浙江某高層創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程質(zhì)量通病防治總結(jié)

浙江省申報(bào)中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)（國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程）工程質(zhì)量通病防治總結(jié)杭州****大廈工程工程質(zhì)量通病防治總結(jié)浙江***集團(tuán)股份有限公司2006年7月10日目錄一、工程概況二、施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病三、質(zhì)量通病原因分析及防治措施四、工程質(zhì)量通病防治總結(jié)杭州***大廈工程質(zhì)量通病防治總結(jié)工程概況杭州***大廈位于杭州市***號(hào)，東靠***巷，南面為***路，西面為***工程，北面為***集團(tuán)辦公用房；工程由杭州***房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，杭州市***總站監(jiān)督，杭州***設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)，浙江***有限責(zé)任公司勘察院勘測(cè)，浙江*****設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江*****團(tuán)股份有限公司總承建。工程總建筑面積30773m2，地下室2層，地上23層。本工程為框架筒體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)結(jié)合筏板基礎(chǔ)，樁基部分采用φ600、φ800、φ1000和φ1100鉆孔灌注樁，樁持力層為9-2中風(fēng)化凝灰層，樁長(zhǎng)約41米；地下室底板厚度0.7m，中間筒體部分群樁承臺(tái)厚度達(dá)3.1m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，砼底板方量達(dá)5000m3以上，屬大體積混凝土；基坑深度達(dá)到-13.20m，基坑圍護(hù)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁排樁加內(nèi)支撐支護(hù)體系；鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼，其中Ⅲ級(jí)鋼屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400MPa，主要應(yīng)用在地下室底板、上部主體結(jié)構(gòu)梁等關(guān)鍵受力部位；水平方向梁、板鋼筋采用單面搭接焊、閃光對(duì)焊、墩粗直螺紋套筒連接，豎向框架柱或剪力墻上粗鋼筋采用電渣壓力焊連接(φ14~φ20)、墩粗直螺紋套筒連接(φ22~φ28)；工程中框架的填充墻墻體材料，外墻砌體采用240厚多孔磚，寫字樓內(nèi)隔墻填充砌體采用硅酸鈣空心砌塊，酒店式公寓一至四層內(nèi)隔墻采用多孔磚，五至十層內(nèi)墻采用砂加氣砼輕質(zhì)砌塊。工程屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材柔性防水上設(shè)置C20細(xì)石鋼筋混凝土剛性防水（局部為858防水涂料），保溫層采用25mm厚擠塑泡沫高效保溫隔熱板；地下室外墻防水采用氰凝防水涂料兩道，并設(shè)置4cm厚笨板保護(hù)層。裝飾工程外墻主要裝飾材料為玻璃、石材、金屬三種幕墻和進(jìn)口高級(jí)仿鋁板涂料。內(nèi)裝修主要飾面材料：大廳和走廊采用輕鋼龍骨紙面石膏板和礦棉板吊頂，墻面和天棚均刷乳膠漆；走廊地面、衛(wèi)生間墻地面采用墻地磚；樓梯踏步底部三層采用花崗石，三層以上為水泥砂漿面層，電梯廳、門廳墻地面均采用花崗石，公寓部分走廊及室內(nèi)均鋪設(shè)進(jìn)口高級(jí)地毯；。安裝工程由建筑電氣（照明、動(dòng)力、變配電、供電干線、防雷接地）、給排水及采暖(給排水、熱水、衛(wèi)生器具、室外給排水)、通風(fēng)與空調(diào)（通風(fēng)、防排煙、空調(diào)、空調(diào)水）、智能建筑（通訊網(wǎng)絡(luò)、建筑設(shè)備監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)、安全防范、綜合布線、電源與接地）和電梯等分部組成。本工程造型別致，室內(nèi)外裝飾豪華，為集商住一體的現(xiàn)代化經(jīng)典樓型。二、施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病杭州***大廈工程在施工過(guò)程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，如“滲、漏、殼、裂、砂、”等，由于經(jīng)常發(fā)生，而成為質(zhì)量通病。最常見(jiàn)的質(zhì)量通?。?、地下工程的滲漏；2、框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑不符合規(guī)范要求，墻身開裂；3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開裂；4、商品混凝土澆搗過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)；5、外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、陰陽(yáng)角不順直；6、廁所、衛(wèi)生間樓地面、屋面滲水、漏水；7、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，玻璃幕墻無(wú)防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；8、大堂、電梯廳花崗巖石容易對(duì)縫不成線、拼縫不嚴(yán)密，部分地磚拼縫不直、不平，空鼓；9、地面及樓面容易起砂、起殼、開裂；10、墻紙粘貼不牢、接縫不嚴(yán)、空鼓、折皺，壓平起光；11、油漆流墜；三、質(zhì)量通病原因分析及防治措施質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，確保達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。以下是對(duì)本工程常見(jiàn)質(zhì)量通病，采取的防治措施。（一）地下工程滲漏防治的技術(shù)措施1、地下室防水工程施工前，進(jìn)行詳細(xì)地圖紙會(huì)審，特別是在轉(zhuǎn)角、高低差、變形縫、后澆帶等必須有明確、可靠的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制防水工程專項(xiàng)施工方案。2、地下防水工程所用的防水材料，都應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、防水砼的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B試塊在澆筑地點(diǎn)制作，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得小于兩組。4、防水砼結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細(xì)部構(gòu)造，采用止水帶和遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畻l高分子防水材料和接縫密封材料。5、固定模板用的螺栓必須穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)時(shí)，螺栓或套管應(yīng)滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)，螺栓外露部分剔除并作防銹，并應(yīng)在迎水面涂刷防水涂料（加強(qiáng)處理）。6、防水混凝土墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。7、現(xiàn)澆板、墻砼采用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)提高0.2Mpa。8、混凝土采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿錅p水率不應(yīng)低于10%。9、預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。10、防水砼施工時(shí)，機(jī)械振搗插點(diǎn)間距應(yīng)小于500mm，鋼筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應(yīng)小于300mm）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層。11、墻厚小于300mm水平施工縫采用高低縫或平直縫加止水片。采用高低縫時(shí)，迎水面在低處，即外墻面做成低臺(tái)階。采用平直縫時(shí)止水片在平縫中面埋4mm厚寬400mm鋼板，鋼板應(yīng)制作成“U”型，鋼板搭接處電弧焊連接封閉。12、施工縫新舊砼接搓處，澆注前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，鋪一層20～25mm厚1：1防水砂漿，然后澆注。13、墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。14、砼澆注后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15℃。（二）框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑、墻身開裂防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5%。2、嚴(yán)格控制變形縫的施工質(zhì)量，及時(shí)清理變形縫中的雜物；通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆筑完成，保證鋼筋砼板帶與構(gòu)造柱的有效連接。3、水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌體模數(shù)的高度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，安裝管線時(shí)不應(yīng)在墻上開水平槽。4、空心磚含水率為10%～15%。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為5%～8%。砼小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。5、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)灰縫用不低于M7.5水泥砂漿嵌填密實(shí)。6、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足塊體模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。8、砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)處理，特別是抹灰層過(guò)厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處理，并進(jìn)行處理后的檢查驗(yàn)收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無(wú)脫層、無(wú)空鼓、無(wú)爆灰和無(wú)裂縫。9、主體結(jié)構(gòu)與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。10、砌筑第一皮皮磚的水平灰縫厚度如超過(guò)20mm，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴(yán)禁采用兩側(cè)砌磚，中間找平的方法。（三）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開裂防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量。2、砼中采用外加劑時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應(yīng)低于10%。3、預(yù)拌砼的含砂率都控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒徑與輸送內(nèi)徑之比小于1：3。4、預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層建筑不應(yīng)大于180mm，其它不應(yīng)大于150mm。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；提倡使用成品塑料保護(hù)層定位件，采取可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆砼時(shí)保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），盡量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板內(nèi)。7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行不少于兩次的壓抹，注意觀察板面有無(wú)裂縫，必要時(shí)適當(dāng)增加壓抹次數(shù)。8、現(xiàn)澆板澆筑后，一般應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、板底宜采用直接批膩?zhàn)哟胧F(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當(dāng)采用天棚抹灰時(shí)，應(yīng)對(duì)基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須保證有足夠的剛度、整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，防止砼早期擾動(dòng)。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹砼。后澆帶澆注砼前，宜對(duì)新舊砼結(jié)合處采用界面劑處理。13、模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。板要刷脫模劑。模板平整,無(wú)積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。14、預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸短邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。15、預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過(guò)2m,澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過(guò)3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過(guò)2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過(guò)200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。16、預(yù)控孔洞(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(5)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（四）商品混凝土澆搗過(guò)程質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、商品砼：通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、散裝水泥：a.水泥選用32.5以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

c.水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a.砂優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。

b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜選用花崗巖為好。

b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件：

a.下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

c.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。e、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（a）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。（b）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（c）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng)10至30s。2、混凝土運(yùn)輸：（1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、泵送混凝土：（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。1）砼澆筑前的準(zhǔn)備：a、組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。b、組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。c、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。c、開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。f、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。3）墻混凝土澆筑：a、墻澆筑前，或現(xiàn)澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。c、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。d、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。e、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4）梁、板混凝土澆筑：a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。h、澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。5）樓梯混凝土澆筑：a、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。b、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。c、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6）澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。d、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。e、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。f、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（五）外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、陰陽(yáng)角不順直質(zhì)量防治的技術(shù)措施1、地下室、外墻滲漏防治的技術(shù)措施（1）地下室、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。（2）地下室、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（3）抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。（4）地下室、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用微膨脹細(xì)石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）地下室、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（6）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。（7）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。（9）粉刷必須設(shè)置分格縫，嚴(yán)格控制分格縫的間距。（10）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。（11）外墻面磚鑲貼時(shí)，面磚吸水率不得大于8%，并進(jìn)行凍融性試驗(yàn)；嚴(yán)格控制和驗(yàn)收鑲貼施工質(zhì)量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。（12）窗臺(tái)應(yīng)采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于10mm。（六）廁所、衛(wèi)生間樓地面滲水、漏水質(zhì)量防治的技術(shù)措施：1、廁所衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。（7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。（七）屋面滲水、漏水質(zhì)量防治的技術(shù)措施：（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（4.1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（4.2）砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。（4.3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250mm寬的卷材保護(hù)層。上人屋面應(yīng)增設(shè)保護(hù)層。（4.4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。（4.5）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。（八）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，玻璃幕墻無(wú)防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防治的技術(shù)措施；1、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻門窗變形、滲漏和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防治的技術(shù)措施：（1）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。（2）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（3）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（4）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁在新建擴(kuò)建工程中用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（5）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在揭膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（6）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。（7）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用專用密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（8）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須由專業(yè)施工單位設(shè)計(jì)，通過(guò)原設(shè)計(jì)認(rèn)可方可以施工，并出施工方案。（九）花崗巖對(duì)縫、拼縫，地磚拼縫質(zhì)量防治技術(shù)措施；１、花崗巖石材、地磚進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行慎重驗(yàn)收，花崗巖石材、地磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花崗巖石材、地磚的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)合格后方能入庫(kù)。

２、鑲貼用水泥采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

３、花崗巖石材、地磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放，光面相對(duì)，背面隔墊小的松木條，板材下應(yīng)墊木方。對(duì)有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應(yīng)予剔除。

４、在要鋪設(shè)花崗巖石材、地磚的區(qū)域彈出施工大樣圖。

5、以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關(guān)部位的相互關(guān)系，轉(zhuǎn)角陰、陽(yáng)角之間的相互關(guān)系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲板刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

6、試拼——在正式鋪設(shè)花崗巖石材、地磚前，對(duì)每一區(qū)域的花崗巖石材、地磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼，試拼后應(yīng)編號(hào)，然后按編號(hào)將試拼后的石材放整齊。

7、彈線、定標(biāo)高，為了控制地面花崗巖石材、地磚位置，在試排前在每個(gè)鋪設(shè)區(qū)域，按設(shè)計(jì)施工圖的要求，先在鋪設(shè)墊層上將控制線彈好，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)好花崗石面層標(biāo)高，做好標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)法保護(hù)好標(biāo)記，以確?；◢徥娴氖┕み_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，同時(shí)也確保平整度。

8、基層套漿并鋪設(shè)砂漿結(jié)合層——做好上述工作后，對(duì)清掃干凈的基層用清水濕潤(rùn)，然后用水灰比為0.4的素水泥漿刷一層套漿，套漿面積一次不要過(guò)大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測(cè)定的板面標(biāo)高線控制結(jié)合層砂漿的鋪設(shè)厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開始鋪設(shè)結(jié)合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用1:2.5的級(jí)配，干硬程度以手捏成團(tuán)，松手落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)高出層面標(biāo)高線3mm為宜，鋪好后用長(zhǎng)直尺刮平，再用木蟹拍實(shí)找平。結(jié)合層砂漿一次不宜鋪設(shè)面積過(guò)大，以免干結(jié)，影響質(zhì)量。

9、鋪花崗巖石材、地磚事先用水浸濕，待擦干、晾干后方可鋪設(shè)。

根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設(shè)的標(biāo)筋用。依據(jù)試拼、試排時(shí)的編號(hào)或記號(hào)，按設(shè)計(jì)施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點(diǎn)開始鋪砌。先將板塊對(duì)好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪是先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標(biāo)高線找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段、分區(qū)域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護(hù)。必須注意的是各道口要呼應(yīng)好口卸接好，鑲邊外應(yīng)緊密砌合，不得留有空隙。

10、灌縫、擦縫——在板塊鋪砌好48小時(shí)內(nèi)，人員不能在板塊上走動(dòng)。待48小時(shí)后，根據(jù)花崗巖石材、地磚的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥，按1:1的級(jí)配，拌合均勻，調(diào)成水泥漿，進(jìn)行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時(shí)時(shí)用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時(shí)將板面上水泥漿擦干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)。

11、薄型小規(guī)格塊材薄型小規(guī)格塊材可有采用粘貼方法。其層處理、套方、沖筋、貼灰餅，其施工要點(diǎn)與一般鑲貼面磚的施工常規(guī)相同：

１2、飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；◢弾r石材、地磚的安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面：必須平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：必然填嵌密實(shí)，平直、寬窄一致，顏色一致。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。

13、

質(zhì)量防治接縫不平，高低差過(guò)大超過(guò)0.3mm：造成的原因主要是基層處理不好，花崗巖石材、地磚的質(zhì)量進(jìn)貨時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格把關(guān)或挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)造成，分次灌漿時(shí)一次灌漿過(guò)高，也容易造成花崗巖石材、地磚板面外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過(guò)規(guī)定值。

14、質(zhì)量防治空鼓：地面花崗巖石材、地磚空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤(rùn)不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是花崗巖石材、地磚未認(rèn)真浸水濕潤(rùn)。板面有浮土。飾面花崗巖石材、地磚鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實(shí)所致，有時(shí)灌漿稠度大，使砂漿流動(dòng)性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實(shí)而空鼓；有時(shí)因清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材在粘結(jié)前因振動(dòng)過(guò)大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓。

15、質(zhì)量防治開裂：有的花崗巖石材、地磚材質(zhì)較差，受外力影響會(huì)在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時(shí)鑲貼在墻面，柱面的板材，因結(jié)構(gòu)受壓變形而開裂。因此，安裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粲幸欢ǖ目p隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮。

16、質(zhì)量防治板面碰損污染：主要是由于花崗巖石材、地磚在搬動(dòng)和操作中被砂漿等臟物污染，未及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。（十）地面及樓面起砂、起殼、開裂質(zhì)量防治技術(shù)措施；1、嚴(yán)格控制水泥標(biāo)號(hào)，砂采用粗砂，含泥量不大于5%。2、基層清理干凈并鑿毛，提前一天灑水濕潤(rùn)，澆搗前應(yīng)先刷一道1：0.40-0.45素水泥漿，門邊、多孔板擱置等處設(shè)分格條，表面分三次抹壓，嚴(yán)格掌握抹壓時(shí)間，3、24小時(shí)后，及時(shí)保養(yǎng)，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后方準(zhǔn)上人。（十一）墻紙粘貼不牢、接縫不嚴(yán)、空鼓、折皺，壓平起光質(zhì)量防治的技術(shù)措施：

1、基層處理:墻面根據(jù)基層質(zhì)量好壞,在清掃干凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩?zhàn)?干后用砂紙磨平,磨光。2、計(jì)算用料、彈線:提前計(jì)算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長(zhǎng)度,并彈好第一張頂,墻面壁紙鋪貼的位置線。3、裁紙:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按已量好的尺寸留出2～3cm余量,按其尺寸裁紙。4、壁紙的粘貼:刷膠糊紙:應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠,其刷高寬度應(yīng)相吻合。頂?shù)恼迟N方向應(yīng)從中間開始向兩邊粘,墻應(yīng)從陰角處鋪貼第一張。5、壁紙修整:糊紙紙后應(yīng)認(rèn)真檢檢查、對(duì)翹邊邊、翹角、氣氣泡,皺折及膠痕痕等應(yīng)及時(shí)處處理和修整,使之完善。（1)基層表面的的灰塵、油污污等必須清除除干凈?；鶎訉雍什坏玫贸^(guò)8%,表面凸凹不不平時(shí),必須用膩?zhàn)幼庸文ㄆ秸；鶎颖韺尤缢伤缮?、粗糙和和干?必須噴(刷)一遍清膠液(俗稱汁漿),底膠不宜太厚,要均勻一致致。(2)壁紙裱糊糊刷粘結(jié)劑膠膠液,必須根據(jù)實(shí)實(shí)際情況而定定。一般可在在壁紙背面刷刷膠液,如果基層表表面干燥,在壁紙背面面和基層同時(shí)時(shí)刷粘結(jié)膠液液。涂刷的膠膠液要薄而勻勻。已涂刷膠膠液的壁紙待待略有表干時(shí)時(shí)再上墻,裱糊效果較較好。(3)壁紙上墻墻后,應(yīng)注意垂直直和接縫密合合,用橡膠皮刮刮板或鋼皮刮刮板、膠滾、木木滾等工具由由上至下抹刮刮,垂直拼縫處處要橫向外推推順序刮平壓壓實(shí),將多余的粘粘結(jié)膠擠壓出出來(lái),并及時(shí)用濕濕毛巾或棉絲絲將余膠液擦擦凈。注意滾滾壓接縫邊沿沿不要用力過(guò)過(guò)大,防止把膠液液擠壓干結(jié)無(wú)無(wú)粘結(jié)性，擦擦余膠的布不不可太潮濕,避免水由紙紙邊滲入基層層沖淡膠液,降低粘貼強(qiáng)強(qiáng)度。(4)陰角壁紙紙搭縫時(shí),應(yīng)先裱糊壓壓在里面的壁壁紙,再用粘性較較大的膠液粘粘貼面層壁紙紙。搭接面應(yīng)應(yīng)根據(jù)陰角垂垂直度而定,搭接寬度一一般不小于2～3mm,紙邊搭在陰陰角處,并且保持垂垂直無(wú)毛邊。(5)嚴(yán)禁在陽(yáng)陽(yáng)角處甩縫,壁紙裹過(guò)陽(yáng)陽(yáng)角應(yīng)不小22cm,包角壁紙必必須使用粘結(jié)結(jié)性較強(qiáng)的膠膠液,要壓實(shí)不能能有空鼓和氣氣泡,上下必須垂垂直,不得傾斜。有有花飾的壁紙紙更應(yīng)注意花花紋與陽(yáng)角直直線的關(guān)系。（十二）油漆流墜墜質(zhì)量防治的技技術(shù)措施：(1)木制品基基層表面處理理。表面的毛毛刺用火燎法法和潤(rùn)濕法處處理。表面的的污漬用溫水水、肥皂水、堿堿水、酒精、汽汽油或其它溶溶劑清洗。表表面的松脂用用溶劑溶解或或烙鐵燙鏟。用用膩?zhàn)庸纹?用砂紙磨光光。對(duì)于淺色色、木色的中中、高級(jí)清漆漆裝飾,應(yīng)用漂白粉粉清除色斑和和不均勻色調(diào)調(diào)。為了表面面的紋理還可可用著色。(2)砼及砂漿漿抹灰基層表表面處理。用用掃帚、毛刷刷等清掃灰土土及其它附著著物。對(duì)空鼓鼓、酥松、起皮、起起砂等現(xiàn)象,用鏨子、鏟鏟刀來(lái)清除,用清水沖洗洗后修補(bǔ)。對(duì)對(duì)裂縫、孔洞洞、接縫等均均修補(bǔ),或用聚合物物水泥漿找平平,或用水泥砂砂漿找平,干后用砂紙紙打平。露筋筋的用砂輪打打去,并作防銹處處理。(3)金屬基層層表面處理。表表面除銹和污污漬。(4)用毛刷人人工刷涂油漆漆。(5)用輥?zhàn)酉认仍谄奖P上滾滾以漆液,再施加輕微微的壓力,涂于被涂的的物面上。(6)應(yīng)用噴槍槍將漆料噴到到被涂的物面面上。噴槍的的移動(dòng)速度應(yīng)應(yīng)該穩(wěn)定不變變,保證漆膜厚厚薄均勻。(7)冬期施工工時(shí),應(yīng)先將室外外的油漆工程程搞完,利用氣溫較較高時(shí)間,先陽(yáng)面后陽(yáng)陽(yáng)面。（8）選用優(yōu)良的油漆材材料和適當(dāng)?shù)牡南♂寗?9)涂漆前,,物體表面油油、水等必須須清除干凈。(10)物體表面面凸凹不平之之處,應(yīng)先進(jìn)行處處理,凸鼓處要鏟鏟磨平整,凹陷處應(yīng)膩膩?zhàn)幽ㄆ?較大的孔洞要分多次次抹平整。(11)施工環(huán)境境溫度和濕度度要選擇適當(dāng)當(dāng)。以溫度15～25℃、相對(duì)濕度50～75℃為最適宜的的施工環(huán)境。(12)選用適宜宜的油漆粘度度。油漆的粘粘度與溫度有有關(guān),溫度高時(shí),粘度應(yīng)小些些。一般采用用噴涂方法粘粘度要小,采用刷涂方方法粘度要略略大些。如噴噴硝基清漆為為25～25S,涂刷調(diào)合漆漆或油性磁漆漆為40～45S。(13)每次涂刷刷油漆的漆膜膜不宜過(guò)厚,一般漆應(yīng)在50～70μm,噴涂油漆應(yīng)應(yīng)比刷涂的要要薄一些。(14)使用噴涂涂方法時(shí),選用噴嘴孔孔徑不宜太大大,空氣壓力應(yīng)應(yīng)在0.2～0.4MPPa,噴槍距物體體表面一般在在使用小槍時(shí)時(shí)為15～20cm;大槍時(shí)為20～25cm較合合適,并應(yīng)保持一一致性,噴涂時(shí)移動(dòng)動(dòng)速度要均勻勻。(15)選擇適且且的刷子。毛毛要有彈性、耐耐用,根粗而梢細(xì),鬃厚口齊。刷刷門窗可使用用50mm刷子;大面積刷涂,使用60～75mm刷子子。刷面漆或或粘度大的漆漆時(shí),可用半口刷刷子(七八成新的的舊刷子);刷底漆或粘粘度小的漆時(shí)時(shí),可使用新刷刷子;做板門或油油墻時(shí),可使用75～100mmm刷子或油滾,滾涂后再理理順均勻。圖圖10.188噴槍移動(dòng)軌軌跡(16)涂刷操作作,應(yīng)先開油(墁油),再橫油、斜斜油,最后理油(順油)。理油前應(yīng)應(yīng)在桶邊將油油刷內(nèi)的油漆漆擦干凈后,再將物面上上的油漆上下下(或順木紋)理平整,做到油漆厚厚薄均勻一致致,不要橫涂亂亂抹。在線角角和棱角處要要用油刷輕按按一下,將多余的油油漆蘸起順開開,避免漆膜過(guò)過(guò)厚而流墜。（十三）電氣安裝裝工程質(zhì)量防防治措施（1）預(yù)埋前應(yīng)仔細(xì)的將將土建施工圖圖與安裝圖紙紙一一對(duì)照，特特別是當(dāng)梁寬寬為24cm或者更寬時(shí)時(shí)，而墻為12cm寬，應(yīng)明確確墻的具體位位置是在梁的的外側(cè)、內(nèi)側(cè)側(cè)還是中間，否否則預(yù)埋錯(cuò)位位以后會(huì)造成成人工、材料料浪費(fèi)。（2）焊接管預(yù)埋之前應(yīng)應(yīng)做內(nèi)壁防腐腐，特別對(duì)于于潮濕的地下下室或者施工工周期較長(zhǎng)時(shí)時(shí)，不做內(nèi)壁壁防腐會(huì)造成成焊管內(nèi)壁磨磨蝕，直接影影響到后期的的穿線施工。（3）電管預(yù)埋不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)三層及以上上的重疊，否否則造成土建建保護(hù)層厚度度不足，多層層重疊使線路路（特別是UPVC塑料管時(shí)）被被壓扁，造成成后期穿線不不通。（4）電管預(yù)埋時(shí)，離燈燈頭盒（特別別是吸頂燈時(shí)時(shí)）距離不宜宜太近，否則則安裝燈具打打膨脹螺栓時(shí)時(shí)容易打破電電管。同樣距距預(yù)留洞距離離也不宜太近近，萬(wàn)一預(yù)留留洞位置不準(zhǔn)準(zhǔn)，鑿凝土?xí)r時(shí)可能損壞電電管。（5）預(yù)埋過(guò)程中，應(yīng)特特別注意土建建方面磚墻的的位置改動(dòng)、增增加或者減少少。因?yàn)楫?dāng)土土建位置時(shí)，如如果沒(méi)有注意意，墻上開關(guān)關(guān)插座以后處處理起來(lái)相當(dāng)當(dāng)麻煩。（6）規(guī)范中規(guī)定的墻體體預(yù)埋電管時(shí)時(shí)保護(hù)層厚度度大于1.5cm，是從砌體體面算起，而而不是從裝飾飾面或粉刷面面算起的，還還要注意規(guī)范范要求采用水水泥沙漿平時(shí)時(shí)水泥強(qiáng)度不不應(yīng)小于M10。（7）從梁或板處下翻翻的開關(guān)、插插座模板上開開孔應(yīng)以剛好好穿過(guò)電管為為宜，開孔過(guò)過(guò)大造成土建建澆搗混凝土土?xí)r漏漿，引引起不必要的的麻煩。（8）電管進(jìn)燈頭盒、開開關(guān)及插座盒盒管內(nèi)處應(yīng)銓銓光，否則穿穿線時(shí)電線容容易硬損，造造成絕緣不良良。（9）電管（特別時(shí)UPPVC塑料管）從從梁內(nèi)下翻或或者伸進(jìn)電井井時(shí)，伸出電電管不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，否則土建建拆模板時(shí)容容易使電管折折斷，而電管管折斷往往從從根部折斷，以以后將會(huì)很難難處理。同樣樣，當(dāng)塑料管管平板上翻（一一般為30cm插座）時(shí)，應(yīng)應(yīng)綁曉小鋼筋筋保護(hù)，防止止電管折斷。（10）電管（一般般為DG管）從板、梁梁處上翻或者者下翻時(shí)，電電線管管口應(yīng)應(yīng)套絲，否則則以后電線管管連接時(shí)造成成無(wú)法套絲或或者套絲困難難。（11）焊管進(jìn)配電電箱時(shí)，應(yīng)與與配電箱焊接接，但由于直直接與配電箱箱焊接時(shí)會(huì)破破壞箱子的鍍鍍鋅層，因此此配電箱應(yīng)預(yù)預(yù)留出與焊接接連接的裝置置。（12）剪力墻內(nèi)預(yù)預(yù)埋電管，在在接頭處應(yīng)特特別注意捆綁綁牢固，開關(guān)關(guān)盒應(yīng)采用加加高型，否則則開關(guān)盒距離離墻距離過(guò)遠(yuǎn)遠(yuǎn)時(shí)會(huì)被埋沒(méi)沒(méi)，以后尋找找相當(dāng)麻煩。（13）平板內(nèi)預(yù)埋埋電管當(dāng)鋼筋筋較粗時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用加高型型盒子，否則則鋼筋經(jīng)墊塊塊抬起時(shí)，電電管為塑料管管時(shí)可能使管管子在杯梳處處斷裂，電管管為焊或者電電線管時(shí)會(huì)使使燈頭盒抬高高，造成燈關(guān)關(guān)盒被埋沒(méi)。（14）電管預(yù)埋應(yīng)應(yīng)注意橫平豎豎直，轉(zhuǎn)彎較較多或電管較較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求增加加過(guò)盒，否則則造成穿線困困難。（15）進(jìn)入配電箱箱的電管應(yīng)了了解配電箱的的尺寸，電管管排布過(guò)密時(shí)時(shí)以后安裝比比較困難，電電管排布距離離較大可能會(huì)會(huì)超出配電箱箱長(zhǎng)度，以后后安裝比較困困難。（16）當(dāng)在剪力堵堵內(nèi)采用泡沫沫板作預(yù)留洞洞（以后安裝裝開關(guān)、插座座，便于控制制標(biāo)高）時(shí)，應(yīng)應(yīng)在泡沫板處處將電管固定定牢靠，防止止電管距剪力力墻表面太深深，以后安裝裝開關(guān)、插座座盒時(shí)由于距距墻面較淺，盒盒子與電管錯(cuò)錯(cuò)位，預(yù)留洞洞內(nèi)操作位置置有限，造成成杯梳不能安安裝。（17）當(dāng)電管在平平板內(nèi)并排鋪鋪設(shè)時(shí)，管與與管之間應(yīng)留留有一定的空空隙，不能排列過(guò)密密，否則會(huì)造造成板強(qiáng)度不不夠。（18）電管進(jìn)電井井時(shí)，應(yīng)充分分考慮電井內(nèi)內(nèi)橋架、電表表箱、插接箱箱等的大小及及位置，以便便從最合適的的位置進(jìn)入電電井，方便以以后的井道內(nèi)內(nèi)施工。（19）在土建澆搗搗混凝土之前前，應(yīng)對(duì)已完完成的電管重重新檢查一遍遍，因?yàn)橥两ńò惭b泵管或或者在燒電焊焊時(shí)，可能會(huì)會(huì)造成電管（尤尤其是UPVC塑料管）的的損壞。如果果有壓扁或者者焊渣燒穿時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更更換。（20）預(yù)埋時(shí)利用用可繞性金屬屬導(dǎo)管和金屬屬柔性導(dǎo)管作作為導(dǎo)體，而而規(guī)范中可繞繞性金屬導(dǎo)管管和金屬柔性性導(dǎo)管不能作作接地或接零零的接續(xù)。（21）配電箱體寬寬度超過(guò)300㎜的配電箱箱，其頂部要要安裝混凝土土過(guò)梁，且配配電箱后部墻墻體不得開裂裂、空鼓。（22）箱體應(yīng)一管管一孔，排列列均勻，不得得開長(zhǎng)孔或側(cè)側(cè)面開孔，嚴(yán)嚴(yán)禁采用機(jī)械械或電氣焊開開孔。（23）管線進(jìn)入配配電箱處應(yīng)保保持順直，長(zhǎng)長(zhǎng)短一致，一一般露出配電電箱不超過(guò)5㎜。（24）配電箱盤面面電器元件安安裝位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，盤面上上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志志牌，標(biāo)明控控制回路名稱稱。（25）導(dǎo)線與元件件的壓接螺絲絲必須牢固，壓壓線方向正確確。（26）工作零線經(jīng)經(jīng)過(guò)的匯流排排太短，孔太太??；零線端端子板上，分分支回路排列列順序不與開開關(guān)位置對(duì)應(yīng)應(yīng)。（27）工作零線與與保護(hù)零線混混用；保護(hù)接接零（接地）在在配電箱內(nèi)