湖北住宅樓塔吊基礎(chǔ)施工方案樁格構(gòu)柱基礎(chǔ)

武漢XX商務(wù)綜合區(qū)A1A2A3區(qū)地庫及裙樓塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案編制：審核：審批：中建XX局武漢XX區(qū)商務(wù)綜合區(qū)A1A2A3區(qū)地庫及裙樓項(xiàng)目總承包工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年12月目錄HYPERLINK\l"_Toc311654506"塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案-1-HYPERLINK\l"_Toc311654507"第一章編制說明及依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc311654508"1.1編制說明-1-HYPERLINK\l"_Toc311654509"1.2編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc311654510"第二章工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc311654511"第三章相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)（塔吊、樁基）-2-HYPERLINK\l"_Toc311654512"3.1塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)參數(shù)-2-HYPERLINK\l"_Toc311654513"3.2樁基設(shè)計(jì)參數(shù)-2-HYPERLINK\l"_Toc311654514"第四章設(shè)計(jì)驗(yàn)算過程-3-HYPERLINK\l"_Toc311654515"4.1D1100型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書-3-HYPERLINK\l"_Toc311654516"一.參數(shù)信息-3-HYPERLINK\l"_Toc311654517"二.荷載計(jì)算-4-HYPERLINK\l"_Toc311654518"三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整體穩(wěn)定性驗(yàn)算-6-HYPERLINK\l"_Toc311654519"四.柱下樁的豎向承載力和抗拔承載力驗(yàn)算-7-HYPERLINK\l"_Toc311654520"4.2TC7050型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書-8-HYPERLINK\l"_Toc311654521"一.參數(shù)信息-8-HYPERLINK\l"_Toc311654522"二.荷載計(jì)算-9-HYPERLINK\l"_Toc311654523"三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整體穩(wěn)定性驗(yàn)算-11-HYPERLINK\l"_Toc311654524"四.柱下樁的豎向承載力和抗拔承載力驗(yàn)算-12-HYPERLINK\l"_Toc311654525"4.3TC7030型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書-13-HYPERLINK\l"_Toc311654526"一.參數(shù)信息-13-HYPERLINK\l"_Toc311654527"二.荷載計(jì)算-14-HYPERLINK\l"_Toc311654528"三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整體穩(wěn)定性驗(yàn)算-16-HYPERLINK\l"_Toc311654529"四.柱下樁的豎向承載力和抗拔承載力驗(yàn)算-17-HYPERLINK\l"_Toc311654530"4.4TC7013型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書-18-HYPERLINK\l"_Toc311654531"一.參數(shù)信息-18-HYPERLINK\l"_Toc311654532"二.荷載計(jì)算-19-HYPERLINK\l"_Toc311654533"三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整體穩(wěn)定性驗(yàn)算-21-HYPERLINK\l"_Toc311654534"四.柱下樁的豎向承載力和抗拔承載力驗(yàn)算-22-HYPERLINK\l"_Toc311654535"第五章塔吊基礎(chǔ)鉆孔灌注樁及鋼柱施工方案-23-HYPERLINK\l"_Toc311654536"5.1樁基工程概況-23-HYPERLINK\l"_Toc311654537"5.2施工部署-23-HYPERLINK\l"_Toc311654538"5.3施工準(zhǔn)備-23-HYPERLINK\l"_Toc311654539"5.4成孔機(jī)械及泥漿制備選擇-26-HYPERLINK\l"_Toc311654540"5.5鉆孔灌注樁施工方法-26-HYPERLINK\l"_Toc311654541"5.6支撐鋼柱施工-34-HYPERLINK\l"_Toc311654542"5.7鉆孔灌注樁施工進(jìn)度管理計(jì)劃-35-HYPERLINK\l"_Toc311654543"5.6鉆孔灌注樁施工質(zhì)量計(jì)劃-35-HYPERLINK\l"_Toc311654544"5.7鉆孔灌注樁安全及環(huán)境管理計(jì)劃-43-HYPERLINK\l"_Toc311654545"5.8鉆孔灌注樁其他管理計(jì)劃-43-HYPERLINK\l"_Toc311654546"第六章樁基后壓漿施工方案-45-HYPERLINK\l"_Toc311654547"6.1樁基后壓漿概況-45-HYPERLINK\l"_Toc311654548"6.2施工準(zhǔn)備-45-HYPERLINK\l"_Toc311654549"6.3施工方法-46-HYPERLINK\l"_Toc311654550"6.4后壓漿進(jìn)度管理計(jì)劃-48-HYPERLINK\l"_Toc311654551"6.5后壓漿施工質(zhì)量管理計(jì)劃-48-HYPERLINK\l"_Toc311654552"6.6后壓漿安全及環(huán)境管理計(jì)劃-48-HYPERLINK\l"_Toc311654553"6.7后壓漿施工其他管理計(jì)劃-49-HYPERLINK\l"_Toc311654554"第七章塔吊樁細(xì)部處理方式-50-HYPERLINK\l"_Toc311654555"7.1塔吊樁與基礎(chǔ)底板的節(jié)點(diǎn)處理-50-HYPERLINK\l"_Toc311654556"7.2樁底部穿底板鋼筋連接節(jié)點(diǎn)處理-51-HYPERLINK\l"_Toc311654557"7.3鋼管樁穿樓板處加固節(jié)點(diǎn)處理-52-附圖：附圖一塔吊組合基礎(chǔ)鋼格構(gòu)柱部分施工圖附圖二塔吊樁混凝土灌注樁設(shè)計(jì)施工圖附圖三塔吊與地上建筑位置關(guān)系圖附圖四塔吊與樁基位置關(guān)系圖附圖五塔吊與逆作結(jié)構(gòu)位置關(guān)系圖附圖六人行道防護(hù)布置圖塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案第一章編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)本工程地下室逆作施工的特點(diǎn)，我單位擬將現(xiàn)場布置的塔吊基礎(chǔ)均設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)形式，從而保證在首層結(jié)構(gòu)施工中即可使用塔吊來解決垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}。1.2編制依據(jù)本工程的編制依據(jù)詳細(xì)內(nèi)容見表1.2-1。表1.2-1編制依據(jù)序號名稱內(nèi)容1合同圖紙武漢市XX片綜合合發(fā)展項(xiàng)目（A1A2AA3地塊）地上上裙房部分結(jié)結(jié)構(gòu)平面布置置圖（圖號E30301~A33/E3—01）武漢市XX片綜合合發(fā)展項(xiàng)目（A1A2AA3地塊）樁基基定位圖(圖號E1-01--01)武漢市XX片綜合合發(fā)展項(xiàng)目（A1A2AA3地塊）逆作作施工階段首首層結(jié)構(gòu)平面面布置圖（圖圖號29A,330A）2法律法規(guī)《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB/T113752--1992）《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB500007-20002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》（GB500009-20001）《建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ944-20088）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB500010-20002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB500017-20003）《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ599-99）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊冊》(第三版)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)計(jì)算手冊》(第二版)D1100型、TTC70500型塔吊使用用說明書第二章工程概況本工程位于武漢市XX區(qū)XX街，由3棟塔樓及連體地下室組成，地上9層地下3層，其中裙樓部分地下采用逆作法施工，基坑面積39800㎡，地上部分為8層。本工程將布置6臺固定塔式起重機(jī)，自由高度為70m，均不設(shè)置附墻，塔吊選型及其基礎(chǔ)形式見下表2-1所示：表2-1塔吊選型塔吊編號塔吊選型最遠(yuǎn)端起重（t）布置位置基礎(chǔ)選型1#D110014基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)2#TC70505基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)3#TC70131.3基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)4#TC70133.9基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)5#TC70303基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)6#TC70303基坑內(nèi)格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)第三章相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)（塔吊、樁基）3.1塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)參數(shù)本工程塔吊基礎(chǔ)為格構(gòu)柱式鋼結(jié)構(gòu)（或鋼管柱式鋼結(jié)構(gòu)）與H型鋼承臺+鉆孔灌注樁的聯(lián)合基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)驗(yàn)收中出于偏安全的考慮，將以D1100型和TC7050型為設(shè)計(jì)施工的算例進(jìn)行分析，具體設(shè)計(jì)參數(shù)見表3.1-1所示：表3.1-1塔吊基本信息參數(shù)序號塔吊型號具體參數(shù)1QTC1100001、生產(chǎn)廠家：南京京中昇2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度（中心心線）：4m*4mm3、塔吊高度：688m4、基礎(chǔ)受力情況：：狀態(tài)彎矩M(kN·m)水平力Fh(kN)垂直力PV(kN)扭矩T(kN·m)工況12654.086.54016.21502.0非工況7336.3294.73085.902TC70501、生產(chǎn)廠家：長沙沙中聯(lián)2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度（中中心線）：22.305mm*2.3005m3、塔吊高度：733m4、基礎(chǔ)受力情況：：狀態(tài)彎矩M(kN·m)水平力Fh(kN)垂直力PV(kN)扭矩T(kN·m)工況624043.71954797非工況6950206170003.2樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表3.2-1混凝土灌注樁設(shè)計(jì)基本信息直徑樁長入巖深度樁身強(qiáng)度抗壓承載力抗拔承載力部位1200mm約40m進(jìn)入中風(fēng)化0.66mC45＞3600kN＞1500kNTC7030TC70131200mm約40m進(jìn)入中風(fēng)化2mC45＞12000kN＞3000kNTC70501200mm約40m進(jìn)入中風(fēng)化2mC45＞12000kN＞3000kND1100樁身設(shè)計(jì)資料均按按照本工程的的工程樁設(shè)計(jì)計(jì)，具體配筋筋見樁基施工工圖紙第四章設(shè)計(jì)驗(yàn)算過程4.1D1100型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003。一.參數(shù)信息塔吊型號:D1100塔吊自重標(biāo)準(zhǔn)值:Fk1=3085.90kN起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Fqk=931.00kN塔吊最大起重力矩:M=10745.00kN.m塔吊計(jì)算高度:H=68m塔身寬度:B=4.00m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M1=7336.3kN.m樁混凝土等級:C45保護(hù)層厚度:50mm樁直徑:d=1.200m樁間距:a=5.200m樁鋼筋級別:HRB235樁入土深度:40.00m樁型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁圖4.1-1下部樁基礎(chǔ)示意承臺H型鋼尺寸：HW400mm×400mm×13mm×21mmQ235B，如圖4.2-2所示。圖4.1-2H型鋼承臺（斷面顯示）鋼管樁尺寸：按圓形薄壁柱進(jìn)行考慮，直徑630mm，壁厚16mm（計(jì)算壁厚14mm）；鋼管樁之間使用直徑273mm，壁厚12mm（計(jì)算壁厚10mm）進(jìn)行焊接連接；鋼管樁的總高度，取16.00m；上部焊接16mm厚的鋼板，Q235B，整個塔吊底部的模型示意如圖4.2-3所示。圖4.1-3塔吊鋼平臺整體模型（鋼管樁）二.荷載計(jì)算1.自重荷載及起重荷載1)塔吊自重標(biāo)準(zhǔn)值：Fk1=3085.9kN2)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Fqk=931kN3)塔吊鋼平臺的自重：按Q235B考慮，容重：7700kN/m32.風(fēng)荷載計(jì)算1)工作狀態(tài)下塔吊塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值a.塔吊所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Wo=0.2kN/m2)=0.8×2.09×1.79×.69×0.2=0.41kN/m2=1.2×0.41×0.35×4=0.69kN/mb.塔吊所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk×H=0.69×68.00=47.18kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值Msk=0.5Fvk×H=0.5×47.18×2)非工作狀態(tài)下塔吊塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值a.塔吊所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值(本地區(qū)Wo=0.35kN/m2)=0.8×2.16×1.79×.69×0.35=0.75kN/m2=1.2×0.75×0.35×4.00=1.25kN/mb.塔吊所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk×H=1.25×68.00=85.34kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值Msk=0.5Fvk×H=0.5×85.34×3.塔吊的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=7336.3+0.9×非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值將工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的D1100型塔吊基礎(chǔ)承受的荷載列表總結(jié)如表4.1-1所示：整個模型的示意結(jié)合受力如圖4.1-4和圖4.1-5所示。表4.1-1D1100型塔吊基基承擔(dān)荷載統(tǒng)計(jì)工況塔吊最大高度基礎(chǔ)承受的荷載垂直力水平力對角線，風(fēng)荷載傾覆力矩工作狀態(tài)68m5706.92kkN47.18kN18450.600kN.m非工作狀態(tài)4775.92kN85.34kN圖4.1-4塔吊加載大小、方向示意（工作狀態(tài)，對角線施加彎矩）圖4.1-5塔吊加載大小、方向示意（非工作狀態(tài)，對角線施加彎矩）三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整體穩(wěn)定性驗(yàn)算使用有限元方法，將工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的D1100型塔吊基礎(chǔ)鋼平臺的整體穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，應(yīng)力分布和變形分布如下圖4.1-6和圖4.1-7所示，相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)反力如表4.2-2所示，鋼管樁和格構(gòu)柱的受力對比如表4.1-3所示。表4.1-2D1100型塔吊基礎(chǔ)鋼平臺基底反力工況節(jié)點(diǎn)的豎向反力（kN）對角線節(jié)點(diǎn)近端右側(cè)節(jié)點(diǎn)左側(cè)節(jié)點(diǎn)對角線節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)端工作狀態(tài)4130.0466（最大）1513.14551513.1455-1042.0667（上拔力力）非工作狀態(tài)2861.5299（最大）1283.94221283.9422-246.1455（上拔力）表4.1-3D1100型塔吊基礎(chǔ)鋼平臺兩種方式的對比工作狀態(tài)節(jié)點(diǎn)的豎向反力（kN）對角線節(jié)點(diǎn)近端右側(cè)節(jié)點(diǎn)左側(cè)節(jié)點(diǎn)對角線節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)端格構(gòu)柱4087.7677（最大）1501.61221501.6122-1083.3990（上拔力）鋼管樁4130.0466（最大）1513.14551513.1455-1042.0667（上拔力力）根據(jù)圖4.1-6，在工作狀態(tài)下的最大應(yīng)力為147MPa，根據(jù)Q235B的鋼材許用應(yīng)力[σs]=235MPa，安全系數(shù)Fs=1.34，則計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)滿足小于等于235÷1.34=175MPa為穩(wěn)定控制條件，顯然，工作狀態(tài)下的最大應(yīng)力147.0MPa＜175MPa，滿足整體穩(wěn)定控制條件。圖4.1-6工作狀態(tài)下的整體模型變形(左)與應(yīng)力（右）分布（最大沉降9.928mm，最大組合應(yīng)力為147.0MPa）圖4.1-7非工作狀態(tài)下的整體模型變形(左)與應(yīng)力（右）分布（最大沉降6.692mm，最大組合應(yīng)力為103.4MPa）四.柱下樁的豎向承載力和抗拔承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009)的第和條D1100型塔吊在工作狀態(tài)下，軸心豎向力Qk=1513.15kN；偏向豎向力作用下，Qkmax=4130.05kN樁基豎向承載力（壓力）必須滿足以下兩式：由于:Ra=12000>Qk=1513.15kN,所以，滿足要求!由于:1.2Ra=14400>Qkmax=4130.05kN，所以，抗壓滿足要求!4.2TC7050型塔吊使用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)計(jì)算書依據(jù)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-2009)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003。一.參數(shù)信息塔吊型號:TC7050塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值:Fk1=1700.00kN起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Fqk=254.00kN塔吊最大起重力矩塔吊計(jì)算高度:H=73m塔身寬度:B=2.31m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M1=6950kN.m樁混凝土等級:C45保護(hù)層厚度:50mmm樁樁直徑:d=1..200m樁間距:aa=3.5000m樁鋼筋級級別:HPB335樁入土深度:40..00m樁型型與工藝:泥漿護(hù)壁鉆鉆孔灌注樁，圖4.2-1下部部樁基礎(chǔ)示意意承臺H型鋼尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如圖4.2-2所示。圖4.2-2H型型鋼承臺（斷斷面顯示）鋼管樁尺寸：按圓圓形薄壁柱進(jìn)進(jìn)行考慮，直直徑630mm，壁厚16mm（計(jì)算壁厚14mm）；鋼管樁樁之間使用直直徑273mm，壁厚12mm（計(jì)算壁厚10mm）進(jìn)行焊接接連接；鋼管管樁的總高度度，取16..00m；上部焊接16mmm厚的鋼板，QQ235B，整個塔吊吊底部的模型型示意如圖4.3-3所示。圖4.2-3塔吊吊鋼平臺整體體模型（鋼管管樁）二.荷載計(jì)算1.自重荷載及及起重荷載1)塔吊自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：Fkk1=17000kN2)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：Fqkk=254kN3)塔吊鋼平臺臺的自重：按按Q235B考慮，容重重：7700kkN/m32.風(fēng)荷載計(jì)算算1)工作狀態(tài)下下塔吊塔身截截面對角線方方向所受風(fēng)荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×2.31=00.40kN/mmb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.400×73.00==29.255kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×29.255×73.00==1067..69kN..m2)非工作狀態(tài)態(tài)下塔吊塔身身截面對角線線方向所受風(fēng)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((本地區(qū)Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×2.31=0.72kNN/mb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.722×73.00==52.911kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×52.911×73.00==1931..04kN..m3.塔吊的傾覆覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組合的傾覆覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值值MMk=69550+0.99×非工作狀態(tài)下，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組合的傾傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值MMk=69550+19331.04==8881..04kN..m將工作狀態(tài)和非工工作狀態(tài)下的的TC70550型塔吊基基礎(chǔ)承受的荷荷載列表總結(jié)結(jié)如表4.2-1所示：整個個模型的示意意結(jié)合受力如如圖4.2-4和圖4.2-5所示。表4.2-1TTC70500型塔吊基基基承擔(dān)荷載統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工況塔吊最大高度基礎(chǔ)承受的荷載垂直力水平力對角線，風(fēng)荷載傾覆力矩工作狀態(tài)73m2764kN29.25kN12966.222kN.m非工作狀態(tài)2510kN52.91kN8881.04kkN.m圖4.2-4塔吊吊加載大小、方方向示意（工工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）圖4.2-5塔吊吊加載大小、方方向示意（非非工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整整體穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算使用有限元方法，將將工作狀態(tài)和和非工作狀態(tài)態(tài)下的TC77050型塔塔吊基礎(chǔ)鋼平平臺的整體穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，應(yīng)力分分布和變形分分布如下圖44.2-6和圖4.2-7所示，相應(yīng)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)反力力如表4.2-2所示。表4.2-2TTC70500型塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼平臺基底底反力工況節(jié)點(diǎn)的豎向反力（kN）對角線節(jié)點(diǎn)近端右側(cè)節(jié)點(diǎn)左側(cè)節(jié)點(diǎn)對角線節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)端工作狀態(tài)3450.6477（最大）752.306..752.306..-1867.7777（上拔力力）非工作狀態(tài)2645.6033（最大）690.419690.419-1192.9661（上拔力）根據(jù)圖4.2-66，在工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力為1226.61MMPa，根據(jù)Q235B的鋼材許用用應(yīng)力[σs]=2355MPa，安安全系數(shù)Fs=1.334，則計(jì)算算強(qiáng)度應(yīng)滿足足小于等于2235÷1.34==175MPPa為穩(wěn)定控控制條件，顯顯然，工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力1266.61MPa＜175MPPa，滿足整體體穩(wěn)定控制條條件。圖4.2-6工作作狀態(tài)下的整整體模型變形形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降8..200mm，最大組合合應(yīng)力為1226.61MMPa）圖4.2-7非工工作狀態(tài)下的的整體模型變變形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降6..134mm，最大組合合應(yīng)力為988.00MPPa）四.柱下樁的豎向承載載力和抗拔承承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第和條TC7050型塔塔吊在工作狀狀態(tài)下，軸心心豎向力Qkk=752.3306kN；偏向豎豎向力作用下下，Qkmaax=34550.647kN樁基豎向承載力（壓壓力）必須滿滿足以下兩式式：由于:Ra==120000>Qkk=7522.306kkN,所以，滿足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=33450.6647kN，所以，抗抗壓滿足要求求!依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第條偏向豎向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1867..777kNN由于:Ra=30000>Qkkmin==1867..777kNN，所以，鋼管樁的抗抗拔承載力滿滿足要求!4.3TC77030型塔吊使用用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)礎(chǔ)計(jì)算書依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范GBB500177-20033。一.參數(shù)信息塔吊型號:TCC7030塔塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值:Fk11=10044.00kNN起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值::Fqk=1120.000kN塔吊吊最大起重力力矩塔吊計(jì)算高度:H=511.7m塔塔身寬度:B=2.000m非工作狀狀態(tài)下塔身彎彎矩:M1==4092kkN.m樁混凝土等等級:CC45保護(hù)層厚度:50mmm樁樁直徑:d=1..200m樁間距:aa=3.100m樁鋼筋級級別:HPB335樁入土深度:40..00m樁型與工藝藝:泥漿護(hù)壁壁鉆孔灌注樁樁，圖4.3-1下部部樁基礎(chǔ)示意意承臺H型鋼尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如圖4.3-2所示。圖4.3-2H型型鋼承臺（斷斷面顯示）鋼管樁尺寸：按圓圓形薄壁柱進(jìn)進(jìn)行考慮，直直徑630mm，壁厚16mm（計(jì)算壁厚14mm）；鋼管樁樁之間使用直直徑273mm，壁厚12mm（計(jì)算壁厚10mm）進(jìn)行焊接接連接；鋼管管樁的總高度度，取16..00m；上部焊接16mmm厚的鋼板，QQ235B，整個塔吊吊底部的模型型示意如圖44.3-3所示。圖4.3-3塔吊吊鋼平臺整體體模型（鋼管管樁）二.荷載計(jì)算1.自重荷載及及起重荷載1)塔吊自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：Fkk1=10004kN2)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：Fqkk=120kN3)塔吊鋼平臺臺的自重：按按Q235B考慮，容重重：7700kkN/m32.風(fēng)荷載計(jì)算算1)工作狀態(tài)下下塔吊塔身截截面對角線方方向所受風(fēng)荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×2=0.35kN/mmb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.355×51.7=17.944kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×17.944×51.7=463.666kN.mm2)非工作狀態(tài)態(tài)下塔吊塔身身截面對角線線方向所受風(fēng)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((本地區(qū)Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×2=0.63kN/mmb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.63×51.7=32.444kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×32.444×51.7=838.558kN.mm3.塔吊的傾覆覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組合的傾覆覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值值MMk=40992+0.99×非工作狀態(tài)下，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組合的傾傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值將工作狀態(tài)和非工工作狀態(tài)下的的TC70330型塔吊基基礎(chǔ)承受的荷荷載列表總結(jié)結(jié)如表4.3-1所示：整個個模型的示意意結(jié)合受力如如圖4.3-4和圖4.3-5所示。表4.3-1TTC70300型塔吊基基基承擔(dān)荷載統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工況塔吊最大高度基礎(chǔ)承受的荷載垂直力水平力對角線，風(fēng)荷載傾覆力矩工作狀態(tài)73m1764kN17.94kN7313.69kkN.m非工作狀態(tài)1644kN32.44kN4930.58kkN.m圖4.3-4塔吊吊加載大小、方方向示意（工工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）圖4.3-5塔吊吊加載大小、方方向示意（非非工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整整體穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算使用有限元方法，將將工作狀態(tài)和和非工作狀態(tài)態(tài)下的TC77030型塔塔吊基礎(chǔ)鋼平平臺的整體穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，應(yīng)力分分布和變形分分布如下圖44.3-6和圖4.3-7所示，相應(yīng)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)反力力如表4.3-2所示。表4.3-2TTC70300型塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼平臺基底底反力工況節(jié)點(diǎn)的豎向反力（kN）對角線節(jié)點(diǎn)近端右側(cè)節(jié)點(diǎn)左側(cè)節(jié)點(diǎn)對角線節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)端工作狀態(tài)2221.7822（最大）503.582503.582-1158.7441（上拔力）非工作狀態(tài)1708.2344（最大）474.403474.403-706.8322（上拔力）根據(jù)圖4.3-66，在工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力為822.49MPPa，根據(jù)Q235B的鋼材許用用應(yīng)力[σs]=2355MPa，安安全系數(shù)Fs=1.334，則計(jì)算算強(qiáng)度應(yīng)滿足足小于等于2235÷1.34==175MPPa為穩(wěn)定控控制條件，顯顯然，工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力82..49MPa＜175MPPa，滿足整體體穩(wěn)定控制條條件。圖4.3-6工作作狀態(tài)下的整整體模型變形形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降5..213mm，最大組合合應(yīng)力為822.49MPPa）圖4.3-7非工工作狀態(tài)下的的整體模型變變形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降3..893mm，最大組合合應(yīng)力為633.93MPPa）四.柱下樁的豎向承載載力和抗拔承承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第和條TC7030型塔塔吊在工作狀狀態(tài)下，軸心心豎向力Qkk=503..582kNN；偏向豎向向力作用下，Qkmax=2221.782kN樁基豎向承載力（壓壓力）必須滿滿足以下兩式式：由于:Ra==120000>Qkk=5033.582kkN,所以，滿足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=22221.7782kN，所以，抗抗壓滿足要求求!依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第條偏向豎向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1158..741kNN由于:Ra=30000>Qkkmin==1158..741kNN，所以，鋼鋼管樁的抗拔拔承載力滿足足要求!4.4TC70013型塔吊使用用鋼管樁+H型鋼的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)礎(chǔ)計(jì)算書依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范GBB500177-20033。一.參數(shù)信息塔吊型號:TCC7013塔機(jī)自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值:Fkk1=8933.80kNN起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值::Fqk=1100.000kN塔吊吊最大起重力力矩:M=16770.00kkN.m塔吊計(jì)算高度:H=700m塔身寬寬度:B==2.00mm非工作狀態(tài)下塔身身彎矩:M11=55355.7kN..m樁混凝土等等級:CC45保護(hù)層厚度:50mmm樁直徑:d=1..200m樁間距:aa=3.1000m樁鋼筋級別別:HRB2335樁入土深度:40..00m樁型與工藝藝:泥漿護(hù)壁鉆鉆孔灌注樁圖4.4-1下部部樁基礎(chǔ)示意意承臺H型鋼尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如圖4.4-2所示。圖4.4-2H型型鋼承臺（斷斷面顯示）鋼管樁尺寸：按圓圓形薄壁柱進(jìn)進(jìn)行考慮，直直徑630mm，壁厚16mm（計(jì)算壁厚14mm）；鋼管樁樁之間使用直直徑273mm，壁厚12mm（計(jì)算壁厚10mm）進(jìn)行焊接接連接；鋼管管樁的總高度度，取17..5m；上部焊接16mmm厚的鋼板，QQ235B，整個塔吊吊底部的模型型示意如圖4.4-3所示。圖4.4-3塔吊吊鋼平臺整體體模型（鋼管管樁）二.荷載計(jì)算1.自重荷載及及起重荷載1)塔吊自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：Fkk1=8933.8kN2)起重荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：Fqkk=100kN3)塔吊鋼平臺臺的自重：按按Q235B考慮，容重重：7700kkN/m32.風(fēng)荷載計(jì)算算1)工作狀態(tài)下下塔吊塔身截截面對角線方方向所受風(fēng)荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×22=0.35kN/mmb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.355×70=24.299kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×24.299×70.000=849.999kN.mm2)非工作狀態(tài)態(tài)下塔吊塔身身截面對角線線方向所受風(fēng)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值值a.塔吊所受風(fēng)風(fēng)均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值((本地區(qū)Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×22=0.63kNN/mb.塔吊所受風(fēng)風(fēng)荷載水平合合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qsk××H=0.633×70=43.922kNc.基礎(chǔ)頂面風(fēng)風(fēng)荷載產(chǎn)生的的力矩標(biāo)準(zhǔn)值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×43.922×70=1537..30kN..m3.塔吊的傾覆覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組合的傾覆覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值值MMk=55335.7+00.9×非工作狀態(tài)下，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組合的傾傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值將工作狀態(tài)和非工工作狀態(tài)下的的TC70113型塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)承受的荷載載列表總結(jié)如如表4.4-1所示：整個個模型的示意意結(jié)合受力如如圖4.4-4和圖4.4-5所示。表4.4-1TTC70133型塔吊基基基承擔(dān)荷載統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工況塔吊最大高度基礎(chǔ)承受的荷載垂直力水平力對角線，風(fēng)荷載傾覆力矩工作狀態(tài)70m1633.8kNN24.29kN7803.69kkN.m非工作狀態(tài)1353.8kNN43.92kN7073.00kkN.m圖4.4-4塔吊吊加載大小、方方向示意（工工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）圖4.4-5塔吊吊加載大小、方方向示意（非非工作狀態(tài)，對對角線施加彎彎矩）三.塔吊基礎(chǔ)鋼平臺整整體穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算使用有限元方法，將將工作狀態(tài)和和非工作狀態(tài)態(tài)下的TC70113型塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼平臺的整整體穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算，應(yīng)應(yīng)力分布和變變形分布如下下圖4.4-6和圖4.4-7所示，相應(yīng)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)反力力如表4.4-2所示。表4.4-2TTC70133型塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼平臺基底底反力工況節(jié)點(diǎn)的豎向反力（kN）對角線節(jié)點(diǎn)近端右側(cè)節(jié)點(diǎn)左側(cè)節(jié)點(diǎn)對角線節(jié)點(diǎn)遠(yuǎn)端工作狀態(tài)2250.2066（最大）525.230525.230-1344.1115（上拔力）非工作狀態(tài)2096.6044（最大）450.096450.096-1320.2445（上拔力）根據(jù)圖4.4-66，在工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力為888.25MPPa，根據(jù)Q235B的鋼材許用用應(yīng)力[σs]=2355MPa，安安全系數(shù)Fs=1.334，則計(jì)算算強(qiáng)度應(yīng)滿足足小于等于2235÷1.34==175MPPa為穩(wěn)定控控制條件，顯顯然，工作狀狀態(tài)下的最大大應(yīng)力88..25MPa＜175MPPa，滿足整體體穩(wěn)定控制條條件。圖4.4-6工作作狀態(tài)下的整整體模型變形形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降5.952mm，最大組合合應(yīng)力為888.25MPPa）圖4.4-7非工工作狀態(tài)下的的整體模型變變形(左)與應(yīng)力（右右）分布（最最大沉降5..440mm，最大組合合應(yīng)力為822.95MPPa）四.柱下樁的豎向承載載力和抗拔承承載力驗(yàn)算依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第和條TC7013型塔塔吊在工作狀狀態(tài)下，軸心心豎向力Qkk=525..23kN；偏向豎豎向力作用下下，Qkmaax=22550.21kkN樁基豎向承載力（壓壓力）必須滿滿足以下兩式式：由于:Ra==120000>Qkk=5255.23kNN,所以，滿足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=22250.221kN，所以，抗抗壓滿足要求求!依據(jù)《塔式起重機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ/TT187--2009))的第條偏向豎向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1344.112kN由于:Ra=30000>Qkkmin==1344..121kN，所以，鋼鋼管樁的抗拔拔承載力滿足足要求!第五章塔吊基基礎(chǔ)鉆孔灌注注樁及鋼柱施施工方案5.1樁基工程程概況見本文第二章內(nèi)容容及其它設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。5.2施工部署署按照業(yè)主主交付場地的的順序，進(jìn)行行施工，計(jì)劃劃投入2臺鉆機(jī)5.3施工準(zhǔn)備備5.3.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)招標(biāo)文件及及招標(biāo)圖紙，了了解場地水文文地質(zhì)情況。（2）組織各部門有關(guān)關(guān)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)本工程施施工圖，如圖圖紙的說明是是否完整、齊齊全、清楚，不不同圖紙之間間圖示尺寸、坐坐標(biāo)、標(biāo)高是是否有矛盾。做做好圖紙會審審工作，了解解設(shè)計(jì)要求、施施工內(nèi)容、圖圖紙中的特殊殊要求等。（3）根據(jù)本工程設(shè)計(jì)計(jì)樁身參數(shù)及及地勘報(bào)告選選取合理的成成樁工藝，并并據(jù)此確定施施工機(jī)械及配配套機(jī)具的相相關(guān)技術(shù)性能能資料，制定定施工機(jī)具需需用計(jì)劃。（4）進(jìn)行技術(shù)交底工工作。首先由由項(xiàng)目總工依依據(jù)施工規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求，對項(xiàng)目工工長、質(zhì)檢、安安全進(jìn)行方案案交底，再由由工長負(fù)責(zé)向向班組長交底底，最后由班班組長負(fù)責(zé)向向每名參與施施工的工人交交底。交底內(nèi)內(nèi)容主要是施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安安全技術(shù)措施施，使參與施施工的每個人人清楚各項(xiàng)工工序操作要領(lǐng)領(lǐng)，明確任務(wù)務(wù)，做好分工工協(xié)作。5.3.2現(xiàn)場場準(zhǔn)備（1）配合甲方積極完完善水準(zhǔn)點(diǎn)、控控制點(diǎn)、現(xiàn)場場的交接工作作。根據(jù)測繪繪院提供的工工程定位基線線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完完成施工現(xiàn)場場建筑物的測測量定位控制制點(diǎn)布置、現(xiàn)現(xiàn)場高程引測測基準(zhǔn)點(diǎn)，并并報(bào)有關(guān)單位位復(fù)驗(yàn)。（2）施工前認(rèn)真核對對圖紙尺寸與與現(xiàn)場實(shí)際情情況是否相符符。（3）完成施工現(xiàn)場泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)和鋼筋籠制制作平臺設(shè)置置工作。（4）完成臨水、臨電電、臨時(shí)道路路、臨時(shí)設(shè)施施的設(shè)置工作作。物資準(zhǔn)備（1）物資進(jìn)場前，與與常年和公司司合作的各類類有實(shí)力、誠誠信度高的材材料供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行溝通，確確保購置到質(zhì)質(zhì)量好、服務(wù)務(wù)好、價(jià)格合合理的各類材材料（鋼筋、混混凝土、水泥泥等），必要要時(shí)組織監(jiān)理理、業(yè)主進(jìn)行行實(shí)地考察；；（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求的材料品品種、規(guī)格計(jì)計(jì)算材料需用用量，編制材材料需用計(jì)劃劃。落實(shí)材料料貨源，合理理、及時(shí)進(jìn)場場。材料進(jìn)場場后，由項(xiàng)目目總工程師牽牽頭，專業(yè)工工程師參加對對進(jìn)場實(shí)體材材料進(jìn)行驗(yàn)收收。項(xiàng)目物資資部及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理工程師呈呈報(bào)材料進(jìn)場場合格證，材材料供應(yīng)商資資質(zhì)證明等。（3）材料進(jìn)場后，根根據(jù)施工平面面布置圖及雨雨季施工要求求，合理進(jìn)行行布置和堆放放。（4）購進(jìn)商品混凝土土、鋼材必須須由天津市認(rèn)認(rèn)可的正規(guī)廠廠家生產(chǎn)，品品種、規(guī)格符符合設(shè)計(jì)要求求，“三證”（認(rèn)證標(biāo)志志、質(zhì)保書、許許可證）齊全全。對于所選選用的水泥、鋼鋼筋等原材料料作好檢查和和復(fù)試工作，同同時(shí)做好各項(xiàng)項(xiàng)見證試驗(yàn)，編編制試驗(yàn)計(jì)劃劃。主要施工工材料取樣要要求見表5..3-1。表5.3-1主要施施工材料取樣樣要求名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋同一廠家，同一規(guī)規(guī)格，同時(shí)進(jìn)進(jìn)貨的一批（60ｔ以下）45cm長3個試試件，35ccm長一個試件在每批中的四根鋼鋼筋上取拉伸、冷彎、化學(xué)學(xué)成份分析水泥同一廠家同一批號號200ｔ以下下取30kg從水泥堆四周、上上下及中間共共抽取20袋，各取取1.5kgg凝結(jié)時(shí)間、安定性性、膠砂強(qiáng)度度商品砼單樁混凝土量小于于25m3及樁樁徑小于1mm的樁，每個個灌注臺班留留置一組試塊塊一組三塊100×100××100齡期28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度單樁混凝土量不小小于25m33及樁徑不小小于１ｍ的樁樁，每根樁留留置一組試塊塊一組三塊100×100××100齡期28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（５）進(jìn)場鋼筋需需有出廠證明明或合格證，每每捆鋼筋標(biāo)牌牌與合格證必必須證物相符符，經(jīng)現(xiàn)場鋼鋼筋外觀、型型號、直徑等等檢查后方可可卸貨。卸貨貨時(shí)應(yīng)注意保保留標(biāo)牌，按按規(guī)格分別堆堆放整齊，防防止污染和銹銹蝕。勞動力準(zhǔn)備表5.3－2樁樁基施工勞動動力計(jì)劃工作內(nèi)容工種名稱設(shè)備數(shù)量（臺）班數(shù)每機(jī)每班人數(shù)（人）小計(jì)（人）工程鉆機(jī)成孔、灌灌注操作工2348鋼筋籠加工電焊工2套焊臺348鋼筋工3套焊臺412鋼筋籠吊裝吊車司機(jī)33１3其他挖掘機(jī)司機(jī)23１2電工13１1雜工4344后勤1311合計(jì)灌注樁施工為388人機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(1)根據(jù)本工程工工程樁成孔深深、送樁深的的特點(diǎn)，確定定施工所需要要的各種施工工機(jī)械類別、型型號。(2)組織樁機(jī)及配配套機(jī)具進(jìn)場場組裝調(diào)試，并并完成施工前前機(jī)械檢驗(yàn)工工作。所用機(jī)械設(shè)備均做做到在進(jìn)場前前檢修完好，完完好率1000％，按時(shí)進(jìn)進(jìn)場。本工程程計(jì)劃采用的的主要施工設(shè)設(shè)備見表5..3-3。表5.3-3樁基施施工機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率Ｋｗ生產(chǎn)能力備注工程鉆機(jī)GPS－18270良好鉆成孔汽車吊25T2／良好鋼筋籠吊裝挖掘機(jī)小松2001／良好現(xiàn)場道路整修全站儀索佳1／良好測量使用水準(zhǔn)儀S31／良好測量使用攪漿機(jī)HJ－20014良好泥漿攪拌泥漿泵3PNL型222良好泥漿泵送桿泵／23４良好泥漿循環(huán)泥漿測試儀／2／良好泥漿指標(biāo)測試鋼筋彎曲機(jī)GW40D2４良好鋼筋加工使用鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/1423良好鋼筋加工使用電焊機(jī)BX－500438良好鋼筋加工使用鋼筋切割機(jī)GJ51－322４良好鋼筋加工使用直螺紋套絲機(jī)／2４良好鋼筋連接運(yùn)漿車／1／良好泥漿運(yùn)輸5.4成孔機(jī)械械及泥漿制備備選擇5.4.1鉆孔機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)點(diǎn)及選擇鉆孔灌注樁常用成成孔機(jī)械主要要有工程鉆機(jī)機(jī)，其基本特特點(diǎn)如下：工工程鉆機(jī)又叫叫轉(zhuǎn)盤式鉆孔孔樁機(jī)，其特特征是機(jī)械動動力在地面上上，工作時(shí)電電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤盤，轉(zhuǎn)盤帶動動鉆桿，鉆桿桿又帶動鉆頭頭轉(zhuǎn)動來完成成鉆孔。由于于其轉(zhuǎn)速較慢慢，成孔速度度慢，垂直度度較易控制，能能夠很好地控控制樁位的偏偏移。且工程程鉆機(jī)施工產(chǎn)產(chǎn)生的泥漿采采用罐車運(yùn)走走，避免污染染場內(nèi)及場外外環(huán)境。根據(jù)據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)及工期要求求，計(jì)劃投入入2臺GPS－18型工程鉆鉆機(jī)施工灌注注樁，泥漿制備及清孔循循環(huán)工藝選擇擇(1)泥漿制備工藝藝本工程灌注樁最大大成孔深度約約為50米，利于于保證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定性，計(jì)劃劃采用膨潤土造漿，以以保證成孔質(zhì)質(zhì)量。(2)鉆孔、清孔孔泥漿循環(huán)工工藝采用泥漿正循環(huán)工工藝。5.5鉆孔灌注樁施工工方法5.5.1鉆孔灌注樁施工工工藝流程鉆孔灌注樁施工工工藝流程詳見見圖5.5－1：圖5.5－1灌注樁施工工藝藝及檢查流程程施工要點(diǎn)1測量放線我方現(xiàn)場派專職測測量工程師負(fù)負(fù)責(zé)測量放線線和樁孔定位位。開工前按按施工圖、建建設(shè)方提供的的坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)測測設(shè)場地控制制網(wǎng)，做好較較永久性固定定標(biāo)記，同時(shí)時(shí)與建設(shè)方（或或監(jiān)理）辦理理建筑測量復(fù)復(fù)核單，提交交有關(guān)部門審審核復(fù)查認(rèn)可可。然后進(jìn)行行細(xì)部樁位的的測量放線定定位，并分批批提請監(jiān)理工工程師復(fù)核通通過。為了測量成果的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，擬選選用GPS衛(wèi)星定定位系統(tǒng)及全全站儀，根據(jù)據(jù)建筑物軸線線和具體樁位位進(jìn)行定點(diǎn)，樁樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)復(fù)查無誤后，方方由人工挖出出基坑，進(jìn)行行護(hù)筒埋設(shè)。2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求求，以樁位中中心點(diǎn)為圓心心挖出比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大2000ｍｍ的基基坑，采用十十字中心吊錘錘法將護(hù)筒（護(hù)護(hù)筒直徑為DD＋100ｍｍ，D為施工樁徑徑）垂直固定定于樁位處進(jìn)進(jìn)行校正，達(dá)達(dá)到要求后，方方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：：（1）護(hù)筒采用4MMM厚鋼板卷制制，護(hù)筒中心心偏差不大于于1CM，傾斜斜度不大于11％，同時(shí)高高出地面200CM為宜。（2）遇障礙物需清除除后方能埋設(shè)設(shè)。對于雜填填土較多的區(qū)區(qū)域，適當(dāng)深深挖處理。（3）校正后用粘土將將護(hù)筒周圍埋埋實(shí)，確保護(hù)護(hù)筒周邊在鉆鉆進(jìn)中不漏失失泥漿，不發(fā)發(fā)生位移。如如果護(hù)筒底土土層不是粘性性土，應(yīng)挖深深或換土，在在坑底回填夯夯實(shí)300～500ｍｍ厚厚度的粘土后后，再安放護(hù)護(hù)筒，以免護(hù)護(hù)筒底口處滲滲漏塌方。護(hù)護(hù)筒上口應(yīng)綁綁扎木方或鋼鋼管對稱吊緊緊，防止下竄竄。3鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)就位前，須將將路基墊平填填實(shí)，鉆機(jī)按按指定位置就就位，并須在在技術(shù)人員指指導(dǎo)下，調(diào)整整桅桿及鉆桿桿的角度。鉆鉆機(jī)安裝就位位之后，應(yīng)精精心調(diào)平，確確保施工中不不發(fā)生傾斜、移移位，移動鉆鉆機(jī)使鉆頭對對準(zhǔn)樁位，鉆鉆頭中心與樁樁位中心最大大偏差不大于于10MM，樁樁位誤差控制制在允許范圍圍內(nèi)。使用水水平儀檢查鉆鉆機(jī)底座平整整度，用多功功能垂直度校校正器檢查鉆鉆塔及鉆桿垂垂直度，鉆塔塔、鉆桿垂直直度偏差均不不大于3‰。鉆機(jī)定位位前，還要加加強(qiáng)地基，確確保鉆機(jī)穩(wěn)固固，嚴(yán)禁鉆進(jìn)進(jìn)過程中鉆機(jī)機(jī)偏斜、發(fā)生生位移等情況況發(fā)生。鉆機(jī)機(jī)安裝就位時(shí)時(shí)，確保設(shè)備備周正、水平平、穩(wěn)固，機(jī)機(jī)坐梁全部承承壓并使設(shè)備備的天車、游游動滑車及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心保持持“三點(diǎn)一線”，并保證施施工中設(shè)備不不發(fā)生傾斜、晃晃動。4泥漿制備及使用用（1）泥漿配制用好泥漿是保障成成孔順利，保保持樁孔不坍坍、不縮，保保證混凝土灌灌注質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，尤尤其對較厚的的雜填土及砂砂性土更要采采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的的設(shè)置在場地平整處理完完成后，測量量放線后對泥泥漿池及泥漿漿溝槽進(jìn)行開開挖砌筑。泥泥漿池分造漿漿池、循環(huán)池池、廢漿池。循循環(huán)池每臺樁樁機(jī)配一個，盡盡量放在樁位位空隙處，容容量約為255M3左右；造漿漿池及廢漿池池由多臺樁機(jī)機(jī)集中配備一一個，容量根根據(jù)單樁方量量定為1000M3左右，廢棄棄泥漿由泥漿漿罐車不間斷斷外運(yùn)處理。（3）廢漿外運(yùn)設(shè)專人進(jìn)行泥漿管管理，隨時(shí)跟跟蹤、檢查循循環(huán)池內(nèi)泥漿漿比重、粘度度，以確保鉆鉆進(jìn)需要，性性能不合格泥泥漿不得使用用，對于施工工中產(chǎn)生的廢廢漿均輸送到到廢漿池中儲儲存，再用密密封罐車外運(yùn)運(yùn)排放。5成孔鉆進(jìn)鉆孔過程中，應(yīng)保保證孔口泥漿漿面高出地下下水位1.00米以上，當(dāng)當(dāng)受水位漲落落影響時(shí)，泥泥漿面應(yīng)高出出最高水位11.5米以上上，以有效保保證孔口土層層穩(wěn)定。工程鉆機(jī)在鉆進(jìn)的的時(shí)候，采用用“吊打進(jìn)尺”、“控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速”的鉆孔方式式?！暗醮蜻M(jìn)尺”是靠鉆桿及及鉆頭自重鉛鉛錘找直，懸懸吊鉆桿減輕輕鉆頭與土層層接觸時(shí)的負(fù)負(fù)荷，使鉆頭頭與土壤緩慢慢切削，以最最大限度減小小鉆桿鉆頭偏偏斜量，有利利于控制鉆進(jìn)進(jìn)中的垂直度度?！翱刂沏@機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速”是調(diào)整鉆機(jī)機(jī)動力裝置的的單位時(shí)間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，鉆速越越快，對地層層的擾動就越越大，機(jī)械偏偏移量就越大大，相應(yīng)的擴(kuò)擴(kuò)徑量就越大大，控制轉(zhuǎn)速速，就是防止止因轉(zhuǎn)速過快快，造成樁徑徑不均勻、垂垂直度不理想想等不利情況況。（1）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的的選擇按試成孔及地層特特性所確定的的各項(xiàng)參數(shù)，作作為全面施工工的最佳參數(shù)數(shù)。采用分層層鉆進(jìn)技術(shù)確確保成孔質(zhì)量量，鉆壓利用用鉆具自重加加壓，開鉆時(shí)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以以保持鉆具的的導(dǎo)向性和穩(wěn)穩(wěn)定性，針對對不同地層，適適時(shí)調(diào)整各鉆鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)數(shù)。終孔前00.5～1.0ｍ，采采用低壓慢速速掃孔鉆進(jìn)至至終孔，以減減少對孔底的的擾動。（２）注意事項(xiàng)鉆進(jìn)中經(jīng)常跟蹤檢檢查，調(diào)整循循環(huán)泥漿性能能，確保注入入孔口泥漿合合格；認(rèn)真做做好班報(bào)表記記錄，真實(shí)齊齊全；出現(xiàn)問問題應(yīng)及時(shí)處處理并上報(bào)。（３）成孔檢驗(yàn)鉆進(jìn)成孔中為確保保鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)樁深深，鉆進(jìn)中必必須用鋼卷尺尺丈量鉆桿長長度，準(zhǔn)確丈丈量機(jī)上余尺尺，并作正確確計(jì)算、記錄錄。確?？咨钌钫`差小于1100MM。6一次清孔當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，為了了徹底清除孔孔底的鉆渣，控控制泥漿比重重，采用循環(huán)環(huán)換漿法進(jìn)行行第一次清孔孔。即鉆機(jī)鉆鉆至設(shè)計(jì)深度度后，保持鉆鉆機(jī)空鉆不進(jìn)進(jìn)尺，更換輕輕質(zhì)泥漿來洗洗孔（泥漿比比重小于1..2）。7鋼筋籠加工、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝（１）鋼筋籠加工工鋼筋籠制作前，將將主筋校直，清清除鋼筋表面面污垢、銹蝕蝕等。采取分分節(jié)的形式加加工制作鋼筋筋籠。每段籠籠長約為9m。①主筋下料按照節(jié)約材料的原原則，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、鋼鋼筋定尺，優(yōu)優(yōu)化鋼筋下料料長度。做到到在滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求的前提下，最最大限度的節(jié)節(jié)約材料。②主筋連接本工程灌注樁鋼筋筋籠主筋連接接方式劃分如如下：直徑225MM以下下的主筋采用用單面搭接焊焊連接；255MM及以上上的主筋采用用直螺紋套筒筒連接，套筒筒為全正絲。單面搭接焊接頭的的檢驗(yàn)批劃分分為：同一施施工條件下同同等級同一批批材料同一規(guī)規(guī)格接頭，以以300個為一一個檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收，不足3300個也作作為一個檢驗(yàn)驗(yàn)批。直螺紋紋套筒接頭的的檢驗(yàn)批劃分分為：同一施施工條件下同同等級同一批批材料同一規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一一個檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收，不足5500個也作作為一個檢驗(yàn)驗(yàn)批。套絲檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行廠家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套絲絲前必須使用用無齒鋸切掉掉馬蹄形鋼筋筋端頭，保證證絲扣的有效效性。施工現(xiàn)現(xiàn)場必須準(zhǔn)備備通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)、力矩矩扳手、盒尺尺等必備工具具，以備檢查查驗(yàn)收使用。③加勁箍筋加工制作時(shí)，首先制作作箍筋模具，用用鋼尺校核模模具尺寸，然然后進(jìn)行批量量加工，箍筋筋加工好后，碼碼放整齊，掛掛標(biāo)牌以備組組裝鋼筋籠時(shí)時(shí)使用。加勁勁箍筋采用單單面搭接焊。鋼鋼筋籠重量較較大，為保持持鋼筋籠圓度度和移動、起起吊過程中不不發(fā)生變形，鋼鋼筋籠制作過過程中在沿吊吊點(diǎn)與地面垂垂直方向上可可加設(shè)若干環(huán)環(huán)撐筋，在吊吊裝入孔時(shí)拆拆除。④螺旋筋加工盤條使用前用調(diào)直直機(jī)調(diào)直，并并卷成半成品品掛標(biāo)牌存放放，以備纏繞繞螺旋筋使用用。⑤拼裝鋼筋籠加工工加工場地墊方木，用用小線將上口口找平。在方方木上鋪主筋筋，按設(shè)計(jì)間間距將加勁筋筋和第一根主主筋焊牢，操操作時(shí)焊口不不得咬傷主筋筋，然后將其其余主筋分別別和加勁筋焊焊牢，主筋置置于加勁筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。最后將將螺旋筋按設(shè)設(shè)計(jì)螺距纏繞繞在主筋外面面，螺旋筋與與主筋用點(diǎn)焊焊方式連接，與與加強(qiáng)筋重疊疊處點(diǎn)焊在加加強(qiáng)筋上，確確保鋼筋籠牢牢固，。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，鋼筋籠成成型后根據(jù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行自檢、互檢檢和交接檢，內(nèi)內(nèi)容包括鋼筋筋（外觀、品品種、型號、規(guī)規(guī)格）、焊縫縫（長度、寬寬度、厚度、咬咬口、表面平平整等）、鋼鋼筋籠允許偏偏差（主筋間間距、加勁筋筋間距、鋼筋筋籠直徑和長長度等），并并作好記錄。結(jié)結(jié)合鋼筋焊接接取樣試驗(yàn)和和鋼筋原材復(fù)復(fù)試結(jié)果，有有關(guān)內(nèi)容報(bào)請請監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)，合格格后方可吊裝裝。鋼筋籠制作成型經(jīng)經(jīng)檢查合格后后掛標(biāo)牌，檢檢驗(yàn)合格后的的鋼筋籠應(yīng)按按規(guī)格編號分分層平放在平平整的地面上上，存入鋼筋筋籠堆放5..5－3。圖5.5－3鋼筋筋籠加工、檢檢驗(yàn)流程圖（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝擬采用用25ｔ汽車吊吊，共用單點(diǎn)點(diǎn)起吊，吊起起后鋼筋籠不不觸地（距地地3～5ｍ），逐漸漸將鋼筋籠豎豎起。吊放鋼筋籠入孔時(shí)時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔。若若遇阻礙應(yīng)停停止下放，查查明原因進(jìn)行行處理，嚴(yán)禁禁高提猛落和和強(qiáng)制下入。用水平儀測量護(hù)筒筒頂高程，確確保鋼筋籠頂頂端到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，隨后后立即固定。下下放鋼筋籠時(shí)時(shí)，要求有技技術(shù)人員在場場，使用2根?8吊筋以控制制鋼筋籠的頂頂標(biāo)高。詳見見圖5.5－5。圖5.5－5鋼筋筋籠孔口安裝裝措施示意圖圖8下放導(dǎo)管（1）選用?250MMM灌漿導(dǎo)管管，導(dǎo)管須內(nèi)內(nèi)平、筆直；；在導(dǎo)管使用用前，必須對對其進(jìn)行打壓壓試驗(yàn)，檢查查密封及氣密密性，不合要要求的不得使使用，導(dǎo)管長長度按實(shí)際孔孔深而定。（2）下管前清點(diǎn)根數(shù)數(shù)，檢查聯(lián)接接處密封情況況，每節(jié)使用用“Ｏ”型密封圈，保保證良好的密密封性能，嚴(yán)嚴(yán)防泥漿滲入入管內(nèi)；孔口口連接時(shí)，在在絲扣處涂抹抹機(jī)油，便于于擰卸；嚴(yán)禁禁使用鐵錘打打擊導(dǎo)管，防防止變形。（3）用汽車吊將導(dǎo)管管吊入孔內(nèi)，位位置應(yīng)保持居居中，導(dǎo)管下下口距孔底00.5M～0.7M，將球膽膽放入導(dǎo)管中中，以供隔水水，導(dǎo)管使用用前必須和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理做直直線性和壓水水試驗(yàn)驗(yàn)收，合合格的導(dǎo)管方方可使用。9二次清孔下好混凝土導(dǎo)管后后馬上開始進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。由于一次次清孔至二次次清孔過程中中，經(jīng)歷了提提鉆、鋼筋籠籠安裝、導(dǎo)管管安裝等工序序，用時(shí)較長長，為此，需需要二次清孔孔來保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重、沉沉渣厚度能夠夠達(dá)標(biāo)。10水下混凝土灌灌注工程樁采用Ｃ４55商品混凝土土。要求商品品混凝土有較較好的和易性性，利于“回灌法”灌注水下混混凝土。水下下混凝土灌注注施工詳見圖圖5.5－6?；炷翆?dǎo)管混凝土導(dǎo)管打開孔口支撐板圖5.5－6混凝土土導(dǎo)管安裝及及砼灌注示意意圖（１）水下混凝土土灌注是樁基基施工的關(guān)鍵鍵工序，二次次清孔后與混混凝土灌注之之間的間隔時(shí)時(shí)間一般不超超過30分鐘，開開灌后必須做做到連續(xù)灌注注，保證灌注注成樁質(zhì)量；；（２）當(dāng)班灌注班班長應(yīng)及時(shí)測測量孔內(nèi)混凝凝土面上升高高度，以此正正確掌握導(dǎo)管管的提升與拆拆除，灌注導(dǎo)導(dǎo)管的拔管及及埋深控制在在2～6ｍ范圍內(nèi)；；（３）當(dāng)灌注遇阻阻時(shí)，應(yīng)上下下輕輕活動，暢暢通后方可繼繼續(xù)灌注；（４）首斗灌注量量必須確保導(dǎo)導(dǎo)管底部埋入入混凝土面11.2M以上；（５）所有工程樁樁灌注混凝土土面必須高于于樁頂標(biāo)高，高高出部分高度度以保證樁頂頂標(biāo)高處混凝凝土質(zhì)量為準(zhǔn)準(zhǔn)，一般為11.0～2.0米左右；（６）認(rèn)真做好灌灌注記錄，要要求及時(shí)、真真實(shí)、準(zhǔn)確；；（７）設(shè)專職試驗(yàn)驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)責(zé)檢測混凝土土坍落度及制制作混凝土試試塊；（８）水下澆筑混混凝土過程中中，及時(shí)測量量混凝土面的的標(biāo)高，嚴(yán)格格控制超灌高高度，確保有有效樁長和保保證樁頭的高高度。在灌注注水下混凝土土過程中，設(shè)設(shè)污水泵及時(shí)時(shí)排漿防止泥泥漿漫出，確確保文明施工工。為了精確控制樁頂頂標(biāo)高，需要要隨時(shí)測量混混凝土頂面高高度，測錘制制作要符合規(guī)規(guī)定要求，能能夠準(zhǔn)確探測測到浮渣厚度度及混凝土面面真實(shí)高度，終終止灌注的條條件是浮渣厚厚度不小于11000MMM，并保證混混凝土面高于于設(shè)計(jì)高度5500MM，導(dǎo)導(dǎo)管拔出混凝凝土面前要反反插0.5～1.0M，保保證樁頂混凝凝土面平整，避避免出現(xiàn)空心心樁。5.6支撐鋼柱柱施工5.6.1鋼柱吊裝（1）吊裝前的準(zhǔn)備①吊裝前必須對基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查查，合格后辦辦理交接手續(xù)續(xù)。進(jìn)行鋼柱柱質(zhì)量檢查，制制作允許偏差差必須符合規(guī)規(guī)范要求。準(zhǔn)準(zhǔn)備好所需的的吊具、吊索索、鋼絲繩、電電焊機(jī)等用品品，為調(diào)整構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)備好各種規(guī)規(guī)格的鐵墊片片、鋼楔。②建立鋼結(jié)構(gòu)測量量控制網(wǎng)：根根據(jù)樁孔施工工測量控制點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和和軸線的放線線和測量。在在鋼格構(gòu)柱安安裝前引測控控制點(diǎn)至樁孔孔位置。（2）鋼柱安裝①鋼柱起吊：鋼柱柱長度約20ｍ，截面面尺寸為6330×16ｍｍ。采采用單機(jī)進(jìn)行行吊裝作業(yè)。②鋼柱和鋼筋籠連連接：當(dāng)鋼格格構(gòu)柱吊至垂垂直位置后，吊吊車將鋼柱吊吊至安裝孔上上方并下降就就位。鋼柱下下降到鋼筋籠籠上口位置時(shí)時(shí)停鉤，由安安裝人員將鋼鋼格構(gòu)柱導(dǎo)入入鋼筋籠中。③立柱樁成孔工藝藝與鉆孔灌注注樁相同，但但成孔垂直度度須控制在11/100，以以確保鋼柱垂垂直度。鋼柱安放前，先進(jìn)行行鋼筋籠的安安放，鋼筋籠籠吊放入孔時(shí)時(shí)，必須垂直直確保樁孔和和鋼筋籠的同同心度，并保保證擱置平穩(wěn)穩(wěn)。鋼筋籠下下放到與護(hù)筒筒齊平位置，暫暫時(shí)固定。下放柱時(shí)，在柱各各個面的頂部部各焊接一3300MM長長鋼筋短頭，工工人可扳動鋼鋼筋來調(diào)整鋼鋼格構(gòu)柱方向向。待鋼格構(gòu)構(gòu)柱放置到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置置，格構(gòu)柱每每側(cè)面與兩根根主筋焊接牢牢固，焊接采采用雙面焊，焊焊縫長度500MM，并用用定位鋼筋將將鋼格構(gòu)柱固固定在樁孔中中心處。為保證下放過程中中鋼筋籠不變變形，在籠頂頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)強(qiáng)筋位置采用用兩根加強(qiáng)箍箍筋對籠頂易易變形位置進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)，然然后將鋼格構(gòu)構(gòu)柱與鋼筋籠籠用吊車整體體起吊下放。下下放過程中，用用兩臺經(jīng)緯儀儀雙向觀測控控制，使安裝裝后的鋼格構(gòu)構(gòu)柱上口居于于中心，待上上下二點(diǎn)垂直直后入孔。確確保一柱一樁樁鋼立柱垂直直度控制在11/100以以內(nèi)，中心偏偏差不大于220MM。④鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高高控制：嚴(yán)格格控制吊筋長長度，待格構(gòu)構(gòu)柱與鋼筋籠籠下方到位時(shí)時(shí)，再測一次次吊筋標(biāo)記處處標(biāo)高與護(hù)筒筒口頂標(biāo)高之之差，計(jì)算出出格構(gòu)柱柱頂頂標(biāo)高，格構(gòu)構(gòu)柱標(biāo)高控制制為±20MM。⑤鋼格構(gòu)柱水平方方向控制：為為保證鋼立柱柱各邊與對應(yīng)應(yīng)主軸線水平平或垂直，下下鋼立柱時(shí)現(xiàn)現(xiàn)有測量人員員用全站儀把把對應(yīng)主軸線線的位置確定定，并確定兩兩個點(diǎn)位作為為下鋼立柱的的參照物。5.7鉆孔灌灌注樁施工進(jìn)進(jìn)度管理計(jì)劃劃計(jì)劃按照每2天完完成一根樁的的速度進(jìn)行施施工，計(jì)劃于于2011年12月20日開始，于2012年1月20日完成。5.6鉆孔灌注樁施工工質(zhì)量計(jì)劃5.6.1一般規(guī)定（1）灌注樁施工必須須堅(jiān)持質(zhì)量第第一的原則，推推行全面質(zhì)量量管理（全項(xiàng)項(xiàng)目、全員、全全過程的質(zhì)量量管理）。特特別要嚴(yán)格把把好定位、成成孔、下鋼筋筋籠和灌注混混凝土等幾道道關(guān)鍵工序。每每一工序完畢畢時(shí)，均應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，上一一道質(zhì)量不符符合要求，下下一道工序嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行，以以免存有隱患患。每一工地地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)員，對對施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查監(jiān)督督。（2）灌注樁根據(jù)其用用途、荷載作作用性質(zhì)的不不同，其質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)有所不不同，施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格按按其相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行行。（3）灌注樁質(zhì)量要求求，主要是指指成孔、清孔孔、鋼筋籠制制作、安裝、混混凝土配制、灌灌注等工藝工工序過程的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。控控制成樁質(zhì)量量，必須控制制各個工序過過程的質(zhì)量，每每道工序完后后，必須嚴(yán)格格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢測，并認(rèn)真真做好記錄。5.6.2灌注樁施工常用檢檢測儀器（1）樁徑可用傘形孔孔徑儀或超聲聲波孔壁測定定儀等測定；；（2）常規(guī)檢測中，孔孔深用專用測測繩測定，鉆鉆深由核定鉆鉆桿、鉆具（鉆鉆頭）長度來來測定?？椎椎滋撏粒ɑ虺脸猎┖穸燃醇淬@孔深度與與實(shí)測孔深之之差計(jì)算，用用測繩來檢查查。（3）樁位偏差及垂直直度可在一次次清孔完成后后，由檢測單單位進(jìn)行測量量。最終樁位位偏移量在開開槽后可用經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼尺尺等測定。5.6.3樁點(diǎn)定位1工程定位（1）定位依據(jù)：①由規(guī)劃或勘察部部門提供測量量基準(zhǔn)點(diǎn)和基基準(zhǔn)線，以及及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。②由設(shè)計(jì)單位提供供的總平面圖圖及樁位平面面布置圖。③圖紙會審記錄，設(shè)設(shè)計(jì)變更及會會議紀(jì)要。（2）定位實(shí)施：①測量班依據(jù)以上上定位依據(jù)測測量定位，同同時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引測到施工工現(xiàn)場。②定位控制樁的設(shè)設(shè)置：數(shù)量滿滿足施工需要要，設(shè)置位置置應(yīng)放在不受受施工影響處處，控制樁用用砌塊圍護(hù)，混混凝土固定，外外設(shè)鋼筋防護(hù)護(hù)柵保護(hù)，確確保在整個施施工過程不受受破壞，個別別控制樁造受受破壞時(shí)，即即時(shí)復(fù)核恢復(fù)復(fù)。③水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：：數(shù)量滿足施施工需要，位位置設(shè)置在視視線無障礙，穩(wěn)穩(wěn)固不變形不不沉降處。④控制樁設(shè)置后，由由測量工程師師首先閉合復(fù)復(fù)核，自認(rèn)無無誤后報(bào)請有有關(guān)部門復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可進(jìn)行下一一步工序。2測定樁位（1）定位依據(jù)①定位測量成果報(bào)報(bào)告、總平面面定位圖、樁樁位平面圖。②圖紙會審紀(jì)要，設(shè)設(shè)計(jì)變更，會會議紀(jì)要等。（2）定位實(shí)施①由樁基施工單位位測量人員依依據(jù)以上測量量依據(jù)測定樁樁位。②樁位標(biāo)志樁用直直徑10MMM－20MM長500MMM左右的鋼筋筋頭打入土中中，地面露頭頭10MM左右右。③樁位測定完后，首首先自驗(yàn)，檢檢查是否有漏漏放，多放以以及所放樁位位偏差是否在在允許范圍220MM）之之內(nèi)，檢查無無誤后，在每每個樁位上撒撒上白灰做出出標(biāo)識，同時(shí)時(shí)繪制樁位測測量放線成果果報(bào)告，報(bào)請請有關(guān)單位或或人員復(fù)驗(yàn)樁樁位，合格后后方可進(jìn)行下下步工序。5.6.4埋設(shè)護(hù)筒（１）依據(jù)地質(zhì)報(bào)報(bào)告提供的場場地表層土質(zhì)質(zhì)（雜填土）情情況，確定埋埋設(shè)深度為11.5－5.0M。（２）護(hù)筒用4MMM厚鋼板卷卷成，直徑大大于設(shè)計(jì)樁徑徑100MMM以上。（３）護(hù)坑開挖前前，依據(jù)樁位位標(biāo)志樁中心心在縱橫兩個個方向上對稱稱引出樁位臨臨時(shí)控制引樁樁，自檢復(fù)核核無誤后，開開挖護(hù)坑，護(hù)護(hù)坑直徑大于于護(hù)筒直徑2200MM以以上。（４）護(hù)坑開挖好好后，依據(jù)樁樁位臨時(shí)控制制十字引樁將將樁位中心引引測到護(hù)坑內(nèi)內(nèi)，安置護(hù)筒筒，護(hù)筒應(yīng)高高出地面155－20MM，使使護(hù)筒中心線線與樁位中心心線重合，最最大誤差小于于10MM。（５）護(hù)筒位置定定好后，臨時(shí)時(shí)固定，四周周均勻?qū)ΨQ回回填?；靥钔镣劣谜惩?，不不準(zhǔn)用稀泥或或磚瓦等雜物物回填，分層層夯實(shí)，分層層厚度30MMM。（６）護(hù)筒埋好后后，在臨時(shí)控控制引樁上掛掛上白線繩，縱縱橫兩條白線線的交叉點(diǎn)既既為樁位點(diǎn)，由由此引導(dǎo)鉆機(jī)機(jī)定位。（７）清理平整護(hù)護(hù)坑口，對已已埋設(shè)好護(hù)筒筒的樁位編號號做好記錄，防防止漏樁。5.6.5成孔質(zhì)量（1）成孔質(zhì)量要求：：不塌、不斜斜、孔深允許許偏差±100MMM，垂直度允允許偏差1//100，樁樁位偏差不大大于100MMM，樁徑施施工誤差不得得大于±50MM。（2）成孔直徑控制：：用井徑儀測測定鉆孔直徑徑，以便調(diào)整整鉆頭直徑，控控制鉆孔直徑徑。（3）成孔垂直度控制制：工程鉆機(jī)機(jī)自身成孔垂垂直精度較高高，成孔時(shí)要要隨時(shí)調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直度。（4）成孔深度控制：：通過計(jì)算確確定成孔實(shí)際際深度，確定定所用鉆桿數(shù)數(shù)量，用測繩繩控制鉆孔深深度。（5）泥漿控制：用泥泥漿比重計(jì)來來檢測泥漿稠稠度變化，用用砂率儀檢測測泥漿含砂率率，用粘度計(jì)計(jì)測量泥漿粘粘度。（6）終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：孔深、孔徑徑、垂直度符符合設(shè)計(jì)要求求，沉渣厚度度小于1000MM，泥漿漿比重在1..15－1.25之間間，同時(shí)做成成孔檢測驗(yàn)收收合格。5.6.6清孔質(zhì)量（1）清孔注意事項(xiàng)：：泥漿比重適適當(dāng)、保持水水頭、防止塌塌孔；孔口泥泥漿比重：11.15～1.25。（2）孔底沉渣：用刻刻度線錐形沉沉渣測定盤來來檢測，清孔孔后小于1000MM。5.6.7鋼筋籠制作質(zhì)量（1）鋼筋應(yīng)有合格證證和復(fù)試報(bào)告告。（2）主筋連接采用焊焊接和直螺紋紋套筒機(jī)械連連接的形式，主主筋接頭錯開開35d以上，同同一截面接頭頭數(shù)目不大于于主筋根數(shù)的的50％。箍筋筋與主筋之間間采用全部點(diǎn)點(diǎn)焊。（3）加勁箍筋制作必必須使用專用用胎具，螺旋旋箍筋必須先先拉直后再盤盤圓。（4）鋼筋籠制作平臺臺場地必須硬硬實(shí)，架體必必須水平、牢