海南某鐵路特大橋工程實施施工組織設計

xx河特大橋實施性施工組織設計第一章編制說明一、編制范圍本施工組織設計的編制范圍為xx鐵路xx提速改造工程xx至xx段第xx標段xx河特大橋。二、編制原則(一)、嚴格遵照xx鐵路指揮部對本工程的質量、工期和造價控制要求，結合工程實際進行編制施工組織設計。(二)、嚴格遵守各有關設計規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準。（三）、嚴格遵守招、投標文件各項條款要求。（四）、嚴格遵照、遵守三亞市和當地政府關于施工安全、工地治安、勞動保護、土地使用與管理，以及環(huán)境保護等方面的規(guī)定和技術標準。（五）、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與安全可靠性相結合，自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則，實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。三、編制依據(一)xx城際鐵路項目施工合同和施工圖設計文件。(二)、依據鐵道部頒發(fā)的《鐵路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》。（三）依據鐵道部頒發(fā)的《鐵路橋涵施工技術規(guī)范》。（四）依據鐵道部頒發(fā)的《鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準》。第二章工程概況一、工程概述：本工程為xx城際鐵路的特大橋工程，位于xx市xx鎮(zhèn)南濱xx河上，路線大致走向為南北方向。xx河特大橋橋位中心樁號為DK330+100，處在半徑為1600的圓曲線上。橋孔總體布置為16×32m后張法預應力T形梁，全橋總長535.7m，下部構造采用柱式墩，基礎為樁基礎。新建的xx河特大橋在從大里程往小里程方向的第六跨與原有的老橋相交。老橋的拆卸，另見相關的施工組織。二、水文特征：xx河是海南第四大河流，全長89.09千米，流域面積1093平方千米，河床平均坡降0.00462，總落差1101米。發(fā)源于保亭縣好把鈕山東南麓，從東北向西南流，沿線匯集十多條支流，流經崖城鎮(zhèn)，在崖城鎮(zhèn)港門流入南海。在xx河各條支流上，興建了中型水庫1宗（抱古1979年11月建成），小一型水庫6宗（抱便、南黎、抱拉、牛臘、三陵、嶺落），小二型水庫15宗，山塘3宗，控制匯水面積124.21平方千米。現(xiàn)在正在建設一個大二型水庫――大隆水庫。計劃2005年建成。鐵路上游16.3公里有雅亮水文站（1973年建立，控制匯水面積644平方千米），建站以來實測最大流量5030立方米/秒（1975年9月20日）。本河多次洪水泛濫，水淹崖城、保港。1963年崖城火車站進出站端被洪水沖毀，鋼軌被沖入田地里。地下水多為潛水類的第四系孔隙水及基巖裂隙水。三、氣象特征：xx河位于海南省西部，屬熱帶海洋性季風氣候。氣候主要特點是：，光照充足，長夏無冬，秋春相連。沿線光照充足，熱量豐富，寒潮很少出現(xiàn)，且維持時間短，影響程度輕。年雨量充沛，但水量不平衡，干季、雨季分明，降雨多集中在5～10六個月降雨量約占全年降雨量85％。臺風侵襲時受影響也較大。四、地震烈度（地震基本烈度）：海南島的新構造運動較為激烈，地震活動較頻繁，屬地震活動區(qū)。根據中華人民共和國國家標準《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（1/400萬）（GB18306-2001）和《中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖》（1/400萬）劃定，本施工區(qū)內地震動峰值加速度均為0.05g，地震動反應譜特征周期均為0.35。第三章人員、機械、材料計劃一、人員計劃根據本工程的規(guī)模、工期要求及我單位的勞動力資源情況，配備包括管理人員、工程技術人員及作業(yè)工人在內共140余人的施工隊伍，并根據工程進度需要隨時增加人員。在管理和工程技術人員中，中大專人員占80%以上，中級專業(yè)職稱60%以上，保證能夠合理和科學的施工和管理。本工程設施工隊長和技術負責人各1人，下屬各施工隊配置相應的負責人，并配有測量、試驗、安質人員。設鋼筋加工班負責鉆孔樁基礎、承臺、墩柱的鋼筋加工制作和安裝；設木工班負責下部構造模板的安裝；設置綜合班負責柱頭的鑿除和其他工作。具體見人員安排表：xx河特大橋施工人員安排表主要人人員姓名職務職稱聯(lián)系電話xx項目經理高級工程師xx項目總工高級工程師xx工程部長工程師xx施工隊長工程師xx現(xiàn)場技術負責助工xx質檢員技術員xx施工員技術員xx試驗員技術員xx攪拌樓主管技術員特種工人計劃表工種人數計劃實際在場人數外地當地鋼筋工302525鉆孔工808080電焊工322模板工2022其它工人2055二、機械設備配備計劃各作業(yè)隊根據施工的需要，配備相應的機械設備及測量試驗檢測儀器。施工隊長根據開工的情況及工程進度對機械進行協(xié)調或增加。本施工隊機械設施配備見表：本施工隊主測量及試驗儀器配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1砼試模150×150××150組202全站儀徠卡TC402臺13水平儀天津歐波臺14泥漿比重計套25鋼卷尺50m把2本施工隊主要機械設備配備計劃機械名稱規(guī)格型號生產能力出廠時間數量（臺）技術狀況小計其中擁有租賃拌和樓150011良好拌和樓50011良好沖擊鉆孔機KP-1250φ1.25m199858良好鉆孔鉆機BM-1φ1.25m19985鏟車柳工140199711良好交流電焊機BX-500-2238KW199722交流電焊機ZXG30021KW199722插入式震搗器20051515發(fā)電機組150KW200422吊機16199722鋼筋彎曲機GJ137-400B199811鋼筋切斷機GT40-1200111圓柱墩模板套200533帽梁模板套200533載重汽車EQ-1448t199722泥漿泵22KW3m3/h2002103混凝土攪拌機JS75020052震動錘20001抽水機40m揚程20051515砼輸送泵泵2003．51砼攪拌車20022（三）施工用電量計劃xx河特大橋臨時用電，在鐵路道口前300m處，接高壓電線路1200m，在xx河特大橋設立500KW變壓器一處，回設低壓線路700m，連接拌和樓處。解決現(xiàn)場施工用電。施工用電量統(tǒng)計機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）廠牌及出廠時間數量（臺）技術狀況小計其中擁有租賃拌和樓150011良好拌和樓50011良好沖擊鉆孔機KP-1250φ1.25m199855良好鉆孔鉆機BM-1φ1.25m199855良好交流電焊機BX-500-2238KW199722交流電焊機ZXG30021KW199722插入式震搗器20051515鋼筋彎曲機GJ137-400B199811鋼筋切斷機GT40-1200111泥漿泵22KW3m3/h2002103混凝土攪拌機JS75020052震動錘20001抽水機40m揚程20051515四、材料安排計劃根據施工總進度計劃，制定材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。材料的供應提前準備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調整月、旬、周材料供應計劃。進場施工前，調查落實材料供應商的供貨能力、材料質量及信譽度，以確保施工過程中的材料供應。施工現(xiàn)場儲備不少于15天施工所需數量的材料，以滿足材料供應短缺時期的施工需要。施工進度安排一、施工技術準備二、施工總平面布置1245在新建橋梁范圍內、陸地范圍內對基底做清淤換填壓實等適當處理后，即可作為臨時便道使用，配以局部修建寬4.5m、厚0.3m簡易泥結碎石路面可滿足運輸要求。填河范圍內進行吹砂填島形成寬4.5m便道，局部修建避車臺。8現(xiàn)場指揮采用無線對講機三、施工進度安排本項目計劃于2005年10月10日開工，施工人員、機具、設備提前進場，計劃于2006年1月31日竣工，工期總日歷天數為123日，具體安排如下：施工準備2005年10月1日—2005年10月10日施工便道、便橋2005年10月1日—2005年10月10日舊橋拆除2005年10月1日—2005年10月30日筑島2005年10月20日—2005年11月10日鉆孔樁2005年10月25日—2005年11月25日承臺2005年11月15日—2005年11月31日墩（臺）身2005年11月20日—2005年12月10日墩（臺）帽2005年12月1日—2005年12月20日臺背回填2005年12月10日—2005年12月20日錐坡2005年12月20日—2005年12月27日架梁2005年12月28日—2005年12月31日橋面系2005年1月1日—2005年1月31日總計：123日施工進度詳見以下xx河特大橋總體施工進度圖施工方案及施工工藝§1、鉆孔樁施工本工程下部結構為圓端形橋墩，基礎為￠1～1.2m的鉆孔樁基礎,其中橋墩基礎樁徑為￠1.2m,橋臺基礎樁徑為￠1m。由于本工程詳細施工結構圖未見，根據以往經驗可知￠1.2m共計60根，￠1.0m共計12根。根據項目指揮部的施工工期總體安排，本工程計劃用10臺樁機同時施工。另外，由于地質資料未繪制，根據初勘的資料，本工程基礎施工采取沖孔成樁及鉆孔成樁的兩種施工方法。陸上施工采用沖孔施工，水中施工采用鉆孔施工。本工程的混凝土全部采用自拌混凝土，由攪拌站集中供應，采用混凝土攪拌車運送到施工現(xiàn)場?！?、陸上樁基施工施工步驟：施工準備→樁位測量→埋設護筒→鉆機就位→鉆進、取樣→成孔驗收→測量孔深、斜度→第一次清孔→鉆機移位→安裝鋼筋籠及注漿管→鉆機移位下導管→第二次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土。2.1、施工準備、按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設備。清除雜物、淤泥，回填魚塘，平整樁基范圍內的場地并壓實。、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內，同時兼顧多墩施工。、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準確測量各樁位的中心和地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或混凝土樁定位。、河涌邊筑島法施工或鋼板樁筑島施工時，筑島高度應高于施工水位0.5～1.0m。、埋設鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設計樁徑40cm，護筒埋深2～4m，將護筒周圍應回填粘土并夯實。護筒頂應高出施工地面0.3m或水面1.0～2.0m，當有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。護筒平面位置偏差不得大于50mm，護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。對于地質不良的樁位將采用打樁錘插打鋼護筒。、選擇優(yōu)質粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應滿足施工的需要。、泥漿性能指標宜滿足設計和施工技術規(guī)范的要求。(1)比重：1.1～1.3；(2)粘度：一般地層16～22S，松散地層19～28S；(3)含砂率：新制泥漿不宜大于4%；(4)膠體率：不小于95%；(5)PH值：大于6.5。2.2、安裝鉆機、鉆機底架應墊平，保持穩(wěn)定，使其不產生偏移和沉陷，防止沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。在鉆孔樁施工的同時，進行超前鉆。、通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm。鉆頭掛上后，要反復核對中心位置，以免造成斜孔。、鉆孔過程中保證滿足護筒內泥漿頂始終高于地下水位不少于1.0m～1.5m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。2.3、沖孔、沖孔。沖孔的過程為“投泥—沖孔—清碴—投泥—鉆進”的反復循環(huán)程序。、開孔前應在護筒內多加一些粘土塊，如土質疏松，還要混入一定數量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。、在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴，使用正循環(huán)清孔。、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，沖程以2.0～3.0m為宜。但在下列情況，應采用2.0m以下的中低沖程：(1)在斜面開孔、護筒內和在護筒刃腳以下2.0～3.0m范圍內鉆進時；(2)在停鉆投泥重新開鉆時；(3)當遇到局部砂層時；(4)在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時；、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起塌孔。、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤清碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。鉆進時，應經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。作好鉆進記錄和取樣工作，當鉆頭進入巖層時，為預防卡鉆，應經常檢孔。、鉆進時應有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，及時更換、修補。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，方可放入新鉆頭。若不能到孔底，應拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設計直徑。、鉆孔過程中，經常對已鉆成孔進行檢查。檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.3～0.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。、在地層情況復雜時，鉆孔應對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質量和鉆孔的順利進行。2.4、安全質量保證措施、鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間應做成圓弧過渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應力集中而斷裂。、在鉆孔過程中，要經常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)生超限應及時更換。、要確保鋼絲與鉆頭聯(lián)接質量，防止鋼絲繩拔出，鉆頭掉入孔內。2.5、清孔當沖孔至持力層及設計標高后，經核對詳勘地質資料及超前鉆資料，同時請監(jiān)理工程師確認后，即可進行清孔。清孔水位應保持在地下水位以上1.5～2m，采用泥漿漸近法清孔，施工程序如下：、當沖至設計標高后，用循環(huán)泥漿清孔。、將射漿管插入孔底，射入拌制好的泥漿。泥漿性能指標應為：比重1.2；粘度20～22″；含砂量小于4%；膠體率大于97%；PH值大于6.5。射入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經護筒口返循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。、如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土（粘土塊一般10×10厘米為宜），用鉆頭小沖程（沖程1米左右）沖砸2～3小時。再插入射漿管實施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘渣厚度達到設計標準。、達標后，觀察1～2小時，測量孔底標高，以測量出殘渣厚度。2.6、鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定；或采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度不小于4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監(jiān)理工程師復查。、鉆孔樁應符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按施工規(guī)范規(guī)定檢檢查2樁位（毫米）100用經緯儀檢查縱、橫橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（毫米）不大于設計圖紙規(guī)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程程（毫米）±50查灌注前記錄6鋼筋骨架直徑（毫毫米）±20尺量檢查7主筋間距（毫米）±0.5d尺量檢查8加強筋間距（毫米米）±20尺量檢查9箍筋間距（毫米）±20尺量檢查10鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.7、鋼筋籠制作與安裝。、采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424-2003,J283-2004）及設計要求進行。、按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依據樁的長短來確定分段制作的長度。、依據設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設計規(guī)定的間距焊接或綁扎箍筋。、成孔驗收第一次清孔后，利用吊機將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊機吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用鋼筋接駁器。鋼筋接駁應符合規(guī)范要求，在鋼筋籠外側焊設計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。、吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。超聲波檢測用管應按設計要求安裝，必須符合有關規(guī)范要求。、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設施。、鋼筋籠制作的質量要求：（1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號和性能應符合設計要求及施工有關規(guī)范的標準規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質量自檢結果，并辦理驗收手續(xù)。2.8、二次清孔、鋼筋骨架安裝完成后必須進行二次清孔工作，灌注砼前的允許沉渣厚度為：柱樁不大于設計要求；、樁基在首批砼之之前，應保持持泥漿循環(huán)孔孔底，翻動沉沉淀物；、嚴禁用加深孔底底深度的方法法來代替清孔孔。2.9、水下混凝凝土灌注、灌注水下混凝土土所用的導管管內徑不小于于250mmm，導管吊裝裝前進行試拼拼，檢查接口口連接是否嚴嚴密牢固，若若接口膠墊有有破損，更換換后使用。同同時檢查拼裝裝后的垂直情情況，根據樁樁孔的總長，確確定導管的拼拼裝長度。使使用前，進行行水密及耐壓壓試驗。吊裝裝時，導管位位于井孔中央央，并在灌注注前進行升降降試驗。、導管吊放完畢，在在導管頂口接接異型接頭，往往導管內加灌灌泥漿，使沉沉淀在孔底的的沉渣飄流，即即灌注混凝土土前不能停止止換漿工作。、復測孔底標高，檢檢查沉渣的厚厚度，判斷是是否達到設計計要求及滿足足灌注要求。滿足要求后，方可灌注混凝土。、在導管上端連接接混凝土漏斗斗，其容量必必須滿足儲存存首批混凝土土數量的要求求。灌注混凝凝土時確保有有足夠的混凝凝土儲備量，以以保證樁基混混凝土澆筑的的連續(xù)性及樁樁基的施工質質量。、混凝土在攪拌站站拌制，水泥泥用量不宜小小于350kkg/m3，水泥的初初凝時間不宜宜早于2.5h。水下混凝土土的灌注過程程嚴格按照施施工工藝的要要求進行施工工，對混凝土土的坍落度、流流動性進行檢檢查。首批混混凝土的初凝凝時間不得早早于全部混凝凝土灌注完成成時間，通過過試驗確定摻摻入緩凝劑。、灌注首批混凝土時時導管下口至至孔底的距離離為250～400mmm，導管埋入入混凝土中的的深度不小于于1m。、混凝土灌注連續(xù)續(xù)進行，有短短時間停歇時時，經常動動動導管，使混混凝土保持足足夠的流動性性。當導管底底埋置于混凝凝土的深度較較大時，開始始將導管提升升。提升速度度不能過快，提提升后導管的的埋深不小于于2m且不大于于6m。根據混凝土土的澆筑情況況和埋管深度度逐節(jié)拆除導導管。提升導導管要保持導導管垂直及居居中，不能傾傾斜以免牽動動鋼筋骨架。、井孔內混凝土面面位置的探測測，采用錘重重不小于4kkg的探測錘錘探測?；炷凉嘧⒌綐稑渡喜?m以內時，不不再提升導管管，待灌注至至規(guī)定標高一一次提出導管管，拔管采用用慢提及反插插，灌注的樁樁頂標高預加加0.5～1m的浮漿。、為防止鋼筋骨架架上浮，應降降低砼的灌注注速度，減小小導管埋深。砼面高于骨架底2m時，恢復正常灌注速度。、灌注過程中，必必須對每根樁樁做好一切施施工記錄，并并按規(guī)定留取取混凝土試件件，每根樁一一般不少于三三組試件（兩兩組28天強度，一一組留存）。灌注完成后后及時清洗灌灌注工具及清清除部分表面面泥漿層。、對于樁基混凝土土的質量檢測測，70%低應變，30%超聲波，3%抽芯檢測。、保持施工場地的的清潔，灌注注水下混凝土土孔內排出多多余的泥漿應應及時清運，不不得任其四處處流淌，防止止污染江水。§3、水上樁基施工3.1、鋼護筒筒制造護筒采用Q2355鋼材制造，板板厚10mmm，直徑1.445m；樁基基鋼護筒均在在生產區(qū)鋼結結構車間加工工。鋼護筒生生產時采取流流水作業(yè)方式式，其施工流流程如下：鋼材定制、采購進進場→剖口切割、下下料→長度方向拼拼縫開V型坡口→鋼板整平處處理→豎向拼縫焊焊接→護筒短節(jié)整整圓→橫向拼縫焊焊接，護筒組組焊成吊裝節(jié)節(jié)。鋼護筒在由短節(jié)拼拼焊成吊裝節(jié)節(jié)時，應將各各短節(jié)鋼護筒筒的豎向焊縫縫錯開布設；；對所有的鋼鋼護筒進行檢檢查、圓整度度（規(guī)圓）檢檢查、軸心垂垂直度檢查，符符合驗收標準準后出廠。3.2、鋼護筒筒插打在拆裝式桿件拼裝裝導向架，通通過全站儀測測量定位。鋼護筒用長箱車運運輸，然后運運至施工的墩墩位處。吊機吊起鋼護筒放放入導向架內內，再吊裝振振動錘和樁帽帽（機座）與與樁頂法蘭盤盤連接牢固。測測量定位后，開開動振動錘使使其下沉到設設計標高。每根樁的下沉應一一氣呵成，不不可中途停頓頓或較長的間間歇，以免樁樁周圍的土恢恢復摩阻力增增大，使繼續(xù)續(xù)下沉困難。3.3、鉆孔施工工鉆機就位前，對主主要機具進行行檢查、維修修與安裝，全全套設施的就就位情況及水水電供應是否否接通，并進進行檢查。檢檢查完畢后，鉆鉆機就位，就就位后鉆機底底架應墊平，保保持穩(wěn)定，使使其不產生偏偏移和沉陷。旋轉鉆機的鉆頭及及鉆桿中心應應對準樁位（或或護筒底）中中心，其偏差差不得大于22cm，并應符符合技術規(guī)范范的要求。開鉆時，在樁孔內內投入一定數數量的粘土及及相應的水，鉆鉆機不進尺空空轉，利用鉆鉆頭攪制泥漿漿，攪拌后抽抽至循環(huán)池泥泥漿的相對密密度為1.05～1.20，待待循環(huán)池及樁樁孔全部儲夠夠泥漿后，先先啟動泥漿泵泵和轉盤，后后進行進尺鉆鉆進，慢速鉆鉆進，待導向向部份全部進進入土層后，方方可勻速鉆進進。在鉆進過程中，進進尺的快慢根根據土質情況況來控制，并并經常對鉆孔孔泥漿的相對對密度和漿面面等檢查觀察察。在粘性土土及含砂率小小的泥巖中，宜宜用中等轉速速稀泥漿（相相對密度為1.05～1.20）鉆鉆進，在砂性性土及砂率高高的地層中，宜宜用低轉慢速速、大泵量、稠稠泥漿（相對對密度為1..20～1.45）鉆進。鉆進成孔過程中，經經常撈取鉆渣渣，觀察土層層的變化，在在各土層變化化處均撈取渣渣樣，判明土土層，并記入入記錄表中，以以便與地質剖剖面圖核對。發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣樣與地質資料料不符時，及及時通知甲方方代表監(jiān)理、地地質工程師及及設計人到現(xiàn)現(xiàn)場處理。施工作業(yè)分班連續(xù)續(xù)進行，施工工過程一氣呵呵成，不在中中途停頓，如如確因故須停停止鉆進時，將將鉆頭提升放放至孔外，以以免被泥漿埋埋住鉆頭。及時詳細填寫鉆孔孔施工記錄，交交接班時交代代鉆進情況及及下一班應注注意的事項。當鉆孔達到設計終終孔標高后，每每孔均進行入入巖取樣及終終取樣，確定定達到設計要要求后，對孔孔深、孔徑、孔孔位和孔形等等進行檢查，然然后填寫終孔孔檢查證，并并及時通知甲甲方代表、監(jiān)監(jiān)理及設計人人員到現(xiàn)場驗驗收。成孔工序驗收合格格后，進行第第一次清孔工工序的施工。清清孔采用換漿漿法施工，即即向孔內注入入新鮮泥漿，換換出孔底沉碴碴及濃度較大大的泥漿。在在清孔排渣時時，保持孔內內水頭，防止止坍孔。3.4、鋼筋籠制制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制造安安裝，根據鋼鋼筋籠的全長長及吊裝能力力，可分為2—3段吊裝入孔對對接，每節(jié)鋼鋼筋籠在長線線臺座上制造造，鋼筋籠的的制造必須有有胎具，運輸輸吊裝均要設設計專用吊具具設備。嚴禁禁吊裝運輸時時損壞和變形形，必要時加加焊臨時加強強鋼筋和十字字內支撐，在在吊裝入孔下下放時及時解解除。分節(jié)鋼筋籠縱向主主筋的連接，采采用焊接或直直螺紋套筒連連接接頭，質質量必須滿足足相關標準。同同一截面主筋筋接頭數量不不得超過主筋筋總數的50％，其余鋼鋼筋采用焊接接或幫扎連接接。在車間分節(jié)制作好好的鋼筋籠采采用長平板車車運輸，經過過棧橋運輸到到墩位處由吊吊機起吊安裝裝對接，兩節(jié)節(jié)鋼筋籠對接接時上下中心心線保持順直直一致，對接接完成后，順順樁孔自然下下放。鋼筋籠籠入孔定位時時標高力求準準確，允許偏偏差±5cm。由于于鋼筋籠位于于水下，為測測定鋼筋籠是是否下放到位位，可在鋼筋筋籠頂口系一一根測繩，通通過測繩上的的讀數，判斷斷鋼筋籠是否否已下放到位位。鋼筋籠下下放到位后，將將鋼筋籠進行行有效固定。3.5、混凝土灌灌注水下混凝土灌注方方法：用混凝凝土輸送泵輸輸送混凝土至至孔口，經導導管灌入孔內內。封樁混凝土灌注采采用直徑為3300mm的的快速卡口垂垂直提升導管管。導管在使使用前或使用用一個時期后后，應對其規(guī)規(guī)格、質量和和拼接構造進進行認真的檢檢查，還要做做拼接、水密密、承壓和接接頭抗拉實驗驗。試拼好后后要按順序編編號。水密實實驗時的水壓壓應不小于井井孔內水深1.3倍的壓力。第二次清孔是在下下好鋼筋籠及及導管后進行行，目的是清清除下鋼筋籠籠時刮下的泥泥皮和停鉆后后的沉渣，并并調整泥漿性性能指標達到到灌注水下混混凝土時所需需的性能指標標。二次清孔的方法仍仍為正循環(huán)法法。進漿管為為灌注導管，在在灌注導管頂頂部壓入新鮮鮮泥漿，換出出孔底沉碴及及濃度較大的的泥漿，注意意清孔時要補補充孔內泥漿漿，維持孔內內水頭高度。二次清孔達到要求求后，立即拆拆除清孔頭帽帽，進行水下下混凝土灌注注作業(yè)，其間間隔時間越短短越好。3.6、混凝土灌灌注灌注水下混凝土是是鉆孔樁施工工的重要程序序，要特別注注意，鉆孔完完畢經成孔質質量檢驗合格格后方可開始始灌注工作。灌注前對孔底沉淀淀厚度再進行行一次測定。如如沉淀厚度超超出規(guī)定，可可用噴射法，即即向孔底進行行高壓射水或或射風數分鐘鐘，使沉淀物物懸浮然后立立即灌注首批批水下混凝土土。在拔球將首批混凝凝土灌入孔底底后，立即測測探孔內的混混凝土面高度度，計算出導導管埋設深度度，如符合要要求即可進行行正常灌注。灌注開始后，應緊緊湊、連續(xù)地地進行,嚴禁中途停停工,在灌注過程程中要防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底；注意觀察察導管內混凝凝土下降和孔孔內水位升降降情況，及時時測量孔內混混凝土面高度度，計算導管管埋置深度，正正確指揮導管管的提升和拆拆除，使導管管的埋置深度度控制在2～6m以內。拆除除導管動作要要快，時間不不超過15分鐘，要防防止橡膠墊、工工具等掉入孔孔內，要注意意安全。拆下下的導管要立立即清洗干凈凈，堆放整齊齊。在灌注過程中當導導管內混凝土土不滿、含有有空氣時，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，以以免在導管內內形成高壓氣氣囊。為防止止鋼筋籠因混混凝土的沖擊擊力而上浮，要要采取措施將將鋼筋籠與鋼鋼護筒固定。為確保樁頂質量，在在樁頂設計標標高以上加灌灌一定高度的的混凝土。一一般不宜小于于0.5米,長樁不宜小小于1.0米?；炷凉嘧⒔咏O設計標高時，工工地值班人員員要及時計算算出還需要的的混凝土數量量，通知攪拌拌站按需要數數量拌制，以以免造成浪費費。在灌注接近結束時時，由于導管管內混凝土柱柱的高度減小小，超壓力降降低，而孔內內的泥漿及所所含渣土稠度度增加，相對對密度增大，如如果在這種情情況下混凝土土頂升困難，可可在孔內加水水稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土。在拔拔出最后一段段導管時，拔拔管速度要慢慢，以防樁頂頂沉淀的泥漿漿擠入導管下下形成泥心。有關混凝土的灌注注情況，灌注注時間、混凝凝土面的深度度、導管埋深深、導管拆除除以及發(fā)生的的異常現(xiàn)象，要要作好詳細的的記錄。灌注完畢后，要及及時清洗好灌灌注工具。鉆孔樁質量控制標標準滿足相關關技術規(guī)范的的要求。鉆孔孔樁施工方案案圖詳見下圖圖。鉆孔樁圖1鉆孔樁圖2§4、承臺施工樁基施工完成達到到強度后，即即可進行承臺臺施工，其施施工方法均采采用挖掘機直直接開挖而施施工。施工步步驟：測量放放樣→插打鋼板樁樁支護→基坑開挖→基坑排水→基坑、樁頭頭處理→基坑檢驗→綁扎鋼筋、立立模板、澆筑筑砼→砼養(yǎng)護、拆拆?！こ處煓z驗驗簽證。注：：每道工序均均請監(jiān)理工程程師檢查驗收收合格后進行行下道工序。4.1、基坑開挖4.1.1、承臺的的基坑擬采用用機械配合人人工開挖按承承臺的軸線位位置、設計尺尺寸加周邊預預留1.0m寬的工作位位置，測量放放出承臺輪廓線及支護護插打鋼板樁樁輪廓線。支支擋防護設置置拉森Ⅲ型鋼板樁，四周埋設設護樁。若遇遇地下水豐富富時，在基坑坑底沿四周布布置設排水溝溝和匯水井，布布置抽水泵將將基坑內水排排出。棄土堆堆放在坑頂邊邊線2米以外，高度度不能大于11米，并及時運運走。4.1.2、清除樁樁頭頂部不良良混凝土，樁樁基礎檢測驗驗收合格后，整整直樁預留搭搭接鋼筋，將將銹皮、水泥泥等污垢清掃掃干凈。4.1.3、基坑開開挖一般超挖挖0.5m，在基底將將排水溝清理理到承臺邊緣緣尺寸外側，對對基礎進行回回填處理，再再進行混凝土土墊層施工，確確?；椎氖苁芰姸取?.1.4、準確測測量放出承臺臺中心線，并并做好基底抄抄平放線工作作，標明承臺臺及樁頂的標標高和彈好尺尺寸線。4.2、安裝模板。4.2.1、模板采采用大塊定型型鋼模板。模模板的制作根根據模板設計計進行，做到到拼縫嚴密。使使用前在模板板與混凝土的的接觸面上涂涂刷隔離劑。4.2.2、清理基基層，放好軸軸線、模板邊邊線、水平控控制標高，模模板底口用水水泥砂漿找平平，埋好預埋埋件并檢查、校校正。把模板板按順序就位位后固定，安安裝模板的及及支撐體系。將將模內清理干干凈，封閉清清理口，模板板底部外側與與墊層接口處處用水泥砂漿漿封口。4.3、綁扎鋼筋4.3.1、鋼筋綁綁扎順序，一一般情況下先先長軸后短軸軸，由一端向向另一端依次次進行，按圖圖紙要求劃線線、鋪鋼筋、穿穿箍筋、綁扎扎、成型。4.3.2、鋼筋接接頭采用焊接接，接頭位置置相互錯開，主主筋的搭接采采用焊接搭接接，其搭接長長度應滿足設設計及規(guī)范的的要求。每個個搭接接頭的的長度范圍內內，同一截面面搭接鋼筋數數量應符合設設計圖及<<鐵路混凝土土與砌體工程程施工質量驗驗收標準>>TB110424--2003,,J283--2004要求，鋼筋筋的縱向焊縫縫采用搭接焊焊。在綁扎承承臺鋼筋時，綁綁扎并預留墩墩柱鋼筋并定定位。預埋墩墩身鋼筋，在在達到要求后后加以固定。4.3.3、在上、下下兩層鋼筋間間除設置架立立筋外，采用用鋼筋撐鐵按按適當間距進進行支撐，以以保持兩層鋼鋼筋間距的正正確。最后墊墊好鋼筋保護護層的水泥砂砂漿墊塊。側側面的墊塊與與鋼筋綁牢，并并檢查有無遺遺漏。4.4、混凝土澆筑4.4.1、混凝土土采用攪拌車車運送，澆注注時按有關規(guī)規(guī)定制作混凝凝土試件，進進行強度檢查查。施工時填填寫混凝土施施工記錄，以以備檢查。4.4.2、施工時時分層振搗、澆澆筑混凝土，每每層厚度不大大于30cmm。采用插入式式振動棒振搗搗，振搗時振振動棒垂直插插入，快入慢慢出，插點均均勻，以免過過振或漏振。振振搗時注意不不碰松模板或或使鋼筋移位位。、砼抗壓強度試件件留置組數，每每承臺制作三三組（一組壓壓28天強度，一一組留存，一一組同條件養(yǎng)養(yǎng)護）。4.4.4、混凝土土灌注完畢后后，要適時灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。模板拆除除時要小心按按順序拆卸，防防止撬壞模板板和碰壞混凝凝土。承臺施工允許偏差差尺寸寸：±30mm頂面高程：±20mm軸線偏位：±15mm承臺施工方案圖詳詳見下圖承臺圖§5、墩柱施工5.1、墩柱施工工方案墩柱擬采用常規(guī)支支架模板法施施工。5.2、墩身施工工工藝流程承臺清理、測量、施施工放樣→拼裝墩身施施工支架→鋼筋加工成成型→綁扎墩身鋼鋼筋→模板制作安安裝→檢查簽證→澆筑墩身混混凝土→養(yǎng)護、拆?！⒐z查5.3、鋼筋安裝裝墩身施工前應清理理承臺混凝土土表面，整直直承臺預留搭搭接鋼筋，在在承臺頂面，準準確測量并放放出墩柱中心心線和墩身外外輪廓線的準準確位置，并并標于承臺頂頂面上。并復復測墩柱底標標高，架立墩墩柱施工支架架。綁扎墩柱鋼筋。首首先將箍筋套套在承臺頂預預留伸出豎筋筋上，接著將將墩柱豎筋與與承臺頂伸出出豎筋焊接，接接頭上下相互互錯開。墩身身豎筋上端靠靠支架臨時固固定，測量控控制豎筋的垂垂直度。根據據施工圖紙，準準確在豎筋上上標出箍筋（箍箍筋接頭應焊焊，其焊接長長度單面焊10d，雙面焊5d）的控制綁綁扎位置，將將制備好的對對應墩身箍筋筋按豎筋上標標出的控制綁綁扎位置從下下往上與豎筋筋綁扎緊密，綁綁扎后的箍筋筋面應水平。箍箍筋綁扎時，在在豎筋外側綁綁一定數量的的小塊水泥砂砂漿墊塊，以以保證澆筑砼砼時墩柱鋼筋筋的保護層厚厚度。5.4、模板、墩柱模板應保證證墩柱混凝土土表面的外觀觀質量，采用用厚度大于88mm的大塊塊定型鋼模板板，每塊模板板的面積宜大大于1.0mm2，墩樁模板板按模數進行行配板設計，指指派專門的廠廠家加工，組組合成適用于于各種形狀的的大模板和整整體模板，以以利于實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場機械施工工。施工中嚴嚴格驗收模板板的質量并按按圖拼裝，采采用鋼支撐，頂頂、拉結合，保保證支撐牢固固。、模板安裝前，在在模板內進行行嚴格的打磨磨、清理，然然后根據放出出的墩柱中心心線及墩底標標高，安裝墩墩身模板。墩墩身模板安裝裝后要保證墩墩身截面設計計尺寸與允許許軸心偏差。設3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。底部通過承臺預埋件固定。、模板安裝完成后后，在模板上上測放出墩身身澆筑砼面標標高。、支座預埋件安裝裝。支座錨栓栓采用單個支支座一個固定定架，準確地地固定在墩柱柱模板上，支支座錨栓必須須垂直。預留留孔位置必須須準確,并在側模作作標志，以便便隨時復查。5.5、澆筑墩身身混凝土、墩柱鋼筋的綁扎扎、預埋件位位置和模板的的支撐經監(jiān)理理工程師驗收收合格，即可可進行砼的澆澆筑。砼的配配合比實驗報報告單和實驗驗結果呈請監(jiān)監(jiān)理工程師審審查批準，砼砼至現(xiàn)場后，派派專人檢查砼砼的坍落度及及離析程度，確確定合格后即即可進行澆筑筑，并預備試試塊作強度檢檢查試驗。、在支架工作臺面面準備好砼澆澆筑設備。澆澆灌砼前，先先灑適量水濕濕潤承臺砼面面。砼灌注時時由高處落下下的高度不得得超過2m，超過2m時應采用用導管或串筒筒減速砼的下下落避免砼砂砂石分離。、砼應分層灌注。導導管出料每次次堆積高度不不超過1m。人工入入模內（配置置以低壓燈）輔輔助砼的澆筑筑，分層振搗搗砼，每層的的厚度不應大大于30cmm。、砼灌注入模時的的坍落度應30～90mm，泵泵送砼的坍落落度應為100～140mmm。、插入式振動棒振振搗密實全部部位（尤其是是鋼筋與模板板間隙）砼，振振動棒與側模模保持5～10cm的距距離，插入下下層砼5～10cm。密密實的標志是是砼停止下沉沉，不再冒出出氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。振動棒棒振搗鋼筋部部位砼時，不不得觸移鋼筋筋。每次振搗搗完畢，振動動棒邊振動邊邊徐徐拔出，不不得將棒斜或或橫拔，嚴禁禁在停振后把把棒拔出，以以免造成砼出出現(xiàn)空洞。澆澆灌砼時，同同時派人檢查查和測量支架架與模板的支支立情況，如如有變形、移移位或沉陷等等現(xiàn)象立即停停止?jié)补?，待待校正處理好好后再繼續(xù)。、墩身砼的澆筑應應一次連續(xù)完完成，不得中中途中斷。若若因故中斷，應應按施工縫處處理，在間歇歇時間超過規(guī)規(guī)定的已硬化化的前層混凝凝土表面上繼繼續(xù)灌筑新混混凝土，應先先鑿除施工接接縫面上的水水泥漿薄膜和和表面上松動動的石子或松松弱混凝土層層，并以壓力力水沖洗干凈凈，使之充分分濕潤，不存存積水。、砼抗壓強度試件件留置組數，每每墩臺制作三三組（一組壓壓28天強度，一一組留存，一一組同條件養(yǎng)養(yǎng)護）。、待墩身砼終凝后后，開始酒水水養(yǎng)護（灑水水以砼面層濕濕潤即可），砼砼抗壓強度達達到設計或規(guī)規(guī)范的要求時時，即可拆除除墩身模板。拆拆模時避免重重撬硬砸，損損傷墩身砼面面層。、墩身砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間為7天，每天灑灑水次數視環(huán)環(huán)境濕度與溫溫度控制，灑灑水以能保證證砼表面經常常處于濕潤狀狀態(tài)為度?！?、帽梁施工6．1、帽梁模板安裝（1）、帽梁底模和側側模采用定型型鋼模板，以以保證混凝土土外表面具有有較好的光潔潔度。模板要要求內表面光光滑、平整，接接頭嚴密不漏漏漿，具有較較大的剛度，在在安裝、拆卸卸、澆注混凝凝土時均不變變形。模板支支立前，應在在模板內表面面涂刷脫模劑劑，脫模劑應應采用同一種種品種，以保保證混凝土表表面色澤一致致。（2）、模板安裝需嚴嚴格按設計圖圖紙的尺寸進進行，尤其是是標高和軸線線尺寸以及長長度、高度、寬寬度等截面尺尺寸，嚴格控控制誤差不大大于規(guī)范要求求。6．2、帽梁鋼筋綁扎安安裝帽梁鋼筋在現(xiàn)場鋼鋼筋車間加工工成型運至現(xiàn)現(xiàn)場。鋼筋使使用前應除銹銹，焊接采用用雙面搭接焊焊。綁扎鋼筋筋時，按施工工圖紙上箍筋筋的間距，在在主筋上綁扎扎設計數量的的箍筋。準確確起吊、安放放鋼筋。伸入入帽梁的墩身身鋼筋如與帽帽梁主筋相碰碰時，可適當當調整墩身鋼鋼筋。在帽梁梁鋼筋底面及及側面綁扎一一定數量的水水泥砂漿墊塊塊，以保證鋼鋼筋保護層厚厚度。測量放放線，準確放放出支座中心心位置。按施施工圖紙綁扎扎好支座墊石石預埋筋及防防震擋塊鋼筋筋。6．3、帽梁混凝土澆筑筑（1）、模板的支立、鋼鋼筋的綁扎經經驗收合格后后，清除干凈凈鋼筋上污垢垢、焊渣與模模內雜物及積積水，即可在在支架工作臺臺面上準備好好機械，開始始帽梁混凝土土的澆筑。（2）、帽梁混凝土由由混凝土輸送送車運至現(xiàn)場場后，采用汽汽車吊配合吊吊斗、人工進進行砼澆筑，或或采用砼輸送送泵泵送混凝凝土至帽梁模模內。（3）、澆筑混凝土前前，應先灑適適量水濕潤墩墩身頂表面。帽帽梁與防震擋擋塊一并澆筑筑?；炷翝矟沧葱毕蚍址謱臃绞竭M行行，由懸臂端端向墩身方向向對稱進行并并在混凝土初初凝前全部灌灌筑結束。澆澆注混凝土期期間應派專人人注意觀察支支架及模板情情況，如果有有問題應隨時時進行加固處處理。（4）、混凝土振搗采采用插入式振振動器進行振振搗，確保混混凝土振搗密密實。應特別別注意密集鋼鋼筋部位的振振搗密實，密密實的標志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。震震動棒振搗鋼鋼筋部位混凝凝土時，應盡盡量不要觸動動鋼筋，且應應與側模保持持5～10cm的距距離。振搗新新灌混凝土層層時，應將震震動頭插入下下層混凝土55cm左右，使使兩層結合成成一體。每次次振搗完畢應應邊振動邊徐徐徐拔出震動動棒，不得將將棒斜拔或橫橫拔，嚴禁在在停振后把棒棒拔出，以免免造成砼出現(xiàn)現(xiàn)空洞。（5）、混凝土的澆筑筑要求連續(xù)完完成，澆筑至至帽梁頂面設設計標高后，將將頂面抹平。（6）、待帽梁混凝土土達到終凝，即即可開始立模模澆筑支座墊墊石混凝土。測測量放線，準準確放出帽梁梁頂面支座中中心位置。鑿鑿毛待澆墊石石處帽梁頂面面混凝土，沖沖洗干凈后安安裝墊石模板板，墊石混凝凝土采用小型型震動棒或人人工鋼釬搗實實，搗墊石混混凝土時，應應注意不要觸觸動位移鋼筋筋。要嚴格控控制墊石的標標高及表面平平整度。6．4、拆模、養(yǎng)護待蓋梁混凝土終凝凝后，開始灑灑水養(yǎng)護。待待混凝土抗壓壓強度達到22.5MPaa后，即可拆拆除蓋梁側模模，拆模時不不得重撬、硬硬砸，以免損損傷帽梁混凝凝土表面。待待混凝土抗壓壓強度達到設設計要求拆模模強度后，即即可拆除底模模板及支頂架架系統(tǒng)，用作作下一帽梁的的施工。帽梁混凝土的灑水水養(yǎng)護時間一一般為7天，每天灑灑水次數視環(huán)環(huán)境濕度與溫溫度控制，灑灑水以能保證證混凝土表面面經常處于濕濕潤狀態(tài)為度度，必要時采采用塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護。帽梁質量檢測標準準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按鐵路橋涵驗收規(guī)規(guī)范2幾何尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10經緯儀檢查，縱、橫橫向各2點4支座頂面高程（mmm）簡支梁±10水準儀每支座測量量3點5支座位置（mm）5尺量6預埋件位置（mmm）5尺量§7、橋臺施工橋臺的基礎為樁基基礎。橋臺基基礎施工方法法與前述橋墩墩基礎施工方方法相同；臺臺身采用組合合鋼模及大型型鋼模板拼裝裝。為滿足混混凝土灌注要要求，防止模模板變形，內內設撐桿，外外設拉桿，做做好模板的可可靠支撐，同同時采用鋼管管腳手架輔助助施工。鋼筋筋、混凝土等等施工方法與與墩身相同。墩身、橋臺施工質質量標準參見見下表：墩身、橋臺實測項項目序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準之內按規(guī)范要求進行2斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面3豎直度或斜度（mmm）≯0.3％H和200垂線或經緯儀每柱柱縱橫向各測測量2點4頂面高度（mm）±10用水準儀測量3處處5軸線偏位（mm）10經緯儀測量縱橫各各4點6相鄰間距（mm）15尺量或測距儀檢查查頂、中、底底3處7大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查，交交工后外露面面，每面3～6處8預埋件位置（mmm）10用尺量注：Ｈ為墩、臺身身高度。第六章保證證工期的主要要措施工期安排：鉆孔樁基基礎施工57天，橋臺及及墩柱施工60天，共需117天完成下部部結構的施工工。二、保證工期的主主要措施本工程工期較短，為為此，我公司司在對工期完完善優(yōu)化的基基礎上，制訂訂了以下措施施：（一）、組織管理理措施我公司選定了懂業(yè)業(yè)務，會管理理，守信用，顧顧大局的高素素質人員作為為施工生產指指揮層，并本本著“信守合同、服服務業(yè)主、尊尊重設計、服服從監(jiān)理、半半軍事化操作作”原則開展工工作。建立以項目經理、項項目總工程師師為領導，各各施工隊技術術人員，物資資管理人員參參加的組織協(xié)協(xié)調小組，負負責組織協(xié)調調與建設單位位、當地政府府、監(jiān)理單位位、鐵路設備備主管單位、設設計單位等相相關單位的關關系，協(xié)助建建設單位完成成拆遷事宜，解解決與當地政政府及百姓的的有關爭議，組組織辦理設計計變更，及時時傳達和反饋饋上級單位信信息，保證現(xiàn)現(xiàn)場材料供應應，確保工程程施工少受或或不受外界條條件影響。建立由項目副經理理、項目總工工為領導的，各各施工隊隊長長、施工技術術人員、物資資設備人員、財財務人員、勞勞資人員參加加的項目實施施性的工期領領導小組，每每周例會，掌掌握工期動態(tài)態(tài)，分析實際際工期和計劃劃工期差異，查查找原因，制制定解決措施施并狠抓落實實，確保施工工進度。由項目經理部組織織協(xié)調與當地地政府、建設設單位、監(jiān)理理單位、鐵路路運輸單位和和設計單位的的關系，及時時傳達和反饋饋建設單位和和監(jiān)理單位間間的信息；與與鐵路運輸單單位盡早約定定材料運輸時時間，超前運運作及時配合合，確保工程程施工所用材材料、機具及及時供應并運運輸到位；積積極與地方政政府、地方交交通部門和當當地百姓溝通通，保證當地地的運輸道路路暢通，保證證前期拆遷和和征地工作工工作的順利進進行；與當地地政府及時達達成有關協(xié)議議，確定合理理土源位置，保保證工程施工工按計劃順利利進行；對地地質資料與設設計不符或施施工中發(fā)生的的其他條件的的變化及設計計變更，及時時溝通建設單單位和設計單單位，減少不不必要的影響響，確保總工工期。（二）、建立生產產例會制度每星期開一次工程程例會，檢查查上一次例會會的計劃落實實情況，布置置下一次例會會前的計劃安安排，對于施施工進度計劃劃的工作內容容進行分析，并并及時采取有有效的措施保保證計劃的完完成。舉行與監(jiān)理、建設設單位、設計計單位，質檢檢等部門的聯(lián)聯(lián)席辦公會議議，及時處理理施工中的問問題。（三）、后勤保障障制度每星期開一次工程程例會，檢查查上一次例會會的計劃落實實情況，布置置下一次例會會前的計劃安安排，對于施施工進度計劃劃的工作內容容進行分析，并并及時采取有有效的措施保保證計劃的完完成。舉行與監(jiān)理、建設設單位、設計計單位，質檢檢等部門的聯(lián)聯(lián)席辦公會議議，及時處理理施工中的問問題。（四）、獎懲制度度堅持工期目標管理理，在保證質質量、安全的的前提下，工工程進度完成成的好壞與評評先、嘉獎、晉晉級、升級掛掛起鉤來。本單位根據內部管管理文件與項項目部簽訂工工期包保責任任狀，對完成成工期情況良良好的施工隊隊給與獎勵，同同時對項目部部進行相應獎獎勵，對未完完成工期預定定目標的施工工隊進行處罰罰，同時給與與項目部相應應的處罰。處處罰包括項目目處罰和個人人處罰。同時時要求項目部部對施工班組組簽訂相應的的工期包保責責任狀，明確確獎罰措施。單位及項目經理部部均設立工期期獎勵基金，對對進度上不去去的單位或個個人應對其罰罰款處理；對對單位負責人人，項目負責責人和關鍵工工序控制人員員實行重獎重重罰。根據網絡計劃要求求，應將工期期目標分解到到各施工隊及及作業(yè)班組，并并制定相應的的保證措施，完完成目標則獎獎，否則則罰罰。在施工組織計劃策策劃時，各施施工程序建立立嚴格的布控控措施，建立立快捷的銜接接制度。健全全項目部管理理制度，明確確管理人員和和崗位職責，特特別是工作程程序和各工種種、班組之間間的工序銜接接制度。（五）、技術保證證措施在實行項目法施工工的基礎上，在在工程施工中中采用工序管管理的模式，并并嚴格按標準準控制工程質質量，消滅返返工現(xiàn)象，減減少窩工現(xiàn)象象。（六）、資源保證證措施根據工期進度要求求，配備充足足的施工機械械設備和檢測測、試驗設備備。抓緊時間間對所有的設設備進行保養(yǎng)養(yǎng)，以保證工工地能盡快掀掀起大干的高高潮。采用倒班制作業(yè)，特特殊工作環(huán)節(jié)節(jié)在征求業(yè)主主和監(jiān)理的批批準后，配置置足夠的照明明，采用二班班、三班倒制制作業(yè)，盡量量形成24小時全日制制施工能力，以以保證工期。我公司已就該標段段所用施工材材料進行了詳詳細的調查，其其中橋梁用料料河砂、水泥泥、碎石、水水均有充足的的料源，施工工用水采用打打深水井取水水。做好物資的采購、供供應、儲備，制制定材料采購購計劃，按施施工順序提前前采購進場。對對鋼材、木材材、水泥、大大堆料等提前前落實料源和和運輸方式，提提前簽訂供貨貨合同，并派派專人在主要要料場協(xié)調關關系，保證按按時供貨，避避免因工程全全面開工造成成資源供應緊緊張對我公司司施工產生影影響。根據業(yè)主的要求和和我公司的經經濟實力，單單位將在資金金周轉上給予予支持，以免免資金短缺造造成物資供應應不及時，給給工期保證帶帶來負面影響響。項目經理部配備足足夠的通訊設設備及現(xiàn)代化化的交通工具具，加強現(xiàn)場場之間的聯(lián)系系，提高指揮揮效率。（七）、施工工序序銜接措施利用網絡軟件對工工程進行全面面管理，編制制嚴密的施工工組織設計，確確定好關鍵工工序與主導工工序，投入足足夠的施工機機械、設備和和勞動力資源源，加強施工工動態(tài)管理，向“關鍵工序要時間、向非關鍵工序要資源”，根據施工進度隨時調整施工組織計劃，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化和程序化，搞好工序銜接。以橋梁施工為工期控制的關鍵，由此按施工區(qū)段的劃分展開施工總體部署。以各分項、分部工程施工工期保證單位工程施工工期，以單位工程施工工期保證總工期。各分項、分部工程施工期間運用動態(tài)前鋒線控制原理，定期檢查，找出實際進度與計劃進度不一致原因，隨機在單位工程施工工期內調整。對總工期目標及對控制總工期的橋梁施工運用網絡計劃技術進行重點控制第七章質量量保證措施一、質量目標確保合格率達到1100%，優(yōu)良率達達到95%以上。本工程建立量檢驗驗機構及責任任制,機構圖見附附表（一）.質量檢查查程序1、公司三級驗收制制度我公司對本工程設設三級質量檢檢查制，在每每道工序作業(yè)業(yè)期間，班組質量檢查組、項項目質量檢查查組不斷檢查查，按照設計計和施工規(guī)程程，發(fā)現(xiàn)問題題，立即解決決。2、總公司“四級驗驗收”對于本工程中重要要施工工序（4.5m以上支頂系統(tǒng)、預制梁、吊梁安裝等），實行“四級驗收”，即上述公司三級驗收后還應報總公司進行驗收，驗收合格后，方通知監(jiān)理工程師驗收。（二）、質量職責責1、項目經理質量職職責（1）、認真貫徹執(zhí)行行國家和上級級機關有關建建筑工程質量量的法規(guī)、法法律、方針政政策等，確保保工程的施工工質量符合上上述規(guī)定及業(yè)業(yè)主要求。（2）、貫徹執(zhí)行公司司的“質量方針”和“質量目標”，并作為全全體員工質量量活動中質量量宗旨、行為為準則。（3）、根據工程性質質與特點做好好施工組織設設計，制定工工程質量目標標與質量保證證措施。（4）、掌握本工程項項目的質量動動態(tài)，定期召召開質量會議議，堅持“百年大計、質質量第一”的方針，確確保工程實現(xiàn)現(xiàn)質量目標。2、項目總工程師質質量職責（1）、在總經理的領領導下，認真真貫徹執(zhí)行公公司的質量方方針和質量目目標，組織制制訂工程的質質量保證措施施和工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計劃，組織織建立QC小組進行攻攻關活動，大大力推廣新技技術、新工藝藝。（2）、嚴格工程的施施工技術和質質量檢驗管理理，并對其工工作質量負責責。（3）、制訂和實施工工程質量計劃劃，加強施工工過程的控制制，對因技術術管理原因造造成的重大事事故負責。（4）、監(jiān)督檢查采購購物資的檢驗驗和試驗及設設備的控制，組組織不合格品品的評審和處處理。（5）、加強文件和資資料的控制，建建立質量記錄錄。（6）、制訂和實施糾糾正措施及預預防措施，嚴嚴把“圖紙、測量量、試驗”關。（7）、主持編制工程程實施性施工工組織設計，明明確其技術保保證和質量保保證要求。（8）、主持關鍵工序序攻關和人員員的培訓、編編寫有關的成成果報告和施施工技術總結結。3、工程技術部（1）、對工程項目進進行全過程的的調度組織及及對工程項目目的技術方案案進行全方位位的監(jiān)控。（2）、參與圖紙會審審、編制施工工組織設計、對對施工隊進行行質量技術交交底。（3）、負責制定工程程項目的生產產計劃，協(xié)調調各專業(yè)隊的的施工計劃。根根據工程項目目的特點，制制定各種專業(yè)業(yè)技術措施。（4）、以施工組織設設計為指導，組組織各施工班班組按質按量量完成施工任任務并負責處處理施工過程程中的技術、質質量問題。（5）、審核工程的技技術資料。對對施工資料進進行及時整理理。4、質量安全監(jiān)督部部（1）、對工程項目進進行全過程的的質量安全監(jiān)監(jiān)控。（2）、根據工程項目目特點，制定定相應的質量量安全管理措措施及各專業(yè)業(yè)質量安全技技術措施。（3）、對各施工隊進進行質量安全全技術交底。（4）、組織質量管理理、質量監(jiān)檢檢、施工過程程等方面按公公司《質量體體系程序文件件》要求進行行質量控制，并并進行監(jiān)督檢檢查和指導。（5）、監(jiān)督施工班組組在施工過程程中嚴格按圖圖紙、技術規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程要求進行行施工，嚴把把質量關卡。監(jiān)監(jiān)督施工班組組在施工過程程嚴格按安全全操作規(guī)程進進行施工。（6）、檢查、復核測測量基線、基基點及水準點點，確保施工工點準確無誤誤。（7）、對調入的施工工用材料，檢檢查其品種、規(guī)規(guī)格和質量是是否符合設計計及圖紙要求求，監(jiān)督其及及時進行檢驗驗。（8）、按制度進行月月、季度安全全及文明施工工檢查，并進進行評定。（9）、對出現(xiàn)的安全全事故或隱患患及時處理、分分析并向上級級報告。5、設備部材料部（1）、根據施工計劃劃要求，配備備好各種類型型的機械設備備，及時調度度組織施工所所需的機械設設備進場，編編制物資供應應計劃，分階階段及時組織織材料進場。（2）、定期進行機械械設備的檢查查工作，督促促維修人員及及時進行機械械設備的維修修保養(yǎng)工作，確確保施工機械械的正常運轉轉。（3）、按照公司《質質量體系程序序文件》的要要求對材料的的采購、供應應方的信譽進進行評定。（4）、執(zhí)行進貨驗收收制度，按規(guī)規(guī)定對材料進進行檢驗和試試驗，提供合合格的材料。（5）、對所有已進場場的材料做好好各類標識和和可追朔性控控制。（6）、做好材料的搬搬運和貯存工工作。6、試驗室（1）、對工程施工用用原材料、甲甲供材料及結結構進行檢驗驗和試驗工作作。（2）、根據施工計劃劃要求，及時時做好施工配配比的試驗工工作。（3）、跟進施工過程程及時取樣做做試件、養(yǎng)護護、試驗工作作。（4）、監(jiān)督工程施工工中，原材料料使用的質量量情況，確保保工程質量。（5）、工程完工，負負責收集、整整理各有關試試驗記錄。7、資料室（1）、根據工程項目目的施工進度度，及時收集集、整理施工工中的各種原原始資料以及及與工程有關關的其它施工工資料，并按按要求進行分分類歸檔。（2）、做好每月工作作量的統(tǒng)計，及及時向上級匯匯報。（3）、負責工程所用用的圖表繪制制，做好施工工日志及施工工記錄。（4）、工程竣工后，對對竣工資料按按甲方要求進進行整理、裝裝訂。（三）、質量體系系主要要素控控制1、原材料（除甲方方供料外）采采購之前要對對分供方進行行評價，從中中選擇生產管管理好、質量量可靠的廠家家作為采購對對象，建立供供貨關系，并并作好記錄。以以確保所采購購的材料具有有穩(wěn)定可靠的的質量。2、工程施工中的每每道工序，每每個部位、分分項、分部工工程及單位工工程的標識用用質量檢查證證和質量記錄錄來載明。3、施工過程中的質質量管理嚴格格按公司的質質量體系程序序文件進行，并并根據本標段段的施工技術術要求，補充充完善內部質質量保證體系系，確保工程程達到質量優(yōu)優(yōu)良。4、建立以總經理為為組長，總工工程師為副組組長，項目部部各業(yè)務部門門負責人為成成員的創(chuàng)優(yōu)領領導小組，主主持和組織工工程創(chuàng)優(yōu)活動動，實行總工工程師質量總總負責，質量量管理工程師師專職監(jiān)察。實實行各單項工工程由施工負負責人和技術術負責人負責責的質量負責責制，使創(chuàng)優(yōu)優(yōu)落實到人頭頭和施工具體體工作中，做做到層層包保保。5、推行全面質量管管理，提高職職工的質量意意識，用全員員工作質量來來保證工程質質量。6、嚴格按施工技術術規(guī)范和設計計文件要求精精心組織施工工。7、認真執(zhí)行質量管管理制度，把把施工圖紙審審簽制、技術術交底制、質質量“三檢制”、隱蔽工程程檢查簽證制制、安全質量量檢查評比獎獎懲制、驗工工計價質量簽簽證制、分項項工程質量評評比制、質量量事故（隱患患）報告處理理制等行之有有效的管理制制度，貫穿于于施工全過程程，使工程質質量始終處于于受控狀態(tài)。8、開展技術攻關，解解決質量管理理中的難點。對對本工程關鍵鍵部位成立QC小組和技術術攻關小組，解解決技術難關關，確保施工工一次成優(yōu)。9、加強原材料、中中間產品的質質量檢驗，杜杜絕不合格產產品在工程中中使用，達到到結構工程內內實外美。（四）、質量管理理制度1、建立內部監(jiān)理制制度，將所有有工序施工置置于內部監(jiān)理理的監(jiān)控下實實施。2、各施工班長及現(xiàn)現(xiàn)場技術人員員向內部監(jiān)理理報送工序檢檢查單，由內內部監(jiān)理檢查查驗收并簽字字負責，旁站站監(jiān)理。3、內部監(jiān)理向監(jiān)理理工程師報送送工序檢查單單，并配合監(jiān)監(jiān)理工程師對對工程施工全全過程的檢查查。4、定期報告工程質質量檢查結果果，并協(xié)助施施工班組提出出質量保證措措施。5、對檢查不合格的的產品有質量量否決權，并并按公司《質質量體系程序序文件》要求求進行不合格格品的評審、糾糾正及預防措措施。6、施工中全面推行行全面質量管管理（TQC）活動，推推動整個工程程質量管理。第八章安全保證證體系及措施施一.安全保證體體系本工程中，認真貫貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，建建立健全的以以公司質安負負責人、項目目經理為首，各各級專項質安安人員、現(xiàn)場場施工人員參參加的安全保保證體系。安全保證體系管理理架構：公司安全生產負責人公司安全生產負責人項目經理項目經理質安部質安部樁基施工質安員樁基施工質安員水電機械質安員樁機班鐵工班木工班混凝土班水電機修班運輸隊吊裝班樁機班鐵工班木工班混凝土班水電機修班運輸隊吊裝班二、安全施工措施施制定實施一整套工工地必須的安安全防護措施施，保護施工工現(xiàn)場的安全全和工地正常常的生產、生生活秩序。如如防風、防澇澇、防火、防防工程傷害、治治安管理等安安全措施。加強安全教育，對對工人進行上上崗前三級安安全教育，經經考試合格后后方能上崗。職職工調換工種種或使用新工工具、新設備備前要進行崗崗前崗位安全全教育和安全全操作的培訓訓。遵定國家的勞動保保護法，根據據工種相應配配備勞保用品品，并且認真真落實各級人人員的安全責責任制，把安安全生產納入入統(tǒng)一規(guī)劃和和系統(tǒng)管理的的軌道中。針對本工程特點，施施工外部和內內部環(huán)境以及及業(yè)主的有關關要求，制定定各工序具體體的安全技術術交底，并覆覆行簽字手續(xù)續(xù)，下達作業(yè)業(yè)計劃的同時時下達安全防防護要求。嚴格執(zhí)行安全生產產會議制度，安安全檢查、安安全評議制度度，定期或不不定期檢查安安全措施的執(zhí)執(zhí)行情況和現(xiàn)現(xiàn)場存在的安安全生產問題題，針對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題下達達整改通知單單，指定專人人限期整改，對對整改不到位位的班部或個個人給予罰款款或停工整改改等處理。在施工區(qū)域和生活活區(qū)域及道路路上設置照明明系統(tǒng)，保證證夜間照明和和生活用電。教育廣大施工人員員使用勞保用用品，進入現(xiàn)現(xiàn)場必須按標標準戴好安全全帽，高空作作業(yè)系好安全全帶。嚴格執(zhí)行各類機械械設備的專人人管理和操作作制度，各類類機械有安全全防護設備，機機械設備要定定期保養(yǎng)，經經常檢修，使使其處于良好好的狀態(tài)?，F(xiàn)場施工的坑、洞洞、危險處，設設防護設施和和明顯的警示示標志，不準準任意移動。嚴格用電管理，現(xiàn)現(xiàn)場臨時電線線路按《施工工臨時設施用用電安全技術術規(guī)范》要求求布設，必須須由持證的專專職電工上崗崗操作，不得得任意拉接電電線和電器設設備，各類電電器設備均安安設安全保險險裝置，嚴格格執(zhí)行一機一一閘一保護，對對電力線路、電電器設備經常常檢查、維修修、調整并做做好測試、檢檢查、維修記記錄。施工區(qū)域內按有關關規(guī)定建立消消防責任制，按按照有關防火火要求布置臨臨設，配備足足夠數量的消消防器材，并并設立明顯的的防火標志。加強工地臨時施工工通道的修復復，教育司機機遵守交