河南省某高速公路橋梁鋼筋混凝土蓋板通道監(jiān)控方案

鋼筋砼蓋板通道施工技術方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）**高速公路**大橋第九合同段《兩階段施工圖紙》（2）中華人民共和國交通部頒布《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）（3）中華人民共和國交通部頒布《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）（4）**高速公路**大橋第九合同段招標文件（5）**高速公路**大橋土建**施工組織設計2、編制原則（1）嚴格按建設單位對**高速公路**大橋土建工程的質量、工期和造價控制的原則要求，結合工程實際來編制完成；（2）嚴格遵守各有關設計、施工規(guī)范和質量評定及驗收標準；（3）嚴格遵守招標文件各項條款要求；（4）嚴格遵照、遵守河南省和**高速公路**大橋項目公司關于施工安全、工地人員安全、勞動保護、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術標準。二、工程概況**高速公路**大橋NO.9標位于河南省**市**鎮(zhèn)內，起訖樁號K45+000~K48+760，長3.638km（短鏈長122.135m）。本合同段共有1-6*4鋼筋砼箱型通道4座，鋼筋砼蓋板通道2座，鋼筋砼蓋板涵10座。三、結構形式序號中心樁號跨徑X高度（1-mxmm）交角（度）涵長（m）結構類型進出口形式1K45+014..01-6*46038.68鋼筋砼箱型通道錐坡2K45+766.001-6*412038.68鋼筋砼箱型通道錐坡3K46+447.001-6*48049.44鋼筋砼箱型通道錐坡4GK0+403.01-6*46515.2鋼筋砼箱型通道錐坡5K45+4261-2*2.010034.02鋼筋砼蓋板涵八字墻6K48+0131-6*3.58550.82鋼筋砼蓋板通道八字墻7K48+1591-2.5*2..59362鋼筋砼蓋板涵八字墻8K48+3281-4*3.58644.06鋼筋砼蓋板通道八字墻9K48+5851-4*3.59043鋼筋砼蓋板涵八字墻10HK0+2851-4*2.57012.77鋼筋砼蓋板涵八字墻11HK0+7501-4*2.59016鋼筋砼蓋板涵八字墻12LHK117+44841-2.5*2..512562.5鋼筋砼蓋板涵八字墻13LHK118+33671-4*2.57573.62鋼筋砼蓋板涵八字墻14LHK119+66801-2.5*2..58060.88鋼筋砼蓋板涵八字墻15LHK120+1175.51-6*3.57548.46鋼筋砼蓋板涵八字墻16BZK0+3077.41-6*3.59515.08鋼筋砼蓋板涵八字墻設計采用整體式現(xiàn)澆混凝土基礎，地基處理采用擠密灰土樁、石灰土墊層，箱型通道：洞身、牛腿、端墻采用C30鋼筋混凝土，基礎、洞口鋪底、錐坡基礎采用C20砼,錐坡為M7.5漿砌片石，蓋板涵：墻身、臺帽、基礎采用C25混凝土，截水墻、八字墻、帽石采用C20混凝土，八字墻基礎下面鋪10cm厚水泥穩(wěn)定砂礫。四、施工準備施工人員應很好的審核圖紙，對有疑問的地方向監(jiān)理工程師提出。做到現(xiàn)場三通一平，機械設備全部到場。1、人員配置本標段蓋板通道由一名副經(jīng)理主管。另配置兩名通涵施工經(jīng)驗豐富的技術員進行現(xiàn)場施工指導，協(xié)作施工隊伍兩個，每個施工隊伍20人。整個施工過程中，質檢、試驗、保通等部門必須安排人員負責現(xiàn)場質量監(jiān)督、試驗檢測以及保通等工作。2、機械配備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量砼拌和設備2套鋼筋加工設備2套200挖掘機1臺50裝載機1臺25T吊車1臺砼運輸車4臺大塊鋼模板以滿足工程需要為為準3、材料準備鋼筋選用**鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，水泥選用**有限公司生產(chǎn)的散裝P.042.5水泥，碎石選用**市**石材有限公司生產(chǎn)的材料。各種原材料均需經(jīng)過取樣試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進場。（1）鋼筋①通道、涵洞主要用R235?10、HRB335Φ12、HRB335Φ16、HRB335Φ20、HRB335Φ22號鋼筋。②鋼筋進場時應出具出廠質量證明書，進場后的鋼筋每批內每60T任選三根鋼筋，各截取一組試樣,每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗，一個用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。③如果有一個試件試驗失敗或不符合技術規(guī)范的要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收。（2）水泥通道、涵洞水泥選用長城鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的散裝P.042.5水泥，水泥進場時試驗報告或材質單必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等復查試驗。出廠超過3個月的水泥要作復查試驗，合格后方可投入使用。（3）砂采用魯山中粗砂，細度模數(shù)在2.3~3.0之間。砂經(jīng)復試合格后，堆放入料場并進行標識。（4）碎石涵洞通道碎石選用滎陽市三基石材有限公司生產(chǎn)碎石，主要規(guī)格有5-10mm、10-20mm、10-30mm碎石。碎石顆粒良好，石質強度符合規(guī)范要求，經(jīng)復試合格后方可堆入料場，標識后與其它材料分開堆放。（5）水采用機井飲用水。（6）模板模板全部采用業(yè)主準入的鞏義偉志模板廠生產(chǎn)的大塊鋼模板，面板鋼板厚度6mm。所有模板進場后使用前均需經(jīng)過質檢部和監(jiān)理工程師對模板的外觀、尺寸、平整度、剛度等檢查驗收，嚴禁使用不合格模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用機油：柴油=1:2調和的脫模劑，并涂刷均勻。五、施工工藝（一）鋼筋砼箱型通道1、施工放樣在開工之前，測量人員采用已批復的導線控制點仔細、準確地放出通道的縱、橫軸線，再根據(jù)設計圖紙放出基礎邊線，并用石灰撒線做標記。在監(jiān)理工程師抽檢無誤后進行基礎開挖，測量人員應根據(jù)設計尺寸及土質情況，按照基坑邊坡不得陡于1：0.5的原則進行放樣（我標段開挖最深的通道為K45+766通道，挖深3.5m），并灑灰線做標記。2、基坑開挖及地基處理采用人工配合挖掘機開挖，開挖尺寸在保證預留模板加固空間的前提下盡量縮小開挖面（開挖寬度為基礎寬度+1m），以減少對基礎周邊地基的擾動，根據(jù)我合同段的水文情況，地下水位交底，基坑深度內無地下水。坑壁四周設置截水埂避免地表雨水沖刷坑壁影響坑壁穩(wěn)定性。當挖掘機挖至水泥攪拌樁頂面設計標高以上10cm時，再采用人工開挖至水泥攪拌樁樁頂位置，避免對樁頂造成破壞?；娱_挖成型后，進行碎石墊層及石灰土墊層施工，石灰土墊層經(jīng)整平、壓實，并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測基底平面尺寸、基底標高，合格后再進行下一道工序。3、基礎施工（1）基礎模板基礎模板選用組合鋼模板，以保證模板有足夠的強度和剛度。鋼模板在拼裝前，除掉污圬及涂刷脫模劑，模板拼接縫采用兩面膠粘貼，確保板縫不漏漿。基礎模板架設內側采用鋼筋打設的地釘固定（間距1m），外側采用鋼管（間距1m）及5×10cm方木撐固定，保證模板幾何尺寸及垂直度，模板底部粘貼1cm×5cm高壓海綿防止漏漿。模板按沉降縫位置分格架設，沉降縫位置端面應豎直、平整，上下不得交錯。（2）基礎砼澆筑澆筑所需砼嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配合比在拌和站進行集中拌制，拌和時間90s，拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確，控制好砼的和易性、坍落度、流動性等，現(xiàn)場坍落度控制在7~9cm。拌制好的混凝土由砼拌和運輸車運往施工現(xiàn)場，途中拌和運輸車應保持2～4r/min的慢速攪動，混凝土運至現(xiàn)場后利用砼流槽卸料到基礎模板內，人工用鐵鍬整平。因基礎砼設計厚度10cm，澆筑采用一次完成，砼振搗采用平板震動器振搗?；A砼表面拉毛，拉毛時間為混凝土初凝時間。（3）基礎砼養(yǎng)生基礎砼初凝后應在其表面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，并不少于7天。養(yǎng)生期間應由專人進行交通管制，采取封閉措施，并設立指示、警示標志，嚴禁車輛及行人通行，確保混凝土質量。4、箱身施工根據(jù)設計圖紙要求和實際施工需要，箱身施工工序為：基礎驗收→箱身底板及側墻下部鋼筋制作、安裝→安裝箱底模板→澆注底板混凝土→養(yǎng)生7天→支設箱身內膜支架并安裝內模板→側墻及箱頂鋼筋制作、安裝→安裝側墻外?！鷿沧葔ι喜考绊敯寤炷痢渖眇B(yǎng)生（1）箱身底板及側墻下部鋼筋制作、安裝鋼筋在鋼筋加工廠下料彎曲成型，鋼筋加工時鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，安裝前在基礎砼上按照設計圖紙尺寸用墨線打出鋼筋位置，鋼筋嚴格按照墨線布置，并用扎絲綁扎安裝。側墻鋼筋綁扎前，在側墻內外兩側鋼筋外緣用鋼管搭設模架，以控制鋼筋保護層厚度。在倒角處5#鋼筋安裝時，采用與主筋交叉處上下掛線法進行控制，以確保5#鋼筋位置的準確性。鋼筋的保護層采用高強度定型砼墊塊控制，并按梅花形布置，在縱橫方向上均為1m，以保證保護層厚度。鋼筋綁扎結束，且經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行模板的拼裝。用墨線定位鋼筋搭設模架控制保護層厚度（2）箱底模板安裝箱底模板采用鋼模板。安裝前模板打磨清理干凈，涂刷脫模劑。為固定模板，在模板外側1.5米處布設一排鋼管（間距1米），鋼管應用大錘砸入地基50cm，模板外側設一道5*10cm方木，以便固定模板與鋼管（Φ55鋼管）支撐的穩(wěn)定性和拉桿，鋼管支撐及拉桿每1米設一道，以防止模板在砼澆筑時發(fā)生脹模、變形，模板底部粘貼1cm×5cm高壓海綿防止漏漿。模板和鋼筋之間采用高強度定型砼墊塊保證混凝土保護層厚度滿足設計要求。（3）底板混凝土澆筑混凝土澆筑前，應用徹底清除模板和基礎混凝土表面上的雜物?；炷翝仓^程中必須一次連續(xù)不間斷、分層澆筑，確保砼外觀顏色一致。采用插入式振動器時，每層砼厚度不大于30cm，振動棒振搗時，振搗半徑不超過25cm，與側模保持5~10cm的距離，插入下層砼5~10cm，不得漏振或過振。對每一部位振動完畢后，必須緩慢提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時加固處理。（4）箱身側墻內模板及頂板模板安裝待底板混凝土養(yǎng)生7天后，再進行箱身側墻及頂板模板安裝。模板安裝前先對模板進行打磨和除銹，確保模板表面的平整和光滑，對模板均勻涂刷脫模劑，確保模板拆除的順利。支架采用鋼管支架，從橫向、縱向及豎向三個方向對支架搭設的間距及高度進行控制（支架橫向、縱向、豎向間距均為1m），由基礎頂標高和箱頂?shù)脑O計標高確定出支架的搭設高度，豎向鋼管頂部采用可調高度絲頭進行高度控制。模板安裝前，按照圖紙要求檢查支架和模板的尺寸及形狀，支架應滿足箱頂模板標高的調整要求。側墻模板采用組合鋼模板，平整度不大于2mm。箱頂模板采用光面竹膠板（1cm厚）。模板接縫及接縫處相鄰兩模板高差不大于1mm，并用雙面膠粘貼以確保板縫嚴密不漏漿，板面接縫處不平的地方用原子灰刮平，確保板面平整。（5）箱身鋼筋鋼筋在加工以前，必須先做清污、除銹處理。施工人員要認真審核圖紙，掌握每種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)和具體的位置。在鋼筋加工廠下料成型，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋在現(xiàn)場安裝時嚴格按圖紙要求進行，做到定位準確，對于豎向鋼筋用掉線法控制豎直度，橫向鋼筋采用畫線法控制位置。鋼筋的綁扎或焊接必須按設計要求進行，焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和燒傷。鋼筋網(wǎng)上按1m×1m間距梅花形綁扎高強度定型砼墊塊，以有效控制混凝土保護層厚度。（6）側墻外模板安裝側墻及頂板鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收后方可安裝側墻外模板，箱身模板用鋼管、方木加固，用對拉絲桿固定模板間距，以防止模板在砼澆筑時發(fā)生脹模、變形。目前經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆注。（7）箱身砼澆筑箱身、牛腿及頂板混凝土一次澆注成型。砼在澆筑前，應對側墻下部連接面砼表面鑿毛，用水將原混凝土沖刷干凈，確保砼接合嚴密。砼嚴格按照經(jīng)監(jiān)理代表處實驗室審批過的配合比進行拌制，并由砼攪拌車運至施工現(xiàn)場，由于箱身較高，使用吊車、料斗、串筒進行砼澆筑。每層砼澆筑厚度控制在30cm以內，使用振動棒振搗，振搗時插入下層砼5~10cm，以保證上下層混凝土結合良好。振搗要逐層進行，不得漏振或過振。對每一部位振動完畢后，必須緩慢提出振動棒，以免產(chǎn)生空洞。振搗時與側模保持5~10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。混凝土必須振動到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。在澆筑砼期間，設專人檢查支架、模板，發(fā)現(xiàn)模板松動、變形、移位時，及時加固處理。（8）箱身砼養(yǎng)生混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，用土工布覆蓋，并在模板及土工布上灑水，每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，且灑水養(yǎng)護期不少于7天。混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除頂板模板，拆除時嚴禁采用猛烈敲打和強扭的方法拆除模板，嚴禁拋扔模板。5、錐坡及洞口施工臺背回填完成后，即進行錐坡和洞口施工，進出口基礎采用人工開挖，開挖完畢后應對基底進行整平、夯實，錐坡基礎采用C20砼,錐坡采用漿砌片石，漿砌片石砌筑前對每一石塊進行灑水除泥。砌筑時，保證砌塊穩(wěn)定，砂漿飽滿無空縫，砌體外露面用M10砂漿勾縫。洞口鋪底的上層采用20cm厚的C20砼，下層采用20cm厚的6%石灰土，石灰土采用手扶打夯機夯實。6、沉降縫沉降縫采用泡沫塑料板、瀝青麻絮填塞密實，外側用M15水泥砂漿勾縫。7、臺背回填在箱身澆筑完成后，混凝土達到設計強度的100％以后，采用6%石灰土進行臺背回填?；靥顣r要求對稱分層填筑壓實，且壓實度不小于96％，每層填筑前用紅漆在臺身標注石灰土的松鋪厚度，每層壓實厚度控制在20cm以內。填筑寬度應比設計寬度寬出30cm，以保證壓實質量，壓路機碾壓不到的狹小地方采用手扶夯機夯實。臺背回填時要在路基部位開挖高1m，寬1.5m的臺階。8、板頂鋪裝鋪裝層采用10cm厚C30鋼筋混凝土鋪裝層。加工成型的鋼筋運往現(xiàn)場后經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗合格后進行安裝，并嚴格控制鋼筋在安裝時與板頂預留鋼筋之間的連接，鋼筋鋪設完成后經(jīng)現(xiàn)場技術、質檢人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格后進行模板安裝。并在安裝好的模板頂部做好控制標高標記，保證鋪裝層施工完畢后縱、橫坡符合要求。模板安裝完成經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，直接倒入安裝好的模板內，然后由人工攤鋪，攤鋪完畢后使用平板震動器振搗，然后進行第一次收面，待砼初凝時用木抹進行第二次收面以保證鋪裝層的平整度?；炷炼问彰婧筮M行覆蓋灑水養(yǎng)生7天。9、搭板施工在臺背回填和搭板墊層施工完成后進行搭板施工，為保證路面面層標高和路面結構層厚度，通道搭板縱坡應于路面縱坡保持一致。與牛腿接觸位置鋪設1cm后的油毛氈。鋼筋鋪設完成后經(jīng)現(xiàn)場技術、質檢人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格后進行模板安裝。并在安裝好的模板頂部做好控制標高標記。模板安裝完成經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓r由砼攪拌車運至施工現(xiàn)場直接倒入模板內，澆筑前將牛腿預埋鋼筋在搭板部分加上套管。砼澆筑時用振動棒振搗，最后采用人工木抹收漿整平。10、箱涵技術標準箱涵技術標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2高度（mm）+5，-103寬度（mm）±304頂板厚

（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設計值5側墻和底板厚（mmm）不小于設計值6平整度（mm）5（二）鋼筋砼蓋板涵1、基礎開挖（1）、施工放樣依據(jù)曲線要素、涵洞中心樁號及路線方位角算出涵洞中心坐標，然后根據(jù)基礎平面尺寸及涵洞軸線方位角計算出如下圖A.B.C.D.E.F各點坐標，用全站儀放出涵洞的中心點位和A.B.C.D.E.F點位，確定基礎范圍。經(jīng)復核無誤后報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后灑灰線確定開挖位置。路線前進方向AECO結構物軸線BFD路基中線（2）基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖尺寸在保證預留模板加固空間的前提下盡量縮小開挖面（開挖寬度為基礎寬度+1m），以減少對基礎周邊地基的擾動，根據(jù)我合同段的水文情況，地下水位交底，基坑深度內無地下水?？颖谒闹茉O置截水埂避免地表雨水沖刷坑壁影響坑壁穩(wěn)定性。當挖掘機挖至水泥攪拌樁頂面設計標高以上10cm時，再采用人工開挖至水泥攪拌樁樁頂位置，避免對樁頂造成破壞。基坑開挖成型后，進行碎石墊層及石灰土墊層施工，石灰土墊層經(jīng)整平、壓實，并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測基底平面尺寸、基底標高，合格后再進行下一道工序。2、基礎澆注根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置，確?；A、墻身、及蓋板的沉降縫保持一致。基礎模板選用鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝。外側用方木、鋼管支撐，確保模板安裝牢固、緊密，避免跑模及漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，由混凝土拌和運輸車運至現(xiàn)場進行澆注，澆注采用分層施工法，每次澆注厚度控制在30cm以內，待下層混凝土振搗密實后再進行上層混凝土施工，直到達到基礎頂面設計標高為止?；A與墻身結合部分進行鑿毛處理，并按50cm間距預埋Φ12鋼筋，以便使墻身混凝土與基礎緊密結合。3、涵洞墻身的澆筑墻身施工前，由技術人員精確地進行施工放線，用全站儀放出墻身的平面位置，根據(jù)沉降縫的布置情況，分塊施工，墻身的沉降縫要與基礎沉降縫上下對齊，縫寬一致。按照墻身的平面位置立墻身模板，墻身模板采用鋼模板，模板內表面平整。模板外側支撐牢固，確保澆筑時模板不變形，不位移。相鄰墻身間沉降縫部位用2cm厚浸瀝青松木板隔離，浸瀝青松木板預先固定牢靠，以免澆筑混凝土時上浮或位移，確保沉降縫的豎直?；炷翝沧⑼ㄟ^串筒下料。混凝土澆筑時，要分層澆筑，層層振搗密實，振動棒杜絕碰撞模板內壁，以免模板發(fā)生位移，混凝土澆筑要一氣呵成，澆至設計標高為止。4、臺帽澆筑：檢查墻身頂面標高、平面尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行臺帽立模，模板采用鋼模。請監(jiān)理工程師抽查模板位置、平面尺寸、標高等認可后，模板內側涂上脫膜劑。鋼筋在現(xiàn)場安裝時嚴格按圖紙要求進行，做到定位準確，鋼筋采用畫線法控制位置。澆筑臺帽混凝土前清掃墻身頂面并灑水濕潤。振搗時讓有經(jīng)驗的混凝土工來操作，振搗密實，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)，澆筑時時刻注意模板的穩(wěn)固性，防止移位和漏漿。臺帽應平整、順直。澆筑后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生7天。5、蓋板澆筑：蓋板澆筑前先搭設支架，支架采用鋼管滿堂搭設，豎向鋼管頂部采用可調高度絲頭進行高度控制。鋼管架設前先在涵底標上橫豎格線確保支撐鋼架直順平齊。模板制作安裝時應注意底板(竹膠板)模板接頭部位錯臺控制在1mm之內，整體平整度控制在2mm之內。底部模板與臺帽接觸部位填1cm油毛氈。蓋板鋼筋綁扎的施工人員必須認真審核圖紙，弄清每種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)，技術員堅守現(xiàn)場，遇到問題及時解決。模板和鋼筋之間采用高強度定型砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。鋼筋綁扎自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑混凝土?；炷琳駬v至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時加固處理。蓋板澆筑完成后，在沉降縫位置填塞瀝青麻絮并用M15水泥砂漿進行勾縫，經(jīng)檢驗合格還需進行防水層處理：在蓋板和蓋板間、沉降縫之間，表面打磨處理平整后凃刷瀝青，瀝青涂刷均勻。6、八字墻基礎及墻身的澆筑八字墻基礎施工前，由技術人員進行施工放線，放出八字墻基礎的平面位置，然后用機械開挖，人工修整。按照八字墻基礎的平面位置立模板，墻身模板采用鋼模板，模板內表面平整，并涂刷脫模劑。模板外側支撐要牢固，確保澆筑時模板不變形，不發(fā)生位移。八字墻墻身施工時，相鄰臺身間沉降縫部位用2cm厚松木板隔離，松木板預先固定牢靠，以免澆筑混凝土時上浮，確保沉降縫的豎直?；炷翝仓r使用串筒下料，層層振搗密實，振動棒杜絕碰撞模板內壁，以免模板發(fā)生位移，墻身混凝土澆筑要一次完成，澆至設計標高為止。7、臺背回填：根據(jù)設計要求涵洞臺背回填6%石灰土。應在蓋板澆筑以后混凝土強度達到75%以上進行，回填時應在結構物兩側對稱填筑。每層填筑前用紅漆在臺身標注石灰土的松鋪厚度，每層壓實厚度控制在20cm以內。填筑寬度應比設計寬度寬出30cm，以保證壓實質量，壓路機碾壓不到的狹小地方采用手扶夯機夯實。臺背回填時要在路基部位開挖高1m，寬1.5m的臺階。六、雨季施工措施1、雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，如果正在進行混凝土澆筑，遇到陣雨，則須搭設防雨棚。并及時遮蓋砼表面，雨過后應及時做好面層的處理工作。

2、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、采取適當?shù)姆阑胧┐_保安全。

3、雨天進行鋼筋焊接時必須在防雨棚內進行。

4、施工前作好當?shù)貧庀筚Y料調查研究工作，盡量避開雨天施工。6、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設備漏電。

7、結構物施工的基礎做好排水措施如集水槽，備足抽水泵。至基礎底時，安排連續(xù)作業(yè)及時做墊層和澆灌砼，防止雨水浸泡基坑。七、冬季砼施工措施1、密切關注氣候變化，注意收聽、收看有關每日及中長期天氣預報。2、砼在拌制過程中骨料不得帶有冰雪及凍結團塊，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并按試驗室配合比要求加適量的防凍劑，拌和水溫度可加熱到100℃，但水泥不能與高于80℃以上的水接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥，且攪拌時間較常溫延長50%。3、冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應對其加熱，保證結合面具有5℃以上的溫度。4、混凝土養(yǎng)護應根據(jù)實際氣溫而定，當氣溫較低，常規(guī)蓄熱法不能適應砼強度增長速度的要求時，可根據(jù)具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法進行養(yǎng)護，保證砼強度增長要求。八、質量控制與保證措施1、加強全員質量意識教育，樹立“百年大計、質量第一”和“質量是企業(yè)的生命”的理念，對每個工人都作好施工技術和安全交底。做到施工時人人心中有數(shù)、個個環(huán)節(jié)緊密配合、秩序井然、優(yōu)質高效地完成施工任務。2、嚴格按照設計文件和施工規(guī)范要求進行施工，保證材料進場、模板支護及維護、混凝土的振搗及養(yǎng)生滿足規(guī)范要求，各道工序結束后必須經(jīng)過內部檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的施工。3、成立精明強干的項目領導班子，貫徹“誰負責施工、誰負責質量；誰負責操作、誰承擔責任”的原則，建立健全各項規(guī)章制度，成立專門的質量檢驗和監(jiān)督機構，設置專職質檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質量管理和監(jiān)控，保證工程質量達到優(yōu)良標準。4、積極配合監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督。5、制定詳細的工程進度計劃，并付諸實施。施工中抽調專人具體監(jiān)督計劃實施情況，并根據(jù)實際情況進行調整和完善。做到科學地使用人力，材料和機械設備。九、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)要求（1）施工現(xiàn)場內架設的電線必須絕緣良好（2）制定施工現(xiàn)場安全制度；（3）全體勞務人員杜絕任何違法亂紀行為的發(fā)生。同時，加強施工人員的勞動安全保護措施，提高安全意識，防止任何安全事故的發(fā)生。（4）工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理。同時形成的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全工具，非電工人員嚴禁接近安全設備。（5）施工現(xiàn)場內假設的電線必須絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。（6）在通道、涵洞與道路交叉處、臨時橋梁，必須設置護欄和明顯警示標志。（7）夜間工作人員必須穿戴具有反光效能的工作服，以確保施工期間人身安全。（8）機械在危險地段作業(yè)時，必須設置明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能夠看清楚的地方指揮。（9）施工現(xiàn)場內的溝、基坑、水塘等邊緣必須設置安全護欄。（10）互通式立交橋施工現(xiàn)場必須采用與外界隔離的封閉方式施工，同時指派指派專人協(xié)調指揮交通。（11）混凝土施工用吊斗升降必須設專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須離開，不得依欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。2、危險源排查與控制措施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施1鋼筋、模板和混凝凝土工程施工工供電線路或供電設設備不合格機機具漏電、操操作人員誤操操作、模板脫脫落觸電傷人1、設備安裝漏電保護護器，做好接接地2、禁止非電工人員操操作3、模板加固牢靠，無無松動2現(xiàn)場焊接1.設備外殼沒有保護護接零（接地地）觸電事故1、接地2、電器設備安裝漏漏電保護器3、開關箱上鎖，禁禁止非電工4、人員操作作5、采用絕緣膠帶包包扎6、操作手柄裝絕緣緣套，帶絕緣緣手套操作3臨時用電2.設備沒有設置漏電電保護器觸電、死亡嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)定定3.機具開關箱沒有拉拉閘上鎖，作作業(yè)或維修中中他人可能進進行操作。4.電纜破損或接頭未未包扎，5.機械設備操作手柄柄無絕緣措施施未達到三級配電、兩兩級保護，電電線敷設不滿滿足要求4施工用電、動火員工在禁火處吸煙煙、火源處防防護不滿足要要求、用電器器不滿足要求求人員傷亡、財產(chǎn)損損失1、易燃區(qū)禁止吸煙煙2、安裝漏電保護器器5有毒、粉塵、噪聲聲、震動