材料成型工藝基礎(chǔ)習(xí)題答案

.資料成型工藝基礎(chǔ)（第三版）部分課后習(xí)題答案第一章.合金流動性決定于那些要素？合金流動性不好對鑄件質(zhì)量有何影響？答：①合金的流動性是指合金自己在液態(tài)下的流動能力。決定于合金的化學(xué)成分、結(jié)晶特點(diǎn)、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導(dǎo)熱能力。②合金流動性不好鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺點(diǎn)，也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺陷的間接原由。.何謂合金的收縮？影響合金收縮的要素有哪些？答：①合金在澆注、凝固直至冷卻至室溫的過程中體積和尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。②影響合金收縮的要素：化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件。⑹.何謂同時凝固原則和定向凝固原則？試對下列圖所示鑄件設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口及冷鐵，使其實現(xiàn)定向凝固。答：①同時凝固原則：將內(nèi)澆道開在薄壁處，在遠(yuǎn)離澆道的厚壁處出放置冷鐵，薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固遲緩，厚壁出則因被冷鐵激冷而凝固加快，進(jìn)而達(dá)到同時凝固。②定向凝固原則：在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位布置冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位最初凝固，湊近冒口的部位后凝固，冒口自己最后凝固。第二章⑴.試從石墨的存在和影響解析灰鑄鐵的力學(xué)性能和其余性能特色。答：石墨在灰鑄鐵中以片狀形式存在，易引起應(yīng)力集中。石墨數(shù)目越多，形態(tài)愈粗大、散布愈不平均，對金屬基體的割裂就愈嚴(yán)重。灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低、塑性差，但有優(yōu)異的吸震性、減摩性和低的缺口敏感性，且易于鑄造和切削加工。石墨化不充分易產(chǎn)生白..口，鑄鐵硬、脆，難以切削加工；石墨化過分，則形成粗大的石墨，鑄鐵的力學(xué)性能降低。.影響鑄鐵中石墨化過程的主要要素是什么？同樣化學(xué)成分的鑄鐵件的力學(xué)性能可否同樣？答：①主要要素：化學(xué)成分和冷卻速度。②鑄鐵件的化學(xué)成分同樣時鑄鐵的壁厚不同樣，其組織和性能也不同樣。在厚壁處冷卻速度較慢，鑄件易獲取鐵素體基體和粗大的石墨片，力學(xué)性能較差；而在薄壁處，冷卻速度較快，鑄件易獲取硬而脆的白口組織或麻口組織。.什么是孕育鑄鐵？它與一般灰鑄鐵有何差別？怎樣獲取孕育鑄鐵？答：①經(jīng)孕育辦理后的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵。②孕育鑄鐵的強(qiáng)度、硬度顯然提升，冷卻速度對其組織和性能的影響小，所以鑄件上厚大截面的性能較平均；但鑄鐵塑性、韌性依舊很低。③原理：先熔煉出相當(dāng)于白口或麻口組織的低碳、硅含量的高溫鐵液，爾后向鐵液中沖入少許細(xì)狀或粉末狀的孕育劑，孕育劑在鐵液中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化忽然加強(qiáng)，進(jìn)而獲取細(xì)化晶粒珠光體和散布平均的細(xì)片狀石墨組織。⑻.為何一般灰鑄鐵熱辦理收效不如球墨鑄鐵好？一般灰鑄鐵常用的熱辦理方法有哪些？其目的是什么？答：①一般灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對基體的破壞作用不能夠依靠熱辦理來除掉或改進(jìn)；而球墨鑄鐵的熱辦理能夠改進(jìn)其金屬基體，以獲取所需的組織和性能，故球墨鑄鐵性能好。②一般灰鑄鐵常用的熱辦理方法：時效辦理，目的是除掉內(nèi)應(yīng)力，防備加工后變形；軟化退火，目的是除掉白口、降低硬度、改進(jìn)切削加工性能。..第三章⑴．為何制造蠟?zāi)６嗖杉{糊狀蠟料加壓成形，而較少采納蠟液澆鑄成形？為何脫蠟時水溫不該達(dá)到沸點(diǎn)？答：蠟?zāi)ＹY料可用白臘、硬脂酸等配成，在常用的蠟猜中，白臘和硬脂酸各占50%，其熔點(diǎn)為50℃~60℃，高熔點(diǎn)蠟料可加入塑料，制模時，將蠟料熔為糊狀，目的除了使溫度平均外，對含填補(bǔ)料的蠟料還有防備積淀的作用。蠟在回收辦理時，為除掉雜質(zhì)和水分，一定加熱到蠟的熔點(diǎn)以上，但不能夠達(dá)到水的沸點(diǎn)。⑼．壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯然不同樣？答：壓力鑄造的長處：①生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)自動化和半自動化；②鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件；③鑄件冷卻快，晶粒微小，表層親密，強(qiáng)度、硬度高；④便于采納嵌鑄法。缺點(diǎn)：①壓鑄機(jī)花費(fèi)高，壓鑄型制造成本極高，工藝準(zhǔn)備時間長，不宜單件、小批量生產(chǎn)；②尚不適用于鑄鋼、鑄鐵等高熔點(diǎn)合金的鑄造；③因為金屬液注入和冷卻速度過快，型腔氣體難以完整排出，厚壁處難以進(jìn)行補(bǔ)縮，故壓鑄件內(nèi)部常存在氣孔、縮孔和縮松。適用范圍：壓力鑄造在汽車、拖沓機(jī)、航空、儀表、紡織、國防等工業(yè)部門中已廣泛應(yīng)用于低熔點(diǎn)非金屬的小型。薄壁、形狀復(fù)雜的大量量生產(chǎn)；而熔模鑄造則適用于航天飛行器、飛機(jī)、汽輪機(jī)、泵、汽車、拖沓機(jī)和機(jī)床上的小型精美鑄件的復(fù)雜刀具生產(chǎn)。⑽．低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同樣？為何鋁合金常采納低壓鑄造？答：①低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它是在0.02~0.07MPa的低壓下經(jīng)金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形而獲取鑄件的方法。..②低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調(diào)治，可適應(yīng)不同樣資料的鑄型，同時，充型平穩(wěn)，對鑄件的沖擊力小，氣體較易消除，特別能有效戰(zhàn)勝鋁合金針孔缺點(diǎn)。⑾．什么是離心鑄造？它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)勝性？圓盤狀鑄件及成形鑄件應(yīng)采納什么形式的離心鑄造？答：①將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱為離心鑄造。②長處：a.可省去型心，澆注系統(tǒng)和冒口;b.補(bǔ)縮條件好，鑄件組織致密，力學(xué)性能好。③圓盤狀鑄件用立式離心鑄造，成形鑄件采納成形件的離心鑄造。第四章⑶．試述分型面與分模面的觀點(diǎn)。分模兩箱造型時，其分型面可否就是其分模面？答：①分型面是指兩半鑄型或多個鑄型相互接觸、配合的表面。分模面是分模時兩箱的接觸面。②分模兩箱造型時，其分型面不必然是分模面。.澆注地址對鑄件的質(zhì)量有什么影響？應(yīng)按什么原則來選擇？答：①澆注地址不妥會造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺點(diǎn)或澆不到、冷隔缺點(diǎn)。②澆注地址的選擇應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主，兼?zhèn)湓煨?、下芯、合箱及清理操作便利等方面，切不能夠夠犧牲鑄件質(zhì)量來知足操作便利。第五章⑴．試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點(diǎn)。答：同樣點(diǎn)：都是便于鑄造而設(shè)計的傾斜。..不同樣點(diǎn)：結(jié)構(gòu)斜度是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時設(shè)計者自行確立的，其斜度大小一般是沒有限制的；起模斜度是有限制的，應(yīng)依據(jù)模樣的高度、表面粗糙度以及造型方法來確立。⑵．在方便鑄造和易于獲取合格鑄件的條件下，下列圖所示構(gòu)件有何值得改進(jìn)之處？怎樣改進(jìn)？..第六章⑴．什么是最小阻力定律？答：金屬在受外力作用發(fā)生塑性變形時，若是金屬質(zhì)點(diǎn)在幾個方向上都可流動，那么金屬質(zhì)點(diǎn)就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動。⑶．軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對制作部件有何利害？答：①鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界散布的雜質(zhì)形狀將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀。此中，纖維狀的雜質(zhì)不能夠經(jīng)再結(jié)晶而消逝，在塑性變形后被保留下來，這類結(jié)構(gòu)叫纖維組織。②纖維組織的存在使部件散布情況不能夠經(jīng)過熱辦理除掉，只好經(jīng)過不同樣方向上的鍛壓成形才能改變。同時，我們也能夠利用纖維組織的方向性，加固部件使部件不易被切斷。第七章⑴．怎樣確立模鍛件分模面的地址？答：模鍛件分模面要保證以下原則：①要保證模鍛件能從模膛中拿出；②按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；③最好把分模面選定在模膛深度最淺的地址處；④選定的分模面應(yīng)使部件所加的敷料最少；⑤最好使分模面為一個平面，上、下鍛模的模膛深度基本一致，以便于鍛模制造。第八章⑴．凸、凹模縫隙對沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度有何影響？..答：①凸凹模縫隙過?。簺_裁件斷面形成第二光明帶，凸凹碰到金屬擠壓作用增大，增加了與凸凹模之間摩擦力，使沖裁件尺寸略有變化，即落料件外形尺寸增大，沖孔件孔腔尺寸減小，不能夠從最短路徑重合。②凸凹?？p隙過大：沖裁件切斷面的光明帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚而大的拉長毛剌，同時翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，尺寸有所變化，落料件外形尺寸減小，沖孔件內(nèi)腔尺寸增大。③凹凸?？p隙合理：沖裁件斷面光良帶占板厚的1/2~1/3，圓角帶、斷裂帶和錐度均很小，部件尺寸幾乎與模具一致。⑺．翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采納什么舉措？答：可采納先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實現(xiàn)。第九章⑴．輥鍛與模鍛對照有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：①輥鍛比模鍛的長處：a設(shè)備簡單，噸位小，投資少；b震動小，噪聲低，勞動條件好，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；c模具價格便宜，加工簡單；d鍛件力學(xué)性能好；e資料利用率高。②缺點(diǎn)：鍛件尺寸精度不高，可鑄造形狀簡單。⑵．?dāng)D壓部件生產(chǎn)的特色是什么？答：a.可提升金屬抷料的塑性；b.可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形截面的零件；c.部件精度高，表面粗糙度低；d.擠壓變形后部件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的，基本沿部件外形散布而不被切斷，提升了部件力學(xué)性能。⑷．軋制部件的方法有幾種？各有什么特色？答：有四種。..縱軋：軋輥軸線與抷料軸線相互垂直；橫軋：軋輥軸線與抷料軸線相互平行；斜軋：軋輥軸線與抷料軸線訂交成必然角度；楔橫軋：利用軋輥軸線與軋件軸線平行，軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱、并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對沿軋輥軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋制的成型工藝。第十章⑵.CO2氣體保護(hù)收效怎樣？為何CO2氣體保護(hù)可除氫，并且易產(chǎn)生飛濺？答：①CO2氣體密度大，受熱后體積膨脹大，所以在隔斷空氣、保護(hù)焊接熔池和電弧方面的方面優(yōu)異。②因CO2是氧化性氣體，在高溫下易分解稱CO和O2，所以可除氫；CO和O2致使合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和CO氣孔。⑸.焊接接頭有哪幾個部分組成？各部分的組織和性能特色怎樣？答：①焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成。②焊縫：晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長為柱狀樹枝晶，低熔點(diǎn)物將被推向焊縫最后結(jié)晶部位，形成成分偏析區(qū)。熱影響區(qū):熔合區(qū)，成分不均，組織為粗大的過熱組織或淬硬組織，是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部位；過熱區(qū)，晶粒粗大，塑性差，易產(chǎn)生過熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的部位；正火區(qū)，正火區(qū)因冷卻時奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變成珠光體和鐵素體，所以晶粒微小，性能好；部分變相區(qū)，存在鐵素體和奧氏體兩相，晶粒大小不均，性能較差。..焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的重點(diǎn)部位。焊接接頭的斷裂經(jīng)常出現(xiàn)在熱影響區(qū)，特別是熔合區(qū)及過熱區(qū)。⑺．試述熱裂紋及冷裂紋的特色、形成原由及防備舉措。答：①熱裂紋：特色：沿晶界開裂，表面有氧化色彩。原由：焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在很多低熔點(diǎn)雜質(zhì)、接頭存在拉應(yīng)力。防備舉措：限制資料的低熔點(diǎn)雜質(zhì)、提升焊縫成形條數(shù)，防備中心偏析、減少焊策應(yīng)力。②冷裂紋：特色：無分支，穿晶形，表面無氧化色彩。原由：鋼材的淬硬偏向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構(gòu)的焊策應(yīng)力大。防備舉措：采納堿性焊條、焊劑，嚴(yán)格清理，焊前預(yù)熱，焊后緩冷，減少焊策應(yīng)力，焊退后火去氫辦理。⑻．常用無損檢測焊縫的方法有哪幾種？分述其原理和適用范圍。答：磁粉查驗、著色查驗、超聲波查驗、χ射線和γ射線查驗。⑽．酸性焊條和堿性焊條有什么不同樣？各應(yīng)用于什么場合？答：酸性焊條要皮不含CaF2,生成的氣體主要為H2和CO，脫硫。脫磷能力差，焊縫氫含量高。韌性差。堿性焊條要批含有大量的CaCo3和CaF2,生成的氣體主要為CO和CO2，脫硫。脫磷能力強(qiáng)，焊縫氫含量低。韌性好酸性焊條用交直流電源焊接，堿性藥皮只好用直流電源焊接⒄．電子束焊和激光焊的特色和適用范圍。答：電子束焊：①保護(hù)收效好，焊縫質(zhì)量好，適用范圍廣；②能量密度大，穿透能力強(qiáng)，可焊接厚大截面工件和難熔金屬；③加熱范圍小，熱影響區(qū)小，焊接變形??；④焊件尺寸大小受真空室容積的限制；⑤電子束焊設(shè)備復(fù)雜，成本高。主要用于微電子器件焊裝、導(dǎo)彈外殼的焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接。..激光焊：①高能高速，焊接熱影響區(qū)小，無焊接變形；②靈便性大，光束可偏轉(zhuǎn)、反射到其余焊接方法不能夠達(dá)到的焊接地址；③生產(chǎn)率高，資料不易氧化；④設(shè)備復(fù)雜。主要用于薄板和微型件的焊接。第十一章⑵．接觸點(diǎn)焊的熱源是什么？為何會有接觸電阻？接觸電阻對點(diǎn)焊熔核的形成有什么影響？怎樣控制接觸電阻大小？答:熱源：當(dāng)電流從兩極流過焊件時，焊件因擁有較大的接觸電阻而集中產(chǎn)生電阻熱。原由：接觸面上存在的微觀凹凸不平、氧化物等不良導(dǎo)體膜，使電流線波折變長，實質(zhì)導(dǎo)風(fēng)光積小，產(chǎn)生接觸電阻。影響：接觸電阻致使熔核偏向厚板或?qū)岵畹馁Y料。方法：能夠經(jīng)過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電阻的大小。⑶什么是點(diǎn)焊的分流和熔核偏移？怎樣減少和防備這類現(xiàn)象？答：①分流：因已焊點(diǎn)形成導(dǎo)電通道，在焊下一點(diǎn)時，焊接電流一部分將從已焊點(diǎn)流過，使得焊點(diǎn)電流減少的現(xiàn)象。②熔核偏移：在焊接不同樣厚度或不同樣材質(zhì)的資料時，因薄板或?qū)嵝院玫馁Y料吸熱少，散熱快而致使熔核偏向厚板或?qū)岵畹馁Y料的現(xiàn)象。③方法：對不同樣的材質(zhì)和板厚的資料應(yīng)知足不同樣的最小點(diǎn)距的要求；可采納特別電極和工藝墊片的舉措，防備熔核偏移。⑷．試述電阻對焊和閃光對焊的過程，為何閃光對焊為固態(tài)下的連接接頭？..答：電阻對焊：先將焊件夾緊并加壓，爾后通電使接觸面積溫度達(dá)到金屬的塑性變形溫度（950℃~1000℃），接觸面金屬在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)焊接接頭。閃光對焊：先通電，后接觸。開始時因個別點(diǎn)接觸、個別點(diǎn)通電而形成的電流密度很高，接觸面金屬剎時融化或氣化，形成液態(tài)過梁。過梁上存在電磁縮短力和電磁力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面消除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使得對接觸的溫度迅速高升。當(dāng)溫度散布達(dá)到適合的狀態(tài)后，馬上施加頂鍛力，將對接地方有的液態(tài)物質(zhì)所有擠出，使純凈的高溫金屬相互接觸，在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)連接接頭。第十二章⑴．釬焊和熔焊最實質(zhì)的差別是什么？釬焊依據(jù)什么而分類？答：①差別：釬焊在低于構(gòu)件的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，而熔焊是在達(dá)到資料的熔點(diǎn)時進(jìn)行。②釬焊是依據(jù)資料的熔點(diǎn)和受力而分類。⑵．試述釬焊的特色及應(yīng)用范圍。釬料有哪幾種？答：①特色：a.釬焊過程中，工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。接頭圓滑平展、焊件尺寸精確；可焊接性能差別大的異種金屬，對焊件厚度沒有嚴(yán)格限制；c.對焊件整體加熱釬焊時，可同時釬焊由多條接頭組成的、形狀復(fù)雜的構(gòu)件，生產(chǎn)率很高；釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資花費(fèi)少。②范圍:焊接精美儀表，電器零部件，異種金屬構(gòu)件，某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)。③種類：硬釬焊、軟釬焊。..第十三章⑴．什么叫焊接性？怎樣評論和判斷資料的焊接性？答：焊接性:被焊金屬在必然的焊接方法、焊接資料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲取優(yōu)異焊接接頭的難易程度，即金屬資料在必然的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。方法：用碳當(dāng)量方法來估量被焊接鋼材的焊接性。ω（C當(dāng)量）=ω（C）+ω（Mn）/6+[ω（Cr）+ω（Mo）+ω（V）]/5+[ω（Ni）+ω（Cu）]/15當(dāng)ω（C當(dāng)量）<0.4%時，焊接性優(yōu)異；當(dāng)ω（C當(dāng)量）=0.4%~0.6%時,焊接性較差；當(dāng)ω（C當(dāng)量）>0.6%時，焊接性不好.第十四章⑴．以下列圖所示三種焊件的焊縫部署可否合理？若不合理，請改正。..附帶：刀具正交平面參照系有那些平面組成？它們是怎樣定義的？答：刀具正交平面參照系由基面，切削平面和正交平面組成基面Pr：經(jīng)過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該店切削速度方向的平面。切削平面Ps:經(jīng)過主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刀相切，且垂直于該點(diǎn)的平面正交平面Po：經(jīng)過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面和切削平面的平面刀具的工作角度和注明角度有什么差別？影響帶鋸工作角度的主要要素有哪些？舉例說明。答：刀具的工作角度是切削過程中實質(zhì)的基面、切削平面和正交平面為參照系所確立的刀具角度，而注明角度是刀具設(shè)計圖上予以注明的角度主要要素：刀具進(jìn)給運(yùn)動的影響比方：在切斷、車螺紋以及加工非圓標(biāo)表面的時候，應(yīng)該將工作角換算成注明角度。與其余刀具對照，高速鋼有什么特色。常用的牌號有哪些？主要用來制造哪些刀具？答：特色：高速鋼相較于其余刀具資料；能提升切削速度1-3倍，提升刀具耐用度10-40倍常用牌分別是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2W18Cr4V用來制造螺紋車刀、成形車刀、拉刀W6Mo5Cr4V2常用來制造熱成形工具及承受沖擊，結(jié)構(gòu)單薄的工具刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？怎樣采納合理的刀具切削角度?答：刀具前角對切削難易程度有很大影響，合理后角大小取決于切削層，也與工件資料、工藝系統(tǒng)的剛性有關(guān)..主偏角和副偏角對刀具耐用度影響很大，工藝系統(tǒng)較好時，主偏角30-45度；工藝系統(tǒng)剛性差或強(qiáng)力切削時，主偏角取60-75度，車削修長軸時，主偏角取90—93度，副偏角依據(jù)表面粗糙度從5-15度采用刃傾角影響刀頭強(qiáng)度和切削流動方向，合理的刀刃傾角依據(jù)要求在-45-5度之間砂輪的特點(diǎn)主演由那些要素所決定？一般怎樣采納砂輪？答：砂輪特點(diǎn)由磨料、粒度、結(jié)合劑、組織及形狀尺寸等要素決定。磨削鋼時，采納剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵，硬質(zhì)合金和非鐵質(zhì)金屬時，采納sic砂輪磨削軟而韌的資料時，采納粗磨粒；磨削硬而脆的資料時，采納細(xì)磨料磨削表面的粗糙度值要求較低時采納細(xì)磨料，金屬磨率要求很高時，采納粗磨粒要求加工表面質(zhì)量好時，采納樹脂或橡膠結(jié)交劑的砂輪；要求最大金屬磨除率時，采納陶瓷結(jié)合劑砂輪。試述工件資料、刀具前角、切削厚度和切削速度對切屑變形影響的規(guī)律答：工件資料強(qiáng)度愈高，切屑變形愈小；工件資料塑性愈大，切屑變形愈大；刀具前角愈大，切屑變形愈小。切削厚度增添，切屑變形愈小。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度愈高，切屑變形愈小。影響切削熱的產(chǎn)生和傳到的要素是什么？答：影響切削熱產(chǎn)生的要素是工具資料和切削條件影響傳到的要素是工件和刀具資料的導(dǎo)熱系數(shù)以及切削條件的變化高速鋼與硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原由是什么？有何異同？為何？答:高速鋼刀具磨損的主要原由是切削時，切削、工件資猜中含有的一些硬度極高的微小硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋..硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原由是磨粒磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。異同點(diǎn)：除磨粒磨損外，粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損與溫度有關(guān)原由：在不同樣切削速度下引起刀具磨損的原由及強(qiáng)烈程度不同樣道具破壞與磨損的原由有何實質(zhì)差別？答：刀具的破壞實質(zhì)上就是刀具的非正常磨損。破壞與磨損的實質(zhì)差別在于，磨損是不行防備的，并且磨損是刀具遲緩無效的過程，而刀具的破壞在生產(chǎn)中是能夠防備的，并且破壞會使刀具迅速無效試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特色。答：鑄鋼的強(qiáng)度高。擁有優(yōu)異的塑性，適合制造承受大能量沖擊吻合下高強(qiáng)度、高韌性的鑄件。工藝特色:a.鑄鋼用砂應(yīng)擁有高的耐火度、優(yōu)異的透氣性和退步性、低的發(fā)襟懷等布置冒口和冷鐵c.在兩壁交接處設(shè)防裂肋，以防備鑄鋼件部分產(chǎn)生裂紋鑄鋼件的熱辦理電弧的三個區(qū)是哪三個區(qū)？每個區(qū)的電現(xiàn)象怎樣？由此致使的溫度散布有何特色？答：陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)陰極區(qū)，陰極資料發(fā)射電子的強(qiáng)度與其待女子的逸出功有關(guān)，陰極溫度降落陽極區(qū)，陽極區(qū)接受有弧柱來的電子留和向弧柱供給正離子流。陽極溫度高升弧柱區(qū)，中性的氣體原子和分子碰到電場的作用產(chǎn)生