提高供熱系統(tǒng)投入率

華電國際十里泉發(fā)電廠預祝2011年水電質(zhì)協(xié)QC成果發(fā)布會取得圓滿成功！發(fā)布人:張鵬華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料小組名稱熱控檢修隊“攻關(guān)”QC小組成立時間2007年1月23日課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人注冊日期2010年3月25日注冊編號Sdrk—2010-012活動時間2010年3月－2011年3月活動次數(shù)15次成員狀況姓名性別文化程度職稱小組職務閆超男大專技師組長王祥營男大專工程師副組長張鵬男大專工程師副組長韓建剛男大專技師組員宋莉女大專助工組員韓建玲女大專助工組員華治軍男大專助工組員劉飛男大專工程師組員張秀云女大專助工組員徐希玉男研究生工程師組員華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料二供熱系統(tǒng)簡介華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料廠內(nèi)換熱站低壓缸中壓缸高壓缸廠外換熱站用戶高溫蒸汽高溫水低溫水快關(guān)調(diào)節(jié)閥快開調(diào)節(jié)閥凝汽器高溫回水供熱回水廠部要求生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課題三選題理由供熱系統(tǒng)投入率:>98%2009年12月至2010年3月供熱期間，供熱系統(tǒng)投入率只有94.1%。提高供熱系統(tǒng)投入率華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料2009年12月—2010年3月供熱系統(tǒng)投入情況統(tǒng)計表四現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一月份(月)項目(項)2009.122010.12010.22010.3合計供暖日歷小時數(shù)（小時）7207446722402376實際運行小時數(shù)（小時）6836956302272235故障小時數(shù)（小時）37494213141投入率（%）94.993.493.794.694.1注:1、2009年12月2日開始供熱，2010年3月10日停供熱。2、數(shù)據(jù)來自2009年至2010年供熱首站運行報表。華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料2009年12月—2010年3月供熱系統(tǒng)故障調(diào)查表：調(diào)查二序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1廠內(nèi)換熱站故障13213293.62供熱輔機故障413696.44供熱管道泄漏313998.65其他2141100合計141由統(tǒng)計看出廠內(nèi)換熱站故障時間占總故障時間的93.6%，是造成供熱系統(tǒng)停運的主要問題。華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料四現(xiàn)狀調(diào)查2009年12月—2010年3月廠內(nèi)換熱站故障調(diào)查表：調(diào)查三序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1控制系統(tǒng)故障12612695.52換熱器故障312997.74換熱器閥門泄漏213199.25管路法蘭泄漏1132100合計132廠內(nèi)換熱站控制系統(tǒng)故障是造成廠內(nèi)換熱站故障率高的主要原因。華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料四現(xiàn)狀調(diào)查2009年12月—2010年3月廠內(nèi)換熱站控制系統(tǒng)故障原因分析表調(diào)查四序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1電液執(zhí)行器故障11711792.92電源故障512296.84供熱變送器故障312599.25供熱逆止門故障1126100合計126由上表可以看出，電液執(zhí)行器故障時間占廠內(nèi)換熱站控制系統(tǒng)故障時間的92.9%，是廠內(nèi)換熱站故障時間長是主要問題。華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料四現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論:電液執(zhí)行器故障是主要問題根據(jù)調(diào)查繪制圖表如下：華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料目標值設定依據(jù)電液執(zhí)行器故障調(diào)查表序號項目日歷運行時間（小時）電液執(zhí)行器故障時間（小時）電液執(zhí)行器故障率（%）1我廠供熱電液執(zhí)行器23761174.92宏晟熱電廠電液執(zhí)行器2376100.42注:1、數(shù)據(jù)來自2009年至2010年供熱首站運行報表。

2、查詢同類型設備使用單位數(shù)據(jù)。華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料四現(xiàn)狀調(diào)查華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料五設定目標六分析原因華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料電液執(zhí)行器故障油系統(tǒng)故障油路堵塞油質(zhì)不合格液壓油過濾不徹底閥門無法操作閥件彈簧卡卡件輸出異常伺服卡故障卡件性能差閥門機械故障傳感器故障傳感器損壞環(huán)境高溫潮濕接線松動反饋信號波動控制參數(shù)無法在線監(jiān)視無人機接口控制程序參數(shù)異常通過原因分析找到末梢因素有以下六條：

●

無人機接口

●

閥件彈簧卡澀

●

卡件性能差

●

環(huán)境高溫潮濕

●

接線松動

●液壓油過濾不徹底華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料六分析原因確認一七要因確認華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料確認內(nèi)容無人機接口確認標準華電國際十里泉發(fā)電廠《300MW機組熱控檢修規(guī)程》2.2.2.2規(guī)定：安裝簡單，使用可靠，便于檢修維護。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程供熱系統(tǒng)采用的就地PLC控制無人機接口站，正常運行時檢修人員無法對系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)視與調(diào)整。程序出現(xiàn)故障時，PLC面板無故障清除按鈕，必須通過連接筆記本電腦才能進行清除，增加故障時間。確認人華治軍確認時間2010.4.15確認地點現(xiàn)場確認結(jié)果無人機接口對系統(tǒng)故障影響較大確認結(jié)論是要因確認二華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料確認內(nèi)容閥門彈簧卡澀確認標準華電國際十里泉發(fā)電廠《300MW機組熱控檢修規(guī)程》4.3.2規(guī)定：試驗中閥門應無卡澀、閥門反饋信號與閥門的機械位置應相符，無閥門缺陷登記記錄。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程安裝時請注意在關(guān)閉時P2＞P1，則能獲得較好的密封。時間閥門快關(guān)時間（s）閥門正常啟閉時間(s)2009.11.250.3212010.03.100.3191、閥門開關(guān)時間符合規(guī)程要求。2、經(jīng)查詢廠設備缺陷登記系統(tǒng)，供暖期未發(fā)生閥門卡澀缺陷，缺陷記錄為“0”確認人張鵬確認時間2010.4.20確認地點班組、供熱現(xiàn)場確認結(jié)果對結(jié)果沒有影響確認結(jié)論非要因P2P1七要因確認確認三華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料確認內(nèi)容卡件性能差確認標準華電國際十里泉發(fā)電廠《300MW機組熱控檢修規(guī)程》2.2.2.2規(guī)定：安裝簡單，使用可靠，便于檢修維護。確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程伺服卡參數(shù)無法在線監(jiān)測調(diào)整。

占故障時間百分比%=消缺時間/故障時間×100%時間消缺時間（小時）故障時間（小時）占故障時間百分比（%）2009.12612502010.0271353.8合計132552確認人王祥營確認時間2010.4.27確認地點供熱現(xiàn)場確認結(jié)果不符合要求確認結(jié)論是要因七要因確認確認四華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料確認內(nèi)容環(huán)境高溫潮濕確認標準根據(jù)直流差動電感式角位移傳感器使用說明要求，工作溫度為：-10℃至100℃。確認方法現(xiàn)場測量與調(diào)查確認過程通過查詢2010年1月至2010年2月期間角位移傳感器工作環(huán)境溫度的檢測記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，角位移傳感器安裝位置的溫度經(jīng)測量能達到110℃。而角位移傳感器額定工作溫度為-10~100℃，工作環(huán)境溫度超出額定值。導致傳感器長期處于高溫潮濕的環(huán)境中，從而造成傳感器損壞造成供熱系統(tǒng)不能正常運行。時間1.161.181.202.23溫度（℃）107.3110.5109108.4確認人華治軍確認時間2010.5.10確認地點供熱現(xiàn)場確認結(jié)果環(huán)境不符合角位移傳感器使用說明書要求確認結(jié)論是要因七要因確認確認五確認內(nèi)容接線松動確認標準華電國際十里泉發(fā)電廠《300MW機組熱控檢修工藝規(guī)程》第4.2.1條：接線牢固，標志清晰，編號正確。確認方法調(diào)查分析確認過程現(xiàn)場檢查控制柜端子接線無松動現(xiàn)象，所有端子接線牢固，接線標志清晰，與規(guī)程規(guī)定相符。確認人張鵬確認時間2010.5.14確認地點供熱現(xiàn)場確認結(jié)果符合要求確認結(jié)論非要因華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料七要因確認確認內(nèi)容液壓油過濾不徹底確認標準《QTKD電液聯(lián)動快速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥使用說明書》要求：液壓油達到NAS1638-9級?！峨姀S用運行中汽輪機油質(zhì)量標準》GBT7596-2000確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認過程液壓系統(tǒng)用油是美孚46#抗磨液壓油，粘度值是在溫度40℃的條件下獲取的，液壓油的清潔度要求為NAS1638-9級，油液過濾精度為5μm。以下是供熱前液壓油的檢測數(shù)據(jù)與2010年5月25日的對比。項目標準值2009.11.262010.5.25試驗方法粘度（cSt）7044.244.5ASTMD445，GB/T265酸值（mgKOH/g）≤0.30.20.25GB/T4945-2002含水量（%）≤1000.030.05試管測定機械雜質(zhì)（級）000NAS1638確認人閆超確認時間2010.5.25確認地點化驗室確認結(jié)果液壓油符合要求確認結(jié)論非要因確認六華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料七要因確認華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料

經(jīng)過QC小組成員對上述6條末端因素進行論證確認后，確定以下3條為造成電液執(zhí)行器故障的主要原因是：七要因確認七要因確認華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料要因無人機接口方案預案措施優(yōu)缺點可行性分析結(jié)論1在就地PLC控制柜加裝人機接口站便于對參數(shù)的修改于調(diào)整1.在PLC控制柜位置焊支架。(1工作日)2.安裝一臺工業(yè)計算機。(1工作日)3.連接計算機和PLC系統(tǒng)，建立人機接口站。(1工作日)優(yōu)點：可以解決問題。缺點：接口機的工作環(huán)境惡劣，高溫(環(huán)境溫度>45℃)、濕度大（濕度>50%）、灰塵多，不符合規(guī)程要求，不安全因素多。此方案可以基本上解決問題，工作環(huán)境惡劣，不安全因素多，穩(wěn)定性差。不采用2將信號進入電子間#11DPU實現(xiàn)DSC控制1.查取所有應進DCS畫面的點名；(1工作日)2.敷設電纜；（1工作日）3.更新點目錄,DCS組態(tài)和編制畫面。(3工作日)優(yōu)點：可以從根本上解決問題，能實現(xiàn)DSC控制。缺點：需要重新鋪設就地至電子間的電纜。此方案工作量稍大，總需5個工作日。但控制系統(tǒng)全部集中在機組電子間，方便統(tǒng)一管理，穩(wěn)定性高。采用八制定對策對

策優(yōu)化華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料八制定對策對

策

表九實施對策實施一1.1華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料根據(jù)測點清冊編制DCS測點目錄

措施編制控制邏輯及操作畫面

措施實施一1.2華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料改造前改造后九實施對策

新華卡件安裝調(diào)試

華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料實施二2.1九實施對策新增加VPC卡華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料實施二2.2

敷設電纜、卡件調(diào)試

九實施對策更換位移傳感器實施三華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料九實施對策十檢查效果效果一電液執(zhí)行器故障時間占廠內(nèi)換熱站控制系統(tǒng)故障時間的百分比進行統(tǒng)計、對比，由改造前的92.9%降為30%改造前（2009年12月-2010年3月）改造后（2010年12月-2011年3月）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1電液執(zhí)行器故障11711792.91電液執(zhí)行器故障3330.02電源故障512296.82電源故障5880.03供熱變送器故障312599.23供熱變送器故障1990.04供熱逆止門故障11261004供熱逆止門故障110100合計126合計10華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料廠內(nèi)換熱站控制系統(tǒng)故障時間占廠內(nèi)換熱站總故障時間的百分比進行統(tǒng)計、對比，由改造前的95.5%降為62.5%。改造前（2009年12月-2010年3月）改造后（2010年12月-2011年3月）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1控制系統(tǒng)故障12612695.51控制系統(tǒng)故障101062.52換熱器故障312997.72換熱器故障31381.33換熱器閥門泄漏213199.23換熱器閥門泄漏21593.84管路法蘭泄漏11321004管路法蘭泄漏116100合計132合計16華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料十檢查效果廠內(nèi)換熱站故障時間占供熱系統(tǒng)故障時間的百分比進行統(tǒng)計、對比，由改造前的93.6%降為72.7%。改造前（2009年12月-2010年3月）改造后（2010年12月-2011年3月）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）序號項目頻數(shù)（小時）累計頻數(shù)（小時）累計百分比（%）1廠內(nèi)換熱站13213293.61廠內(nèi)換熱站161672.72供熱輔機故障413696.42供熱輔機故障31986.43系統(tǒng)管道泄漏313998.63系統(tǒng)管道泄漏22195.54其它21411004其它122100合計141合計22華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料十檢查效果改造前2009.12——2010.03改造后2010.12——2011.03

月份（月）項目12月1月2月3月合計12月1月2月3月合計供暖日歷運行時間（小時）72074467224023767207446722402376實際運行時間（小時）68469563022722367167356662372354故障時間（小時）37494213141496322投入率（%）94.993.493.794.694.199.498.899.198.899．1注：經(jīng)上數(shù)據(jù)來自2009年至2010年供熱首站運行報表。注：經(jīng)上數(shù)據(jù)來自2010年至2011年供熱首站運行報表。我們統(tǒng)計了2010年12月至2011年3月改造后的抽汽供熱系統(tǒng)投入率（月投入率）并于改造前進行對比：效果二十檢查效果9899.194.1活動前目標值活動后結(jié)論：實踐證明,我們實現(xiàn)了提高供熱系統(tǒng)投入率的目標目標檢查效果三華電國際十里泉發(fā)電廠QC活動成果發(fā)布材料十檢查效果直接經(jīng)濟效益計算可直接減少熱值損失：供熱時間×（改造后投入率-改造前投