某項(xiàng)目高層6#施工組織設(shè)計(jì)

目 錄一、編制依據(jù)┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1二、總體概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1三、施工部署及平面布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3四、施工方案及主要技術(shù)措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9五、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉61六、主要機(jī)械設(shè)備、材料及勞動(dòng)力投入計(jì)劃┉┉┉┉┉┉┉┉63七、項(xiàng)目班子組成情況┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉68八、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉69九、安全生產(chǎn)及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉89十、降低成本措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉100十一、工程回訪保修措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉103十二、與業(yè)主、監(jiān)理單位等管理協(xié)調(diào)措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉103十三、對(duì)業(yè)主指定分包人的服務(wù)承諾、措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉104十四、附圖表：施工平面布置圖一、編制依據(jù)1.1××地塊 6#住宅樓工程的施工藍(lán)圖。1.2業(yè)主提供的《地質(zhì)勘查報(bào)告》1.3 國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4我公司D版《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》以及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、 總體概述、建筑物概況本工程為××地塊6號(hào)樓工程，由××房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，設(shè)計(jì)，位于××市和平路路南側(cè)，××東街以東。框支剪力墻結(jié)構(gòu)。其主要工程特征如下表所示：建筑面積建筑建筑耐火建筑層數(shù)（地上/地下）項(xiàng)目類別高度等級(jí)2號(hào)15834.89一類34/398.5m一級(jí)樓、建筑物結(jié)構(gòu)概況（1）砼強(qiáng)度等級(jí)：6#樓：墻：基礎(chǔ)頂—14.400為C40混凝土，14.400—37.600為C35混凝土，37.600—81.100為C30混凝土，81.100以上為C25混凝土；柱：C30混凝土；梁板：基礎(chǔ)頂—81.100為C30混凝土，81.100以上為C25混凝土。7#、8#樓：梁板基礎(chǔ)頂-81.100為C30，81.100以上為C25混凝土；墻柱基礎(chǔ)頂-14.400為C40混凝土，14.400-37.600為C35混凝土，37.600-81.100為C30混凝土；81.100以上均采用C25混凝土。②筏基底板、地下室外墻：防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P8。③基礎(chǔ)混凝土：采用 C30混凝土。④非主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土： C20⑤墊層：C15。（2）鋼筋及鋼材①鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB335級(jí)及HRB400級(jí)。②鋼板采用Q235-B。③受力鋼筋的錨筋應(yīng)采用 HPB300級(jí)或HRB400級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；吊環(huán)和吊鉤采用HPB級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。（3）墻體材料及厚度0.000以下外墻250厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻200100）厚加氣混凝土砌塊墻；±0.000以上200厚鋼筋混凝土墻，200（150）厚加氣混凝土砌塊墻。3、設(shè)計(jì)概況⑴門窗及屋面外門有防火門、入戶對(duì)講門、成品鐵皮門、木夾板門；窗為塑鋼門聯(lián)窗、塑鋼內(nèi)平開窗、塑鋼內(nèi)平開飄窗、陽(yáng)臺(tái)塑鋼平開窗及鋁合金百葉窗。屋面防水a(chǎn)、上人屋面詳05J1-屋4；b、不上人屋面詳05J1-屋1。⑵外裝飾用料外裝修作法分為涂料及面磚兩種。內(nèi)裝飾用料地面為水泥砂漿地面 , 地磚樓面；墻面為水泥砂漿、白色乳膠漆及刷大白漿；頂棚作法分為涂料、乳膠漆及刷大白漿。4、電氣安裝工程概況本工程強(qiáng)電部分包括：低壓配電、動(dòng)力、照明、防雷及接地設(shè)計(jì)；弱電部分包括：有線電視、電話及寬帶網(wǎng)、樓宇對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。（1）強(qiáng)電部分：進(jìn)線電源為三相四線制， 220/380V，由小區(qū)變電所引入電力電源均引自地下一層物業(yè)箱， 電力配電系統(tǒng)主要以放射式向各用電設(shè)備電控箱供電，所有消防負(fù)荷均為兩回路供電，末級(jí)自動(dòng)切換，消防負(fù)荷主要用回路電纜分別置于強(qiáng)電橋架的兩側(cè)。配電系統(tǒng)以樹干式為主，住宅部分每層集中設(shè)電表箱，住戶內(nèi)設(shè)配電箱。防直擊雷措施：在屋頂上的屋脊和女兒墻上設(shè)明裝圓 10鍍鋅鋼作避雷帶，并在屋頂上裝設(shè)不大于20m*20m或24*16的網(wǎng)格。防側(cè)擊雷措施：將 60m及以上外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、空調(diào)室外機(jī)等較大金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置。5、水暖安裝工程概況給排水專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)以及建筑滅火器的配置等。小區(qū)從市政給水管道上引入兩條 DN200給水管作為生活和消防水源，市政供水壓力0.35Mpa。3小區(qū)地下設(shè)置儲(chǔ)水量 300m的消防水池，作為室內(nèi)消防水源，由消防加壓泵加壓向各單建筑供水。室內(nèi)排水系統(tǒng)為污廢合流系統(tǒng)。并設(shè)有伸頂通氣管和通氣立管，底層不滿足條件的排水單獨(dú)排放。地下室均設(shè)有集水坑，收集廢水后，由潛污泵提升排出。三、 施工部署及平面布置1、工程施工總體布局（1）我公司本著在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，使本工程早日建成投入使用。我們將在工程全過程施工中，服務(wù)業(yè)主，充分依靠和運(yùn)用多年來在類似建筑工程施工中積累的成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施到本工程施工中，選擇合理、最優(yōu)化且符合文明施工要求的施工組織設(shè)計(jì)，挑選我公司獲得優(yōu)質(zhì)工程施工的班組參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)和施工管理人員的聰明才智與積極性，以領(lǐng)先的技術(shù)為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹本企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，齊心協(xié)力完成本工程的建設(shè)任務(wù)。（2）在進(jìn)行施工場(chǎng)地內(nèi)臨設(shè)、施工道路、材料堆放的規(guī)劃、大型施工機(jī)械的布置、施工順序、施工方法的確定時(shí)，將以減少施工對(duì)周邊環(huán)境影響為原則，力求合理、周全、方便、經(jīng)濟(jì)且利于文明施工管理，以此進(jìn)行施工場(chǎng)地的總體規(guī)劃和施工部署。3）根據(jù)本工程擬采用商品混凝土的情況，考慮工期等因素，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，嚴(yán)格挑選有實(shí)力、有信譽(yù)的廠家及時(shí)保證混凝土的供應(yīng)。4）在確定施工方案時(shí)，首先要確定的是本工程施工中對(duì)整個(gè)工程施工質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵施工過程，包括結(jié)構(gòu)定位軸線、標(biāo)高、垂直度的控制，工程樁施工、基坑開挖、基礎(chǔ)施工、上部結(jié)構(gòu)柱梁與梁節(jié)點(diǎn)處理、樓板施工、砌體施工、屋面防水工程、土建與機(jī)電設(shè)備安裝預(yù)埋件的配件等；其次，是對(duì)于由業(yè)方指定分包項(xiàng)目的配合協(xié)調(diào)；最后，就是針對(duì)這些關(guān)鍵施工過程，采取相應(yīng)方法及措施，以確保這些分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量來推動(dòng)整個(gè)工程的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)。2、平面布置原則本工程施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)業(yè)主提供的工程總平面定位，以及踏勘現(xiàn)場(chǎng)對(duì)業(yè)主口頭答疑和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作為施工區(qū)域場(chǎng)地布置依據(jù)，本工程施工場(chǎng)地布置的具體原則是：1）、劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，吊運(yùn)方便，滿足施工要求。）、符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和各工程方面的干擾。）、施工區(qū)域各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。）、應(yīng)符合周邊城市規(guī)劃工程及總體施工需要，一旦室外總體、道路、綠化、鄰近建筑施工開始，區(qū)域內(nèi)所有臨設(shè)應(yīng)服從總體綠化施工安排，根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整、拆除或移位。3、平面布置要求）、臨時(shí)用電A．本工程施工區(qū)域臨時(shí)施工用電以業(yè)主提供的變壓器接出電源，采用埋地電纜沿圍墻接到各用電分總電箱處。B．施工所需用電量依據(jù)用電負(fù)荷計(jì)算。①上部結(jié)構(gòu)施工階段本工程以結(jié)構(gòu)施工階段用電量最大，主要用電設(shè)備的用電量詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。電動(dòng)機(jī)總功率∑P1=246KW電焊機(jī)總?cè)萘俊芇2=28VA∑P3=鏑燈 3.5KW×5=17.5×1.1(鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器 )+汞0.45KW×20+鹵1KW×25=53.25KVA室內(nèi)照明及生活用電：燈頭：按300人/5=60×0.06=3.6KW家電、蒸飯機(jī)等按 300×0.05+3×24=87KWP4=3.6+87=90.3KW取功率因數(shù)COSψ=0.75需要系數(shù)：K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=1功率損失系數(shù)為 1.05總?cè)萘浚篜=1.05×（K1×∑P1/COSψ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4）=285.5KVA選擇變壓器容量，導(dǎo)線截面和電器類型規(guī)格：考慮機(jī)械不同時(shí)使用 ,甲方提供 1臺(tái)315KVA變壓器，能滿足施工用電需要。②對(duì)于施工用大型用電機(jī)械設(shè)備如塔吊， 則單獨(dú)設(shè)置固定配電箱，以滿足其用電要求。③施工時(shí)，每三層設(shè)一只分配電箱，以保證在結(jié)構(gòu)、安裝及裝飾施工時(shí)的用電要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制。對(duì)于地下室照明用電采用降壓措施用 36V低電壓。）、臨時(shí)用水①本工程施工用水除生活用水外，主要用水是結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)，砌體砂漿與裝飾用砂漿拌制用水，根據(jù)計(jì)算用水量約 7.5L/S；總用水量Q＝7.5L/S設(shè)計(jì)，則供水管徑為：＝4Q×1000/（πV）1/2＝（7.5×1.0×1000/3.14×1.2）1/2＝100mm式中V為管網(wǎng)中的水流速度（一般取 1.2～1.5m/s）。故現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供的水源管徑φ 110mm，滿足施工用水量要求。②本工程臨時(shí)用水采用業(yè)主已提供的φ 110水源，水源處設(shè)置蓄水池，并二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑為φ50，φ75，以組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。對(duì)于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場(chǎng)砌一只312m臨時(shí)水池，并配備一臺(tái) 100m揚(yáng)程的增壓水泵。③樓層用水采用φ65管徑水管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水及消防用水。④現(xiàn)場(chǎng)所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越載重車道作加固處理。3）、臨時(shí)道路布置①施工臨時(shí)道路布置見總平面圖，路幅為 6-8m的車行道路：②對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)所有載重車道、施工便道，均采用 100mm厚道渣鋪設(shè)上澆 150mm厚C20，以保證其承重要求。4）、臨設(shè)搭建根據(jù)本工程場(chǎng)地實(shí)際情況，以及招標(biāo)文件對(duì)于施工區(qū)域場(chǎng)地布置的要求 ,和施工部署作布置，并作結(jié)構(gòu)階段及粉刷階段的臨時(shí)設(shè)施布置 ,詳見平面布置圖。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水①施工區(qū)域施工污水及生活污水將經(jīng)過二級(jí)沉淀池沉淀，在場(chǎng)內(nèi)沿施工單體環(huán)通布置明排水溝，并設(shè)一定坡度。②在臨時(shí)辦公室前均設(shè)排水明溝，并經(jīng)沉淀池沉淀。③在廁所附近設(shè)地下化糞池，由專業(yè)環(huán)衛(wèi)部門定期清除。④施工污水與生活污水經(jīng)沉淀后匯總，埋管敷設(shè)排入業(yè)主指定的排污管線。6）、施工機(jī)械布置結(jié)構(gòu)施工階段配置 1臺(tái)塔吊，1臺(tái)人貨電梯。裝飾階段拆除塔吊。2、工程工期進(jìn)度計(jì)劃：（1）計(jì)劃開竣工時(shí)間：我公司根據(jù)業(yè)主要求,確定計(jì)劃開竣工日期以雙方確認(rèn)實(shí)際開工日期為準(zhǔn)。 工期需總?cè)諝v天數(shù)720天3、基礎(chǔ)階段施工（1）、土方開挖及基坑圍護(hù)由于地下室及配套基礎(chǔ)埋深較深 ,本工程土方開挖及基坑圍護(hù)由建設(shè)單位直接分包給具備資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。（2）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工在筏板及承臺(tái)基坑挖好后，即請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位驗(yàn)槽，基底褥墊層施工完畢即及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，采用混凝土固定輸送泵或氣泵澆搗，將混凝土泵管送入基礎(chǔ)底板，配備 6只插入式振動(dòng)器。、上部結(jié)構(gòu)施工（1）在大型機(jī)械的布置方面，先是滿足本工程全過程的施工材料運(yùn)輸?shù)男枰瑫r(shí)考慮到機(jī)械選擇的合理性及經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合施工場(chǎng)地要求，準(zhǔn)備在每棟樓布置一臺(tái) QTZ63塔吊。通過以上的安排可滿足上部結(jié)構(gòu)材料垂直運(yùn)輸需要。（2）根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用懸挑腳手架，供外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、外墻涂料的操作設(shè)施。內(nèi)部搭設(shè)滿堂排架，支撐樓層平臺(tái)梁、板模板。內(nèi)外墻砌筑均采用混水清砌的方式，以保證其外觀質(zhì)量。（3）模板均采用清水多層板，以保證墻柱斷面尺寸準(zhǔn)確、外型美觀，達(dá)到清水砼的視覺效果。（4）本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，由于結(jié)構(gòu)外形尺寸較為窄長(zhǎng)，故上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗采用固定泵垂直運(yùn)輸?shù)綐菍?。、裝飾施工（1）、本工程結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)入裝飾施工階段，結(jié)構(gòu)施工到十五層時(shí)安裝人貨兩用雙籠電梯；裝飾施工時(shí)，為保證內(nèi)粉刷施工質(zhì)量，在機(jī)房結(jié)構(gòu)施工完后先進(jìn)行屋面防水層施工。為確保外立面粉刷的質(zhì)量以及門窗安裝質(zhì)量，更為今后杜絕外墻窗角滲漏水的現(xiàn)象產(chǎn)生，采取先安裝窗框，再進(jìn)行外墻面裝飾及涂料施工。外墻面粉刷，采用電動(dòng)吊籃，施工完畢后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗(yàn)收合格后腳手架拆除。（2）為確?？傮w裝飾施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最終質(zhì)量目標(biāo)，在全面工程開工前，先進(jìn)行樣板房施工，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，再全面鋪開裝飾施工。（3）室內(nèi)裝飾施工過程中我們將加強(qiáng)對(duì)每道施工工序的技術(shù)、質(zhì)量交底與過程控制，在各工種交叉作業(yè)時(shí)注意做好對(duì)已完工產(chǎn)品的保護(hù)工作，尤其是由業(yè)主指定分包項(xiàng)目，我們將指派專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品保護(hù)。（4）外墻面粉刷施工工藝的重點(diǎn)放在防滲漏及防殼裂方面，特別是對(duì)穿墻螺栓眼、腳手眼、磚墻面、窗框與墻體之間的嵌縫處理必須認(rèn)真對(duì)待。（5）為確保屋面防水卷材施工質(zhì)量及一次施工成活，避免不必要損壞，防水施工放在屋頂機(jī)房、水箱結(jié)構(gòu)、裝飾施工完畢后進(jìn)行施工。6）對(duì)于由業(yè)主指定的設(shè)備安裝施工單位，作為總承包管理，將積極配合、協(xié)調(diào)其施工，盡可能早地為其創(chuàng)造工作面，并在施工過程中協(xié)助業(yè)主對(duì)其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全的總體協(xié)調(diào)，做好對(duì)已完安裝管線設(shè)備的保護(hù)工作。、對(duì)周邊環(huán)境、建筑、道路管線保護(hù)為使本工程順利建成，我公司將本著積極配合、顧全大局施工為原則，在施工前期中，將力爭(zhēng)克服施工場(chǎng)地一切困難，合理規(guī)劃布局，在施工中加強(qiáng)施工監(jiān)控管理，并對(duì)場(chǎng)外地下管線、施工區(qū)域周邊道路、相鄰建筑進(jìn)行保護(hù)，在施工期間制定以下幾點(diǎn)設(shè)想：（1）在本工程施工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)總體地下管線圖及臨近道路資料，仔細(xì)閱讀理解，做好前期施工準(zhǔn)備。（2）對(duì)于周圍其它建筑及地下管線在施工中予以保護(hù)，特別在挖土過程中加強(qiáng)保護(hù)工作。（3）工地現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出通道應(yīng)避開管線，臨時(shí)大門處采用混凝土加固路面。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)清洗砼運(yùn)輸車、砼導(dǎo)管及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生的污水，應(yīng)經(jīng)過二級(jí)沉淀池沉淀后排入業(yè)主提供市政污水管道，以防止污水管道堵塞。（5）在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)施工區(qū)域外地下管道或意想不到管道損壞情況，我們將及時(shí)會(huì)同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補(bǔ)救辦法。7、施工準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作按下列部分展開，計(jì)劃安排在正式開工前二周展開。7.1 技術(shù)工作準(zhǔn)備熟悉、會(huì)審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。編制和審定施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。提出機(jī)具、材料、構(gòu)件加工計(jì)劃，力求保證工期進(jìn)度部位的需要。根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。根據(jù)施工預(yù)算提出的勞動(dòng)力計(jì)劃，做好組織落實(shí)，保證施工需要。7.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，重新完善、架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。搞好場(chǎng)地平整。圍護(hù)好場(chǎng)地，注意環(huán)境衛(wèi)生、場(chǎng)容整潔。認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。做好道路、排水(全現(xiàn)場(chǎng)排水措施)，特別是生活區(qū)的污水要妥善處理。建筑物四周必須平整，包括垂直運(yùn)輸機(jī)械基礎(chǔ)頂面平整?，F(xiàn)場(chǎng)開工前，必要的材料要組織分期分批地進(jìn)場(chǎng)。7.3 專項(xiàng)準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件。在開工前，必須做好以下幾方面的工作：與業(yè)主商量，提出關(guān)于用電、用水計(jì)劃要求，經(jīng)審批合理布置現(xiàn)場(chǎng)。盡快與有關(guān)部門聯(lián)系，制定材料運(yùn)輸路線、時(shí)間、數(shù)量，與各方面協(xié)調(diào)處理好關(guān)系，保證施工的正常進(jìn)行。7.4 物質(zhì)條件準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。②根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。③組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作，構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨準(zhǔn)備：①根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃。②根據(jù)需求量計(jì)劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計(jì)劃要求，簽訂定貨合同。③組織構(gòu)配件和設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面圖做好存放及保管工作。施工機(jī)具的準(zhǔn)備①根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。②對(duì)大型施工機(jī)械（如塔吊、人貨梯、混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備）的需求量和時(shí)間，與公司設(shè)備科聯(lián)系，提出要求，落實(shí)后做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備①根據(jù)上述三項(xiàng)需求量計(jì)劃，編制運(yùn)輸需求計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。②由于現(xiàn)場(chǎng)周圍均為石家莊市區(qū)繁華路段，進(jìn)出車輛路線必須保證安全，所以與外界的協(xié)調(diào)、配合對(duì)運(yùn)輸工作順利進(jìn)行尤為重要。四、施工方案及主要技術(shù)措施3.1、工程施工流程1、基礎(chǔ)工程施工流程施工準(zhǔn)備(定位)→褥墊層→地下室筏板→地下室結(jié)構(gòu)→地下室防水→隱蔽工程驗(yàn)收→回填土→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢。2、主體裝飾工程施工流程施工準(zhǔn)備→定位放線，標(biāo)高測(cè)定→首層鋼筋綁扎，排架搭設(shè)→模板支撐→平臺(tái)鋼筋綁扎，安裝埋管→隱蔽工程驗(yàn)收→首層砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)，樓面彈線→腳手架搭設(shè)→進(jìn)入下一個(gè)施工循環(huán)，結(jié)構(gòu)完成二十六層砌體工程跟上→屋面防水施工→內(nèi)外粉刷→安裝收頭→總體施工→工程驗(yàn)收→竣工交付使用。3.2、施工測(cè)量技術(shù)組織措施1、測(cè)量總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制，使用DJJ2-2型激光經(jīng)緯儀和天頂儀互為校核，以減少測(cè)量誤差。2、測(cè)量?jī)x器的選用1）、DJJ-2型激光經(jīng)緯儀；2）、S1精密水準(zhǔn)儀；3）、S3普通水平儀；4）、50米鋼尺；5）、5米塔尺；6）、其它輔助儀器。以上儀器均須計(jì)量測(cè)試鑒定合格。3、施工測(cè)量放線（1）、基礎(chǔ)定位測(cè)量1）采用DJJ-2型激光經(jīng)緯儀，基礎(chǔ)階段采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法，測(cè)量時(shí)采用直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)相結(jié)合、絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)相結(jié)合的方法，在其設(shè)定的主軸線其延長(zhǎng)線上設(shè)控制樁，先根據(jù)控制樁測(cè)出主軸線后，再用鋼尺與經(jīng)緯儀測(cè)出其它軸線，并用極坐標(biāo)法用鋼卷尺進(jìn)行校核。2）控制樁設(shè)置完畢后，小木樁上以小鐵釘為軸線標(biāo)志，一級(jí)保護(hù)用砼加以保護(hù)；二級(jí)保護(hù)為兩條主軸線端頭分別在混凝土護(hù)坡地面上或兩端圍墻上作出標(biāo)記，用墨線彈出，并加以保護(hù)。（2）、地上主體定位測(cè)量主體工程測(cè)量采用內(nèi)控法，在首層地面上設(shè)立

8個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，（每施工段設(shè)置

4個(gè)）即在建筑物四角處避開墻板

1.5m且相對(duì)兩點(diǎn)之間沒有障礙物。設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)，共設(shè)

8個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層放線時(shí)，用激光鉛垂儀將基準(zhǔn)點(diǎn)用天頂法投測(cè)到各層，先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線。（3）、高程控制建立高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立三個(gè)高程控制點(diǎn)，每次引測(cè)閉合差必須在允許范圍內(nèi)。（4）、樓層放線程序軸線控制線 墻柱外邊線 門窗洞口放線 自檢 報(bào)驗(yàn)復(fù)檢（5）、樓層豎向標(biāo)高傳遞柱子50cm水平控制線頂板底?？刂苹炷涟迳峡诳刂凭€線（6）高程的豎向傳遞自檢報(bào)驗(yàn)復(fù)基準(zhǔn)線量取4個(gè)點(diǎn)到作業(yè)層，當(dāng)4個(gè)點(diǎn)的高差小樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000于3mm，以其平均點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線設(shè)在剪力墻暗柱的豎向鋼筋上。、沉降觀測(cè)①±0.000以上沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置與測(cè)量。 在地下部分施工時(shí)，應(yīng)在剪力墻上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。定期觀測(cè)，及時(shí)修正以消除不均勻沉降。②在一層結(jié)構(gòu)剪力墻的側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用S1型精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量。③沉降觀測(cè)點(diǎn)在嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下按8—12m距離設(shè)置一點(diǎn)。④沉降觀察方法：結(jié)構(gòu)階段每施工一層觀察一次，裝飾階段每月觀察一次，竣工前觀測(cè)一次。以后每一年觀測(cè)一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止，采用S1型精密水準(zhǔn)儀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位。、測(cè)量精密主要保證措施①經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。②水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。③鋼尺應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。④測(cè)角：采用三回測(cè)，測(cè)角中誤差± 10秒。⑤測(cè)距：采用往返法，取平均值。⑥所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。⑦在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制點(diǎn)，避免測(cè)站而造成積累誤差⑧對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核⑨在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。3.3、基礎(chǔ)地下室技術(shù)組織措施、土方開挖方案（1）機(jī)械挖土由建設(shè)單位分包給專業(yè)隊(duì)伍施工，機(jī)械挖到地下室板底標(biāo)高上200mm左右，局部虛土由人工鏟除，余土由人工及時(shí)配合鏟平,在挖土過程中應(yīng)注意工程樁的保護(hù)，開挖完畢后及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽后即及時(shí)進(jìn)行褥墊層施工。3塔吊基礎(chǔ)用1m外履帶式進(jìn)口挖機(jī)在大體積開挖之前結(jié)束， 底標(biāo)高不得超過墊層面標(biāo)高， 嚴(yán)禁超挖。（2）基坑圍護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的塑料彩條布，如有下雨時(shí)及時(shí)將基坑四周的坡壁用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨水對(duì)基坑的沖刷；（3）基坑圍護(hù)保證措施①每天派專人對(duì)基坑四周的土方與圍護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，如遇到重大問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門處理；②加快施工進(jìn)度，地下室主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織防水工程施工，以及時(shí)進(jìn)行土方回填減少基坑的暴露時(shí)間。2、基礎(chǔ)及地下室工程主要施工工藝（1）、基礎(chǔ)墊層在基坑最后20cm余土由人工修至設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理單位組織地基驗(yàn)槽，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位邀請(qǐng)樁基檢測(cè)部門進(jìn)行動(dòng)、靜載試驗(yàn)，鋪設(shè) 20公分碎石褥墊層，施工時(shí)嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為了加快施工進(jìn)度，待局部深墊層結(jié)束后，即分頭組織人力進(jìn)行板底清土及時(shí)澆搗板底墊層，墊層采用商品砼，砼澆搗后表面要求拍平。（2）、地下室鋼筋工程本工程底板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求可采用 9-12m定尺鋼筋。底板鋼筋墊塊采用 40×100×100mmC30細(xì)石砼墊塊，其余柱墻、梁、板等墊塊均根據(jù)設(shè)計(jì)采用砂漿墊塊， 厚度分別為15、20、25。①基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，施工中采用水泥砂漿墊塊，現(xiàn)澆板中上皮筋采用三級(jí)螺紋20鋼筋做馬凳，梅花布置，間距不超過750mm，梁底層為雙皮筋時(shí)，采用25鋼筋支設(shè)，間距不超過1m，具體做法同下圖：墻板

②鋼筋連接地下室底板及梁鋼筋接長(zhǎng)均采用錐螺紋套筒連接，框架柱、暗柱主筋采用電渣壓力焊12以下(不含 12)主筋采用綁扎接長(zhǎng). 12以上采用電渣壓力焊.

,③鋼筋加工和綁扎送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋加工單上應(yīng)附質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可進(jìn)行綁扎，并按工程實(shí)際進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。地下室模板工程A、地下室外墻板底板向上30CM設(shè)施工縫,模板在底板鋼筋驗(yàn)收前支設(shè)完畢,30CM墻板與底板混凝土一次澆筑,同時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋緩凝型遇水膨脹橡膠止水條。B、地下室外墻模板地下室-2層外墻板厚度為250mm,采用九夾板拼裝，內(nèi)外連桿均采用鋼管組合50×100方木條，雙向間距為500，對(duì)拉螺栓選用Φ14，外墻對(duì)拉螺栓居中處均設(shè)置50×50×4止水片，外墻外側(cè)對(duì)拉螺栓處墊50×50×20木塊，拆模后鑿除木塊，對(duì)拉螺栓割除后，用1:2水泥砂漿外加膨脹劑填塞密實(shí)。C、地下室內(nèi)墻模板采用九夾板拼裝，連桿均采用鋼管組合 50×100方木條，對(duì)拉螺栓選用Φ 12，雙向間距為500，人防墻板內(nèi)對(duì)拉螺栓部位不設(shè)塑料套管， 非人防墻板內(nèi)對(duì)拉螺栓部位設(shè)塑料套管，為保證截面尺寸正確，板間支撐用￠ 14鋼筋作為板間支撐，拆模后塑套管鑿除，用水泥砂漿填實(shí)。內(nèi)墻伸縮縫處空隙處模板內(nèi)嵌 20cm厚泡沫板，Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺栓焊止水片。D、柱模均采用九夾板拼裝，外墻鋼管連桿對(duì)拉螺栓、鋼管柱箍固定。柱模周邊各加兩道拋撐與排架連接。E、模板的操作要求①為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻， 支模前在結(jié)構(gòu)不平處用 1:3水泥砂漿找平（只找模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻邊線內(nèi)） 。②為保證模板軸線位置正確，柱、剪力墻應(yīng)在下腳（板面上 50mm），每隔1500mm電焊Ф14鋼筋作導(dǎo)墻。③山型卡安裝間距不大于 300mm。④墻、柱模板安裝時(shí)，接縫要錯(cuò)開，即長(zhǎng)短搭配。⑤門窗洞口圍檁要跟通，側(cè)面軋箍 600mm一檔。⑥在封模前要仔細(xì)檢查，核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。⑦模板安裝好后，根據(jù)平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。⑧模板的拆除側(cè)模：拆模時(shí)砼強(qiáng)度以能保證拆除時(shí)砼面不粘模、不掉角，強(qiáng)度 >1.2Mpa為準(zhǔn)。底模：砼強(qiáng)度符合《GB5024-92》規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可拆除。⑨已拆除支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部荷載，當(dāng)施工荷載效比使用荷載更為不利時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。⑩拆下來的模板及時(shí)分類堆放，及時(shí)清理保養(yǎng)，并刷隔離劑。地下室底板混凝土工程本工程地下室筏板混凝土采用商品砼。分三次澆搗，在后澆帶處斷開。由于本工程底板混凝土為大體積混凝土，屬于過程控制中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特作以下措施以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。、施工部署a、本工程底板混凝土總量大，最大澆筑量超過 600m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。b、底板混凝土澆筑基本在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。、底板施工時(shí)進(jìn)出車輛多。澆筑前必須對(duì)輸送泵放置位置及車輛進(jìn)出道路范圍內(nèi)物料進(jìn)行整理，確保道路通暢。d、商品混凝土的運(yùn)輸車輛在上下班高峰期間受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。、技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。①、對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。a、水泥：采用低水化熱礦渣水泥，水泥的 7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于 2.25kg。粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于 II 級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。粗骨料：宜采用5～31.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于 1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于 3%。、外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。不得具有早強(qiáng)性能。使用高效減水劑。c、對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定 :混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為 C30（P6）。水灰比控制0.45以下。砂率控制在45%以內(nèi)。為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在 180mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。緩凝時(shí)間宜為8～10h。混凝土到工地的溫度：混凝土到工地的溫度不得超過 25℃。d、混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施， 也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。外加劑、砂石須遮蓋，避免陽(yáng)光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d將碎石灑水降溫；控制拌合水溫度；散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在 35℃以下；e、為保證水化熱不超過抗裂計(jì)算的要求， 攪拌站試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本公司。②主要技術(shù)措施降低每立方米混凝土中水泥用量。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5級(jí)水泥345kg。采用低水化熱礦渣水泥， 7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高效減水劑和粉煤灰，粉煤灰摻量取水泥用量的25%，粉煤灰取代水泥率不得超過15%，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。由于底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在炎熱的五月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，澆筑時(shí)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)的方式，使混凝土的暴露面積最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)?；炷寥氩矍埃瑢?duì)槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在 30℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在 1.5～2℃。澆筑完成后14d內(nèi)，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格覆蓋隔熱材料。覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長(zhǎng)。做好澆筑后的測(cè)溫工作，設(shè)專職測(cè)溫工，及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)編制測(cè)溫記錄，實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚┑V渣硅酸鹽水泥（32.5級(jí)） 粉煤灰（不低于Ⅱ級(jí)）345

863、施工部署商品混凝土①供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。②商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、地標(biāo)和本施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、 監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前 2d將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá) 75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35oC以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本設(shè)計(jì) 條的規(guī)定。③商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地， 我公司與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。混凝土澆筑前2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，要求混凝土供應(yīng)商必須有備用車輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以 8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。④商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比通知單；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料 1/4 后至3/4 前混凝土為代表。商品混凝土坍落度測(cè)試:交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤ 20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。保證混凝土質(zhì)量措施嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。出廠的混凝土車應(yīng)嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠?；炷翝仓┕ぐ才诺叵率曳ぐ寤炷翝仓┕ぐ才胖笇?dǎo)思想是按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”三大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。①澆筑前的準(zhǔn)備為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，泵管水平方向用小汽車輪胎,輪距為6m。事先與石家莊市交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗?；炷翝仓?shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定、規(guī)定且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。在墻、柱鋼筋上必須抄出 +0.50m標(biāo)高控制線，并用紅色絕緣膠帶做好標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。②澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備底板內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置 4根φ50插入式振搗器。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。③底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排管理人員安排，詳見下表。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員2人2人5試驗(yàn)員3人3人6測(cè)溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測(cè)量3人3人8現(xiàn)場(chǎng)臨電3人3人施工人員的安排，詳見下表。施工人員采取兩班制連續(xù)作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)1裝卸泵管4*22混凝土振搗4*23混凝土出倉(cāng)1*24平倉(cāng)抹平壓實(shí)85現(xiàn)場(chǎng)電工16機(jī)械修理工27其他18合計(jì)每班人數(shù)30底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。技術(shù)交底混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。④底板混凝土澆筑施工條件前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，止水帶安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站等會(huì)同驗(yàn)收通過。澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和地下室底板上皮線，用紅膠布做出顯眼標(biāo)記，以此控制底板混凝土澆筑高程。準(zhǔn)備φ20塑料管50cm長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢查底板混凝土面的標(biāo)高。外墻板混凝土一次澆至水平止水縫處。混凝土開盤鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土攪拌站要及時(shí)提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。⑤混凝土試驗(yàn)準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。混凝土試塊制作均須監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證。混凝土試塊的留置《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一33取樣不得少于一組（一組3塊）。次連續(xù)澆筑不超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每100m3同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。混凝土試塊采用人工振搗法制作。底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！鍌}(cāng)→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑①進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部取樣員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車都要測(cè)量，坍落度按每五車測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。②澆筑方法本工程分兩次澆筑完成。在后澆帶處斷開 ,在每段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、階梯式推進(jìn)”的推移澆筑法。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)筏板混凝土的最高溫升。分層厚度控制在500mm以內(nèi)。每段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，階梯式推進(jìn)。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。每層澆筑厚度應(yīng)控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備4臺(tái)直徑50mm的插入式振搗器，2臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。③泌水處理對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水抽除。在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。④混凝土的振搗下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。⑤混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。⑥防止豎向鋼筋移位澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成豎向鋼筋移位。澆筑到豎向鋼筋位置時(shí)應(yīng)在與豎向鋼筋連系的底板鋼筋垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時(shí)注意，混凝土不得直接沖擊豎向鋼筋。嚴(yán)禁將振搗棒放在下層鋼筋上振搗，同時(shí)振搗棒不得振動(dòng)沖擊豎向鋼筋根部。底板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼筋進(jìn)行全過程的監(jiān)測(cè)。4、安全與環(huán)保措施①混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程,檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故?；炷翝仓Y(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。②環(huán)保措施噪聲的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的￠48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等，以降低澆筑地下室底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對(duì)周邊居民的影響。混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。、施工縫、變形縫及其它防水處理①后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶兩側(cè)墊層上口均粘貼外貼式止水帶以防滲水。待主體結(jié)構(gòu)施工完畢沉降穩(wěn)定進(jìn)行后澆帶施工時(shí)，接口部位必須清理浮渣、浮灰等，鋼筋綁扎牢固、正確，澆砼前，用與砼同成份的砂漿進(jìn)行接漿處理，嚴(yán)禁破壞防水層及保護(hù)層。②預(yù)埋鐵件的防水處理可加焊止水鋼板能達(dá)到一定防水效果，在預(yù)埋較多較密套管情況下可用多塊預(yù)埋共用一塊止水鋼板作法，保證質(zhì)量。③穿墻螺栓，管道止水處理預(yù)埋管道止水：在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管上需加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密；在群管穿墻處應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鐵固定在砼中，封口鋼板焊在角鐵上，四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板的預(yù)留孔，再將鋼管與封口鋼板沿管周焊嚴(yán)密。對(duì)銷螺栓止水，所有外墻等有防水要求的穿墻螺栓，均需在其中部電焊止水環(huán)，并加焊堵頭。④地下室外墻防水工程施工外墻對(duì)銷螺栓防水處理：在對(duì)銷螺栓中部設(shè)置 4厚止水環(huán)一道，電焊滿焊與對(duì)銷螺栓固定，外墻兩側(cè)穿墻螺栓處設(shè)置 50×20木墊塊，拆模后鑿除墊塊，割除對(duì)銷螺栓，用微膨脹水泥砂漿嵌填密實(shí)。6、回填土工程地下室防水施工完畢后，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不底于 70%時(shí)進(jìn)行回填，回填基坑時(shí)，在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，為了確?；A(chǔ)的嵌固，回填為 2：8灰土分層回填。①工藝流程基坑槽底清理 檢查土質(zhì) 分層鋪土、耙平夯打密實(shí)

檢查密實(shí)度

修整找平

驗(yàn)收②土質(zhì)要求回填土采用不含有機(jī)雜質(zhì)的土，土的粒徑不大于50mm，回填用土不能過分潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行晾曬，土質(zhì)以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。③施工要點(diǎn)土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)至少夯打3遍，夯打時(shí)采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0，―50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔行尺量檢查⑤試驗(yàn)要求回填土每進(jìn)行完一層，必須進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，測(cè)定土的干容重，每層土取樣。素最小干容重為1.6g/cm3。試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一層回填施工。3.4 主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)組織措施（一）、鋼筋工程：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放、鋼筋試驗(yàn)本工程鋼筋用量大，現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地有限，不能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)大量存放鋼筋的要求，所以鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按照生產(chǎn)計(jì)劃分批量進(jìn)行。對(duì)鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。每一批量鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)范要求，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號(hào)，不超過 60噸為一批量做一組復(fù)試，每組試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)按照有關(guān)規(guī)定抽樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。2、鋼筋制作鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對(duì)下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。柱筋下料時(shí)，注意鋼筋的長(zhǎng)度與層高保持一致。梁的主筋下料時(shí)要按照?qǐng)D紙要求，控制好鋼筋的錨固長(zhǎng)度。箍筋的制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋，箍筋端頭要做135o彎鉤。3、鋼筋連接接頭直徑大于或等于Φ12的Ⅱ級(jí)受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面鋼筋接頭不多于 50%。（1）鋼筋電渣壓力焊連接鋼筋氣壓焊是利用焊劑和電極對(duì)兩根鋼筋的端頭進(jìn)行加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)，并施加30-40Mpa的軸向壓力，把鋼筋頂鍛連在一起，形成對(duì)焊接頭。本工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，工效高，質(zhì)量好，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不受長(zhǎng)度的限制，節(jié)省鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)，適用于垂直、水平或傾斜的縱向連接的鋼筋焊接。焊接夾具應(yīng)夾緊鋼筋，電渣壓力施焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平且無邊角、毛刺及鐵銹，端面宜與鋼筋軸線相垂直，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的形狀，卸除電壓，拆下焊接夾具。鋼筋電渣壓力焊接允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，較小鋼筋≤4mm目測(cè)檢查外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)3墩粗區(qū)最大直徑≤1.4d尺量檢查4墩粗區(qū)長(zhǎng)度≤1.2d尺量檢查5墩粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離≤0.25d尺量檢查6兩鋼筋軸線彎折≤4°尺量檢查焊接接頭每300個(gè)為一批量，每批量抽取3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)樣品中，至少有2個(gè)試樣呈塑性斷裂方為合格。（3）、受力鋼筋保護(hù)層厚度受力鋼筋保護(hù)層厚度mm（板面）筏基底板 內(nèi)外墻板 15mmmm（板底）mm（墻外皮）地下室墻板 梁柱 25mmmm（墻內(nèi)皮）與地下水池接觸的25mm電梯井道15mm板、墻迎水面4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時(shí)，方可進(jìn)行綁扎。綁扎剪力墻鋼筋時(shí)，必須按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋位置準(zhǔn)確后，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢和交接檢合格，再進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一施工階段。頂板鋼筋綁扎時(shí)，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。5、暗柱鋼筋綁扎（1）、工藝流程：套柱子筋 →搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋（2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接上，然后墊渣壓力焊柱筋。（3）、畫箍筋間距線：在焊好的柱筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）、柱箍筋綁扎① 按已劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣法綁扎。② 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③ 箍筋的彎鉤疊合出應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④ 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。箍筋有拉筋的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑤ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 30MM，墊塊使用塑料模具，卡在柱豎筋外皮上，間距一般為 1米，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。、剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程：立2~4根豎筋→ 畫水平間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎鋼筋（2）、立2-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。（3）、豎筋與伸出搭接筋處需綁 3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮使用塑料模具控制保護(hù)層，卡在外皮鋼筋上，間距1米，梅花布置。5）、剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平鋼筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，6）、剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆注混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管。7、梁的鋼筋的綁扎（1）、工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套口法綁扎。（6）、在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)鋼筋墊塊，保證保護(hù)層的厚度。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板→ 模板上畫線 →綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝。（4）、綁扎板筋時(shí)一般用順扣法或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） 。板上下筋之間必須加設(shè)馬登，以確保鋼筋的位置，負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（5）、在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1米，梅花布置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程： 畫位置線→ 綁主筋→ 綁分布筋→ 綁踏步筋（2）、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，在樓梯梁處先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。10、成品保護(hù)：（1）、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。（2）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)護(hù)筋，保證負(fù)彎距筋位置的正確性。（3）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰預(yù)埋件及洞口模板。（4）、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（5）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。11、允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋取最大值3骨架寬度、高度±5尺量檢查4網(wǎng)架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取排距±5其量大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±3—0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5尺量檢查墻板±312、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完后立即修整甩筋的位置，防止主筋、墻筋位移。（2）、梁、柱核心區(qū)箍筋加密，熟悉圖紙按要求施工。（3）、箍筋末端應(yīng)彎成 135°，平直部分長(zhǎng)度為 10d。（4）、綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順口。在鋼筋配料加工時(shí)注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（二）、模板工程：為達(dá)到合格工程的標(biāo)準(zhǔn)，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外觀要求，本工程采用竹木組合模板，用竹膠板做面板，木方子作肋，鋼管加固，住宅部分剪力墻模板采用竹膠合板，木方子做楞，現(xiàn)澆板底模使用竹膠板合板。1、剪力墻模板：采用木模板。在進(jìn)行模板支撐過程中應(yīng)注意模板的幾何尺寸、模板的組合完好性、模板的垂直度、平整度等。模板的固定要牢穩(wěn)，除利用架子進(jìn)行支、頂固定外，剪力墻加設(shè)不少于三道的水平夾力鋼管，從而嚴(yán)格控制其穩(wěn)定性和幾何尺寸。模板安裝完畢后，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密，兩模板拼裝時(shí)加設(shè)海綿條防止漏漿。2、頂板支模：支撐系統(tǒng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，梁荷載遠(yuǎn)大于板荷載，因此確定采用沿梁側(cè)布置立桿用橫桿連接的方法搭設(shè)滿堂排架。模板施工：模板拼裝尺寸嚴(yán)格按圖紙要求施工，支模順序?yàn)榱旱啄?、梁?cè)模、頂板模；梁底模、側(cè)模支完后分別拉通線校正好標(biāo)高尺寸，并用內(nèi)撐、外撐支撐穩(wěn)固，檢查無誤后再支頂板模，為保證砼表面質(zhì)量，模板支好后，對(duì)模板接縫采取粘膠帶紙的措施，防止板縫漏漿。3、電梯井模板：本工程電梯井采用竹膠合板配模，由于電梯井尺度要求高，電梯井各自配模，不來回調(diào)用，電梯井內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架從底層一直升到頂層控制電梯井剪力墻。電梯井垂直度采用內(nèi)控法，在電梯井內(nèi)基礎(chǔ)底板設(shè)中心點(diǎn)，采用鉛垂儀向上投射到施工層，檢查每層及全高電梯井的垂直度。4、模板工程質(zhì)量通病防治：A、所有柱、墻、梁支撐完成后均在基底部位和上端以軸線控制線和標(biāo)高控制線為依據(jù)拉通線校正，待位置、尺寸、標(biāo)高正確后采用“內(nèi)撐外夾”的辦法使其固定確保無松動(dòng)，即模內(nèi)用短鋼筋焊制撐模板限位，確保截面尺寸正確，不變形，模外用鋼管或木方支撐夾緊，確保不脹模。B、模板補(bǔ)缺時(shí)避開端部節(jié)點(diǎn)部位，補(bǔ)在柱梁中間部位，避免造成端部節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不準(zhǔn)的缺陷。模板嚴(yán)格按翻樣圖緊縫拼裝，嚴(yán)禁使用包裝袋封堵模板缺口縫隙。C、柱施工縫留設(shè)在梁底部標(biāo)高下 50mm處，并控制準(zhǔn)確。5、質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目預(yù)防措施1混凝土墻底爛模板下口縫隙用海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸根入混凝土墻體位置內(nèi)。墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔墻面不平、粘連離劑必須認(rèn)真，要專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重3 墻體垂直度超偏差新校正，嚴(yán)重變形的模板不得繼續(xù)使用。45

墻身凸凹不平墻體鋼筋移位

加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板或用撬棍擊打模板。采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊并使用鋼筋撐鐵6789

及時(shí)修理陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并墻體陰角不垂直，不且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰方正角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。墻體外角不垂直 加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。梁柱接頭處漏漿 在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，保證不漏漿。（三）、混凝土工程：1、混凝土澆筑機(jī)械的選用本工程中的混凝土全部采用商砼，只在砌體階段配置一臺(tái) JZ350混凝土攪拌機(jī)，用于砌筑裝修之用，另外配置個(gè)一臺(tái) HBT80型混凝土輸送泵用于垂直運(yùn)輸。施工中使用振動(dòng)低噪音的振搗設(shè)備， Φ50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品， 降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。2、混凝土施工工藝⑴混凝土拌制混凝土攪拌要嚴(yán)格按照被認(rèn)可的配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制用水量和混凝土坍落度。施工中要保證混凝土的及時(shí)、連續(xù)供應(yīng)，確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。⑵混凝土澆筑商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要記錄其進(jìn)、出場(chǎng)時(shí)間，檢查塌落度是否符合要求，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。剪力墻澆筑混凝土?xí)r，先在底部加入 50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，澆筑必須分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不可超過 500mm，兩層澆筑的間隔時(shí)間不超過 1.5小時(shí)?；炷琳駬v時(shí)快插慢拔，每次振搗時(shí)間 20秒，振點(diǎn)間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少 50mm?？蚣苤鶟仓炷?xí)r，振搗方法同剪力墻?，F(xiàn)澆板和梁混凝土澆筑時(shí)，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高 100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，用平板式振搗器振搗密實(shí)，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。3、混凝土施工縫的處理⑴豎向施工縫的劃分樓梯施工縫留置在跨中 1/3范圍內(nèi)，梁板不留設(shè)施工縫。⑵施工縫的處理：施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的水泥砂漿，應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆板澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，現(xiàn)澆板放線時(shí)撤去塑料薄膜后澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7天。(四)、砌體工程本工程二次填充結(jié)構(gòu)，地下室采用混凝土空心砌塊，地上采用加氣砼砌塊。（一）砌體工程⒈工藝流程：放線準(zhǔn)備、劃皮數(shù)桿線

排磚撂底

化學(xué)植接鋼筋拌制砌筑砂漿 墻體砌筑 質(zhì)量驗(yàn)收⒉施工方法和技術(shù)工藝（1）墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，砌塊提前 1天用水潤(rùn)濕。（2）根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂漿：砌筑砂漿地下室使用 M5水泥砂漿，地上采用 M5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在± 2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在± 5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于 1.5分鐘。（4）砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為 50-70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在 3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。（5）試塊制作：36塊），如砂漿標(biāo)號(hào)和配合比每樓層或250M砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊，同條件試塊根據(jù)規(guī)范要求制作。（6）墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部先用M5混合沙漿砌三皮粉煤灰磚，再砌筑加氣混凝土砌塊。頂部留12-16公分用粉煤灰磚斜砌擠緊，斜砌角度為60o，砂漿要飽滿并擠緊。砌墻時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對(duì)開錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫1.5cm，豎向灰縫2cm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過 1.8m。砌塊留槎要留斜槎。加氣塊墻與柱、墻交接處，要加拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋.沿柱每500mm設(shè)一道，每道2根Φ6、長(zhǎng)1000mm鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi)，鋼筋伸入框架柱的長(zhǎng)度不少于100mm。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。大于30公分寬的洞口上設(shè)混凝土過梁，每邊擱置長(zhǎng)度大于25公分，小于30公分寬在洞口上部應(yīng)放置3根Φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm（7）允許偏差：加氣混凝土砌塊砌體尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢驗(yàn)施工3軸線位移5記錄墻面垂直度（1）每層5用吊線法檢查（2）全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口用10m長(zhǎng)的線拉直并用尺檢查（8）門窗洞口預(yù)留木磚、混凝土塊洞高在1.2米以內(nèi)每邊放兩塊，高 1.2至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下各 20CM高度開始留設(shè)，中間均勻分布。外墻鋁合金窗、內(nèi)墻防火、門均埋設(shè)墻寬×100mm厚C20素混凝土塊。當(dāng)墻長(zhǎng)大于5米時(shí)，應(yīng)按規(guī)范和圖集要求設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱澆筑在墻端部、十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)設(shè)構(gòu)造柱，柱筋上下錨入梁中。構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過(

30cm。無洞口墻體構(gòu)造柱間距不大于五)、腳手架搭拆方案

5米，有洞口墻體構(gòu)造柱間距不大于

4米。1、腳手架搭設(shè)設(shè)想：本工程為

33層（局部

34層）的高層住宅小區(qū)，層高為

2.9米，全高在

100米左右，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬按以下方案進(jìn)行腳手架的搭設(shè)：采用雙立桿落地腳手架搭搭設(shè)至九層后， 用20#槽鋼分二挑、三挑搭設(shè)。在樓板強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)荷載前，室內(nèi)排架暫不拆除，作頂撐使用。2、腳手架的搭設(shè)采用鑄鐵扣件鋼管腳手架。落地腳手架應(yīng)支設(shè)于20#槽鋼上。雙排雙立桿搭設(shè)，立桿間距1.5米，步高1.8米。懸挑腳手架每挑懸挑高度為16.2米，10步，分一次、二次、三次到頂。雙排立桿搭設(shè)，立桿間距 1.5米，腳手架步距1.8米，凈寬0.8米，底步20#槽鋼穿過剪力墻預(yù)留洞與預(yù)埋于樓板內(nèi)的 20鋼筋連接。拉結(jié)采用硬拉結(jié)，水平方向，每隔6m，垂直方向每隔3.6m設(shè)一拉撐點(diǎn)，采用預(yù)留短鋼管、扣件與內(nèi)立桿拉結(jié)。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角外起，在腳手架外側(cè)面用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循環(huán)連續(xù)設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與水平大橫桿成45度夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底大橫桿50cm。剪刀撐的一根斜桿結(jié)在橫楞上，另一根結(jié)在立桿上，采用扣件鎖定。剪刀撐鋼管的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接方法，且搭接長(zhǎng)度不小于100cm，并使用2只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手架每步均在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和滿張密眼安全網(wǎng)，作業(yè)層時(shí)三步均設(shè)檔腳板，漆醒止的黃黑線標(biāo)記。走道板（竹笆）鋪好后，內(nèi)立桿與墻30cm空隙采用九夾板封閉，且4步一封閉，九夾板下設(shè)大橫桿。腳手竹笆采用18＃鉛絲同牽杠扎牢，施工操面上靠墻面部鋪設(shè)腳手板，腳手板沿墻長(zhǎng)統(tǒng)鋪，端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞 20cm，并用鉛絲相互綁牢。外墻拉結(jié)撐和排鋼管的預(yù)留套，其位置要正確。腳手架的搭設(shè)順序：剪力墻預(yù)留方向→底步外挑槽鋼→斜撐桿→立桿→大橫桿→牽杠→剪刀撐→腳手竹笆、欄桿→防護(hù)網(wǎng)。腳手架各桿相交伸出端頭不小于7cm，小橫桿離墻不小于10cm，外立桿外為25cm。鋼管搭接相鄰兩根接頭錯(cuò)開距離不小于50cm?？奂Q緊力矩為40-60N/M。、挑腳手力學(xué)計(jì)算A恒載計(jì)算①立桿38.4N/M38.4×1.8=69N②大橫桿38.4N/M1.5×5×3.8=288N③小橫桿38.4N/M0.9×38.4=35N④剪力撐38.4N/M1.5×2×38.4=115N⑤扣件15N/只6×15=90N⑦竹笆片82N/M1.5×0.6×80=72N⑧邊墻桿38.4N/M0.5×38.4=19N合計(jì)