飼料生產常見故障與排除

飼料生產故障與排除魏本峰影響制粒效率的主要因素配方因素：粗纖維含量高的物料添加量增加會增加制粒難度，如：牧草、米糠、棉粕，還有烘干玉米，油脂、糖蜜的含量等等。原料水分：水分過低或過高都會影響制粒效率蒸汽質量：干飽和蒸汽模輥間隙：0.1-0.3毫米模輥、刮刀、撥料刀過度磨損環(huán)模、壓輥固定不牢制粒機正確的操作方法先將蒸汽管道、儲汽包內的水分排除檢查模輥間隙調節(jié)是否合適，制粒室內的積料是否清理干凈，模輥、刮料刀、撥料刀是否過度磨損，壓輥、環(huán)模是否固定牢固正確調節(jié)切刀位置啟動制粒機，等切換到運行狀態(tài)時，先將喂料器調節(jié)到正常喂料量的30%，同時加入少量蒸汽，2-3分鐘后，手感調質后的物料判斷蒸汽添加量是否合適，觀察制粒機（電流表）的負荷情況，將喂料量調節(jié)到正常喂料量的80%，同時添加蒸汽，總結喂料控制儀的赫茲數(shù)的變化量與蒸汽調節(jié)閥的開度關系（轉動范圍），將蒸汽添加量調節(jié)到正常值，以此類推，直至將制粒機的負荷調至額定負荷的85%-95%調質平衡的判斷：將調質后的物料手攥成團，用拇指輕輕一按，即散開，這就說明調至達到了最佳狀態(tài)，若配方中加乳清粉、糖蜜等見蒸汽就粘化的料號，就不能按此方法調整。制粒過程中注意回流的變化及待制粒倉接近制空時的調節(jié)停機時，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道儲氣罐的排水飼料生產故障與排除一、

調質1、調質器出口的飼料溫度不均勻A、

檢查調質器內部是否有結塊飼料附著；B、

檢查蒸汽管路配件是否動作正常，諸如減壓閥、疏水閥、截止閥等；C、

確保蒸汽噴嘴暢通，特別是手動調節(jié)閥處2、

飼料蒸汽尚未加夠，就已造成環(huán)模堵塞。A、

檢查冷凝水是否排除順暢；B、

試用高壓蒸汽，即把減壓閥調大一點兒。飼料生產故障與排除3、飼料溫度夠，但濕度不夠A、降低進入調質器的蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調質器之上游管路≥4.5m處,一般為4.5m——6m左右，且蒸汽管路的大小必須足以運送如此低壓下所需的蒸汽量。調質器的蒸汽管道入口處直徑一般為￠80——￠100mm。B、如果原料水份太少，經調質后，濕度達不到要求，則可考慮在主混合機中加水。飼料生產故障與排除二、

顆粒主機1、

主機負載不穩(wěn)（電控柜上，顯示主馬達工作電流的安培計指針擺動幅度較大）。A、

檢查喂料器喂料控制系統(tǒng)是否正常（變頻器）；B、

檢查喂料角籠里是否有結拱飼料塊粘著于螺旋和殼體上；C、

檢查壓輥與環(huán)模間隙是否調整適宜；D、

回收系統(tǒng)中過粗的粉末，以及過粗的原料皆會引起問題；E、

確保原料與添加液在主混合機中完全混合。F、

蒸汽管干蒸汽供應不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來的水滴或從鍋爐帶來的水滴）。G、

二分配刮刀變形。飼料生產故障與排除2、顆粒長短不一A、

檢查切刀的設定位置；B、

二個壓輥的負載是否一致，檢查喂料錐輪及二分配刮刀是否正常；C、

檢查是否所有?？锥汲缘斤暳?，將堵塞之?？浊宄?、

太多粉料隨顆粒流入冷卻器A、

檢查環(huán)模的磨損情況；B、

切刀太鈍或位置不當；C、

環(huán)模對飼料的壓縮力不夠，致使生產率的增加與主機負載不成比例；D、

一些配件尺寸磨損，使飼料未經?？准戳魅肜鋮s器；E、

檢查粉料的粒度分布情形。飼料生產故障與排除4、

主機不能正常啟動A、

制粒室內積料未清除掉；B、

電路有故障。5、

物料不能進入環(huán)模A、

進料口堵塞；B、

調質器阻塞；C、

喂料器傳動裝置發(fā)生故障。6、

安全銷剪斷或液壓剎盤移位制粒室內進入硬質異物。

飼料生產故障與排除三、

環(huán)模1、

環(huán)模擠不出顆粒料A、

人工喂入硬粒迫使?？變葰埩蠑D出，如果仍擠不出，只好用沖子將孔內殘料打出，或將環(huán)模浸入油中加熱，使油滲透孔內殘料并將其軟化，然后再用人工喂入硬粒迫使殘料擠出。當以上方法均行不通時，只有采用下策，即用鉆頭將?？變葰埩香@出。（此法有可能傷及?？祝〣、

檢查壓輥與環(huán)模的間隙是否適當。飼料生產故障與排除2、環(huán)模磨損太快A、檢查壓輥與環(huán)模的間隙是否適當；B、最好新模配新輥，即環(huán)模與壓輥同時更換；C、檢查所加工的粉料是否具有磨耗性，特別是原料中是否含有沙土。假若?？子锌游g現(xiàn)象，則檢查所加工的原料中是否含有腐蝕性成份。六種典型的不正常顆粒料1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂隙（A）通常發(fā)生于顆粒離開環(huán)模時。當切刀位置離環(huán)模較遠且鈍時，顆粒是被碰斷和撕裂而非被切斷，此時粒料彎向一面且另一面呈現(xiàn)許多裂隙，這種顆粒進入冷卻器，往往從這些裂隙斷裂，造成粉料過多的粒料。解決的辦法：A、增加環(huán)模對飼料的壓縮力，將飼料磨的更細些，改善糖蜜和脂肪的散布均勻度，以及使用黏合劑，這些方法可使模孔出口處粒料變硬。

B、使切刀始終保持銳利。六種典型的不正常顆粒料2、水平裂隙橫過整個粒料（B）與圖A類似的裂隙發(fā)生于橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)現(xiàn)此種粒料。這種粒料往往在將飼料擠入?？讜r，其中含有較孔徑長的纖維時，因纖維的膨脹作用形成粒料的樅樹形外觀。解決的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力，控制纖維的細碎度，減低飼料通過模孔的速率，加長調質的時間，最好使用鑒式熟化機或三層調質器。粉料過濕或含有尿素時，亦可能形成樅樹形外觀。六種典型的不正常顆粒料3、粒料冷卻時產生垂直裂隙（C）有些飼料含有蓬松而略具彈性的原料，在經過環(huán)模后會因原料本身所具彈力而彈開，產生了垂直裂隙。解決的辦法在于更改配方以增加飼料密度，但可能增加原料成本。在調質時，需要干熱的蒸汽，添加的水份盡可能減至最低。產量降低，盡可能使飼料在?？诇魰r間增加。較深的模孔有助于減少垂直裂隙的發(fā)生。六種典型的不正常顆粒料4、由一源點產生輻射式裂痕（D）此種外觀顯示粒料中含有大顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分接受水與熱，不像其它較細粉末那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致縮量的差異，以致產生輻射式裂痕，使得粉率增加。解決的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度與均勻度，從而在調質階段中使所有原料都能充分軟化。六種典型的不正常顆粒料5、粒料表面凹凸不平（E）準備制粒的粉料中，含有回收的整顆粒料，及沒有粉碎過或半碎的顆粒原料，在調質過程中未能充分軟化所導致的現(xiàn)象。解決的辦法在于妥善的控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使用所有原料充分軟化。當制粒時，如有蒸汽泡存在也可能產生類似結果。蒸汽泡使飼料在壓縮或顆粒的過程中產生空氣泡，而在擠出環(huán)模時，氣泡破裂而導致粒料表面凹凸不平。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況，因此不可以在這種配方中加入太多蒸汽。六種典型的不正常顆粒料6、腮須狀粒料（F）生產粒料時，蒸汽量過多時，過多的蒸汽會積于纖維或粉料中，而在擠出環(huán)模時，因爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須。使用蒸汽愈多，情況愈嚴重。解決的辦法在于良好的調質，特別注意蒸汽壓力與減壓閥位置是否正確。料溫與物料粉化率的關系表1物料調質溫度（°c）通過壓模料溫（°c）溫差（°c）粉化率（%）平均值±標準偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86不同直徑顆粒所需要的冷卻時間及