2021年度機(jī)修鉗工高級(jí)技師題

機(jī)修鉗工高檔技師題庫(kù)

判斷題（是畫(huà)V非畫(huà)3）

1工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動(dòng)衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。（V）

2工業(yè)噪聲控制從聲源上減少噪聲。（J）

3工業(yè)噪聲控制在噪聲傳播途徑上減少噪聲。（J）

4工業(yè)噪聲控制對(duì)接受者進(jìn)行防護(hù)。（J）

5負(fù)傷率是指平均每萬(wàn)名職工中傷亡人數(shù)普通稱為萬(wàn)人事故率。（X）

6主次圖又稱為魚(yú)刺圖用來(lái)分析事故發(fā)生因素?cái)M定出重要因素。

（X）

7事故記錄分析辦法有負(fù)傷率和負(fù)傷嚴(yán)重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏

輯圖等。（J）

8勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)是保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中安全、健康法律與規(guī)程。（J）

9普通精密設(shè)備坐標(biāo)讀數(shù)都是采用光學(xué)裝置光學(xué)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。（J）

10大型設(shè)備零部件幾何精度和其組合幾何精度密切有關(guān)。（J）

11安裝大型設(shè)備時(shí)只要條件容許最佳是原地修理。（J）

12加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別就是有自動(dòng)互換加工刀具能力。（J）

13大型設(shè)備修理及組裝規(guī)定一次到位、一次成功盡量少返工。（J）

14復(fù)雜設(shè)備在修理、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)依照其工作性能、構(gòu)造特點(diǎn)、形狀

特點(diǎn)等來(lái)進(jìn)行。（J）

15數(shù)控機(jī)床核心精度是定位精度和重復(fù)定位精度。（J）

16雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。（X）

17安裝大型設(shè)備前其地基必要通過(guò)預(yù)壓解決。（J）

18錨坑重要技術(shù)特性是噸位即它所容許承受拉力大?。↗）

19數(shù)字式萬(wàn)能工具顯微鏡可借助附件測(cè)量圓錐錐角。（J）

20雙頻激光干涉儀用于測(cè)量零件孔徑。（X）

21電子水平儀用于測(cè)量長(zhǎng)度。（3X）

22示波器只能用于模仿電路測(cè)量。（3X）

23邏輯測(cè)試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

24邏輯測(cè)試筆做電平檢查時(shí)紅色批示燈作為低電平批示。（3X）

25邏輯分析儀是專用觀測(cè)數(shù)字信號(hào)。（J）

26集成電路測(cè)試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

27特性代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

28存儲(chǔ)器測(cè)析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

29短路故障追蹤儀可以迅速地查找印制電路板上任何短路（J）

30球桿儀用于迅速、以便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能儀器。（V）

31清洗機(jī)是潮濕工作環(huán)境中工作工藝設(shè)備之一。（J）

32使金屬材料具備抗氧化性辦法就是在鋼中加Cr.Si,Al等元素。3

3金屬高溫強(qiáng)度即是金屬材料在高溫下對(duì)機(jī)械負(fù)荷作用抗力。（J）

34普通起重量越大滑輪數(shù)目越少。（3X）

35吊索兩繩長(zhǎng)度可以不相似。CX）

36焊條移動(dòng)速度即焊接速度。（/）

37移動(dòng)速度過(guò)快焊縫熔深變深易導(dǎo)致焊透、熔合缺陷。X3）

38平焊施焊方向普通是自右向左。（X3）

39室內(nèi)可敷設(shè)管道有三個(gè)區(qū)域即窗上、窗下、窗間。V

40維修發(fā)展趨勢(shì)指維修方式、維修技術(shù)及維修管理三個(gè)方面發(fā)展趨勢(shì)。

（V）

41維修方式從事后維修逐漸走向定期防止性維修。（J）

42籌劃防止維修制詳細(xì)實(shí)行可概括為“定期檢查、準(zhǔn)時(shí)諺養(yǎng)、籌劃管理

（V）

43大修是平衡性維修。(X)

44改造也屬于籌劃防止維修。（J）

45對(duì)設(shè)備某個(gè)部件或某項(xiàng)精度修理即為項(xiàng)修。（J）

46項(xiàng)修決不會(huì)影響設(shè)備尺寸鏈。（X）

47消除項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈影響慣用辦法有兩種即調(diào)節(jié)法和修配法。

（V）

48慣用分析設(shè)備質(zhì)量辦法有排列圖、因果分析圖、直方圖（，）

49排列圖左縱坐標(biāo)表達(dá)頻率以比例表達(dá)。（3X）

50排列圖橫坐標(biāo)表達(dá)影響質(zhì)量各種因素。（J）

51排列圖柱形條高度表達(dá)某個(gè)因素影響大小。（J）

52排列圖折線表達(dá)影響因素大小累積百分?jǐn)?shù)。（J）

53直方圖全稱是頻數(shù)直方圖。（J）

54可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定工作條件下和規(guī)定期間內(nèi)保持

與完畢規(guī)定功能能力。（J）

55可靠性可以用儀表來(lái)測(cè)定。（3X）

56可靠性與規(guī)定條件可以分開(kāi)。（3X）

57可靠性已從一種模糊定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理記錄為基本定量概

念。（J）

58有效度指在規(guī)定使用條件下在某個(gè)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)機(jī)械設(shè)備及零部件保持

其規(guī)定功能概率。（J）

59可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定期間內(nèi)無(wú)端障地完畢規(guī)

定功能概率。（J）

60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。（V）

61有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定期間內(nèi)保持正常使

用狀態(tài)概率。（J）

62有效度不是一種隨機(jī)函數(shù)。（3X）

63有效度與可靠度區(qū)別之一就是可靠度維持正常功能包括了修復(fù)成果而

有效度維持正常功能卻未包括了修復(fù)成果。(X)

64系統(tǒng)是一種可以完畢規(guī)定功能綜合體。(V)

65系統(tǒng)由若干不獨(dú)立單元構(gòu)成。CX)

66串聯(lián)系統(tǒng)可靠度高于任何一種單元可靠度。(X)

67并聯(lián)系統(tǒng)可靠度不大于每個(gè)單元可靠度。(3X)

68在串聯(lián)系統(tǒng)中若要提高一種單元可靠度去改進(jìn)串聯(lián)系統(tǒng)可靠度就應(yīng)當(dāng)

提高系統(tǒng)中可靠度最高那個(gè)單元。(X)

69在并聯(lián)系統(tǒng)中若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小單元可靠度。

(3X)

70串并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計(jì)算先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一種等效并聯(lián)系統(tǒng)然后再

按并聯(lián)系記錄算。(X)

71并串聯(lián)系統(tǒng)可靠度計(jì)算先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)可靠度然后再按串聯(lián)系記

錄算。(3X)

72在串聯(lián)系統(tǒng)中串聯(lián)單元越多可靠性越好。(3X)

73在并聯(lián)系統(tǒng)中并聯(lián)單元越多機(jī)械設(shè)備可靠性越差。(X3)

74工序能力是指工序處在控制狀態(tài)下實(shí)際加工能力。V

75工序能力恰恰就是描述集中量值。(X3)

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品固有條件通過(guò)測(cè)試能得出定量值。

(V)

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。(3X)

78工序能力指數(shù)是直接定量地表達(dá)工序能力滿足公差范疇規(guī)定限度。

(V)

79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不容許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫”淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零瞬間及時(shí)對(duì)其進(jìn)行淬火

不必通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。V)

81由機(jī)械設(shè)備瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開(kāi)始明顯增長(zhǎng)

時(shí)刻，作為制定極限技術(shù)狀態(tài)根據(jù)。（V）

83抽檢即在自檢基本上由操作者對(duì)零件控制精度通過(guò)巡回抽檢或采用專

用檢具、量具在檢查室進(jìn)行檢查。（X3）

84工序質(zhì)量控制點(diǎn)作用是使工序處在受控狀態(tài)。（V）

82自檢項(xiàng)目普通都是零件核心精度。（X）

85工序原則化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用原材料、操作辦法、測(cè)量辦法等

提出詳細(xì)規(guī)定。（J）

87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)限度高。3）

86網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)就是運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)籌劃任務(wù)進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作互相

聯(lián)系在這個(gè)基本上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間擬定核心工序和核心路線。

（V）

88公司生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開(kāi)始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止過(guò)程。C）

89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未所

有加工完畢時(shí)就將已加工好某些零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批

零件。（3）

90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。

（v）

91保證主軸停止時(shí)端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置

作用之一。（V）

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品固有條件通過(guò)測(cè)試能得出定量值。

（J）

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。（3）

78工序能力指數(shù)是直接定量地表達(dá)工序能力滿足公差范疇規(guī)定限度。

(V)

79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不容許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫’淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零瞬間及時(shí)對(duì)其進(jìn)行淬火

不必通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。(V)

81由機(jī)械設(shè)備瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開(kāi)始明顯增長(zhǎng)

時(shí)刻作為制定極限技術(shù)狀態(tài)根據(jù)。(J)

82自檢項(xiàng)目普通都是零件核心精度。(X)

83抽檢即在自檢基本上由操作者對(duì)零件控制精度通過(guò)巡回抽檢或采用專

用檢具、量具在檢查室進(jìn)行檢查。(X3)

84工序質(zhì)量控制點(diǎn)作用是使工序處在受控狀態(tài)。(V)

85工序原則化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用原材料、操作辦法、測(cè)量辦法

等提出詳細(xì)規(guī)定。(V)

86網(wǎng)絡(luò)籌劃技術(shù)就是運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)籌劃任務(wù)進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作互相

聯(lián)系在這個(gè)基本上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間擬定核心工序和核心路線。

(V)

87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)限度高。(3X)

88公司生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開(kāi)始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止過(guò)程。

(3X)

89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未所

有加工完畢時(shí)就將已加工好某些零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該

批零件。(X3)

90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。

V)

91保證主軸停止時(shí)端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置

作用之一。（V）

92數(shù)控車床主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。（3X）

93數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)規(guī)定重要集中在精度、穩(wěn)定和迅速響應(yīng)三個(gè)方面。

（V）

94伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠直聯(lián)時(shí)編碼器往往要裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上。

（V）

95同步帶缺陷是對(duì)中心距規(guī)定高。（V）

96數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在加工過(guò)程中不參加切削。（3）

97數(shù)控機(jī)床分度臺(tái)不但完畢分度運(yùn)動(dòng)并且在加工過(guò)程中參加切削。（X）

98分度臺(tái)工作過(guò)程是轉(zhuǎn)位、定位。（3x）

99分度臺(tái)在到達(dá)位置后降速。（X3）

100數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)有零點(diǎn)。（3x）

101雙導(dǎo)程蝸桿沿軸向截面齒厚是不變。（X）

102自動(dòng)換刀裝置換刀過(guò)程其重要?jiǎng)幼魇欠侄群娃D(zhuǎn)位。'（V）

103在刀庫(kù)位置距離主軸較遠(yuǎn)同步又但愿縮短換刀時(shí)間場(chǎng)合可以使用機(jī)

械手換刀。（V）

104在普通數(shù)控車床中盡管電動(dòng)機(jī)直接或通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)主軸但此時(shí)主

軸轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)矩特性并不完全取決于電動(dòng)機(jī)輸出特性。（X）

105普通數(shù)控車床主軸端部端面鍵只起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。（X）

106普通數(shù)控車床主軸是空心其目只有一種即減輕主軸自身重量。（X）

107普通數(shù)控車床主軸準(zhǔn)停裝置之一就是保證錘削自動(dòng)讓刀時(shí)鑲刀在主

軸停轉(zhuǎn)時(shí)保持不變位置。（J）

108數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間接接受計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給和定位。（X）

109墊片調(diào)節(jié)法是數(shù)控機(jī)床中無(wú)間隙傳動(dòng)齒輪副剛性消除間隙辦法之一。

(V)

110在自動(dòng)換刀數(shù)控臥式鍵銃床分度臺(tái)中分度回轉(zhuǎn)角度是由蝸桿副及齒輪

副傳動(dòng)比所擬定。(X)

111回轉(zhuǎn)刀架換刀過(guò)程中其重要?jiǎng)幼鞑皇欠侄群娃D(zhuǎn)位。(X)

112對(duì)于數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲(chǔ)器更換電池時(shí)可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電

狀態(tài)下進(jìn)行。(3X)

113數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中印制線路板置換后完全不必重新設(shè)立。

c

(X)

114對(duì)刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對(duì)刀尖位置從加工程序原點(diǎn)到

基準(zhǔn)程序原點(diǎn)偏置數(shù)值進(jìn)行檢測(cè)。CX)

115CK1436型數(shù)控車床刀架手動(dòng)換位時(shí)只容許逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。(X3)

116CK1436型數(shù)控車床刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)位置與否符合指令要通過(guò)邏輯編碼器監(jiān)測(cè)

和顯示o。(J)

117預(yù)緊力局限性則會(huì)使帶壽命減少軸和軸承上載荷增大軸承發(fā)熱與

磨損。C)

118預(yù)緊力過(guò)大則使傳遞載荷能力減少效率低且促使小帶輪急劇磨損。

(3X)

119數(shù)控車床直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)應(yīng)在機(jī)床負(fù)載條件下進(jìn)行。(3X)

120在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車外圓重要是反映x軸運(yùn)動(dòng)平

面度。(3X)

121在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車螺紋重要是反映機(jī)床X軸、z

軸圓弧插補(bǔ)精度。(X)

122在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件項(xiàng)目中精車輪廓重要是反映機(jī)床主軸系

統(tǒng)軸向剛度。(X)

123數(shù)控加工中心可以不具備自動(dòng)刀具互換裝置。（3X）

124具備臥式及立式加工中心功能加工中心稱之為萬(wàn)能加工中心6

（V）

125每次機(jī)械手裝取刀具時(shí)必要保證刀柄上鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵采用電

氣式主軸準(zhǔn)停裝置。）

126換刀程序是抓刀—拔刀—換刀一插刀一復(fù)位。（V）

127刀庫(kù)中刀套不能夾緊刀具時(shí)可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊調(diào)節(jié)螺母壓緊

彈簧頂緊卡緊銷。（x）

128機(jī)床坐標(biāo)就是機(jī)床軸它是依照加工范疇擬定。（V）

129TC630臥式加工中心X、Y、Z三個(gè)軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)一種交流伺服電動(dòng)

機(jī)帶動(dòng)各自獨(dú)立滾珠絲杠副獲得。（X）

130TC630臥式加工中心刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)是由刀庫(kù)交流伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)諧波

減速器減速后傳給鏈輪再由鏈輪帶動(dòng)刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)。（V）

131數(shù)控機(jī)床最佳不要滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。（X）

132TC630臥式加工中心機(jī)械手不轉(zhuǎn)位排除辦法是調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)機(jī)

械手轉(zhuǎn)位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。（V）

133對(duì)TC630臥式加工中心進(jìn)行校主軸準(zhǔn)停就是使主軸前端兩個(gè)定位塊精

確無(wú)誤地停在同一垂直位置上才干保證機(jī)械手上刀具兩個(gè)定位槽與主

軸定位塊相吻合。C）

134TC630臥式加工中心X軸零點(diǎn)在X軸行程中部。（X）

135Tc630臥式加工中心Y軸坐標(biāo)零點(diǎn)在其端部。C）

136TC630臥式加工中心正式試車分三步即手動(dòng)功能實(shí)驗(yàn)、自動(dòng)功能實(shí)驗(yàn)、

溫升實(shí)驗(yàn)。（J）

137評(píng)估改導(dǎo)致功與否重要原則就是機(jī)床技術(shù)性能。（V）

138先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合之一是要符合最佳經(jīng)濟(jì)原則。（V）

139先進(jìn)性是改造機(jī)床基本原則之一。（V）

140設(shè)備技術(shù)改造根據(jù)是被加工工件、機(jī)床使用規(guī)定和制造條件。

（V）

141改造是環(huán)繞機(jī)床一夾具一刀具一工件這個(gè)完整工藝系統(tǒng)展開(kāi)。（V）

142當(dāng)改造是暫時(shí)進(jìn)行批量生產(chǎn)同步改造中可以無(wú)顧忌地破蝸桿副及齒輪

副傳動(dòng)比所擬定。（X）

143在改造機(jī)床構(gòu)造時(shí)要把改造需要與原構(gòu)造功能和基本規(guī)定統(tǒng)籌考慮。

（J）

144要改進(jìn)夾具必要從分析夾具在加工中作用人手然后研究如何使機(jī)床

與夾具相適應(yīng)再針對(duì)詳細(xì)狀況進(jìn)行改進(jìn)。（J）

145從零件表面形成來(lái)考慮刀具改造。（V）

146刀具切削刃相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)過(guò)程就是零件表面形成過(guò)程。（V）

147加工時(shí)選用較低或較高切削速度和較小進(jìn)給量可避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生。

（V）

148對(duì)部件用變化摩擦原理辦法進(jìn)行改造是設(shè)備技術(shù)改造慣用途徑之一。

（V）

149從摩擦原理上進(jìn)行改造普通都是針對(duì)次要運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行改造。

X3）

150所有機(jī)床主軸都合用于靜壓軸承改造。（3

151機(jī)床主軸在重載荷條件下工作或機(jī)床主軸載荷變化范疇較大時(shí)就應(yīng)

當(dāng)選用小孔節(jié)流靜壓軸承。（X）

152從整體上對(duì)設(shè)備進(jìn)行構(gòu)造改造制定方案時(shí)要善于運(yùn)用歸納、分析和抽

象實(shí)現(xiàn)收斂性思維辦法。（V）

153設(shè)備改造技術(shù)普通有三個(gè)方面即提高設(shè)備可靠性和工序能力提高勞

動(dòng)生產(chǎn)率減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化限度。（V）

154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶辦法可減少溜板導(dǎo)軌硬度。、CX）

155聚四氟乙烯基軟帶活化解決是為了提高其耐磨性。2（X）

156感應(yīng)同步器在鍵床上應(yīng)用時(shí)三個(gè)坐標(biāo)上感應(yīng)同步器可與同一種數(shù)顯表

聯(lián)接。（X）

157開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置檢測(cè)反饋裝置系統(tǒng)構(gòu)造很復(fù)雜。（3x）

158開(kāi)環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高中小型機(jī)床。（3X）

159依照步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作方式擬定步距角。（V）

160步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大而提高。（X）

161銃床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內(nèi)容上不同點(diǎn)之一就銃床是在

X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸上進(jìn)行改造。（V）

162修復(fù)成本要低于新件制導(dǎo)致本。（J）

163噴涂工藝在零件材質(zhì)上合用范疇較窄它對(duì)絕大某些黑色金屬及合金均

合用。（X）

164用堆焊法修復(fù)零件不可避免地會(huì)破壞零件熱解決狀態(tài)。（V）

165所謂經(jīng)濟(jì)合算是指不單純考慮工藝直接消耗即修復(fù)費(fèi)用低同步還

要考慮零件使用壽命。（V）

166修復(fù)方案擬定后按一定原則擬訂先后順序形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。

（3X）

167精度和表面質(zhì)量規(guī)定高工序應(yīng)排在最早進(jìn)行。（3X）

168為了保證高速運(yùn)動(dòng)零件平衡必要規(guī)定平衡實(shí)驗(yàn)工序（V）

169機(jī)床發(fā)生故障也許性總是隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)而增大因而它可以看作是

時(shí)間函數(shù)。（V）

170直接載運(yùn)人員起重機(jī)械如電梯、升降機(jī)等潛伏著許多危險(xiǎn)因素。

（V）

171起重機(jī)械交付使用前不必進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。（X）

172露天工作起重機(jī)必要設(shè)立防風(fēng)防爬裝置。（V）

173滑輪組由若干個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪構(gòu)成。（V）

174滑輪組倍率就是省力增速倍數(shù)。（J）

175制動(dòng)器是運(yùn)用摩擦原理來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)。（V）

176從安全角度出發(fā)起重機(jī)各工作機(jī)構(gòu)都應(yīng)采用常開(kāi)式制動(dòng)器。（X）

177錐形制動(dòng)器當(dāng)前被電動(dòng)葫蘆廣泛采用。（V）

178車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55n和低合金鋼ZG50SiMn兩種材料。

（J）

179要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩壓板及各部位地腳螺栓與否松動(dòng)發(fā)現(xiàn)松

動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。（V）

180弧齒錐齒輪銃齒機(jī)是按照平面齒輪滾切原理工作。（X）

181弧齒錐齒輪銃齒機(jī)切削運(yùn)動(dòng)是為了使銃刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銃齒。

（V）

182滾切運(yùn)動(dòng)則為使搖臺(tái)（假想平頂齒輪）與被加工齒輪按一定傳動(dòng)比互相

旋轉(zhuǎn)進(jìn)行滾切加工。（V）

183弧齒錐齒輪銃齒機(jī)搖臺(tái)正反向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)是由一種組合齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（V）

81單刃刀具誤差對(duì)零件加工精度無(wú)直接影響。V

82為減小主軸軸向竄動(dòng)在主軸加工中多將軸端面垂直度加工得精度更高

些。V

83高精度軸類零件常采用冷校直來(lái)毛坯加工余量均勻。X84.

在加工長(zhǎng)工件時(shí)導(dǎo)軌誤差可以忽視不計(jì)。X85原

始誤差等于工藝系統(tǒng)幾何誤差。X86.采用

減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。V87.采用同

步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸位置同步和速度同步。X88.液壓

隨動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)變化而變化。X

89.控制元件中順序閥應(yīng)屬于向閥壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。X

90..以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得壓力稱為絕對(duì)壓力。

91.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。X

92.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)擬定是隨著零件加工方案變化而變化。V93.

部件裝配是從基準(zhǔn)零件開(kāi)始。V

94.分組裝配裝配精度完全取決于零件加工精度。X

95.概率法多用于精度不太高短環(huán)裝配尺寸鏈中。X

96..在鉆削中切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度影響是相似。X97.

噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。V98.可

轉(zhuǎn)位淺孔鉆適合在車床上加工中檔直徑淺孔。也能用鉆孔、像孔和

車端面。V

99.用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3?Ra3.2um.(V)

100.車床主軸深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。V

V1大型機(jī)床各段床身接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。

V2用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需勞動(dòng)時(shí)間稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率。

X3導(dǎo)向平鍵應(yīng)安裝在輪轂上。

X4床身基本修整后來(lái)應(yīng)當(dāng)涂一層油漆。

X5砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開(kāi)機(jī)使用。

V6立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象也許是結(jié)合面不夠平直或油管接頭結(jié)合面配合

不良。

V7熱繼電器不能作為短路保護(hù)。

X8在生產(chǎn)過(guò)程中常需要控制生產(chǎn)機(jī)械某些運(yùn)動(dòng)部件行程這種動(dòng)作可由

組合開(kāi)關(guān)來(lái)控制。

x9當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不大于電動(dòng)機(jī)軸上反抗轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。V

10單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。

X11設(shè)備維護(hù)修理中超過(guò)尋常維護(hù)所進(jìn)行修理工作都是定期維護(hù)。

V12聲級(jí)計(jì)是用來(lái)測(cè)量噪聲級(jí)別儀器。

V13試機(jī)是為了實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性,振動(dòng)、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等

性能與否符合規(guī)定。

V14電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)并不是依托熔斷器。

V15刀具制造誤差、裝夾誤差及磨損會(huì)產(chǎn)生加工誤差。

X16溢流閥屬于流量控制閥。

V17作為安全生產(chǎn)普通常識(shí)清除切屑要使用工具。

X18兩個(gè)互相嚙合齒輪中間加奇數(shù)個(gè)惰輪則主從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

X19箱體劃線時(shí)為了減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)垂直線可用高度尺一次劃出。

X20焊接特點(diǎn)之一是產(chǎn)品成本高。

V21鋰刀經(jīng)淬火解決硬度可達(dá)HRC6267o

V22機(jī)械設(shè)備在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)有異常聲音主軸軸承和電

動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定期要及時(shí)停車查明因素并及時(shí)解決。

V23已掛警告牌線路或設(shè)備，不準(zhǔn)隨意拆除。

X24高外作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶并嚴(yán)格檢查腳手架牢固限度下面可站

人。

X25在異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)電路中電動(dòng)機(jī)額定電流應(yīng)為銅熔絲額定電流

2、5------3倍。

V26曲柄連桿機(jī)構(gòu)具備急回特性。

X27大型工件劃線同于普通立體劃線。

V28刮削是一種精密加工。

x29永久不可恢復(fù)變形稱為彈性變形。

V30鉆削過(guò)程中要有充分冷卻潤(rùn)滑液。

X31、對(duì)機(jī)床精度項(xiàng)修后只加工試機(jī)件檢測(cè)試機(jī)件合格就代表機(jī)床合格。

V32、對(duì)機(jī)床靜態(tài)精度進(jìn)行修理后應(yīng)按照機(jī)床精度檢測(cè)原則驗(yàn)收。

X33、在更換三角皮帶是可以比本來(lái)規(guī)定數(shù)量少裝。

X34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動(dòng)力傳動(dòng)介質(zhì)可以無(wú)限期使用。

X35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號(hào)液壓油。

V36、夏天液壓系統(tǒng)應(yīng)使用粘度大液壓油冬天則應(yīng)反之。

X37、機(jī)床各潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油品、數(shù)量可依照以便更改這樣節(jié)約成本。

V38、越精密機(jī)床對(duì)潤(rùn)滑油使用規(guī)定更高由于精密零件配合間歇、抗耐磨性

都非常小。質(zhì)量低劣潤(rùn)滑油會(huì)損壞精密機(jī)床。

V39、三角皮帶帶動(dòng)皮帶輪是靠皮帶兩斜邊帶動(dòng)皮帶輪斜邊夾角為34。、

36°、38°三種。

V40、三角皮帶輪普通采用鑄鐵加工完共后可以不經(jīng)熱解決直接使用。這是

由于鑄鐵硬度遠(yuǎn)不不大于皮帶。

J41、老式導(dǎo)軌和床身都是連接在一起在導(dǎo)軌磨損精度減少后需要耗費(fèi)較長(zhǎng)

時(shí)間才干修復(fù)精度。

V42、新型滾珠導(dǎo)軌副顛覆老式將床身與導(dǎo)軌分離實(shí)行原則化生產(chǎn)滾珠導(dǎo)

軌。采用滾珠導(dǎo)軌機(jī)床運(yùn)營(yíng)精度減少后在但時(shí)間內(nèi)可更換導(dǎo)軌恢復(fù)精

度。

V43、更換滾珠導(dǎo)軌較修復(fù)老式導(dǎo)軌精度可大幅度減少機(jī)床停止運(yùn)營(yíng)直接經(jīng)

濟(jì)損失。

V44、齒輪傳動(dòng)大量運(yùn)用在汽車變速箱上為了減少齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生噪聲采用精

度般都高于普通機(jī)床齒輪精度。

X45、維修設(shè)備不需要儀器、儀表、檢測(cè)工具。只靠鉗工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)即可。

V46、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速普遍采用變頻調(diào)速器進(jìn)行當(dāng)設(shè)備對(duì)電機(jī)輸出扭矩規(guī)定

較高時(shí)不能使用變頻調(diào)速器。

V47、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。

V48、曲軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)是老式空壓機(jī)工作方式。如小型

移動(dòng)式空壓機(jī)。

X49、小型移動(dòng)式空壓機(jī)工作原理和發(fā)動(dòng)機(jī)相似。

X50、新型螺桿式空壓機(jī)具備體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高特點(diǎn)其工作原理同

老式小型移動(dòng)式空壓機(jī)相似

V51、齒輪傳動(dòng)普通用在低轉(zhuǎn)速傳動(dòng)機(jī)械上高轉(zhuǎn)速機(jī)械則采用壓縮空氣或皮

帶傳動(dòng)如磨床磨頭。

V52、在小壓力氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時(shí)間和材料成本優(yōu)于

傳器材。

V53、老式機(jī)床導(dǎo)軌為了保持精度長(zhǎng)期在加工完畢后導(dǎo)軌上進(jìn)行表面高頻淬

火已提高耐磨性。

V54、變速箱作用增長(zhǎng)輸出扭矩提高原動(dòng)機(jī)輸出力量同步減少輸出轉(zhuǎn)速。如

機(jī)床變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)變速器等。

V55、精密機(jī)床一定要安裝在相對(duì)恒溫工房?jī)?nèi)目是防止溫差過(guò)大影響機(jī)床變

形而導(dǎo)致所加工產(chǎn)品精度波動(dòng)。

X56、溫度、濕度對(duì)精密機(jī)床加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。

V57、相似精度同一批滾動(dòng)軸承受裝配、檢查分組、溫度變化影響各自使用

質(zhì)量和壽命是不一致。

X58、只要選用軸承精度、型號(hào)滿足使用在裝配前不再需要人工分選。

V59、精密機(jī)床易受環(huán)境影響特別精密機(jī)床其地基周邊還應(yīng)設(shè)立防震減震

溝以保護(hù)精密機(jī)床正常使用。

X60、精密機(jī)床加工精度高做出產(chǎn)品質(zhì)量好可以在上面進(jìn)行粗加工以提高設(shè)

備運(yùn)用率。

J61、機(jī)修鉗工維修和改造設(shè)備中在機(jī)床上打孔只有使用手電鉆效率勞動(dòng)強(qiáng)

度大。使用“洗盤(pán)鉆”床可有效解決此問(wèn)題。

V62、每年春夏和秋冬季節(jié)交替時(shí)間是設(shè)備故障高發(fā)時(shí)間段。在此之前應(yīng)做

好設(shè)備故障搶修準(zhǔn)備工作。

V63、皮帶正常損壞是磨損斷裂齒輪正常損壞時(shí)齒面磨損和之后齒斷裂。其

他形式損壞闡明存在隱患需要排除。

V64、進(jìn)口設(shè)備維修配件供應(yīng)普通滯后當(dāng)配件損壞后需要進(jìn)行測(cè)繪分析依

照結(jié)論尋找國(guó)產(chǎn)代替零件。

X65、進(jìn)口設(shè)備發(fā)生故障后都不能使用國(guó)產(chǎn)零部件用于維修更換。

V66、當(dāng)設(shè)備加工產(chǎn)品不合格時(shí)闡明機(jī)床、夾具、刀具皆有也許產(chǎn)生異常需

要驗(yàn)證因素何在當(dāng)排除了刀具、夾具誤差后闡明是設(shè)備故障應(yīng)對(duì)設(shè)

備進(jìn)行維修。

X67、設(shè)備上機(jī)械構(gòu)造和電器線路是相對(duì)獨(dú)立維修設(shè)備時(shí)鉗工與電工不需要

互相協(xié)作。

V68、當(dāng)代化設(shè)備機(jī)電一體化結(jié)合限度高發(fā)生故障因素都不是單純機(jī)械或

電氣因素導(dǎo)致在維修或改造設(shè)備工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作

業(yè)。

V69、普通機(jī)床上變速機(jī)構(gòu)有齒輪增減速機(jī)構(gòu)變速箱、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、

交直流控制電機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)、蝸桿渦輪減速機(jī)構(gòu)等。

X70、普通機(jī)床上應(yīng)用齒輪增減速機(jī)構(gòu)產(chǎn)生扭矩大、傳動(dòng)效率高在機(jī)床上

都應(yīng)用它。V71、車床、銃床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其切

削金屬過(guò)程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。

V72、普通磨床、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)其“刀具”在

加工切削金屬之間既有物理反映又有化學(xué)反映。

V73、普通通用機(jī)床精度檢測(cè)項(xiàng)目可按國(guó)標(biāo)驗(yàn)收驗(yàn)收專用機(jī)床除了按制造廠

家出廠原則驗(yàn)收外還應(yīng)進(jìn)行加工產(chǎn)品驗(yàn)收和工作可靠性驗(yàn)收。

V74、發(fā)生嚴(yán)重故障設(shè)備都會(huì)導(dǎo)致機(jī)床上零部件嚴(yán)重?fù)p壞收集已損壞零部件

進(jìn)行分析是消除故障隱患先決條件。

X75、維修故障設(shè)備不需要收集、分析故障損壞零部件。

V76、運(yùn)用分度頭可進(jìn)行劃線作業(yè)是鉗工必備基本技能除分度頭外還可運(yùn)用

圓規(guī)、直尺和幾何知識(shí)進(jìn)行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。

X77、只用分度頭劃線才精確其他劃線方式不可取。

V78、液壓系統(tǒng)中使用液壓油、油池需要定期過(guò)濾、更換、補(bǔ)充、清洗才干

保證液壓系統(tǒng)正常工作。液壓油長(zhǎng)期使用會(huì)使粘度減少、雜質(zhì)增長(zhǎng)、揮

發(fā)等潛在隱患。

X79、封存后設(shè)備不需要進(jìn)行必要檢查、清潔、加注潤(rùn)滑油等有關(guān)工作直接啟

用。

X80、維修中發(fā)現(xiàn)機(jī)床主軸經(jīng)長(zhǎng)年使用后產(chǎn)生變形。采用敲擊辦法將主軸校

正即可。

X81、精密磨床精度高把已經(jīng)磨損滑動(dòng)軸承軸瓦用磨床磨完后就可以

使用。

V82、在無(wú)基準(zhǔn)平板時(shí)鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進(jìn)行鏟刮、互檢

按平板檢查原則驗(yàn)收。

X83、工作母機(jī)是指車床、銃床、磨床具備通用性萬(wàn)能性工作母機(jī)什

么產(chǎn)品都能加工。

X84、既有通用設(shè)備能加工絕大多數(shù)機(jī)床零件機(jī)修鉗工。

X85.劃線是零件加工過(guò)程中一種重要工序因而普通能依照劃線直接擬

定零件加工后尺寸。

V87.對(duì)于特大型工件可用拉線與吊線法來(lái)劃線它只需通過(guò)一次吊裝、

找正就能完畢工件三個(gè)位置劃線工作避免了多次翻轉(zhuǎn)工件困難。

V88.通過(guò)劃線擬定了工件尺寸界線在加工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證

尺寸精確性。

V89.劃線時(shí)普通應(yīng)選取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。

V90.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。

V91.激光干涉儀重要用于精密測(cè)量。

V92.在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差時(shí)可用作圖

法或計(jì)算法求得誤差值。

V93.導(dǎo)軌直線度誤差測(cè)量辦法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三

種。

X94.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差是符合最小條件規(guī)定。

V95.電感水平儀與其她水平儀截然不同它沒(méi)有水準(zhǔn)器是靠重力作用變化

電感辦法測(cè)出傾斜角度。

V96.測(cè)量誤差種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化。

X97.三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則故其測(cè)量精度高。

V98.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力最基本因素是不平衡而引起離心力。

X99.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)激烈。

V100.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角度速度同向時(shí)稱正進(jìn)動(dòng)。

X101.不平衡合力軸向位置不會(huì)影響到不平衡大小和方向。

X102.不平衡允差是以容許不平衡合力合不平衡力矩給出。

V103.國(guó)際原則化組織推薦平衡精度級(jí)別G0.4最高。

V104.噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。

V81、檢查橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間平行度重要工具。

x82、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)

率。

X83、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)但不可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)

換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

X84.、單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量越多生產(chǎn)率就越高。

V85、采用減壓回路可以獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。

X86、使用V型塊定位時(shí)由于工作表面對(duì)稱性其定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重

疊。

V87、任何由于油質(zhì)不清潔或短時(shí)間斷油都也許導(dǎo)致主軸軸承損壞

V88、無(wú)論是軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)面對(duì)主軸軸肩端面跳動(dòng)還是軸承內(nèi)圈端面跳動(dòng)

都將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套結(jié)合狀況。

X89、要提高裝配精度必要提高零件加工精度。

X90、在單件小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量選用通用機(jī)床和工具、夾具、量具以縮

短生產(chǎn)時(shí)間或減少費(fèi)用。

V91、大型工件劃線時(shí)應(yīng)選定劃線面積較大位置為第一劃線位置這樣由于

在校正工件時(shí)較大面比較小面精確度高。

X92、工藝尺寸鏈中構(gòu)成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得基本尺寸。V

93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高壓力。V

94、對(duì)的安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數(shù)控機(jī)床剛度和位置精

度。

X95、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。

X96、合成水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀曲率半徑大因此氣泡穩(wěn)定較快。

V97、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承處在空載時(shí)軸頸與軸孔底部之間有間隙。

V98、測(cè)量過(guò)程中影響所得數(shù)據(jù)精確性因素重要有計(jì)量器具誤差、測(cè)量

辦法誤差環(huán)境條件引起誤差。

V99、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用很廣泛其測(cè)量辦法具備很大萬(wàn)能性具備測(cè)量心

稱號(hào)。X100、主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件圓度影響很大使車出工件呈

橢圓截面。

X31激光干涉儀雖定位精度高但因測(cè)量長(zhǎng)度受限制故僅合用于小型

坐標(biāo)像床。

V32工藝尺寸鏈中封閉環(huán)擬定是隨著零件加工方案變化而變化。X33

要提高裝配精度必要提高零件加工精度。

V34采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。

X35切削加工中由于傳給刀具熱量比例很小因此刀具熱變形可以忽

視不計(jì)。

X36滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)但不可以從直線運(yùn)動(dòng)

轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

X37驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床控制核心。

V38PLC是當(dāng)代能代替老式J-C控制最佳工業(yè)控制器。

X39數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)生

產(chǎn)率。

V40貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

1.V檢查橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間其他部位與導(dǎo)軌間平行度重要工

具。

2.V工藝尺寸鏈中構(gòu)成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得基本尺寸。

3.X開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一種回饋裝置。

4.X在裝配中要進(jìn)行修配構(gòu)成環(huán)叫做封閉環(huán)。

5.V滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性作用下降時(shí)

當(dāng)傳動(dòng)切削后不能停止運(yùn)動(dòng)。

6.X各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。

7.X尺寸鏈封閉環(huán)基本尺寸是其他構(gòu)成環(huán)基本尺寸代數(shù)和。

8.V數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中應(yīng)用既能提高加工精度又能提高勞動(dòng)生

產(chǎn)率。

9.X驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床控制核心。

10.VPLC是現(xiàn)化能代替老式J-C控制最佳工業(yè)控制器。

X381.劃線是零件加工過(guò)程中一種重要工序因而普通能依照劃線直接擬定

零件加工后.尺寸。

V86.大型工件劃線時(shí)如選定工件上重要中心線、平行于平臺(tái)工作面加工

線作為第一劃線位置可提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。

V84.畸形工件劃線是當(dāng)工件重心位置落在支撐面邊沿部位時(shí)必要相應(yīng)

加上輔助支承。

V85當(dāng)?shù)谝粍澗€位置擬定后若有安頓基面可選取應(yīng)選取工件重心低一

面作為安頓基面。

V86劃線時(shí)普通應(yīng)選取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。3

X87劃線時(shí)千斤頂重要用來(lái)支承半成品工件或形狀規(guī)則工件。

3X88.劃線平板是劃線工件基準(zhǔn)面，劃線時(shí),可把需要?jiǎng)澗€工件直接安放在

劃線平板上。

V89.合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角角值測(cè)量?jī)x。

V90.自準(zhǔn)直儀中像偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定,與反射鏡到物鏡距離關(guān)于。

3X91對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌直線度測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行。

3X92合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀曲率半徑達(dá)因此氣泡穩(wěn)定較快。

V93.導(dǎo)軌直線度誤差測(cè)量辦法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法

和光線基準(zhǔn)法三種。

3X94.在機(jī)床裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合,重要用來(lái)測(cè)量工作臺(tái)

或轉(zhuǎn)臺(tái)平面度誤差.

X95.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí),所有橋板中心距長(zhǎng)度必要是

同樣。

V96.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x都可當(dāng)作具備特殊目鏡系統(tǒng)望遠(yuǎn)鏡。

V97.測(cè)量誤差種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化。

V98.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定波長(zhǎng)作基準(zhǔn)運(yùn)用光波干涉記數(shù)原理進(jìn)

行精密測(cè)量。

V99.雙頻激光干涉儀起有較強(qiáng)抗干擾能力測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超

過(guò)單頻激光干涉儀。

V100、激光干涉儀不但用于精密測(cè)量還可用于大型機(jī)床精密定位.

(-)單項(xiàng)選取題

1負(fù)傷率是指平均每(B)名職工中傷亡人數(shù)。

A百B千C萬(wàn)D十萬(wàn)

2雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦錫青銅層厚度不均性不不不大于(C)mm。

A0.2B0.3C0,4D0.5

3當(dāng)今測(cè)量絲杠螺距誤差普通采用較先進(jìn)抱負(fù)量?jī)x即(D)。

A卡尺B千分尺C螺紋千分D雙頻道激光干涉儀

4大型設(shè)備在吊裝時(shí)其設(shè)備吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備重心以上普通約在全高(C)

處。A1/3B1/2C2/3D1/4

5修理成線設(shè)備前其零件儲(chǔ)備量計(jì)算中保險(xiǎn)系數(shù)值普通選用(A)。

A0.1-0.3B0.3——0.5C0.5—0.7D0.7——0.9

6數(shù)控機(jī)床在試車進(jìn)行地線連接時(shí)其連接電纜要足夠粗普通為(D)。

A1.5~2.5mm2B2.5一3.5mm2C3.5一5.5lnm2D5

5014mm2

7數(shù)控機(jī)床試運(yùn)營(yíng)時(shí)間為(D)。A8hB16hC24hD36h

8轉(zhuǎn)速表測(cè)量范疇為(D)。A5—100-rrainB50—500rmin

C100lOOOrrainD252500rmin

9用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測(cè)量線速度時(shí)顯示屏上讀數(shù)為實(shí)際線速度(B)倍。A5

B10C15D20

10用表面粗糙度檢測(cè)儀測(cè)量零件表面粗糙度時(shí)其截取段數(shù)為(A)。

AW5BW10CW15DW20

11雙頻激光干涉儀最大測(cè)量長(zhǎng)度為(Omo

A20B40C60D100

12頻激光干涉儀至少辨別力為(B)“m。

A08B008C0008D00008

13球桿儀用于迅速、以便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床(A)聯(lián)動(dòng)性能儀器。

A二軸B三軸C四軸D五軸

14精密機(jī)床其加工精度若控制在001mm以內(nèi)其室溫應(yīng)控制在(B)范疇

內(nèi)。

A(15±1)℃B(20±1)℃C(25-4-_1)℃D(30±1)r

15基本用石子粒度不超過(guò)(C)mm0A20B30C40D

50

16二次灌漿慣用石子粒度不超過(guò)(D)mm。

A5B102C15D20

17吊索與水平面夾角不得不大于(0。A10oB20o-C

30oD40o

18當(dāng)重物降到最低位置時(shí)留在卷筒上鋼絲繩不得少于(A)圈。-

A2B4C6D8

19若用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)編結(jié)某些長(zhǎng)度不得不大于鋼絲繩直徑(0倍。

A5B10C15

20用卡子連接繩套時(shí)卡子數(shù)目不容許少于(C)

A1B2C3D20

21表面鋼絲磨損腐蝕達(dá)鋼絲直徑(C)以上則鋼絲繩必要更換。

A20B30C40D50

22焊接電流按如下公式擬定(D)。

A(1020)dB(2030)d2C(3050)dD(5070)d

23焊接時(shí)慣用運(yùn)條辦法有(C)種。A4B5C6D8

24焊絲與焊接表面傾斜角普通為(0。A10o20oB20o

30oC30o40oD40o50o

25氣焊用平焊辦法操作時(shí)焊絲與焊炬中心線夾角為(D)。

A40o50oB50o60oC60o70oD90o—100o

26用鉀釘槍進(jìn)行冷釧鉀釘直徑普通不超過(guò)(D)mmo

A5B8C10D13

27用鉀釘機(jī)冷鉀鉀釘直徑不超過(guò)(C)mmo

A15B20C25D30

28釧接前應(yīng)將被鉀件各層板之間釘孔對(duì)齊并用相應(yīng)規(guī)格螺釘擰緊其螺栓

分布要均勻數(shù)量不得少于鉀釘孔數(shù)(0。

A12B13C14D15

292零件可靠度可分為(B)級(jí)別。

A五個(gè)B六個(gè)、C八個(gè)D十個(gè)

30可靠度是不大于或等于(A)而不不大于或等于0函數(shù)。

A1B2C3D4

31論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)提高其中任何(A)個(gè)零件可靠度都能提高系統(tǒng)可靠

度。

A1B2C3D4

32工序能力數(shù)量普通慣用質(zhì)量特性分布總量原則(C)倍表達(dá)。

A2B4C6D8

33對(duì)于金屬切削加工工序能力應(yīng)不不不大于公差(0。

A50B60C75D95

34當(dāng)工序能力指數(shù)為(A)時(shí)則工序能力滿足公差規(guī)定程序?yàn)檫^(guò)剩。

ACp>l67B1.33<C1WL67c1.00<Cp^l.33D0.67<Cp

<1.00

35cp值接近(B)時(shí)浮現(xiàn)不合格也許性增大此時(shí)應(yīng)對(duì)影響工序能力重要因

素嚴(yán)加控制。

A0.5B1.0C0.25D0.67

36低溫管道普通指工作溫度低于(A)管道。

A-200CB-20o200~CC100~CD150?C

37高壓管道指工作壓力不不大于(B)管道。

A5MPaB1OMPaC15MPaD20MPa

38高壓管道在直段焊接時(shí)接長(zhǎng)小(C)時(shí)只能有一種焊接口。

A1mB2mC5mD8m

39燃油管道修理時(shí)油管內(nèi)吹掃無(wú)油后焊接處應(yīng)遠(yuǎn)離油灌(B)以上。

A5mB10mC15mD20m

40加工工件精度驗(yàn)收規(guī)定每臺(tái)設(shè)備加工工件應(yīng)所有達(dá)到工序工藝規(guī)定精度

并應(yīng)持續(xù)加(B)個(gè)試件。

A51OB1O15C1520D20-25

41以質(zhì)量特性值為對(duì)象來(lái)設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)它合用于(C)生產(chǎn)。

“。A單件B小批量C大批量

42工序能力調(diào)查抽取樣本數(shù)以但至少不能少于(D)個(gè)。

A20B30C40D50

43主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工綜合誤差影響在普通狀況下要占(C)。

A10-20B20-30C30—40D40-50

44普通數(shù)控車床需要設(shè)立(B)級(jí)機(jī)械變速。A23B2-4C3-4

D4-5

45數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度普通可達(dá)(C)。

A正負(fù)1"B正負(fù)2"C正負(fù)3"D正負(fù)4"

46雙導(dǎo)程蝸桿‘副嚙合間隙可以調(diào)到(C)。

AO02-004mmBO01-002mmCO01-00015mm

DO0015O2002mm

47當(dāng)前中小立式加工中心刀庫(kù)容量在(C)把刀具之間。

A5-10B10-15C14-30D1520

48數(shù)控機(jī)床、加工中心等機(jī)床伺服電動(dòng)機(jī)要(D))個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

A24B46C8-10D10-12

49在數(shù)控機(jī)床典型圓盤(pán)刀庫(kù)中圓盤(pán)上有40個(gè)刀座相應(yīng)有(A)個(gè)刀座編碼

板」

A40B80C120D160

50若數(shù)控機(jī)床閑置(A)以上不用應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)電刷取下來(lái)。

A半年B1年C1年半D2年

51CK1436型數(shù)控車床刀架在自動(dòng)循環(huán)中當(dāng)接受(A)個(gè)刀號(hào)指令后刀架

可以實(shí)現(xiàn)就近邏輯轉(zhuǎn)向換刀。

A-B~C三D四

52CK1436型數(shù)控車床主軸旋轉(zhuǎn)某些必要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)其動(dòng)平衡精度

應(yīng)選取(B)級(jí)。

A1.5B2.5C3.5D4.5

53CK1436型數(shù)控車床主軸箱前軸承內(nèi)圈與主軸軸頸為過(guò)盈配合其過(guò)盈

量為(C)。

A0.01—1.0mmB0.001一0.002mmC0一0.005mmD

0.005-0.01mm

54加工中心特點(diǎn)之一就是具備至少(C)個(gè)軸輪廓控制能力。

A-B-C三D'四

55數(shù)控加工中心重要提成(C)大某些。

A三B四C五D六

56對(duì)于TC630臥式加工中應(yīng)每隔(A)年檢查和重新調(diào)節(jié)機(jī)床零點(diǎn)。

A半B-C-D三

57在TC630臥式加工中心進(jìn)行手動(dòng)功能實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)互換工作臺(tái)進(jìn)行互換實(shí)

驗(yàn)不少于(C)次。

A1B2C3D4

58TC630臥式加工中心