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文檔簡介

鋼結構焊接質量檢查內容(1）焊前檢查.①檢查焊條、焊絲、焊劑和鋼材的牌號、規(guī)格，應于圖紙圖標符合；②檢查拼裝間隙和拼裝錯位情況；③坡口形式與坡口尺寸應符合圖紙或國標的要求，對反面清根的焊縫,檢查碳刨清根情況;30mm油、漆、水等表面污物；⑤檢查對接焊縫兩端的引弧、熄弧板.作為引、熄弧板的材質、坡口形式與焊接件完全相同，厚度相當、長度一般為75×75mm；(2）焊接過程中的質量檢查。①上崗焊工必須持有相應的焊接等級證書；②對焊工所使用的焊條焊劑應經烘焙,焊條應貯存在保溫筒內；③禁止在鋼板上任意引弧;④檢查焊接過程中的電流、電壓、避免因電流電壓不當造成夾渣、未焊透等缺陷；⑤當焊縫金屬開始冷卻時，可以采用對其進行輕輕的錘擊來減⑦檢查焊接的層間溫度度，層間溫度應在預熱溫度的下限以上，如果在下限以下,必須再次⑧箱形結構封閉蓋板前應經質量檢查合格后，方可進入下道工序。(3）焊接后的質量檢查。A、焊縫的表面質量檢查。①焊縫檢查之前，操作者應清除該焊縫的焊渣與飛濺，否則不予檢驗；（裂紋等表面缺陷，焊縫的表面成型和包角應完整；修正；檢查兩個方向的焊腳高度、焊縫的凹凸情況B 、焊縫的無損探傷檢查。寫探傷申請單（單中要注明焊工姓名），到探傷檢測草圖上。C、無損探傷的質量跟蹤。無損探傷的質量跟蹤是整個產品質量控制環(huán)節(jié)中相當重要的一后，對每一個零部件上經過無損檢測的部位,都要求達到有據(jù)可查的目的。①對無損檢測定位的檢驗人員，必需對無損檢測的編號有一個較系統(tǒng)的設想，以不出現(xiàn)重復的編號為原則,要求編號簡單明了；（部位由產品質量主管工程師定對部件進行編號，對應的每一個部件號，抄錄該部件上的探傷編號，③對車間內部的預制件，及拼裝過程中的探傷編號,可用筆寫明;④在部件拼裝、總裝時，應及時抄錄部件號和總裝時的探傷編號并在探傷檢查表中注明;（⑥產品完工后，產品質量主管可以根據(jù)探傷草圖上的編號，匯總探傷報告；⑦如果火工要在編號處進行火焰校正工作時，在火焰較正后應將缺陷的編號補上。D、焊后熱處理質量檢查。對有焊后熱處理要求的構件，要檢查焊接后的保溫措施，檢查在熱

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