海南某藝術(shù)中心施工組織設(shè)計(jì)爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)

目錄HYPERLINK\l"_Toc211418266"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc211418267"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc211418268"2.1工程簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l"_Toc211418269"2.2工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc211418270"2.3工程難點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc211418271"2.4施工對(duì)策4HYPERLINK\l"_Toc211418272"3安裝方案的選定4HYPERLINK\l"_Toc211418273"3.1網(wǎng)架的施工方案4HYPERLINK\l"_Toc211418274"3.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案7HYPERLINK\l"_Toc211418275"4施工總體部署8HYPERLINK\l"_Toc211418276"4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8HYPERLINK\l"_Toc211418277"4.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc211418278"4.3材料供應(yīng)計(jì)劃14HYPERLINK\l"_Toc211418279"4.4進(jìn)場(chǎng)材料抽檢計(jì)劃16HYPERLINK\l"_Toc211418280"4.5主要施工機(jī)械設(shè)備配備能力及計(jì)劃16HYPERLINK\l"_Toc211418281"5施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施19HYPERLINK\l"_Toc211418282"5.1總進(jìn)度計(jì)劃編制說明19HYPERLINK\l"_Toc211418283"5.2工期控制措施19HYPERLINK\l"_Toc211418284"6施工平面布置22HYPERLINK\l"_Toc211418285"6.1總平面布置原則和依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc211418286"6.2現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)劃23HYPERLINK\l"_Toc211418287"7鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施24HYPERLINK\l"_Toc211418288"7.1生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備24HYPERLINK\l"_Toc211418289"7.2鋼網(wǎng)架加工及材料的采購(gòu)管理26HYPERLINK\l"_Toc211418290"7.3鋼網(wǎng)架廠內(nèi)預(yù)拼裝33HYPERLINK\l"_Toc211418291"7.4鋼結(jié)構(gòu)的加工制作34HYPERLINK\l"_Toc211418292"7.5包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放47HYPERLINK\l"_Toc211418293"7.6加工過程的質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc211418294"8現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施53HYPERLINK\l"_Toc211418295"8.1施工準(zhǔn)備53HYPERLINK\l"_Toc211418296"8.2網(wǎng)架的安裝方法55HYPERLINK\l"_Toc211418297"8.3成品保護(hù)57HYPERLINK\l"_Toc211418298"8.4網(wǎng)架的涂裝方案58HYPERLINK\l"_Toc211418299"8.5屋面施工組織62HYPERLINK\l"_Toc211418300"8.6鋼網(wǎng)架施工計(jì)劃66HYPERLINK\l"_Toc211418301"8.7鋼結(jié)構(gòu)安裝68HYPERLINK\l"_Toc211418302"8.8放線、定位測(cè)量措施69HYPERLINK\l"_Toc211418303"9施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施78HYPERLINK\l"_Toc211418304"9.1質(zhì)量管理體系78HYPERLINK\l"_Toc211418305"9.2技術(shù)管理體系80HYPERLINK\l"_Toc211418306"9.3產(chǎn)品、構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度81HYPERLINK\l"_Toc211418307"10安全、文明施工體系及控制措施98HYPERLINK\l"_Toc211418308"10.1安全施工體系及保障措施98HYPERLINK\l"_Toc211418309"10.2對(duì)突發(fā)事件的預(yù)防措施105HYPERLINK\l"_Toc211418310"10.3工程文明施工保證措施109HYPERLINK\l"_Toc211418311"10.4環(huán)境保護(hù)措施111**施工方案1編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范2、所引用的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》[GB50068-2001]（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[GB50009-2001]（3）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50011-2001]（4）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50017-2003]（6）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》[GB50018-2002]（7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50205-2001]（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB700-88]（9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T1591]（10）《碳素焊條》[GB/T5117]（11）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[CEC24-90]（12）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》[YBJ216]（13）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》[GB8923-88]（14）《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB6723-86]（15）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》[JGJ7-91]（16）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》[JG10-1999]（17）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》[GB/T16939]（18）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ78-91]（19）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》[JGJ81-2002]（20）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T699-99]（21）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》[JGJ75.2-91]（22）我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為海南省文化藝術(shù)中心網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)工程，共計(jì)包含以下三個(gè)部分：（一）甲軸~9軸~甲軸四層鋼結(jié)構(gòu)（二）觀臺(tái)廳焊接球網(wǎng)架工程（三）H軸~F軸舞臺(tái)鋼桁架其中：（一）四層鋼結(jié)構(gòu)工程主要由15條φ750*25的鋼柱、15榀主鋼梁以及連系次梁組成，主要構(gòu)成材料如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)材料SKL1焊接H型鋼H1000*400*16*30SKL2焊接H型鋼H1000*350*16*30SKL3焊接H型鋼H1000*400*16*25SKL4焊接H型鋼H1000*400*30*30SKL5焊接H型鋼H700*300*14*25SCL1焊接H型鋼H350*200*14*20SCL2焊接H型鋼H400*200*14*20SCL3焊接H型鋼H700*300*14*25其他未注的為H300*150*12*20以上材料均采用Q345C鋼（2）本部分屋面部分包含：金屬格柵、玻璃天窗、夾膠安全玻璃、壓型鋼板、組合樓板。屋面為有組織排水。（二）觀眾廳焊接球網(wǎng)架本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為焊接球網(wǎng)架、上弦固圈支撐，支座采用萬向抗震球型支座，耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限1.5小時(shí),屋面為樓層板上澆灌混凝土，屋面為有組織排水。主要材料構(gòu)成如下：（1）網(wǎng)架材料：材質(zhì)為Q345B桿件：D75.5*3.75D88.5*4D114*4D140*4.5D159*6D159*10D180*10D219*10焊接球：D240*6D240*8D300*16D350*16D400*16（2）屋面材料：檀條：HN200*100*5.5*8屋面板：鋼樓層板型號(hào)：BD45,厚度0.75mm,上澆混凝土屋面(三)舞臺(tái)鋼桁架舞臺(tái)鋼桁架共計(jì)有主桁架4榀及次梁組成,每榀主桁架跨度為21.9m，主要由上下弦桿及腹桿組成，上、下弦桿為鋼方通H300*300*20*20；腹桿為鋼方通H300*300*16*16；次梁為H型鋼H300*250*8*14；屋面為鋼承板BD45,板厚0.7mm，上澆110mm厚組合樓板。2.2工程特點(diǎn)（1）工程為鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)、合理，接點(diǎn)形式多樣，造型獨(dú)特,頂部封閉，技術(shù)要求高；（2）工程工期緊，要確保鋼結(jié)構(gòu)工程在預(yù)定工期內(nèi)完成設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸,施工安裝任務(wù)，同時(shí)要和土建單位的施工預(yù)埋配合也要與其他施工單位配合保證施工總工期的完成，因而需要采取合理的施工工藝和施工步驟；（3）由于鋼結(jié)構(gòu)比較長(zhǎng)，利用汽車起重機(jī)安裝,受條件限制施工方法應(yīng)多樣性，施工工藝、施工順序比較復(fù)雜，技術(shù)含量高。（4）施工時(shí)間緊，中間有節(jié)假日影響，應(yīng)提前進(jìn)行施工勞動(dòng)力的安排，合理安排施工人員的假日，不可因?yàn)榧倨谟绊懯┕さ倪B續(xù)進(jìn)行。2.3工程難點(diǎn)2.3.1制作安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強(qiáng)本工程存在施工項(xiàng)目較多，同時(shí)需與土建等專業(yè)公司交叉施工等特點(diǎn)，造成鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間緊、難度大等問題。如何建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各協(xié)作單位的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是如何配合土建施工進(jìn)度，順利進(jìn)行作業(yè)面的交接，是確保工程順利進(jìn)行的重點(diǎn)。2.3.2施工條件分析施工條件是確定施工方法的關(guān)鍵，施工條件有多個(gè)方面，但對(duì)工程起到控制作用的主要為場(chǎng)地條件、工期。從現(xiàn)場(chǎng)來看，場(chǎng)地非常小，對(duì)生產(chǎn)有一定的影響。2.3.3工程成本分析選擇合適的大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝，可以保證工期的順利進(jìn)行，但施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不具備大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的條件，如要使用，將給土建的施工作業(yè)帶來難度。鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)也需進(jìn)行土建結(jié)構(gòu)加固等，使工程成本增加。2.4施工對(duì)策（1）施工工期對(duì)策：我公司將在施工總承包的統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)配合作好各工序，各節(jié)點(diǎn)的交接，保證及時(shí)跟上,保證施工工期；（2）現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)策：對(duì)不同的結(jié)構(gòu)形式，選派有類似施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍,進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底及工藝交底，保證施工順利進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)精確放線測(cè)量，保證位置準(zhǔn)確。（3）對(duì)于分段的桁架在加工廠內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)拼裝，確定整體尺寸后，進(jìn)行編號(hào)，做出標(biāo)記。（4）預(yù)拼合格后在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交叉中收點(diǎn)等標(biāo)記。（5）把預(yù)拼裝合格的構(gòu)件焊上臨時(shí)撐件或定位器，以便施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。（6）拼接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須就近準(zhǔn)備拼接平臺(tái)，平臺(tái)長(zhǎng)度尺寸要適合。（7）尺寸準(zhǔn)確、平直度符合要求后，才能進(jìn)行拼接，拼接時(shí)采取逐個(gè)拼接，即先拼好兩段組合桁架段后再進(jìn)行另一段組合桁架段與已拼好部分的拼裝，直至拼裝完成一榀桁架。（8）在吊裝時(shí)必須根據(jù)具體情況選用合適的吊裝機(jī)械、合理的吊點(diǎn)，保證構(gòu)件不變形。吊裝前需要認(rèn)真計(jì)算、復(fù)核、分析各吊點(diǎn)受力情況，從而確定最佳吊點(diǎn)位置。3安裝方案的選定3.1網(wǎng)架的施工方案3.1.1定位放線網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置，便于支座定位。3.1.2方案的選定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程可采用的方法為：搭設(shè)滿堂紅腳手架，然后在腳手架操作面上進(jìn)行網(wǎng)架散裝安裝。3.1.3腳手架搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)依據(jù)網(wǎng)架下弦球網(wǎng)格尺寸進(jìn)行放線，腳手架搭設(shè)尺寸應(yīng)按行距×步距=1.8M×1.8M左右搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)低于下弦球球底面300mm左右。該工程施工用腳手架均采用扣件式鋼管腳手架體系。鋼管腳手架的搭設(shè)一般要求立桿縱橫間距≤1.8m，橫桿豎向步距≤1.8m，靠柱面離開約0.5m距離。3.1.3.1材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、橫桿、小橫桿、斜桿等均φ48×3.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑（Y1）1.58,其抗拉、抗壓和抗彎的各種應(yīng)力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應(yīng)力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8164-93，所有進(jìn)場(chǎng)腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠家生產(chǎn)許可證等。所有扣件應(yīng)滿足《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于可鍛鑄鐵要求，扣件的附件采用的材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中Q235鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)符合《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》的規(guī)定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。安全網(wǎng)是用直徑9mm的尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m，長(zhǎng)6m，網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。3.1.3.2對(duì)地面基礎(chǔ)要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的混合料分層回填夯實(shí)平整，回填夯實(shí)控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽時(shí)，設(shè)底梁（一般可用道木或型鋼梁）。3.1.3.3腳手架搭設(shè)要求（1）鋼管腳手架搭設(shè)順序腳手架搭設(shè)順序一般為：逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步橫桿（與各立桿扣緊）→第二步橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪毛竹及安全網(wǎng)。（2）立桿搭設(shè)立桿橫距為1.8m，縱距為1.8m，底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內(nèi)。立桿接頭除可以采采用搭接聯(lián)接接外，其余接接頭必須采用用對(duì)接扣件聯(lián)聯(lián)接。搭接聯(lián)聯(lián)接的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1mm，不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，固定定間距不應(yīng)少少于800mmm，對(duì)接接接頭中心距縱縱向水平桿軸軸心的距離應(yīng)應(yīng)小于步距的的1/3，扣件件中心距桿端端距離不應(yīng)小小于150mmm。豎第一節(jié)立桿時(shí)，每每六跨應(yīng)暫設(shè)設(shè)一根斜撐與與地面的夾角角宜450至600，直至固定定件搭設(shè)好后后，方可視情情況拆除。立桿的垂直偏差，因因架高不超過過30m，其垂垂直偏差應(yīng)小小于等于架高高的1/2000。（3）橫桿的搭設(shè)橫桿的步距為1..8m。橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于3跨（4.5mm）。橫桿接頭采用對(duì)接接扣件聯(lián)接，內(nèi)內(nèi)外兩根相鄰鄰縱向水平橫橫桿的接頭不不應(yīng)在同步同同跨內(nèi)，上、下下兩個(gè)相鄰接接頭應(yīng)錯(cuò)開一一跨，其錯(cuò)開開的水平距離離不應(yīng)小于5500mm，各各接頭中心距距立桿軸心線線距離應(yīng)小于于跨距的1//3（500mmm）。橫桿采用搭接連接接時(shí)，其搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于1m，不少于于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，其固固定間距不應(yīng)應(yīng)少于4000mm，相鄰鄰扣件中心至至桿端的距離離不應(yīng)小于1150mm。橫桿與立桿相交處處必須用直角角扣件與立桿桿固定。同一排橫桿的水平平偏差不得大大于該片腳手手架總長(zhǎng)度的的1/3000，且不大于于5cm。相鄰步架的橫桿應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布置在在立桿的里側(cè)側(cè)和外側(cè)，以以減少立桿偏偏心受載情況況。（4）剪刀撐搭設(shè)20m高以下的腳腳手架從轉(zhuǎn)角角處起，每間間隔4跨設(shè)置一道道剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)布置。200m高以上腳腳手架應(yīng)在整整個(gè)長(zhǎng)度和高高度方向上連連續(xù)設(shè)置剪刀刀撐。每副剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系4根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為450～600。每塊架子不少于三三副剪刀撐，相相鄰兩副剪刀刀撐之間，每每隔10～15m高加設(shè)設(shè)一組長(zhǎng)剪刀刀撐。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳腳手架立桿外外側(cè)，接頭采采用搭接聯(lián)接接，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于1m，不小于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，固定定間距不應(yīng)小小于800mmm，并用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在立桿或橫橫向水平桿的的伸出端上，其其交點(diǎn)距中心心節(jié)點(diǎn)的距離離不應(yīng)大于1150mm。剪刀撐每2步設(shè)一一道，上下連連續(xù)。剪刀撐的斜桿除兩兩端用旋轉(zhuǎn)扣扣件與腳手架架的立桿或橫橫桿扣緊外，在在其中間應(yīng)增增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（5）扣件安裝扣件安裝時(shí)，須注注意開口朝向向，用于連接接橫桿的對(duì)接接扣件開口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)側(cè)，螺栓向上上，避免開口口朝上，以防防雨水進(jìn)入鋼鋼管，直角扣扣件的安裝，為為保證安全其其開口不得朝朝下。擰扣件螺栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意將螺栓栓根部放正，并并保持適當(dāng)?shù)牡臄Q緊程度，要要求扭力矩控控制在39～40N·m，最大不得得超過59NN·m，擰螺栓的的工具以采用用棘輪扳手為為宜。（6）腳手架的維護(hù)和和管理鋼管腳手架必須定定期進(jìn)行維修修、保養(yǎng)，以以防鋼管、扣扣件銹蝕。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查查固定件、支支承體系的構(gòu)構(gòu)造，各中心心節(jié)點(diǎn)處的各各桿件之間是是否符合要求求，地基是否否積水，扣件件螺栓是否松松動(dòng)。腳手架架應(yīng)觀測(cè)沉降降、傾斜，并并做好記錄，安安全防護(hù)措施施是否符合要要求。3.2鋼結(jié)構(gòu)施工工方案根據(jù)該工程的特點(diǎn)點(diǎn)，本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在深圳加工工廠加工，材材料到現(xiàn)場(chǎng)后后構(gòu)件在施工工胎具上進(jìn)行行對(duì)接，然后后采用吊車進(jìn)進(jìn)行吊裝。（1）圖紙分析及分解解設(shè)計(jì)根據(jù)施工合同要求求組織精干人人員進(jìn)行高水水平的圖紙細(xì)細(xì)化設(shè)計(jì)。物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件件、機(jī)具和設(shè)設(shè)備是保證施施工順利的物物資基礎(chǔ)，這這些物資的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作必須須在工程開工工之前完成。根根據(jù)各種物資資的需求量計(jì)計(jì)劃，分別落落實(shí)貨源，安安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)準(zhǔn)備，使其滿滿足連續(xù)施工工的要求。（2）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持持合理、精干干的原則，同同時(shí)要根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的勞動(dòng)動(dòng)力需要計(jì)劃劃確定，在組組織安裝隊(duì)進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要要進(jìn)行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各項(xiàng)管管理制度，按按照組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的各項(xiàng)項(xiàng)保證措施考考核各崗位人人員。該鋼結(jié)構(gòu)由主梁及及次梁和撐桿桿、拉桿組成成。主梁與土土建預(yù)埋件連連接支撐。次次梁聯(lián)結(jié)在主主梁架間。總總的施工順序序是先進(jìn)行地地面主鋼梁的的吊裝就位，再再進(jìn)行次梁的的吊裝及支撐撐的安裝。4施工總體部署4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置4.1.1項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)圖工程項(xiàng)目管理方法法采取分層管管理：第一級(jí)管理由業(yè)主主與總包、監(jiān)監(jiān)理單位組成成的總項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施施情況進(jìn)行宏宏觀監(jiān)控，通通過召開每周周工地協(xié)調(diào)例例會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)巡巡視，制定宏宏觀計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)。第二級(jí)管理主要由由我公司項(xiàng)目目經(jīng)理部進(jìn)行行，提出實(shí)現(xiàn)現(xiàn)計(jì)劃的措施施，組織和協(xié)協(xié)調(diào)項(xiàng)目的全全方位實(shí)施的的決定。貫徹徹決策層的決決定和指令，修修訂項(xiàng)目計(jì)劃劃，協(xié)調(diào)交叉叉施工的矛盾盾，解決施工工過程中遇到到的問題，控控制每日施工工計(jì)劃進(jìn)度和和工程質(zhì)量，保保證各階段目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。本工程組織機(jī)構(gòu)模模式屬于矩陣陣式組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，總機(jī)構(gòu)下下設(shè)有2個(gè)分項(xiàng)目部部和10個(gè)職能部門門。根據(jù)總體項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)，本工工程共有兩個(gè)個(gè)分項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)，分別別是：制作項(xiàng)項(xiàng)目部和安裝裝項(xiàng)目部，分分別由兩個(gè)分分項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)。其中，安安裝項(xiàng)目部實(shí)實(shí)施地點(diǎn)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，制作項(xiàng)項(xiàng)目部實(shí)施地地點(diǎn)在工廠，負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行下料料、噴砂、除除銹和現(xiàn)場(chǎng)焊焊接組裝。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：：1、總體項(xiàng)目組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖2、結(jié)構(gòu)安裝分部組組織機(jī)構(gòu)圖3、制作項(xiàng)目經(jīng)理部組組織結(jié)構(gòu)圖明確各個(gè)部門的職職責(zé)與權(quán)限，確確保整個(gè)工程程的順利進(jìn)行行。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制及及各級(jí)分管負(fù)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目目經(jīng)理集責(zé)、權(quán)權(quán)、利于一身身，解決發(fā)生生在工程施工工過程中的所所有問題。遇遇到問題，報(bào)報(bào)公司總工辦辦，協(xié)同業(yè)主主、總包及監(jiān)監(jiān)理單位一同同解決。嚴(yán)格的項(xiàng)目控制：：分析偏差產(chǎn)生的原原因，及時(shí)采采取補(bǔ)救措施施。控制的主要內(nèi)容包包括進(jìn)度、費(fèi)費(fèi)用和工程質(zhì)質(zhì)量等，采取取定期、不定定期的工作檢檢查，力爭(zhēng)使使實(shí)際情況與與控制標(biāo)準(zhǔn)之之間的偏差減減少到最低限限度，確保項(xiàng)項(xiàng)目目標(biāo)的圓圓滿實(shí)現(xiàn)。4.1.2各管理理部門職責(zé)及及分工項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：1、組織編制項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，使使整個(gè)項(xiàng)目按按照ISO90001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)運(yùn)作。2、主持編制項(xiàng)目管管理方案，確確定項(xiàng)目管理理的目標(biāo)和方方針。3、確定項(xiàng)目部組織織機(jī)構(gòu)配備人人員，制定規(guī)規(guī)章制度，明明確有關(guān)人員員的職責(zé)，組組織項(xiàng)目經(jīng)理理部開展工作作。4、與總包、業(yè)主及及監(jiān)理保持經(jīng)經(jīng)常接觸，解解決隨機(jī)出現(xiàn)現(xiàn)的各種問題題。項(xiàng)目總工程師：1、在項(xiàng)目總經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，具體體主持項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理保證證體系的建立立，并進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量職能分配配，落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制，確確定項(xiàng)目質(zhì)量量記錄及項(xiàng)目目的關(guān)鍵過程程和特殊過程程，并確定相相應(yīng)的技術(shù)參參數(shù)和實(shí)施措措施及決策。2、組織項(xiàng)目的技術(shù)術(shù)質(zhì)量工作，審審核項(xiàng)目施工工組織與施工工方案，并解解決各方面的的技術(shù)質(zhì)量問問題。3、與總包單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、業(yè)業(yè)主及監(jiān)理保保持良好溝通通，保證各方方的要求與指指令得以貫徹徹實(shí)施。4、組織技術(shù)攻關(guān)小小組對(duì)本項(xiàng)目目的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)難題進(jìn)行科科研攻關(guān)，進(jìn)進(jìn)行新工藝、新新技術(shù)的研究究，確保本項(xiàng)項(xiàng)目順利進(jìn)行行。項(xiàng)目副經(jīng)理（施工工管理）：1、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下組織施工工現(xiàn)場(chǎng)的施工工活動(dòng)。2、動(dòng)態(tài)管理計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度，管好材材料計(jì)劃、勞勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)機(jī)械調(diào)配計(jì)劃劃，確保工程程如期完成。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全全施工，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)安全管理組組織體系，確確保施工無重重大安全事故故。4、施工協(xié)調(diào)，解決決各部門在施施工過程的矛矛盾。5、具體抓好項(xiàng)目的的進(jìn)度管理，從從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)進(jìn)度調(diào)整等多多方面進(jìn)行控控制，確保項(xiàng)項(xiàng)目如期完成成。項(xiàng)目管理各部門職職責(zé)綜合管理部：1、編制項(xiàng)目總計(jì)劃劃、月度及兩兩周施工生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。2、對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)計(jì)劃劃執(zhí)行情況進(jìn)進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)計(jì)。3、負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)執(zhí)行過程的動(dòng)動(dòng)態(tài)管理。4、負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)結(jié)算管理和工工程款的收撥撥管理。5、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成成本核算管理理及工程最終終成本的決算算。6、負(fù)責(zé)工程資金計(jì)計(jì)劃編制、實(shí)實(shí)施及管理，并并及時(shí)收結(jié)工工程款。施工管理部：1、編制施工規(guī)劃，做做好準(zhǔn)備工作作。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)動(dòng)實(shí)施全方位位、全過程的的動(dòng)態(tài)管理。3、組織好各道工序序銜接、交接接工作。4、實(shí)施作業(yè)過程中中的施工指導(dǎo)導(dǎo)，確保工序序管理的順利利實(shí)施。5、有序地組織平面面、立體的各各種材料和設(shè)設(shè)備的運(yùn)輸、堆堆放等工作。生產(chǎn)供應(yīng)部：1、負(fù)責(zé)加工制作項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃劃的編制和實(shí)實(shí)施。2、熟悉承包合同，明明確制作項(xiàng)目目的內(nèi)容和任任務(wù)范圍。3、掌握制作項(xiàng)目的的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)規(guī)范。4、起草技術(shù)質(zhì)量協(xié)協(xié)議，編制制制作項(xiàng)目制作作要領(lǐng)書，負(fù)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)總包包和技術(shù)交底底。5、編制制品綜合進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和制制品表。6、定期與總包或施施工隊(duì)協(xié)調(diào)制制作項(xiàng)目進(jìn)度度，及時(shí)調(diào)整整不合實(shí)際的的進(jìn)度計(jì)劃，以以確保制品及及時(shí)供應(yīng)。7、提出不合格制品品的處理方案案。8、參加制作項(xiàng)目的的服務(wù)。9、進(jìn)行圖紙自審，參參加設(shè)計(jì)交底底和圖紙會(huì)審審，協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理解決會(huì)會(huì)審中的技術(shù)術(shù)問題，負(fù)責(zé)責(zé)《設(shè)計(jì)交底底/圖紙會(huì)審問問題清單》的的匯總。10、負(fù)責(zé)《設(shè)計(jì)交底底/圖紙會(huì)審紀(jì)紀(jì)要》的整理理和收集。11、編制制作項(xiàng)目的的《制作要領(lǐng)領(lǐng)書》。12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中中技術(shù)問題（包包括材料代用用）的協(xié)調(diào)和和處理。在工工程實(shí)施過程程中，負(fù)責(zé)變變更增加的處處理。技術(shù)支持部：1、主要負(fù)責(zé)專項(xiàng)技技術(shù)支持工作作。2、編制特殊工藝、施施工方案，確確保施工質(zhì)量量。3、對(duì)特殊工藝方案案組織進(jìn)行評(píng)評(píng)審。4、對(duì)特殊工藝方案案所采取的措措施進(jìn)行交底底。4.2勞動(dòng)力使用用計(jì)劃4.2.1勞動(dòng)力力配備計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)人員除除項(xiàng)目管理層層外，其余主主要是各工序序配備的技術(shù)術(shù)工種。根據(jù)據(jù)本工程實(shí)際際情況，本工工程構(gòu)件除在在工廠配備一一定數(shù)量的制制作人員外，還還需在現(xiàn)場(chǎng)配配備足量的拼拼裝和吊裝人人員。具體人人員的安排如如下：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表表工種分類現(xiàn)場(chǎng)安裝階段9月10月11月管理及輔助人員464測(cè)量員121無損探傷221電工222機(jī)械維修110后勤人員221構(gòu)件驗(yàn)收及二次倒倒運(yùn)8107工長(zhǎng)113技術(shù)員111平板車司機(jī)121起重工121普工441胎架搭設(shè)及拆除101010焊工888鉚工531起重工221普工1565結(jié)構(gòu)加固112010結(jié)構(gòu)安裝789635起重工331電焊工12188鉚工12124普工456020油漆噴涂158工長(zhǎng)11油漆工85普工624.2.2勞動(dòng)力力動(dòng)態(tài)管理措措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，工程施工工需要同時(shí)展展開多個(gè)作業(yè)業(yè)面，包括：：鋼網(wǎng)架、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝及及油漆涂裝等等?，F(xiàn)場(chǎng)人員員的分配需根根據(jù)工作情況況靈活調(diào)動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)拼裝、安安裝由安裝隊(duì)隊(duì)完成，擬派派自有的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人員和和技工進(jìn)行本本工作，并根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求求安排人數(shù)。支撐搭設(shè)施工由公公司專業(yè)技術(shù)術(shù)工人完成。4.3材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃工程材料投入計(jì)劃劃最終目的是是保證工程的的按時(shí)完工。而而本節(jié)解決的的就是工程的的材料投入如如何滿足工廠廠加工、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝要求。即即保證材料采采購(gòu)滿足工廠廠加工要求，工工廠加工滿足足現(xiàn)場(chǎng)拼裝要要求，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝滿足工程程吊裝要求。開始采購(gòu)計(jì)劃合理否選擇供應(yīng)商合格否主管經(jīng)理審批合同簽定調(diào)整計(jì)劃進(jìn)貨檢驗(yàn)合格否質(zhì)量追溯結(jié)束不合格品注銷不合格供應(yīng)商退貨4.3.1材料開始采購(gòu)計(jì)劃合理否選擇供應(yīng)商合格否主管經(jīng)理審批合同簽定調(diào)整計(jì)劃進(jìn)貨檢驗(yàn)合格否質(zhì)量追溯結(jié)束不合格品注銷不合格供應(yīng)商退貨4.3.2原材料料采購(gòu)來源說說明擬設(shè)立專門的材料料管理組，對(duì)對(duì)鋼材采購(gòu)的的每一環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行全面、細(xì)細(xì)致有效的管管理和監(jiān)督，確確保工程材料料及時(shí)有序的的進(jìn)場(chǎng)。配備專門的材料管管理小組，有有了材料供應(yīng)應(yīng)商的優(yōu)先供供貨保證，還還需要在材料料供貨的關(guān)鍵鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)上上進(jìn)行計(jì)劃和和落實(shí)。本工程主要原材料料為鋼管、型型鋼、焊接球球等。材料種種類較多，數(shù)數(shù)量較大.為保證本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的順利實(shí)現(xiàn)，首首先在材料的的采購(gòu)上按ISO90001質(zhì)保體系嚴(yán)嚴(yán)格控制，以以保證原材料料的質(zhì)量。4.3.3原材料料的檢驗(yàn)及質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、材料的驗(yàn)收制度度外觀檢查，選擇適適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工工具：長(zhǎng)度與與寬度——米尺，厚度度、直徑——游標(biāo)卡尺板材的平整度應(yīng)符符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，沒有翹曲曲、局部凹凸凸等質(zhì)量缺陷陷；表面標(biāo)識(shí)識(shí)清晰可辯。材料的技術(shù)指標(biāo)：：嚴(yán)格檢查材材料的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)驗(yàn)證其是否符符合設(shè)計(jì)及相相應(yīng)的規(guī)范要要求。對(duì)材料料的質(zhì)保資料料有疑點(diǎn)時(shí)，拒拒絕簽收，并并及時(shí)與材料料供應(yīng)商聯(lián)系系。2、材料進(jìn)場(chǎng)后的信信息傳遞材料定尺采購(gòu)的目目的：降低損損耗，減少焊焊接拼接。材料進(jìn)場(chǎng)后，材料料管理部門對(duì)對(duì)材料進(jìn)行檢檢查、登記。材料信息傳遞給公公司設(shè)計(jì)部門門、生產(chǎn)部門門、工藝技術(shù)術(shù)部門。4.3.4原材料料的檢驗(yàn)工程所用的鋼材，應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量證證明書，并符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)對(duì)鋼材材的質(zhì)量有疑疑義時(shí)應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽抽樣復(fù)檢。所采用的連接材料料和涂裝材料料，應(yīng)具有出出廠證明書，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.5材料的的保管與儲(chǔ)存存1、材料的保管嚴(yán)格按照質(zhì)保體系系的要求對(duì)材材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)、登記和編編制材料信息息；焊接材料不許露天天堆放；材料按照施工流程程分區(qū)堆放，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃；材材料堆放整齊齊，同時(shí)，預(yù)預(yù)留運(yùn)輸走道道及倒運(yùn)通道道。材料堆放時(shí)要有足足夠的擱置點(diǎn)點(diǎn)，防止材料料變形。2、材料的儲(chǔ)存材料驗(yàn)收入庫(kù)后，要要根據(jù)物資的的物理性能、化化學(xué)成分、體體積大小和數(shù)數(shù)量分別加以以保管，基本本要求物資不不短缺、不損損壞、不變形形、不混號(hào)。同同時(shí)，又要考考慮發(fā)放、檢檢查提高工作作效率。要分區(qū)、分類管理理，根據(jù)物資資的類別，合合理地規(guī)劃物物資存放的固固定區(qū)域。庫(kù)號(hào)、架號(hào)、層號(hào)號(hào)、位號(hào)四者者統(tǒng)一編號(hào)。4.4進(jìn)場(chǎng)材料料抽檢計(jì)劃4.4.1原材料料檢測(cè)力學(xué)性能：包括拉拉伸試驗(yàn)及彎彎曲試驗(yàn)化學(xué)成分分析4.4.2高強(qiáng)度度螺栓性能檢檢測(cè)連接摩擦面的抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)（抗滑移系系數(shù)設(shè)計(jì)值為為0.45）硬度檢測(cè)高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓連接副扭扭矩系數(shù)4.4.3焊縫檢檢測(cè)超聲波探傷，一級(jí)級(jí)焊縫100％探傷，二二級(jí)焊縫20％探傷4.4.4油漆、防防火涂料的檢檢測(cè)產(chǎn)品附著力的檢測(cè)測(cè)涂層厚度的檢測(cè)4.5主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備配備備能力及計(jì)劃劃4.5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工設(shè)備表表（加工廠）設(shè)備名稱型號(hào)及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源等離子切割機(jī)GGKW41-660012002自有數(shù)控切割機(jī)EXA6000**20000012000自有液壓油式彎曲矯機(jī)機(jī)W11412001自有八拋頭拋丸除銹機(jī)機(jī)BP12000自有高壓無氣噴槍33-70&G00841999自有設(shè)備名稱型號(hào)及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源鋼結(jié)構(gòu)涂裝線12000自有埋弧焊機(jī)KJ-WH-1220012000自有CO2氣體焊機(jī)XCM50052000自有手工電弧焊機(jī)ZXG1-500032000自有自調(diào)式滾輪架HGZ-10型10T82001自有焊接操作機(jī)CZ-4×4H4000*L4400022002自有圓管對(duì)接機(jī)YDJ2500外徑250042002自有直條切割機(jī)5500*1500005500有90°翻轉(zhuǎn)設(shè)備25噸25噸42001自有半自動(dòng)氣保焊機(jī)XC-500CCO2500152002自有手工焊機(jī)ZX5-40040052002自有電渣焊ZH-1250DC1250A42001自有晶閘管控制二氧化化碳弧焊電源源YD-600KHHZHGEDC600A22003自有埋弧焊機(jī)AC1200100%102001自有氣保焊機(jī)DC600100%62000自有電渣焊機(jī)600A熔絲42003自有交流電焊機(jī)BX3-300--3AC300A102002自有拋丸機(jī)HJ160W2000×H2200022000自有噴漆烘干線W2000×H2280012002自有無氣噴漆機(jī)KP3256C55:142002自有4.5.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝施工主主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及額定功率性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源50噸汽車吊50t2完好設(shè)備租賃直流電焊機(jī)AX-32026Kw102001自有電熱焊條保溫筒TRB系列102003自有角向砂輪機(jī)JB1193-77162001自有空氣壓縮機(jī)XF2007.522002自有火焰噴槍SQP－122002自有超聲波探傷儀USL-32、UUM2檢測(cè)12002自有激光經(jīng)緯儀J2-JD、J22-JC檢測(cè)、校正12003自有照明設(shè)備1000瓦1000瓦82003自有4.5.3加工工制作檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源扭矩扳手Nmax=20000KN22002自有軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X100T12003自有高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳扳手YJ-A241500KNM22002自有筆記本式數(shù)字探傷傷儀CTS-20000型12002自有超聲波探傷儀CTS-22B12001自有磁粉探傷儀MT-200022000自有沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B300/150JJ12002自有涂層測(cè)厚儀EPK600BFF12002自有光學(xué)讀數(shù)分析天平平TC328A0-200g，00.1mg12001自有可見分光光度機(jī)721型12001自有微機(jī)高速自動(dòng)碳硫分析儀CS-500自動(dòng)分析12002自有4.5.4吊裝裝設(shè)備、機(jī)械械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能、生產(chǎn)能力數(shù)量制造時(shí)間來源塔吊土建塔吊土建千斤頂16t16t52002自有千斤頂32t32t32002自有倒鏈15/10t15/10t2套1998自有倒鏈5/3t5/3t5套2001自有手動(dòng)扳手122002自有測(cè)力扳手1000kg122003自有高溫烘箱100℃～5000℃5kw12003自有空氣打渣機(jī)52002自有角向砂輪磨光機(jī)62001自有5施工進(jìn)度計(jì)劃及保保證措施5.1總進(jìn)度計(jì)劃編編制說明根據(jù)總包單位提供供施工作業(yè)面面的時(shí)間，結(jié)結(jié)合施工方案案的總體思路路，充分發(fā)揮揮本公司的技技術(shù)、人力、資資金和管理優(yōu)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)總進(jìn)度度計(jì)劃的編制制。工期規(guī)劃劃的起始點(diǎn)為為：在施工合合同中暫定的的各工序開工工時(shí)間和土建建提供工作面面時(shí)間；截止止點(diǎn)為：施工工合同中要求求承包單位施施工的所有鋼鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容全全部完成。5.2工期控制措措施任何一個(gè)工程項(xiàng)目目，要保證實(shí)實(shí)施時(shí)能按計(jì)計(jì)劃順利、有有序地進(jìn)行，并并達(dá)到預(yù)定的的目標(biāo)，必須須對(duì)有可能影影響工程按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行的因因素進(jìn)行分析析，事先采取取措施，盡量量縮小計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度與實(shí)際的的偏差，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主主動(dòng)控制。就就本項(xiàng)目而言言，影響進(jìn)度度的主要因素素有計(jì)劃因素素、人員因素素、技術(shù)因素素、材料和設(shè)設(shè)備因素、機(jī)機(jī)具因素、氣氣候因素等，對(duì)對(duì)于上述影響響工期的諸多多因素，將按按事前、事中中、事后控制制的原則，分分別對(duì)這些因因素加以分析析、研究，制制定對(duì)策，以以確保工程按按期完成。5.2.1確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的措施確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的措施有有：組織措施施、管理措施、技術(shù)措施。確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的組織措措施如圖所示示，為確保工工程進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必必須做好組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工工作流程組織織設(shè)計(jì)。確保總進(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的組織措措施組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖工作任務(wù)分工管理職能分工等組織措施組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作流程組織設(shè)計(jì)物質(zhì)流的組織信息流的組織編制工作流程圖信息流程圖合同結(jié)構(gòu)圖確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的管理措措施確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的管理措措施如圖所示示，為確保工工程進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必必須做好這些些管理工作。管理措施管理措施聯(lián)合體共同成立管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌管理加強(qiáng)設(shè)計(jì)的管理與協(xié)調(diào)重點(diǎn)控制關(guān)鍵線路強(qiáng)化總進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)措措施合同簽訂技術(shù)措施關(guān)鍵技術(shù)路線確定控制與協(xié)調(diào)分析項(xiàng)目實(shí)施過程中各工作環(huán)節(jié)之間的關(guān)系深化設(shè)計(jì)土建施工進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量高空拼裝胎架搭設(shè)過程控制與協(xié)調(diào)交界面控制與協(xié)調(diào)高空焊接結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝高空拼裝現(xiàn)場(chǎng)安裝材料采購(gòu)工廠預(yù)拼現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實(shí)合同簽訂技術(shù)措施關(guān)鍵技術(shù)路線確定控制與協(xié)調(diào)分析項(xiàng)目實(shí)施過程中各工作環(huán)節(jié)之間的關(guān)系深化設(shè)計(jì)土建施工進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量高空拼裝胎架搭設(shè)過程控制與協(xié)調(diào)交界面控制與協(xié)調(diào)高空焊接結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝高空拼裝現(xiàn)場(chǎng)安裝材料采購(gòu)工廠預(yù)拼現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝5.2.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保保證措施公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工工程總進(jìn)度和和資源情況排排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工工程各結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，確保滿足足本工程總體體制作進(jìn)度。為為確保設(shè)計(jì)不不對(duì)本工程進(jìn)進(jìn)度產(chǎn)生任何何影響，真正正做到“設(shè)計(jì)為制作作服務(wù)、制作作為安裝準(zhǔn)備備”的要求。在在接到本工程程項(xiàng)目建筑施施工文件和設(shè)設(shè)計(jì)圖后,公司立即組組織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員對(duì)圖紙紙進(jìn)行研究深深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施施工圖的深化化設(shè)計(jì)工作進(jìn)進(jìn)行部署，以以確保工期。在業(yè)主委托的本工工程設(shè)計(jì)院提提交總體設(shè)計(jì)計(jì)資料前，將將組建專項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)組，派1-2名加工圖設(shè)設(shè)計(jì)人員到該該設(shè)計(jì)院提前前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，以以確保深化設(shè)設(shè)計(jì)按照總體體設(shè)計(jì)進(jìn)行。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作，在在完成每分項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)后，即即刻向設(shè)計(jì)院院上報(bào)并申請(qǐng)請(qǐng)深化設(shè)計(jì)圖圖紙的審批，對(duì)對(duì)審批后需要要修改的部分分，及時(shí)進(jìn)行行修改，直到到審批合格；；實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每每個(gè)人明確自自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總總體設(shè)計(jì)進(jìn)度度的重要性，目目標(biāo)明確，確確保節(jié)點(diǎn)。設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，按按照計(jì)劃?rùn)z查查完成任務(wù)情情況及時(shí)增減減設(shè)計(jì)人員。設(shè)設(shè)計(jì)過程中及及時(shí)與設(shè)計(jì)院院聯(lián)絡(luò)，并組組織交流討論論，使構(gòu)件深深化設(shè)計(jì)能滿滿足易制作、便便安裝的要求求。根據(jù)鋼構(gòu)件所在位位置對(duì)所有構(gòu)構(gòu)件按序編號(hào)號(hào)，使其能對(duì)對(duì)號(hào)入座。匯總同類構(gòu)件，按按規(guī)格匯總總總數(shù)，并分配配翻樣任務(wù)，減減少重復(fù)的工工作量。加工圖設(shè)計(jì)根據(jù)制制作工藝要求求，參照施工工安裝提供的的機(jī)械設(shè)備能能力，結(jié)合運(yùn)運(yùn)輸?shù)南拗疲_確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的劃分分；充分利用用最新版深化化設(shè)計(jì)軟件，可可以極大地提提高設(shè)計(jì)效率率。對(duì)設(shè)計(jì)單位的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙紙的技術(shù)變更更做出及時(shí)反反應(yīng)。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工期保保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度度必須按總體體計(jì)劃執(zhí)行，生生產(chǎn)必須滿足足安裝要求，所所以總體進(jìn)度度計(jì)劃應(yīng)得到到生產(chǎn)、質(zhì)量量、安裝等部部門的論證和和認(rèn)可，其他他部門應(yīng)密切切配合，各司司其責(zé)，具體體應(yīng)做到：1、項(xiàng)目計(jì)劃部精心心計(jì)劃，計(jì)劃劃做到周密、仔仔細(xì)、可行、及及時(shí)，保證各各部門工作協(xié)協(xié)調(diào)一致。2、采購(gòu)部保證生產(chǎn)產(chǎn)材料供應(yīng)及及時(shí)。3、工藝部對(duì)本工程程提出的特殊殊要求制訂工工藝文件和進(jìn)進(jìn)行工藝評(píng)定定，確保加工工進(jìn)度和產(chǎn)品品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各各工種技術(shù)及及工人，維護(hù)護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備備，確保生產(chǎn)產(chǎn)順利進(jìn)行。同同時(shí)把生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃、工工作量、定額額、作業(yè)次序序排定到各個(gè)個(gè)零部件、各各工序，確保保工作量按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)當(dāng)加班加點(diǎn)。以以及時(shí)調(diào)整生生產(chǎn)能力和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。5、各工序依次及穿穿插、交叉作作業(yè)次序盡可可能合理化，以以減少不必要要的停機(jī)和變變換生產(chǎn)原材材料。6、各質(zhì)檢部門保證證質(zhì)檢隨時(shí)完完成，及時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。7、鋼結(jié)構(gòu)制作完成成后應(yīng)根據(jù)安安裝順序進(jìn)行行堆放，并提提前7天安排作好好運(yùn)輸準(zhǔn)備。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工期保保證措施在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采采取以下措施施，確保達(dá)到到預(yù)計(jì)的工期期，保證在計(jì)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)按按時(shí)竣工交付付給業(yè)主使用用。采用的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃與周、月月計(jì)劃相結(jié)合合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施施工進(jìn)度和管管理并配套制制訂，計(jì)劃、設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)力力數(shù)量安排實(shí)實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)動(dòng)態(tài)管理。合理安排施工進(jìn)度度和交叉流水水工作，通過過各控制點(diǎn)工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)來確保總總工期控制進(jìn)進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。成熟的施工工藝和和新工藝方法法相結(jié)合，盡盡可能縮短工工期。準(zhǔn)備好預(yù)備零部件件，帶足備件件、施工機(jī)械械和工具，以以保證能現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)解決的問題題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解解決，不因資資源問題或組組織問題造成成脫節(jié)而影響響工期。所有構(gòu)件編號(hào)有檢檢驗(yàn)員專門核核對(duì)，確保安安裝質(zhì)量一次次成功到位。嚴(yán)格完成當(dāng)日施工工計(jì)劃，不完完成不收工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員可適適當(dāng)加班加點(diǎn)點(diǎn)，必要時(shí)開開夜工安裝，管管理人員應(yīng)及及時(shí)分析工作作中存在的問問題并采取對(duì)對(duì)策。準(zhǔn)備好照明燈具和和線纜，以確確保在開夜工工加班時(shí)有充充分的照明，為為夜班工作創(chuàng)創(chuàng)造條件。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作作、安裝協(xié)調(diào)調(diào)保證措施除了在上面提到的的各項(xiàng)工期保保證措施以外外，根據(jù)以往往的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)、制作、施施工。即根據(jù)據(jù)鋼構(gòu)件所在在位置在設(shè)計(jì)計(jì)、翻樣過程程中就對(duì)所有有構(gòu)件按序編編號(hào)，使其能能對(duì)號(hào)入座。所所有構(gòu)件在設(shè)設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)運(yùn)輸及安裝過過程中均采用用同一編號(hào)，方方便查找，以以加快施工安安裝的進(jìn)度。6施工平面布置為保證工程施工的的順利進(jìn)行，合合理地進(jìn)行施施工總平面布布置并切實(shí)做做好施工總平平面管理工作作是很重要的的。計(jì)劃成立立一個(gè)施工總總平面管理小小組，組長(zhǎng)由由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)擔(dān)任，各項(xiàng)目目副經(jīng)理任副組組長(zhǎng)，下設(shè)指指定人員專門負(fù)責(zé)責(zé)。本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前已具備“三通一平”條件，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍道路暢暢通，場(chǎng)內(nèi)沒沒有障礙物，施施工現(xiàn)場(chǎng)較開開闊，具備開開工條件。我我們將根據(jù)總總包單位的場(chǎng)場(chǎng)地使用和預(yù)預(yù)留情況進(jìn)行行合理安排，將將整個(gè)工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)管理理，充分體現(xiàn)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能能與人文相結(jié)結(jié)合，真正做做到以人為本本，服務(wù)于人人。6.1總平面布置原原則和依據(jù)6.1.1施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面布布置原則為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布布置緊湊合理理，現(xiàn)場(chǎng)施工工順利進(jìn)行，施施工平面布置置原則確定如如下：1、合理布置現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)規(guī)劃好施工組組裝場(chǎng)地和進(jìn)進(jìn)出通道，減減少運(yùn)輸費(fèi)用用和場(chǎng)內(nèi)二次次倒運(yùn)。既要要滿足施工方方便施工管理理，又要能確確保施工質(zhì)量量、安全、進(jìn)進(jìn)度和環(huán)保的的要求，不能能顧此失彼。2、應(yīng)在允許的施工工用地范圍內(nèi)內(nèi)布置，避免免擴(kuò)大用地范范圍，合理安安排施工程序序，分期進(jìn)行行施工場(chǎng)地規(guī)規(guī)劃，將施工工道口交通及及周圍環(huán)境影影響程度降至至最小、將現(xiàn)現(xiàn)有場(chǎng)地的作作用發(fā)揮到最最大化。3、場(chǎng)地布置還應(yīng)遵遵循“三防”原則，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盜設(shè)設(shè)施齊全且布布置合理。6.1.2施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面布布置依據(jù)總包單位的有關(guān)管管理要求?，F(xiàn)場(chǎng)已完工建筑、設(shè)設(shè)施、組裝預(yù)預(yù)留地、電源源位置及進(jìn)出出通道。總包單位提供的總總平面布置圖圖。鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及資源需需用量計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)組裝及吊裝裝施工方案。安全文明施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)要求求。6.2現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)計(jì)劃6.2.1現(xiàn)場(chǎng)組組裝用電主要大功率電器一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1二氧化碳焊機(jī)600UG26KW×2臺(tái)52W60%2直流焊機(jī)AX-400-7714KW×5臺(tái)70KW60%3空壓機(jī)0.6立方米7.5KW×22臺(tái)15KW4其他（包括零散機(jī)機(jī)械、照明等等）15KW最大功率152KW6.2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝用用電主要大功率電器設(shè)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1交流焊機(jī)450UG26KW×4臺(tái)104KW60%2空壓機(jī)0.6立方米7.5KW×2臺(tái)臺(tái)15KW3其他（包括零散機(jī)械、照明等）20KW最大功率139KW整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程，根據(jù)上上表所示主要要用電設(shè)備，計(jì)計(jì)算總負(fù)荷：：PC=1.1×KKΣ(ΣP1+ΣP2)其中同期系數(shù)KΣ=0.5ΣP1=152KWWΣP2=139KWW==0.63則PC=1.1×00.5（0.63×1522+139）≈129KW7鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)加加工制作方法法及技術(shù)措施施7.1生產(chǎn)制作前前的準(zhǔn)備7.1.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備參與本工程的技術(shù)術(shù)人員應(yīng)充分分熟悉圖紙，對(duì)對(duì)閱圖審圖中中發(fā)現(xiàn)的問題題即時(shí)反饋給給項(xiàng)目經(jīng)理部部，匯總后交交設(shè)計(jì)處理。編制材料預(yù)算，按按圖紙材料表表實(shí)際數(shù)量編編制，材料余余量由生產(chǎn)部部門按規(guī)定計(jì)計(jì)算。由公司司采購(gòu)部門根根據(jù)設(shè)計(jì)院按按設(shè)計(jì)施工翻翻樣圖計(jì)算出出的料單及時(shí)時(shí)采購(gòu)有關(guān)規(guī)規(guī)格的鋼材及及其他輔材。本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖圖為主要施工工圖，技術(shù)人人員、作業(yè)人人員都必須備備齊，建議按按實(shí)際需要份份數(shù)增發(fā)。7.1.2施工場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備確定制作鋼結(jié)構(gòu)制制作場(chǎng)地點(diǎn)，采采用批量化流流水作業(yè)。道路應(yīng)考慮20噸噸汽車運(yùn)輸材材料進(jìn)場(chǎng)對(duì)道道路的要求。桿件堆放應(yīng)提前確確定場(chǎng)地。7.1.3構(gòu)件制制作流程1．加工工藝流程圖圖總裝配總裝配退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料對(duì)于有特殊加工要要求的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在制作制定定專門的加工工工序，編制制專項(xiàng)工藝流流程和工序工工藝卡。結(jié)構(gòu)用鋼板采用數(shù)數(shù)控切割機(jī)切切割下料。鋼構(gòu)件鉆孔采用搖搖臂鉆床，吸吸臂鉆及數(shù)控控鉆孔機(jī)鉆孔孔，裝配孔的的加工，應(yīng)采采用一鉆模或或配對(duì)加工。標(biāo)準(zhǔn)及檢查檢測(cè)拉伸實(shí)驗(yàn)按GB228-877規(guī)定以產(chǎn)生生0.2%殘余余變形時(shí)所產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力作作為屈服強(qiáng)度度，同時(shí)完成成屈服強(qiáng)度σ、抗拉強(qiáng)度度伸長(zhǎng)率＆和和斷面收縮率率φ的檢測(cè)。無損探傷檢測(cè)焊接所有施焊人員，必必須持有相關(guān)關(guān)的合格證書書。焊接盡量減少焊接接變形。焊材選用①埋弧自動(dòng)焊：選用用H08MnnA,直徑φ4.0；②二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊：選用HH08Mn22SiA,直直徑φ1；③手工電弧焊：選用用E50166或E50155,直徑φ3.2。施焊時(shí)宜分層焊接接，打底焊應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行。7.2鋼網(wǎng)架加工及材料料的采購(gòu)管理理針對(duì)本工程材料必必須明確質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收收規(guī)范以及質(zhì)質(zhì)量責(zé)任的等等內(nèi)容。高頻頻焊管Q2335B焊管，支座座支托用板材材選用Q2335B鋼板焊接球球選用Q345B鋼鍛造焊接接加工制作，且且符合GB6699-88要求。檁條采用Q2355B鋼，采用壓壓型板樓層鋼鋼板。焊接材料選擇，用用E43033焊條，E55016焊條條，及ER550-6氣體體CO2保護(hù)焊絲焊焊接。7.2.1.材料料采購(gòu)與檢驗(yàn)驗(yàn)無縫鋼管應(yīng)符合《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的20#鋼要求，焊焊接球的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合GBB699-888《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的QQ345B鋼要求性能能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。材料料規(guī)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求執(zhí)執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠廠后，對(duì)進(jìn)貨貨物資進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證合合格后按順序序進(jìn)行尺寸、材材質(zhì)和性能三三個(gè)方面測(cè)量量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人人員按GB22828-887I-4..0進(jìn)行，并并記錄測(cè)量結(jié)結(jié)果；材質(zhì)測(cè)測(cè)量由檢驗(yàn)人人員負(fù)責(zé)按下下述材料檢驗(yàn)驗(yàn)要求進(jìn)行取取樣和送樣，填填寫《送樣登登記表》，化化驗(yàn)員按《理理化管理制度度》要求進(jìn)行行化學(xué)分析并并標(biāo)識(shí)和保存存樣件，建立立《化學(xué)分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄錄》臺(tái)帳，出出據(jù)《化學(xué)分分析報(bào)告單》并并及時(shí)傳遞給給檢驗(yàn)員和資資料員；性能能測(cè)量由試驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行，建建立《機(jī)械性性能試驗(yàn)原始始記錄》或《機(jī)機(jī)械性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告》，并并及時(shí)傳遞給給成品檢驗(yàn)員員和資料員；；嚴(yán)格按驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分和性能進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn)，只只有上述三方方面均合格后后方能入庫(kù)。各種材料的檢驗(yàn)要要求如下：7.2.1.1碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材料檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包括括材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格、批號(hào)、爐爐號(hào)、鋼的牌牌號(hào)、力學(xué)性性能、化學(xué)成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門印記記等；觀察檢查鋼材的表表面質(zhì)量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、分分層等缺陷；；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數(shù)量見GGB28288-87I--4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份份，每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件，化化學(xué)成份應(yīng)滿滿足GB7000-88標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求；；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢檢查供方提供供的工藝性能能試驗(yàn)報(bào)告，其其中直徑不大大于φ219mmm的鋼管應(yīng)做做壓扁試驗(yàn)，直直徑小于500mm的鋼管管可用彎曲試試驗(yàn)代替壓扁扁試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)、供方名稱稱（廠標(biāo)）、鋼鋼號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、批號(hào)、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標(biāo)牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供供方名稱（廠廠標(biāo)）、牌號(hào)號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)規(guī)格、重量等等。7.2.1.2優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件件，內(nèi)容應(yīng)包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號(hào)、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)、爐爐罐號(hào)、批號(hào)號(hào)、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果、技術(shù)監(jiān)督督部門印記等等；優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)在在質(zhì)量證明書書中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管管，應(yīng)檢查供供方提供的工工藝性能報(bào)告告，對(duì)于外徑徑大于22mmm，且壁厚厚與外徑比值值小于或等于于10%的鋼管管：檢查表面面質(zhì)量，不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊和和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸精度度要求。抽樣復(fù)查化學(xué)成份份，每批每種種規(guī)格抽樣一一件，化學(xué)成成份應(yīng)滿足表表12的要求。復(fù)復(fù)驗(yàn)僅抽檢ＣＣ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)同上。7.2.1.3焊條材材料檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗(yàn)結(jié)果，溶溶敷金屬的化化學(xué)成份，力力學(xué)性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥藥皮含水量檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊焊條型號(hào)及焊焊條牌號(hào)、制制造廠名及商商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。7.2.1.4焊絲檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有焊焊絲的化學(xué)成成份，熔敷金金屬的力學(xué)性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲絲型號(hào)、批號(hào)號(hào)、有效期、生生產(chǎn)日期、制制造廠名及商商標(biāo)等。7.2.1.5涂料類類、稀料類的的產(chǎn)品，一般般由檢驗(yàn)人員員檢查產(chǎn)品的的質(zhì)量證明書書和合格證，檢檢查產(chǎn)品的有有效期和生產(chǎn)產(chǎn)日期。檢查查應(yīng)結(jié)合使用用情況，檢查查數(shù)量按桶數(shù)數(shù)的5%，且不少少于3桶。7.2.1.6物資入入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置置專門場(chǎng)地存存放，并進(jìn)行行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做做好防護(hù)工作作，避免混用用、錯(cuò)用現(xiàn)象象發(fā)生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述情情況，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)量管理人員員立即組織追追溯，找出原原因并進(jìn)行糾糾正。7.2.1.7材料采購(gòu)購(gòu)的保證為了保證工程的順順利實(shí)施，必必須針對(duì)工程程的需要制訂訂詳細(xì)的材料料計(jì)劃和材料料采購(gòu)計(jì)劃，同同時(shí)落實(shí)資金金計(jì)劃，配置置相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行執(zhí)行保證證工程的順利利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解→制定材材料計(jì)劃→制訂采購(gòu)計(jì)計(jì)劃→制訂資金計(jì)計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù)圖紙分解必須分清清主材、輔材材及相關(guān)配件件，了解清楚楚材料數(shù)量、材材質(zhì)要求以及及對(duì)材料產(chǎn)地地的要求，同同時(shí)對(duì)照施工工總進(jìn)度，確確定材料需要要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量量及施工進(jìn)度度需求，制定定材料計(jì)劃，同同時(shí)制定出采采購(gòu)計(jì)劃，根根據(jù)材料種類類如生產(chǎn)用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品類類，采取不同同的采購(gòu)?fù)緩綇椒纸獾讲煌块T、不同同環(huán)節(jié)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須根據(jù)據(jù)計(jì)劃制定資資金計(jì)劃。在在資金上確保保采購(gòu)計(jì)劃的的實(shí)施以保證證工程的順利利實(shí)施。該網(wǎng)架工程由加江江蘇工廠專業(yè)業(yè)制作，然后后運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行行工程的安裝裝。7.2.2網(wǎng)架架的制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工程所用用原材料、配配件的規(guī)格數(shù)數(shù)量，按消耗耗定額確定各各種輔助材料料的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，根據(jù)合合同和設(shè)計(jì)圖圖紙并結(jié)合生生產(chǎn)能力要求求制定《生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材材料采購(gòu)計(jì)劃劃》、《外協(xié)協(xié)加工計(jì)劃》和和《運(yùn)輸計(jì)劃劃》，明確責(zé)責(zé)任人和完成成期限，經(jīng)審審核后下發(fā)各各部門執(zhí)行，計(jì)計(jì)劃執(zhí)行過程程中出現(xiàn)的問問題各部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)反饋，主主動(dòng)協(xié)調(diào)并指指定專人進(jìn)行行解決。7.2.2.1生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工工期要求，合合理調(diào)配人力力、設(shè)備等資資源，做好對(duì)對(duì)操作、檢驗(yàn)驗(yàn)、生產(chǎn)管理理人員的培訓(xùn)訓(xùn)，各工序人人員資格應(yīng)滿滿足工序加工工要求，其中中：下料人員應(yīng)具備機(jī)機(jī)械識(shí)圖和自自動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)氣割、鋸床床等實(shí)際操作作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)識(shí)圖和焊接操操作基本技能能；焊接人員應(yīng)持證上上崗，擁有焊焊接材料、焊焊接工藝、焊焊接標(biāo)準(zhǔn)等方方面的知識(shí)并并具備焊接實(shí)實(shí)際操作能力力；涂裝人員應(yīng)具備涂涂裝前處理設(shè)設(shè)備、吊裝設(shè)設(shè)備、噴漆設(shè)設(shè)備操作技能能，熟悉各種種涂料配制和和涂裝實(shí)際操操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌掌握所檢工序序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)統(tǒng)的工藝知識(shí)識(shí)，具備各類類檢測(cè)設(shè)備的的操作分析判判斷等技能；；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良良好的專業(yè)技技能，較強(qiáng)的的質(zhì)量意識(shí)和和管理意識(shí)，能能夠有效指導(dǎo)導(dǎo)所管轄工段段各工序的操操作。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)應(yīng)保證清潔干干凈、通風(fēng)良良好、工序流流轉(zhuǎn)暢通有序序、各類工位位器具擺放整整齊、現(xiàn)場(chǎng)無無雜物等，應(yīng)應(yīng)滿足工序生生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊焊接材料應(yīng)貯貯放在干燥、通通風(fēng)良好的地地方，并設(shè)專專人保管，雨雨天時(shí)禁止露露天焊接，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件表面潮潮濕時(shí)必須清清除干凈方可可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相相對(duì)濕度應(yīng)符符合涂料使用用說明書規(guī)定定的要求，當(dāng)當(dāng)無具體要求求時(shí)，環(huán)境溫溫度宜控制在在5。C～38。C之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%，涂裝裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)護(hù)免受雨淋。（3）工序操作過程中中使用的設(shè)備備其性能應(yīng)滿滿足工藝要求求，設(shè)備監(jiān)視視裝置良好，焊焊接設(shè)備在從從事焊接前應(yīng)應(yīng)用鉗式電流流表對(duì)其儀表表示值進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，以確保保焊接參數(shù)正正確并符合工工藝規(guī)定。本工程網(wǎng)架制作的的零部件主要要有空心球、桿桿件、支座、支支托，及其他制作作。7.2.2.2網(wǎng)架構(gòu)件制制作1、空心球：由Q345B鋼經(jīng)模模鍛——工藝加工——噴砂除銹－－－油漆－－－編號(hào)——腹桿及弦桿桿螺孔及加工工——涂裝——包裝?？招男那虻闹饕獧z檢測(cè)控制有：：(1)過燒、裂紋紋：用放大鏡鏡和磁粉控傷傷檢驗(yàn)。(2)螺栓質(zhì)量：：應(yīng)達(dá)到６ＨＨ級(jí)，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢檢驗(yàn)。(3)螺紋強(qiáng)度及及螺栓球強(qiáng)度度：采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓配合用用拉力試驗(yàn)機(jī)機(jī)檢驗(yàn)，按６６００只為一一批，每批取取３只。(4)允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法１毛坯直徑Ｄ120+2.0,-1..0用卡鉗、游標(biāo)卡尺尺檢查D120+3.0,-1..52球的圓度Ｄ1201.5D1202.5以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試試驗(yàn)經(jīng)外均為為全檢、空心心球采用鐵桶桶或鐵箱包裝裝。2、桿件桿件由鋼管組成，其其主要工藝過過程中：鋼管管下料坡口并并編號(hào)——鋼管拋丸除除銹（Ｓa22.5級(jí)）——涂裝——包裝，桿件件的主要檢驗(yàn)驗(yàn)控制有：a桿件的坡口及坡口口后桿件的長(zhǎng)長(zhǎng)度，要求達(dá)達(dá)到１mm。b編號(hào)質(zhì)量，抽查３３０％。除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到到Sa2.55級(jí)，樣板與與目視檢查。涂裝質(zhì)量：采用溫溫濕度計(jì)控制制并測(cè)厚儀檢檢查，溫度為為大于５度，濕濕度為小于880%，厚度度為遍２５mm５。a允許偏差項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差１１mm。軸線不平直度：允允許偏差Ｌ//1000，且且不大于５mmm。桿件左端與軸線垂垂直度：允許許偏差為端頭頭面半徑的00.5%。b桿件鋼管架捆裝裝裝運(yùn)，以利搬搬運(yùn)，堆放，保保管。3、支座、支托加工工支座、支托都是在在球加工完畢畢的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行制作加工工，其主要過過程是：鋼板板切割——鋼板間底座座或托架焊接接——與球焊接——表面處理——包裝。其檢檢驗(yàn)的主要內(nèi)內(nèi)容有：鋼板間的焊接：均均為角焊縫，應(yīng)應(yīng)達(dá)到３級(jí)以以上焊縫質(zhì)量量，焊縫高度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)定要求求。a與球的焊接：采用用Ｅ５０系列列焊條，焊接接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到３級(jí)以上高高度必須滿足足設(shè)計(jì)要求。b底座支托板的平整整度應(yīng)不大于于3mm。c螺栓球弦桿孔（或或腹桿孔）與與底座底板或或托板的角度度位置誤差應(yīng)應(yīng)水大于２００。d支座、支托用鋼箱箱包裝。4、網(wǎng)架零部件加工工到能進(jìn)行試試拼裝條件時(shí)時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行試拼裝裝，本工程網(wǎng)網(wǎng)架試拼裝面面積不少于２２００m2，試拼裝網(wǎng)網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管管部及業(yè)主檢檢驗(yàn)驗(yàn)收后包包裝。試拼裝裝合格以前網(wǎng)網(wǎng)架零部件不不得外運(yùn)。5、加工進(jìn)度與保管管本工程網(wǎng)架加工總總進(jìn)度計(jì)劃在在35天內(nèi)完成成，加工完并并檢驗(yàn)合格的的零部件均需需按規(guī)定包裝裝并堆放，包包裝物外應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，包包裝清單完整整。堆放應(yīng)合合理，露天堆堆放的零部件件應(yīng)做好防雨雨措施。7.2.2.3零部件的加加工制作規(guī)程程1、桿件(1)桿件由鋼管與錐頭頭或封板（錐錐頭或封反內(nèi)內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓栓）組成。(2)桿件的制作按下述述工藝過程進(jìn)進(jìn)行：鋼管采購(gòu)——檢驗(yàn)驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格格、表面質(zhì)量量——下料、開坡坡口——與封板或錐錐頭組裝點(diǎn)焊焊——正式焊接——桿件尺寸及及焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)——拋丸處理——涂裝。(3)鋼管下料料、倒坡口采采用管子切割割機(jī)床一次完完成。2、空心球(1)空心球按下述工藝藝過程進(jìn)行：：鋼板下料——鍛造造示坯——正火處理——加工工藝孔孔及其平面——打印加工、球球號(hào)——除銹處理——防腐處理。(2)圓鋼下料采用鋸床床下料，坯料料相對(duì)高度ＨＨ／Ｄ為2--2.5，禁禁用氣割。(3)鍛造球坯采用胎模模鍛，鍛造溫溫度在12000-11550度下保溫溫，使溫度均均勻，終段溫溫度不低于８８５０度，鍛鍛造設(shè)備采用用空氣錘或壓壓力機(jī)。鍛造造后，在空氣中自然正正火處理。(4)在工藝孔孔平面上打印印球號(hào)、加工工工號(hào)。(5)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行防腐腐處理。3、支座(1)支座加工工按下述工藝藝過程進(jìn)行：：支座的肋板板和底板下料料——支座底板鉆鉆孔——支座肋板與與底板、肋板板與肋板，肋肋板與球的組組裝焊接——防腐前處理理（除銹）——防腐處理（涂涂裝）。(2)支座的肋肋板和底板的的下料采用氣氣割下料。(3)支座底板板采用搖臂鉆鉆床加工。(4)肋板與底底板、肋板與與肋板的焊接接采用co2氣體保護(hù)焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：Ｈ088Mn2siiA，焊條E５０＊＊。肋肋板與空心球球的焊接采用用手工電弧焊焊，選用Ｅ55016電焊焊條焊接，焊焊接前預(yù)熱處處理，然后分分層焊接，要要求焊縫保溫溫緩冷。(5)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行防腐腐前處理和防防腐處理。4、支托(1)支托加工按下述工工藝過程進(jìn)行行，支托管及及支托板下料料——焊接。(2)支托管下料采用管管子切割機(jī)下下料。(3)支托管與支托板的的連接采用ＥＥ５０＊＊手手工電弧焊接接。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行防腐前處理理和防腐處理理。7.2.2.4生產(chǎn)制作的的質(zhì)量保證措措施1、以現(xiàn)行ISO99002質(zhì)量量保證體系為為基礎(chǔ)，對(duì)每每道工序的生生產(chǎn)人員和檢檢驗(yàn)人員制訂訂質(zhì)量責(zé)任制制，對(duì)違反作作業(yè)程序工藝藝文件的每發(fā)發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的的50%，對(duì)造造成批量報(bào)廢廢的責(zé)任事故故，對(duì)責(zé)任人人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)獎(jiǎng)金。2、嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，每每道工序生產(chǎn)產(chǎn)過程都需有有車間檢驗(yàn)員員首檢，巡檢檢和完工檢，生生產(chǎn)人員必須須全過程全檢檢，加工完畢畢后，由倉(cāng)庫(kù)庫(kù)抽檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的則退回車間間重檢。3、每道工序檢驗(yàn)完完畢后由檢驗(yàn)驗(yàn)員貼上“零部件合格格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行行試驗(yàn)、化驗(yàn)驗(yàn)，特別是對(duì)對(duì)原材料、電電焊等應(yīng)進(jìn)行行必要的工藝藝評(píng)定，機(jī)械械性能測(cè)試。5、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一一步進(jìn)行控制制。具體要求求技術(shù)部做到到翻樣、樣對(duì)對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)負(fù)其責(zé)。翻樣交序及方方案有以技術(shù)術(shù)部主持下，召召集生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安裝等等部門會(huì)審。10.嚴(yán)格按規(guī)定定要求進(jìn)行焊焊接探傷試驗(yàn)驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6、對(duì)原材料采用必必須滿足用戶戶和規(guī)范要求求，除用戶規(guī)規(guī)定的原材料料外，其余都都必須從合格格分承包方處處采購(gòu)，對(duì)到到廠的材料均均應(yīng)嚴(yán)格按程程序?qū)徍速|(zhì)保保資料、外觀觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)驗(yàn)、力學(xué)性能能試驗(yàn)，且抽抽樣比例必須須達(dá)到規(guī)范要要求。7、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格格管理，質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要要求，用戶指指定的特殊精精度要求應(yīng)充充分滿足，所所以裝備應(yīng)全全面檢查和測(cè)測(cè)量，有關(guān)機(jī)機(jī)床和夾模具具的加工精度度須評(píng)定其工工藝能力，確確保工藝能力力滿足精度要要求。8、工藝科對(duì)本工程程桿件、球、球球角度加工等等工藝文件進(jìn)進(jìn)行傳達(dá)和指指導(dǎo)。9、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格格把關(guān)，工藝藝人員在加工工初期勤指導(dǎo)導(dǎo)、多督促。10、嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行焊接探探傷試驗(yàn)，節(jié)節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。11、對(duì)編號(hào)、包裝、堆堆放進(jìn)行規(guī)劃劃，應(yīng)做到編編號(hào)準(zhǔn)確、包包裝完好、堆堆放合理、標(biāo)標(biāo)識(shí)明確。7.3鋼網(wǎng)架廠廠內(nèi)預(yù)拼裝由于我公司加工廠廠在江蘇徐州州，離施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，又又因?yàn)楹附忧蚯蚓W(wǎng)架對(duì)構(gòu)件件尺寸有較高高的精度要求求，為了施工工現(xiàn)場(chǎng)能夠順順利施工，需需要在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行試拼裝。其其拼裝順序如如下：按網(wǎng)架實(shí)際尺寸放放樣—制作并安放放胎架—安放下弦球—安裝下弦桿桿件—復(fù)核下弦尺尺寸—安裝上弦桿桿件及腹桿—調(diào)整—下次工作面面的組合根據(jù)圖紙幾何尺寸寸，利用支托托放在胎架上上找出需要的的標(biāo)高。找平平后放線，無無誤后以中心心點(diǎn)劃出Φ76的圓圈放上上小立管作臺(tái)臺(tái)座用，按圖圖紙放上下弦弦球。從中間間向兩邊連接接好焊件，點(diǎn)點(diǎn)焊，小管點(diǎn)點(diǎn)焊三點(diǎn)，大大管點(diǎn)焊四點(diǎn)點(diǎn)，下弦點(diǎn)焊焊完成后再?gòu)?fù)復(fù)測(cè)一遍。尺尺寸無誤后方方可組裝上弦弦及復(fù)桿，組組裝完成后，再再?gòu)?fù)測(cè)一次周周邊尺寸，對(duì)對(duì)照周邊支座座預(yù)埋件的十十字軸線，及及時(shí)調(diào)整，無無誤后，做好好記錄，再進(jìn)進(jìn)行下次工作作面的組合。網(wǎng)架構(gòu)件經(jīng)預(yù)拼裝裝復(fù)核尺寸無無誤后，進(jìn)行行拆除并對(duì)焊焊點(diǎn)進(jìn)行打磨磨處理，包裝裝后運(yùn)往施工工現(xiàn)場(chǎng)。7.4鋼結(jié)構(gòu)的加加工制作7.4.1構(gòu)件的的制作用于制造構(gòu)件的鋼鋼材品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有有出廠合格證證明。型材必須采用機(jī)械械切割的方法法，以確保其其長(zhǎng)度和坡口口的準(zhǔn)確度。桿桿件下料應(yīng)考考慮其焊接收收縮量。影響響焊接收縮量量的因素較多多，如焊縫的的長(zhǎng)度、環(huán)境境溫度、電流流強(qiáng)度、焊接接方法等，焊焊接收縮量的的大小可根據(jù)據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和結(jié)構(gòu)的的具體情況通通過試驗(yàn)來確確定。壁厚大大于4mm的鋼材要開開坡口。鋼材制作長(zhǎng)度允許許偏差±1mm，桿件軸線線不平直度不不超過L/10000，且不大于5mm。7.4.2.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的加工制制作鋼梁的主要制作工工序?yàn)椋孩傧铝?；②加工；③③分段組裝；；④吊裝段拼接接；⑤吊裝。針對(duì)本工程桁架由由于截面尺寸寸大，工廠只只能做散件加加工后用火車車或汽車運(yùn)到到工地，然后后在工地組裝裝后再進(jìn)行吊吊裝。桁架件加工：桁架制作過程主要要為：下料→焊接組對(duì)→拋拋丸→除銹→涂裝型鋼對(duì)接：由于采購(gòu)的型鋼的的長(zhǎng)度一般均均不足12MM，所以本工工程工字鋼需需對(duì)接。對(duì)接接前應(yīng)對(duì)鋼件件在車床上進(jìn)進(jìn)行剖口加工工，然后專用用胎架上進(jìn)行行對(duì)接焊接，對(duì)對(duì)接焊接焊縫縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到1級(jí)要求。1、構(gòu)件下料本工程鋼件下料采采用數(shù)控切割割機(jī)切割下料料，本設(shè)備下下料切割、剖剖口、精度控控制均由計(jì)算算機(jī)控制一次次完成，精度度誤差不大于于2mm。2、彎曲矯正主桁架上、下弦梁梁加工遇彎曲曲時(shí)應(yīng)考慮自自然復(fù)原性變變形，必要時(shí)時(shí)可采用人工工矯正，制作作后的材料不不應(yīng)有明顯凹凹痕、缺口以以及幾何尺寸寸、形狀位置置不符合要求求的現(xiàn)象。預(yù)拼裝3、預(yù)拼裝主桁架加工后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝在專用用胎架上進(jìn)行行，預(yù)拼裝作作業(yè)工序與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝相同同，預(yù)拼裝檢檢驗(yàn)合格后即即可進(jìn)行拋丸丸除銹和涂裝裝。4、拋丸除銹和涂裝裝本工程所有桁架構(gòu)構(gòu)件及其他零零部件將采用用8X13000RK型拋拋丸除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行表面處理理，除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到Saa2.5級(jí)，拋拋丸除銹后44小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行底漆噴涂涂防銹。噴涂涂將采用固瑞瑞克高壓無氣氣噴涂機(jī)噴涂涂。涂裝的工工藝應(yīng)按照作作業(yè)指導(dǎo)書和和相應(yīng)品種的的油漆使用說說明書進(jìn)行作作業(yè)，涂裝時(shí)時(shí)的環(huán)境溫度度和濕度由溫溫濕度計(jì)控制制，涂裝的厚厚度由干濕膜膜測(cè)厚儀控制制。底漆應(yīng)留留出組裝焊接接位置。eq\o\ac(○,1)、由專檢人員用焊縫縫量規(guī)對(duì)焊縫縫的高度進(jìn)行行測(cè)量，焊高高必須滿足規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)的的要求，焊縫縫表面不得有有氣孔、裂紋紋、燒穿、咬咬肉較大弧坑坑等缺陷。eq\o\ac(○,2)、如有對(duì)接焊縫，由由專業(yè)人員根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCCT30344.2-966對(duì)支座鋼板板間的對(duì)接焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷，并并作記錄及報(bào)報(bào)告。eq\o\ac(○,3)、主要檢測(cè)設(shè)備：：CTS-23型超超聲波探傷儀儀，用于支座座鋼板間對(duì)接接焊縫的無損損探傷7.4.3鋼桁架架的加工制造造7.4.3.1放放樣、樣板和和樣件放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝中中的第一道工工序，也是至至關(guān)重要的一一道工序。放樣工作包括如下下內(nèi)容：（1）核對(duì)圖紙的安裝裝尺寸和孔距距；（2）以1:1的大樣樣放出節(jié)點(diǎn)；；（3）核對(duì)各部分的尺尺寸；（4）制作樣板和樣桿桿作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具具及設(shè)備有：：劃針、