某公司質(zhì)量檢驗制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔質(zhì)量檢驗制度1目的規(guī)定本公司對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動,以確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止未經(jīng)檢驗或驗證,以及經(jīng)檢驗或驗證不合格的產(chǎn)品投入使用、轉(zhuǎn)序或出廠。2適用范圍適用本公司產(chǎn)品形成過程中的采購產(chǎn)品,過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量活動。3相關(guān)文件《不合格品的控制程序》《記錄的控制程序》4職責(zé)4.1質(zhì)量部是產(chǎn)品監(jiān)視和測量的歸口管理部門,負責(zé)產(chǎn)品驗證（檢驗與試驗）的管理工作。4.2公司檢驗員統(tǒng)一由質(zhì)量部歸口管理,負責(zé)采購產(chǎn)品的入廠檢驗、對車間的過程產(chǎn)品的檢驗及最終產(chǎn)品的出廠檢驗。5工作程序5.1檢驗和試驗的原則本公司凡特殊特性（關(guān)鍵、重要特性）抽樣檢驗的接收準則為零缺陷。當出現(xiàn)非零缺陷時，應(yīng)對抽樣批進行100%的檢驗，并及時采取改進措施，或組織評審后處置，使過程處于受控狀態(tài)。當使用其它接收標準時，須得到顧客的書面批準。5.2進貨檢驗/驗證和試驗5.2.1本公司進貨產(chǎn)品必須采用以下一種或多種方法進行檢驗：對供方提供的質(zhì)量證明資料的接收與評估，但須定期進行驗證性檢驗；進貨檢驗/驗證和/或試驗；對供方進行的第二方或第三方評估或?qū)徍耍⒂泻细竦馁|(zhì)量記錄，但須定期進行驗證性檢驗。由認可的實驗室進行的零件評價。研發(fā)部和質(zhì)量部在決定進貨檢驗的方法和控制級別時，須考慮零件的重要程度和供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)狀況。5.2.2進貨檢驗/驗證的范圍外購產(chǎn)品和委托供方加工的產(chǎn)品。5.2.3檢驗的依據(jù)檢驗計劃5.2.4進貨檢驗和試驗5.2.1.1外購、外協(xié)產(chǎn)品進廠,標上待檢標識（或放在待檢區(qū)內(nèi)）后，然后由倉庫管理員將產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、供貨單位的質(zhì)量保證書（合格證）等核對無誤后,通知檢驗員按規(guī)定要求檢驗/驗證。5.2.1.2檢驗員根據(jù)《來料檢驗指導(dǎo)書》的要求進行檢驗或驗證，當抽檢過程出現(xiàn)一個不合格項時，需對該不合格項100%復(fù)檢或交由采購員進行挑揀處理；如果不能100%復(fù)檢時，判該批進貨不合格。5.3過程檢驗和試驗5.3.1過程檢驗、最終檢驗和試驗的范圍過程控制計劃、各工序工藝卡、工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書所提出的檢驗項目的范圍。5.3.2檢驗和試驗的依據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣（樣品）、產(chǎn)品技術(shù)要求、控制計劃、檢驗計劃、工藝作業(yè)指導(dǎo)書；工序檢驗指導(dǎo)書；與顧客商定的驗收協(xié)議。5.3.3驗證（檢驗和試驗）的方式檢驗員實行首件檢驗,巡回檢驗和完工檢驗的三檢制。車間工人實行自檢、互檢,開展監(jiān)督上工序,干好本工序,服務(wù)下工序的“三工序法”。5.3.4檢驗流程工人加工的首件產(chǎn)品,經(jīng)自檢合格后,提交車間檢驗員,檢驗員檢驗合格后,通知生產(chǎn)工人,檢驗員作好首檢記錄。在加工過程中,檢驗員要去各工位巡回抽查,監(jiān)督執(zhí)行工藝,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象時,要立即通知工人和車間,采取糾正措施,并作好記錄。工人本批產(chǎn)品加工完后,經(jīng)自檢合格(無自檢手段的項目除外)后交檢,自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)檢驗員確認后按《不合格品控制程序》的5.2.1a）辦理。檢驗員按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求進行抽樣檢驗，檢驗完后,在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)記錄上檢驗欄目內(nèi)填上不合格品數(shù),并簽名,合格數(shù)由下工序接收前點清數(shù)量后再填入合格數(shù)。(當檢驗員對該產(chǎn)品直接清點計數(shù)時,應(yīng)填寫合格品數(shù)量。)5.3.5檢驗程序在進貨檢驗,工序檢驗均合格的產(chǎn)品,方可進入最終檢驗站進行最終檢驗。最終檢驗檢驗員按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》及產(chǎn)品的相應(yīng)標準進行檢驗。成品經(jīng)最終檢驗且全部項目合格，作好檢驗合格標識，填寫檢驗記錄后，方可通知入庫。5.4全尺寸檢驗和試驗5.4.1當顧客要求時，銷售部部門負責(zé)與顧客溝通聯(lián)絡(luò)商定，并以會議紀要的方式將全尺寸檢驗和功能試驗的頻次、品種、數(shù)量、性能要求傳達到質(zhì)量部，由質(zhì)量部組織進行。對公司無能力做的，可委托經(jīng)授權(quán)的檢測機構(gòu)進行檢驗和試驗。應(yīng)詳細記錄檢驗結(jié)果，以便顧客要求時及時提供評審。5.4.2當顧客未要求時，為驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求及評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，質(zhì)量部每年至少一次選擇代表型號及重要產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品），進行全尺寸檢驗和功能試驗，檢驗記錄應(yīng)妥善保存，需要時進行對比、分析、改進。5.5檢驗試驗記錄5.5.1按《記錄的控制程序》，保存表明產(chǎn)品已經(jīng)檢驗和試驗的記錄,這些記錄應(yīng)該是清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗收標準進行了檢驗和試驗,并應(yīng)標明負責(zé)合格產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗者。5.5.2檢驗過程發(fā)現(xiàn)的不合格品，作好不合格標識，則按《不合格品控制程序》進行處置。6質(zhì)量記錄進貨檢驗記錄首/末件檢驗確認記錄產(chǎn)品巡檢/入庫檢驗記錄成品入庫/出廠檢驗記錄半成品檢驗記錄精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔一、產(chǎn)品質(zhì)量控制總則公司產(chǎn)品質(zhì)量的控制衽技術(shù)人員項目負責(zé)制和生產(chǎn)車間質(zhì)量負責(zé)制產(chǎn)品的項目負責(zé)人對產(chǎn)品的整體質(zhì)量負責(zé)，對整個生產(chǎn)過程衽有效的質(zhì)量控制管理，以合理的途徑達到顧客滿意為目的。生產(chǎn)車間對產(chǎn)品的各個工序質(zhì)量負責(zé)，按合理的各個工藝完成符合質(zhì)量要求的工序產(chǎn)品為目的。二、質(zhì)量控制與考核1、實行工序過程的質(zhì)量控制和考核。2、以產(chǎn)品質(zhì)量的返修率來實行產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品質(zhì)量的控制與考核。3、以對產(chǎn)品質(zhì)量總是的分析處理，衽糾正及預(yù)防措施，防止類似質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，避免發(fā)生以產(chǎn)品為目的的質(zhì)量事故。三、獎罰措施1、技術(shù)項目負責(zé)人在對車間的工藝監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)違反工藝行為并提出指正后又發(fā)生的，一次罰款20元。2、對集體作業(yè)工序（加工、組對、整裝等）分產(chǎn)品進行評定。無工序質(zhì)量總是達到標準要求的，給予本生產(chǎn)工作組10%的獎勵。3、對單人作業(yè)工作，實行所有產(chǎn)品質(zhì)量記錄考核，均達到標準要求的，月給予10%的獎勵。4、凡由于產(chǎn)品的圖紙、工藝、材料、外協(xié)加工產(chǎn)品及技術(shù)水平差、責(zé)任心不強造成的產(chǎn)品返工、返修、停工、拖期、報廢的按其嚴懲程度給予責(zé)任人不同程度的經(jīng)濟處罰。5、由于正常的組對公差、變形、材料代用、圖紙工藝問題及設(shè)備能力不足帶來的質(zhì)量總是責(zé)任者能及時發(fā)現(xiàn)問題并做出相應(yīng)處理的，一般不作處罰。6、人為原因造成產(chǎn)品出現(xiàn)返工、返修、停工、拖期、報廢等質(zhì)量問題的責(zé)任者按照本工作工序的20%進行處罰。7、操作人員、項目負責(zé)人能夠認真負責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)和解決重大質(zhì)量問題，避免質(zhì)量事故發(fā)生的，給予50—200元獎勵。8、公司員工在公司推