浙江某住宅工程主體結構施工方案附照片

****I組團A2標段工程主體施工專項施工方案一、工程概括1、綜合概括序號項目內(nèi)容1工程名稱2建設單位3設計單位4監(jiān)理單位5施工單位6建設地點7工期以開工令確定開工工日期，整個個工期2655日歷天，其其中主體結構構封頂工期為為60日歷天8工程質量等級確保綠城精品工程程“銅獎”。2、建筑概括建筑面積總建筑面積約199200m22（地下部分分7200㎡）層數(shù)地上1～5層，地地下一層設備備用房及車庫庫。層高負一層：3.7～～3.9m,1層3.5m，標標準層均為33.3m。設計標高±0.000相當于于黃海標高55.550mm、總建筑高高度分別為：：13.777m、17.577m、13.777m。建筑耐久年限（50年）抗震設防烈度6度門窗彩色鋁合金窗、鋼鋼制防盜門、鋁鋁包木門、防防火門等建筑節(jié)能設計按照“浙江省居住建筑節(jié)節(jié)能設計標準準”及“夏熱冬冷地地區(qū)居住建筑筑節(jié)能設計標標準”（JGJ1334-20001）有關規(guī)規(guī)定進行建筑筑節(jié)能設計。外外窗均采用中中空玻璃，所所有外窗的氣氣密性等級為為《建筑外窗窗氣密性能分分級及檢測方方法》（GBB7107）規(guī)規(guī)定的4級。外墻采采用聚氨酯硬硬泡沫塑料外外保溫體系，屋屋面采用擠塑塑聚苯板保溫溫層。3、結構概括結構體系本工程為基礎采用用預應力混凝凝土薄壁管樁樁基礎，現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結構?；A基礎采用預應力混混凝土薄壁管管樁基礎，基基礎設計為乙乙級，安全等等級為二級結構合理使用年限限五十年建筑結構安全等級級二級建筑抗震設防類別別標準設防建筑場地類別Ⅲ類抗震設防烈度6度，設計基本地震震加速度為00.05ｇ抗震等級四級地下室混凝土強度度等級部位強度等級說明基礎墊層C15地下室底板及外墻墻均采用防水水混凝土，抗抗?jié)B等級為SS6基礎（底板、承臺臺、梁）C30柱、墻C30地下室梁、板C30鋼筋的規(guī)格型號φ表示HPB2355，Φ表示HRB3335表示示HRB4000鋼板、型鋼采用Q235-BB吊鉤采用HPB2355鋼筋不得采采用冷加工鋼鋼筋焊條焊接HPB2355類鋼時采用用E43型，焊焊接HRB3335類鋼時時采用E500型。鋼筋連接優(yōu)先采用焊接或機機械連接鋼筋保護層厚度部位保護層厚度地下室外墻迎水面面30地下室外墻背水面面15基礎底板下筋40基礎底板上筋15基礎梁下部40，上部225柱30梁25板15梁柱箍筋15二、施工測量及建筑物垂直度觀測本工程上部為A4#、A5#、A6#樓三幢。本方案遵循測量工作的基本原則，結合本工程的實際，為先整體、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工測量原則。1、結構施工平面和高程測量本工程平面控制網(wǎng)根據(jù)工程結構特點，分階段分區(qū)域實施。工程地上主要由1～5層的三幢法式平層官邸樓組成，地下一層，所以測量控制網(wǎng)也需做相應的布置。施工測量分為地下部分和地上部分施工測量工作，地下部分施工測量采用外控法，地上部分施工測量采用內(nèi)控法，現(xiàn)敘述如下：地上結構施工測量：使用FTS532N全站儀將樓層施工用平面控制點布設于一層結構平面，要求樓層控制網(wǎng)點測設過程中測距精度為1/100000，測角精度為±8″，并確保此控制網(wǎng)于地下部分平面施工控制網(wǎng)一致。由于本工程上部為規(guī)則方形，因此上部結構施工測量控制網(wǎng)亦分單體布設。高程控制網(wǎng)建立同樣是確保地上、地下的一致性，即引測標高依據(jù)同樣為建筑方格網(wǎng)上各重點標石上的水準點。（1）主樓上部結構的施工測量工作。依據(jù)建筑方格網(wǎng)點的重點，采用FTS532N全站儀，主樓結構平面上布設樓層施工用控制點。上部結構平面控制點布置圖根據(jù)控制點形成的樓層施工控制網(wǎng)，與本區(qū)相應軸線關系，計算邊角元素，使用經(jīng)緯儀，鋼卷尺分出細部軸線，作為施工指導，樓層施工放線過程中，過程后加強復核工作。2、控制網(wǎng)的豎向傳遞技術網(wǎng)點豎向投遞時，在每層樓板相應位置預留100mm×100mm的孔洞進行豎向傳遞。豎向投點立面示意圖見下圖所示：在±0.00m以上標高引測，首先在首層框架柱上建立3條+1000mm的標高基準線。3條基準線的測設采用水準儀。方法是：調整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接標出視線。這種測法與一般的塔尺標記測法相比，精度可以提高1～2mm。從首層3個基準線用檢定合格的50m鋼尺按照規(guī)定的拉力，向上引測每節(jié)柱頂設計標高減去1000mm的標高點，這樣在每個施工層上有3條標高控制線，以便相互校核。3、施工沉降觀測當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。當?shù)叵率翼敯灏迨┕ね旰?，按設計要求在有關位置（或房屋四角轉角處及中間每隔10m～20m）埋設沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。測量期設為每施工一個結構層測量一次（如施工暫停每半個月一次），測量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。測量采用精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設置的觀測點。對現(xiàn)場設置的觀測點發(fā)生變動或誤差應及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。4、測量定位精度要求（1）建筑方格網(wǎng)的建立，其測距精度不低于2/1000000，測角精度不得低于4″，各控制點布設嚴格遵守《工程測量規(guī)范》的各項規(guī)定。（2）建筑物垂直度，單層間小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。（3）建筑物標高控制，標高偏差不得大于3mm。豎向投點操作流程圖如下：5、測量儀器與工具配備三、主體結構施工部署本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。（一）、施工階段劃分及銜接關系在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為五大階段。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：地下基礎結構施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調，使施工盡快趨于正常，搶晴天戰(zhàn)酷暑，做好現(xiàn)場的排水工作。第三階段：主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，標準層施工要達到10天一層樓，目標是地下室結束后60天主體完成。第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調工作。（二）、工程施工總體部署1.上部標準層結構施工階段，施工流程圖如下。（圖略）2.砌筑、裝修階段，主樓以每層為一施工段組織流水施工，內(nèi)容包括砌筑、門窗安裝、內(nèi)粉刷、地坪、罩白。（三）、施工協(xié)調（1）、內(nèi)部協(xié)調內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調。1、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產(chǎn)活動正常進行。2、定期召開有業(yè)主、上級職能部門、設計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工疑問和難點。3、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領導的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。4、指派專人負責，協(xié)調各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。5、定期召開由項目經(jīng)理和財務、預算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工組織協(xié)調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據(jù)施工組織設計與工程有關的經(jīng)濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。7、安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。8、結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時間內(nèi)予以完成。9、室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上、下水管、暗線管、內(nèi)配線，各類開關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必須于砌體施工前布設完畢。10、施工安裝時，由于業(yè)主設計師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。12、水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應注意對其進行保護。13、砼澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產(chǎn)生移位；穿線管、線盒保護預埋。14、安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。15、不得在砼成品面隨意開槽打洞，應在砼澆筑前做好預埋預留。16、水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意開槽打洞。17、土建與安裝單位應遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對于有關施工作業(yè)，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒，相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。（2）、與其它單位的協(xié)調工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的對外協(xié)調調度體系。對外協(xié)調將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。1、與電梯專業(yè)施工隊的配合首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作，內(nèi)容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。電梯安裝期間，人員、材料的進出場、上下樓應統(tǒng)一管理，掛牌施工，用水用電按照業(yè)主的要求統(tǒng)一協(xié)調。根據(jù)電梯安裝的進度，及時插入電梯門套、腳踏板的處理，開關盒的封堵以及電梯機房的裝修工作。2、與沉降觀測單位的配合沉降觀測單位進行觀測時，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條件。（四）、鋼筋工程我項目部將依靠管理、技術、裝備等方面的優(yōu)勢，嚴格遵守設計、施工規(guī)范及合同的要求，精心施工、科學管理，確保該工程按期優(yōu)質完成。以高品質的產(chǎn)品回報建設方的信任，履行我們的承諾。同時，我們也將遵循“做精品工程，創(chuàng)一流品牌”的施工理念，在工程中展示現(xiàn)代化建筑企業(yè)文明施工的嶄新形象，為整個工程貢獻我們的力量，通過采用可靠、成熟、先進的高新技術成果，實現(xiàn)綠城·玫瑰園的時代性和科技先進性，使其成為展示我公司建筑施工高新技術成果和創(chuàng)新實力的一個窗口。本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，結構形式復雜。根據(jù)工程特點和設計要求，我們將本著對客戶高度負責的精神，高質量地完成混凝土結構施工，達到所有外露混凝土均為清水混凝土的質量標準；另一方面，鋼筋施工將與水電安裝等施工過程緊密配合。4.1鋼筋工程技術質量控制嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。嚴把審圖關：派有豐富施工經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，其中異形構件、框架柱、樓梯等部位應為鋼筋施工質量控制的重點，對以上部位的鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術質量控制措施。控制鋼筋下料成型：鋼筋成型將主要在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。鋼筋進場堆放鋼筋進場堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進場鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣鋼筋隱檢驗收附圖鋼筋工程質量管理流程附圖現(xiàn)場鋼筋擺放及標識附圖加工后的鋼筋擺放鋼筋接頭質量控制：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程結構梁、鋼筋連接方式將主要（大于14的主筋）采用閃光對焊方式連接，柱鋼筋連接方式將主要采用電渣壓力焊方式連接。堅持測量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆注梁板混凝土。綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊線墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎。控制鋼筋綁扎定位框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。框架柱主筋定位框樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。框架柱保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規(guī)范要求，見下圖：附圖柱鋼筋保護層厚度控制控制墊塊的驗收和綁扎，預制標準塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。嚴把成品保護關：保證該工程鋼筋施工的施工質量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術措施保證鋼筋施工的成品保護：鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位及各種水電預埋管線。澆注混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動要及時按設計位置重新固定牢靠。混凝土澆注完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。與其它工種的配合：在施工過程中，我們將一切對工程負責，以科技人文精神為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調配合，強調人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務。在各部位鋼筋施工前，均與水電設備、消防等工種共同審核圖紙，以書面形式進行詳細交底，對施工順序、技術方案、質量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認可。施工中，加強各工種之間的互檢、交接檢，將各種質量隱患消滅在施工過程中。鋼筋驗收鋼筋原材料進場驗收（材質單），進行鋼筋原材料復試。附圖箍筋加工檢查鋼筋機械連接驗收。鋼筋加工成型的驗收。鋼筋后臺加工規(guī)矩、整齊、標識清楚。鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢→工長檢驗→工種間交接檢→總工組織專項檢查員進行隱檢→報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。4.2工藝流程框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋?？蚣芰海?nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎?？蚣芰海Ｍ饨壴┕に嚵鞒蹋簞澒拷铋g距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。4.3文明施工施工配合施工配合根本上是“人”的配合。我們將從制度上、思想上加強對施工人員的團結協(xié)作精神的教育，并建立行之有效的規(guī)章制度。該項目是一個大型綜合性施工建筑，其參建單位多、工序復雜。鋼筋工程作為土建施工的一個重要部分，牽涉到多工種、多工序的協(xié)調配合作業(yè)。如：各種預埋管件的留置與結構施工的配合。我們將根據(jù)工程特點和施工現(xiàn)場實際情況，編制科學合理的施工方案，明確各工種工序的施工順序、工序交接、作業(yè)條件等。并在施工進度計劃中詳細體現(xiàn)。鋼筋的加工、存放在施工期間，所有鋼筋將在場內(nèi)集中加工，鋼筋進料本著“用多少、進多少”的原則，嚴格按材料進場計劃組織鋼筋有序進場，不在現(xiàn)場存放過多暫時不用的鋼筋。發(fā)揮對有限場地資源的充分利用。結構施工期間，現(xiàn)場如平面示意圖所示，將布置鋼筋加工場和若干鋼筋存放場地。把施工現(xiàn)場所需要的材料按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，科學合理地安排布置，使鋼筋合理使用，材料合理定置，實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最佳結合，從而達到科學施工，文明安全生產(chǎn)，提高效率和質量的目的。施工噪音控制：鋼筋施工的噪音主要存在于結構期間鋼筋加工過程中。在此，我們將采用封閉鋼筋加工場及采用低噪聲的鋼筋加工機械等措施，來控制噪音污染。此外，在鋼筋搬運過程中同樣要加強文明施工管理，控制人為噪音。（五）、模板工程施工方案5.1模板選用選擇背景該混凝土結構形式多樣，異形構件多，模板工程量大。我公司在施工過程中，將在確保工程質量的基礎上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將所有外露混凝土達到清水混凝土的效果?，F(xiàn)澆混凝土工程的質量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學的模板體系，并在保證工程創(chuàng)優(yōu)的基礎上，進行科學周密的模板設計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。鑒于以往工程實踐，在這樣的大型工程中，為保證混凝土的外觀質量和澆注密實性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定：采用雙面覆膜多層板模板”或質量接近的“雙面覆膜木膠合板模板”，廣泛應用于墻柱、梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證?？蚣苤课豢紤]層高較高，為保證柱、墻的垂直度和穩(wěn)定性在施工中充分考慮柱模板的定型化。梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。頂板模板扣件式鋼管腳手架支撐體系。產(chǎn)品特性雙面覆膜多層板模板：附圖雙面覆膜多層板模板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質量，實現(xiàn)清水面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形小、強度高、質量輕、周轉次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點。附表木膠合板模板性能參數(shù)項目單位標準值膠合強度N/mm2>1含水率%≤14靜曲強度N/mm2>26彈性模量N/mm2≥5.5×103表面耐磨g/100r≤0.08質量kg/張225.2施工管理模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質量評定模板方案設計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理附圖模板管理流程圖混凝土模板質量，除要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。施工過程中強化模板設計和交底模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《上部結構模板專項施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、地下室墻、梁柱節(jié)點、曲線形梁、墻等，更要做好設計，制成定型模板，對號入座。模板進場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地?，F(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。實現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過程中加強協(xié)調、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。5.3主要施工工藝框架柱框架柱采用可調定型鋼模板。施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗收。5.3.1.2粱柱節(jié)點處處理附圖框架柱可調定定型模板及梁梁柱節(jié)點模板板示意圖附圖梁柱節(jié)點定型型模板附圖梁柱接頭平面面拼裝大樣柱垂直度控制。由于部分結構空間間高，為保證證框架柱的垂垂直度及穩(wěn)定定性，將采取取有效措施進進行加固及支支撐。模板用帶錐度式穿穿墻螺栓，模模板螺栓安裝裝時可直接采采用穿墻螺栓栓，不但方便便取出，而且且為施工節(jié)約約大量塑料套套管的費用投投入，降低工工程成本。柱模的拉桿或斜撐撐：如果柱截截面過大，為為避免過多孔孔洞，不能采采用過多的穿穿墻螺栓?？煽稍谥Ｃ窟呥呍O2根拉桿，固固定于事先預預埋在大放腳腳或樓板內(nèi)的的插筋或預埋埋鋼筋環(huán)上，用用吊線墜和拉拉通線的方法法控制垂直度度，用花蘭螺螺栓調節(jié)校正正模板的垂直直度，拉桿與與地面夾角不不大于45°°?？蚣芰核辛耗０寰捎糜枚ㄐ椭谱?，即即每道梁底、梁梁側各采用一一塊模板，模模板按圖紙尺尺寸特別加工工。采用定型型模板可以提提高支模速度度，保證模板板空間位置尺尺寸準確，減減少接縫，當當模板發(fā)生破破損后可以更更換，以使模模板表面保持持平整。梁模板施工工藝流流程：彈線→支立柱→調整標高高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！炇?。曲線形墻、梁、板板的控制：本本工程建筑平平面、立面變變化大，建筑筑效果現(xiàn)代、宏宏偉并具有創(chuàng)創(chuàng)新精神，這這也對土建施施工提出了更更高要求。對對于曲線形梁梁板，施工中中將根據(jù)設計計圖紙及施工工規(guī)范，將對對測量、定位位、模板加工工制作、施工工等環(huán)節(jié)嚴格格管理。利用用專業(yè)計算機機軟件進行計計算及復合驗驗算。頂板工藝流程圖：支立柱→加水平拉拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標高校正→模板清理→驗收。支撐系統(tǒng)采用扣件件式鋼管腳手手架。頂板模模板采用大塊塊膠合板模板板作板面，下下用木方作雙雙向龍骨。樓梯模板：本工程程樓梯數(shù)量多多、形式多樣樣。保證樓梯梯模板的施工工質量，也是是確保模板整整體施工質量量的重要方面面。工藝流程：立平臺支柱→安裝裝平臺方楞→立梯板支柱→安裝梯板方方楞→鋪模板。樓梯模板施工注意意事項：樓梯梯的角度及長長度受平臺位位置的控制，所所以平臺的梯梯高及位置要要絕對準確，樓樓梯間墻上要要彈出梯梁板板位置線，以以便校對。部部分踏步板擬擬采用定型鋼鋼踏步模板，支支撐加固體系系為龍骨和φ48架子管搭搭花架。施工工時要注意保保護鋼筋。特殊部位：電梯井井內(nèi)筒模采用同同墻體的散拼拼木摸板。在安裝裝模板前,除備好應用用的材料和工工具外,對作業(yè)條件件做好準備，對對筒體的鋼筋筋、墻內(nèi)的水水電設備以及及埋件都要辦辦好隱檢手續(xù)續(xù),并彈好模板板控制線。模模板安裝時，先先內(nèi)模后外模模，用塔吊將將模板吊運就就位。5.4質量控制梁、板模板定位控控制措施：頂頂板模板用水水平儀跟蹤控控制。防止接縫漏漿：模模板板縫采用用“硬拼法”做企口接縫縫，防止漏漿漿，保證接縫縫平整。設置專人、專用工工具每次拆模模后對模板進進行清理，尤尤其是模板的的口角處，將將清理模板設設為一道關鍵鍵工序驗收?？刂撇鹉姸龋耗Ｄ０宀鸪龝r，結結構混凝土強強度應符合設設計要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定。側側模拆除，以以混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時，即即可拆除。底底模拆除，當當設計無要求求或施工規(guī)范范規(guī)定留置混混凝土同條件件試塊，達到到所要求的強強度后，才可可拆除底模。結結構拆除底模模后，必須補補做支撐以承承受其上部施施工荷載。拆拆除的模板分分類堆放。根據(jù)設計梁跨度預預先計算起拱拱高度保證梁梁、板模板起起拱高度準確確，保證清水水混凝土效果果。5.5文明施工材料選擇：在本工工程模板施工中我我方將主要采采用“雙面覆膜多多層板模板”或“雙面覆膜木木膠合板模板板”。此種模板強度高、重重量輕?？梢砸院芎玫乇ＷC證該工程混凝凝土高質量目目標的實現(xiàn)。大大量節(jié)省抹灰灰所浪費的人人力和物力以以及由于抹灰灰?guī)淼臐撛谠诓话踩蛩厮?；由于其重重量較鋼質模模板輕，很大大程度上減少少了鋼材的用用量和垂直運運輸機械的負負擔。模板雙面覆膜，模模板表面對混混凝土的吸附附力僅為鋼模模板的八分之之一，因而容容易脫模，混混凝土表面平平整光滑，可可取消抹灰作作業(yè)，縮短裝裝修作業(yè)的工工期。該產(chǎn)品品對提高混凝凝土表面質量量，創(chuàng)造了必必須具備的模模板條件。同同時該產(chǎn)品由由于耐磨性、強強度均較同類類產(chǎn)品高，可可以重復周轉轉使用，便于于定型化生產(chǎn)產(chǎn)，節(jié)約材料料、拆裝方便便。這些特性性較國內(nèi)常規(guī)規(guī)竹、木、鋼鋼模板更加先先進，科技含含量高。我公公司本著創(chuàng)新新進取及對工工程高度負責責的精神，堅堅持高質量、少少投入的原則則，將優(yōu)質、高高效地進行工工程施工。采用計算機專業(yè)軟軟件設計模板板方案：為避免傳統(tǒng)統(tǒng)的人工畫圖圖、計算設計計帶來的局限限性，我公司司在配模上將將大量采用計計算機輔助設設計軟件FFWCAD進行模板設設計加工，從從而確保配模模速度與準確確率，提高工工程的質量和和進度。施工的協(xié)調配合：：在施工過程程中，我們將將一切對工程程質量負責，加加強各專業(yè)的的協(xié)調配合，強強調人與人、專專業(yè)與專業(yè)間間的互相支持持、互相監(jiān)督督、共同為工工程服務。模板設計與施工的的配合。為保保證模板設計計與施工連接接緊密，現(xiàn)場場施工時，由由模板設計人人員現(xiàn)場進行行模板管理及及施工指導，模模板設計人員員與現(xiàn)場工程程人員緊密配配合，嚴格執(zhí)執(zhí)行各項檢查查制度，及時時發(fā)現(xiàn)和糾正正問題，確保保工程順利進進行。不同工種間的配合合。在施工過過程中加強協(xié)協(xié)調、檢查、監(jiān)監(jiān)督機制。鋼鋼筋工、混凝凝土工、水電電工等其他工工種均要互相相配合，共同同保護模板。在在施工的任何何階段，均以以科學合理的的施工順序進進行操作。環(huán)境保護。在模板板的施工中也也將充分尊重重“綠色建筑”的精神，并并貫徹到工程程方方面面：：物品擺放要按圖固固定地點和區(qū)區(qū)域。根據(jù)垂垂直運輸設備備的位置，確確定模板、構構件力求運距距最短，減少少二次搬運。并并根據(jù)工程的的變化及時進進行合理的調調整。這將充充分利用現(xiàn)有有場地資源，節(jié)節(jié)約用地。嚴格控制施工噪聲聲，由于所采采用模板的優(yōu)優(yōu)點，現(xiàn)場不不需要進行大大量的模板加加工工作，這這將大大減少少木工加工過過程中的噪音音污染，最大大限度地減少少噪聲污染。5有專人負責模板的的配件管理保保護工作。定定期檢查、及及時維修，節(jié)節(jié)約能源，杜杜絕模板浪費費。五、混凝土工程施施工方案本工程主體混凝土土工程量每次次澆搗在2000多方左右右，且混凝土土供應較集中中，供應強度度大。另一方方面，由于工工程所處地理理位置方便混混凝土的運輸輸，針對工程程特點和場地地條件，我們們有能力利用用自身的混凝凝土供應能力力，由我單位位選定若干家家質量穩(wěn)定、服服務信譽好的的大型商品混混凝土攪拌站站，在本工程程施工中將全全部采用場外外預拌混凝土土，解決混凝凝土供應問題題。在施工中，我們將將立足于解決決好“清水混凝土土、二次振搗搗、一次壓光光混凝土、混混凝土高耐久久性”幾方面，本本著對該工程程高度負責的的精神，采用用一系列技術術、質量控制制措施，將土土建混凝土分分項施工圓滿滿完成。（一）、施工準備備1.1配合比準備備：根據(jù)設計及及施工要求，由由我方與科研研部門合作統(tǒng)統(tǒng)一提供配合合比，對攪拌拌站使用的水水泥、砂、石石、活性混合合材料、混凝凝土外加劑等等各種原材料料實行統(tǒng)一的的品牌和產(chǎn)地地。本工程將立足于高高性能混凝土土設計原則，保保證混凝土具具有優(yōu)良的耐耐久性、工作作性、強度和和穩(wěn)定性：施施工時混凝土土拌和物具有有良好的工作作性能、和易易性好，便于于攪拌、運輸輸、澆注、振振搗密實；混混凝土在投入入使用中各組組分均勻；混混凝土收縮、徐徐變小，溫度度變形??；混混凝土高密實實、低滲透性性，對環(huán)境中中侵蝕介質有有足夠的抵抗抗力，不產(chǎn)生生堿集料反應應；強度達到到設計要求，并并在后期能持持續(xù)增長而無無收縮。1.2技術準備：：混凝土澆注注前，組織施施工管理人員員學習施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，對對施工方案進進行交底，使使操作人員明明確施工部位位，澆注部位位混凝土的強強度等級，質質量標準，明明確施工工序序及施工作業(yè)業(yè)條件、施工工機具的使用用方法；明確確質量預控措措施，并形成成書面形式。1.3作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作作，檢查支鐵鐵、墊塊、保保護層厚度準準確，水、電電管線、盒、槽槽、預埋空洞洞的位置準確確并固定牢固固。對模板和支架進行行檢查，包括括模板支搭的的形狀、尺寸寸和標高，支支架的穩(wěn)定性性、模板縫隙隙等，要求模模板拼接處接接縫嚴密，支支撐穩(wěn)固，模模板在混凝土土澆注過程中中不產(chǎn)生位移移或松動。模模板內(nèi)要清理理干凈。檢查電源、線路，保保證水電的供供應，并做好好夜間施工的的照明工作。（二）、混凝土質質量控制措施施所有外露混凝土均均達到清水混混凝土要求，是是我們在本工工程施工中的的一項重要質質量目標。即即混凝土一次次成型，包括括：軸線通直直、尺寸準確確；棱角方正正、線條順直直；表面平整整、清潔、色色澤一致；表表面無明顯氣氣泡及黑斑；；表面無蜂窩窩、麻面及露露筋現(xiàn)象；模模板接縫、對對拉螺栓和施施工縫留設有有規(guī)律性；模模板接縫與施施工縫處無漏漏漿現(xiàn)象。必必須從模板體體系的設計、制制作與安裝，鋼鋼筋綁扎，混混凝土原材料料及配合比，混混凝土澆注，養(yǎng)養(yǎng)護和修補等等全過程采取取有效措施加加以控制，以以保證清水混混凝土的裝飾飾效果。2.1模板體系控控制措施：這這部分內(nèi)容詳詳見《模板工工程專項施工工方案》。我我們選用的梁梁板模板有“雙面覆膜木木膠合板模板板”。充分考慮在拼裝和和拆除方面的的方便性，支支撐的牢固性性和簡便性，并并保持較好的的強度、剛度度、穩(wěn)定性及及平整度。模板接縫部位、螺螺栓和施工縫縫的設置位置置、形式和尺尺寸需經(jīng)設計計單位認可。根據(jù)構件的規(guī)格和和形狀，合理理選擇不同的的模板，配置置足夠量的定定型模板，以以便周轉施工工所需。模板制作要保證幾幾何尺寸精確確，接縫嚴密密、材質一致致。2.2鋼筋工程控控制措施：這這部分內(nèi)容詳詳見“質量控制措措施”有關章節(jié)。所有鋼筋清除表面面銹斑，防止止污染混凝土土。綁扎鋼筋的鐵絲折折向鋼筋骨架架中間，以防防向外露出而而銹蝕污染混混凝土表面。混凝土保護層采用用塑料墊塊，均均勻、統(tǒng)一布布置，以保證證保護層的厚厚度。2.3原材料的控控制措施水泥：首選硅酸鹽鹽水泥，要求求固定廠商、固固定批號。粗骨料：要求強度度高，應選用用粒徑為5～25mm，連連續(xù)級配好、含含泥量≤0.8%，并并且固定產(chǎn)地地、規(guī)格、顏顏色。細骨料：選用中粗粗砂，細度模模數(shù)2.5以上，含含泥量≤2%。不得含含有雜物，要要求固定產(chǎn)地地、顏色。粉煤灰：=2\*ROMANII級以以上，要求定定供應廠商、定定細度、且不不得含有任何何雜物?；炷辽a(chǎn)過程中中，要嚴格按按配合比施工工，嚴格控制制水灰比和攪攪拌時間，并并隨季節(jié)變化化隨時調整用用水量。2.4混凝土澆注注控制措施：：合理調度攪攪拌車的時間間，嚴格執(zhí)行行有關規(guī)定。嚴嚴格控制每次次下料的高度度和厚度。振振搗方法正確確，不得漏振振和過振。2.5混凝土養(yǎng)護護控制措施：：模板拆除后后其表面的遮遮蓋物不得用用草簾，以免免造成永久性性黃色污染。養(yǎng)養(yǎng)護采用灑水水養(yǎng)護，必要要時可采用塑塑料薄膜嚴密密覆蓋。（三）、混凝土堿堿含量的控制制為解決堿-骨料反反應對混凝土土工程的危害害、保證混凝凝土工程的耐耐久性和安全全性，我們將將采取一系列列措施，嚴格格控制混凝土土中的堿含量量。具體作法法是：選擇低堿水泥，嚴嚴格選用堿含含量低于0..6%的水泥泥；砂石選用用非活性骨料料或惰性骨料料；摻入粉煤煤灰以取代部部分水泥，減減少混凝土中中堿的最大來來源（粉煤灰灰本身含堿量量低，溶出率率更低。）低低堿和無堿外外加劑的選用用同樣重要。采采用補償-收縮混凝土土技術，加強強施工管理，可可保證混凝土土密實度、減減小孔隙率，改改善混凝土孔孔結構，也起起到了抑制堿堿—骨料反應的的作用。要求求商品混凝土土攪拌廠（站站）在預拌混混凝土進場時時，提供所用用砂石產(chǎn)地及及堿活性等級級和混凝土堿堿含量的評估估結果。（四）、高性能混混凝土控制措措施根據(jù)該工程設計要要求使用年限限為50年的規(guī)定定，我們將充充分運用科學學、合理的方方法在施工上上高標準、嚴嚴要求。遵循循不斷進步、不不斷創(chuàng)新的理理念，保證本本工程混凝土土達到“質量均勻、體體積穩(wěn)定、耐耐久、滿足設設計強度”的目標。工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制流變性控制原材料管理計量控制強度控制高性能混凝土控制制流程4.1原材料的管管理：保持原原材料的質量量穩(wěn)定是保證證混凝土質量量的重要條件件。我們將要要求混凝土提提供單位提供供所用原材料料廠家、定品品牌，嚴格執(zhí)執(zhí)行各種原材材料的標準。4.2混凝土的試試配：可由有有技術實力的的高水平試驗驗室提供技術術支持，根據(jù)據(jù)設計要求和和試驗結果，合合理確定施工工配合比。在在原材料有變變化及季節(jié)變變化時，要及及時調整配合合比。4.3混凝土澆注注和振搗本工程混凝土場內(nèi)內(nèi)運輸主要采采用泵送方式式，有利于混混凝土的大量量連續(xù)澆注。要要求攪拌站在在委托試配時時，將根據(jù)混混凝土泵的設設備情況和構構件尺寸、鋼鋼筋最小間距距等條件提出出對混凝土中中骨料最大粒粒徑的要求，以以免澆注時混混凝土堵塞。高性能混凝土因自自身流動性較較高，易于流流動和密實，因因此不需強力力振搗。可選選用低頻振搗搗器。墻體混凝土澆注和和振搗：混凝土下料料點要分散布布置，澆注混混凝土要連續(xù)續(xù)進行，間隔隔時間不應超超過2h?？蚣苤炷翝沧⒆⒑驼駬v：施施工時采用泵泵送混凝土，為為保證混凝土土連續(xù)澆注，要要求在技術和和生產(chǎn)組織上上保證混凝土土供應、輸送送和澆注的各各環(huán)節(jié)效率協(xié)協(xié)調一致，保保證泵送工作作連續(xù)進行。模板的檢查：由于于混凝土泵送送施工澆注速速度快，混凝凝土拌合物對對模板的側壓壓力大，模板板和支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，滿滿足施工要求求。鋼筋的檢查：檢查查結構鋼筋骨骨架綁扎是否否正確。由于于是隱蔽工程程，在澆注混混凝土之前要要進行自檢驗驗收，并由監(jiān)監(jiān)理簽字驗收收。對于較高墻柱，澆澆注混凝土必必須用串桶或或溜槽。在模模板設計時，考考慮沿模板高高度設置2～3個振搗孔，以以便插入振搗搗器操作，保保證柱混凝土土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。混凝土下料點要分分散布置，澆澆注混凝土要要連續(xù)進行，三三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，間隔時間間不應超過22小時。每層層接茬處混凝凝土要加強振振搗，以達到到接茬嚴密，落落地的混凝土土要及時清理理?；炷敛鹉：蠹皶r時噴水養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)以保保持混凝土具具有濕潤狀態(tài)態(tài)為佳。梁、頂板混凝土澆澆注和振搗：：為了提高頂頂板混凝土表表面觀感，在在頂板混凝土土最后一遍壓壓光時，用特特制毛刷將混混凝土表面沿沿同一方向刷刷出順紋。頂頂板澆注時，采采用3m長鋁合金金杠刮平，初初凝時加強二二次壓面。附圖頂板混凝土找找平樓梯混凝土澆注和和振搗：樓梯間平臺臺板與樓梯一一般鋼筋較細細，故不得踩踩踏，不得碰碰撞預埋件和和各種管線，以以免發(fā)生位移移，進行混凝凝土澆注時應應自下而上，先先振實平臺板板及樓梯板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆注，連續(xù)向向上推進，并并隨時用木抹抹子將表面抹抹平。樓梯施施工縫留置在在上跑樓梯梁梁的一半和休休息平臺的11/3-1//2處。附圖樓梯處施工縫縫留置后澆帶施工：后澆澆帶澆注前應應將混凝土斷斷面清理干凈凈，剔出松散散混凝土。后后澆縫側面均均勻涂刷純水水泥漿一遍?；旎炷翑嚢韬蠛蟊M快澆注，以以減少混凝土土坍落度，注注意澆注溫度度不宜超過335℃，對于接縫縫處仔細振搗搗、以求密實實，待1～2h后進行抹抹壓收光，防防止沉降裂縫縫出現(xiàn)，終凝凝后即進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護不不少于14dd。后澆帶封閉閉時間為施工工完成后600天澆筑后澆澆帶混凝土且且必須經(jīng)設計計同意。。4.4混凝土的拆拆模和養(yǎng)護：：為保證混凝凝土具有優(yōu)良良的密實性和和強度，要求求對已澆注完完的混凝土部部位盡早保水水養(yǎng)護。在本本工程中，主主要采用灑水水養(yǎng)護方式。（五）、混凝土的的雨季施工混凝土雨季施工質質量的保證與與否，直接影影響到整體結結構的安全質質量。因此，在在雨季施工中中，我們重點點在于確定混混凝土分項工工程的施工方方法，此部分分內(nèi)容詳見“雨期施工方方案”。（六）、質量標準準和質量保證證措施6.1預拌混凝土土技術指標控控制：根據(jù)流水段段布置，分層層澆注厚度和和間隔時間，混混凝土澆注用用量向攪拌站站提出全面技技術質量要求求，作為合同同附件，其中中包括水泥品品種、砂石粒粒徑要求、外外加劑品種要要求、初凝時時間、終凝時時間、強度等等級、方量、坍坍落度、水灰灰比、砂率等等要求。并且且事先要檢查查配合比，現(xiàn)現(xiàn)場作開盤鑒鑒定，根據(jù)交交通狀況和澆澆注混凝土速速度及時調整整坍落度。6.2嚴格控制新新舊混凝土接接茬時間：認認真計算分層層混凝土的用用量，根據(jù)估估算出的混凝凝土初凝前必必須完成的混混凝土量，計計算出均勻供供應的速度。合合理組織，使使混凝土不會產(chǎn)生冷冷縫。6.3強化混凝土土施工試驗工工作：混凝土土標準試塊的的制作、養(yǎng)護護和試驗根據(jù)據(jù)設計要求的的各種不同構構件模板的拆拆模時間，制制作不同強度度的混凝土同同條件試塊，并并制作鐵籠子子，放在施工工層上進行同同條件養(yǎng)護，作作為拆模的依依據(jù)。（八）、混凝土工工程施工實施施方案8.1施工準備鋼筋綁扎、模板支支設完畢并加加固牢固，預預埋、預留準準確后，模板板、鋼筋、預預埋鐵件及管管線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符合設設計要求，并并辦完隱、預預檢手續(xù)。填填寫砼澆灌申申請表，請各各專業(yè)工長、班班組長會同項項目質檢員簽簽字同意，并并經(jīng)監(jiān)理公司司檢查認可后后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議議與氣象臺建建立中、短期期天氣預報和和災害性天氣氣預報制度，便便于提前做好好針對性的防防雨、防風等等措施，與有有關部門建立立良好的協(xié)作作關系，保證證道路暢通，水水、電供應正正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專專人負責指揮揮調度，做到到不待料、不不壓車、工作作上有序作業(yè)業(yè)。將模板內(nèi)的垃圾等等雜物及鋼筋筋上砂漿清除除干凈，并檢檢查墊塊是否否墊好，在后后澆帶位置放放置固定鋼絲絲網(wǎng)和方木，要要求平直、牢牢固，能阻止止砼流動到后后澆帶位置。砼澆注前，應做好好各種機械設設備的保養(yǎng)工工作。機械設設備配備計劃劃為固定式砼砼輸送泵兩臺臺或汽車砼泵泵一輛、插入入式振動棒116根、平板板振動器2臺。泵送管道搭設要直直，盡量減少少彎頭、管架架要搭設牢固固，管子上下下用鋼管固定定，管子接頭頭的皮圈、扣扣件一定要有有儲備，以使使有損壞時進進行更換，由由于地下室頂頂板與自然地地面高差大，在在鋪設、拆除除管道過程中中應注意安全全。整個施工現(xiàn)場要配配置足夠的照照明設施，設設2盞3.5KWW的鏑燈。另另設1KW的碘鎢鎢燈6盞，隨著砼砼澆筑一起移移動。勞動力配備如下：：工種名稱人數(shù)備注泥工50木工20包括搭設泵管支架架的架子工電工4安裝工5預埋普工20電焊工3后勤10混凝土澆筑時管理理人員分工，每每個工作班11名施工員、11名質量員、11名安全員、11名協(xié)調商品品砼、1名電工、1名機修工，88小時三班倒倒值班，要求求作現(xiàn)場的施施工記錄?；炷翝仓趧恿αM織：振搗搗手8~100人、輸送管管護送砼6人、扒砼4人、抹平4人、雜工2人、泵車協(xié)協(xié)助1人、鋼筋工工看守2人、木工守守模2人，共31人8小時三班倒倒。8.2混凝土施工工工藝8.2.1工藝流流程：混凝土運輸→柱、梁梁、板、剪力力墻壁、樓梯梯混凝土澆筑筑與振搗→養(yǎng)護混凝土運輸：混凝土自攪拌機中中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間，不不宜超過表99.2.2..1的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸卸出至澆筑完完畢的時間（min）表9.2.2.1混凝土強度等級氣溫(℃)低于25高于25＜C3012090＞309060注：摻用外加劑或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土時，應按按試驗確定。泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時間超過445min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。8.2.3混凝凝土澆筑與振振搗的一般要要求：1混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過22m，澆筑高高度如超過33m時必須須采取措施，用用串筒或溜管管等。2澆筑混凝土時時應分段分層層連續(xù)進行，澆澆筑層高度應應根據(jù)結構特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的l.225倍，最最大不超過550cm。3使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍（一般般為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。4澆筑混凝土應應連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施施工縫處理。5澆筑混凝土時時應經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預留孔洞洞、預埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應立即處理理，并應在已已澆筑的混凝凝土凝結前修修正完好。8.2.4柱的的混凝土澆筑筑：1柱澆筑前底部部應先填以55～10cm厚與混凝土配配合比相同減減石子砂漿，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。2柱高在3m之內(nèi)，可在在柱頂直接下下灰澆筑，超超過3m時，應應采取措施（用用串筒）或在在模板側面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍箍箍牢。3柱子混凝土應應一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應應留在主梁下下面。無梁樓樓板應留在柱柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇ll～1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。4澆筑完后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。8.2.5梁、板板混凝土澆筑筑：1梁、板應同時時澆筑，澆筑筑方法應由一一端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。2和板連成整體體高度大于llm的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底以下2～3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節(jié)點鋼筋筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土時宜用小小粒徑石子同同強度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。4澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。5施工縫位置；；宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍圍內(nèi)。施工縫縫的表面應與與梁軸線或板板面垂直，不不得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強強度不小于11.2MPaa時，才允允許繼續(xù)澆筑筑。在繼續(xù)澆澆筑混凝土前前，施工縫混混凝土表面應應鑿毛，剔除除浮動石子，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應細致操操作振實，使使新舊混凝土土緊密結合。8.2.6樓梯梯混凝土澆筑筑：1樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實實底板混凝土土，達到踏步步位置時再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子（或塑料抹抹子）將踏步步上表面抹平平。2施工縫位置：：樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完成,多層樓梯的的施工縫應留留置在樓梯段段1/3的部位位。8.2.7養(yǎng)護護：混凝土澆筑完畢后后，應在122h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期一般不少于于7晝夜。柱子拆模后采用塑塑料薄膜澆水水抱柱養(yǎng)護，剪剪力墻養(yǎng)護可可在模板上直直接澆水養(yǎng)護護，適當延長長拆模時間。模板拆除必須按規(guī)規(guī)范要求進行行，如需提前前進行必須報報技術部門認認可。8.3泵送砼施工工操作工藝1工藝流程泵送準備→混凝土土運送→泵送入模澆澆筑振搗→泵送結束2泵送準備2.1用固定式式混凝土輸送送泵泵送混凝凝土前，應先先選好泵機位位置，使泵機機距澆筑地點點最近，附近近有水源和電電源，無障礙礙物，以便于于運送混凝土土的汽車行走走喂料。2.2泵送管道道的鋪設應注注意以下幾點點：①管道的配置置應最短，盡盡量少用彎管管和軟管，避避免使用彎度度過大的彎頭頭，管道末端端活動軟管不不得超過1880°；②泵機出口口應有一定的的水平管，然然后再接彎管管；③管路布置應應使泵送的方方向與混凝土土澆筑方向相相反，使在澆澆筑過程中容容易拆除管段段而不需增設設管段；④輸送管道不不得放在模板板、鋼筋上，以以避免振動產(chǎn)產(chǎn)生變形。應應用支架、臺臺墊或吊具等等支承并固定定牢固；⑤當?shù)缆废蛳孪屡涔軙r，應應在轉彎處設設置氣門。2.3泵送前要要對泵機進行行全面檢查，進進行試運轉及及泵送系統(tǒng)各各部位的調試試，檢查輸送送管道鋪設是是否合理、牢牢固，以保證證泵送期間運運轉正常。3混凝土運送混凝土由設在工程程附近的集中中攪拌站直接接供應，或用用翻斗汽車從從較遠的集中中攪站將混凝凝土運到泵機機處供應。4泵送入模澆筑筑振搗4.1泵送混凝凝土的性能要要求與混凝土土泵車輸送工工藝相同。剛剛開始泵送混混凝土時，應應緩慢壓送入入模，同時應應檢查泵機是是否運轉正常常，管道接頭頭是否嚴密，有有無漏氣、漏漏漿、漏水，如如有異常情況況，應停泵檢檢查，修理好好后再轉入正正常工作。4.2泵送澆筑筑大體積基礎礎，應分塊分分層進行，用用鋼管退縮布布料，每層高高約500mmm，每次澆澆筑寬1.55m左右，以以一定的坡度度循序推進，每每層保持蓋住住下層混凝土土不超過初凝凝；為防止混混凝土自流，使使表面不平，采采用支設模板板隔檔，每段段澆筑完后，立立即拆除支檔檔模板。4.3澆筑混凝凝土落灰高度度不宜超過22m,如超過過2m，應先鋪鋪一層10ccm厚的原混混凝土配合比比無石子的砂砂漿。4.4泵送混凝凝土應連續(xù)澆澆筑，如混凝凝土供應不上上，暫時中斷斷泵送時，應應每隔10mmin反泵一一次，使管中中混凝土形成成前后往復運運動，保持良良好的可泵性性，以免混凝凝土發(fā)生沉淀淀堵塞管道。5泵送結束5.1泵送作業(yè)業(yè)完成，立即即將泵罐和管管道清洗干凈凈。清洗管道道可用壓縮空空氣輸入管道道清洗，其壓壓力不應超過過0.7MPPa。5.2其他與《泵泵送混凝土應應用混凝土輸輸送泵車澆筑筑》的澆筑工工藝要求相同同。（九）、質量驗收收標準9.1外觀質量量9.1.1主控控項目現(xiàn)澆結構的外觀質質量不應有嚴嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重重缺陷，應由由施工單位提提出技術處理理方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理（建設設）單位認可可后進行處理理。對經(jīng)處理理的部位，應應重新進行檢檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。9.1.2一般般項目現(xiàn)澆結構的外觀質質量不宜有一一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應由由施工單位按按技術處理方方案進行處理理，并重新檢檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。9.2尺寸偏差差9.2.1主控控項目現(xiàn)澆結構不應有影影響結構性能能和使用功能能的尺寸偏差差?；炷猎O設備基礎不應應有影響結構構性能和設備備安裝的尺寸寸偏差。對超過尺寸允許偏偏差且影響結結構性能和安安裝、使用功功能的部位，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設）單位認認可后進行處處理。對處理理的部位，應應重新檢查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：量測，檢檢查技術處理理方案。9.2.2一般般項目現(xiàn)澆結構拆模后的的尺寸偏差應應符合表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層層、結構縫或或施工段劃分分檢驗批。在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁、柱柱，應抽查構構件數(shù)量的110%，且不不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面；對電梯梯井，應全數(shù)數(shù)檢查。對設設備基礎，應應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結構尺寸允許許偏差和檢驗驗方法表9..4.2項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位線中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中的較大值值。（十）、成品保護10.1要保證證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩踏踏樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不碰動預預埋件和插筋筋。10.2不用重重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。10.3已澆筑筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護，必必須在混凝土土強度達到11.2MP以以后，方準在在面上進行操操作及安裝結結構用的支架架和模板。（十一）、環(huán)境、安安全措施11.1對混凝凝土澆筑振搗搗工要安排輪輪班交替操作作。11.2工地周周邊有敏感地地區(qū)，混凝土土澆筑盡可能能避免在晚間間10點鐘后進進行。11.3手推車車車道要搭設設牢固，車道道兩側應設置置欄桿。11.4采用手手推車運輸混混凝土時，不不得爭先搶道道，裝車不應應過滿；卸車車時應有擋車車措施，不得得用力過猛或或撒把，以防防車把傷人。11.5使用井井架提升混凝凝土時，應設設制動安全裝裝置，升降應應有明確信號號，操作人員員未離開提升升臺，不得發(fā)發(fā)升降信號。提提升臺內(nèi)停放放手推車要平平穩(wěn)，車把不不得伸出臺外外，車輪前后后應擋牢。11.6使用溜溜槽及串筒下下料時，溜槽槽與串筒必須須牢固地固定定，人員不得得直接站在溜溜槽幫上操作作。11.7澆筑單單梁、柱混凝凝土時，應設設操作臺，操操作人員不得得直接站在模模板或支撐上上操作，以免免踩滑或踏斷斷支撐而墜落落。11.8混凝土土澆筑時，應應對振動器進進行試運轉，振振動器操作人人員應穿膠靴靴、戴絕緣手手套；振動器器不能掛在鋼鋼筋上，濕手手不得接觸電電源開關。11.9澆筑無無板框架結構構的梁或墻上上的圈梁時，應應有可靠的腳腳手架，嚴禁禁站在模板上上操作。澆筑筑挑檐、陽臺臺、雨蓬等混混凝土時，外外部應設安全全網(wǎng)或安全欄欄桿。11.10樓面面上的預孔洞洞應設蓋板或或圍欄。所有有操作人員應應戴安全帽；；高空作業(yè)應應系安全帶，夜夜間作業(yè)應有有足夠的照明明。11.11受臺臺風襲擊或下下暴雨打雷時時應停止露天天作業(yè)。11.12混凝土土攪拌站和泵泵送點的布置置盡可能遠離離敏感區(qū)；鄰鄰近敏感區(qū)時時，應采取隔隔噪聲措施或或在夜間222點鐘停止作業(yè)業(yè)。11.13沖洗混混凝土運輸斗斗車、泵料機機和泵管道的的污水，要經(jīng)經(jīng)過沉淀池排排放。11.14混凝凝土操作人員員應穿膠靴、戴戴絕緣手套，并并安排人員交交替作業(yè)。11.15機械操操作人員應經(jīng)經(jīng)培訓考試合合格，持證上上崗，證件在在有效期內(nèi)。11.16泵送送點離基坑的的安全距離：：無支護基坑坑邊應為基坑坑深度加1mm，有支護基基坑為2m..11.17每臺臺機械設備用用電做到一機機一閘一保險險，并設有接接地裝置。11.18泵送送混凝土過程程中，軟管末末端出口與澆澆筑面應保持持一定距離，防防止埋入混凝凝土內(nèi)，造成成瞬時壓力增增高，引起爆爆管傷人。11.19禁止使使用有裂縫或或表面凹陷管管子，避免泵泵送過程中管管道堵塞，引引起爆管。11.20泵車車應避免經(jīng)常常處于高壓下下工作，泵在在始開或停歇歇后再啟動時時，要注意表表壓是否正常常，預防堵管管和爆管。11.21拆除除管道接頭時時，應先進行行多反抽，卸卸除管道內(nèi)混混凝土壓力，以以防混凝土噴噴出傷人。11.22清管管時，管端應應設安全擋板板，并嚴禁在在前方站人，以以防噴射傷人人。11.23清洗洗管道可用壓壓力水沖洗或或壓縮空氣沖沖洗，但二者者得同時使用用。在水洗時時，可中途改改用氣洗，但但氣洗中途嚴嚴禁改換水洗洗，在最后110m應將泵壓壓縮機壓力緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆傷人。（十二）、過程控制制①值班人員必須掌握握商品砼到現(xiàn)現(xiàn)場坍落度的的檢測，每臺臺班不少于22次，并促使使試驗員做好好試塊，促使使各環(huán)節(jié)質量量與安全情況況。②泵送前先用與混凝凝土相同成份份的水泥砂漿漿潤滑輸送管管道壁、水泥泥砂漿到現(xiàn)場場應充分分散散，不得澆在在一起。③澆筑時嚴禁隨便加加水。④澆筑砼現(xiàn)場操作人人員在綁扎完完成的鋼筋上上行走，應盡盡量踩踏有梁梁的鋼筋上或或有撐鐵的位位置上。⑤振搗器平面移動距距離控制在440cm以以內(nèi)，插點應應以梅花型布布置，振搗時時上層應插入入下層砼5ccm，以消除除上下層接縫縫，振搗器應應快插慢拔，延延續(xù)時間155秒—30秒，以振振至砼表面不不再出現(xiàn)氣泡泡為止，振搗搗時應避免碰碰撞鋼筋、預預埋件、預埋埋管及模板等等。振搗時分分三部分進行行，頂部砼的的振搗，斜坡坡中部振搗，下下部砼的密實實，為防止砼砼集中堆積，先先振搗出料口口處砼，形成成自然流淌坡坡度，然后分分層振搗，嚴嚴格控制振搗搗時間，移動動間距和插入入深度。⑥由于泵送砼的坍落落度大，自然然流淌形成斜斜坡，振搗混混凝土也要適適應斜面分層層澆搗工藝，在在每個斜面層層的上、中、下下各布置一道道振動棒。確確保各部位的的混凝土密實實。⑦在澆筑底板與外墻墻板連接部位位，應先振底底板后振墻板板，以保證連連接部位的砼砼密實度。⑧泌水處理：大流動動性砼在澆搗搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿順砼坡坡面下流到坑坑底，因此在在較深承臺外外側設置排水水井，基坑邊邊與設置排水水井與排水溝溝，同時利用用后帶作為臨臨時排水溝，把把泌水及時有有效的排走。在在澆搗過程中中，地板表面面砼待消泌水水后用，平板板振動器振一一次后用刮尺尺刮平，把多多余的水泥砂砂漿全部刮出出進入砼澆搗搗部位，減少少表面裂縫，在在適中時用木木抹子抹平，再再到適當時抹抹第二次，到到初凝前抹第第三次，抹好好后用掃帚掃掃出，保持同同一方向垂直直，其目的減減少混凝土早早期失水出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。⑨為了防止砼表面散散熱過快造成成過大的內(nèi)外外溫差，在砼砼表面泌水后后，基本能走走人，馬上覆覆蓋塑料布及及草包加鋸沫沫保溫，減少少表面水份蒸蒸發(fā)，降低內(nèi)內(nèi)外溫差，達達到減少溫差差裂縫的目的的。⑩表面處理：由于泵泵送砼表面水水泥漿較厚，在在砼初凝前和和砼預沉后取取二次抹面壓壓實工藝，以以防止表面產(chǎn)產(chǎn)生細小裂縫縫在澆搗砼22-5h后，初初步按標高用用長刮尺刮平平，然后用木木搓板反復搓搓壓數(shù)遍，使使其表面密實實，在初凝前前再用鐵板壓壓光，這樣即即較好地控制制砼表面龜裂裂，又減少砼砼表面水分的的散發(fā)，促進進了養(yǎng)護。混混凝土澆好112小時后及及時安排有責責任心的職工工日夜?jié)菜B(yǎng)養(yǎng)護，保證砼砼表面始終處處于濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護時間間不少于144天。（十三）、砼試塊制制作澆筑時，應按規(guī)定定留置砼試塊塊，制作時有有監(jiān)理人員旁旁站，嚴格控控制砼送到現(xiàn)現(xiàn)場的坍落度度，禁止在施施工現(xiàn)場隨意意加水，試塊塊和坍落度規(guī)規(guī)定如下：1、取樣取樣要有代表性，普普通砼力學性性能實驗應以以三個試件為為一組，每組組試件所用的的拌和物應從從同一盤砼或或同一車砼中中取樣。宜采采用多次采樣樣的方法，一一般在同一盤盤砼或同一車車砼中的1//4、1/2、1/4處之間間分別取樣，從從第一次取樣樣到最后一次次取樣不宜超超過15miin，然后人人工攪拌均勻勻。2、試模相鄰面間夾角為990。0.5。，邊長的公公差不超過11mm..砼試件截面尺寸選選用表：試件截面尺寸（mmm）骨料最大粒徑（mmm）強度修正系數(shù)150×150401.003、試塊留置：a、每拌制100且且不超過1000M3的同配合比比的混凝土，取取樣不少于一一次；b、每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取取樣不得少于于一次；c、當一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時同一配合合比的混凝土土每200mm3取樣不得少少于一次；d、每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；e、每次取樣應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)根據(jù)據(jù)實際需要確確定。4、試塊養(yǎng)護：試塊拆模后立即放放入標準養(yǎng)護護室（溫度2202。，相對濕度度95%以上）中中養(yǎng)護，試件件應放在支架架上，彼此間間隔10～20mm,試件表面面保持濕潤，并并不得被水直直接沖淋。同條件養(yǎng)護試件的的拆模時間與與實際構件拆拆模時間相同同，拆模后試試件仍保持同同條件養(yǎng)護。5、坍落度每臺班檢檢測不少于22次。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作準備試模和坍落度筒學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接崗位分工，操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施垂直、水平運輸機械準備檢查腳手架及道路材料準備，出具合格證申請混凝土配合比技術交底書面交底操作人員參加1、每個工作班不少于1組；2、每抖制100m3混凝土不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。標準、同條件養(yǎng)護試塊執(zhí)行質量驗收標準或企業(yè)標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不應少于3件；獨立基礎、圈梁和板每30-50m（m3）各抽查1處，但均不應少于3處。不合格的處理（返工）澆灌混凝土養(yǎng)護質量檢查根據(jù)情況調整配合比執(zhí)行重量比木工、鋼筋工跟班保質量材料合格證試塊報告單制訂保證混凝土質量措施專業(yè)會簽按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質量驗收記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄申請澆灌命令資料整理六、砌體工程施工工方案（一）混凝土多孔孔磚1、材料1．1砌塊240墻：地下下室范圍內(nèi)和和建筑外墻采采用MU100混凝土多孔孔磚、M7..5混合砂漿漿；其余采用用蒸壓輕質砂砂加氣混凝土土(簡稱AAC))砌塊，密度度級別取B006級，強度度級別取A55.0級；砌砌體施工控制制質量為B級。砌塊的品種、強度度等級必須符符合設計要求求，并應規(guī)格格一致有出廠廠合格證明及及試驗單；1.2、水泥品種與標號應根據(jù)據(jù)砌體部位及及所處環(huán)境選選擇，一般采采用32.55號普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥；應有出出廠合格證明明和試驗報告告方可使用；；不同品種的的水泥不得混混合使用。1.3、砂宜采用中砂。配制制水泥混合砂砂漿的強度等等級為M7..5，砂的含含泥量不應超超過5％。1.4、水應采用不含有害物物質的潔凈水水。1.5、摻合料A、石灰膏：熟化時時間不少于77天，嚴禁使使用脫水硬化化的石灰膏。B、其他摻合料：電電石膏、粉煤煤灰等摻量應應經(jīng)試驗室試試驗決定。6、其他材料拉結鋼筋、預埋件件、木磚、防防水粉等均應應符合設計要要求。2、操作工藝2.1、拌制砂漿漿：砂漿采用機械拌合合，手推車上上料，磅稱計計量。材料運運輸主要采用用人貨電梯作作垂直運輸，人人工手推車作作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提提供的砂漿配配合比進行配配料稱量，水水泥配料精確確度控制在22％以內(nèi)；砂砂、石灰膏等等配料精確度度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用用機械拌合，投投料順序應先先投砂、水泥泥、摻合料后后加水。拌和和時間自投料料完畢算起，不不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌拌隨用，水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿必必須分別在拌拌成后3小時和4個時內(nèi)使使用完畢。2.2、組砌方法法(1)、砌塊墻砌筑筑應上下錯縫縫，內(nèi)外搭砌砌，灰縫平直直，砂漿飽滿滿，水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度一一般為10mmm，但不應應小于8mmm，也不應大大于12mmm。(2)、磚墻的轉角角處和交接處處應同時砌筑筑，均應錯縫縫搭接，所有有填充墻在互互相連接、轉轉角處及與混混凝土墻連接接處均應沿墻墻高設置2Φ6＠500通長拉拉結筋。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨地問問斷處應砌成成斜搓。如臨臨時間斷處留留斜搓確有困困難時，除轉轉角處外，也也可留直搓，但但必須做成陽陽搓，并加設設拉結筋，拉拉結筋的數(shù)量量按每12ccm墻厚原放放置一根直徑徑6mm的鋼筋筋，間距沿墻墻高不得超過過50cm，埋埋入長度從墻墻的留搓處算算起，每邊均均不應小于1100cm，未未端應有900°彎鉤。(3)、隔墻和填充充墻的頂面與與上部結構接接觸處用側砌砌塊或立砌塊塊斜砌擠緊。2.3、砌塊墻砌砌筑施工順序：彈劃平平面線→檢查柱、墻墻上的預留連連結筋，遺留留的必須補齊齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排砌塊撂底底：一般外墻墻第一皮砌塊塊撂底時，橫橫墻應排丁砌砌塊，前后縱縱墻應排順砌砌塊。根據(jù)已已彈出的窗門門洞位置墨線線，核對門窗窗間墻、附墻墻柱（垛）的的長度尺寸是是否符合排砌砌塊模，如若若不合模數(shù)時時，則要考慮慮好砍砌塊及及排放的計劃劃。所砍的砌砌塊或丁砌塊塊應排在窗口口中間、附墻墻柱（垛）旁旁或其他不明明顯的部位。(2)、選砌塊：選選擇棱角整齊齊、無彎曲裂裂紋、規(guī)格基基本一致的砌砌塊；(3)、盤角：砌墻墻前應先盤角角，每次盤角角砌筑的砌塊塊墻角度不要要超過五皮，并并應及時進行行吊靠，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時修整。盤角角時要仔細對對照皮數(shù)桿的的砌塊層和標標高，控制好好灰縫大小水水平灰縫均勻勻一致。每次次盤角砌筑后后應檢查，平平整和垂直完完全符合要求求后才可以掛掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑筑一砌塊厚及及以下者，采采用單面掛線線；砌筑一砌砌塊半厚及以以上者，必須須雙層掛線。如如果長墻幾個個人同時砌筑筑共用一根通通線，中間應應設幾個支線線點；小線要要拉緊平直，每每皮砌塊都要要穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順。(5)、砌砌塊：砌砌砌塊宜采用用擠漿法，或或者采用三一一砌砌塊法。三三一砌砌塊法法的操作要領領是一鏟灰、一一塊砌塊、一一擠揉，并隨隨手將擠出的的砂漿刮去。操操作時砌塊塊塊要放平、跟跟線，砌筑操操作過程中，以以分段控制游游丁走縫和亂亂縫。經(jīng)常進進行自檢，如如發(fā)現(xiàn)有偏差差，應隨時糾糾正，嚴禁事事后采用撞砌砌塊糾正。應應隨砌隨將溢溢出砌塊墻面面的灰跡塊刮刮除。(6)、木磚預埋：：木磚應經(jīng)防防腐處理，預預埋時小頭在在外，大頭在在內(nèi)，數(shù)量按按洞口高度確確定；洞口高高度在1.2m以內(nèi)者，每每邊放2塊，高度在在2～3m者每邊放放4塊。預埋木木磚的部位一一般在洞口上上下四皮砌塊塊處開始，中中間均勻分布布。門窗洞口口考慮預留后后安裝門窗框框，要注意門門窗洞口寬度度及標高符合合設計要求。(7)、門窗過梁為為預制鋼筋混混凝土過梁，在在砌塊墻上的的支承長度不不小于2400：當支承長長度不足時，應應按過梁與柱柱、墻直接連連接處理。當當門窗洞邊無無磚墩擱置過過梁時，采用用在相應洞頂頂位置的混凝凝土墻、柱上上予埋鐵件或或插筋