注冊設備監(jiān)理師質量復習大綱

注冊設備監(jiān)理師質量復習大綱（一）第一章概述大綱要求：

了解：質量的含義；設備質量監(jiān)理的任務。

熟悉：設備質量的形成過程及影響因素；設備質量控制的各方作用。

掌握：設備質量控制的目標、依據(jù)、原則和方法。第一節(jié)設備質量的含義與特點

一、設備質量的含義與類型

(一)質量的含義

質量是一組固有特性滿足要求的程度。

(二)設備質量的含義

設備質量是指設備的一組固有特性滿足要求的程度。第二節(jié)設備質量的形成過程及其影響因素

一、設備質量的形成過程

設備質量的形成過程分為設計過程、采購過程、制造過程、安裝調試過程。設備質量形成的每一過程都有其特定的任務和內容，這些過程又有其內在的、互為依據(jù)的必然的聯(lián)系。設備質量形成過程中的各項活動的質量決定著設備的質量特性，在各個過程形成中實施不同的質量控制活動，達到各個過程的質量目標，以最終獲得期望的質量。

二、影響設備質量的因素

一般來說，影響設備質量的因素可以分為兩類，即偶然因素和系統(tǒng)因素。

偶然因素是一些經(jīng)常存在的對質量影響比較小而又逐項略有不同的因素，系統(tǒng)因素是一些不經(jīng)常發(fā)生的、對設備質量影響比較大而又前后呈現(xiàn)一定規(guī)律的因素。

三、設備質量監(jiān)理的原則

（大綱要求掌握的內容有五條原則1.對雇主負責2.以預防為主，過程與結果并重3.堅持標準，嚴守合同4.以人為本5.遵守職業(yè)道德規(guī)范）第四節(jié)設備質量監(jiān)理工作制度

（一、設計文件、圖紙審查制度二、技術交底制度三、設備開工報告確認制度四、材料、．構件報驗及復驗制度五、變更設計確認制度六、特殊過程檢查制度七、設備質量缺陷跟蹤復驗制度八、設備質量報驗制度九、質量事故的處理制度十、設備驗收制度十一、監(jiān)理日志和會議制度）第五節(jié)設備質量監(jiān)理方式和文件

一、設備質量監(jiān)理方式

(一)按監(jiān)理形式劃分

1．巡回檢查

巡回檢查是指監(jiān)理人員對制造、發(fā)運、安裝調試工程情況有目的的巡視檢查。

2．抽查檢查

按規(guī)定對設備的制造、發(fā)運、安裝調試過程進行抽檢，或100％檢查。

3．報驗檢查

承包商對必驗項目自檢合格后，以書面形式報監(jiān)理方，監(jiān)理人員對其進行檢查和簽證。

4．旁站監(jiān)督

監(jiān)理人員對重要制造過程、設備重要部件裝配過程和主要結構的調試過程實施旁站檢查和監(jiān)督。

5．跟蹤檢查

跟蹤檢查主要設備。關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，對于設備主體結構制造和設備安裝以駐廠跟蹤監(jiān)理為主。

6．審核

審核包括人員資格審核，承包商資格審核，設計、制造和安裝調試方案審核。

(二)按質量特征劃分

1．理化檢查

2．幾何測量

3．性能試驗

二、設備質量監(jiān)理文件

監(jiān)理文件種類繁多，而且在設備的形成過程中具有不同的形式，按作用不同分為監(jiān)理大綱、監(jiān)理實施細則和監(jiān)理記錄三種。(一)監(jiān)理大綱

監(jiān)理大綱是投標文件的核心，是監(jiān)理單位為獲得監(jiān)理任務在投標過程中編制的項目監(jiān)理方案性文件，應作為投標標書的組成部分送交雇主審查

(二)監(jiān)理實施細則

監(jiān)理實施細則是實施設備質量監(jiān)理文件的核心。監(jiān)理實施細則是在監(jiān)理大綱的總體框架下進一步具體化，是監(jiān)理人員工作的主要依據(jù)。監(jiān)理實施細則應在編制完成后送交雇主審閱，然后再交承包商確認，由雇主、監(jiān)理機構、承包商三方的項目負責人簽字，作為該項目監(jiān)理工作的依據(jù)。

(三)監(jiān)理記錄

記錄是一種見證性文件，用以表現(xiàn)設備在監(jiān)理過程中的實際質量情況。第二章設備設計過程質量監(jiān)理大綱要求：

了解：設備設計質量的重要性；設備設計質量的形成過程。

熟悉：設備設計依據(jù)的提供和設計承包商的選定；成套設備項目設計中接口復查與核實；設備設計過程的劃分。

掌握：設備設計過程質量控制的依據(jù)；設備設計過程質量控制的任務。第一節(jié)概述

一、設備設計質量的重要性

(一)設計是形成設備質量的首要環(huán)節(jié)

(二)設計決定著設備的適用性

(三)設計決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益

二、設備設計過程的劃分

設備設計通常可分為單臺設備設計、設備成套設計和安裝調試的設計。

三、設備設計過程質量監(jiān)理的依據(jù)

監(jiān)理的依據(jù)主要有以下內容：

①有關設備工程建設及質量管理方面的法律、法規(guī)；

②有關設計的技術標準，如各種設計規(guī)范、規(guī)程、標準，設計參數(shù)的定額、指標等；

③經(jīng)批準的項目可行性研究報告、項目評估報告等；

④體現(xiàn)雇主使用性能要求的設計綱要和設計合同；

⑤反映項目建設過程中和建成后所需要的有關技術、資源、經(jīng)濟、社會協(xié)作等方面的協(xié)議，數(shù)據(jù)和資料。第二節(jié)設備設計過程質量監(jiān)理的任務

監(jiān)理方受雇主委托，簽訂了設備設計監(jiān)理委托合同后，即應著手組建監(jiān)理班子，明確監(jiān)理任務、內容和職責，其主要工作內容包括以下各方面。

⑴根據(jù)與雇主所簽訂的委托監(jiān)理合同，組建監(jiān)理班子。設備監(jiān)理機構應編制設計過程監(jiān)理計劃，明確設計監(jiān)理的工作目標、工作程序、工作制度和相應的工作內容與責任等。

⑵需要時協(xié)助雇主對設備設計承包商進行審核，優(yōu)選設計承包商。設備設計承包商的選定，應根據(jù)設備項目的類型和特點，進行設備設計任務的分解，按審定的分解方案和接口，選擇滿足以下條件的設計承包商：

有同類項目的設計經(jīng)驗和用戶評價；

具有相應級別的資質證書和良好的社會信譽；

具有滿足項目要求的設計質量保證能力。第三節(jié)設計質量的控制過程來源：考試大

監(jiān)理工程師應熟悉設備設計質量的形成過程，并按過程化監(jiān)理方法對設計承包商的有關設計過程進行監(jiān)理。第四節(jié)成套設備項目設計中交接點復查與核實

設備監(jiān)理工程師應參加與承包方組織的各設備設計制造單位、系統(tǒng)工藝設計承包商對設備的交接點的全面復查與核實工作，以避免因交接點差錯而銜接不上或因漏項、漏件等失誤而造成工程進度拖延或返工，影響工程質量等嚴重后果。

交接點復查與核實工作的主要內容

監(jiān)理工程師應對成套設備項目范圍內全部設備的各交接點進行全面復查與核實。注冊設備監(jiān)理師質量復習大綱（二）第三章設備采購過程的質量監(jiān)理大綱要求：

掌握：設備采購過程的質量控制；采購質量記錄。

熟悉：設備采購準則與工作程序。第一節(jié)概述

設備采購過程是直接影響設備質量的關鍵環(huán)節(jié)。

采購一般包括雇主對設備設計的采購、設備制造采購、設備運輸采購、設備調試采購。

一、設備采購準則與工作程序

(一)設備采購準則

設備采購的準則是向合格的供應商采購完全符合設計所確定的各項技術要求及標準規(guī)范的設備，并努力做到技術先進、生產(chǎn)適用、安全可*、便于維修、經(jīng)濟合理。

(二)采購工作程序

采購工作程序包括一般采購程序和招標采購程序。一般采購程序如下：

①編制采購計劃；

②確定合格供貨廠商；

③編制詢價文件及報價評審；

④召開供貨廠商協(xié)調會及簽訂合同；

⑤調整采購進度計劃；

⑥催交；

⑦設備及散裝材料的檢驗、監(jiān)制；

⑧包裝、運輸；

⑨現(xiàn)場交接及收尾服務。第二節(jié)設備采購過程質量監(jiān)理的任務

一、審核、確定采購計劃

二、協(xié)助雇主優(yōu)選設備供應商

三、協(xié)助簽訂好采購合同

四、采購質量記錄注冊設備監(jiān)理師質量復習大綱（三）第四章設備制造過程質量監(jiān)理大綱要求：

掌握：設備制造準備、實施過程控制、設備檢驗與驗收過程的監(jiān)理。

熟悉：設備制造過程質量控制的依據(jù)、要素和程序；設備包裝、運輸和儲存過程的質量控制；不合格品的處理程序；有關監(jiān)理文檔資料的管理及提供第一節(jié)概述

制造過程是使雇主的設計意圖最終實現(xiàn)并形成設備實體的過程，也是最終形成設備質量和設備使用價值的過程。所以，制造過程的質量監(jiān)理是設備質量監(jiān)理的核心內容。

一、質量監(jiān)理工作描述

二、質量監(jiān)理的依據(jù)

①設備供貨合同、設計合同、安裝調試合同有關的技術和質量條款；

②設備監(jiān)理合同；

③設計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標準；

④產(chǎn)品技術標準；

⑤制造商質量體系文件；

⑥監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實施細則；

⑦國家和地方有關法律、法規(guī)；

⑧雇主、承包商、監(jiān)理方所簽各種補充協(xié)議。

三、質量監(jiān)理的要素

質量監(jiān)理的要素主要有5個方面，即人、材料、機器、方法和環(huán)境。

四、質量監(jiān)理的程序

在制造過程中為了保證設備質量，監(jiān)理工程師應對設備的制造進行質量監(jiān)理，包括制造準備過程的質量監(jiān)理、制造過程中的質量監(jiān)理以及各單臺設備及成套設備的驗收的監(jiān)理。第二節(jié)設備制造準備過程的質量監(jiān)理

一、制造準備工作的質量監(jiān)理

（主要從人員、質量目標文件、承包商的質量管理體系三個方面進行控制）

二、分包商資質的審核

分包商資質的審核包括兩個方面。

三、對分包商工作質量的監(jiān)理

四、設計交底

設計圖紙是監(jiān)理單位、設計單位和承包商進行質量控制的主要依據(jù)。

設計交底應在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設計單位與承包商有關人員進行。

五、制造工藝方案的審查

制造工藝方案是進行制造管理的指導性文件。

六、監(jiān)理準備工作第三節(jié)設備制造實施過程的質量監(jiān)理

設備制造實施過程質量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理單位應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

一、設備制造實施過程監(jiān)理

(一)監(jiān)理單位的質量監(jiān)理與承包商的質量控制

(二)工序質量監(jiān)理

(三)質量控制點的監(jiān)理

(四)設計變更的監(jiān)理

(五)質量監(jiān)理例會

(六)質量事故的處理

(七)停工和復工指令

(八)特殊過程的監(jiān)理第四節(jié)檢驗與驗收過程的監(jiān)理

一、設備預驗收過程的質量監(jiān)理

二、部裝設備的驗收

三、隱蔽工程質量的驗收

四、設備的出廠驗收第五節(jié)包裝、運輸和儲存過程的質量監(jiān)理

一、運輸包裝的基本要求

運輸包裝的基本要求如下。

二、設備運輸?shù)馁|量監(jiān)理

設備運輸?shù)馁|量監(jiān)理包括六個方面。

三、設備的儲存

設備的儲存包括待檢設備存放，檢驗合格后的入庫存放，以及檢驗后不合格的設備暫存及其他必要的儲存。第六節(jié)不合格品的處理

一、不合格品的處理程序（分八個步驟1.發(fā)現(xiàn)不合格2.標示不合格3.記錄不合格4.審核不合格5.隔離不合格6.處置不合格7.處置后檢查8.填寫“不合格品處理報告”和“糾正措施記錄”）

二、不合格品的糾正措施（1.分析不合格品產(chǎn)生的原因2.制定處置措施3.制定糾正措施4.糾正措施實施后的驗證）第七節(jié)有關監(jiān)理文檔資料的管理及提供

監(jiān)理單位要設專人對監(jiān)理工作的全部文檔資料進行分類、保管，對雇主或承包商暫存的文件、圖樣、資料應妥善保管，做到無污、無損。未經(jīng)雇主及承包商允許，不得將其技術文件、圖樣等隨意轉借他人或復印。監(jiān)理工作結束后，將借用的各種資料、文件,整理歸類后歸還有關各方，并按規(guī)定的時間、數(shù)量向雇主提交各類監(jiān)理成果。注冊設備監(jiān)理師質量復習大綱（四）第五章設備安裝和調試過程質量監(jiān)理掌握：設備安裝調試過程的監(jiān)理。

概述

設備安裝和調試過程合為設備安裝過程和設備調試過程。

設備安裝工作主要是設備到貨驗收，設備基礎檢驗，設備定位，設備就位、連接、裝配，設備的調平和復查，設備的拆卸、清洗與潤滑等內容。

設備調試工作主要是各種檢查和測量、靜態(tài)和動態(tài)試驗、冷態(tài)和熱態(tài)試驗、空載和有載試驗、設備運行狀態(tài)和程序調整、設備系統(tǒng)聯(lián)動程序設定、單機和成套設備試運行等。第六章ISO9000族標準和質量認證大綱要求：

了解：ISO9001質量管理體系要求；質量管理體系的基礎和術語；質量管理體系的建立、實施與認證。

掌握：ISO9000質量管理八項原則。第一節(jié)概述

一、1987版ISO9000系列標準開創(chuàng)了質量管理國際標準化的先河

國際標準化組織(ISO)于1979年成立了質量管理和質量保證技術委員會(TCl76)，負責制定質量管理和質量保證標準。

二、1994版：IS09000族是一個過渡性產(chǎn)物

由于1994版具有過渡性質，對1987版存在的不足并未能從根本上解決。而且，由于標準數(shù)量增加，“家族”過于龐大，給標準之間的協(xié)調以及標準使用者的全面理解和應用ISO9000族帶來新的困難。

三、2000版ISO9000族標準

2000版標準反映了當今世界科學技術和經(jīng)濟貿易的發(fā)展狀況。

(一)2000版ISO9000族標準的構成（1．ISO9000：2000質量管理體系概念和術語2．ISO9001：2000質量管理體系要求3、ISO9004：2000質量管理體系指南4．ISO19011：2002質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南）

(二)2000版ISO9000族標準的主要特點(1．標準更具有通用性2．以“過程方式”為標準結構，邏輯性更強3．提出了質量管理8項原則并在標準中得到了充分體現(xiàn)4．允許刪減5．更加強調管理者作用，特別是最高管理者的作用6．持續(xù)改進，不斷追求7．強調質量管理體系的有效性和效率8．主張文件化適度9．強調顧客的滿意程度是評價組織業(yè)績的重要手段10．術語準確，語言精煉，便于使用11．ISO9001與標準ISO9004是協(xié)調一致的成對標準12．充分考慮與其他體系的兼容性)第二節(jié)八項質量管理原則

（1．以顧客為關注焦點2．領導作用3．全員參與4.過程方法5.管理的系統(tǒng)方法6.持續(xù)改進7．基于事實的決策方法8．與供方互利的關系）在八項質量管理原則中，以顧客為關注焦點和持續(xù)改進是質量管理的兩個基本點(目標)，領導作用是質量管理的關鍵，其他5個原則是達到以顧客為關注焦點和持續(xù)改進的途徑方法。第三節(jié)質量管理體系基礎和術語

一、質量管理體系基礎

(一)質量管理體系的理論說明

質量管理體系的目的就是要幫助組織增進顧客滿意，并且以顧客滿意程度作為衡量一個質量管理體系有效性的總指標。

(二)質量管理體系要求與產(chǎn)品要求

ISO9001標準是對質量管理體系的要求。

ISO9001標準對產(chǎn)品并沒有提出任何具體的要求。

(三)質量管理體系方法(四)過程方法

為了使組織有效運行，必須識別和管理許多內部相互聯(lián)系的過程。通常，一個過程的輸出將直接形成下一過程的輸入。

(五)質量方針和質量目標

質量方針為建立和評審質量目標提供了框架。質量目標需要與質量方針和持續(xù)改進的承諾相一致，并且它們的實現(xiàn)需要是可測量的。

(六)最高管理者在質量管理體系中的作用

包括以下幾個方面：

①建立組織的質量方針和質量目標；

②確保整個組織關注顧客要求；

③確保實施適宜的過程以滿足顧客要求并實現(xiàn)質量目標；

④確保建立、實施和保持一個有效的質量管理體系以實現(xiàn)這些目標；

⑤確保獲得必要資源；

⑥將達到的結果與規(guī)定的質量目標進行比較；

⑦決定有關質量方針和質量目標的措施；

⑧決定改進的措施。

(七)文件

1．文件的價值

2．質量管理體系中使用的文件類型

(八)質量管理體系評價（1．質量管理體系過程的評價2.質量管理體系審核3.質量管理體系評審4.自我評定）

1．質量管理體系審核

第一方審核用于內部目的，由組織自己或以組織的名義進行，可作為組織自