壓力容器安全操作規(guī)程

1/7壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器定義：同時具備以下條件的壓力容器：最高工作壓力〔Pw〕大于等于0.1MPa〔不含液體靜壓力，下同?！卜菆A形截面指斷面最大尺寸大于等于0.15V注大于等于0.025m。介質(zhì)為氣體、液體氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。操作者要生疏所操作的壓力容器的技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行的防范措施、處理方法。壓力容器的設(shè)計壓力是對應(yīng)設(shè)計溫度的，超過設(shè)計溫度，設(shè)計壓力就不成立。設(shè)計壓力是有設(shè)定條件的，對于可拆卸式螺旋板換熱器E301A/C，翻開一側(cè)蓋板，另外一側(cè)是確定不能承受壓力的，必需同時封閉兩側(cè)蓋板，才能承受壓力。檢修時，沖洗用PWG1系/2系手動切斷閥投用周邊PWG時，要先確認螺旋板換熱器沖洗用PWG閥門是關(guān)閉的。PRII：120℃1100kPa。設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡察，檢查設(shè)備狀況有否特別；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。才可啟動設(shè)備，使容器投入運行。安全附件一般包括：壓力表、溫度計、液位計、安全閥。容器及設(shè)備的開、停車必需嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格把握工藝條件，觀看監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。突然升溫或降溫、升壓或降壓，會產(chǎn)生局部應(yīng)力，設(shè)備會受到損傷?？偙碚▔毫偙碚▔毫ΜF(xiàn)場壓力儲罐壓力N2儲罐減壓器N2鋼瓶典型案例：A釜溫初期溫度過高，參與EM-HPW無效，覺察HN參與的排放閥未翻開，HN參與閥門內(nèi)漏。球罐安全措施：34989m321.2700kPa51℃。安全設(shè)施：DCS可以實時全面地監(jiān)控球罐的壓力、溫度、液位。設(shè)置雙液位監(jiān)控系統(tǒng)〔差壓液位計和浮球液位計VCM3個不同方位VCM探頭。VCM38℃28℃3.0kgf。只有在卸貨時，隨著液位的上升，氣相空間變小，壓力會上升。在卸貨開頭前，會啟動冷卻噴淋管線，降低球罐的壓力，如球罐壓力持續(xù)上升超過400kPa，說明罐頂存有惰性氣體，此時會將球罐頂部惰性氮氣回收到氣柜。球罐法定允許裝載系41003700噸。假設(shè)冷卻和回收措施無效，說明卸貨速度和球罐裝載系數(shù)失控，550kPa時，卸貨管線壓力調(diào)整閥會自動調(diào)整開度，直至關(guān)閉。通過手動閥給設(shè)備蓄壓時，到達穩(wěn)定時，設(shè)備的內(nèi)壓力將會到達手動閥上游的壓力。通過減壓器給設(shè)備蓄壓時，動態(tài)狀況下，減壓器出口壓力會隨著設(shè)備背壓上升而增加。壓力把握的最好方式是，先關(guān)閉減壓器下游管道上的閥門，在靜態(tài)的狀況下適當(dāng)整定減壓器的壓力，然后再進展蓄壓操作。使用氮氣鋼瓶，壓力低于30kgf時，就需更換瓶，此時不要為了增大下游壓力而連續(xù)擰緊減壓器，以免損壞減壓器橡膠隔膜。更換瓶時，假設(shè)不調(diào)整減壓器整定壓力，直接投用時，減壓器下游的壓力表指針可能會指示到40kgf備損壞。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴格把握物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格把握充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。壓力容器要嚴格把握裝載系數(shù)，以免過量充裝后因溫度變化或反響進程而超溫超壓。非承壓設(shè)備中，加水時，人孔或放空管線確定要翻開，以免超壓。加水的速度也要適當(dāng)把握，對于汽提塔C311A/C只翻開放空管線的設(shè)備，滿水后，假設(shè)連續(xù)還加水，設(shè)備將承受PWG泵壓頭的部份分壓。典型案例：防爆膜裂開，安全閥起跳。能夠承受正壓的設(shè)備，不愿定能承受負壓，設(shè)備或容器排水時，要放空。以免形成真空，吸癟容器。典型的設(shè)備有T301A/CT331。典型案例：CW站噸裝藥劑桶，利用叉車舉高排放到加藥罐中，假設(shè)頂部蓋子沒有開放，排到一半，將無法連續(xù)排放，塑料桶也會吸癟。PRII：T331加水，超壓。對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反響容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進展復(fù)查。每次投入反響的物料，應(yīng)適當(dāng)計量，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。FT1002-AG31工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進展巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、牢靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡察，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。0.1%必需安排修理。重點在于根部法蘭處和導(dǎo)淋接收處。螺栓螺母緊固件的腐蝕狀況也要嚴密監(jiān)視。3/7反響釜噴淋球A1處有氣體高速噴出，并不停旋轉(zhuǎn)。初始有以為是空氣管線脫開的，認真確認噴出的位置來自反響釜，噴出的是VCM，伴隨還有白色物質(zhì)，推斷為填料。在場同事，就近找來金屬A〔批號？〔反響時間？R-201A第一釜投料壓力×××kPa。盡管天氣有些灰蒙蒙的雨霧，還是覺得用LS消退靜電比較好，打算臨時從邊上快LSLSLS對準泄漏點噴蒸汽消退靜電。初步推斷密封處損壞，打算等到批次完畢，反響釜壓力降低后再處理。現(xiàn)場預(yù)備滅火器，并安排人員監(jiān)護并檢測環(huán)境VCM3/74/7發(fā)生以下狀況之一者，操作人員有權(quán)實行緊急措施停頓壓力容器運行，并馬上報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，實行各種措施仍不能使之正常時；容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；安全附件或主要附件失效，接收端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威逼容器正常運行時。壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準，不得在緣由未查清、措施不力的狀況下盲目開車。壓力容器運行或進展耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進展任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)標準。操作截止閥時，盡可能不用F扳手，以免用力失控，而損壞閥門導(dǎo)致突發(fā)泄漏。緊固截止閥填料時，要保持均勻力道，把握適當(dāng)壓緊度，一側(cè)太緊另一側(cè)太松，或者兩側(cè)都特別緊，操作發(fā)生溫度變化或其他因素，反而會導(dǎo)致填料處的泄漏。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進展。閥門或管道連接法蘭安裝時，法蘭面要清理干凈，以免產(chǎn)生泄漏，必要時，可以使用適宜的密封膠。墊片應(yīng)選擇相應(yīng)尺寸和壓力等級的，墊片太小，會堵塞流道。螺栓緊固，關(guān)鍵在于均勻，要系統(tǒng)隔離、閥門關(guān)閉(能量釋放)。系統(tǒng)卸壓、排放。系統(tǒng)清洗、沖洗、吹掃置換。管線斷開、加堵盲板，填寫<隔離確認>。通風(fēng)/換氣系統(tǒng)隔離、閥門關(guān)閉(能量釋放)。系統(tǒng)卸壓、排放。系統(tǒng)清洗、沖洗、吹掃置換。管線斷開、加堵盲板，填寫<隔離確認>。通風(fēng)/換氣/降溫。壓力管道操作系統(tǒng)隔離、閥門關(guān)閉(能量釋放)。系統(tǒng)卸壓、排放。系統(tǒng)清洗、沖洗、吹掃置換。管線斷開、加堵盲板，填寫<隔離確認>。通風(fēng)/換氣/降溫。進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：壓力容器停頓，首先必需卸放壓力。代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必需經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部翻開，通風(fēng)置換到達要求。對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進展排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作15.1 電源切斷、“制止操作“掛牌并試驗無誤。16.6 VCM時。介質(zhì)的靜壓力足以形成飛濺，尤其是在撬開法蘭面時。反響釜運行治理反響釜安全措施：22個系列共4117m90℃。安全設(shè)施：DCS系統(tǒng)自動把握，承受選擇、串級和分程把握聚合反響釜溫度，通過夾套、內(nèi)冷4臺DCS操作站故障，仍可通過二次儀表監(jiān)控聚合釜。治理措施：針對反響釜可能消滅的超溫狀況，有如下對策：①EM-HPW緊急HPW加水：在反響釜少量超溫時，可參與HPW進展降溫。②EM-COOLING緊急冷卻：溫度連續(xù)上升，釜頂冷凝器冷卻水全開，增加傳熱力氣。③EM-RECOVERY緊急回收：反響釜壓力上升時，回收局部壓力至氣柜。3個措施均能實現(xiàn)反響釜壓力和溫度的回穩(wěn)。緊急狀況下：市電停頓供給，失去攪拌，反響釜溫度和壓力將會持續(xù)上升。此時會實行下述措施。④EM-INHIBITOR緊急終止劑：反響溫度、壓力不受把握時，在反響釜頂部和底部同時參與緊急終止劑，馬上完畢反響，保證生產(chǎn)安全。緊急發(fā)電機供電后，將進一步處理事故漿料。運行治理：緊急參與方式，包括自動在把握室參與和手動翻開閥門參與。此外，公司還定期進展EM-INHIBITOR參與測試和更換，防止加不進反響釜和失效的狀況消滅。STEP2：典型案例：210R-28T0208-27009。幸好在STEP-2覺察。STEP3：PRII：DA7&DA50泵旁路開，釜內(nèi)壓力倒回，流量計有顯示，實際沒有加進去。PRII：DA50加料泵故障，保存數(shù)據(jù)，泵恢復(fù)后，連續(xù)批次。PRII：修理后VVVF停頓，OpenBatchStep3，攪拌未啟動，直至Step5。典型案例：陰床再生中排改上排，堿水投料導(dǎo)致暴聚。再生手動干預(yù)變制水，堿水投料導(dǎo)致暴聚。暴聚后批次沒有JW洗釜，釜內(nèi)殘留導(dǎo)致粗料。典型案例：DCSP-031典型案例：BD11步，DCS在操作時誤將TV2023B1當(dāng)作TV2023D1。典型案例：批次運行時，P271故障，提示A201D啟動條件缺乏，后MO壓力報警。下一批次時，接班班長覺察攪拌機未開。STEP5：PRII：CA加料無流量，氣動閥排氣口，CA沖洗無流量。PRII：VCM泵切換，未轉(zhuǎn)換到DCS狀態(tài)。Step5時，VCM泵打悶泵，導(dǎo)致VCM泄漏。PRII：VCM加料特別，停頓了流量計，但是泵未停頓，暴聚外排。PRII：VCM加料泵故障，停頓程序，回收批次。典型案例：VCM0P1011/3。球罐騰空過，鐵銹剝落，堵塞過濾器，導(dǎo)致泵局部氣蝕，泵出口氣液兩相流，流量計顯示為0。鐵銹布滿泵前過濾器和機封過濾器，最終損壞機械密封。CA管線后XV2023沒有轉(zhuǎn)成P-MANP151無法啟動。RA3B015“SETRX3O071.NN(11)=ROUTE_NORX3O071.NN(11)1，通過RX3O071模塊，會將“1“RX3O071.NN(12)，但就在傳輸?shù)倪^程中，碰巧RX3B015對RX3O071.NN(11)賦上不同的值“999“，結(jié)果把“999“傳給了RX3O071.NN(12)RX3O071.NN(12)=1RA3B015模塊始終停在“WAITRX3O071.NN(12)=ROUTE_NO“CA參與的操作。典型案例：MEADCSP141未能啟動，系操作柱按鈕12次為復(fù)位。典型案例：VCM球罐轉(zhuǎn)罐，全開循環(huán)閥HV1001，啟動P101，卻沒有流量。后半開HV1001，管道內(nèi)VCM噓的一聲去了球罐。13EM-RECOVERY，檢查是人孔內(nèi)圈損壞。STEP6：典型案例：R201C預(yù)冷卻超時，卻顯示是R201A。未能確認延誤時機，反響釜超溫。EM-HPW，EM-cooling覺察生產(chǎn)已轉(zhuǎn)型，報警溫度值沒有準時更改。典型案例：STEP3壓力偏高，DCSPI2023CPVSOURCEAUTO改為MAN420kPa。典型案例：STEP3溫度報警，DCS操作員把TC-2023D的PVSOURCE從AUTO改為MAN55度。典型案例：R-201A升溫程序未啟動，CASTEP7：PRII：DCS黑屏，參與緊急終止劑，LS吹掃VCM手動排放。典型案例：夾套水泵電機繞組一接線端子銅線熔斷，電機缺相，相電流不平衡。可以緊急迫換旁路。典型案例：2023-11-2615:38典型案例：反響釜DA7注入無流量。R201A/BDA7注入管口堵塞。典型案例：10S-17012配方誤加為10S-17011，中午吃飯時間，釜溫未予監(jiān)控，高達64.5度。典型案例：D1噴淋球流量低，程序停頓，重啟動后R/C溫度把握RAMPSOAK消滅跳到下一步。典型案例：DCS巡檢畫面時，覺察081