庫存管理案例

案例五分步實(shí)施，全面突破庫存管理的背景庫存管理是企業(yè)的一項重要工作，為了保證叉車生產(chǎn)連續(xù)和均衡地進(jìn)行，就必須管理好物資，從而改善企業(yè)各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在叉車制造行業(yè)，由于材料費(fèi)用在叉車的生產(chǎn)制造成本中所占比重較大（占75%以上），所以做好庫存管理工作，降低物耗、加快資金周轉(zhuǎn)是降低成本的重要途徑。隨著企業(yè)的發(fā)展，庫存管理工作已表現(xiàn)出越來越多的管理問題。原來的手工管理方法已不能適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的需要，造成庫存積壓物資較多，反應(yīng)遲緩，流動資金周轉(zhuǎn)較慢，因此，從1992年A廠就開始建立微機(jī)庫存數(shù)據(jù)庫，利用微機(jī)管理倉庫物資進(jìn)出，取得較好的效果。但是微機(jī)數(shù)據(jù)庫是單機(jī)操作，信息利用率不高，無法實(shí)現(xiàn)資源共享，數(shù)據(jù)唯一，而且原始憑證繁多，工作效率低，逐漸也無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的需要。為了及時掌握庫存動態(tài)信息，做到資源共享，數(shù)據(jù)唯一，調(diào)節(jié)供應(yīng)與需求的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)庫存的最佳控制，加速資金周轉(zhuǎn)，以及減輕管理人員繁瑣的事務(wù)性工作，以提高工作效率，A廠實(shí)施了美國EMS公司TCM-EMS系統(tǒng)的庫存管理模塊。軟件實(shí)施A廠1994年建立庫存數(shù)據(jù)，1995年初開始試運(yùn)行，幾年來，A廠先后分別實(shí)施了鋼材庫、橡膠庫等倉庫，實(shí)施了TCM-EMS庫存管理的倉庫占庫存占用資金的85%以上。在實(shí)施TCM-EMS系統(tǒng)的庫存管理時，首先是數(shù)據(jù)環(huán)境的建立。A廠采取了責(zé)任到人，抓住中心，逐步完善的方式，保證庫存管理數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。庫存項目主文件的建立，包含物料的標(biāo)識項目號、說明、分類標(biāo)識、控制標(biāo)志、工程數(shù)據(jù)以及重訂貨數(shù)據(jù)等。在這些數(shù)據(jù)中定義了關(guān)鍵的數(shù)據(jù)元素（如項目號、分類標(biāo)識）并且定義了要裝入庫存管理信息的來源。通過半年的數(shù)據(jù)整理、輸入，至1997年3月，A廠已建立庫存項目主文件18876項，完成近10萬個庫存管理數(shù)據(jù)項，為庫存管理順利實(shí)施提供了保證。在庫存管理運(yùn)行階段，A廠讓倉庫保管員直接上機(jī)進(jìn)行操作維護(hù)庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其中，最主要的是庫存物料的現(xiàn)有量。實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計劃和MRP必須保證庫存現(xiàn)有量準(zhǔn)確性至少達(dá)到95%，因為，庫存現(xiàn)有量是編制物料需求計劃的啟動數(shù)據(jù)，如果某項物料庫存現(xiàn)有量不準(zhǔn)確，那么，該項物料的計劃也將是不正確的，由此產(chǎn)生的訂單也是錯誤的，根據(jù)訂單展開的所有下層物料的毛需求也將是錯誤的，計劃編制失去意義。結(jié)果是從計算機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生大量的錯誤建議，從而導(dǎo)致整個管理系統(tǒng)的失效。由此可見，我們必須維護(hù)庫存數(shù)據(jù)的高度準(zhǔn)確性。廠里向庫存管理人員提供了TCM-EMS系統(tǒng)中的庫存管理模塊，通過培訓(xùn)教會倉庫保管員使用庫存管理模塊，并明確工作職責(zé)，堅持一絲不茍的工作態(tài)度，使庫存管理人員理解庫存記錄的準(zhǔn)確性是非常重要的，并且要求庫存事務(wù)處理及時反映倉庫的真實(shí)情況，做到在實(shí)際事務(wù)發(fā)生后，12小時內(nèi)即可輸入計算機(jī)終端。同時，為了提高庫存管理的準(zhǔn)確性，在各倉庫實(shí)行了庫存管理準(zhǔn)確率檢查標(biāo)準(zhǔn)，直至庫存準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上為止。在TCM-EMS系統(tǒng)庫存管理中，提供了周期盤點(diǎn)作為保持庫存記錄準(zhǔn)確性的有效途徑。周期盤點(diǎn)是指每天對庫存中的部門物料項目進(jìn)行盤點(diǎn)，從而使一年中對所有物料項目的盤點(diǎn)數(shù)達(dá)到預(yù)定值。周期盤點(diǎn)可以校正不正確的記錄，發(fā)現(xiàn)庫存錯誤，檢驗系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果。同時庫存記錄的準(zhǔn)確性已達(dá)到了95%以上，可以逐步取消年度庫存盤點(diǎn)。實(shí)行周期盤點(diǎn)具體方法是采用了ABC分類盤點(diǎn)，按庫存項目價值不同，A類物資每月盤點(diǎn)一次，B類物資每半年盤點(diǎn)一次，C類物資每年盤點(diǎn)一次，按分類分別求出物資數(shù)量，并以相應(yīng)盤點(diǎn)次數(shù)的乘積之和，除以一年的工作日，即可得到全廠每天盤點(diǎn)物資的數(shù)量。根據(jù)盤點(diǎn)數(shù)量來提取盤點(diǎn)物資進(jìn)行盤點(diǎn)，經(jīng)過周期盤點(diǎn)，產(chǎn)生一份周期盤點(diǎn)報告，從而保證庫存管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)到95%以上。知識點(diǎn)1、 庫存管理的作用2、 庫存管理系統(tǒng)帶來的好處3、 庫存管理的方法案例六影像柯達(dá)1877年，一位銀行職員外出旅行，他帶著使用濕板的照相器材，裝滿了一馬車，他為此很生氣，開始積極研究把濕板變?yōu)楦砂澹笏圃斐隽诵⌒驼障鄼C(jī)，與膠卷一起出售，同時開始沖洗顯像服務(wù)。這位使照相機(jī)風(fēng)行世界的發(fā)明家，就是美國柯達(dá)公司的創(chuàng)始人喬治?伊斯特曼。從柯達(dá)創(chuàng)立至今，一個世紀(jì)過去了。在照相技術(shù)上，這家公司一直走在前面，即使就第二次世界大戰(zhàn)之后的攝影歷史來看，柯達(dá)在彩色、黑白膠卷方面，都是遙遙領(lǐng)先。還有，從人類首次成功登上月球的阿波羅計劃開始，有關(guān)美國開發(fā)太空的記錄，沒有柯達(dá)產(chǎn)品是無法想象的。從創(chuàng)立那一天起，柯達(dá)便堅持“創(chuàng)造好產(chǎn)品”這一方針。即使如此，它也并非一帆風(fēng)順。80年代初期，由于美元強(qiáng)勢，導(dǎo)致柯達(dá)在海外盈余大幅度削減，而且讓競爭者有機(jī)可乘，以削價滲透進(jìn)入市場。膠卷的第二名牌一一富士便一度瓜分走了由柯達(dá)獨(dú)占的美國市場的十分之一?？逻_(dá)將以往的功能式組織重新組為24個事業(yè)單位，每一個事業(yè)單位都獨(dú)立核算，成立了10個投資單位從事新產(chǎn)品的開發(fā)工作。如今，公司的決策開始下放給較低層，新產(chǎn)品上市的速度也快多了。其中的一個投資事業(yè)一一尖端科技，便開發(fā)出柯達(dá)的新產(chǎn)品鋰電池，并成長為3億至5億美元的市場。這項新產(chǎn)品在兩年內(nèi)便上了商品陳列架，以往通常要花5至7年的時間?？逻_(dá)的方針使自己渡過難關(guān)，保持在競爭中的不敗地位。1987年，名列美國50家最大工業(yè)公司第25位，營業(yè)額133億美元，利潤11.78億美元。同年，名列美國50家最大出口公司的第25位，出口額22.55億美元。為了適應(yīng)開發(fā)創(chuàng)新的需要，1985年，柯達(dá)把組織形態(tài)改為營業(yè)線結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)國際市場各種不同的需求，以及全球各地互異的生產(chǎn)方式。柯達(dá)的每一條營業(yè)線，都是一個獨(dú)立的組織。負(fù)責(zé)某項產(chǎn)品的研究開發(fā)、生產(chǎn)、行銷等業(yè)務(wù)。另外，營業(yè)線也必須為自己的決策以及成敗負(fù)責(zé)。營業(yè)線的建立，使該公司向質(zhì)量管理國際化邁進(jìn)一大步，而營業(yè)線的實(shí)質(zhì)意義是賦予各個營業(yè)線經(jīng)理決策權(quán)，以快速反應(yīng)市場變化。對營業(yè)線而言，是把符合市場需求的產(chǎn)品，自研究開發(fā)到推出的時間減半。如底片沖洗部改良一項產(chǎn)品，既提高這項產(chǎn)品的服務(wù)品質(zhì)，又使照相館沖洗底片的時間減半。如果是在舊有的組織下，至少需要7年才能完成。然而在營業(yè)線組織結(jié)構(gòu)下，只花了兩年的時間，便把改良后的產(chǎn)品推出上市。1988年漢城奧運(yùn)會籌備委員會在1986年才決定由柯達(dá)負(fù)責(zé)奧運(yùn)會影像紀(jì)錄設(shè)備?？逻_(dá)公司的電子攝影部，迅速展開桌上型彩色錄像帶印刷機(jī)的開發(fā)工作，并于18個月后推出上市，比漢城奧運(yùn)會揭幕的時間早了約6個月。消費(fèi)產(chǎn)品部意識到市場需求的變化，于是著手開發(fā)兩款35毫米的單鏡頭相機(jī)，并于2年后推出上市。正好趕上對低成本的35毫米單鏡頭相機(jī)的熱潮。電影與視覺效果產(chǎn)品部于1987年推出的兩款35毫米電影膠片，獲得美國電影藝術(shù)與科學(xué)學(xué)院的技術(shù)成就獎。這是上述兩院成立60年來，首次在一年內(nèi)頒發(fā)兩項技術(shù)成就獎給同一家公司。幾年前，當(dāng)瑞?迪穆林就任柯達(dá)公司專業(yè)攝影部經(jīng)理時，他決定直接收集市場對柯達(dá)產(chǎn)品的反應(yīng)，于是親自拜訪客戶，在陪同一位新聞攝影記者進(jìn)行采訪工作時，他注意到攝影記者無法一手拿相機(jī)，一手打開柯達(dá)膠卷盒。迪穆林回到公司，立刻決定開發(fā)一種單手易開的膠卷盒，這項開發(fā)工作不僅要投下大筆資金，重新鑄模和更換生產(chǎn)設(shè)備，同時也不可能在短期內(nèi)回收，然而柯達(dá)還是展開研究開發(fā)工作。結(jié)果開發(fā)出來的成果，深受新聞攝影從業(yè)人員的喜愛。1987年10月，柯達(dá)各部門的研究開發(fā)負(fù)責(zé)人成立專家小組，試圖通過協(xié)調(diào)，尋求一項產(chǎn)品開發(fā)最有效、最快速的辦法。小組成員首先比較柯達(dá)與其他公司產(chǎn)品開發(fā)有何不同；其次再檢討柯達(dá)最近3項新產(chǎn)品的開發(fā)過程，以確認(rèn)柯達(dá)產(chǎn)品開發(fā)的優(yōu)劣點(diǎn)；然后專案小組開始擴(kuò)大規(guī)模，行銷與生產(chǎn)部門一起加入研討?？逻_(dá)加速開發(fā)新產(chǎn)品的成功做法是：根據(jù)市場需求，將產(chǎn)品功能明確化，將無形的市場信息，歸結(jié)出產(chǎn)品可具備的功能，是一件困難的工作，但卻也是增加企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。不過，收集方法必須正確，否則，不但會導(dǎo)致開發(fā)出來的產(chǎn)品無人問津，更浪費(fèi)公司寶貴的資源。柯達(dá)為了確保市場信息的正確，特別訂立了一套作業(yè)流程，包括收集市場信息、消化信息，直到用之以開發(fā)產(chǎn)品。將產(chǎn)品開發(fā)過程明確化。專題小組制訂一套產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)系統(tǒng)，不但詳細(xì)列出各項開發(fā)步驟，同時詳列檢查步驟，以確保開發(fā)工作順利進(jìn)行。這套產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)系統(tǒng)，適用于柯達(dá)每條營業(yè)線、部門，而這套系統(tǒng)被定名為“制造能力確保系統(tǒng)?！币詫ｎ}管理的方式，成立專題小組，來從事各項產(chǎn)品的開發(fā)工作?？逻_(dá)認(rèn)為任何一項產(chǎn)品的開發(fā)，都必須先成立專題小組。而專題小組的成員則包括研究開發(fā)、生產(chǎn)、行銷等部門的有關(guān)人員。不過，小組的成員與組長，將隨著產(chǎn)品開發(fā)工作的進(jìn)行而有所改變。鼓勵在各部門間流通?？逻_(dá)特別成立一個委員會，以加薪與獎金的方式鼓勵在公司內(nèi)部轉(zhuǎn)換工作，以確保各部門的活力，并充分運(yùn)用人力資源。以充分利用時間?？逻_(dá)在剛開始成立營業(yè)線時，授權(quán)各營業(yè)線自行購買所需設(shè)備，結(jié)果設(shè)備重復(fù)的情況層出不窮?，F(xiàn)在柯達(dá)要求各營業(yè)線共同使用部分設(shè)備，而營業(yè)線應(yīng)確保自己使用設(shè)備的時間與其他營業(yè)線不產(chǎn)生沖突，這樣就必須事先規(guī)劃整個工作流程并利用等待設(shè)備的空閑時間訓(xùn)練職工，或從事新產(chǎn)品測試工作。(6)建立小量生產(chǎn)的生產(chǎn)線?？逻_(dá)的開發(fā)工作接近尾聲時，事先小量生產(chǎn)，以測試市場反應(yīng)，作為改良的依據(jù)。盡管建立小量生產(chǎn)的生產(chǎn)線，必須花下大筆投資，不過卻可以免除暫停一條生產(chǎn)線的浪費(fèi)。這幾條措施使柯達(dá)的新產(chǎn)品開發(fā)適度加快，從而占據(jù)了有利競爭位置。知識點(diǎn)1、 新產(chǎn)品開發(fā)2、 產(chǎn)品決策權(quán)的下放3、 小量生產(chǎn)方式4、 生產(chǎn)流程案例七神州摩托一、概況神州摩托車自行車專營商店，是一家批發(fā)和零售各種型號摩托車、自行車及其零配件的商店，每年銷售各種類型摩托車約7000輛，自行車30000輛，年銷售額近5000萬元。過去幾年產(chǎn)品暢銷，商店效益好，但是管理比較粗放，主要靠經(jīng)驗管理。由于商店所在地離生產(chǎn)廠家距離較遠(yuǎn)，前幾年鐵路運(yùn)輸比較緊張，為避免缺貨，神州商店經(jīng)常保持較高的庫存量。近兩年來，經(jīng)營同類業(yè)務(wù)的商店增加，市場競爭十分激烈。神州商店摩托車經(jīng)銷部新聘任徐先生擔(dān)任主管，徐先生具有大學(xué)本科管理專業(yè)學(xué)歷，又有幾年在百貨商店實(shí)際工作的經(jīng)驗。他上任以后，就著手了解情況，尋求提高經(jīng)濟(jì)效益的途徑。摩托車自行車采購的具體方式是，參加生產(chǎn)廠家每年一次的訂貨會議，簽訂下年度的訂貨合同，然后按期到生產(chǎn)廠辦理提貨手續(xù)，組織進(jìn)貨。徐先生認(rèn)為摩托車經(jīng)營部應(yīng)當(dāng)按照庫存控制理論，在保證市場供應(yīng)的前提下，盡量降低庫存，是提高經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。二、經(jīng)濟(jì)訂購批量的計算神州商店銷售不同型號的摩托車，徐先生首先選擇XH公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為例，計算其經(jīng)濟(jì)訂購批量。（一）已知條件徐先生計算XH公司供應(yīng)的摩托車的經(jīng)濟(jì)批量，他收集了如下數(shù)據(jù)：#11、 每年對XH公司生產(chǎn)的摩托車需用量為3000輛，平均每輛價格為4000元。2、 采購成本。主要包括采購人員處理一筆采購業(yè)務(wù)的旅費(fèi)、住勤費(fèi)、通訊等費(fèi)用。以往采購人員到XH公司出差，乘飛機(jī)住賓館、坐出租車，一次采購平均用16至24天，采購員各項支出每人平均為6700元，每次訂貨去兩名采購員，采購成本為6700x2=13400（元/次）。3、 每輛摩托車的年保存費(fèi)用。（1） 所占用資金的機(jī)會成本。每輛摩托車平均價格為4000元，銀行貸款利率年息為6%。所占用資金的機(jī)會成本=4000x6%=240（元/輛、年）（2） 房屋成本（倉庫房租及折舊、庫房維修、庫房房屋保險費(fèi)用等平均每輛摩托車分擔(dān)的成本）商店租用一倉庫，年租金52000元。倉庫最高庫存量為700輛，最低時不足100輛，平均約為400輛，因此，每輛車年房屋成本可取為130元/輛.年。（3） 倉庫設(shè)施折舊費(fèi)和操作費(fèi)。吊車、卡車折舊和操作費(fèi)平均10元/輛年。（4） 存貨的損壞、丟失、保險費(fèi)用平均20元/輛.年。以上各項合計年保存費(fèi)用為：240+130+10+20=400（元/輛、年）知識點(diǎn)1、 經(jīng)濟(jì)訂購批量2、 訂購時間3、 安全庫存案例八神州摩托一、概況神州摩托車自行車專營商店，是一家批發(fā)和零售各種型號摩托車、自行車及其零配件的商店，每年銷售各種類型摩托車約7000輛，自行車30000輛，年銷售額近5000萬元。過去幾年產(chǎn)品暢銷，商店效益好，但是管理比較粗放，主要靠經(jīng)驗管理。由于商店所在地離生產(chǎn)廠家距離較遠(yuǎn)，前幾年鐵路運(yùn)輸比較緊張，為避免缺貨，神州商店經(jīng)常保持較高的庫存量，采用經(jīng)濟(jì)批量的方法訂貨。近兩年來，經(jīng)營同類業(yè)務(wù)的商店增加，市場競爭十分激烈。神州商店摩托車經(jīng)銷部新聘任徐先生擔(dān)任主管，徐先生具有大學(xué)本科管理專業(yè)學(xué)歷，又有幾年在百貨商店實(shí)際工作的經(jīng)驗。他上任以后，就著手了解情況，尋求提高經(jīng)濟(jì)效益的途徑。二、時變需求下的庫存控制徐先生在仔細(xì)調(diào)查了商店XH摩托車的銷售數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，摩托車的銷售量在一年之中并不是均衡的，它與季節(jié)有一定的關(guān)系。摩托車一月份銷售量較大，一月份即新年到春節(jié)之間，許多單位發(fā)年終獎或雙工資，在春節(jié)前形成一購買高峰，在高峰過后，銷量驟減。其余各月銷售量有波動，但不是很大。徐先生根據(jù)西爾弗一米爾啟發(fā)式方法，根據(jù)銷售量的分布，重新安排了訂購時間及訂購量。由于全年訂購次數(shù)為6次，每次訂購成本為13400元，全年總訂購成本為13400x6=80400（元）#4每輛摩托車年保存成本為400元，每月的保存成本應(yīng)為400/12，即33.3元，期末庫存總計為1580輛，總保存成本應(yīng)為：1580x33.3=52614（元）總庫存成本為80400+52614=133014（元）這種算法忽略了訂購提前期及安全庫存。徐先生認(rèn)為可按訂購提前期為一個月考慮安排訂購，訂購提前期原為2