油管管體性能基本要求

提綱油管基礎知識介紹材料性能與檢驗外觀及尺寸無損檢測第1頁/共73頁第一頁，共74頁。油管Tubing用途：連接下入井中，用作流體注采的管柱通道；油管管柱在油井管柱的最里面；油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達地面；油管與套管之間環(huán)空填充保護液，封隔器密封。外徑：1.050~4.5英寸（26.67~114.30mm）壁厚：0.113~0.63英寸（2.87~16.00mm）第2頁/共73頁第二頁，共74頁。API對油管規(guī)格、鋼級和端部加工的規(guī)定，不是每個鋼級都有所有壁厚管子，例如：第3頁/共73頁第三頁，共74頁。分類：API油管非API油管不加厚油管（NU）外加厚油管（EU）整體接頭油管（IJ）非API鋼級系列：S、SS抗硫，13Cr110，Ni基非API螺紋系列：高氣密封性能接頭非API規(guī)格系列：不同(接箍)外徑，超壁厚第4頁/共73頁第四頁，共74頁。第5頁/共73頁第五頁，共74頁。質(zhì)量控制：標準、補充技術條件、現(xiàn)場監(jiān)造油管主要技術標準包括：

APISPEC5CT

APISPEC5B

APIRP5C1

APIBUL5C2

APITR5C3

APIRP5C5

APIRP5A3第6頁/共73頁第六頁，共74頁。APISPEC5CT規(guī)定了油、套管及附件的技術條件，為管體生產(chǎn)控制及交貨檢驗標準；APISPEC5B規(guī)定了API螺紋參數(shù)及檢驗方法，保證油、套管的互換性，方便用戶；APIRP5A3規(guī)定了螺紋脂的要求及檢驗方法；APIRP5C1規(guī)定了油、套管的現(xiàn)場維護和使用操作程序及注意事項；第7頁/共73頁第七頁，共74頁。APIBUL5C2給出了由APITR5C3公式計算出的油、套管的最低使用性能；APITR5C3給出了油、套管的性能計算公式及API規(guī)格油套管性能計算結果；APIRP5C5規(guī)定了油、套管接頭的設計試驗評價方法，結合APIRP5A3要求，綜合檢驗油、套管能否達到規(guī)定最低使用性能。第8頁/共73頁第八頁，共74頁。提綱油管基礎知識介紹材料性能與檢驗外觀及尺寸無損檢測包裝與運輸?shù)?頁/共73頁第九頁，共74頁。采購合同規(guī)定關鍵項目參照標準及等級(PSL-2、PSL-3)管子或接箍類型特殊間隙接箍特殊倒角接箍帶或不帶接箍帶螺紋、平端或其它接頭不加厚、外加厚或整體接頭外徑、壁厚、鋼級、長度無縫管或電焊管：管體可為電焊管，接箍應為無縫管第10頁/共73頁第十頁，共74頁。采購合同規(guī)定關鍵項目特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的臨界厚度交貨日期和裝運方法、方式的說明沖擊試驗替換溫度替換通徑要求延長加厚長度接箍鋼級及是否上緊附加硬度檢測、附加標記第11頁/共73頁第十一頁，共74頁。采購合同規(guī)定關鍵項目附加硬度檢測、附加標記管子是否涂層及類型靜水壓試驗壓力無損檢測螺紋脂及螺紋保護器特殊工況條件下的補充技術條件可追溯性：保證所有檢測數(shù)據(jù)與管子對應起來，便于后期查找。材料合格證第12頁/共73頁第十二頁，共74頁。購方檢驗（駐廠監(jiān)造）可派代表去工廠檢驗管子或見證試驗，廠方應事先將試驗進行的時間通知檢驗人員。檢驗人員在執(zhí)行購方合同的任何時間內(nèi)，應能自由進出制造廠與訂購管子或接箍生產(chǎn)有關的車間，制造廠應向檢驗人員提供各種方便條件除訂單上另有規(guī)定外，所有的檢驗宜在裝運前在制造廠進行。檢驗不應影響車間的生產(chǎn)操作。采購合同規(guī)定關鍵項目第13頁/共73頁第十三頁，共74頁。購方檢驗（駐廠監(jiān)造）除另有規(guī)定，在制造廠進行檢驗或驗收后發(fā)現(xiàn)有缺陷，或在正常使用中發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料，可通知制造廠拒收。如果要求進行材料破壞性試驗，對證實不符合本國際標準的任何產(chǎn)品應拒收。采購合同規(guī)定關鍵項目第14頁/共73頁第十四頁，共74頁。設備要求所有檢測試驗設備應有文件證明適當?shù)男屎丸b定頻次。如果標準條文要求校準或檢定的試驗或測量設備處于不正?；驀乐赜绊懫渚鹊那闆r下，則在再次使用該設備之前應進行重新校準或重新檢定。第15頁/共73頁第十五頁，共74頁。檢驗頻次和取樣數(shù)量對標準產(chǎn)品，ISO10960和ISO13680規(guī)定了不同鋼級產(chǎn)品每個檢測項目的檢測頻次和取樣數(shù)量。對非標準產(chǎn)品，應在參照標準的基礎上與制造廠協(xié)商檢測頻次和取樣數(shù)量，以合理的控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量及其波動水平。第16頁/共73頁第十六頁，共74頁。材料性能檢測批次定義H/J/K/N/R/P/M/L801接箍毛坯和管子：來自同一爐批、或根據(jù)文件化程序確保其符合標準適當要求而編為一組的不同爐批的鋼，經(jīng)軋制或作為連續(xù)作業(yè)（或單獨作為一批）熱處理、具有相同的規(guī)定尺寸和鋼級的管子。L809Cr/L8013Cr/C90/T95/Q125接箍毛坯和管子:來自同一爐鋼、連續(xù)作業(yè)（或單獨作為一批）熱處理、具有相同規(guī)定尺寸和鋼級的所有產(chǎn)品。第17頁/共73頁第十七頁，共74頁。材料性能檢測批次定義

切成半成品或單件熱處理接箍半成品、短節(jié)或附件：來自同一爐批的鋼，具有相同規(guī)定尺寸和鋼級的一組產(chǎn)品，并且這組產(chǎn)品：a）在同一熱處理作業(yè)線或設備中同時成批熱處理；或b）在裝有能控制記錄整個熱處理過程資料記錄控制儀的同一熱處理設備中，相同工藝參數(shù)，無間斷連續(xù)裝載熱處理；或c）在裝有能控制記錄整個熱處理過程資料記錄控制儀的同一熱處理設備中，8h或少于8h的連續(xù)生產(chǎn)過程中相同工藝參數(shù)，無間斷單件熱處理；d）對C90、T95和Q125鋼級，9-5/8及更大外徑套管用接箍、短節(jié)或附件，一批數(shù)量不應超過30件；對于較小規(guī)格套管用并單件熱處理的接箍、短節(jié)或附件，一批數(shù)量不得超過50件。第18頁/共73頁第十八頁，共74頁。鋼級H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110-第1組：H、J、N、R鋼級油管-第2組：C、L、T鋼級油管-第3組：P鋼級油管數(shù)字含義：該鋼級規(guī)定的材料最低屈服強度（單位：kpsi）第19頁/共73頁第十九頁，共74頁。熱處理：按標準/合同規(guī)定進行熱處理。加厚管應在加厚后進行全管體全長熱處理。接箍半成品可單件進行熱處理。電焊管應對焊縫或整管進行熱處理，消除焊縫中回火馬氏體組織。J/K55：全管體正火、正火加回火或淬火加回火(PSL-2)。第20頁/共73頁第二十頁，共74頁。矯直：基本要求如下，應注意回火和熱矯直的溫度。主要目的是避免產(chǎn)品內(nèi)殘余應力或局部硬度過大。第21頁/共73頁第二十一頁，共74頁?；瘜W成分：管子應加入一些晶粒細化元素進行晶粒細化處理，如鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細化。產(chǎn)品分析：應在每爐鋼的兩根終加工成品管上進行。產(chǎn)品分析至少包括下表中所有元素的定量分析結果，及制造廠用來控制機械性能的其它元素的定量分析結果。產(chǎn)品分析結果按購方要求應提供給購方。試驗方法：發(fā)射光譜、燃燒技術、濕法、紅外碳硫分析儀、X射線發(fā)射第22頁/共73頁第二十二頁，共74頁?；瘜W成分第23頁/共73頁第二十三頁，共74頁?；瘜W成分：復檢：若兩根管的分析結果都不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或該爐產(chǎn)品報廢，或?qū)⒃摖t剩余管子逐根檢驗，以確定是否符合規(guī)定要求。若兩個試樣中僅有一個試樣不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或該爐產(chǎn)品報廢，或從該爐產(chǎn)品中再取兩根管子進行復驗。若復驗用兩個試樣符合規(guī)定要求，則除最初分析不合格的那根管子外，該爐產(chǎn)品合格。若一個或兩個復驗用試樣不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或該爐產(chǎn)品報廢，或?qū)⑹Ｓ嗟拿扛茏又鸶鶛z驗。復驗試樣的取法應與規(guī)定的產(chǎn)品分析取樣方法相同。若訂單上有規(guī)定，所有產(chǎn)品分析復驗結果應提供給購方。第24頁/共73頁第二十四頁，共74頁。拉伸檢測最終產(chǎn)品應進行拉伸檢測試驗。屈服強度：試樣標距段產(chǎn)生規(guī)定伸長率時所需的拉伸應力。伸長率：試樣標距段拉斷后的長度增加百分比，要求值與壁厚相關。拉伸試樣可由制造廠選擇，或全截面試樣，或條形試樣，或圓棒試樣。條形試樣寬度：外徑小于4“的管子，為19mm（0.750in）；外徑4~7-5/8“的管子，寬度為25mm（1.000in）；外徑大于7-5/8的管子，其寬度為38mm（1.500in）。第25頁/共73頁第二十五頁，共74頁。拉伸檢測無縫管條形試樣可取自管子圓周任一位置。圓棒試樣應取自管壁厚中間。電焊管條形試樣或圓棒試樣應在與焊縫約90°位置截取。加厚管的拉伸性能（加厚端伸長率除外）應與管體的要求一致。如有爭議，加厚處的性能（伸長率除外）應從加厚部位切取試樣進行拉伸試驗來確定。隨機抽樣，熱處理始末及管子兩端全部控制。試樣標距段不能壓平(兩端可)，應在記錄或報告中說明試樣類型及尺寸。第26頁/共73頁第二十六頁，共74頁。拉伸檢測優(yōu)先采用大尺寸的試樣，可全面反映產(chǎn)品性能。如無法取出大尺寸試樣，制造廠應采取其他措施證明拉伸試驗結果滿足要求。試樣無效：如果任何拉伸試樣顯示出機加工有缺陷或擴展裂紋缺陷，該試樣可報廢，并用另一試樣代替。拉伸試驗頻次如下第27頁/共73頁第二十七頁，共74頁。第28頁/共73頁第二十八頁，共74頁。第29頁/共73頁第二十九頁，共74頁。拉伸檢測復驗——(除C90/T95/C110/Q125接箍短節(jié)外)若代表一批次產(chǎn)品的一次拉伸試驗不符合規(guī)定要求，則制造廠可從同一批管中另取3根管進行復驗。若所有試樣復驗均符合要求，則除最初取樣的那根不合格管子外，該批管子合格。若復驗用一個或多個試樣不符合規(guī)定要求，則制造廠可以將該批剩余管子逐根檢驗。M65/L80/R95鋼級復驗用拉伸試樣應在最初取樣管子同一端取樣。被判廢批次產(chǎn)品可重新熱處理，并作為新的批次重新試驗。第30頁/共73頁第三十頁，共74頁。拉伸檢測復驗——C90/T95/C110/Q125接箍短節(jié)外

對整管熱處理產(chǎn)品，若一個拉伸試樣不符合規(guī)定要求，則制造廠應從該有問題的管子兩端取樣試驗，或者將該根管報廢。兩個試樣試驗結果都應符合規(guī)定要求，否則該根管報廢。被判廢的那根管可重新熱處理，并作為新的一批試驗。

對接箍半成品或單件產(chǎn)品熱處理的產(chǎn)品，若一個拉伸試樣不符合規(guī)定要求，則制造廠應將有問題的該批重新熱處理，或是從有問題的該批中另取3個試樣試驗。如果這3個試樣中有一個或多個試樣不符合要求，則該批應報廢。制造廠可選擇將該批重新熱處理，并作為新的一批試驗。

不允許追加試驗確定某一件接箍、短節(jié)或附件材料是否合格。第31頁/共73頁第三十一頁，共74頁。沖擊試驗檢測材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力，驗證材料韌性。采用夏比V型缺口沖擊試驗方法。一組試驗取同產(chǎn)品同部位3個試樣，試樣不應壓平。Q125管每批取3根管試驗，代表熱處理的始、末及套管前、后2端。其他鋼級每批1組試樣。單件熱處理接箍等，每批取1件試驗，整管熱處理在1端取樣

試驗溫度：除了第1組J55和K55鋼級應在21℃試驗外，其它所有組的試驗溫度應為0℃?？筛鶕?jù)需要調(diào)整溫度或補充低溫試驗。第32頁/共73頁第三十二頁，共74頁。沖擊試驗優(yōu)先取橫向試樣，如取不出，才可取縱向試樣。電焊管橫向試樣缺口應開在焊縫處。優(yōu)先取大尺寸試樣，如取不出，才可取小尺寸試樣。當取不出1/2尺寸縱向試樣時，該管子不需進行沖擊試驗，但是制造廠必須證實其沖擊吸收能滿足要求。第33頁/共73頁第三十三頁，共74頁。沖擊試驗橫向試樣和縱向試樣的沖擊吸收能要求不同。橫向一般未經(jīng)過變形，要求值低；縱向一般經(jīng)過軋制變形處理，要求值高。大尺寸試樣和小尺寸試樣的沖擊吸收能要求也不同。小尺寸試樣要求值低，折減系數(shù)如下表。任何情況下折減后的吸收能要求值低于11J時，不得使用該小尺寸及更小尺寸試樣。第34頁/共73頁第三十四頁，共74頁。沖擊試驗

3個沖擊試樣的平均值應等于或大于規(guī)定的吸收能要求。同時，僅允許1個沖擊試樣的吸收能低于要求吸收能，但是不得低于規(guī)定吸收能要求的三分之二。沖擊吸收能和厚度相關，應注意試樣表征的產(chǎn)品厚度和接箍的臨界厚度（API規(guī)定，和螺紋類型有關）

C110鋼級還要求最小剪切面積為75%。第35頁/共73頁第三十五頁，共74頁。沖擊試驗

沖擊吸收能要求值。接箍管體第36頁/共73頁第三十六頁，共74頁。沖擊試驗——無效試樣

無論試驗前或試驗后，發(fā)現(xiàn)試樣有缺陷或有與試驗目的無關的材料缺欠，則該試樣可報廢，并從同一件產(chǎn)品上取另一試樣代替。不應僅僅因為不滿足最小吸收能要求而將試樣簡單地判定為有缺陷。

第37頁/共73頁第三十七頁，共74頁。沖擊試驗——單件產(chǎn)品復驗

若2個及以上試樣結果或3個的均值低于規(guī)定最小吸收能要求，或1個試樣的結果低于規(guī)定最小吸收能要求的2/3，則應從同一件上另取3個試樣復驗。復驗的每一個試樣的沖擊能都應等于或大于規(guī)定最小吸收能要求，否則該根管應拒收。第38頁/共73頁第三十八頁，共74頁。沖擊試驗——批次產(chǎn)品復驗

若1個試樣的結果低于規(guī)定最小吸收能要求的2/3，且單件產(chǎn)品復驗還不合格，則應從同批另3件上各取3個試樣復驗。若復驗全部合格，則除最初檢測的那個拒收外，該批產(chǎn)品合格，否則逐件檢測，或重新熱處理，作為新批次檢測。對Q125，若一批產(chǎn)品的初始三件中有一件以上被拒收，則不允許復驗來證明該批管合格。制造廠可選擇將該批剩余件逐件檢驗，或?qū)⒃撆匦聼崽幚聿葱屡鷻z驗。第39頁/共73頁第三十九頁，共74頁。硬度試驗

最大硬度：

所有單獨熱處理的接箍半成品、短節(jié)或附件都應進行表面硬度試驗，以驗證工藝控制的有效性。除訂單規(guī)定，結果可不向購方提供。第40頁/共73頁第四十頁，共74頁。硬度試驗硬度變化：任意2個一個象限內(nèi)的平均值之差。第41頁/共73頁第四十一頁，共74頁。第42頁/共73頁第四十二頁，共74頁。硬度試驗對于所有鋼級，全壁厚硬度試驗應在試驗環(huán)或樣塊上進行，應采用洛氏硬度在垂直于產(chǎn)品軸向、遠離管端的橫向截面上試驗，每個象限第一個壓痕應在壁厚中間以降低誤差。

全壁厚試驗環(huán)試樣應按圖規(guī)定對一個或四個象限進行制備。

對加厚管，四個象限內(nèi)全壁厚硬度試驗應從一根加厚管具有最大壁厚的加厚部位取樣進行。

除全壁厚硬度試驗外，每根管的管體和一個加厚部分的外表面還應進行布氏或洛氏C標尺硬度試驗。第43頁/共73頁第四十三頁，共74頁。硬度試驗接箍——C90、T95鋼級：整管熱處理的，應從每根管兩端各取一個全壁厚硬度環(huán)進行試驗。對于單件熱處理的，應選擇每批中具有最高表面硬度的管件進行全壁厚硬度試驗，硬度試驗環(huán)應從接箍中部截取。

硬度試樣表面應經(jīng)磨制、平行并且光滑，無氧化皮、外來物及潤滑劑。

如果硬度試樣表面有缺陷或存在擴展裂紋缺陷，則該試樣可報廢，用另一試樣來代替。第44頁/共73頁第四十四頁，共74頁。硬度試驗

所有產(chǎn)品硬度試驗頻次應按表C.42規(guī)定執(zhí)行。

管子、接箍和附件材料的硬度試驗頻次與每種產(chǎn)品的拉伸試驗頻次相同。

加厚段的試驗頻率應是每批中每20根進行一次試驗。第45頁/共73頁第四十五頁，共74頁。硬度試驗——復驗對Q125產(chǎn)品，試樣硬度變化超標，則可將該象限表面重新磨平復檢。每個試樣僅允許重新磨平一次。復檢不合格試樣代表管應拒收。如初始三根管中若有一根以上被拒收，則生產(chǎn)廠可選擇對該批余下套管逐根檢驗。若初始三根管中僅有一根被拒收，則可增加三根進行試驗。若增加的三根中一根被拒收，則制造廠可選擇對該批套管剩余部分逐根檢驗或重新處理（即對一批套管來說，6根試驗管子中必須有5根管子符合規(guī)定，才能證明該批套管合格）。第46頁/共73頁第四十六頁，共74頁。硬度試驗——復驗對M65/L80產(chǎn)品，若代表一批的全壁厚硬度試樣結果不符合規(guī)定要求，生產(chǎn)廠可選擇從同一批另取兩根，在與初次試驗試樣同一端取樣進行復驗。若復驗符合要求，則除初次試驗不合格的那一根外該批可接收。若復驗中一個以上試樣不合格，則生產(chǎn)廠可選擇逐根檢驗或整批拒收。第47頁/共73頁第四十七頁，共74頁。硬度試驗——復驗對C90/T95/C110接箍半成品、短節(jié)或切成半成品或單件熱處理附件，若代表該批的硬度結果不符合要求，該管件或該根管應被拒收。生產(chǎn)廠應對該批重新熱處理或從該批中使用與初始試驗相同準則加做三個試驗，若三個復驗中任何一個失敗，則整個熱處理批應被拒收。對C90/T95/C110其他產(chǎn)品，若平均硬度落規(guī)定值之間，則應在緊接區(qū)域補做三個壓痕得到一個新的平均硬度值。若新的平均硬度值滿足要求，則該管件應被接受否則該產(chǎn)品應拒收。

第48頁/共73頁第四十八頁，共74頁。壓扁電焊管工藝生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都應符合壓扁要求。試樣長≥63.5mm，管端切取，每批每爐1次壓扁試驗焊縫分別置于0°和90°位置。第49頁/共73頁第四十九頁，共74頁。壓扁試樣應壓扁至相對管壁相接觸為止。在平行板間距離小于規(guī)定值之前，試樣任何部位不應產(chǎn)生裂紋或斷裂；在整個壓扁過程中，不應出現(xiàn)不良的結構特征、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。不論試驗前或后，如發(fā)現(xiàn)與試驗目的無關的試樣制備缺陷或材料缺欠，可報廢并從同一產(chǎn)品另取試樣。壓扁試驗也可用于無縫管材料韌性的檢測評價。第50頁/共73頁第五十頁，共74頁。壓扁——復驗如果代表一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求，可從同一根管同一端取樣補充試驗，直至滿足要求。但取樣后的成品管長度不得小于初次切頭后長度的80%。若代表一批產(chǎn)品的一根管的任一試樣不符合規(guī)定要求，可從該批產(chǎn)品中另取兩根管取樣復驗。若這些試樣都符合規(guī)定要求，則除最初選作試驗的那根管子外，該批所有管子合格。若任一個復驗用試樣不符合規(guī)定要求，則制造廠可將該批剩余管子逐根取樣試驗。任一批管子都可重新熱處理并作為新的一批重新試驗。第51頁/共73頁第五十一頁，共74頁。晶粒度要求API僅對抗硫材料C90、T95，大于等于5級。高鋼級、高耐蝕材料晶粒度要求高。金相評定

API焊管焊縫應每4小時或任一次實質(zhì)性中斷進行一次點焊區(qū)的金相評定，在熱處理之前取樣。對高鋼級、高耐蝕材料，金相組織要均勻，雜質(zhì)要控制。第52頁/共73頁第五十二頁，共74頁。硫化物應力開裂試驗（SSC）針對抗硫材料C90、T95、C110以NACE（美國腐蝕工程師協(xié)會）相關標準為指南規(guī)定的試驗方法、取樣方法及位置、溶液等有光滑拉伸A、彎曲梁B、懸臂梁C三種加載方法如試樣缺陷或試驗參數(shù)錯誤，則試驗無效。耐蝕材料更多依據(jù)工況進行模擬試驗評價第53頁/共73頁第五十三頁，共74頁。淬透性C90、T95、C110應考慮淬透性，在最大壁厚上進行全壁厚硬度試驗來評價淬透性。其他產(chǎn)品作為文件化程序一部分驗證淬透性。全壁厚硬度試驗應在每一生產(chǎn)流程的淬火后、回火前的產(chǎn)品本體上取樣進行試驗，以測定淬透性響應。加厚產(chǎn)品或附件，則在最大壁厚處取樣。第54頁/共73頁第五十四頁，共74頁。靜水壓試驗每根管子都應在加厚和最終熱處理后進行整管靜水壓試驗，且至少達到規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。全壓試驗狀態(tài)保持時間應不得少于5s。

帶螺紋管子的靜水壓試驗壓力應按標準所述方法計算的標準壓力，或是購方與螺紋加工廠商定的較高試驗壓力。

標準靜水壓試驗壓力是根據(jù)最小屈服強度、外徑、壁厚計算的，其數(shù)值圓整到最接近的0.5MPa，其最大值限于69.0MPa。第55頁/共73頁第五十五頁，共74頁。提綱油管基礎知識介紹材料性能與檢驗外觀及尺寸無損檢測第56頁/共73頁第五十六頁，共74頁。尺寸檢測尺寸指標：外徑壁厚通徑長度：分為3個級別直度質(zhì)量第57頁/共73頁第五十七頁，共74頁。尺寸檢測尺寸指標：外徑、壁厚、長度：實現(xiàn)了自動化整管檢測。庫存產(chǎn)品外徑的測量受溫度、存儲方式等的影響。外加厚管子的外徑規(guī)格是指管體外徑，而不是加厚部分外徑。加厚長度可協(xié)商延長用于修復。用于驗收或拒收的所有測量設備的精度每班至少應校驗一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱重器具除外。第58頁/共73頁第五十八頁，共74頁。外徑：管子外徑偏差范圍：

管體外徑偏差不適用于加厚部位及過渡區(qū)外加厚油管加厚部位外徑偏差范圍：第59頁/共73頁第五十九頁，共74頁。第60頁/共73頁第六十頁，共74頁。壁厚：管子最小壁厚不得小于名義值的87.5%壁厚同時受質(zhì)量控制。管子通徑：帶螺紋管子應全長通徑。非管子制造廠加工螺紋的管子，應在距套管接箍端0.6米或油管接箍端1.1米內(nèi)進行通徑檢驗。保證下入方便。第61頁/共73頁第六十一頁，共74頁。直度——偏離直線或弦高不應超過下列規(guī)定之一：對于4-1/2及更大規(guī)格（代號1）的管子，從管子一端測量至另一端總長度的0.2%；在每端1.5mm（5.0ft）長度范圍內(nèi)的偏離距離不應超過3.18mm（1/8in）。第62頁/共73頁第六十二頁，共74頁。所有管子和附件不應有如下所列的缺陷：任何淬火裂紋；使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚87.5％以下的任何表面開裂缺欠；無損檢驗所探測出的面積大于260mm2（0.40in2）的任何非表面開裂缺欠；可證實使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚87.5％以下的焊縫兩側(cè)1.6mm（1/16in）以內(nèi)的任何焊縫非表面開裂缺欠；內(nèi)、外表面上任何方向、深度大于規(guī)定值的任何線性缺欠；加厚管表面深度大于規(guī)定值的任何表面開裂缺欠；所有加厚產(chǎn)品的內(nèi)加厚輪廓上可引起90°鉤掛工具脫掛的尖角或截面突變。第63頁/共73頁第六十三頁，共74頁。接箍：鋼級可高于管體；C110/Q125接箍不應用熱鍛件制成；接箍表面電鍍處理應盡可能使氫吸收降至最低；可對整個接箍外表面進行加工，接箍承載面的內(nèi)外棱邊應是圓角或倒角，但不能過分減小承載面的寬度（尺寸b），以保證有足夠的厚度，能安全地支撐吊卡下的管子重量。兩端面應與軸線嚴格垂直。第64頁/共73頁第六十四頁，共74頁。接箍：成品接箍內(nèi)表面不應有破壞螺紋連續(xù)性的各種缺欠。接箍在最終加工之后、電鍍之前應進行內(nèi)、外表面檢查。應采用環(huán)向磁場濕熒光磁粉法檢查表面縱向缺欠，或采用已向購方證明具有相同靈敏度的其它無損檢驗方法進行檢查。為確保電鍍或涂覆完全，所有接箍的螺紋表面應