高爐施工方案培訓(xùn)資料

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載高爐施工方案培訓(xùn)資料地點(diǎn)： 時(shí)間： 說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案TOC\o"1-5"\h\z編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項(xiàng)目部目錄1、 編制依據(jù) 32、 工程概況 33、 施工部署 34、 編制材料計(jì)劃 35、 工廠制作 56、 結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 127、 高爐爐殼拼裝 128、 高爐爐殼安裝 229、 安全注意事項(xiàng) 3010、 措施材料 3411、 工機(jī)具清單 351580m3高爐爐殼施工方案1編制依據(jù)1.1山西通才工貿(mào)有限公司1580m3高爐安裝工程合同。1.2國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50205-2001)、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(YBJ208-85)、《煉鐵工藝爐殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50567-2010)。1.4我公司所能調(diào)動(dòng)的施工技術(shù)力量。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)情況。2工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開(kāi)孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。3施工部署：在高爐正南方向布置一臺(tái)250t履帶吊為主吊（主要進(jìn)行高爐爐殼的吊裝工作），另配小吊車配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作）。在正北方向布置一臺(tái)150t履帶吊作為主吊（主要進(jìn)行高爐下部框架的吊裝工作），另配小車配合。高爐在安裝過(guò)程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安裝完后，爐內(nèi)開(kāi)始砌筑，外部則將熱風(fēng)圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)，同時(shí)，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺(tái)，進(jìn)行平行作業(yè)，以達(dá)到最佳工效。但夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。4編制材料計(jì)劃：4.1根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙編制鋼材計(jì)劃，高爐殼體材料定尺訂貨進(jìn)料，由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。4.2鑄件、鍛壓件提前評(píng)審協(xié)作廠家，簽訂合同，委托加工。注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請(qǐng)業(yè)主復(fù)核。詳見(jiàn)高爐爐殼分帶圖。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細(xì)實(shí)線為水冷壁分段線。1?3帶爐殼板厚為50mm、4~5帶15~16帶及帶爐殼板厚為55mm、6~14爐殼帶板厚為45mm、爐底板厚為20mm、爐底環(huán)板厚為55mm圖一高爐爐殼主視圖及分帶圖（本圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖號(hào)S1653JG6.2.1-3、4和冷卻壁訂貨圖繪制）5工廠制作5.1場(chǎng)地準(zhǔn)備高爐爐殼的卷制在加工廠內(nèi)進(jìn)行制作，加工廠內(nèi)場(chǎng)地平整，安裝制作設(shè)備，如龍門(mén)吊車、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、型鋼組對(duì)機(jī)、噴丸裝置、噴漆裝置、空壓機(jī)等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。爐殼以零部件形式分塊出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和安裝。在新建制作場(chǎng)地搭設(shè)臨建，包括辦公室、焊材庫(kù)、金屬室、工具庫(kù)、開(kāi)水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺(tái)，設(shè)置材料堆場(chǎng)，電焊機(jī)棚，噴砂場(chǎng)等等。安裝臨時(shí)水、電，制作用電負(fù)荷約400kw。布置消防設(shè)施。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車、拖車能順利進(jìn)出。場(chǎng)地必須有排水溝，排水溝能確保生產(chǎn)用水和暴雨積水能及時(shí)排出。制作場(chǎng)地周圍用鐵絲網(wǎng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并有場(chǎng)地照明。5.2制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放f鋼板的切邊f(xié)鋼板開(kāi)孔f鋼板的定位及編號(hào)f鋼板的卷制f爐殼的預(yù)拼裝。5.3爐殼工廠制作過(guò)程概述高爐爐殼制作的技術(shù)要求高爐爐殼制作應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一一煉鋼設(shè)備》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB4079-91)的有關(guān)規(guī)定，框架和其它結(jié)構(gòu)要求符合GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后，在制造廠開(kāi)孔，分塊出廠。5.3.1材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，所有板材均檢驗(yàn)厚度。所有材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報(bào)告，對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)抽樣化驗(yàn)，合格者可用。檢查材料的外觀質(zhì)量，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無(wú)重皮，無(wú)嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存放。5.3.2號(hào)料劃線號(hào)料前先排版，在排版圖上標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記。板材排版時(shí)，所有孔洞避開(kāi)焊縫及其熱影響區(qū)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機(jī)上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部不平應(yīng)不大于1.5mm，鋼板總長(zhǎng)度彎曲不大于1/1000mm。圖二用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號(hào)料，不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求或規(guī)范規(guī)定。對(duì)小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號(hào)料。圖三下料前劃線圖①輪廓線；②加工線；③檢查線；④半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來(lái)確定。劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印以保證切割精度。在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。已劃線號(hào)料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。5.3.3切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差±1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，并考慮焊接時(shí)焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧-乙炔氣割，用數(shù)控自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，厚度小于12mm的鋼板且在環(huán)境溫度允許時(shí)用剪板機(jī)下料。在鋼板卷制之前應(yīng)先進(jìn)行開(kāi)孔工作，根據(jù)冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣圖來(lái)進(jìn)行在鋼板上實(shí)際放樣畫(huà)圖，并把每一帶爐殼的0°、90°、180°、270°的相對(duì)位置標(biāo)明打上樣沖眼，以便于安裝。坡口加工用自動(dòng)切割，手工修理。5.3.4卷板加工爐殼展開(kāi)后為扇形或矩形，為了準(zhǔn)確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進(jìn)行：根據(jù)一帶鋼板的寬度L和扇形板兩端的彎曲半徑之差(d1-d2)計(jì)算出滾床上輥的斜度：i=(d1-d2)/L實(shí)際i值應(yīng)稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進(jìn)行檢查，以實(shí)際測(cè)量值確定上輥斜度。用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開(kāi)面中心將鋼板分成若干等份并劃出等份的中心線。滾圓后的鋼板用弦長(zhǎng)大于1500mm的樣板進(jìn)行檢查內(nèi)弧，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于2mm(見(jiàn)圖五)。圖四扇形展開(kāi)圖圖五檢驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機(jī)進(jìn)行卷制時(shí)，鋼板的兩側(cè)約有300mm的直邊，考慮到此工程的工期緊張，因此，采購(gòu)爐殼鋼板時(shí)，在每塊定尺的鋼板上加長(zhǎng)600mm來(lái)消除上述問(wèn)題。5.3.5工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門(mén)設(shè)置的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。在平臺(tái)上放出高爐爐殼中心線，組裝時(shí)，每帶均放出內(nèi)圓邊線(設(shè)計(jì)以內(nèi)圓直徑為準(zhǔn))，焊接限位板。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進(jìn)行，每次在平臺(tái)上組裝一圈，逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對(duì)口錯(cuò)邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，并打上標(biāo)記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開(kāi)下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六 上下對(duì)口限位裝置單對(duì)材料：鋼板-30 0.0045m2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。圖七爐壁腳手架掛耳圖單個(gè)材料：鋼板-6 0.045m2腳手架掛耳每隔約3000mm弧長(zhǎng)焊上一個(gè)，距離上口約1000mm，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫?200mm，并對(duì)其間距作適當(dāng)調(diào)整。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時(shí)設(shè)置，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì)，還要注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì)，每帶立縫一般設(shè)2?3對(duì)，固定塊鋼板距邊緣為180mm。爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對(duì)位中心線（以0°線為準(zhǔn)），殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記，并提供展開(kāi)的組裝圖作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。爐殼預(yù)拼裝允許偏差：H-拼裝爐殼高度，D-爐殼設(shè)計(jì)直徑，t-板厚。爐底板預(yù)拼裝允許偏差：爐殼開(kāi)孔時(shí)，水管孔不得超過(guò)管子外徑1.5倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的1.3倍，每一組孔的偏差不得大于土2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。高爐爐殼與鐵口框、風(fēng)口法蘭、上升管、檢修門(mén)、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:鐵口框架的法蘭面、中心位置依設(shè)計(jì)圖紙要求，沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為±4'，中心距、標(biāo)高偏差為±5mm。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查后可焊接固定，風(fēng)口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據(jù)。法蘭面風(fēng)口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度均勻等分，極限偏差為±4'（此值根據(jù)圖紙實(shí)際尺寸計(jì)算），中心標(biāo)高偏差為±3mm，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一個(gè)水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。法蘭的傾角，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為±2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm?0mm。高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)置）掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門(mén)提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時(shí)各帶鋼板每塊安裝部位順序編號(hào)圖。D構(gòu)件合格證并附鋼材材質(zhì)證明書(shū)要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。6結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程根據(jù)爐帶分片尺寸和重量選用50噸拖車進(jìn)行運(yùn)輸。爐殼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時(shí)鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運(yùn)輸過(guò)程中做到不超載、不超速，不違章。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前與交通管理部門(mén)聯(lián)系，盡量排除行政干擾。7高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為不影響其他工程的進(jìn)行，爐殼拼裝場(chǎng)地與主吊車站位設(shè)在高爐基礎(chǔ)的北側(cè)(臨近廠區(qū)馬路)。(詳見(jiàn)高爐安裝布置圖)高爐爐殼拼裝與吊裝直接相關(guān)，用250t履帶吊作主吊，增加地面拼裝量，盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：①爐底板約26.0t，②第1帶約37.5t，③第2帶約37.3t，④第3帶約19.2t，⑤第4帶約35.7t，⑥第5帶約16.5t，⑦第6帶約22.5t，⑧第7帶約21.5t，⑨第8帶約26t，⑩第9帶約24.8t，(ll)第10帶約22.5t,(12)第11帶約21.2t,(13)第12帶約23.6t,(14)第13帶約21.7t,(15)第14帶約16.8t,(16)15?16帶約26.5t,以上為爐殼凈重，不包括臨時(shí)走臺(tái)、加固支撐、吊鉤等重量(約4t)。根據(jù)吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進(jìn)行吊裝。圖八 高爐爐殼拼裝場(chǎng)地及250t履帶吊布置平面圖CC1400型250t履帶吊車性能摘錄，75%(回轉(zhuǎn)平臺(tái)上掛設(shè)120t配重，底盤(pán)中央加掛30t配重)圖九250t履帶吊基本尺寸圖圖十 高爐吊裝立面圖7.1搭設(shè)拼裝平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)兩座拼裝小平臺(tái)或一座大平臺(tái)，以擴(kuò)大工作面。由于高爐最大直徑為11.66m，故拼裝平臺(tái)應(yīng)為兩座15mX15m或一座26mX15m。圖十一 爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)圖材料：鋼板-20 450m2工字鋼32# 300m道木80根拼裝平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平，放出高爐中心點(diǎn)，中心點(diǎn)為直徑約5mm的小錐孔，用紅色油漆標(biāo)注。以出0°中心線為準(zhǔn)，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準(zhǔn)。7.2爐皮單帶拼裝爐殼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)圖紙對(duì)照出廠資料，檢查驗(yàn)收，消除在制作和運(yùn)輸過(guò)程中的缺陷和變形。檢查出廠編號(hào)、對(duì)口標(biāo)記，防止用錯(cuò)。在平臺(tái)放出某一帶爐皮內(nèi)徑圓，用12個(gè)高度200mm的鋼墩均勻布置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個(gè)支墩支持，高度適合管焊條電渣焊下端引弧板長(zhǎng)度，鋼墩與平臺(tái)點(diǎn)焊，防止位移。圖十二爐殼單節(jié)平臺(tái)放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼Z63X63X523m(內(nèi)撐含重復(fù)利用)圖十三鋼支墩制作圖單個(gè)材料：鋼管①159X60.2m鋼板-100.04m2在爐殼大樣外圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，為保持單片穩(wěn)固，拼裝時(shí)要用角鋼做臨時(shí)支撐。為保證上口直徑尺寸準(zhǔn)確，需自制調(diào)整卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同心。圖十四內(nèi)外徑調(diào)整卡單個(gè)材料：鋼管①108X6(平均)11m圓鋼（螺母加工及方頭）①1000.3m圓鋼（加工螺桿）①600.6m鋼板-300.08m2由于調(diào)整卡中間為定長(zhǎng)，兩端用鋼板尺測(cè)量即可確定內(nèi)徑尺寸。（5） 4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（6） 經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準(zhǔn)備。（7） 焊接后，檢查焊接變形情況，用調(diào)整卡具或頂桿和千斤頂矯正，使上、下口內(nèi)圓直徑偏差不大于壁厚的1/10，便于下一步安裝找正（焊接對(duì)口偏差不大于壁厚的1/10）。（8） 為防止吊裝變形，成型后的單帶爐殼要用要用專用的吊盤(pán)進(jìn)行吊裝。（9） 單帶爐殼拼裝后，吊運(yùn)到一旁進(jìn)行多帶組裝，騰出場(chǎng)地，重新放線，進(jìn)行下一步單帶拼裝。圖十五爐殼吊裝專用吊盤(pán)圖吊盤(pán)材料：槽鋼［36# 60m（平均值）鋼板-200.5m2 鋼板-305.45m27.3上下帶疊加拼裝（1） 根據(jù)吊車吊裝能力，減少空中對(duì)接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一個(gè)吊裝單元。（2） 以0°中心線為準(zhǔn)，將最下帶安放在平臺(tái)上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點(diǎn)與平臺(tái)中心點(diǎn)重合，用橋尺找平。（3） 清理、修理上帶下口的坡口，達(dá)到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大，應(yīng)先補(bǔ)焊修理合格，然后方可組裝。圖十六 環(huán)縫坡口尺寸圖（4） 焊接上下口對(duì)口限位卡，上下帶對(duì)口時(shí)，縱縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上。（5） 用3?4mm左右的墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約2m。在下帶內(nèi)外安裝走臺(tái)，兩段走臺(tái)用螺栓聯(lián)接。吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七 活動(dòng)走臺(tái)安裝示意圖單帶材料(平均值)：角鋼Z50X50X4 170m(制作三角架及欄桿)木跳板-40X400 96m(搭設(shè)平臺(tái))圓鋼618 80m扁鋼-40X4 96m圖十八 調(diào)整正反螺紋副M36單個(gè)材料：圓鋼①400.4m圓鋼①600.1m單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對(duì)仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶，移開(kāi)底下一帶，留下兩帶作基準(zhǔn)，以確保各帶方向正確，并減少積累誤差。每?jī)蓭Лh(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明顯對(duì)口標(biāo)記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一個(gè)吊裝單元時(shí)，上下兩對(duì)口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對(duì)口標(biāo)記。因場(chǎng)地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。7.5環(huán)縫焊接(按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作)如果以單帶吊裝，地面無(wú)環(huán)焊縫。環(huán)縫以手工半自動(dòng)氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對(duì)口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。安裝操作走臺(tái)，確保走臺(tái)穩(wěn)固，防止在焊接過(guò)程中走臺(tái)晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量。清理及修理坡口，調(diào)整對(duì)口間隙。焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。搭設(shè)防風(fēng)棚。（6）點(diǎn)固焊用手工電焊，點(diǎn)焊宜對(duì)稱進(jìn)行，每隔500mm左右點(diǎn)焊不少于30mm。（7） 點(diǎn)焊后，拆除對(duì)口間隙墊板，正式進(jìn)行打底焊。（8） 焊接由4人對(duì)稱進(jìn)行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。（9） 內(nèi)側(cè)先焊坡口的2/3高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。（10） 外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。（11） 清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（12） 環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測(cè)殼體焊接變形情況，矯正變形。8高爐爐殼安裝8.1安裝準(zhǔn)備8.1.1基礎(chǔ)處理高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，包括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《通用規(guī)定》的規(guī)定。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。8.1.2吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備高爐爐殼拼裝平臺(tái)設(shè)在高爐南側(cè)（即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺(tái)及吊車站位的附近場(chǎng)地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。8.1.3機(jī)具準(zhǔn)備布置防雨電焊機(jī)棚，安裝配電盤(pán)、電焊機(jī)、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（工機(jī)具房）。主吊機(jī)用250t履帶吊。8.2高爐爐殼的安裝8.2.1爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下：

（1） 安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以0°中心線為準(zhǔn)，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時(shí)預(yù)拼裝允許偏差：mm水冷梁安裝允許偏差：（2） 在安裝爐底板前，必須對(duì)爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成后可進(jìn)行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點(diǎn)埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一個(gè)約5mm小孔作為永久中心點(diǎn)。底板圈安裝允許偏差：（3） 安裝爐殼，當(dāng)爐殼安裝到風(fēng)口段時(shí)，將熱風(fēng)圍管套進(jìn)去，用臨時(shí)支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風(fēng)圍管找正，并安裝支管、閥門(mén)、測(cè)控系統(tǒng)和其它管道。（4） 爐殼安裝繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)安裝到第八帶時(shí)，暫停爐殼安裝，開(kāi)始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)再繼續(xù)安裝爐殼。（5） 當(dāng)爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤(pán)封住鋼磚上部，防止上面施工過(guò)程中墜物，筑爐開(kāi)始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。8.2.2爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場(chǎng)地，拆除妨礙吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止?fàn)t殼在吊裝過(guò)程中變形，因此采用專用吊盤(pán)進(jìn)行吊裝（吊盤(pán)見(jiàn)圖14）。圖十九 單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約48t，選用鋼絲繩6X37+1、170kg等級(jí)，鋼絲繩直徑N43mm，許用負(fù)荷為23.7t，安全系數(shù)為5,采用3倍繩吊裝，滿足吊裝要求。卸扣用D型1in，許用負(fù)荷25t，與鋼絲繩相配。在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，要求開(kāi)坡口半熔透焊。將走臺(tái)與爐殼在地面安裝，起吊裝。將走臺(tái)與爐殼在地面安裝，起吊裝。吊裝時(shí)，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶的對(duì)口限位器中。上下口接近時(shí)，均勻墊上間隙調(diào)整塊。圖二十爐殼吊裝環(huán)圖單個(gè)材料：鋼板-25 0.05m28.2.3爐殼安裝找正（1） 第一帶爐殼就位后，用橋尺和條式水平在90°方向檢查上口水平，用調(diào)整螺栓調(diào)整水平度。（2） 復(fù)測(cè)上口直徑偏差，當(dāng)偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用調(diào)整器調(diào)整。（3） 找出上口中心點(diǎn)，用吊線墜檢查，上口中心與爐底基準(zhǔn)中心點(diǎn)應(yīng)同心，不同心時(shí)，應(yīng)找出原因，進(jìn)行調(diào)整。（4） 待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進(jìn)行第二帶爐殼的吊裝，以0°中心線為基準(zhǔn)來(lái)吊放爐殼，找正時(shí)分別對(duì)爐殼上標(biāo)有的0°、90°、180°、270°中心線進(jìn)行找正，待對(duì)口完畢焊接之前進(jìn)行第二帶爐殼上口水平面的標(biāo)高測(cè)量及中心點(diǎn)的測(cè)量，調(diào)整后進(jìn)行焊口的焊接，在焊接的過(guò)程中要不時(shí)的對(duì)爐殼的標(biāo)高及半徑進(jìn)行測(cè)量，誤差達(dá)到在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。（5） 爐殼安裝至風(fēng)口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進(jìn)行爐殼安裝），但安裝鐵口帶和風(fēng)口帶爐殼時(shí)，要嚴(yán)格控制鐵口、風(fēng)口標(biāo)高及中心。（5） 安裝爐殼超過(guò)熱風(fēng)圍管的標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝，熱風(fēng)圍管在拼裝臺(tái)上按要求拼焊完后，整體吊至臨時(shí)支架上。（6） 熱風(fēng)圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測(cè)量。（7） 在爐殼安裝的過(guò)程中，對(duì)每帶爐殼都進(jìn)行測(cè)量，控制爐殼的標(biāo)高和中心。（8） 高爐爐殼安裝時(shí)，由于風(fēng)口平臺(tái)未施工完畢，其高爐框架未能安裝，因此，為了安裝爐殼工人的操作方便，在爐殼上焊接上直爬梯，供工人上下高爐用。高爐爐殼安裝時(shí)，為了保證每帶爐殼的中心與高爐爐底板的中心在同一直線上，特制作測(cè)量橋來(lái)供測(cè)量人員測(cè)量使用。圖二十一測(cè)量橋示意圖測(cè)量橋材料：槽鋼［20a36m花紋鋼板3=615m2角鋼Z50X524m焊管DN2572m直爬梯材料：圓鋼620235m熱風(fēng)圍管安裝允許偏差：mm高爐爐殼安裝允許偏差：8.2.4爐殼焊接工藝爐殼為Q235C和Q345C鋼。整個(gè)爐體分為16個(gè)自然帶，每帶分4塊出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)派駐焊接技術(shù)人員。我公司現(xiàn)有高爐爐殼焊接工藝評(píng)定已覆蓋本工程全部材質(zhì)和工位，如設(shè)計(jì)有特殊材料超出我公司工藝評(píng)定范圍時(shí)，將在一個(gè)月內(nèi)作出焊接工藝評(píng)定并培訓(xùn)合格的焊工。本爐殼的所采用的鋼板材質(zhì)為Q235C和Q345C兩種，手工焊時(shí)，Q235級(jí)鋼間的焊接或Q235級(jí)鋼與Q345級(jí)鋼間的焊接采用E4315型焊條，焊條的性能要符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995的規(guī)定，Q345級(jí)鋼間的焊接采用E5015行焊條，焊條的性能要符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規(guī)定。高爐爐殼的焊接主要采用CO2保護(hù)焊。A焊前準(zhǔn)備a、 焊接方法本高爐爐殼焊縫采用CO2保護(hù)焊，以提高焊接速度，滿足工期要求。b、 焊接材料焊絲：JM-70z61.2c、 焊接設(shè)備NBC-350焊機(jī)直流反接d、 網(wǎng)絡(luò)電壓要求采用焊接專用供電或配備足夠功率的穩(wěn)壓器或?qū)Ｓ米儔浩?，保證網(wǎng)路電壓在380±10%V范圍內(nèi)。e、 預(yù)熱及焊后后熱方法本工程材質(zhì)為Q345C，最厚板55mm，施工季節(jié)在夏季，焊接不用預(yù)熱和熱處理。f、 焊工要求、焊工須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)和模擬焊接，持證上崗。、焊接前必須按自保護(hù)焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，并且及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備。、焊工必須遵守焊接工藝，按焊接工藝要求施焊，不得隨意改變焊接參數(shù)。B、焊接工藝a、 坡口清理施焊前必須將坡口及坡口周圍15—20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污清除干凈，露出金屬光澤。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常情況時(shí)，如麻坑、夾層等及時(shí)提出，經(jīng)研究處理后方能施焊，未經(jīng)確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。b、 焊接、本工程最大內(nèi)徑為11.6m，每道環(huán)縫內(nèi)外各安排4名焊工，焊工必須沿爐殼四周均布，對(duì)稱施焊。、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。、后一層焊道壓前一層焊道30—50mm長(zhǎng)，層層打渣，表面層采用疊焊法。c、焊接工藝參數(shù)d、 內(nèi)側(cè)焊完后，外側(cè)清根，手工打磨，清除飛濺，即可焊接。e、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，焊絲由專人管理，庫(kù)房通風(fēng)、干燥、裝去濕機(jī)。焊條按規(guī)定烘干。f、 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)損探傷、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合YBJ205—85表4對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表面光潔，與母材圓滑過(guò)度，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷，個(gè)別處咬肉深度不大于0.5mm，累積長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)10%。焊縫寬度每邊覆蓋坡口邊緣0.5~2mm，最高最低差不超過(guò)3mm。、焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合規(guī)范GB50236—98的規(guī)定。超聲波探傷：符合標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)以上要求,焊縫探傷比例為5%及全部“T”、“十”型接頭，截面改變處或外觀檢查有異議的部位，每一檢查部位長(zhǎng)度為300mm。g、 補(bǔ)焊工藝凡經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝與正式焊接工藝相同。、凡需要進(jìn)行返修的焊縫，必須用碳弧氣刨清除缺陷，用角向磨光機(jī)修磨，清除滲碳層。、補(bǔ)焊后焊縫仍按原標(biāo)準(zhǔn)JB1152—81，進(jìn)行100%探傷。、返修次數(shù)不許超過(guò)2次9安全注意事項(xiàng)本工程高爐爐殼安裝作業(yè)除遵守一般安全規(guī)則外，還必須遵守以下各項(xiàng)安全事項(xiàng)。9.1人員9.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員正確戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸有關(guān)人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級(jí)合格。9.1.2上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經(jīng)拉力抽查合格，安全帶高掛低用，掛安全帶的構(gòu)件焊接或栓接牢固。上高人員不得穿硬底鞋、塑料底鞋。9.1.3上高人員體檢合格，持醫(yī)院證明上崗，未經(jīng)體檢人員不得上高，有心臟病、高血壓、恐高癥等病癥人員不得上高。9.1.4起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無(wú)證人員不參加焊接、吊裝工作。9.1.5不得從高向下扔物體，工具、零件用吊車或提藍(lán)吊上放下，焊工不得隨意拋扔焊條頭，焊條頭必須收集，所有的工具放在工具袋里。9.1.6設(shè)立專職安全員，安全員有權(quán)制止一切違章指揮、違章作業(yè)、違反安全操作的行為，直至停止工作。9.2安全制度9.2.1項(xiàng)目部建立安全管理體系，按照公司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理體系文件落實(shí)管理制度到個(gè)人。9.2.2建立安全教育制度，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的理念。9.2.3每班必須有班前安全會(huì)，總結(jié)前段經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出當(dāng)班安全注意事項(xiàng)。9.2.4當(dāng)出現(xiàn)安全事故時(shí)，立即進(jìn)行搶救并報(bào)告主管部門(mén)。9.2.5對(duì)安全事故做到三不放過(guò)。9.3安全環(huán)境9.3.1本次吊裝機(jī)械主要是大型吊車，每次移動(dòng)吊車時(shí)，必須檢查地面是否牢固，是否有溝、洞。9.3.2結(jié)構(gòu)吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝的障礙物。9.3.4晚上不進(jìn)行空中吊裝作業(yè)，在地面進(jìn)行組裝、加工、焊接作業(yè)時(shí)，要有充足的照明，并有配用照明。9.3.5高爐安裝時(shí)，要及時(shí)安裝防雷接地，如利用原防雷接地裝置時(shí)，要檢查接地電阻，確保雷電時(shí)安全。9.3.6高空作業(yè)時(shí)，在操作人員的下方掛雙層安全網(wǎng)。9.3.7爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，掛隔離盤(pán)或吊盤(pán)。9.3.8上下聯(lián)絡(luò)用對(duì)講機(jī)，指揮吊車用訊號(hào)旗和對(duì)講機(jī)，不得隨意喊話。9.4機(jī)具安全9.4.1起重設(shè)備（吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等）經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨時(shí)可以投入使用。9.4.2拖拉繩、手拉葫蘆拴系牢固。9.4.3鋼絲繩無(wú)彎拆、斷股、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼絲繩不得過(guò)電，過(guò)電后鋼絲繩不能用。9.4.4鋼絲繩扣插頭（千斤）符合規(guī)范要求，起吊帶有出廠合格證。9.4.5吊裝卡環(huán)、滑輪、鋼絲繩受力經(jīng)過(guò)計(jì)算，有合格證