核心筒結(jié)構(gòu)高層辦公樓施主要施工方案和技術(shù)措施

主要內(nèi)容主要內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE29主要內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施 1模板工程施工 1第八節(jié)內(nèi)實外光混凝土工程施工 5第十節(jié)屋面工程施工 11第十一節(jié)外腳手架工程及爬架施工方案和技術(shù)措施 12主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施 1模板工程施工 1第八節(jié)內(nèi)實外光混凝土工程施工 5第十節(jié)屋面工程施工 11第十一節(jié)外腳手架工程及爬架施工方案和技術(shù)措施 12主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施模板工程施工1.模板工程難點：1.1管理方面的難點：1.2技術(shù)方面的難點：1.2.1本工程質(zhì)量目標(biāo)高。施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線就采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程控制。.3頂板梁柱節(jié)點模板設(shè)計。保證陰陽角順直、不漲模，模板壓向合理。2.模板施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.1熟悉審查圖紙。2.1.2對工程模板體系資料進(jìn)行詳細(xì)的收集。.4測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。2.2機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量1電鋸MJ10462電刨MIB2-80/163臺式鉆機(jī)/62.3材料準(zhǔn)備2.3.1依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場。木工設(shè)備進(jìn)場要組織質(zhì)量驗收。2.3.2全鋼大模板、15mm厚覆膜多層板、碗扣架、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量詳見經(jīng)濟(jì)標(biāo)。2.4生產(chǎn)準(zhǔn)備3.主要施工方法及措施3.1為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動力效率，節(jié)約材料，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在施工縫符合規(guī)范要求的情況下組織流水施工。各區(qū)段之間進(jìn)行平行施工。每個施工段的鋼筋工程可以單獨施工，互相不影響。3.2模板體系3.4模板設(shè)計：施工部位模板設(shè)計材料使用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)降板交接處及積水坑處采用15厚mm覆膜多層板加固組拼，使用鋼管加固鋼管、覆膜多層板、方木、螺桿等地下室墻體采用60系列鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、螺桿等頂板、梁、樓梯采用15mm厚覆膜多層板，碗扣支撐體系覆膜多層板、碗扣架等地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻全鋼大模板型鋼、鋼板、螺桿等框架柱定型鋼模板框架圓柱采用玻璃鋼模板定型鋼模玻璃鋼模板頂板、梁采用15mm厚覆膜多層板，碗扣支撐體系覆膜多層板、碗扣架等樓梯定型模板型鋼、鋼板電梯井采用定型鋼筒模型鋼、鋼板門窗洞口門窗可調(diào)定型模板方木、板材、角鋼等3.4.1±0.00以下模板設(shè)計：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁底板外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮300處，此300高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前留設(shè)止水帶。底板外模采用240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，外側(cè)夯填3:7灰土；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用小鋼模板，鋼管作為背楞和支撐。澆筑完導(dǎo)墻混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除導(dǎo)墻模板。見【圖基礎(chǔ)外墻導(dǎo)墻模板支撐圖】。基礎(chǔ)外墻導(dǎo)墻模板支撐圖集水坑及電梯井坑部位的模板施工見【圖電梯井及集水坑模板支撐示意圖】。電梯井及集水坑模板支撐示意圖地下室外墻模板梁柱節(jié)點示意圖全鋼定型鋼模板支設(shè)圖框架圓柱模板選用玻璃鋼模板體系。（1）其優(yōu)越性如下：1）不需模板支撐：柔性玻璃鋼圓柱模在接口處（邊肋）用角鋼加螺栓固定好后，通過鋼絲繩一端拉住柱筋上端，鋼絲繩的另一端固定在澆筑好了的混凝土樓板上來固定模板，確保垂直度，不需另外加設(shè)柱箍和搭設(shè)模板支撐架。2）只有一條豎向拼縫、豎向拼縫接觸緊密不漏漿，成型的混凝土光潔度高：由于玻璃鋼模板內(nèi)壁光滑且玻璃鋼和混凝土之間不易粘結(jié)，除了在豎向有一道接縫外，在水平方向上無接縫，所以澆筑出來的混凝土表面光滑平整，色澤一致，無橫向接縫，圓度準(zhǔn)確，垂直度誤差小。3）柔性玻璃鋼模板內(nèi)嵌入鋼絲網(wǎng)后，自重輕、強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好：柔性玻璃鋼圓柱模板非常輕，自重約3.55～4.0公斤/平方米，移動方便，5米高的柱模兩人就可以抬運，用人工豎起，操作簡單，降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。4）易于成型，裝拆方便，工效高：由于模板是按圓柱每層凈高加工，可以一次性封模，不用接長，提高了工作效率，經(jīng)初步測算，可提高工效2-3倍。5）玻璃鋼圓柱模板拆除后，便于清理、維修。（2）工藝流程及操作要點鋼筋檢查驗收合格交付→焊接十字定位鋼筋→模板清理刷脫模劑→柱根部清理，模板就位→閉合柱模并固定接口螺栓→安裝纜風(fēng)鋼絲繩→調(diào)節(jié)花籃螺絲桿調(diào)整柱模垂直度→用砂漿封堵柱腳→澆筑混凝土→拆模→模板清理（維修保養(yǎng)）（3）安裝方法：5.3墻體大模板的安裝順序及技術(shù)要點5.3.1安裝順序：樓層放線（包括墻體邊線及模板控制線→樓層放線預(yù)檢→墻體鋼筋隱檢→水電預(yù)埋隱檢→部分模板下口部位找平層→粘貼模板膠條或海綿條→角模安裝→墻面模板安裝→安裝穿墻螺栓→模板校正→內(nèi)模底部灰漿堵縫→模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆?！踹\至模板堆放場地→模板清理→涂刷脫模劑5.3.2安裝技術(shù)要點：第八節(jié)內(nèi)實外光混凝土工程施工各建筑物對砼質(zhì)量要求較高，需要達(dá)到內(nèi)實外光砼效果。因而，建筑物的墻體，框架梁、柱、樓板按照內(nèi)實外光砼施工。1.內(nèi)實外光混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。(2)表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級摸灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離墻面5m肉眼看不到明顯色差）。(3)表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。(4)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。(5)混凝土表面應(yīng)該是堅固、顏色統(tǒng)一?；炷帘砻娌粦?yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）?；炷辆哂辛己玫拿軐嵍?。2.內(nèi)實外光混凝土拌制技術(shù)(1)確定內(nèi)實外光混凝土的性能指標(biāo)及技術(shù)要求1)坍落度及其經(jīng)時損失值混凝土具有良好的流動性和保塑性是保證內(nèi)實外光混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，內(nèi)實外光混凝土工程要求拌合物具有高流態(tài)性能，且混凝土必須不離析，在初凝前必須具有良好的保塑性能。本工程混凝土澆筑以汽車泵輸送方式澆筑，為保證泵送能順利進(jìn)行，入泵時坍落度控制在：豎向結(jié)構(gòu)：160±10mm；水平結(jié)構(gòu)：180±10mm?；炷恋慕?jīng)時坍落度損失在環(huán)境溫度為10~20℃時不超過15mm；在環(huán)境溫度為20~30℃時不超過25mm；在環(huán)境溫度為30~35℃2)和易性3)凝結(jié)時間凝結(jié)時間是內(nèi)實外光混凝土拌合物又一重要參數(shù)，凝結(jié)時間既影響混凝土的施工質(zhì)量，又影響混凝土硬化后的質(zhì)量，如混凝土表面抹壓時間、拆模時間、承受荷載時間等都與其凝結(jié)時間有關(guān)。初凝時間長對混凝土的密實性、穩(wěn)定性有益，終凝時間短對混凝土早期強(qiáng)度增長快、及時能承受施工荷載避免混凝土裂縫有利。結(jié)合本工程的施工需要，內(nèi)實外光混凝土初凝時間為6～8小時，終凝時間為10～12小時。4)水化熱及其峰值出現(xiàn)時間水化熱高及水化熱峰值出現(xiàn)時間早，是高強(qiáng)度混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的主要原因。對強(qiáng)度較高的內(nèi)實外光混凝土，要求水化熱峰值出現(xiàn)在混凝土澆筑后72小時以后，且水化熱峰值比普通高強(qiáng)混凝土低15～20%。5)穩(wěn)定性和耐久性3.內(nèi)實外光混凝土原材料的要求及選擇內(nèi)實外光混凝土對原材料選擇的原則為：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，料源供應(yīng)充足，材料均一性高。(1)水泥水泥選擇具有質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性高、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量少，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好、原材料色澤均勻一致等特征的強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。對于進(jìn)場水泥，按批量進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性等必試項目檢測。要求整個工程使用的水泥原材料色澤均勻。(2)骨料粗骨料選用的原則為：強(qiáng)度高、連續(xù)級配好，產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一，含泥量＜1%，泥塊含量0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用原則：中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2.5，顏色一致，含泥量＜2.5%，泥塊含量＜1%。選擇粗細(xì)骨料時，其堿活性含量必須符合要求。(3)外加劑本工程為內(nèi)實外光混凝土，外加劑的選用是配置內(nèi)實外光混凝土最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。外加劑的選用主要從以下幾方面考慮：1)2)要求外加劑減水效果明顯，減少用水量可以降低混凝土孔隙率，保證混凝土的密實度、強(qiáng)度、耐久性等各項工作性能。3)樓板結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光混凝土采用泵送施工，外加劑中需要有一定的引氣成份以保證混凝土拌合物具有良好的可泵性。同時必須控制混凝土含氣量，且要求引入的氣泡均勻、細(xì)小，易于排出，避免混凝土表面出現(xiàn)多孔麻面。45)拌合水：采用自來水，要求潔凈、無污染、無腐蝕。4.內(nèi)實外光混凝土配合比設(shè)計及優(yōu)化本工程混凝土配合比設(shè)計主要從和易性、保水性、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表觀顏色、強(qiáng)度等方面進(jìn)行反復(fù)的試驗和調(diào)整，確定混凝土的基本顏色、生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)，施工控制指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)?；炷翑嚢枵就ㄟ^模擬現(xiàn)場施工過程，對模擬試塊進(jìn)行分析對比，調(diào)整混凝土配合比，再在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實體外的1：1樣板上試驗，通過樣板對混凝土的配合比及模板體系、施工工藝進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)一步優(yōu)化配合比，最終經(jīng)雇主、設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)的配合比為正式的施工用理論配合比。1）水膠比降低混凝土的水膠比可以提高混凝土的密實度，減小混凝土泌水幾率。混凝土流動性在滿足施工要求的前提下，用水量盡可能小。通過摻加摻合料，盡量減少水泥用量，達(dá)到減少水泥水化熱，減少混凝土收縮。同時為配合較長振搗時間的工藝需要，必須增加內(nèi)實外光混凝土拌合物的流動性和粘聚性，混凝土的膠凝材料不能過低。依據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，復(fù)合礦分的摻量應(yīng)控制在38~46%，水膠比在控制在0.25~0.35之間。2）砂率5.內(nèi)實外光混凝土模板設(shè)計(1)柱模板的設(shè)計1)內(nèi)實外光混凝土柱模板要求拼縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)漏漿、錯臺等缺陷。為滿足設(shè)計要求，柱模加工時，模板與背楞、模板與模板應(yīng)連接牢固。2)脫模劑采用植物油。3)穿墻螺栓兩端加設(shè)塑料止?jié){帽。(2)梁板模板設(shè)計1）梁模板面板采用優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，梁模板高度≥70cm，在梁模板中間加設(shè)一道ф梁模板組拼圖2）頂板模板設(shè)計頂板采用優(yōu)質(zhì)厚覆膜多層板，支撐系統(tǒng)采用鋼管式腳手架。頂板模板組拼圖6.內(nèi)實外光混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)內(nèi)實外光混凝土施工包括混凝土制作與現(xiàn)場施工兩方面，是一項綜合技術(shù)，必須有機(jī)結(jié)合起來，除混凝土拌合站采取先進(jìn)工藝提供優(yōu)質(zhì)的混凝土拌合物外，還需要在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等方面采取必要的技術(shù)措施，才能保證內(nèi)實外光混凝土的質(zhì)量。(1)預(yù)拌混凝土拌制技術(shù)1)原材料的控制2)攪拌過程的控制A．嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行投料，計量準(zhǔn)確。本工程摻合料選用的是復(fù)合礦粉，為攪拌均勻，采取了二次攪拌法，即先投入粗細(xì)集料和1/3的水?dāng)嚢?0秒，再投入水泥、摻合料和外加劑進(jìn)行攪拌，應(yīng)控制好混凝土的攪拌時間，應(yīng)比普通混凝土延長20～30s。B．根據(jù)氣溫變化、運輸時間（白天或黑夜）、運輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適時地對原理論配合比進(jìn)行微調(diào)，確?；炷翝仓r的和易性能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析。C．混凝土攪拌站生產(chǎn)內(nèi)實外光混凝土的攪拌機(jī)要專機(jī)專用，嚴(yán)禁與生產(chǎn)普通混凝土交替使用。D．質(zhì)檢人員做好混凝土出站前的車車檢查驗收工作，除觀察混凝土和易性、粘聚性和保水性及有無離析泌水現(xiàn)象外，要增加坍落度的測試頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因。所有在出站前檢查不合格的混凝土嚴(yán)禁送往施工現(xiàn)場。3)運輸過程的控制7.混凝土進(jìn)場檢驗(1)每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。(2)每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、出場時間、到場時間、澆筑完成時間、運輸車號等。(3)混凝土到場后，每車混凝土都必須做坍落度檢測。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格后使用；坍落度不合格的必須退回混凝土公司。不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。(4)車輛進(jìn)場后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。8.澆筑前準(zhǔn)備工作9.混凝土澆筑現(xiàn)場混凝土澆筑采用地泵和汽車泵配合的輸送方式。(1)柱子混凝土的澆筑1)在澆筑時混凝土要分層下料，分層振搗。分層厚度為400mm，配備分層標(biāo)尺桿以控制澆筑厚度（夜間施工時配手把燈照明）。2)框架柱采用地泵進(jìn)行澆筑，澆筑時以三根柱子為一組依次在每根柱子上分層下料，并在混凝土澆筑作業(yè)面上和泵車旁各安排一名工人用對講機(jī)呼應(yīng)控制混凝土入模量。正式進(jìn)行混凝土澆筑前，對泵管充分泵水濕潤，盛放于現(xiàn)場事先配備的料斗中；并且在混凝土正式入模前，必須將泵管內(nèi)部被水稀釋的混凝土全部泵出，盛放于現(xiàn)場事先配備的料斗中。3)澆筑時應(yīng)根據(jù)柱子的不同方量確定每輛混凝土運輸車一次的運送方量,同時嚴(yán)格控制混凝土運輸車之間的間隔時間。以避免混凝土坍落度損失過大。4)澆筑過程中派專人看護(hù)鋼筋和模板，澆筑完成后及時將混凝土頂面伸出甩槎鋼筋整理到位。10.內(nèi)實外光混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施>>>詳細(xì)資料請見

>>>更多資料請見11.混凝土養(yǎng)護(hù)(1)柱模板在柱子混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度后方可拆除。在拆除模板后用無紡布包裹，外面再包裹塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。(2)在梁板混凝土澆筑完成后用塑料布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。(3)混凝土柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕無紡布，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護(hù)。12.內(nèi)實外光混凝土表面裂紋控制技術(shù)混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，由于各種材料變形不一，不可避免出現(xiàn)一些微裂紋（一般小于0.05mm），但內(nèi)實外光混凝土對外觀質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)肉眼能見的可見裂縫，因此必須采取有效措施，防止和控制裂縫的產(chǎn)生。內(nèi)實外光混凝土施工過程中常見的裂紋及產(chǎn)生原因：(1)塑性收縮裂縫：此類裂縫產(chǎn)生于混凝土表面，出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前。其原因主要是水泥用量過多，混凝土澆筑后覆蓋不及時所致。(2)沉降收縮裂縫：此類裂縫沿結(jié)構(gòu)表面鋼筋通長方向或箍筋上表面、預(yù)埋件周圍出現(xiàn)。其主要原因是水灰比過大，從而使混凝土坍落度過大。(3)凝縮裂縫：在混凝土初凝前后出現(xiàn)，造成原因為混凝土過度振搗、表面抹壓不及時或過度抹平壓光所致。(4)碳化收縮裂縫：發(fā)生在混凝土澆筑完數(shù)月乃至更長時間，其原因為混凝土中氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用，引起表面體積收縮龜裂。(5)干燥收縮裂縫：在混凝土澆筑后一段時間出現(xiàn)。主要原因是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面失水過快；過度振搗；混凝土原材料中砂石含泥量過大，抗拉強(qiáng)度低。(6)溫度裂縫：主要由于混凝土內(nèi)外溫差大或混凝土降溫梯度大，造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大于當(dāng)時齡期抗拉強(qiáng)度的溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。(7)針對上述裂縫產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施為：嚴(yán)格控制混凝土用水量和施工坍落度；最大限度控制單方混凝土水泥用量；選用具有補(bǔ)償收縮性的外加劑；切實抓好混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。13.內(nèi)實外光混凝土結(jié)構(gòu)成品保護(hù)4.鋼柱、鋼梁現(xiàn)場安裝階段本此鋼結(jié)構(gòu)工程安裝主要是鋼柱、鋼梁的安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度計劃安排上積極協(xié)調(diào)，施工穿插時間必須科學(xué)合理。（1）施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先分節(jié)吊裝鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。（2）安裝前準(zhǔn)備工作a.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。b.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。c.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。（3）鋼柱、鋼梁吊裝方法鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

（4）安裝校正a.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。b.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.壓型鋼板樓板鋪裝第十節(jié)屋面工程施工1.屋面工程概況除種植屋面施工至防水保護(hù)層外，其余屋面均由總承包單位負(fù)責(zé)施工。2.屋面做法施工工藝流程屋面施工按照從下到上的順序施工，每道工序施工完成經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行下道工序，屋面工程工藝流程詳見下附圖：混凝土屋面工程施工工藝流程3.屋面保溫層施工方法和技術(shù)措施3.1保溫層操作要點鋪裝平穩(wěn)，板縫之間鋪貼嚴(yán)密，板破損、空隙處用碎板填充。3.2保溫層質(zhì)量驗收（1）外觀質(zhì)量檢查緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。（2）保溫層厚度允許偏差項目如下表保溫材料允許偏差（mm）檢查方法GB板狀保溫材料±5％且≯4鋼針插入鋼尺檢查4.屋面找坡、找平層施工方法和技術(shù)措施4.1找坡層和找平層操作要點上報監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)不合格處立即整改。5.屋面防水層施工方法和技術(shù)措施屋面防水層見“防水工程”。6.屋面保護(hù)層施工方法和技術(shù)措施屋面保護(hù)層采用100mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層配φ6鋼筋,雙向中距150mm，施工時3m×3m間距分格縫（根據(jù)不同部位，結(jié)合設(shè)計要求，靈活調(diào)整）并留置伸縮縫，縫寬20mm，最后在縫內(nèi)填聚苯板，面嵌合成高分子密封材料，延伸率≥200。立面抹20mm第十一節(jié)外腳手架工程及爬架施工方案和技術(shù)措施1.腳手架工程施工概況（1）搭設(shè)順序場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。（2）落地式腳手架搭設(shè)的一般要求1）本腳手架大部分落在回填土上，回填土施工完后夯實，采用強(qiáng)度等級不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，保證地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。2）腳手架立桿的設(shè)置4）短橫桿的設(shè)置每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根短橫桿，短橫桿長度1.6～1.7ｍ，采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。操作層非主節(jié)點處的短橫桿根據(jù)支撐腳手板的需要設(shè)置。短橫桿伸出大橫桿外的長度應(yīng)控制在150～200mm。5）剪刀撐的設(shè)置每縱向5步、橫向5跨設(shè)置一道剪刀撐，沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面成45°-60°角，剪刀撐夾角為90°；剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中應(yīng)間增加2～4個扣結(jié)點。6）與結(jié)構(gòu)連接件：為防止外架受水平力產(chǎn)生變形，外架應(yīng)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)采用三種形式。9）腳手板的鋪設(shè)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板采用平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，搭接構(gòu)造見下圖：腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用10～14#鉛絲固定牢靠。在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內(nèi)側(cè)距腳手板面1000mm處設(shè)一道護(hù)欄，涂紅白油漆，并設(shè)200mm高擋腳板。10）落地腳手架立面示意圖如下：3.腳手架工程安全技術(shù)措施（1）雙排架僅供防護(hù)用，架子上不得有模板、鋼筋、磚頭等堆積材料。不得將模板支撐、泵送混凝土輸送管等固定在防護(hù)架上。且腳手架上的施工荷載不得超過3KN/m2。（2）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。要有專人協(xié)調(diào)、指揮搭設(shè)工作。（3）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)志，并排專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（4）材料上下傳遞嚴(yán)防脫手。不得嘻笑打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。在掛設(shè)外防護(hù)網(wǎng)、樓層間水平網(wǎng)時，必須扣好安全帶，以防高空墜落。（5）防護(hù)架搭設(shè)完畢，經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門有關(guān)人員檢查驗收,辦理完合格手續(xù)后，方可投入使用。（6）每層均設(shè)一層水平的安全網(wǎng)。（7）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。（8）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（9（10）防護(hù)架搭設(shè)人員須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，持證上崗，上崗人員應(yīng)定期體檢，身體不適合者嚴(yán)禁上架子作業(yè)。（11）（12）當(dāng)有五級及五級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)、雨后上架業(yè)要采取防滑措施。（13）在使用過程中要定期檢查桿件的配置和連接等是否符合要求，安全防護(hù)措施是否符合要求，不符合要求的一定要進(jìn)行整改。（14）（15）外圍護(hù)架各桿件用扣件互相連接，桿件伸出扣件的長度不得小于100mm。（16）圍護(hù)架在使用過程中，操作人員不得超過四個人。（17）工人在作業(yè)過程中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁酒后上架作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（18）（19）腳手架在使用過程中，安全員要加強(qiáng)檢查，每次檢查都應(yīng)對桿件有無變形，連接點是否松動，拉接是否可靠，以及地基是否發(fā)生沉陷等全面檢查，以確保使用安全。（20）4.爬架施工4.1爬架組裝流程圖4.2爬架的安裝1）首先搭設(shè)平臺，平臺在3層頂板下返1300mm。在組裝平臺上組裝腳手架。要求組裝平臺：2）將提升底座擺放在提升點處。在安裝底座時，先復(fù)核附墻點處結(jié)構(gòu)尺寸和爬架平面布置圖是否相符。擺放底座時，把放制動軌的一端面向建筑物，不要擺反；底座離墻距離宜從安裝穿墻螺拴處直接量取，以避免差錯。底座定位后，應(yīng)與樓內(nèi)支撐架或其它固定物拉結(jié)，防止移位。4.3腳手架搭設(shè)：4.4升降承力結(jié)構(gòu)的安裝1）穿墻螺栓預(yù)留孔：確保穿墻螺栓預(yù)留孔位置準(zhǔn)確十分重要?、兕A(yù)留孔水平絕對偏差應(yīng)￡20mm（相對于定位軸線）；②兩預(yù)留孔水平相對偏差應(yīng)￡20mm（水平投影差）；③預(yù)留孔垂直偏差應(yīng)￡20mm（相對于梁底）。2）安裝升降承力結(jié)構(gòu)①在腳手架搭設(shè)一層高度時,開始安裝升降承力系統(tǒng)。②將第一根橫梁用穿墻螺栓安裝在墻上，然后安裝斜拉鋼絲繩。③在結(jié)構(gòu)施工上升一層時,安裝第二根橫梁。④在第一根橫梁與第二根橫梁之間安裝豎拉桿和斜拉桿。⑤開始安裝導(dǎo)軌,使其位于橫梁上的導(dǎo)輪之間。⑥隨著結(jié)構(gòu)施工上升,安裝第三根橫梁。⑦在第二根橫梁與第三根橫梁之間安裝豎拉桿和斜拉桿。3）安裝注意事項：葫蘆要嚴(yán)格按設(shè)計位置懸掛，避免腳手架升降時葫蘆刮到橫梁。4.5動力及控制系統(tǒng)的安裝5.爬架的升降5.1爬架升降流程圖：爬架使用程序圖：5.2將葫蘆掛好并進(jìn)行預(yù)緊，各葫蘆環(huán)鏈松緊程度應(yīng)一致。5.3進(jìn)行升降前的檢查，并填寫“爬架升降前檢查記錄表”。5.4除操作人員外，其他人員不得在腳手架上滯留。建筑物周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.5松開斜拉鋼絲繩，解除腳手架與建筑物之間的約束。5.6各提升點要速度均勻，行程一致。5.7要加強(qiáng)升降過程中檢查，主要內(nèi)容有:5.8升降到位后，在底座處用鋼管頂住墻壁，然后緊固斜拉鋼絲繩，恢復(fù)腳手架與建筑物之間的約束。5.9進(jìn)行升降后的檢查，并填寫“爬架升降后加固檢查記錄表”。5.10在下列情況下禁止進(jìn)行升降作業(yè):①下雨、下雪、六級以上大風(fēng)等不良?xì)夂驐l件下。②視線不良時。③分工、任務(wù)不明確時。6.爬架的使用6.1在爬架升降作業(yè)完畢，并填寫“爬架升降后加固檢查記錄表”后方可使用。6.2爬架允許有三個操作層同時作業(yè)，每層施工荷載不超過2KN/m2。6.3所有與爬架有牽連的其它設(shè)施（如物料平臺等），在使