機(jī)械加工工藝第三章08-3圓柱面及平面加工課件

第三節(jié)平面加工一、平面的分類和技術(shù)要求工作表面1.箱體類、機(jī)架類零件的連接表面平面度、位置精度（平行度、垂直度等）2.導(dǎo)向平面導(dǎo)向精度——由導(dǎo)向平面之間的位置精度保證表面質(zhì)量。3.回轉(zhuǎn)類零件的端面與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度（端面圓挑動）4.平板類零件的平面（平面度）非工作接觸表面（外觀等）二、平面加工方法及其特點(diǎn)1.刨削平面機(jī)床：牛頭刨床、龍門刨床（機(jī)床的運(yùn)動不同）刨削平面錄像1

2.刨削的特點(diǎn)：1）刀具簡單，成本低。（單刃刀具）2）斷續(xù)加工，由沖擊，生產(chǎn)率低。（空行程）3）加工精度低4）適應(yīng)性好

3.其它各類車床插床等

錄像2

刨刀特點(diǎn)：寬而平直刃口，低速，小切深。

可達(dá)：Ra1.6～0.4μm，不平度0.02/1000?？纱婀窝?。為了保證加工質(zhì)量，需采取以下措施：

(1)刨床要具有足夠的精度和剛度，并進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)整。(2)刀具要具有足夠的的剛度,刃磨條件如下:

（a）Ra小于0.1微米（b）刀刃鈍圓半徑rn小，大刃傾角。（刃傾角的作用）(3)工件變形小。在精刨以前，工件需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。(4)加工余量和切削用量要適當(dāng)。(5)刨削時(shí)應(yīng)采用切削液，改善加工質(zhì)量。

二、銑削平面銑削是平面的主要加工方法之一。銑削可分為粗銑和精銑。精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～1.6μm。對有色金屬還可采用高速銑削，以進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。銑

端銑和周銑比較，其特點(diǎn)如下：1）端銑的加工質(zhì)量好（可高速切削）2）端銑的生產(chǎn)率高3）周銑的適應(yīng)性好（加工形式多樣，如小平面、溝槽平面等）由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比周銑高，因此在大平面加工中逐漸代替周銑。銑削與刨削的比較1）適應(yīng)性2）生產(chǎn)率3）加工質(zhì)量相近4）設(shè)備和刀具費(fèi)用錄像磨平面

平面磨削的方法平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。

4.拉削平面平面拉削與內(nèi)孔拉削的特點(diǎn)相似，如生產(chǎn)率很高，加工質(zhì)量較高，對前工序要求不高等5.刮研平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬的光整加工方法。刮研不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具。第四節(jié)精整和光整加工精整加工特點(diǎn)：1）精加工后進(jìn)行2）加工余量都很小。3）以提高精度為主，同時(shí)較好的表面粗糙度。光整加工特點(diǎn)：1）精加工后進(jìn)行2）不切除或切除極少金屬層。3）以好的表面粗糙度或強(qiáng)化表面為主。一、研磨

1.研磨——光整加工的方法之一1）采用很低的切削用量和單位切削壓力，因此加工過程中的切削力和切削熱很小，表面粗糙度好。2）加工余量都很小，一般不超過0.02mm。3）上道工序應(yīng)有較好的粗糙度。

4）所用工具多采用浮動連接，加工中刀具以加工表面本身定位。5）研磨一般不能糾正工件的形狀誤差和位置誤差。2.研磨工具和研磨劑1）研磨劑——由磨粒和磨液混合而成。2）研具——由較軟的和耐磨的材料作成。圖二、珩磨孔珩磨是對精鉸，精鏜或精磨過的孔進(jìn)行精整加工的一種方法。珩磨精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.008μm，孔的形狀精度亦可相應(yīng)提高。1.珩磨方法及珩磨頭珩磨要使用切削液，常用煤油。珩磨余量通常為0.03——0.04mm，最大不超過0.1mm。

三、超精加工1.超精加工的方法超精加工的工具是裝有油石條1（由氧化鋁或碳化硅微粉制成）的磨頭。磨頭以很小的壓力，和較低的切削速度對工件2表面進(jìn)行光整加工。

2.超精加工的特點(diǎn)

1）超精加工磨粒運(yùn)動軌跡復(fù)雜，且能由切削過程自動過度到拋光過程，因而表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1-0.008μm。2）超精加工只能除去工件表面微觀的凸峰，不能提高工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度，故對前工序的加工精度和表面粗糙要求較高，前工序一般不留加工余量。

3）由于切削速度低、油石壓力小，所以加工時(shí)發(fā)熱小。工件表面變質(zhì)層淺，沒有燒傷現(xiàn)象，表面質(zhì)量好。4）設(shè)備簡單，可在普通車床上進(jìn)行加工。5）生產(chǎn)效率較高。四、拋光拋光是用涂有拋光膏的高速旋轉(zhuǎn)的軟輪對工件表面進(jìn)行光整加工的過程。

拋光膏用油脂和磨料混合調(diào)制而成。軟輪是用毛氈、橡膠、皮革或布等材料疊制而成。拋光時(shí)，由于金屬表層與油脂產(chǎn)生化學(xué)作用而形成軟的氧化膜拋光后工件表面粗糙