施工技術(shù)指南

總則為了解決聚苯乙烯泡沫內(nèi)模在空心板梁施工中的問題，加強(qiáng)施工治理，保證工程質(zhì)量，制定本指南。本指南適用于以聚苯乙烯泡沫為內(nèi)模的預(yù)應(yīng)力空心板梁施工中。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模生產(chǎn)所需的的場地、廠房、設(shè)備等配備問題，應(yīng)滿足交通便利，本錢最低的原則。建立聚苯乙烯泡沫內(nèi)模生產(chǎn)線，成型過程中承受特地模具，避開二次加工，降低工程本錢。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，與相關(guān)工程親熱協(xié)作，選用適宜的施工方法。空心板梁施工過程中，應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，承受泡沫內(nèi)模的使用性能。在保證工程施工質(zhì)量的前提下，節(jié)約能源，降低材料消耗，提高空心板梁施工的綜合經(jīng)濟(jì)效益。遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)，保證施工過程中不污染當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模施工除應(yīng)符合本指南的要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。名詞術(shù)語聚苯乙烯泡沫 Expandedpolystyrene,簡稱EPS由聚苯乙烯〔PS〕經(jīng)加熱發(fā)泡后形成的具有微細(xì)閉孔構(gòu)造的泡沫塑料。發(fā)泡劑 Foamingagent一類使處于黏流態(tài)的塑料形成蜂窩狀泡孔的物質(zhì)，它可以是固體、液體、氣體或幾種物質(zhì)的混合物。slaking四周吸取空氣的過程。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模成型卻定型后，從模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫內(nèi)模制品。先張法pretensioningmethod先張法是先將預(yù)應(yīng)力鋼筋〔絲〕施加肯定拉力，再澆筑砼，當(dāng)砼到達(dá)肯定強(qiáng)度時(shí)再剪斷預(yù)應(yīng)力鋼筋〔絲，并使構(gòu)件得到預(yù)應(yīng)力的一種方法。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模安裝施工時(shí)依據(jù)內(nèi)模尺寸先將聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m長的小定牢靠。內(nèi)模在梁體內(nèi)永久留存，不再撤除。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求聚苯乙烯泡沫內(nèi)模生產(chǎn)線的建立生產(chǎn)場地選擇在工地沿線交通便利處，占地面積約200m2100m2，為節(jié)約本錢，可承受搭建板房。另沫內(nèi)模。1211生產(chǎn)原料有聚苯乙烯顆粒、發(fā)泡劑、阻燃劑及其他助劑。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模的生產(chǎn)工藝以溶解液體為發(fā)泡劑制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生產(chǎn)方法般承受可發(fā)性珠粒發(fā)泡法。可發(fā)性珠粒發(fā)泡法是在懸浮聚合的聚苯乙烯顆粒中摻人低沸點(diǎn)液體，使聚苯乙烯形成可發(fā)性珠粒，然后經(jīng)過預(yù)發(fā)泡、熟化和發(fā)泡成型而制成制品。直接擠動(dòng)身泡法是將高相對(duì)分子質(zhì)量的聚苯乙烯樹脂、發(fā)沫制品?？砂l(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造劑，加熱使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。原料除聚苯乙烯顆粒外，還應(yīng)參加發(fā)泡劑、阻燃劑和其他助劑。發(fā)泡劑。聚苯乙烯泡沫塑料的發(fā)泡劑主要有含有戊烷的石油醚(大量生產(chǎn))或丙烷、丁烷、戊烷、異戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。實(shí)際生產(chǎn)中，因戊烷的沸點(diǎn)比丁烷高，生產(chǎn)出的EPS作為發(fā)泡劑，或承受正戊烷和異戊烷的混合作為發(fā)泡劑。阻燃劑。聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃劑主要有0.5％的四溴乙烷加0.5％的過氧化二異丙苯、1，2-二溴四氯乙烷或磷酸三(2，3-二溴丙酯)等。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模成型塑料。3.2.4。3.2.4可發(fā)行聚苯乙烯配方原料原料用量／質(zhì)量份M5.5～6100水(分散介質(zhì))160～200320～60℃)8～103.2.5聚苯乙烯聚苯乙烯預(yù)熟成冷泡發(fā)泡劑沫分散劑發(fā)制3.2.5聚苯乙烯泡沫制備工藝流程圖聚苯乙烯泡沫內(nèi)模生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)加料。將篩選后的珠粒從加料斗參加，經(jīng)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)加料珠粒，則應(yīng)將阻燃劑等一起從加料斗進(jìn)入釜內(nèi)。，這時(shí)發(fā)泡劑加速汽化，釜內(nèi)壓力增加，但不得超過1MPa。在80～904～12h，40℃以下，即可出料。珠粒的清洗。珠粒出釜后，放在活動(dòng)網(wǎng)車內(nèi)，用自來水清1590℃以上溫度進(jìn)展膨脹其生產(chǎn)。熟化。預(yù)發(fā)泡后的發(fā)泡顆粒在環(huán)境溫度下自然冷卻，儲(chǔ)存大型網(wǎng)料倉中進(jìn)展。最適宜的熟化溫度為22～26℃，熟化溫度要嚴(yán)8～24h成型。一般承受蒸汽加熱模壓成型的方法。蒸汽壓力掌握0.05～0.25MPa2～3min。把熟化后的聚苯乙烯顆粒布滿模具的型腔，熔結(jié)成與模具腔一樣的外形，經(jīng)過冷卻定型后，泡沫塑料密度梯度的分布。聚苯乙烯芯?？招陌辶菏┕すに嚰凹夹g(shù)要求施工前期預(yù)備工作施工預(yù)備事項(xiàng)進(jìn)展先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工預(yù)備工作，施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；對(duì)人員進(jìn)展合理的分工；槽式臺(tái)座建筑、整理、打蠟和報(bào)驗(yàn)；張拉設(shè)備的校驗(yàn)；鋼側(cè)模試拼裝，打磨和刷隔離劑；聚苯乙烯芯模加工廠房建設(shè)及成型加工設(shè)備安裝調(diào)試；鋼筋、鋼絞線、錨具、連接器以及張拉設(shè)備進(jìn)展試驗(yàn)、送檢和標(biāo)定；鋼絞線及一般鋼筋加工制作；砂、石、水泥和外加劑取樣試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)；振搗設(shè)備、起吊機(jī)械等機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試。施工現(xiàn)場的機(jī)械配置狀況堆放使用和制作生產(chǎn)時(shí)的垂直及水平運(yùn)輸使用。配備時(shí)產(chǎn)37m的攪拌系統(tǒng)一套，攪拌機(jī)系雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配有電子秤系統(tǒng)的砂、石稱量系統(tǒng)。配置2只50t散裝水泥筒倉，電子秤稱量。砂、石上料承受裝載機(jī)上料，鋼料斗貯料。外加劑承受稱量計(jì)量，水承受流量表計(jì)量。拌和物承受機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。場地中設(shè)置水泵房、水池、試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、配電箱，并備有發(fā)電機(jī)一臺(tái)。預(yù)備工作中的關(guān)鍵事項(xiàng)鋼材試驗(yàn)。進(jìn)場的鋼絞線必需具備廠方的質(zhì)量保證和有資還需對(duì)施工附件進(jìn)展試驗(yàn)，如精扎螺紋鋼、連接器、錨具、螺帽等進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)?；炷羺f(xié)作比的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求及選用的地方材料特征，在監(jiān)理工程師同意的廠家抽取原材料樣品，如水泥、砂、的強(qiáng)度等級(jí)為C40。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的有效校驗(yàn)期為6應(yīng)的計(jì)算伸長值。每臺(tái)千斤頂每使用6個(gè)月后或200次以上及使用過程中消滅以下不正?，F(xiàn)象時(shí)，必需重標(biāo)定：①測力精度≥1％，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋斷絲；②千斤頂漏油現(xiàn)象嚴(yán)峻；③油壓表指針不能退回零點(diǎn)；④經(jīng)過張拉后的實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值的偏差在±6％以上時(shí)。預(yù)制臺(tái)座建設(shè)。先張法預(yù)應(yīng)力板梁的施工臺(tái)座，設(shè)計(jì)為錨墩式，臺(tái)座的抗傾覆系數(shù)>1.5，臺(tái)面承受6mm鋼板鋪設(shè)，要求臺(tái)面平坦、光滑、外形尺寸準(zhǔn)確，平坦度2m內(nèi)不超過2mm。模板制作。側(cè)模板，承受鋼板與型鋼焊接而成，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平坦度進(jìn)展驗(yàn)收。內(nèi)模，承受聚苯乙烯塊體輕質(zhì)芯模。芯模制沫內(nèi)模物理及力學(xué)技術(shù)要求。，電子秤及磅秤的校驗(yàn)應(yīng)由法定的計(jì)量衡器單位在施工現(xiàn)場進(jìn)展校驗(yàn)負(fù)責(zé)操作、保養(yǎng)、修理。使用商品混凝土?xí)r，對(duì)商品混凝土供給站的稱量機(jī)構(gòu)，也應(yīng)定期進(jìn)展檢查、驗(yàn)收。先張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)制作，3.2.1修整臺(tái)座內(nèi)的底板拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至模板制作一般鋼筋加工安裝側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土安置芯模綁扎其它部位鋼筋拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至σK制混凝土試件澆筑腹板、頂板混凝土測定混凝土試件強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋撤除側(cè)、端模起吊、移梁、存放封端圖3.2.1先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝圖臺(tái)座清理并涂隔離劑隔離劑，一般要2～3遍，且要求臺(tái)座上的隔離劑涂刷均勻、飽滿，座。預(yù)備好經(jīng)校驗(yàn)的張拉機(jī)具線與鋼絞線的軸線重合全都。鋼絞線的制作與安裝待臺(tái)座的隔離劑枯燥后，放置鋼絞線。鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置于混凝土平臺(tái)上。用切割機(jī)下料，依據(jù)現(xiàn)場條件，鋼絞線下料長度誤差掌握在L/5000以內(nèi)。鋼絞線的切斷用砂輪切割機(jī)進(jìn)展。鋼絞線放置要順直，并且準(zhǔn)時(shí)定位，不能有穿插。鋼絞線下料完畢，放置在槽內(nèi)臺(tái)座上，并用鋼筋架起，防止鋼絞線下垂。預(yù)應(yīng)力失效隔離套管，等張拉完畢后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。預(yù)張拉調(diào)整初應(yīng)力按標(biāo)準(zhǔn)要求：以應(yīng)力掌握為主，應(yīng)變掌握為輔的雙控張拉工藝。安裝張拉設(shè)備，預(yù)備預(yù)張。10%應(yīng)力筋的位置，是否與設(shè)計(jì)位置相符，否則應(yīng)重調(diào)整。鋼絞線的張拉預(yù)張拉完畢后，對(duì)千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次具體檢查。假設(shè)一切正常，則開頭預(yù)備張拉，張拉時(shí)用2臺(tái)300T千斤頂，2臺(tái)油泵供油，使2臺(tái)千斤頂同時(shí)啟動(dòng)。張拉前在鋼絞線上作一記號(hào)，作為測量伸長量的參考點(diǎn)。張拉過程應(yīng)勻速，兩油泵壓力表同時(shí)起動(dòng)，且每隔5Mpa超過按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的5%。當(dāng)應(yīng)力到達(dá)1.0σcon時(shí)，測其伸長值，假設(shè)差值超過±5%時(shí)應(yīng)停頓張拉，查明緣由后，再進(jìn)展張拉，當(dāng)?shù)竭_(dá)1.05σcon時(shí)，測其伸長值，并持荷2min。當(dāng)超張拉完畢后，放松至零，再張拉到σcon，測其伸長量。假設(shè)合格，用扳手帶設(shè)計(jì)位置全都，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在監(jiān)理工程師工序的施工。張拉過程中應(yīng)隨時(shí)留意兩臺(tái)千斤頂同步狀況及油壓表有無特別，覺察特別應(yīng)隨時(shí)處理，以防意外發(fā)生。在張拉施工中如發(fā)生滑絲、橫梁變形、位移、鋼絞線穿插等特別現(xiàn)象時(shí)，當(dāng)伸長值超過誤差范圍，應(yīng)馬上停頓，查明緣由后才能恢復(fù)張拉。當(dāng)發(fā)生斷絲現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)換該根鋼絞線。鋼筋的制作與安裝鋼筋進(jìn)場后經(jīng)分批驗(yàn)收合格前方可使用。鋼筋應(yīng)妥當(dāng)?shù)胤胖糜阡摻疃逊艌鰞?nèi)，保證不銹蝕、不腐蝕。對(duì)于場地上堆放的鋼筋應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品馬上清理消滅場。鋼筋堆放場地用10cm鋼筋必需掛牌，編號(hào)堆放。一般鋼筋由專職作業(yè)組在工作棚內(nèi)下料、制作、堆放時(shí)下墊枕木。按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件。鋼筋綁扎須按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，為地線以至損傷。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)位，同一截面焊接接頭≤25％。隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)檢查合格才進(jìn)展模板安裝。隱蔽工程驗(yàn)收查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)展下一道工序。模板制作與安裝〔1〕模板制作與安裝包括內(nèi)模、側(cè)模及端模的制作與安裝。內(nèi)部留設(shè)消能孔，消能孔的直徑為20cm～30cm。聚苯乙烯泡沫內(nèi)模消能孔在模具的橫斷面上增設(shè)，內(nèi)模成型后便自然形成。內(nèi)模安裝要做好兩項(xiàng)工作：一是定位要準(zhǔn)確；二是防止內(nèi)模上浮。安裝內(nèi)模前要調(diào)驗(yàn)側(cè)板鋼筋位置，調(diào)驗(yàn)后，側(cè)板鋼筋位置必需在允許誤差范圍內(nèi)，然后安裝內(nèi)模，確保側(cè)板厚度后對(duì)內(nèi)模固定。建議用與保護(hù)層同厚度的砂漿墊塊，每一米上下兩個(gè)。為了防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模定位后應(yīng)在內(nèi)模頂部縱向每隔50cm～60cm加設(shè)防止內(nèi)模上浮的橫向鋼筋一道〔。梁體的側(cè)模、端模均承受定型鋼模板，底模承受鋼臺(tái)面安裝完成后進(jìn)展，安裝時(shí)嚴(yán)禁在臺(tái)座上進(jìn)展焊接。梁體的模板拼裝接縫均用邊包底方法。下口用鋼支架或木楔加撐牢靠，上口用螺桿拉接，用斜撐將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)連接。為了保證芯摸不上浮，每100cm設(shè)一道直徑為10mm的定位筋，固定牢靠。模板位置靠定位鋼筋掌握，在施工中要有專人負(fù)責(zé)檢查加固定位筋。鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模并固定，安裝端頭模板。固定芯模的防上浮鋼筋必需支撐結(jié)實(shí)。預(yù)埋件位置必需正確，安裝結(jié)實(shí)。檢查，經(jīng)檢查合格后，由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)展下道工序的施工工作。，不再撤除。施工時(shí)，依據(jù)內(nèi)模尺寸先將聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m長的小段，砼澆筑時(shí)先澆底板砼。待澆注完空心板底板后，再安裝內(nèi)模并固定牢靠。馬上進(jìn)展頂板鋼筋的綁扎及上部模板對(duì)拉螺拴的擰緊。為了防止先澆筑的砼產(chǎn)生凝固，這一工序的時(shí)間要盡量縮短，掌握在初凝時(shí)間以內(nèi)，最終澆筑側(cè)板及頂板混凝土。去除底板殘?jiān)鼔m器去除?；炷恋臄嚢琛矒v混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土拌制必需依據(jù)事先確定的協(xié)作比進(jìn)展配料〔協(xié)作比應(yīng)掛牌，嚴(yán)格掌握坍落度，不得任意加水，好最正確攪拌時(shí)間～，保證骨料粒徑和清潔，計(jì)量要準(zhǔn)確：粗細(xì)骨料計(jì)量精度到達(dá)±2%，水泥、水、外加劑的計(jì)量精度到達(dá)±1%。拌和好的混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)使用，超過初凝時(shí)間的，不能使用〔加緩凝減水劑后，可適當(dāng)延長使用時(shí)間。澆注空心板時(shí)應(yīng)留意預(yù)埋伸縮縫、防撞欄等預(yù)埋件和預(yù)埋泄水以防聚苯乙烯內(nèi)模左右移動(dòng)。頂板混凝土振實(shí)后，用木搓板找平，平坦度掌握在6mm縫的產(chǎn)生。終凝前用竹掃把順橫橋向進(jìn)展拉毛處理?；炷翝矒v筑后，再安裝完聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。待頂板鋼筋安裝完畢后，再連續(xù)〔上下層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)掌握在底層混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。澆搗上部用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并削減側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：①振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。10cm。③振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但距離流淌。④使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避開碰撞模板，鋼筋、膠管及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動(dòng)。證混凝土密實(shí)和外表平滑。⑥混凝土搗實(shí)后1.5至2.4小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。訂正。⑧為防止振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生芯模上浮，芯模定位筋肯定要結(jié)實(shí)。模板撤除空心板混凝土強(qiáng)度到達(dá)15MPa前方可拆模，拆模時(shí)間由試驗(yàn)結(jié)果確定。拆模后馬上對(duì)梁板進(jìn)展編號(hào)，以便架梁時(shí)對(duì)號(hào)入座。拆模后作為內(nèi)模的聚苯乙烯芯模永久留置梁體內(nèi)，不用取出。模板撤除后，鏟除鋼模雜物，涂鋼模油后，再進(jìn)展下一次模板安裝。養(yǎng)護(hù)7天。冬季施工時(shí)應(yīng)掩蓋土工布和PVC塑料膜鋼絞線放張放張承受砂筒進(jìn)展，張拉前裝入砂筒的砂需保證為枯燥、均勻、再投入下次使用。每次張拉需使用砂。待梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意前方可放張。放張時(shí)翻開放張端砂箱的放砂孔，使兩側(cè)砂箱中的干砂均勻緩慢流出，直至鋼絞線放松。放張時(shí)兩側(cè)對(duì)成進(jìn)展，以免造成橫梁傾斜發(fā)生危急。放張后，檢查起砂輪機(jī)切割鋼絞線，用1：3砂漿將鋼絞線封好，保證不外露。移梁和存梁端頭。然后將板梁運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以便利架梁時(shí)取梁。梁板存放最多只能疊放三層。保存，不得將梁直接放在地面上。堆放場地必需結(jié)實(shí)，沉降量小，梁沉。作平穩(wěn)、緩慢，以防失重造成板面上部裂縫。施工留意事項(xiàng)技術(shù)留意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力有效長度以板跨中心線對(duì)稱布置，使板梁兩端的失預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。現(xiàn)象。鋼絞線嚴(yán)禁有油污，嚴(yán)禁在涂有機(jī)油、脫模劑的臺(tái)座上拖拉，防止沾上油污使有效預(yù)應(yīng)力缺乏。放張時(shí)確保混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。鋼絞線堆放場地必需用枕木墊高，并蓋上帆布。鋼絞線布設(shè)前必需要待臺(tái)面進(jìn)展除銹、刷脫模劑及脫模劑晾干后進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)對(duì)反力梁和橫梁變樣子況進(jìn)展觀測。施工安全措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，凡參與預(yù)制梁施工的員工須參與技術(shù)交底，明確各分項(xiàng)工程安全施工和操作留意事項(xiàng)。堅(jiān)持特別工種持證上崗，并定期檢查和培訓(xùn)。施工作業(yè)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)要戴安全帶。鋼絞線張拉時(shí)2m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，操作人員必需站座內(nèi)及兩端站人〔包括操作人員。為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設(shè)置可穿壓桿的拉環(huán)。龍門吊機(jī)縱橫移位時(shí)須先按電鈴警示，帶人員讓開后，才扭壞立柱。應(yīng)常常檢查龍門吊機(jī)軌道滑移和下沉狀況，以防脫軌事故的發(fā)生。龍門吊機(jī)吊梁鋼絲繩的安全系數(shù)必需大于10，在梁低轉(zhuǎn)角處應(yīng)安放弧形墊板。在龍門吊頂安裝避雷裝置。聚苯乙烯泡沫內(nèi)?？招陌迨┕べ|(zhì)量掌握措施防止鋼絞線受污染、被夾傷措施穿鋼絞線前應(yīng)把底模清理干凈，涂刷脫模劑并用塑料薄膜掩蓋，在底模兩側(cè)拖行。鋼絞線全部穿完后，應(yīng)人工把鋼絞線拉順直，以削減千斤頂張拉次數(shù)，并節(jié)約鋼絞線。用錨夾具進(jìn)展固定，應(yīng)使夾片緊緊地嵌入錨環(huán)內(nèi)，三夾片的間距要均勻，夾片頭要齊要平，這樣才受力均勻，不易夾傷鋼絞線。鋼絞線張拉和應(yīng)力掌握對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板的應(yīng)力掌握一般承受“雙控”方法，使應(yīng)力掌握6％以內(nèi)。先張法張拉鋼絞線，可以多根成批張拉，也可以單根分別張拉。多根同時(shí)張拉需要兩個(gè)大噸位千斤頂〔，單根張拉設(shè)備比較簡潔，噸位要求小〔。張拉前肯定要檢查固聽發(fā)聲是否動(dòng)聽。如不動(dòng)聽，說明該鋼絞線應(yīng)力已經(jīng)有所損失。當(dāng)放。在張拉過程中，應(yīng)始終留意安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入張拉現(xiàn)場。工作人員也不能在張拉端頭工作，以防夾片滑出傷人。全部張拉完并凈停8小時(shí)后，才可進(jìn)展失效段的處理。同時(shí)可將端模板置于20mm硬塑料管在穿鋼絞線時(shí)同時(shí)穿入。梁板預(yù)埋鋼筋掌握梁板側(cè)面的預(yù)埋鋼筋在澆筑前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，使之緊貼鋼模板，以按設(shè)計(jì)高度掛線，使預(yù)埋鋼筋頂部高度全都。梁板幾何尺寸掌握梁板幾何尺寸掌握中最重要的是底板寬度和梁板長度。在施工中，為掌握底板寬度，制作底模時(shí)，底模寬度設(shè)計(jì)為149cm，施工時(shí)在底模兩側(cè)5×5角鐵上，貼上2mm厚的橡膠條。關(guān)于模板拼裝及防漏漿措施模板制作成型后應(yīng)進(jìn)展試拼裝，依次編號(hào)，方可投入使用。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性由技洗和堆放，并涂油除銹掩蓋，避開生銹。側(cè)模連接時(shí)，夾上雙面膠或橡膠條，然后用直徑為16mm的螺絲擰緊，以防漏漿現(xiàn)象發(fā)生?？招陌宓装遒|(zhì)量掌握〔厚鋼板造價(jià)雖然高一點(diǎn)，但能使梁底的光滑度有很大改觀，滿足要求。企口斜面氣泡較多問題的改善企口縫斜面頂高