體制作，在通長的鋼筋籠平臺加工成型，吊裝入槽。⑵鋼筋籠主筋采用對焊焊接。⑶各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑷按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭連接牢固，成型尺寸正確無誤。⑸按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑10cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。⑹為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，“Z”型、“T”型和轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。⑺為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。⑻按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規(guī)定規(guī)范要求。⑼鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。地下連續(xù)墻鋼筋籠質量標準見表9。表9地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序號項目名稱單位允許偏差1長度mm+1002寬度mm±203厚度mm0～-104主筋間距mm±105分布筋間距mm±206預埋件中心位置mm±105.2.5.3鋼筋籠吊點材料的選擇、導管倉布置與鋼筋籠加固Ⅰ、吊點材料的選擇：根據本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點選用32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠增加8號槽鋼支撐，吊點處設置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用三級鋼28mm進行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。Ⅱ、導管倉的設置：根據槽段寬度來設置導管倉，參照規(guī)范，每根導管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設置一根導管，寬度大于4m的槽段設置兩根導管，兩根導管間距不能低于3m。Ⅲ、鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點處采用桁架進行加固，加固示意圖15如下。圖15鋼筋籠吊點處加固示意圖5.2.5.4鋼筋籠保護層設置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設2～3列定位墊塊，豎向間距為4～5m（根據圖紙設計要求）。5.2.5.5鋼筋籠吊放Ⅰ、吊點的確定：根據鋼筋籠重心的計算結果，結合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。Ⅱ、吊車選擇：對鋼筋設計圖進行翻樣，計算出最重鋼筋籠約42噸（，故本工程擬選用1臺150t和1臺80t履帶吊進行鋼筋籠的吊放。Ⅲ、吊裝過程：⑴起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和80噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。⑵吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。⑶吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔上。⑷校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設計要求。鋼筋籠安放就位后及時灌注混凝土。Ⅳ、注意事項：①作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。②吊裝作業(yè)現場施工負責人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設置4榀，其余為3榀，另吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理。⑤主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉。5.2.6地下連續(xù)墻接頭的處理5.2.6.1接頭選型由于本項目采用工字形鋼接頭，所以接頭箱采用適用于工字形鋼的特制接頭箱，且分為2種：1000mm和800mm。5.2.6.2接頭箱安放步驟⑴吊放接頭箱使用150t履帶吊。⑵接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。⑶接頭箱的中心應與設計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用槽鋼扁擔擱置；接頭箱后側回填泥袋，防止傾斜導致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。5.2.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級配除了滿足結構強度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢獮?80mm～220mm。⑵在同一槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于3m，導管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。⑶混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。澆注混凝土時混凝土，每50m3應制作抗壓試件一組，每幅槽段不得少于1組，每5個槽段應制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999》）。5.2.8接頭箱頂拔接頭箱頂拔嚴禁“早拔”和“晚拔”。早拔時，由于混凝土尚未初凝，混凝土容易進入接頭箱孔洞；晚拔時，由于混凝土已經凝固，混凝土和接頭箱之間逐漸增大的粘結力阻礙接頭箱的順利頂拔。故接頭箱頂拔要與混凝土澆筑時間相結合，根據水下混凝土凝固速度及施工中試驗數據（施工時，在第一車混凝土中取適量放置在槽段旁邊，觀察其初凝時間），混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結束4～5小時以后，將接頭箱全速頂拔出。具體操作步驟如下：（1）接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架；（2）澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔接頭箱的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據，開始頂拔接頭箱應在砼灌注4小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后完全拔出；（3）在頂拔接頭箱過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔；（4）接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協同作業(yè)，分段拆卸。5.3高壓旋噴樁接縫止水5.3.1加固范圍、強度與方法（1）高壓旋噴樁須待周邊的地下連續(xù)墻施工結束，并達到一定強度（80%）方可施工；（2）高壓旋噴樁加固位置為槽段接頭處，加固范圍為-2～-24.6m；另外，對砂層采取復噴的方式加強止水的效果。（3）高壓旋噴樁采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥與粉煤灰總用量450kg/m3，水泥：粉煤灰＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8；（4）高壓旋噴樁施工采用二重管法。壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。旋噴提升速度15～25cm/min。水泥漿液流量大于30L/min。當注漿管置入鉆孔，噴嘴達到設計標高即可噴射注漿。噴射注漿參數達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆桿在提升過程中的轉速為15～20r/min，注漿管分段提升的搭接長度宜大于300mm。5.3.2高壓旋噴樁施工（1）旋噴樁施工流程圖16高壓旋噴樁施工流程示意圖（2）施工方法：①先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。②安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉和提升旋噴管。③將旋噴管通過鉆機盤插入孔內。④接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數量值時開始提升。⑤繼續(xù)旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止。⑥拔出旋噴管和套管。⑸施工要點高壓旋噴樁施工期間應加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，應對附近建筑、地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工。噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于4～6m。旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管。

六關鍵點控制及針對性的應急措施6.1導墻施工⑴導墻施工前，應平整場地，清除施工范圍內的地面、地下障礙物，并測放出導墻位置。⑵導墻的結構形式應根據地質條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等情況確定。⑶導墻腳應坐落于原狀土層上，導墻砼要對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模，導墻內墻面垂直，導墻頂面保持水平。⑷在導墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。⑸現澆混凝土導墻拆模后，應立即在兩片導墻間按一定間距加設支撐，防止導墻產生位移。6.2槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關鍵點制定以下技術措施。6.2.1地下水頭控制根據相關的技術要求，結合以往的施工經驗，成槽時的槽段內泥漿液面應高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導墻制作時要求導墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。6.2.3泥漿制作泥漿質量的好壞,直接影響到墻體質量。泥漿的性能參數及技術指標應嚴格按照規(guī)范的要求制備。泥漿施工質量控制要點如下：⑴泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，新拌制的泥漿應在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果，應對槽段被置換后的泥漿進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。對不符合要求的泥漿進行處置，直至各項指標符合要求后再使用。⑶對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用密閉車輛運到指定地點，不得污染環(huán)境。⑷施工期間，嚴格控制泥漿液體，保證槽內泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，而且不低于導墻頂面0.5m。在容易產生泥漿滲漏時，應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿液面保持正常高度。6.2.4泥漿控制表10新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土重晶石粉清水1m3投料量（㎏）10050940采用優(yōu)質泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產的優(yōu)質膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學穩(wěn)定性。使用泥漿分離設備黑旋風200進行除砂。在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大，需要用泥漿分離設備分離砂粒。6.2.5施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。6.3成槽施工6.3.1成槽機垂直度控制成槽質量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：1、成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設計的垂直度要求。2、合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側的阻力均衡。3、消除成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的儀表控制垂直度。4、在成槽過程中，成槽機司機與專業(yè)看槽人員應時刻注意槽段垂直度，做到隨挖隨糾，每成槽15M，采用超聲波檢測一次槽段垂直度，與成槽機垂直度顯示儀進行對比，如發(fā)現機械顯示儀存在偏差，及時進行校正；成槽機司機應對當班成槽垂直度高度負責，絕對不能超過設計要求（1/600）垂直度。6.3.2成槽挖槽過程中，抓斗出入槽應慢速、穩(wěn)當，對不同土層采用不同的掘進速度，減小對槽壁的擾動，根據成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。6.3.3槽深測量及控制1、挖槽時應做好施工記錄,詳細記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時分析原因，妥善處理。2、槽段挖至設計高程后，應及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進行清底。3、成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行槽深跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設計要求。4、槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測2～3點，同時根據導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。5、清底應自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應大于1.3，沉淀物淤積厚度不應大于100mm。6.3.4導墻拐角部位處理成槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使拐角內留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導墻拐角處根據所用的挖槽機械端面形狀相應延伸出去20cm，以免成槽斷面不足。6.3.5沉渣處理 采用250型除砂機進行除砂，控制時間4～6小時，待泥漿含砂率降到4%以下時，靜置兩小時，用超聲波測試槽壁穩(wěn)定性及沉渣厚度，確保靜置12小時后沉渣厚度在20CM以內；在除砂過程中跟蹤觀測泥漿液面，及時補充泥漿，確保泥漿對地下水的壓力差，減少塌方的可能性。。6.4突發(fā)故障應急措施6.4.1卡斗的預防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預防卡斗現象的發(fā)生。6.4.2埋斗的預防措施埋斗的主要原因為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預防埋斗現象的發(fā)生。一旦出現埋斗，立即置換槽段內泥漿，將其泥漿比重調至1.2以上，粘度調到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。6.4.3掉斗的預防措施成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導致掉斗，或者是埋斗后處理不當導致抓斗掉入槽中，所以在成槽機工作前要仔細檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預防掉斗現象的發(fā)生。6.4.4繞流的預防措施繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實，導致混凝土在澆筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響連接幅。預防措施就是在接頭箱安放完畢后，必須在接頭箱背面用小塊粘土回填至地面標高，杜絕繞流的發(fā)生。6.4.5混凝土澆筑異常現象控制混凝土澆筑工序中主要異常現象為：導管堵管及拔空。（1）導管堵管在槽段較窄、砼面距導墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導墻距離遠發(fā)生堵管時，將堵管的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，并在導管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人經驗控制）。（2）導管拔空如果導管拔空，則采用二次插管施工。6.5地下墻滲漏水的預防措施（1）地下連續(xù)墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續(xù)墻漏水。（2）槽段接頭段應具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。（3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現象。（4）確?；炷临|量滿足設計要求，砼澆筑時嚴格控制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空現象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現混凝土斷層夾泥的現象。如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應經常提放導管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現象。（5）如開挖后發(fā)現有滲漏現象，應立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。②漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。③對較大滲漏情況，