河南發(fā)電廠工程施工組織設計×MW超超臨界機組

大唐**信陽發(fā)電有限責任公司2×660MW超超臨界機組施工組織總設計二00七年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171851845"1、依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc171851846"1.1工程依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc171851847"1.2編制依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc171851848"2、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc171851849"2.1概述6HYPERLINK\l"_Toc171851850"2.1.1項目概述6HYPERLINK\l"_Toc171851851"2.2廠址簡述7HYPERLINK\l"_Toc171851859"2.4貯灰場7HYPERLINK\l"_Toc171851860"2.5電廠水源8HYPERLINK\l"_Toc171851861"2.6氣象條件8HYPERLINK\l"_Toc171851862"2.7工程地質(zhì)9HYPERLINK\l"_Toc171851863"2.8電廠接入系統(tǒng)方案10HYPERLINK\l"_Toc171851864"2.9工藝系統(tǒng)10HYPERLINK\l"_Toc171851865"2.10主要設備及主要輔機選型20HYPERLINK\l"_Toc171851866"2.11廠區(qū)、主廠房布置25HYPERLINK\l"_Toc171851867"建筑結(jié)構(gòu)設計28HYPERLINK\l"_Toc171851868"2.12技術經(jīng)濟指標30HYPERLINK\l"_Toc171851869"總指標30HYPERLINK\l"_Toc171851870"2.12.2總布置指標30HYPERLINK\l"_Toc171851871"2.12.3主廠房指標30HYPERLINK\l"_Toc171851872"2.12.4運行指標30HYPERLINK\l"_Toc171851873"3、工程規(guī)模和施工項目劃分及主要工程量31HYPERLINK\l"_Toc171851874"3.1工程規(guī)模31HYPERLINK\l"_Toc171851875"3.2施工項目劃分31HYPERLINK\l"_Toc171851876"3.3主要工程量（參考）33HYPERLINK\l"_Toc171851877"4施工組織機構(gòu)設置和人力資源計劃33HYPERLINK\l"_Toc171851878"4.1項目施工組織形式33HYPERLINK\l"_Toc171851879"4.2監(jiān)理部組織機構(gòu)35HYPERLINK\l"_Toc171851880"4.3施工單位組織機構(gòu)35HYPERLINK\l"_Toc171851881"4.4主要施工單位人力資源計劃36HYPERLINK\l"_Toc171851882"5.施工綜合進度計劃HYPERLINK\l"_Toc171851883"5.1里程碑進度計劃38HYPERLINK\l"_Toc171851884"5.2一級網(wǎng)絡計劃38HYPERLINK\l"_Toc171851885"5.3進度保證措施43HYPERLINK\l"_Toc171851886"6施工總平面布置圖及其文字說明44HYPERLINK\l"_Toc171851887"6.1.建設用地：45HYPERLINK\l"_Toc171851888"6.2.施工用地：45HYPERLINK\l"_Toc171851889"6.3.集中辦公區(qū)：45HYPERLINK\l"_Toc171851890"6.4.廠區(qū)運輸：45HYPERLINK\l"_Toc171851891"6.5.場地排水：46HYPERLINK\l"_Toc171851892"7主要大型機械設備和布置及主要施工機具配備情況46HYPERLINK\l"_Toc171851893"7.1浙江電建公司46HYPERLINK\l"_Toc171851894"7.2河南火電一公司47HYPERLINK\l"_Toc171851895"7.3河南六建建筑集團有限公司48HYPERLINK\l"_Toc171851896"7.4中建二局二公司49HYPERLINK\l"_Toc171851897"8.力能供應方式、系統(tǒng)布置及計劃51HYPERLINK\l"_Toc171851898"8.1施工用電、水、汽管理要求51HYPERLINK\l"_Toc171851899"8.2架空線路51HYPERLINK\l"_Toc171851900"8.3變壓器51HYPERLINK\l"_Toc171851901"8.4施工現(xiàn)場的直埋電纜51HYPERLINK\l"_Toc171851902"8.5施工用電52HYPERLINK\l"_Toc171851903"8.6施工用電電源：52HYPERLINK\l"_Toc171851904"8.7施工水源52HYPERLINK\l"_Toc171851905"8.8氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣53HYPERLINK\l"_Toc171851906"8.9施工通訊53HYPERLINK\l"_Toc171851907"8.10施工用蒸汽53HYPERLINK\l"_Toc171851908"8.11力能供應計劃53HYPERLINK\l"_Toc171851909"9主要施工方案和重大施工技術措施53HYPERLINK\l"_Toc171851910"9.1土建專業(yè)53HYPERLINK\l"_Toc171851952"9.2汽機專業(yè)136HYPERLINK\l"_Toc171851953"9.3鍋爐專業(yè)159HYPERLINK\l"_Toc171851954"9.4電氣專業(yè)166HYPERLINK\l"_Toc171851955"9.5熱控專業(yè)183HYPERLINK\l"_Toc171851956"9.6焊接專業(yè)206HYPERLINK\l"_Toc171851957"10、外委加工配制與工廠加工量劃分及現(xiàn)場加工規(guī)模的確定210HYPERLINK\l"_Toc171851958"11、技術和物資供應計劃211HYPERLINK\l"_Toc171851959"11.1施工圖交付進度211HYPERLINK\l"_Toc171851960"11.2物資供應計劃-276-HYPERLINK\l"_Toc171851961"11.4運輸計劃-283-HYPERLINK\l"_Toc171851962"12.技術檢驗計劃300HYPERLINK\l"_Toc171851963"12.1300HYPERLINK\l"_Toc171851964"12.2施工階段圖紙會審具體要求及內(nèi)容:300HYPERLINK\l"_Toc171851965"12.3技術交底與圖紙會審制度300HYPERLINK\l"_Toc171851966"12.4重大施工方案、調(diào)試方案、技術措施申報審批程序：301HYPERLINK\l"_Toc171851967"13.質(zhì)量目標管理辦法及保證措施301HYPERLINK\l"_Toc171851968"13.1質(zhì)量控制目標301HYPERLINK\l"_Toc171851969"13.2質(zhì)量保證體系302HYPERLINK\l"_Toc171851970"13.3質(zhì)量管理辦法303HYPERLINK\l"_Toc171851971"13.4質(zhì)量保證措施343HYPERLINK\l"_Toc171851972"13.5質(zhì)量驗評標準344HYPERLINK\l"_Toc171851973"13.6質(zhì)量驗評范圍345HYPERLINK\l"_Toc171851974"14生產(chǎn)和生活臨建設施的安排398HYPERLINK\l"_Toc171851975"14.1生產(chǎn)臨建布置398HYPERLINK\l"_Toc171851976"14.2生活臨建布置：398HYPERLINK\l"_Toc171851977"15、安全文明施工和職業(yè)健康及環(huán)境保護目標和管理制度399HYPERLINK\l"_Toc171851978"15.1安全施工管理制度399HYPERLINK\l"_Toc171851979"15.2職業(yè)健康衛(wèi)生保護管理制度413HYPERLINK\l"_Toc171851984"15.3環(huán)境保護管理制度415HYPERLINK\l"_Toc171851985"16、降低成本和推廣四新等主要計劃和措施416HYPERLINK\l"_Toc171851986"16.1節(jié)約能源措施416HYPERLINK\l"_Toc171851991"16.2節(jié)約用水措施417HYPERLINK\l"_Toc171851992"16.3.節(jié)約原材料措施418HYPERLINK\l"_Toc171851996"16.4節(jié)能取得的效果418HYPERLINK\l"_Toc171852001"17技術培訓計劃419HYPERLINK\l"_Toc171852002"17.1安全施工教育培訓計劃419HYPERLINK\l"_Toc171852003"17.2P3使用培訓計劃419HYPERLINK\l"_Toc171852004"18竣工后完成的技術總結(jié)初步清單420編制依據(jù)1.1工程依據(jù)中國國際工程咨詢公司咨能源[2004]984號“關于大唐**信陽華豫電廠二期工程（2×600MW）項目建議書的評估報告”電力規(guī)劃設計總院電規(guī)總土水[2004]59號“關于印發(fā)大唐**信陽華豫電廠二期（2×660MW）工程可行性研究報告預審查會議紀要的通知”河南省工程咨詢公司豫咨字2003第64號“關于對《信陽華豫電廠二期工程擴建2×600MW機組初步可行性研究報告》的評估報告”河南省電力公司豫電計便[2003]29號“關于同意信陽華豫電廠二期2×660MW級機組并網(wǎng)的函”華中電網(wǎng)有限公司華中電網(wǎng)計[2005]257號“關于印發(fā)大唐**信陽華豫電廠二期擴建2×600MW機組工程接入系統(tǒng)設計（一次部分）評審意見的通知”河南省國土資源廳豫國土資文[2005]39號“關于大唐**信陽華豫華豫發(fā)電有限責任公司二期擴建2×600MW機組項目建設用地的初審意見”河南省國土資源廳豫國土資函[2003]155號“關于信陽華豫電廠二期工程2×660MW項目建設用地的意見”信陽市規(guī)劃管理局信規(guī)函[2004]18號“對‘大唐**信陽華豫電廠二期擴建2×660MW機組項目廠址在建成區(qū)和規(guī)劃區(qū)外請示’的復函”河南省文物管理局豫文物基[2003]17號“關于對信陽市華豫電廠二期工程選址意見的批復”信陽市文物管理局信文物字[2003]12號“關于確認信陽華豫電廠二期工程無文物而立項的請示”河南省地震安全性評定委員會豫震評[2003]80號“關于《信陽華豫電廠二期2×600MW燃煤機組工程場地地震安全性評價工作報告》的評審意見”河南省地礦建設工程（集團）公司豫地集團字[2003]52號“關于《河南省信陽華豫電廠二期擴建工程建設用地地質(zhì)災害危險性評估報告》的初審意見”國家環(huán)境保護總局環(huán)審[2005]96號“關于大唐**信陽華豫二期2×660MW機組工程環(huán)境影響報告書審查意見的復函”河南省環(huán)境保護局豫環(huán)監(jiān)[2004]195號“關于大唐**信陽華豫電廠二期2×660MW機組工程環(huán)境影響報告書的審查意見”中華人民共和國水利部水保函[2005]180號“關于大唐**信陽華豫電廠二期擴建工程（2×660MW）水土保持方案的復函”河南省水利廳豫水政資[2003]10號“關于信陽華豫電廠二期工程2×660MW機組取水的批復”河南省水利廳豫水政資[2004]95號“關于信陽華豫電廠二期工程水資源論證報告的審查意見”信陽市城市污水處理有限責任公司供水協(xié)議信陽市規(guī)劃管理局信規(guī)函[2003]10號“關于信陽華豫電廠二期擴建2×660MW工程設置城市中水管線的函”信陽市公共事業(yè)管理局信公用函[2003]70號“關于同意信陽華豫電廠二期擴建2×600MW工程采用城市中水的復函”中國工商銀行工銀函[2004]46號“承諾函”中國大唐集團公司大唐集團計[2003]33號“關于信陽華豫電廠二期擴建工程的出資承諾函”信陽華信投資集團有限責任公司信投字[2003]第08號“承諾函”《國家發(fā)改委辦公廳關于同意河南開封火電廠擴建、信陽華豫電廠二期“上大壓小”工程開展前期工作的函》（發(fā)改辦能源[2007]559號）文1.2編制依據(jù)已經(jīng)批準的初步設計和施工圖紙及資料。工程相關的招、投標文件、施工合同、技術協(xié)議、會議紀要等文件。工程概算和主要工程量。設備清冊和主要材料清冊。主體設備技術文件和新產(chǎn)品的工藝性試驗資料。施工定額資料。施工隊伍情況和裝備條件。GB/T19001質(zhì)量管理體系文件。現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境條件調(diào)查資料?！痘鹆Πl(fā)電工程施工組織設計導則》。《集團公司火電工程施工組織設計指導意見》工程概況2.1概述項目概述 本工程系擴建電廠性質(zhì)，規(guī)劃裝機容量為3000MW（一期為2×300MW），本期建設規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤機組，脫硫裝置與2×660MW機組同步建設。本期工程已于2007年6月30日18：16#3鍋爐基礎澆灌第一罐混凝土，兩臺機組計劃于2008年底前投產(chǎn)。 工程投資來源和建設單位大唐**信陽華豫電廠二期（2×660MW超超臨界機組）工程,由中國大唐集團公司和信陽市發(fā)展投資有限公司分別以80%和20%的比例出資建設，由大唐**信陽發(fā)電有限責任公司負責建設和經(jīng)營管理。本工程設計單位為西北電力勘測設計院，監(jiān)理單位為河南立新電力建設監(jiān)理公司。2.2廠址址簡述廠址位置大唐**信陽發(fā)電有限責任任公司位于河河南省信陽市市平橋鎮(zhèn)，平平橋電廠的東東北，距信陽陽市中心約88km，距距鐵路專用線線接軌站信陽陽站3.166km，廠址址往北約2..5km處有312國道東西向向通過，建設設中的南（京京）西（安）鐵鐵路從312國道北側(cè)通通過，廠址往往南470mm為平橋大道道，南面約11km處獅河河由西向東流流過，附近有有信陽、潢川川220kV變電所。交通運輸.1鐵路電廠一期工程燃煤煤采用鐵路運運輸，電廠鐵鐵路專用線從從京廣鐵路信信陽站接軌（電電廠在該站建建有2股到發(fā)線），廠廠外鐵路專用用線長約3..16km，按按工企Ⅱ級標準設計計，并在信陽陽站與電廠站站之間設有一一個四股道的的專用交接站站，交接站由由鐵路部門代代管。電廠來來煤由信陽站站整列送至電電廠交接站，解解列后由電廠廠自備機車推推送半列至廠廠內(nèi)卸車線卸卸車，空車由由電廠自備機機車送至交接接站集結(jié)。2.2.2.2廠外專用道道路1)進廠道路路電廠已建進廠道路路寬約9m（15m）,混凝土路面面長約2.55km，其中中15m寬道路路約650mm，本期不再再擴建。2)運灰道路路本期運灰道路長約約11km，其其中利用城市市道路約4kkm，新建運運灰公路7kkm，新建道道路為汽-20級，7m寬混凝土土道路。2.3燃料運運輸本期工程2×6660MW級機組燃煤煤量約321x1104t/a，本工程燃燃煤采用平頂頂山礦區(qū)原煤煤，采用鐵路路運輸。2.4貯灰場場 本期工程不新建灰灰場，考慮將將一期工程烏烏鳳洞灰場改改造成干灰場場后兩期工程程共用?；覉鰣鑫挥趶S區(qū)南南約7.5kkm處,在考慮年灰灰渣綜合利用用50x1004噸的情況下下，可滿足貯貯灰（渣）15年。2.5電廠水水源 本期工程水源為城城市污水再生生水及南灣水水庫地表水。設設計按照盡可可能利用城市市污水再生水水，不足水量量由南灣水庫庫地表水供給給。南灣水庫庫地表水作為為的污水再生生水事故備用用水源。污水水處理廠廠址址位于南灣北北干渠北側(cè)與與平橋大道之之間，距離信信陽華豫電廠廠約1公里。南灣水水庫位于淮河河流域獅河上上游，壩址在在信陽市西郊郊，距市區(qū)88.5km，距距電廠約122.9.144km。2.6氣象條條件 廠址地處在亞熱帶帶向暖溫帶過過渡區(qū)，全年年四季分明。四四季特點是春春溫多變，雨雨水充沛；夏夏熱多雨，暴暴雨?，F(xiàn)；秋秋涼晴和，降降水適中；冬冬長寒短，雨雨雪并降。光光、熱、水資資源豐富，年年際間冷與暖暖、干與濕差差異明顯，氣氣象要素的時時空分布也不不均衡，導致致干旱、洪澇澇、寒潮、大大風等氣象災災害時有發(fā)生生。1）廠址址基本氣象要要素如下：項目 數(shù)值 單位資料年限平均氣壓 1003..3 hpa平均氣溫 15.3 ℃最冷月平均氣溫 2.0℃最熱月平均氣溫 26.7 ℃極端最高氣溫 40.9℃（1959..8.23）1951--2000極端最低氣溫 －20.0℃（1955..1.9）19511-20000平均水汽壓 15.0 hpa平均相對濕度 75 %最小相對濕度 4 %（1983..3.16）年降水量 1105..7 mm一日最大降水量 188.33 mm（1982..7.14）平均蒸發(fā)量 1350..1 mm最大風速 22.0 m/s（1988..8.9）平均風速 2.2 m/s最大積雪深度 44 cm（1952..72.311）19951-20000最大凍土深度 8 cm（1977..1.13）最多雷暴日數(shù) 38 d（1987）平均大風日數(shù) 8.1 d平均霧日數(shù) 22.3 d最多凍融次數(shù) 47 timess（1996）19992-200012）基本風壓計算根據(jù)信陽氣象站11971～2002年風速資料料進行統(tǒng)計，采采用極值Ⅰ型分布，計計算出10mm高50年一遇平均均最大風速為為25.7mm/s，與之相對對應極端最低低氣溫為－110.6℃，計算出相相應風壓值為為0.41kkN/m2。根據(jù)信陽氣象站多多年風向資料料統(tǒng)計，全年年主導風向為為N。3）30年一一遇極端最低低氣溫計算30年一遇極端最低氣氣溫計算，采采用1971－2002年歷年極端端最低氣溫，采采用P－Ⅲ型曲線適線線，得30年一遇極端端最低氣溫值值為－17..7℃4）10%氣象參數(shù)根據(jù)信陽氣象站11997～2001年夏季(6、7、8月)逐時平均濕濕球溫度作累累計頻率曲線線，由圖上查查得P=10%濕球溫度為為26.4℃，相應干球球溫度為299.6℃，平均相對對濕度75%，平均氣壓989.55hpa，平均風速速3.0m/s。2.7工程地地質(zhì)廠址在地貌上處于于丘陵向平原原過渡的斜坡坡地帶。廠址址南約2kmm處是近東西西向獅河，受受獅河及其支支流水系間歇歇性沖刷、侵侵蝕、沉積的的影響，廠址址原始地貌破破碎，溝、塘塘、坎較多，地地形起伏較大大，地勢開闊闊向南傾斜。廠廠址就位于獅獅河=1\*ROMANI、=2\*ROMANII級階地分分界處。根據(jù)初勘報告，廠廠區(qū)各地段，上上部粉質(zhì)粘土土層由于受地地貌單元的控控制及工活動動的影響，其其成因、分布布和性質(zhì)各不不相同，地基基土的工程性性能存在明顯顯的差異，下下部砂礫石和和基巖在地貌貌分界處常起起伏突變，現(xiàn)現(xiàn)由上到下簡簡述如下：=1\*GB3①素填土：由于回填填方式不同（壓壓實素填土、素素填土）且灰灰?guī)旒懊簣龅氐囟芜€存在數(shù)數(shù)米厚的雜填填土，其工程程性能差異大大，不宜作為為建筑物地基基持力層，應應予以清除。②粉質(zhì)粘土：新近沉沉積，土質(zhì)較較均勻，壓縮縮系數(shù)a1-2=0..15MPaa-1，屬中等等壓縮性土，標標貫擊數(shù)（修修正后）為9.2擊，靜探錐錐尖阻力為2.92MPa，可作為一一般建筑物的的持力層。②-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：：分布不均勻勻，層位不穩(wěn)穩(wěn)定，屬中偏偏高壓縮性土土，標貫擊數(shù)數(shù)（修正后）為5.6擊，靜探錐尖阻力為1.09MPa，受池塘水長期浸泡，工程性能較差，不能作為建筑物地基持力層。②-2粉質(zhì)粘土：分布不不連續(xù)，主要要位于人工池池塘范圍內(nèi)，標標貫擊數(shù)（修修正后）為7.4擊，靜探錐錐尖阻力為1.93MPa，工程性能能相對較差，不不能作為建筑筑物地基持力力層。③粉質(zhì)粘土：土質(zhì)較較均勻，屬中中等壓縮性土土，標貫擊數(shù)數(shù)（修正后）為7.3擊，靜探錐尖阻力為1.85MPa，工程性能相對較差，不能作為建筑物地基持力層。③-1粉質(zhì)粘土：分布不不均勻，層位位不穩(wěn)定，屬屬中等壓縮性性土，標貫擊擊數(shù)（修正后后）為6.1擊，靜探錐錐尖阻力為1.15MPa，受池塘水水長期浸泡，工工程性能相對對較差，不能能作為建筑物物地基持力層層。④粉質(zhì)粘土：土質(zhì)較較均勻，屬中中等偏低壓縮縮性土，標貫貫擊數(shù)（修正正后）為9.5擊，靜探錐錐尖阻力為2.92MPa，工程性能能相對較好，可可作為一般建建筑物的持力力層。⑤粉質(zhì)粘土：土質(zhì)較較均勻，層位位穩(wěn)定，屬中中等偏低壓縮縮性土，標貫貫擊數(shù)（修正正后）為10.2擊，靜探錐錐尖阻力為3.5MMPa，工程性能能較好，是良良好的地基持持力層或下臥臥層。⑥粉質(zhì)粘土：土質(zhì)較較均勻但分布布不均勻，屬屬中等偏低壓壓縮性土，標標貫擊數(shù)（修修正）后為110.9擊，靜探錐錐尖阻力為5.0MMPa，工程性能能較好，是良良好的地基持持力層或下臥臥層。⑦～⑦-1礫、中砂：中密～～密實，標貫貫擊數(shù)較高，工工程性能較好好，但層位不不穩(wěn)定，局部部缺失。⑧-1～⑧-2泥質(zhì)粉砂巖：雖為為軟質(zhì)巖石，但但強風化后性性質(zhì)近似堅硬硬密實的粘性性土體，標貫貫擊數(shù)在34～58擊，中等風風化基巖巖體體結(jié)構(gòu)完整，強強度高，工程程性能優(yōu)越，均均為良好的樁樁端持力層。根據(jù)本工程初勘報報告，回填土土控制指標：：最優(yōu)含水量量在20.1～20.2%，平均值為20.155%，最大干密密度在16.7～16.9kＮ/m3，平均值為16.8kＮ/m3。地基土對對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼筋筋無腐蝕性；；地基土對鋼鋼結(jié)構(gòu)具有強強腐蝕性。2.8電廠接入入系統(tǒng)方案根據(jù)河南省電力勘勘測設計院與與華中電力集集團公司技術術中心于2004年7月完成的《信信陽華豫電廠廠二期（2×6000MW）工程接入入系統(tǒng)設計（一一次部分）》報報告，電廠本本期工程接入入系統(tǒng)方案推推薦為2×6000MW機組以發(fā)電電機～變壓器器單元組接線線方式接入本本廠500kV配電裝置，建建設信陽華豫豫電廠～信陽陽浉河500kkV開關站2回500kV線路（LGJ-44×300//約32km）。2.9工藝系統(tǒng)熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)除除輔助蒸汽系系統(tǒng)采用母管管制外，其余余系統(tǒng)均采用用單元制。主蒸汽、再熱蒸汽汽及旁路系統(tǒng)統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用單單元制。管道道從過熱器出出口集箱接出出，合成一路路，在進汽機機前再分成兩兩路，分別接接至汽輪機左左右側(cè)主汽門門。管道材料料用A335PP92。 再熱蒸汽系統(tǒng)采用用單元制。再再熱冷段管道道由高壓缸排排汽口以雙管管接出，合并并成單管后直直至鍋爐再熱熱器前分為兩兩路進入再熱熱器入口聯(lián)箱箱，管道材料料用A672--B70-CCL32。再熱熱段段管道，由鍋鍋爐再熱器出出口聯(lián)箱接出出兩根后合并并成一根管，直直到汽輪機前前分為兩路接接入汽輪機左左右側(cè)中壓聯(lián)聯(lián)合汽門。管管道材料用A335PP92。 冷再熱蒸汽除供22號高壓加熱熱器用汽外，在在機組低負荷荷期間還向給給水泵汽輪機機和輔助蒸汽汽系統(tǒng)供汽。給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用單元元制。系統(tǒng)配配三臺100%容量的高壓壓加熱器。采采用給水大旁旁路。系統(tǒng)設設置兩臺50%容量的汽動動給水泵，按按不設啟動備備用電動給水水泵考慮。高高壓給水管道道材料為15NiCCuMoNbb5。 給水泵汽輪機帶自自動汽源切換換裝置，正常常工作汽源來來自主汽輪機機的四級抽汽汽，低負荷時時由本機再熱熱蒸汽冷段供供汽。抽汽系統(tǒng) 汽輪機具有八級非非調(diào)整抽汽，一一、二、三級級抽汽供三臺臺高壓加熱器器；四級抽汽汽供除氧器、給給水泵驅(qū)動汽汽輪機和輔助助蒸汽系統(tǒng)。五五、六、七、八八級抽汽分別別向5號、6號、7號、8號低壓加熱熱器供汽。輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)為全全廠提供公用用汽源。本工工程每臺機設設一根壓力為為0.8-11.3MPaa(a)，溫度為3880℃的輔助蒸汽汽聯(lián)箱。 機組啟動及低負荷荷時輔助蒸汽汽來自一期汽汽源，正常運運行時由本機機四級抽汽供供汽。 輔助蒸汽系統(tǒng)供空空氣預熱器吹吹灰用汽（機機組啟動期間間）、除氧器器啟動用汽、小小汽機調(diào)試及及啟動用汽、汽汽機軸封等用用汽。凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設兩臺臺100%容量的筒式式凝結(jié)水泵。四四臺低壓加熱熱器（5號、6號、7號、8號），一臺臺軸封冷卻器器，一臺內(nèi)置置式除氧器，兩兩臺凝結(jié)水輸輸送水泵。凝凝結(jié)水采用中中壓精處理裝裝置。本工程程凝結(jié)水儲水水箱和化水專專業(yè)除鹽水箱箱合并，不再再單獨設置凝凝結(jié)水儲水箱箱 5、6號低壓加熱器、凝凝結(jié)水除鹽裝裝置均設有各各自的凝結(jié)水水旁路。7、8號低壓加熱熱器設有公用用凝結(jié)水旁路路。高壓加熱器疏水及及放氣系統(tǒng) 高壓加熱器疏水在在正常運行時時采用逐級串串聯(lián)疏水方式式，最后一級級（3號）疏至除除氧器。每臺臺高壓加熱器器均設有事故故疏水管道，分分別接至凝汽汽器。低壓加熱器疏水及及放氣系統(tǒng) 低壓加熱器疏水采采用逐級串聯(lián)聯(lián)疏水方式，最最后一級疏水水疏至凝汽器器。每臺低壓壓加熱器均設設有單獨的事事故疏水接口口，其疏水管管道單獨接至至凝汽器。主廠房內(nèi)循環(huán)水系系統(tǒng) 本工程采用二次循循環(huán)供水系統(tǒng)統(tǒng)。循環(huán)水系系統(tǒng)經(jīng)開式循循環(huán)冷卻水泵泵向開式循環(huán)環(huán)冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)提供冷卻水水，通過閉式式循環(huán)冷卻水水熱交換器冷冷卻閉式循環(huán)環(huán)冷卻水。 凝汽器設有兩套膠膠球清洗系統(tǒng)統(tǒng)。凝汽器管管選用不銹鋼鋼管。凝汽器有關管道及及抽真空系統(tǒng)統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)統(tǒng)設有兩臺100%容量的機械械真空泵。潤滑油處理及貯存存系統(tǒng) 每臺機組裝設一套套潤滑油凈化化裝置和潤滑滑油輸送泵；；兩臺機組共共設一臺潤滑滑油貯存油箱箱。燃燒系統(tǒng).1制粉系統(tǒng)統(tǒng) 本工程制粉系統(tǒng)選選用中速磨煤煤機冷一次風風機正壓直吹吹式系統(tǒng)，每每臺爐配備六六臺中速磨煤煤機，五運一一備。初設磨磨煤機按HP型進行設計計，以減小主主廠房體積。每爐設二臺1000%容量的磨煤煤機密封風機機，一運一備備。.2煙風系統(tǒng) 煙風系統(tǒng)按平衡通通風設計?？湛諝忸A熱器系系三分倉轉(zhuǎn)子子回轉(zhuǎn)式，分分為一次風、二二次風和煙氣氣系統(tǒng)。.3一次風系系統(tǒng) 系統(tǒng)內(nèi)設兩臺500%容量的動葉葉可調(diào)軸流式式一次風機。.4二次風系統(tǒng)統(tǒng) 該系統(tǒng)設有兩臺550%容量的動葉葉可調(diào)軸流送送風機。二次風采用暖風器器加熱系統(tǒng)。.5火焰檢測冷卻風系系統(tǒng) 系統(tǒng)設有兩臺1000%容量的火焰焰檢測冷卻風風機，一臺運運行，一臺備備用。.6煙氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)設有兩臺550%容量的靜葉葉可調(diào)軸流引引風機，與脫脫硫增壓風機機合并設置。在在兩臺除塵器器進口煙道設設有聯(lián)絡管，脫脫硫裝置設有有旁路煙道。 本工程每臺爐選用用兩臺雙室四四或五電場靜靜電除塵器，除除塵效率≥99.8%。總煙道為為混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。兩臺爐合合用一座高度度為240米的單管煙囪囪。點火及助燃油鍋爐采用等離子或或微油點火系系統(tǒng)，0號輕柴油作作為鍋爐點火火、助燃和低低負荷穩(wěn)燃的的備用，本期期利用電廠現(xiàn)現(xiàn)有的燃油系系統(tǒng)，不考慮慮新建油罐區(qū)區(qū)和油泵房。除灰系統(tǒng).1除灰渣系統(tǒng)采用灰灰渣分除、干干灰干排的方方式。廠外采采用汽車運灰灰渣方式（包包括脫硫石膏膏及石子煤）。.2除渣系統(tǒng)擬采用刮刮板撈渣機至至渣倉的機械械除渣方案與與風冷式排渣渣機至渣倉的的機械除渣方方案進行比選選。.3除灰系統(tǒng)采用正壓壓濃相氣力除除灰系統(tǒng)將灰灰集中至灰?guī)鞄?，粗細分貯貯，然后汽車車外運的方案案。.4本期由于粉煤灰綜綜合利用的需需要，同期設設置1套40噸/小時的粉煤煤灰分選系統(tǒng)統(tǒng)。.5石子煤采用人活動動石子煤斗，電電瓶叉車機械械處理方案。輸煤系統(tǒng).1卸煤系統(tǒng) 本期利用原有兩臺臺翻車機卸煤煤。新增加一一臺單翻車機機，擴建端上上煤。.2貯煤系統(tǒng) 利用本期輸煤系統(tǒng)統(tǒng)與一期之間間的場地,將原DQL5000/15000·20型斗輪堆取取料機改造為為DQL12200/15500·300（一期已預預留改造條件件），并在本本期煤場增加加1臺DQL12200/15500·300型斗輪堆取料料機。并在本本期煤場建設設貯量為滿足足2×6600MW機組約3天的煤量的的干煤棚。本本期擴建煤場場儲量13.5萬噸，連同同一期煤場8.2萬噸的儲煤煤量，一、二二期煤場總儲儲煤量21.7萬噸，可滿滿足2×3000MW+2××600MWW級機組約15天的煤量。.3上煤系統(tǒng) 本期采用擴建端上上煤。新建帶帶式輸送機的的規(guī)格為B=12000mm,V==2.8m/ss,Q=12200t/hh。并更換一期期煤場后帶式式輸送機驅(qū)動動裝置，以調(diào)調(diào)整其規(guī)格為為B=12000mm,V==2.8m/ss,Q=12200t/hh。系統(tǒng)帶式式輸送機的出出力為全廠2×3000MW+2××600MWW級機組最大大連續(xù)蒸發(fā)量量時總耗煤量量的135%。.4篩碎系統(tǒng) 本期新建篩碎系統(tǒng)統(tǒng)，滾軸篩的的出力為1200tt/h，碎煤機出出力為800t//h。.5控制系統(tǒng) 本期輸煤系統(tǒng)的控控制納入一期期程控系統(tǒng)。.6輔助系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)中設有除除鐵器、電子子皮帶秤、動動態(tài)鏈碼校驗驗裝置、入爐爐煤取樣裝置置等設備。電氣部分.1電氣主接線1）電廠接入系統(tǒng)電電壓為500kV。2）起動/備用電源源由信陽電廠廠一期220kkV配電裝置的的擴建間隔引引接。3）不安裝發(fā)電機出出口斷路器（GCB）。.2廠用電接線1）高壓廠用電電壓壓采用6kV，其中性點點采用低電阻阻接地方式。2）低壓廠用電系統(tǒng)統(tǒng)采用400/2230V。附屬車間間低壓廠用電電系統(tǒng)采用中中性點直接接接地方式。.3事故保安電源 暫按每臺機設置一一臺1200kkW的柴油發(fā)電電機組，作為為本機組和脫脫硫系統(tǒng)的事事故保安電源源。 每臺機組設兩套550%容量并聯(lián)運運行的UPS。 網(wǎng)控繼電器室設一一套UPS，容量選用20kVA。.4控制方式1）單元控制室 發(fā)變組和廠用電源源系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控；DCS監(jiān)控發(fā)－變變組回路、勵勵磁系統(tǒng)、自自動準同期裝裝置、故障錄錄波裝置、廠廠用電源、機機組輔機電動動機等；設廠廠用電管理系系統(tǒng)，通過現(xiàn)現(xiàn)場總線對廠廠用電系統(tǒng)監(jiān)監(jiān)測管理，廠廠用電管理系系統(tǒng)監(jiān)測廠用用電源自動切切換裝置、6kV饋線斷路器器、400VPC電源進線及及分段斷路器器、主廠房內(nèi)內(nèi)400VPC至MCC的電源進線線、保安電源源、直流和UPS等。廠用電電就地監(jiān)控設設備與管理系系統(tǒng)之間采用用現(xiàn)場總線通通信。2）500kV網(wǎng)絡控控制 設網(wǎng)控（間隔層數(shù)數(shù)據(jù)采集和測測控）系統(tǒng)，監(jiān)監(jiān)控地點在機機組控制室。3)輔助系統(tǒng)控制 本期新建一套新的的運煤系統(tǒng)，設設置輸煤程控控系統(tǒng)。電除除塵器控制采采用微機控制制。.6電氣設備布置1）主變壓器，廠用用高壓變壓器器及起動/備用變壓器器布置在主廠廠房A排墻外。2）500kV配電裝裝置采用戶外外敞開式，短短路水平50kA。3）三期起備變電源源暫按由一期期220kV配電裝置引引接，本階段段需考慮其220kV電纜通道。廠內(nèi)通信.1生產(chǎn)和行政管理通通信系統(tǒng) 采用一期的程控交交換機，本期期擴容。.2生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)統(tǒng) 設一套120門程程控調(diào)度總機機作為本期的的生產(chǎn)調(diào)度通通訊用。2.9.17熱工控制2.9.17.11控制方式 1）采用爐、機、電電、網(wǎng)及輔助助車間集中控控制方式。兩兩臺機組合設設一個集中控控制室。不單單獨設網(wǎng)絡控控制室。 2）單元機組設置DDCS，實現(xiàn)以LCD/鍵盤為中心心的集中監(jiān)視視和控制。每每臺單元機組組DCS設置5個DCS操作員站、1個DEH操作員站、1個DCS工程師站、1個DEH工程師站。輔輔助車間設2名運行人員員，3個操作員站站。脫硫DCS設2-3個DCS操作員站。不不設置大屏幕幕。2.9.17.22熱工自動化化系統(tǒng)的配置置 全廠自動化系統(tǒng)采采用廠級監(jiān)控控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助助車間控制系系統(tǒng)組成的控控制網(wǎng)絡。實實行控制功能能分散，信息息集中管理的的設計原則。1）本工程設立廠級級監(jiān)控信息系系統(tǒng)（SIS）（在一期SIS基礎上擴容容）。各控制制系統(tǒng)向SIS提供有效的的實時生產(chǎn)信信息，通過SIS系統(tǒng)將全廠廠各控制系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)現(xiàn)全廠生產(chǎn)過過程實時監(jiān)控控，使全廠在在最佳狀態(tài)下下運行，同時時SIS為管理信息息系統(tǒng)（MIS）提供所需需的生產(chǎn)過程程信息。SIS暫按以下功功能進行設計計：全廠生產(chǎn)產(chǎn)過程實時數(shù)數(shù)據(jù)監(jiān)控、廠廠級性能計算算、經(jīng)濟指標標分析及優(yōu)化化運行指導。 2）本工程鍋爐、汽汽機、發(fā)電機機及其輔助系系統(tǒng)和設備、發(fā)發(fā)電機-變壓器組及及廠用電（包包括起停/公用變）的的監(jiān)視、控制制和保護將由由分散控制系系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)，輔輔以少量的其其他控制系統(tǒng)統(tǒng)和設備完成成。機組控制制系統(tǒng)主要由由以下系統(tǒng)或或裝置構(gòu)成：： DCS分散控制系系統(tǒng)，包括數(shù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)統(tǒng)（DAS）、模擬量量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐爐膛安全監(jiān)控控系統(tǒng)（FSSS）。鍋爐定定排系統(tǒng)納入入DCS。DCS還設置公用用網(wǎng)絡，廠用用電公用部分分、循環(huán)水泵泵系統(tǒng)（但控控制器及機柜柜獨立設置）、廠廠用及儀用空空壓機等輔助助公用系統(tǒng)納納入公用網(wǎng)絡絡監(jiān)控，可分分別由各單元元機組DCS操作員站進進行監(jiān)控，但但在同一時刻刻，只能由一一臺機組的DCS實現(xiàn)對公用用部分設備的的控制，另一一臺機組的控控制功能應被被閉鎖掉，僅僅有監(jiān)視功能能。相對集中中的溫度等參參數(shù)將采用遠遠程I/O進行采集。 汽機數(shù)字電液控制制（DEH）、給水泵泵汽機控制（MEH）（含給水水泵汽機緊急急跳閘系統(tǒng)METS）隨主輔機機成套提供，采采用與DCS相同硬件完完成控制功能能。 汽機旁路控制（BBPS）的監(jiān)視和和控制納入DCS。 汽機監(jiān)視系統(tǒng)（TTSI）、汽機緊緊急跳閘系統(tǒng)統(tǒng)（ETS）、給水泵泵汽機監(jiān)視系系統(tǒng)（MTSI）隨主輔機機成套提供。DCS與ETS信號通過硬硬接線連接。。 吹灰控制系統(tǒng)采用用獨立的探測測和控制系統(tǒng)統(tǒng)。 汽機振動采集和故故障診斷系統(tǒng)統(tǒng)、鍋爐爐管管泄漏自動報報警系統(tǒng)通過過通訊口與SIS系統(tǒng)進行通通訊。 空預器間隙調(diào)整系系統(tǒng)（若有）、空空預器著火監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)等隨隨鍋爐成套供供貨。 3）輔助車間實現(xiàn)集集中控制室集集中監(jiān)控。在在集中控制室室里設3個輔助車間間操作員站，運運行人員可通通過輔助車間間LCD操作員站對對網(wǎng)絡內(nèi)各輔輔助車間的工工藝過程進行行監(jiān)控。 脫硫系統(tǒng)采用獨立立的DCS實現(xiàn)監(jiān)視與與控制功能，操操作員站布置置在集中控制制室內(nèi)，就地地不設值班運運行點，硬件件與主機保持持一致。 各輔助車間（系統(tǒng)統(tǒng)）與一期的的關系：因本本期為擴建工工程，對于一一期已有，本本期僅在其基基礎上擴容的的輔助系統(tǒng)，其其控制也相應應納入一期已已有的控制系系統(tǒng)，如化學學補給水控制制系統(tǒng)等；對對于本期新建建輔助系統(tǒng)，其其控制系統(tǒng)直直接接入輔助助車間（系統(tǒng)統(tǒng)）控制網(wǎng)絡絡，如凝結(jié)水水精處理控制制系統(tǒng)、除灰灰渣控制系統(tǒng)統(tǒng)、電除塵控控制系統(tǒng)等。 輔助車間（系統(tǒng)）控控制網(wǎng)絡在一一期的基礎上上，在本期機機組的集中控控制室設2個輔助車間間操作員站。其其監(jiān)控范圍分分工為：一期期輔網(wǎng)操作員員站僅監(jiān)控一一期已有的各各輔助車間系系統(tǒng)（包括本本期在其基礎礎上擴容的輔輔助系統(tǒng)），本本期集控室輔輔網(wǎng)操作員站站僅監(jiān)控本期期新建輔助系系統(tǒng)，但可對對一期已有的的輔助系統(tǒng)進進行監(jiān)視而不不操作。 4）設置全廠閉路電電視系統(tǒng)，對對監(jiān)視區(qū)域點點進行實時攝攝像，并連成成網(wǎng)絡，在控控制室進行監(jiān)監(jiān)視。 5）火災報警及空調(diào)調(diào)控制系統(tǒng) 火災報警系統(tǒng)由一一個布置在單單元控制室的的中央監(jiān)控盤盤、電源裝置置、報警觸發(fā)發(fā)裝置（手動動和自動兩種種）及探測元元件等組成。 空調(diào)控制系統(tǒng)由布布置在單元控控制室的LCD監(jiān)控站（或或操作面板）及及現(xiàn)場儀表設設備組成。 6）所有操作員站顯顯示器采用液液晶顯示器LCD（進口品牌牌）。2.9.17.33熱工試驗室室 熱工試驗室利用一一期建筑，本本期不再增加加面積，僅增增加2×6000MW超超臨界機機組所需的試試驗設備。2.9.18全廠MIS系統(tǒng) 本著全面規(guī)劃，遠遠近結(jié)合，全全廠設置一套套系統(tǒng)的原則則，本工程的的MIS系統(tǒng)應考慮慮建設全廠統(tǒng)統(tǒng)一的MIS系統(tǒng)。 MIS系統(tǒng)包括基基建期MIS和運行期MIS。2.9.18.11建設期MIS 設置建設期MISS是為了以工工程進度管理理、投資管理理、工程文件件管理、工程程質(zhì)量管理為為主要目標，保保證按照確定定的計劃進度度目標、合理理的資金投入入、優(yōu)質(zhì)的工工程質(zhì)量，更更好地完成工工程項目的建建設。 建設期管理信息系系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)構(gòu)見下圖：2.9.18.22運行期MIS 管理信息系統(tǒng)將涉涉及整個電廠廠的經(jīng)營、生生產(chǎn)、行政等等方面的業(yè)務務工作。除了了傳統(tǒng)意義上上的管理信息息系統(tǒng)以外，還還包括生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營信息系統(tǒng)統(tǒng)、互連網(wǎng)接接入，從而構(gòu)構(gòu)成一個橫向向信息和縱向向信息相互交交叉的、集成成的綜合企業(yè)業(yè)信息網(wǎng)。 運行期管理信息系系統(tǒng)大致可分分為四部分，即即生產(chǎn)管理部部分、資產(chǎn)管管理部分、經(jīng)經(jīng)營管理部分分、行政管理理部分及系統(tǒng)統(tǒng)維護部分。見見下圖：網(wǎng)絡部份將建設以以MIS計算機網(wǎng)絡絡的管理中心心為核心，連連接本期工程程相關建筑（集集控室、輸煤煤樓等）的全全廠MIS計算機網(wǎng)絡絡。 運行期MIS主要要接口設計是是MIS與實時數(shù)據(jù)據(jù)庫接口的配配置：考慮配配置一臺接口口設備，實現(xiàn)現(xiàn)電廠控制系系統(tǒng)與MIS兩個網(wǎng)絡間間的連接，其其間由電廠控控制系統(tǒng)考慮慮加設網(wǎng)關和和防火墻。2.9.18.33MIS系統(tǒng)應用軟軟件部分MIS系統(tǒng)應用軟軟件部分通過過招標選擇專專門軟件廠商商重新開發(fā)。應應當充分考慮慮相關電廠實實際運行經(jīng)驗驗和模式并結(jié)結(jié)合計算機技技術的迅速發(fā)發(fā)展等因素，更更好地滿足需需要。2.9.18.44硬件設備 所有硬件系統(tǒng)按新新建電廠要求求考慮，保證證系統(tǒng)具有一一定的先進性性。2.9.18.55主要編碼系系統(tǒng) 電廠標識系統(tǒng)采用用KKS編碼系統(tǒng)。2.9.19采暖暖通風及空氣氣調(diào)節(jié)2.9.19. 1采暖及熱源源 根據(jù)信陽地區(qū)氣象象參數(shù)，本廠廠處于采暖過過渡地區(qū)，因因此僅在生產(chǎn)產(chǎn)、運行人員員經(jīng)常停留的的工作區(qū)域或或工藝要求采采暖的車間設設計采暖。 主廠房、輸煤系統(tǒng)統(tǒng)均不設計采采暖系統(tǒng)，其其余需采暖建建筑均采用熱熱水采暖。2.9.19.22通風 汽機房通風采用自自然進風,屋頂通風器器排風系統(tǒng)。 2.9.19.33空氣調(diào)節(jié) 集控室及電子設備備間設置全年年性中央集中中式空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)。以保證室室內(nèi)溫、濕度度要求。 該系統(tǒng)由風冷屋頂頂式空調(diào)機組組成。 其他有空調(diào)要求的的各分散式控控制室，分別別設置空調(diào)裝裝置。供水系統(tǒng).1補給水系統(tǒng) 1）城市污水再生水水補給水系統(tǒng)統(tǒng) 本期工程城市污水水再生水補給給水系統(tǒng)設計計范圍在電廠廠圍墻外1米處。 2）南灣水庫補給水水系統(tǒng) 本期工程利用一期期已建取水泵泵站。根據(jù)電電廠現(xiàn)南灣水水庫取水泵、補補給水管線的的運行情況，電電廠一期工程程用水現(xiàn)狀，同同時合理考慮慮城市污水再再生水運行事事故時的情況況，分析泵站站供水方案。.2循環(huán)水系統(tǒng) 本期工程采用再循循環(huán)擴大單元元制供水系統(tǒng)統(tǒng)。每臺汽輪輪發(fā)電機組配配一座雙曲線線自然通風冷冷卻塔，兩臺臺循環(huán)水泵。 兩臺600MW級汽輪輪發(fā)電機組的的循環(huán)水泵房房合并布置，循循環(huán)水泵房設設在冷卻塔附附近。.3廠內(nèi)補給水水系統(tǒng) 廠外城市污水再生生水補給水系系統(tǒng)運行正常常時，循環(huán)水水系統(tǒng)補給水水直接由城市市污水再生水水補給水管供供給，廠內(nèi)鍋鍋爐補給水、部部分工業(yè)用水水、生活消防防水利用南灣灣水庫接來的的補給水管供供給。 廠外城市污水再生生水補給水系系統(tǒng)事故時，城城市污水再生生水不能完全全滿足需要時時，循環(huán)水補補給水由南灣灣水庫來水和和城市污水再再生水聯(lián)合供供給；廠內(nèi)鍋鍋爐補給水、部部分工業(yè)用水水、生活消防防水利用南灣灣水庫接來的的補給水管供供給。 根據(jù)電廠一期供水水系統(tǒng)，南灣灣水庫地表水水補充于循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)、工工業(yè)用水及消消防用水，不不設置凈化系系統(tǒng)，電廠化化學用水由南南灣水庫地表表水經(jīng)過濾后后供給。但為為工業(yè)用水及及消防用水預預留凈化設施施的位置。電電廠工業(yè)用水水、及消防用用水由廠外補補給水管補入入新建的工業(yè)業(yè)、消防蓄水水池，經(jīng)綜合合水泵房相應應水泵升壓后后供給各用水水系統(tǒng)。 生活給水系統(tǒng)從老老廠已有生活活給水管網(wǎng)直直接引接。 本期工程新建一套套消防供水系系統(tǒng)。.4廠區(qū)排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水系統(tǒng)采用用分流制，分分設生活污水水、工業(yè)廢水水、雨水管網(wǎng)網(wǎng)。污廢水處處理站事故時時污廢水、雨雨水排入廠外外排水管，流流入電廠以南南1km的獅河河。2.90.5污污廢水處理回回用及排放 本期生活污水排入入電廠一期已已建生活污水水處理裝置中中處理。 工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢廢水處理站處處理后回用。 含煤廢水經(jīng)處理后后回用。 循環(huán)水排污水用做做煤場噴灑及及除灰系統(tǒng)沖沖灰用水。貯灰、渣場本工程擬利用烏鳳鳳洞灰場存貯貯電廠各種廢廢渣料。烏風風洞灰場原為為平橋電廠和和信陽電廠一一期工程共用用的水灰場，本本工程擬將其其改造為干灰灰場。烏鳳洞灰場建成于于1994年1月，從目前前堆灰面高程程(172.000m)到灰場終期期高程2000m時，該灰灰場還剩余約約1700××104m3庫容。到2008年本工程2×6000MW機組投產(chǎn)時時，烏鳳洞灰灰場將剩余約約1600××104m3庫容，將可可供2×50MMW＋2×3000MW＋1×1355MW＋2×6000MW機組共同排排灰約10年。如考慮慮地方每年綜綜合利用灰渣渣50萬噸，則烏烏鳳洞灰場將將可供2×50MMW＋2×3000MW＋1×1355MW＋2×6000MW機組共同排排灰約15年?；覉鲈O施按貯存電電廠所有機組組每年20%的灰渣量，按按5年考慮（含含灰場防滲、排排洪等），購購地按5年的灰渣量量計算。結(jié)合烏鳳洞灰場現(xiàn)現(xiàn)狀和使用要要求，灰壩按按照水灰場從從172.000m高程加加高至1788.00m。電廠本期的渣、脫脫硫石膏一并并暫時存入灰灰場。石膏在在灰場內(nèi)劃出出區(qū)域分開堆堆放?；瘜W水處理系統(tǒng).1鍋爐補給水水處理系統(tǒng)鍋爐補給水處理系系統(tǒng)水源為凈凈化站凝聚澄澄清過濾后的的南灣水庫水水。本期工程程擴建一套相相同出力的一一級除鹽加混混床的離子交交換除鹽設備備及酸堿計量量設備，即可可滿足本期建建成后全廠（2×6600MW+2××300MWW）機組的補補水量需要。鍋鍋爐補給水處處理系統(tǒng)工藝藝流程如下：：凈化站凝聚澄清過過濾后的清水水→清水箱→清水泵→陽床→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→一期除鹽水水箱→除鹽水泵→本期除鹽水水箱（凝結(jié)水水補水箱）→熱力系統(tǒng)。.2凝結(jié)水精處理系統(tǒng)統(tǒng)每臺機設一一套凝結(jié)水精精處理裝置（包包括2臺50%前置過濾器器、3臺50%混床），高高速混床體外外再生裝置為為二臺機共用用一套。.3中水深度處理系統(tǒng)統(tǒng)布置在廠外外，不在設計計范圍內(nèi)。循循環(huán)冷卻水處處理系統(tǒng)暫按按加酸加穩(wěn)定定劑裝置及投投加氯碇方案案。.4化學加藥系統(tǒng)采用用給水、凝結(jié)結(jié)水加氨、加加氧聯(lián)合處理理方式。.5汽水取樣系統(tǒng)每臺臺機組設置一一套水汽取樣樣分析裝置。.6制氫系統(tǒng)利用一期期1套10Nm3/h的中壓水電電解制氫裝置置，本期增設設3臺13m3(3.2MMpa)貯氫罐。2.92.9本工工程一期已建建有出力為100t//h的工業(yè)廢水水集中處理站站，其最大廢廢水儲存能力力為4×10000m3。但因池體體已有局部損損壞，需要加加固改造處理理后滿足二期期需要。脫硫系統(tǒng).1采用石灰石－石膏膏濕法脫硫，按按鍋爐BMCR工況全煙氣氣量脫硫，脫脫硫裝置與22×600MMW機組同步建建設。.2二氧化硫吸收系統(tǒng)統(tǒng)采用單元制制，每臺爐配配置1套FGD，共2套；石灰石石制漿系統(tǒng)和和石膏脫水系系統(tǒng)按本期2×6000MW機組考慮。.3脫硫系統(tǒng)設置1000%旁路煙道，以以保證脫硫裝裝置在任何情情況下不會影影響電廠機組組安全運行。FGD進、出口擋擋板門和旁路路擋板門采用用帶密封氣的的單百葉擋板板門。.4石灰石濕法脫硫利利用當?shù)刎S富富的石灰石為為原料，設置置石灰石貯倉倉，容積滿足足本期兩臺機機組BMCR工況3天的石灰石石消耗量。石石灰石供應系系統(tǒng)采用廠內(nèi)內(nèi)濕式磨機進進行石灰石漿漿液制備，本本期設一套公公用石灰石漿漿液制備系統(tǒng)統(tǒng)，配置兩臺臺濕式球磨機機，每臺出力力按兩臺爐BMCR工況設計煤煤種所需石灰灰石總量的75%考慮，石灰灰石來料粒徑徑≤20mm。.5脫硫裝置按1000%石膏脫水考考慮，石膏脫脫水后含水率率≤10%。本期設一一套公用的石石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng)，配置兩臺臺真空皮帶脫脫水機，每臺臺出力按兩臺臺爐BMCR工況設計煤煤種所產(chǎn)生石石膏總量的75%考慮。脫水水石膏儲存于于石膏倉庫，由由卡車運往綜綜合利用用戶戶，石膏庫庫庫容滿足兩臺臺機組2天的石膏產(chǎn)產(chǎn)量。當脫硫硫石膏綜合利利用不完時，可可用汽車將脫脫水石膏直接接運到灰場堆堆放，作為臨臨時性措施，石石膏與灰渣分分區(qū)堆放，以以便于今后進進行綜合利用用。.6本期2×600MW級級機組設置一一個事故漿液液箱，事故漿漿液箱的容量量滿足單個吸吸收塔檢修排排空時和其他他漿液排空的的要求，設一一臺事故漿液液返回泵。.7脫硫系統(tǒng)供水采用用工業(yè)水和循循環(huán)水排水兩兩路水源，設設兩個工藝水水箱分別收集集后，再由工工藝水泵升壓壓送至各用水水點。.8脫硫裝置產(chǎn)生的脫脫硫廢水排入入單獨的廢水水處理系統(tǒng)進進行處理。.9吸收塔采用逆流噴噴霧空塔。依依據(jù)《大唐**信陽發(fā)電有限限責任公司2×6000MW機組總平面面設計優(yōu)化曁曁初步設計原原則審查會會會議紀要》，本本初步設計階階段暫按不設設煙氣換熱器器（GGH）考慮，且且增壓風機與與引風機合并并。.10脫硫區(qū)內(nèi)不不設獨立的壓壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)，由主廠房房空壓機站為為脫硫裝置提提供儀表、氣氣動閥門及檢檢修用壓縮空空氣，脫硫區(qū)區(qū)內(nèi)設置儀用用和雜用壓縮縮空氣穩(wěn)壓/貯氣罐。.11脫硫裝置采采用引進國外外核心技術，EPC總包方式建建設，脫硫系系統(tǒng)關鍵設備備國外進口，其其余設備國內(nèi)內(nèi)配套。工藝藝系統(tǒng)進口設設備范圍：吸吸收塔噴嘴及及內(nèi)部件，吸吸收塔除霧器器，吸收塔攪攪拌裝置（或或脈沖懸浮系系統(tǒng)），漿液液循環(huán)泵，事事故漿液箱頂頂進式攪拌器器，所有接觸觸石灰石、石石膏漿液、廢廢水的水力旋旋流器組，擋擋板門執(zhí)行機機構(gòu)、密封元元件、與凈煙煙氣接觸的部部件，所有接接觸石灰石、石石膏漿液、濾濾液、廢水的的調(diào)節(jié)閥門（含含執(zhí)行機構(gòu)），以以及漿液循環(huán)環(huán)泵入口閥門門，防腐材料料原材料及鎳鎳基合金材料料。真空皮帶帶脫水機等設設備的關鍵元元部件考慮進進口。2.10主要設備備及主要輔機機選型鍋爐 制造廠：東方鍋爐爐（集團）股股份有限公司司 型式：超超臨界變變壓直流爐、單單爐膛、內(nèi)螺螺紋螺旋管圈圈水冷壁、一一次中間再熱熱、平衡通風風、露天布置置、固態(tài)排渣渣、全鋼構(gòu)架架、全懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)П型鍋爐。 型號：DG-20000/266.25-III2 主要參數(shù)：項目單位BMCRECR過熱器出口蒸汽流流量t/h20001770.3過熱器出口蒸汽壓壓力MPa.(a))26.2526.08過熱器出口蒸汽溫溫度℃605605再熱器出口蒸汽流流量t/h1638.81462.0再熱器出口蒸汽溫溫度℃603602再熱器出口蒸汽壓壓力MPa(a)4.772.104再熱器進口蒸汽溫溫度℃349336再熱器進口蒸汽壓壓力MPa(a)5.024.49給水溫度℃292284熱風溫度（一次風風/二次風）℃322/337318/331空預器進風溫度（一一次風/二次風）℃29/2128/20排煙溫度（修正后后）℃124120鍋爐計算熱效率%92.9193.07 注：鍋爐B-MCR對應于于汽輪機的VWO工況；鍋爐ECR對應于汽輪輪機的THA工況。汽輪機制造廠：哈爾濱汽汽輪機有限責責任公司型式：超超臨界、一一次中間再熱熱、三缸四排排汽、單軸、雙雙背壓、凝汽汽式型號：CLN6660-25..0/6000/600額定功率：6600.1MW（TRL工況）最大功率：7288.1MW（VWO工況）額定主蒸汽參數(shù)（高高壓主汽閥前前）：壓力：25.0MMpa(a))溫度：600℃流量：1899..52t/hh額定再熱蒸汽參數(shù)數(shù)（中壓聯(lián)合合汽閥前）：：壓力：4.37MMpa(a))溫度：600℃流量：1551..86t/hh額定高壓缸排汽壓壓力：4.85MMpa(a))主蒸汽最大進汽量量：2000tt/h低壓缸排汽壓力：：4.6/66.0kPPa(a)配汽方式：噴咀調(diào)調(diào)節(jié)設計冷卻水溫度：：20℃額定給水溫度：2289.8℃額定轉(zhuǎn)速：30000r/miinTHA工況熱耗：：7374kkJ/kWhh低壓末級葉片長度度：10299mm汽輪機總內(nèi)效率：：91.144%(THAA工況)回熱系統(tǒng)：三高、四四低、一除氧氧啟動及運行方式：：高壓缸啟動動發(fā)電機制造廠：哈爾濱電電機廠有限責責任公司型式：三相同步汽汽輪發(fā)電機型號：QFSN--660-22額定容量：7355.37MVVA額定功率：6600MW最大連續(xù)輸出功率率：700.44MVA額定功率因素：00.9(滯后)額定電壓：20KKV額定頻率：50HHz額定轉(zhuǎn)速：30000r/miin冷卻方式：定子繞繞組水冷，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組及鐵鐵芯氫冷勵磁方式：靜止勵勵磁系統(tǒng)額定氫壓：0.55Mpa效率（保證值）：：≥98.955%主要輔機設備選型型.1磨煤機 根據(jù)“河南信陽華豫電廠廠二期（2×6600MW）工程初步步設計總平面面布置”設計審查會會會議精神，本本次初設磨煤煤機暫按HP10003型中速磨設設計。 數(shù)量：6臺/爐，五五臺運行，一一臺備用。.2一次風機 每臺鍋爐選用兩臺臺50%BMMCR容量的動葉葉可調(diào)軸流式式冷一次風機機。風機選型型參數(shù)見下表表：序號名稱單位數(shù)值1介質(zhì)溫度(夏季通通風室外計算算溫度)℃322當?shù)卮髿鈮篽Pa1003.33每臺爐送風機臺數(shù)數(shù)臺24風機的型式動葉可調(diào)軸流式5每臺鍋爐BMCRR工況時進入入一次風機的的量m3/s75.06一次風機風量裕量量系數(shù)1.357一次風機壓頭裕量量系數(shù)1.38選用一次風機（TT．B）風量m3/s101.259選用一次風機（TT．B）風壓Pa1813510電動機功率kW1500.3送風機 選用動葉可調(diào)軸流流風機，每臺臺鍋爐設置兩兩臺50%BMMCR容量的送風風機。送風機機選型計算結(jié)結(jié)果見下表：：序號名稱單位數(shù)值1介質(zhì)溫度（夏季通通風室外計算算溫度）℃322當?shù)卮髿鈮篽Pa1003.33每臺爐送風機臺數(shù)數(shù)臺24風機的型式動葉可調(diào)軸流式5每臺鍋爐BMCRR工況時進入入送風機的量量m3/s2356送風機風量裕量系系數(shù)1.057送風機壓頭裕量系系數(shù)1.18選用送風機（T．．B）風量m3/s246.89選用送風機（T．．B）風壓Pa423510電動機功率kW1500.4吸風機 每臺爐配備吸風機機兩臺各50%BMMCR容量，型式式選用靜葉可可調(diào)軸流風機機。風機選型型參數(shù)見下表表：序號名稱單位數(shù)值1介質(zhì)溫度℃1182當?shù)卮髿鈮篽Pa1003.33每臺爐吸風機臺數(shù)數(shù)臺24風機的型式靜葉可調(diào)軸流式5每臺鍋爐BMCRR工況時進入入吸風機的量量m3/s4636吸風機風量裕量系系數(shù)1.17吸風機壓頭裕量系系數(shù)1.28吸風機溫度裕量℃109選用吸風機（T．．B）風量m3/s523.010選用吸風機（T．．B）風壓Pa740011電動機功率kW5000.5靜電除塵器本工程每臺爐選用用兩臺雙室五五電場靜電除除塵器，除塵塵效率≥99.8%。.6給水泵 汽動給水泵：2臺/每臺機組流量：1050t/h（出口流量）揚程：～31.551MPa給水泵驅(qū)動汽機2臺型式：單軸、單缸缸、雙進汽、純純凝汽式二段抽汽(TRLL工況)：壓力：4.85MMpa(a))溫度：343.44℃低壓汽源(TRLL工況)（四級抽汽汽）：壓力：1.0311Mpa(aa)溫度：374.00℃調(diào)速范圍：30000～6000rr/min汽動泵前置泵2臺流量：1075tt/h壓頭：～1.2MMPa.7除氧器型式：無頭除氧器器出力：2000tt/h有效容積：2355m2.8凝汽器 型式：雙殼體、雙雙背壓、單流流程、不銹鋼鋼管（TP317LL） 冷卻面積：不小于于380000m2 設計冷卻水溫：220℃ 循環(huán)倍率：55（TRL工況凝汽量量） 冷卻水流量：677889t//h 清潔系數(shù)：0.885 水室設計壓力：00.45MPPa(a) 凝汽器采用剛性支支承，喉部與與汽輪機排汽汽缸采用不銹銹鋼膨脹節(jié)連連接。.9凝結(jié)水泵泵 型式：立式筒形 流量：1642..42t/hh 揚程：3.74MMPa2.11廠區(qū)、主主廠房布置廠區(qū)總平面布置 本期擴建2×6660MW級機組，留留有再擴建條條件。 廠區(qū)采用四列式布布置（由北向向南依次為500kv升壓站、冷冷卻塔、主廠廠房、煤場）。 本期公用設施充分分利用一期工工程的預留條條件，不考慮慮對后期擴建建的預留。 輔助車間盡可能與與一期合并布布置，新建輔輔助車間根據(jù)據(jù)工藝流程優(yōu)優(yōu)化布置，縮縮短管線長度度。廠區(qū)豎向布置 廠區(qū)豎向采用階梯梯式布置。 廠區(qū)排水利用道路路、雨水管相相結(jié)合有組織織排放。 廠區(qū)北側(cè)地表洪水水可考慮結(jié)合合龍江路排水水系統(tǒng)排向廠廠區(qū)東側(cè)現(xiàn)有有地表排水系系統(tǒng)。廠區(qū)溝管道布置 廠區(qū)管網(wǎng)考慮架空空管架與地下下敷設相結(jié)合合，以架空管管架為主。 本工程將能夠上管管架的工業(yè)水水管道、除灰灰渣系統(tǒng)管道道、煙氣脫硫硫設施相關管管道以及電纜纜等全部上架架布置；對生生活污水管，消消防水管等不不宜上架的管管道地下敷設設，并盡量放放在管架零米米以下，更好好的節(jié)約用地地。廠區(qū)道路 進廠道路、水源地地檢修道路利利用一期，不不再新建。 本期新建施工進廠廠道路（龍江江路）和廠區(qū)區(qū)段及至灰場場的運灰渣道道路。 廠內(nèi)道路為城市型型混凝土路面面，主要道路路寬度6～7m，次要道道路寬度4..0m，設計計荷載采用汽-20級，廠區(qū)主主要道路轉(zhuǎn)彎彎半徑根據(jù)需需要按8～16m設計。主廠房布置.1主廠房按2×6660MW機組布置，并并留有擴建余余地。主廠房房擴建方向為為左擴建（由由汽機房向鍋鍋爐看）。.2采用單框架、前煤煤倉布置。即即按汽機房、煤煤倉間、鍋爐爐房的順序排排列；除氧器器布置在煤倉倉框架皮帶層層上方。.3汽輪發(fā)電機組為縱縱向順列布置置，汽機機頭頭朝向擴建端端，汽機房運運轉(zhuǎn)層采用大大平臺布置。.4主廠房為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，鍋鍋爐構(gòu)架為鋼鋼結(jié)構(gòu)。.5汽機廠用配電裝置置布置在汽機機房內(nèi)，鍋爐爐廠用配電裝裝置布置在集集控樓零米。.6鍋爐采用中速磨正正壓直吹制粉粉系統(tǒng)，每爐爐設六臺磨煤煤機，主廠房房柱距10米，共設15擋，汽機房房總長1511.5米。.7煤倉間跨度12米米，爐前7米。.8主廠房主要尺寸方案一方案二a、柱距 10米（15檔）10米（15檔） 雙柱柱距 1.5米1.5米b、 跨距 汽機房（A-B柱柱） 30.0米27.0米 除氧間（B-C柱柱） 0米9米 煤倉間（C-D柱柱） 12米12米 爐前（D-K1柱柱） 7米7米 鍋爐本體（K1--K5） 185.8米191.8米 c、 主廠房長度 （10×155+1.5）151.5米 d、主廠房各層標高高方案一方案二 運轉(zhuǎn)層汽機房133.7米，汽機房13..7米，鍋爐房113.7米鍋爐房15..0米 給煤機層13.77米15.0米皮帶層36.5米37.5米 汽機房除氧間中間間層 6.90米6.90米 發(fā)電機出線檔中間間層 6.90米6.90米 汽機房行車軌頂 25.20米25.20米 汽機房屋架下弦 28.00米28.00米 除氧器層43.995米24.0米 爐頂76.8米776.8米.9汽機房布置 汽機房分三層：底底層（0.000米），中間層層（6.9米），運轉(zhuǎn)層層（13.770米）1)汽機房底底層 該層布置有凝汽器器，凝汽器抽抽管方向朝A排柱。低背背壓凝汽器靠靠汽機側(cè)，高高背壓凝汽器器靠發(fā)電機側(cè)側(cè)。凝汽器設設-2.9.1140米的坑，布置置循環(huán)水進、出出水管道及兩兩臺凝汽器之之間的聯(lián)通管管。凝汽器循循環(huán)水管進、出出口電動蝶閥閥及反沖洗管管道電動蝶閥閥均布置在汽汽機房A排外循環(huán)水水坑內(nèi)。 發(fā)電機端靠B排柱柱布置兩臺立立式筒形凝結(jié)結(jié)水泵，為防防止凝結(jié)水泵泵汽蝕，布置置在-2.9.144米的坑內(nèi)。開開式、閉式循循環(huán)冷卻水泵泵、閉式循環(huán)環(huán)冷卻水熱交交換器、發(fā)電電機密封油裝裝置、定子冷冷卻水裝置及及400V廠用配電裝裝置等也布置置在發(fā)電機端端。機