國華寧海電廠脫硫廢水車間運行情況簡述(精)

國華寧海電廠脫硫廢水車間運行情況簡述2008年12月楊遙軍1.脫硫廢水的特點及主要限制指標2.工藝流程概述3.脫硫廢水處理過程中所加化學藥品4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀6.附件1.脫硫廢水的特點及主要限制指標1.1石灰石-石膏脫硫廢水的特點(1)pH值較低;(2)含有大量的懸浮物;(3)我國嚴格限制排放的第一類污染物如Hg、As、Pb、Cd、Cr等離子；此外,廢水中Cl-、SO42-、Fe3+、Ca2+、Mg2+等離子濃度也較高。1.2主要限制指標脫硫廢水處理的作用是將濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的含有氟化物、重金屬離子（如砷、鉛、鉻等離子）有害物質(zhì)的、低PH值和高SS值的廢水，經(jīng)過物理化學絮凝-沉淀處理，最終使廢水水質(zhì)達標后回用。經(jīng)過處理后的廢水主要限制指標：PH:6~9；懸浮物（SS）<70mg/l;化學需氧量（CODcr）<100mg/l。2.工藝流程概述

脫硫廢水pH值一般在4.5~6范圍內(nèi),屬弱酸性,故此時很多重金屬離子仍有良好的溶解性。所以,脫硫廢水的處理主要是以化學、機械方法分別重金屬和其它可沉淀的物質(zhì),如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。調(diào)整pH值,從而使廢水能達到有關環(huán)保質(zhì)量標準和排放標準。脫硫廢水的處理,主要集中在中和廢水pH值,降低第一類污染物和一些重金屬離子的濃度,使之達標排放。在廢水處理系統(tǒng)可分為三個子系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)、化學制/加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。脫硫廢水的化學處理工藝流程：首先，從廢水旋流站出來的廢水經(jīng)廢水流量調(diào)整回路調(diào)整流量后進入中和箱，在中和箱加入在石灰加藥系統(tǒng)制備好的石灰漿液,將廢水pH值調(diào)整至9~10之間,使廢水中的氟離子以及大部分重金屬離子形成微溶的氟化鈣和氫氧化物沉淀得以去除；然后，中和后的廢水自流到沉降箱，在反應箱與有機硫加藥系統(tǒng)的有機硫溶液反應，出去廢水中的重金屬離子。最后，反應后廢水流至絮凝箱，在絮凝箱中加入絮凝劑使廢水中生成沉淀。經(jīng)混凝后的廢水自流到澄清/濃縮器進行固液分離，在固液分離之前,需加入一部分助凝劑PAM,便于沉淀分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統(tǒng),作為漿液沉淀晶核，由循環(huán)泵回流到中和箱中；另一部分經(jīng)輸送高壓泵送至污泥脫水系統(tǒng)，經(jīng)箱式壓濾機過濾后，泥餅由泥斗排放，濾液流至溢流坑。澄清/濃縮器的上清液溢流至出水箱，經(jīng)HCL溶液調(diào)整PH值至6-9后由出水排放泵送至排出系統(tǒng)。2.工藝流程概述

2.工藝流程概述

3.1石灰乳：俗稱熟石灰，加至中和箱，提高中和箱PH。藥品名稱：氫氧化鈣粉末，分子式：Ca（OH）Ca(OH)2溶液濃度：5~8%。投加濃度：8%（W）加藥量：0.833m3/h（兩個電磁閥）控制液位：0.4m-1.0m3.2有機硫：重金屬絮凝劑，加至反應箱，去除重金屬離子藥品名稱-有機硫TMT-15，3.3絮凝劑：加至絮凝箱，絮凝從廢水中沉淀出來的氫氧化物、化合物及其他固化物。藥品名稱-聚合硫酸氯化鐵，分子式:[Fe2CLn(SO4)3-n/2]m3.脫硫廢水處理過程中所加化學藥品3.4助凝劑，加至絮凝箱出口管道中，以加速產(chǎn)生易于沉淀的大絮凝粒子，有利于廢水在澄清器中澄清分離。藥品名稱-陰離子型聚丙烯酰胺，結構式:：-CH2-CH2-NCOONH2簡稱:PAM3.5鹽酸，分子式：HCL，加藥量：原藥投加，控制液位：0.01m—1.0m，作用：調(diào)節(jié)PH值,PH:6—93.脫硫廢水處理過程中所加化學藥品寧海電廠脫硫廢水處理在四臺機組脫硫系統(tǒng)于2006年12月全部通過168小時后，07年2月才開始進行系統(tǒng)調(diào)試工作，歷時三個月左右，自廢水開始投運以來，由于系統(tǒng)設備的設計不足和設備選型存在的問題，給脫硫廢水系統(tǒng)的運行帶來諸多問題，導致廢水排放不達標，主要是因為加藥系統(tǒng)設備可靠性不高，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理就地是采用PLC控制方式，與脫硫控制室DCS控制系統(tǒng)連接時存在通訊不暢，邏輯設計不合理，兼容性差等問題，系統(tǒng)的投運只能采用就地控制模式，發(fā)電部除灰脫硫?qū)I(yè)在人員緊缺的情況下，派出專人值守在廢水車間PLC室，配合調(diào)試工作和力保系統(tǒng)設備的正常運行。最后經(jīng)過半年的磨合，這種控制系統(tǒng)存在的問題逐步得到解決，現(xiàn)在脫硫廢水系統(tǒng)，除了污泥脫水系統(tǒng)不能遠程操作外，其它遠程操作基本得以實現(xiàn)。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

污泥脫水系統(tǒng)，引進意大利迪芬巴赫的廂式壓濾機，設備與該系統(tǒng)中的其它設備匹配不一致，再加上當廢水加藥系統(tǒng)中某點個加藥量或藥劑配置不佳，在污泥脫水過程中，壓濾機壓出的泥粘性大，存在壓濾機拉板難以自動分離，壓濾機高壓沖洗水也難以自動沖洗干凈。壓濾機下集水盤翻板門，因為低位布置，導致集水盤翻板門執(zhí)行機構氣缸電磁閥經(jīng)常進水而誤報警，翻板門不能動作?，F(xiàn)在集水盤翻板門經(jīng)過采取常開方式，壓濾機下有卸載車２４小時待命在壓濾機下面。污泥脫水系統(tǒng)采用就地PLC柜上操作。壓濾機濾布的自動順控周期時間長，40分鐘一個沖洗周期，再者耗水量大，目前濾布也采用人工沖洗的方式進行。污泥脫水系統(tǒng)不采用遠程控制而采用人工就地操作的方式，讓系統(tǒng)的安全性反而得到了保障。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

脫硫廢水澄清器自投用以來，經(jīng)常存在過力矩現(xiàn)象跳閘，給脫硫廢水系統(tǒng)的正常投運造成很大壓力，廢水系統(tǒng)的退出，意味著對脫硫設備有較大腐蝕作用的氯根含量和抑制脫硫化學反應的各類離子將日益富集，嚴重威脅到脫硫重要設備的安全穩(wěn)定運行和脫硫效率的保證。澄清器存在轉耙出力小，提耙可調(diào)范圍??；內(nèi)部構造不合理，導致廢水到了澄清器后污泥沉降分離不充分，污泥沉后不能在內(nèi)部刮板的外力作用下聚集至底部，導致污泥泵不能將澄清器內(nèi)部的泥充分排出，更加速了澄清器轉耙經(jīng)常性過力矩的一個原因，同時也使得污泥脫水系統(tǒng)壓的出的泥餅難以成型，降低了污泥脫水系統(tǒng)的效率。在08年4月，設備部對廢水澄清器進行了徹底改造，更換了澄清器轉耙內(nèi)部結構，增大了轉耙的執(zhí)行機構的功率，使用了更智能的轉耙提升裝置，效果立竿見影，澄清器過力矩問題得到了徹底解決，此后再也沒有出現(xiàn)過澄清器過力矩或污泥難以分離的現(xiàn)象。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

石灰乳加藥系統(tǒng)，熟石灰粉倉下粉機構設備性能不穩(wěn)定，造成下粉量難以恒定，再加上石灰乳計量箱沒有設置在線濃度檢測裝置，所以石灰乳配置濃度不能定量控制，常常導致配置濃度超出5％或低于8％。濃度過低時會造成中和箱PH值無法提高到反應范圍，中和效果差；過高時也會導致石灰乳加藥泵管道的堵塞，引起石灰乳加藥系統(tǒng)不能正常投運。石灰乳箱本身的構造也造成石灰乳泵管道經(jīng)常性堵塞，石灰乳加藥泵母管與石灰乳箱排空伐以三通管路的形式從箱子最低端連接出來，導致石灰乳計量箱內(nèi)雜質(zhì)沉積物堆積在管道入口，造成堵管現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。經(jīng)過設備部改造后，將石灰乳加藥泵母管與排空閥分離，母管接出位置不在箱子最低端，位置有所提升，石灰乳泵入口母管堵塞的現(xiàn)象有所改善。針對脫硫廢水系統(tǒng)的重要性，根據(jù)實際脫硫廢水設備缺陷頻發(fā)，為降低脫硫廢水整套系統(tǒng)退出時各類離子對四臺機組脫硫系統(tǒng)的影響，經(jīng)過各部門協(xié)商，在脫硫澄清器旁建一個臨時脫硫廢水臨時事故廢水貯存池10m×5m×2m，在廢水系統(tǒng)退出檢修時，有效降低可了四臺爐脫硫退出的風險。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

經(jīng)過不斷二年多系統(tǒng)設備的改造，目前，脫硫廢水系統(tǒng)的設備投運率得到了大大提高，全年因廢水系統(tǒng)設備缺陷而導致廢水系統(tǒng)主動退出的少之又少。但是，系統(tǒng)還是存在一定的問題，例：1）廢水車間石灰乳系統(tǒng)在投自動的情況下石灰乳溶液箱液位低而不會自動制漿，會導致石灰乳溶液箱攪拌器及石灰乳泵跳閘。今后可以根據(jù)運行實際情況更新廢水石灰乳系統(tǒng)的相關聯(lián)鎖。2）脫硫廢水區(qū)域地坑液位高時應聯(lián)鎖啟動地坑泵及地坑攪拌機運行但是偶爾會出現(xiàn)地坑攪拌機不能聯(lián)鎖啟動的現(xiàn)象。循環(huán)水箱低于1m時，不能自動打開進水閥和出水閥進行補水而當循環(huán)水箱高于1m時，不能自動關閉進水閥和出水閥停止補水?？梢酝ㄟ^優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯來完善此問題。5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

經(jīng)過不斷二年多系統(tǒng)設備的改造，目前，脫硫廢水系統(tǒng)的設備投運率得到了大大提高，全年因廢水系統(tǒng)設備缺陷而導致廢水系統(tǒng)主動退出的少之又少。但是，系統(tǒng)還是存在一定的問題，例：1）廢水車間石灰乳系統(tǒng)在投自動的情況下石灰乳溶液箱液位低而不會自動制漿，會導致石灰乳溶液箱攪拌器及石灰乳泵跳閘。今后可以根據(jù)運行實際情況更新廢水石灰乳系統(tǒng)的相關聯(lián)鎖。2）脫硫廢水區(qū)域地坑液位高時應聯(lián)鎖啟動地坑泵及地坑攪拌機運行但是偶爾會出現(xiàn)地坑攪拌機不能聯(lián)鎖啟動的現(xiàn)象。循環(huán)水箱低于1m時，不能自動打開進水閥和出水閥進行補水而當循環(huán)水箱高于1m時，不能自動關閉進水閥和出水閥停止補水?？梢酝ㄟ^優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯來完善此問題。3）廢水系統(tǒng)壓濾機壓泥后目前無法實現(xiàn)自動沖洗功能。廢水澄清器泥位計長期不準，壓泥只能通過運行人員的經(jīng)驗來判斷。4）脫硫廢水處理系統(tǒng)，各加5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

藥泵及其管道堵塞現(xiàn)象頻繁，尤其是石灰乳加藥泵及管路、有機硫加藥管路，堵塞頻次較高，各泵入口電磁閥缺陷率較高，給廢水系統(tǒng)正常帶來一定的影響。不過上述問題均和設備部有溝通工作，相信今后都能夠得到有效解決。綜合分析07、08年度脫硫廢水加藥量及其廢水排放水質(zhì)達標情況分析，懸浮物（SS）經(jīng)常超標，化學需氧量（CODcr）幾乎沒有達標過，這是寧海電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)目前仍然面臨的主要問題。根據(jù)二年多的運行經(jīng)驗，從運行角度綜合的去分析，可能有如下幾點問題還有待我們考慮：一、脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程設計是否還有可改進的環(huán)節(jié)？二、我們使用的化學藥品還需要進一步論證各個配藥、加