鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工法

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工法近年來隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計中也越來越多地應(yīng)用到了高強度、大直徑的鋼筋；為了克服傳統(tǒng)的綁扎技術(shù)及焊接技術(shù)在高強度、大直徑鋼筋連接中的費時、耗能、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定等種種缺點，我國在近十幾年逐漸發(fā)展起來幾種鋼筋機械連接技術(shù)。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是其中最為先進的機械連接技術(shù)之一，它具有螺紋精度高、生產(chǎn)速度快、操作簡單方便、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠、價格適中等諸多優(yōu)點。1、接頭特點1.1接頭強度高：接頭可以達到行業(yè)標準JGJ107—96中A級接頭標準，可以實現(xiàn)與母材等強度。1.2抗疲勞性能好：通過200萬次疲勞試驗。1.3螺紋精度高：可以使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，從而解決鋼筋直徑差異對成型螺紋的影響，使連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。1.4施工速度快：螺紋預(yù)制加工，現(xiàn)場裝配作業(yè)。1.5節(jié)約能源：僅需一臺3～4KW的設(shè)備。1.6適用范圍廣，施工無污染、安全可靠。2、適用范圍適用范圍：剝肋滾壓直螺紋機械連接適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)，適用于直徑為16～40mm的HRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同徑或異徑連接。3、工作原理剝肋滾壓直螺紋機械連接是利用剝肋設(shè)備，首先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后由滾絲頭對已剝肋的鋼筋進行滾壓，將鋼筋端部制成螺紋，現(xiàn)場用鋼套筒（成品）將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進行連接的一種機械連接方法。滾絲頭對鋼筋進行滾壓的過程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過滾壓的鋼筋抗拉強度，以抵消鋼筋剝肋的強度損失，因此，剝肋滾壓直螺紋機械連接可以達到A級接頭要求。4、施工機具及材料要求4.1施工機具4.1.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。4.1.2限位擋鐵。對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相。4.1.3螺紋環(huán)規(guī)。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4.1.4力矩扳手及普通扳手。性能：100－360N.m.4.1.5輔助機具。砂輪切割機。用于鋼筋斷面平頭。4.2材料要求用于剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13）標準，有出場材質(zhì)證明及復(fù)試報告并且進場后經(jīng)復(fù)試其力學(xué)性能合格。連接用套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，成品套筒應(yīng)有出廠合格證，其抗拉承載力標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.2倍。套筒表面應(yīng)標明適用的鋼筋直徑和型號，并應(yīng)保護，包裝嚴密，在運輸過程中防止被銹蝕和污染。連接套筒種類：(1)標準型套筒：兩端直徑相同的右旋內(nèi)螺紋套筒。(2)正反絲扣型套筒：兩端螺紋旋向相反的套筒，適用于拐鐵處鋼筋的連接。本工法采用加長絲的方法用標準型套筒來代替。(3)變徑型套筒：兩端直徑不同的右旋內(nèi)螺紋套筒，適用于不同直徑鋼筋的連接。(4)可調(diào)型套筒：中間帶加長過渡螺紋，適用于軸向位置不能移動且不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接。本工法亦采用加長絲的方法用標準型套筒來代替。圖標準型套筒圖標準型套筒圖反正絲扣型套筒圖變徑型套筒圖A.0.可調(diào)型套筒圖A.0.可調(diào)型套筒5、主要施工工藝及施工流程：5.1工藝流程：施工準備—絲頭加工—鋼筋連接—檢查驗收5.2施工準備進場的原材料（包括鋼筋、套筒）必須進行檢驗與復(fù)驗，合格后方可使用。保管員按表一要求對套筒進行入庫檢驗，填寫物資驗收記錄。表一套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具要求檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影影響質(zhì)量的其其他缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足足合格證中相相應(yīng)規(guī)格要求求參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。要求使用砂輪機進行切割。操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。5.3鋼筋絲頭加工按鋼筋所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的徑向位置以及剝肋檔塊及滾軋開關(guān)行程位置。保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合表二。表二絲頭加工尺寸鋼筋直徑φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32剝肋直徑φ15.0φ16.9φ18.8φ20.8φ23.5φ26.5φ30.4螺紋直徑...剝肋長度18212325283135螺紋長度20232527313438加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0。Ｃ時，應(yīng)摻入15%∽20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為＋2P（Ｐ為螺距）。采用加長絲時其中一根鋼筋的絲頭加工長度為標準型套筒長度。操作工人應(yīng)按表三的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。表三鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求１螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長２絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足條款要求３螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過３ＰＰ（Ｐ為螺距距）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類放整齊。5.4.現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表四的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。表四接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm))16∽1820∽2225283236∽40擰緊力矩(N.mm)100200250280320350經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過+2P(P為螺距)。6、操作要點及常見問題處理方法：6。1鋼筋滾壓成型機常見故障及處理方法問題主要原因排除方法漲刀環(huán)經(jīng)常掉刀1、導(dǎo)向套配合間隙隙太大；2、刀體施加給漲刀刀環(huán)的力量不不足；3、鋼筋夾持不正或或鋼筋端頭彎彎曲。1、更換或調(diào)整漲刀刀環(huán)，減小配配合間隙；2、調(diào)整彈簧下頂絲絲螺母位置，加加大彈簧力；；3、夾正或調(diào)直鋼筋筋。漲刀環(huán)不能漲刀1、導(dǎo)向套被卡?。?；2、刀體施加給漲刀刀環(huán)的力量太太大；3、刀體與刀架滑道道有異物或變變型卡阻；4、刀體和漲刀環(huán)磨磨損后接觸面面太大，摩擦擦力加大；5、漲刀環(huán)內(nèi)壁或刀刀體接觸面部部分精度不夠夠，摩擦力太太大；6、進刀速度太快。1、檢查導(dǎo)向套有無無異物、有無無研傷；2、調(diào)節(jié)彈簧力或放放慢剝肋前進進速度；3、清洗刀體及刀架架配合面或進進行修整研磨磨；4、更換或修磨；5、更換新件或進行行修磨；6、漲刀過程中放慢慢進給速度。刀體不能收刀、復(fù)復(fù)位1、刀體施加給漲刀刀環(huán)的力量太太大；2、漲刀環(huán)外側(cè)不光光滑、無園弧??；3、刀體斜面磨損嚴嚴重；4、刀體與刀架配合合間隙太大；；5、刀體下邊緣無倒倒角而出現(xiàn)卡卡阻現(xiàn)象。1、調(diào)節(jié)彈簧力；2、進行更換或修磨磨；3、進行更換或修磨磨；4、進行更換；5、刀體倒圓角。不能調(diào)到最大或最最小螺紋直徑徑1、調(diào)整齒輪與外齒齒圈相對位置置不合適（最最早加工的一一些滾頭齒數(shù)數(shù)較少，存在在這種現(xiàn)象）；；2、調(diào)整齒輪與外齒齒圈之間有異異物；3、齒輪與內(nèi)齒圈之之間有異物。1、拆開滾頭后蓋板板，調(diào)節(jié)調(diào)整整齒輪與齒輪輪盤外齒圈的的相對位置；；2、拆開清洗；3、拆開清洗。冷卻液流量減小1、冷卻液缺少；2、上水管堵住。1、加冷卻液；2、檢查、疏通上水水管（可用氣氣泵吹）。滾壓螺紋到位后仍仍不停機1、行程擋塊滑動；；2、行程開關(guān)失靈；；3、接觸器觸點燒結(jié)結(jié)。1、重新調(diào)整；2、維修或更換行程程開關(guān)；3、更換接觸器。6.2絲頭常見質(zhì)量問題及調(diào)整方法：問題主要原因排除方法滾不出螺紋或亂扣扣1、滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向向不對；2、滾絲輪排列順序序安反；3、連接圈前蓋板松松動。1、調(diào)整滾絲頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向；2、按要求重新安裝裝滾絲輪；3、擰緊前蓋板螺釘釘。螺紋牙型不飽滿1、鋼筋基圓尺寸偏偏小，可能不不合格；2、剝肋尺寸偏小；；3、滾壓調(diào)整尺寸偏偏大。1、檢查鋼筋是否符符合標準要求求；2、調(diào)整剝肋尺寸；；3、調(diào)整滾壓螺紋直直徑尺寸。螺紋牙尖太尖1、剝肋尺寸太大；；2、滾壓尺寸太小。1、更換新刀片或用用墊片調(diào)節(jié)剝剝肋尺寸。2、適當放大滾壓螺螺紋尺寸。螺紋橢圓度太大1、剝肋尺寸太大；；2、鋼筋基圓尺寸偏偏小，可能不不合格。1、適當調(diào)整縮小剝剝肋尺寸；2、檢查鋼筋是否符符合標準要求求。螺紋太長或太短1、行程擋塊位置不不對；2、鋼筋裝卡位置不不對。1、調(diào)節(jié)行程擋塊位位置；2、按要求裝卡鋼筋筋或檢查定位位塊規(guī)格是否否正確。剝肋尺寸長或短調(diào)節(jié)漲刀觸頭位置置6.3刀片的損壞：剝肋刀用于對鋼筋進行剝肋，由于鋼筋的外型很不規(guī)則，加上人為因素及設(shè)備調(diào)整不當，有時會出現(xiàn)刀片損壞的現(xiàn)象，針對其損壞的原因，在使用中應(yīng)注意以下幾個方面：原因解決辦法刀片松動使用帶1200錐錐面的螺釘擰擰緊，螺釘應(yīng)應(yīng)頂在刀片的的斜面上。刀體配合太緊，刀刀片不能彈起起而被鋼筋的的肋扳斷清洗、修磨刀體，保保證刀體靈活活滑動。彈簧力不夠更換彈簧或用小螺螺母等將彈簧簧墊起。鋼筋端部彎曲、端端面不平直將彎曲部分調(diào)直或或?qū)⒍瞬坑蒙吧拜啓C切掉。進刀速度太快鋼筋端面剛剛與刀刀片接觸時進進刀速度要慢慢。鋼筋的縱肋超大檢查鋼筋是否符合合標準要求。7、質(zhì)量標準：7.1鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)用時應(yīng)遵循中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中有關(guān)規(guī)定。7.2接頭的現(xiàn)場檢驗及驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)資料中應(yīng)保存技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）提交的有效型式檢驗報告。現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注時相應(yīng)的檢驗項目。擰緊力矩檢驗：用力矩扳手按表１規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽３個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。檢驗用的力矩扳手應(yīng)每年進行一次校定，由項目技術(shù)員負責對施工完的接頭進行擰緊力矩檢驗，并填寫直螺紋連接接頭擰緊力矩檢驗記錄表。單向拉伸強度試驗：鋼筋連接作業(yè)開始前（試連接）及施工過程中（施連接），應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求：(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；(3)三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按<<鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程>>JG107-96中Ａ級接頭的性能進行檢驗與驗收，當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格，由試驗室按有關(guān)規(guī)定出具接頭拉伸試驗報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。直螺紋連接應(yīng)提供和保存以下資料：(1)施工方案、技術(shù)交底(2)母材（鋼筋）合格證及檢驗報告(3)套筒出廠合格證及進場驗收記錄（保管員填寫物資驗收記錄）(4)型式檢驗報告（生產(chǎn)廠家提供）(5)操作人員上崗證(6)絲頭檢驗記錄(7)直螺紋連接接頭擰緊力矩檢驗記錄(8)接頭連接工藝檢驗（試連接）(9)接頭連接單向拉伸強度試驗報告(10)力矩扳手校定證書8、勞力組織及安全：8.1勞力組織：鋼筋頭切割組：2人；負責對需要加工絲頭的鋼筋進行切口端面處理。絲頭加工組：2—3人；負責加工絲頭，并按規(guī)定檢查絲頭質(zhì)量，套保護帽?，F(xiàn)場連接組：2人/組；負責對接頭用管鉗進行連接，并回收保護帽?，F(xiàn)場檢查組：1人；負責用力矩扳手對已施工完的接頭進行抽檢。8.2安全注