人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

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人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、施工工藝及技術(shù)要求平整場地平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼3.1人工挖孔3。1。1、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí).樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。、測量放樣進(jìn)行施工放樣,施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后,由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù),以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。3。1.3、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊,按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶,采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中,不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。3.1。4、護(hù)壁施工對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔的,可不設(shè)護(hù)壁,其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁,保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同。第一節(jié)鎖口鋼筋混凝土護(hù)壁(長度1米)徑向厚度為40cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人,并且便于擋水和定位.等厚度護(hù)壁如下圖示。該方法適用于各類土層,每挖掘0.8～1。0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。厚度20cm.兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制，坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié),也為了砼入模方便,護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺狀護(hù)壁.護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板.鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接,上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。3。1。5、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0。5％3。2、鋼筋的制作與安裝、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的,鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量.現(xiàn)場焊接須采用搭接焊接。3。2。2、制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置.焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上,套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固。3.2。3鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。3。2。4、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸.當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架.如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引,可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠,或用炮架車3。2.5、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求.將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止.將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合.然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上.鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5％;骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1％3。3灌注砼3.3。1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。、混凝土采用集中拌合,自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+303。3。3、灌注支架采用移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒，漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡。3.3.5、對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長,混凝土振搗操作有困難時(shí),可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”4、人工挖孔安全措施4.1防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。4。2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息.對于特殊地質(zhì)的地段,在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。孔內(nèi)爆破施工應(yīng)采取淺孔爆破。4.3孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。4.4應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)的處理措施;事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書復(fù)核：中鐵三局海南東環(huán)項(xiàng)目經(jīng)理部四總隊(duì)二〇〇七年十一月鋼筋混凝土預(yù)制樁施工作業(yè)指導(dǎo)書—（word）可編輯鋼筋混凝土預(yù)制樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的保證鋼筋混凝土預(yù)制樁施工操作在受控狀態(tài)下按規(guī)定程序和要求進(jìn)行。2適用范圍適用于公司承建的預(yù)制樁工程。3職責(zé)3.1生產(chǎn)部為該文件的歸口管理部門。3。2工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施。4工作程序4。1施工準(zhǔn)備4。1.1清除施工現(xiàn)場妨礙施工的高空、地面和地下障礙物.4.1.2平整打樁范圍場地，修建臨時(shí)道路和預(yù)制樁堆放場地。4。1.3設(shè)置施工臨時(shí)設(shè)施，接通供水、電管線。4.1.4做好施工放樣工作a)按樁位布置地樁,用小木樁、竹樁插入樁位中心；b)以地樁為中心,用石灰畫出與樁的外圍同形位置。4。2混凝土預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆放.4。2。1混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊。4.2。2樁起吊時(shí),應(yīng)保持平穩(wěn)，一般采用兩點(diǎn)起吊，4。2。3運(yùn)樁必須平穩(wěn)，不得損傷，支墊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體。4。2.4堆樁場地要平穩(wěn)結(jié)實(shí)，不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，堆放層數(shù)一般不超過四層。4。3混凝土預(yù)制樁的接樁4。3。1焊接接樁當(dāng)樁下段沉至離地面0.8-1。5米時(shí)，即吊上節(jié)樁，對準(zhǔn)后用電焊焊固定,連接角鋼，如有間隙用鐵片墊實(shí)焊牢(鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43）。然后進(jìn)行對角分段焊接。節(jié)點(diǎn)在焊接前應(yīng)清除污物,焊縫應(yīng)飽滿，焊時(shí)兩人對角進(jìn)行。4.3.2法蘭接樁上下節(jié)對準(zhǔn)后，用螺栓擰緊螺帽，有間隙時(shí)用紙板襯墊，經(jīng)錘擊數(shù)次后再擰緊一次，然后焊死螺帽。-1-（鋼板和螺栓宜用低碳鋼）4.3.3硫磺膠泥錨接4.3.3.1硫磺膠泥配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；4。3。3。2錨筋應(yīng)刷清并調(diào)直；4。3.3.3錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋,無積水、雜物和油污；4。3。3.4接樁時(shí),接點(diǎn)平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥；4.3。3。5灌注時(shí)間不得超過兩分鐘。4。4混凝土預(yù)制樁的沉樁和送樁4。4.1在打樁前，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀對打樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常核查,隨時(shí)保持導(dǎo)桿的垂直度。4.4。2錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、草墊等。4。4。3樁錘、樁帽或送樁應(yīng)和樁身在同一中心線上。4.4。4沉樁順序應(yīng)按下列順序進(jìn)行a)根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小，先長后短；b）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高,先深后淺;c)當(dāng)一側(cè)有毗鄰建筑物時(shí)，應(yīng)有毗鄰建筑物一處向另一方向施打；d）密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對稱施打.4。4。5沉樁停止控制如下4.4.5。1樁端位于一般土層時(shí),以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為參考.4.4。5.2樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時(shí),以貫入度為主,樁端標(biāo)高可作參考.4.4.5。3貫入度已達(dá)到而標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)時(shí),即可停止沉樁.4.4。6樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50,+100mm。5支持性文件5。1建筑樁基技術(shù)規(guī)范5。2建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6。1打（試)樁記錄—2-水泥粉煤灰碎石樁（CFG)作業(yè)指導(dǎo)書1．編制目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2。編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《杭長鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件》3.適用范圍適用于杭長客運(yùn)專線HCTJⅠ標(biāo)段CFG樁施工。4.施工工藝流程及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù),選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。⑵平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。⑶測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。⑷施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。4.2施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中,樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小,不宜采用隔樁跳打;全長布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。4。3振動(dòng)沉管灌注施工工藝振動(dòng)沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。4.3.1施工步驟⑴沉管根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位,保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l%;若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖,需埋入地表以下300ram左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)予以說明。⑵投料在沉管過程中用料斗進(jìn)行空中投料.待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊.混合料提前拌制,拌合時(shí)間不得少于1min，加水量按坍落度3～5cm控制。⑶拔管啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，首次投料留振5~10s再開始拔管。控制拔管速度，一般1。2～1.5m／min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動(dòng)時(shí)間過長,會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析,對淤泥質(zhì)土,拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足,須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求.成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長0.5米,且浮漿厚度不超過20cm.⑷封頂沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后,用濕粘性土封頂。⑸移機(jī)鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工.4。3。2工藝流程圖樁機(jī)就位樁機(jī)就位沉管投料振動(dòng)拔管封頂移機(jī)混和料在拌合站集中拌和振動(dòng)沉管CFG樁施工工藝流程圖4。4長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝4.4。1施工步驟⑴CFG樁鉆機(jī)就位后,應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心,確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1％。⑵混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料,計(jì)量要求準(zhǔn)確。混合料坍落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。⑶鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快,這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正.在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí),在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。⑷灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn),開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料.成樁的提拔速度宜控制在2~3m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注,須根據(jù)勘察報(bào)告和已掌握的施工場地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。灌注成樁完成后，用濕粘土蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。⑸移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后,鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多,經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋,有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確。4。4。2工藝流程圖原地面處理原地面處理鉆機(jī)移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位測量放線長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖4。5注意事項(xiàng)⑴施工過程中應(yīng)做好地面標(biāo)高的觀測，防止因斷樁引起地面隆起，對樁頂上升最大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要開挖查看.⑵施工完成28天后，應(yīng)進(jìn)行樁、土、以及復(fù)合地基檢測。樁間土采用現(xiàn)場靜力觸探和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，與地基處理前進(jìn)行比較,分析處理效果。樁的自身質(zhì)量采用單樁靜載試驗(yàn)測定樁的承載力，判斷成樁質(zhì)量和是否發(fā)生斷樁等缺陷.復(fù)合地基檢測采用單樁復(fù)合地基試驗(yàn)和多樁復(fù)合地基試驗(yàn)。5.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5。1質(zhì)量控制⑴為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制,核對地質(zhì)資料,在工程樁施工前,應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁,并在豎向全長鉆取芯樣,檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。⑵CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。⑶樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低,對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的措施。⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。⑺樁身每方混合料摻加粉煤灰量70～90kg，坍落度控制在16～20cm。⑻清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。⑼冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⑽跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。⑾整個(gè)施工過程中,安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、