綜采工作面亮面安全技術(shù)措施實(shí)用版

YF-ED-J3420可按資料類型定義編號(hào)綜采工作面亮面安全技術(shù)措施實(shí)用版綜采工作面亮面安全技術(shù)措施實(shí)用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名綜采工作面亮面安全技術(shù)措施實(shí)用版日期20XX年XX月版次1/1編制人XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXX綜采工作面亮面安全技術(shù)措施實(shí)用版提示：該解決方案文檔適合使用于從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃，在進(jìn)行中緊扣進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)最大程度完成與接近最初目標(biāo)。下載后可以對(duì)文件進(jìn)行定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整使用。根據(jù)工程安排，我施工隊(duì)將進(jìn)入1111-1綜采工作面亮面。現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施：

一、現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果

1、支護(hù)情況：

切眼傾斜長度180m，共286架金屬拱型支架（10.73m2金屬拱型支架棚距0.6m），切眼斷面尺寸4135×2600（寬×高，mm2）。兩幫各三副卡纜，中卡纜位置使用支拉桿聯(lián)結(jié)。

下出口順運(yùn)道方向托抬棚（抬棚高度3.2m），上出口為順風(fēng)道方向托抬棚（抬棚高度3.2m）。上出口正對(duì)風(fēng)道切眼各有一絞車窩，支護(hù)完好；下出口正對(duì)切眼下運(yùn)各有一絞車窩，支護(hù)完好，并能滿足工作面安裝絞車系統(tǒng)布置要求。

運(yùn)道采用10.5m2金屬拱型支架支護(hù)，棚距0.6m；風(fēng)道采用10.4m2金屬拱型支架支護(hù)，棚距0.6m。兩幫各三副卡纜，兩幫中卡纜位置及上頂棚梁中分別使用一道支拉桿聯(lián)結(jié)。

2、地質(zhì)情況：

（1）四鄰采掘情況：

該掌北部為F12斷層，南部為1110皮帶巷、1110軌道巷，西部為岌岌溝背斜、1113-1待掘工作面，東部工程。

（2）構(gòu)造情況：

本區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜，斷裂構(gòu)造不發(fā)育但褶曲發(fā)育。煤層產(chǎn)狀及煤厚變化較大且夾矸薄厚不勻。

3、巷道坡度、高度及各處與頂?shù)装宓年P(guān)系：

1)切眼

⑴坡度：F18到F19點(diǎn)為2?左右下山，F(xiàn)19到F20為0°-1°下山，F(xiàn)20到F21為2?左右下山，F(xiàn)21到運(yùn)道為4?-6?左右下山。

⑵各處與頂?shù)装宓年P(guān)系：

切眼均沿底，上托頂煤厚度0-0.7m左右。切眼煤層中夾矸厚度0.6-1.0m左右。

2)上下出口及超前范圍

⑴坡度：下運(yùn)坡度2-17?左右；風(fēng)道坡度為1-2?左右。

⑵高度：2.6-2.8m，平均2.7米。

4.頂?shù)装迩闆r：

受F12斷層影響，局部頂?shù)装鍍A角較大，頂板無離層現(xiàn)象。

5、水文情況:

受煤1-1頂板油頁巖以上，砂巖裂隙第三含水層，該含水層有較高的承壓水頭至沙棗河群底部沙、礫巖復(fù)合第二含水層影響，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。由于煤1-1頂板油頁巖松散易冒，不排除有導(dǎo)通煤1-1頂板油頁巖以上含水層的可能。

二、技術(shù)要求：

1.材料規(guī)格：

2000×150×120（長×寬×厚）方木

2400×150×120（長×寬×厚）方木

3000×170×160（長×寬×厚）方木

3500×170×160（長×寬×厚）方木

4000×170×160（長×寬×厚）方木

DW25-250/100和DW31.5-200/100單體液壓支柱

3000×1800（長×寬）菱形金屬網(wǎng)和3000×1600（長×寬）菱形金屬網(wǎng)

2.巷道尺寸要求：

擴(kuò)面后凈寬7.0m,凈高2.6m，機(jī)窩長度15m，機(jī)窩段凈寬8.5m。

3.加密板要求：

使用3500×170×160（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板兩柱，兩柱間距大于3m（支架安裝道）,老塘側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），擴(kuò)面溜子道里側(cè)一棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，擴(kuò)面溜子道寬度0.8m。密板兩端用8?；?0號(hào)鉛絲釘制拉條，以增加密板的整體性連接。見附圖

4探板要求：

使用3500×150×120（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱，上頂鋪3000×1800（長×寬，mm2）菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板四柱，推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，上頂加托?000×170×160（長×寬×厚）方木，第三棵與第二棵間距大于2m（面溜安裝道），上頂加托梁3000×170×160（長×寬×厚）方木，第四棵緊鄰棚腿。探板由風(fēng)道向運(yùn)道方向下山施工。見附圖

5.機(jī)窩探板要求：

使用2000×150×120（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱，上頂鋪3000×1800（長×寬）菱形金屬網(wǎng)。支護(hù)為一板三柱，推采側(cè)板頭打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），緊鄰?fù)撇蓚?cè)幫柱打第二棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，上頂加托?000×170×160（長×寬×厚）方木，第三棵與第二棵間距大于1.4m（機(jī)組窩），上頂加托梁3000×170×160（長×寬×厚）方木。與探板方木搭接0.5m。。見附圖

6.絞車窩要求：

做絞車窩1個(gè)（風(fēng)道正對(duì)面溜安裝道），3000×3000×2600（長×寬×高）。

使用3000×170×160（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱。支護(hù)為一板四柱，兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，上頂加托?000×170×160（長×寬×厚）方木。

7.替板要求：

運(yùn)道替板5架長度3.0米、風(fēng)道替板8架長度4.8米。

風(fēng)道：使用4000×170×160（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱，兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），兩側(cè)緊鄰幫柱打兩棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，上頂加托?000×170×160（長×寬×厚）方木。

運(yùn)道：使用3000×170×160（長×寬×厚）方木配合DW31.5-200/100單體液壓支柱替板。支護(hù)為一板六柱，兩幫板頭各打一棵單體液壓支柱（扎角80°～85°），兩側(cè)緊鄰幫柱打一棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?，上頂加托?000×170×160（長×寬×厚）方木，。巷道中間打兩趟托梁3000×170×160（長×寬×厚）方木，托梁與替板交點(diǎn)打一棵單體液壓支柱（垂直頂?shù)装澹?/p>

三、工程量

（1）

由切眼向推采側(cè)探板286+2（上下出口兩腮各加一板）＝288（塊）。

（2）

在切眼棚檔加密板286+2（上下出口兩腮各加一板）＝288（塊）。

（3）

風(fēng)道口向里15m范圍施工機(jī)組窩。

（4）

上、下出口抬棚加打托梁加固。

（5）

上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。（運(yùn)道替板5架3.0米、風(fēng)道替板8架4.8米）

（6）

風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求施工絞車窩1個(gè)。

四、亮面順序

1.形成運(yùn)煤、液壓系統(tǒng)，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好安全設(shè)施齊全。

2.切眼內(nèi)提前準(zhǔn)備亮面用料，全部靠切眼老塘側(cè)碼放整齊。

3.亮面：

（1）a:切眼加密板；b:切眼推采側(cè)探板，切眼內(nèi)其余支架加打點(diǎn)柱或托梁加強(qiáng)支護(hù)。

（2）亮面期間，同時(shí)加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。

（3）風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩。

（4）做絞車窩。

（5）切眼清煤、改托梁，達(dá)到亮面規(guī)格要求。

五、安全技術(shù)措施

A.加密板

1.切眼加密板可分撥進(jìn)行，4人以上配合作業(yè)。加密板一板兩柱，加密板兩端與支柱柱頭必須用14＃或16＃鉛絲雙絲雙扣拴牢，老塘側(cè)支柱按幫柱架設(shè)，扎角80°～85°，嚴(yán)禁曬出棚腿之外，幫柱打在支拉桿之后，煤幫插嚴(yán)背實(shí)；推采側(cè)支柱按正柱要求架設(shè)，架設(shè)時(shí)必須拉好通線，保證直率。密板必須與探板順線，并保持在同一高度平面內(nèi)。單體柱初撐力Ф100㎜≥90KN。

2.加密板間距0.6m，即每個(gè)棚檔加臥一塊，與探板順線架設(shè)，間距均勻。探板時(shí)，探板板尾與加密板板頭相連，密板與探板不許出0.3m以上水口；否則，必須及時(shí)在水口處加貼一塊短方木，一板至少兩柱，支柱與探板和密板正柱保持一條直線。密板板尾必須窩進(jìn)老塘側(cè)煤壁內(nèi)，保證幫柱與該側(cè)煤壁貼緊。

3.加密板前，必須提前回撤切眼上頂木支拉桿，兩幫支拉桿嚴(yán)禁回撤，并分撥作業(yè)，相鄰間距不小于5m。

4.老塘側(cè)拆封、刷幫相關(guān)要求：

拆封時(shí)，嚴(yán)禁大拆大扒，并設(shè)專人觀山，及時(shí)敲幫問頂，及時(shí)找掉。每拆封完一個(gè)棚檔老塘側(cè)上角及掏窩夠加密板條件后，必須及時(shí)加好一架密板（一板兩柱，一棵臨時(shí)中柱、推采側(cè)打正柱），以及時(shí)控制上角上頂，之后方可拆封煤壁、下角。

5.加密板時(shí)，先用一棵臨時(shí)中柱將密板托至上頂，托穩(wěn)后上頂插嚴(yán)背實(shí)，將臨時(shí)中柱補(bǔ)液升上勁，之后補(bǔ)打兩端支柱。頂空需背頂時(shí)，上頂必須使用1200×150×120（長×寬×厚）方木和短半圓、小板等墊實(shí)接頂。局部超高地段墊料作業(yè)困難時(shí)，必須提前搭好安全可靠的腳手架，人員腳下踩穩(wěn)，防止摔傷。

6.加密板期間，打推采側(cè)正柱必須拉通線施工。老塘側(cè)幫柱必須穿直，嚴(yán)禁貓曬，確保所有支柱一次成型架設(shè)。

7.加密板期間，必須加強(qiáng)后路清理，確保隨時(shí)暢通。密板加完后，在密板兩端用8＃鉛絲釘制拉條，以增加密板的整體性連接。

8.加板后，保證切眼高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

B.探板

1.探板工作由切眼棚檔向推采側(cè)煤壁進(jìn)行。

施工前，由工班長沿切眼拉通線，并用粉筆在棚梁上做好標(biāo)記：

⑴棚梁側(cè)面上標(biāo)記好探板起板板下高度和平度；

⑵棚梁正面標(biāo)記好各撥探板沿切眼傾斜方向上的坡度。探板必須嚴(yán)格垂直于切眼煤壁方向，以確保亮面進(jìn)度和直率。為保證亮面過程中準(zhǔn)確掌握垂直度，亮面前，由區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場工班長，提前拉好通線調(diào)直溜子，并以溜子直率方向作為探板施工參考基準(zhǔn)?，F(xiàn)場施工過程中，必須嚴(yán)格按照參考基準(zhǔn)垂直法線進(jìn)行探板，并在起梁高度平面內(nèi)，在該方向上合理確定探板進(jìn)度。局部因棚子歪斜嚴(yán)重時(shí)，必須在保證進(jìn)度的前提下，使探板與加密板盡可能順線，并與附近探板和加密板相對(duì)擺布均勻。

3.探板工作前在順切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000×170×160（長×寬×厚）方木，一板三柱，水柱打在托梁與探板交叉位置。探板采用分撥平行作業(yè)方式，相鄰兩撥最小間距不得小于5m。為避免頻繁貫通，現(xiàn)場必須由機(jī)尾向機(jī)頭或機(jī)頭向機(jī)尾單向合理分撥，且各撥傾向掘進(jìn)探板時(shí)，施工方向必須一致。施工必須由上而下進(jìn)行施工。

4.探板使用3500×170×160（長×寬×厚）方木，梁距0.6m，即每架棚檔向前探一板，并平行、均勻擺布。

5.探板范圍上頂破碎時(shí)，鋪設(shè)3000×1800mm（長×寬）菱形金屬網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí)，（用16#以上鉛絲雙絲雙扣拴牢，長邊順切眼傾向方向，短邊順切眼走向方向，探板進(jìn)度范圍內(nèi)每兩塊并一組。鉛絲末端彎向上頂，防止刮傷人員。網(wǎng)要鋪平，不許出“網(wǎng)兜”。鋪網(wǎng)過程中網(wǎng)上方空必須及時(shí)用800×50×30（長×寬×厚）木背板背實(shí)，必要時(shí)及時(shí)選用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120（長×寬×厚）方木，以及1/2Φ130×2000mm2半圓打好“?！弊帜径饨禹?。沿推采側(cè)煤壁掛網(wǎng)配合單體柱逼幫

6.施工過程中，必須及時(shí)將切眼推采側(cè)棚子卡纜緊固好（卡纜緊固力不低于150N·m），以確保切眼支護(hù)安全、可靠。同時(shí)，開口位置需提前摘回一根棚腿，以方便開口期間，人員隨時(shí)撤身，并作為各撥貫通前一條正式安全出口。（各撥貫通后必須及時(shí)補(bǔ)好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵臨時(shí)中柱（臨時(shí)托梁柱改打）。）

7.每撥探板不少于4人配合作業(yè)，并設(shè)專人觀山。拆封時(shí)，嚴(yán)禁大拆大扒，必要時(shí)及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。每撥前三板必須使用3500×170×160（長×寬×厚）方木沿推采方向交錯(cuò)前串探板（機(jī)頭、機(jī)尾條件許可時(shí)，可直接傾向掘進(jìn)探板）；探板分2～4次探到位，第一次探進(jìn)1.0m，二至四次分別探進(jìn)0.8～0.9m。先用手鎬探到確定位置，并打好臨時(shí)支護(hù)，然后響底眼，出清煤矸。第一次探到確定位置必須保證一板至少二柱，以后每次增加1～2棵支柱，最后形成四柱支護(hù)。炮眼布置按照附圖布置，最大裝藥量不超過100g/眼。

8.各撥頭三板探到位后，方可采用順切眼掘進(jìn)探板方式，以確保人員作業(yè)空間。

9.順切眼掘進(jìn)探板時(shí)，手鎬探到位后，必須先將網(wǎng)鋪到位，用方木打好“一梁三柱”臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)背頂。方木打好之后方可響底眼炮、清煤，最后改好支柱，并補(bǔ)打夠四柱支護(hù)。每次響炮后先把歪斜柱改好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

10.傾向掘進(jìn)探板時(shí)，炮眼打三排眼布置方式，詳見炮眼布置圖，頂眼和腰眼最大裝藥量100g/眼，底眼最大裝藥量100～200g/眼。炮眼數(shù)量不得超過12個(gè)。

11.每次探板到確定位置時(shí)必須及時(shí)挖柱窩打好臨時(shí)支柱，上頂插嚴(yán)背實(shí)，再在可靠的支護(hù)下清理、打眼。整個(gè)過程必須設(shè)專人觀山，同時(shí)注意及時(shí)清理好后路和通往切眼的棚檔空間。同時(shí)，擴(kuò)面后的煤壁必須及時(shí)打好幫柱，并看好直率，嚴(yán)禁“貓”、“曬”，并且必須將煤壁插嚴(yán)背實(shí)。

12.順切眼掘進(jìn)探板時(shí)，迎頭夠5板，探板下必須及時(shí)加打兩趟3000×170×160（長×寬×厚）方木臨時(shí)托梁，每塊探板正下方托梁位置保證一棵支柱；迎頭不夠5塊時(shí)，必須加打兩趟2400×150×120（長×寬×厚）方木臨時(shí)托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并隨著探板及時(shí)前串使用。探板下的兩趟托梁采用交錯(cuò)形式。

13.順切眼掘進(jìn)探板時(shí)，迎頭最大控頂距不超過0.8m。易抽冒地點(diǎn)，必須及時(shí)采取走向交錯(cuò)前串探板的方法，以有效減小迎頭控頂空間，控制上頂抽冒。尤其兩撥貫通期間上頂易抽冒時(shí)，必須重點(diǎn)抓好頂板控制，盡量多動(dòng)手鎬，必須響炮時(shí)，只許響底眼。

14.放炮措施：

⑴炮工必須持爆破上崗證和市公安局頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。炮眼間距400～600mm，炮眼深度600mm及最小抵抗線深度不小于500mm。挑頂時(shí)，最大裝藥量不超過100g/眼，每次起爆不許超過12個(gè)炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封滿。炸藥使用煤礦許用乳化炸藥。

⑵使用同一段號(hào)毫秒電雷管，串聯(lián)連線，一次打眼、一次裝藥、一次連線起爆。

⑶打眼時(shí)，打眼工嚴(yán)禁戴手套，袖口扎好，紐扣系好。一人打眼，一人扶電鉆電纜。打完眼必須及時(shí)將電鉆及電纜倒到放炮地點(diǎn)后方20m外支護(hù)安全、上頂無淋水、地面無積水地點(diǎn)盤放好，綜保及時(shí)打好零位。響炮時(shí)保護(hù)好響炮點(diǎn)15米范圍內(nèi)的電纜和機(jī)電設(shè)備。

⑷嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。一組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁裝藥后不響而重新補(bǔ)打炮眼。裝藥時(shí)，必須由炮工和經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長進(jìn)行操作。裝配引藥必須由支領(lǐng)膽藥炮工操作，并必須及時(shí)將雷管腳線扭結(jié)短路，及時(shí)記錄膽藥消耗情況。連線后必須再仔細(xì)檢查一遍，確保無誤。每個(gè)工作面只許一臺(tái)炮機(jī)響炮。

⑸放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須提前將附近管線和設(shè)備保護(hù)好，使用半圓、小板或廢舊皮帶蓋好。

放炮截人距離：順切眼爆破：直線距離不小于75m，通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人，截人拉線、掛截人牌。

垂直切眼爆破：直線距離不小于50m，通往放炮地點(diǎn)各巷道入口必須安排專人進(jìn)行截人，截人拉線、掛截人牌。

根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場條件在巖石中爆破時(shí)，全部出切眼75m.見附圖

⑹放炮前，必須嚴(yán)格按規(guī)定做好電流導(dǎo)通試驗(yàn)，放炮只許使用一臺(tái)炮機(jī)，并且裝藥前必須檢查雜散電流，雜散電流超過30毫安，不需裝藥，待處理完畢后在進(jìn)行裝藥工作。

⑺放炮后必須先由炮工和工班長進(jìn)入驗(yàn)炮和確認(rèn)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。確認(rèn)無問題后，方可由炮工親自解除警戒。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的辦法進(jìn)行處理，平行老眼300mm以外重新打眼、裝藥起爆，嚴(yán)禁鎬刨鍬挖。打眼前，必須使用炮棍輕輕插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼時(shí)穿透老眼引發(fā)事故。

18.切眼探板時(shí)，必須重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾腮部和探板末端與切眼腮部上頂控制，必要時(shí)，腮部位置必須及時(shí)加臥3000×170×160（長×寬×厚）方木加強(qiáng)支護(hù)，一板至少三柱。

19.探板期間，人員在切眼與探板空間之間進(jìn)出時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系停溜。探板過程中發(fā)現(xiàn)煤量較大時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系開溜，防止壓溜子。溜子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)關(guān)注大塊和物料，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)聯(lián)系停溜處理。信號(hào)必須使用鐘繩，信號(hào)規(guī)定：“一停、二開、三倒車”。

C.風(fēng)道口以下15m做機(jī)組窩

1.機(jī)組窩探板時(shí)，由切眼探板板空、緊貼切眼探板，沿推采走向進(jìn)行。板距0.6m，平行擺布均勻。板頭必須垂直于煤壁，確保與切眼探板順線。機(jī)組窩探板時(shí)，可沿推采走向一次探到位，響炮時(shí)，嚴(yán)格按照炮眼布置圖，頂眼和腰眼最大裝藥量不超過200g/眼，底眼不超過200g/眼。一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線起爆。

2.機(jī)組窩探板使用2000×150×120（長×寬×厚）方木，一板三柱（煤壁側(cè)幫柱及兩棵托梁柱）。機(jī)組窩探板與切眼探板揣袖，探板時(shí)，機(jī)組窩范圍切眼探板里趟托梁提前摘回，并在機(jī)組窩探夠5板時(shí)及時(shí)在揣袖范圍、切眼探板原位置重新補(bǔ)打一趟3000×170×160（長×寬×厚）方木托梁，每塊切眼探板及機(jī)組窩探板正下方位置均保證一棵支柱（其中一棵直接由切眼探板板頭幫柱改打）。同時(shí)，機(jī)組窩煤壁幫柱柱頭外側(cè)外返0.2m位置加打一趟3000×170×160（長×寬×厚）方木托梁，保證每塊探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接由機(jī)組窩探板臨時(shí)中柱改打。

D.上、下出口抬棚加固、替超前板

1.上、下出口抬棚加固：

加固抬棚時(shí)，抬棚插梁下方及靠兩端棚臉以里分別加打雙趟3500×170×160（長×寬×厚）或4000×170×160（長×寬×厚）托梁，一板四柱（使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱）。托梁與插梁之間空隙必須用1200×150×120（長×寬×厚）方木、1/2Φ160mm短半圓或800×50×30（長×寬×厚）小板墊實(shí)。

3.上下出口替超前板：

⑴替板前，必須由里向外、依次逐架進(jìn)行，堅(jiān)持“先替后回”，即，先在棚檔加臥一塊3000×170×160（長×寬×厚）方木，一板至少三柱（兩幫幫柱及臨時(shí)中柱），上頂及兩幫插嚴(yán)背實(shí)，必要時(shí)上頂墊好1200×150×120（長×寬×厚）方木。

⑵替上出口棚子時(shí)，板按著風(fēng)道的坡度走，替板后高度2.6m。

⑶回棚子前，必須提前在所需回撤的棚梁下加打一棵臨時(shí)中柱，使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100單體液壓支柱，之后方可松解兩幫卡纜和支拉桿。松解兩幫卡纜時(shí)，一次只許松解一幫卡纜，并站在側(cè)上方進(jìn)行操作，躲開卡纜螺母崩射方向。松解卡纜必須使用專用解卡纜扳子。操作時(shí)，專人觀山，并與附近人員打好招呼。

⑷解完卡纜后，先回腿，后回梁?；赝葧r(shí)，使用單體液壓支柱配合人力進(jìn)行回撤。將支柱柱爪完全卡住拴腿大鏈或鋼絲繩，并緩慢升液拔腿。操作時(shí)，人員必須站側(cè)上方進(jìn)行，并看好動(dòng)作過程。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作費(fèi)力時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作，必須停止作業(yè)，采取清挖腿跟進(jìn)行軟回的方法。回棚梁時(shí)，必須遠(yuǎn)距離放液降柱進(jìn)行軟落后進(jìn)行回