第5章數(shù)控銑削編程完畢

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理§5.2數(shù)控銑床常用編程指令§5.3

典型零件加工程序編制第5章數(shù)控銑削編程通過本章的學(xué)習(xí)了解數(shù)控銑床主要加工對(duì)象，掌握數(shù)控銑床分類和結(jié)構(gòu)，數(shù)控銑床夾具的確定，數(shù)控銑床的對(duì)刀，學(xué)會(huì)數(shù)控銑床的工藝編制和固定循環(huán)編程等。學(xué)習(xí)目的

本章的學(xué)習(xí)重點(diǎn)是數(shù)控銑床的分類和結(jié)構(gòu)、工藝編制和編程編制，了解分類和結(jié)構(gòu)的發(fā)展概況。重點(diǎn)第5章數(shù)控銑削編程5.1.1數(shù)控銑床主要對(duì)象

5.1.2數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及類型

5.1.3數(shù)控銑床工件的安裝

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

1.平面類零件定義：加工平行、垂直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。

2.曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，又稱立體類零件。

5.1.1數(shù)控銑床主要加工對(duì)象3.變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件，這類零件多數(shù)為飛機(jī)零件。加工這類零件最好采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，如果沒有上述機(jī)床，也可以用三坐標(biāo)數(shù)控銑床上進(jìn)行21/2坐標(biāo)近似加工。4．孔5．螺紋

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理中型大型臥式立臥兩用式兩軸半控制三軸控制多軸控制小型立式按體積分按主軸布局形式分按控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分5.1.2數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及類型

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理（1）立式數(shù)控銑床小型數(shù)控銑床X、Y、Z方向的移動(dòng)一般都由工作臺(tái)完成：主運(yùn)動(dòng)由主軸完成，與普通立式升降臺(tái)銑床相似。中型數(shù)控立銑的縱向和橫向移動(dòng)一般由工作臺(tái)完成，且工作臺(tái)還可手動(dòng)升降：主軸除完成主運(yùn)動(dòng)外，還能沿垂直方向伸縮。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

大型數(shù)控立銑，由于需要考慮擴(kuò)大行程，縮小占地面積和剛性等技術(shù)問題，多采用龍門架移動(dòng)式，其主軸可以在龍門架的橫向與垂直溜板上運(yùn)動(dòng)，而龍門架則沿床身作縱向運(yùn)動(dòng)。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理目前三坐標(biāo)數(shù)控立銑占大多數(shù)。一般都可以進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，也有部分機(jī)床只能進(jìn)行三個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，稱為2l/2坐標(biāo)加工。有些銑床其主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中其中的一個(gè)或兩個(gè)作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)，此類機(jī)床稱為四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

五坐標(biāo)數(shù)控龍門銑床，機(jī)床控制的坐標(biāo)軸越多尤其是要求聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸越多，機(jī)床的功能、加工范圍及可選擇的加工對(duì)象也越多。但是機(jī)床結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求更高，編程難度更大，設(shè)備的價(jià)格也更高。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理（2）臥式數(shù)控銑床該類數(shù)控銑床主軸軸線平行于水平面。如圖所示，為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四、五坐標(biāo)加工。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理這樣不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行“四面加工”。萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤可以把工件上各種不同的角度或空間角度的加工面擺成水平來加工。這樣，可以省去很多專用夾具或?qū)Ｓ媒嵌鹊某尚豌姷?。?duì)于箱體類零件或需要在一次安裝中改變工位的工件來說，選擇帶數(shù)控轉(zhuǎn)盤的臥式數(shù)控銑床進(jìn)行加工是非常合適的。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理（3）立、臥兩用數(shù)控銑床

目前，這類銑床正在逐步增多。由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使其應(yīng)用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，給用戶帶來了很大的方便。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理立、臥兩用數(shù)控銑床的主軸方向的變換有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，采用數(shù)控萬能主軸頭的立、臥兩用數(shù)控銑床，其主軸頭可以任意變換方向，可以加工出與水平面呈各種不同角度的工件表面。當(dāng)立、臥兩用數(shù)控銑床增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的“五面加工”。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理（1）刀具補(bǔ)償功能一般包括刀具半徑補(bǔ)償功能和刀具長度補(bǔ)償功能。2.數(shù)控銑床的主要功能不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別，但都應(yīng)具備以下主要功能。

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

（2）公制、英制單位轉(zhuǎn)換可以根據(jù)圖紙的標(biāo)注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進(jìn)行程序編制，以適應(yīng)不同企業(yè)的具體情況。（3）絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)編程（4）進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整（5）工件坐標(biāo)系設(shè)定

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理（6）數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能（7）子程序（8）數(shù)據(jù)采集功能（9）自診斷功能

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：（2）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)（1）定位基準(zhǔn)選擇要能完成盡可能多的加工內(nèi)容（3）定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合（4）必須多次安裝時(shí)，應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理5.1.3數(shù)控銑床工件的安裝在數(shù)控鏜銑機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)機(jī)床的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本；根據(jù)數(shù)控鏜銑特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。

數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律1.工件的裝夾

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理圖5.15三維效果圖圖5.14零件圖樣工件的裝夾實(shí)例1

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理工作臺(tái)工作臺(tái)定位銷低于加工面定位銷（3個(gè)）圖5.16裝夾方案1：找正法圖5.17裝夾方案2：用夾具裝夾工件的裝夾實(shí)例2

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理工件的裝夾實(shí)例3——組合夾具裝夾應(yīng)用工步1裝夾示意圖工步2裝夾示意圖工步3裝夾示意圖工步1加工完成工步2加工完成工步3加工完成表面1表面1表面2表面2表面1表面1加工中心加工工序的工步內(nèi)容：工步1：粗銑表面1及槽、鉆擴(kuò)鉸孔工步2：粗精銑表面2型面工步3：精銑表面1型面圖5.18加工工序的工步

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理對(duì)刀是確定工件在機(jī)床上的位置，也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對(duì)刀過程一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行，它可理解為通過找正刀具與一個(gè)在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(diǎn)(即對(duì)刀點(diǎn))來實(shí)現(xiàn)。

光電式尋邊器對(duì)刀心軸塊規(guī)對(duì)刀偏心式尋邊器對(duì)刀零件簡(jiǎn)圖工件原點(diǎn)塊規(guī)XY2.常用對(duì)刀方式圖5.19對(duì)刀方式

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理偏心式尋邊器對(duì)刀主要特點(diǎn)：對(duì)刀時(shí)尋邊器不需回轉(zhuǎn)；可快速對(duì)工件邊緣定位；對(duì)刀精度可達(dá)0.005mm；應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓的高效對(duì)刀。

圖5.20偏心式尋邊器對(duì)刀

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理對(duì)刀過程：10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上；請(qǐng)以手指輕壓測(cè)測(cè)頭的側(cè)邊，使其偏心0.5mm；使其以400-600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；如圖b所示使測(cè)頭與工件的端面相接觸，慢慢地碰觸移動(dòng)，就會(huì)變成如圖c所示，測(cè)頭不再振動(dòng)，宛如靜止的狀態(tài)接觸，以更細(xì)微的進(jìn)給來碰觸移動(dòng)的話，測(cè)頭就會(huì)如圖4所示，開始朝一定的方向滑動(dòng)。這個(gè)滑動(dòng)起點(diǎn)就是所要尋求的基準(zhǔn)位置；工件端面所在的位置，就是加上測(cè)頭半徑5mm的坐標(biāo)位置。

abcd圖5.21偏心式尋邊器對(duì)刀

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

圖5.22Z軸設(shè)定器圖5.23自動(dòng)對(duì)刀器

刀具長度方向的對(duì)刀：Z軸設(shè)定器：是用以對(duì)刀具長度補(bǔ)償?shù)囊环N測(cè)量裝置。對(duì)刀準(zhǔn)確、效率高等特點(diǎn)；縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。采用手動(dòng)方式工作，即：對(duì)刀時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作者手動(dòng)控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)；自動(dòng)對(duì)刀器：能在對(duì)刀時(shí)將對(duì)刀器產(chǎn)生的信號(hào)通過電纜輸出至機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以便結(jié)合專用的控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)設(shè)定或更新刀具的半徑和長度補(bǔ)償值；對(duì)刀儀：用于機(jī)外對(duì)刀，在使用前就可測(cè)量出刀具的準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù)。圖5.24對(duì)刀儀刀具長度測(cè)量刀具直徑測(cè)量

§5.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)組成及其工作原理§5.2數(shù)控銑床常用編程指令5.2.1刀具半徑補(bǔ)償指令5.2.2簡(jiǎn)化編程指令5.2.3子程序調(diào)用5.2.1刀具半徑補(bǔ)償指令（G40、G41/G42）§5.2數(shù)控銑床常用編程指令指令格式：（1）G00/G01G41/G42D

X

Y

F

；建立刀具補(bǔ)償（2）G00/G01G40X

Y

；取消刀具補(bǔ)償注：1.G41刀具半徑左補(bǔ)償指令：沿著進(jìn)給方向看，刀具在工件左側(cè)；

2.G42刀具半徑右補(bǔ)償指令：沿著進(jìn)給方向看，刀具在工件右側(cè)?！?.2數(shù)控銑床常用編程指令5.2.2簡(jiǎn)化編程指令§5.2數(shù)控銑床常用編程指令1.鏡像指令建立鏡像：G24X_Y_Z_；取消鏡像：G25X_Y_Z_；

X_Y_Z_為對(duì)稱軸例:加工如圖所示零件1234XYO001;主程序……M98P100;調(diào)用程序號(hào)為100的子程序加工塊1G24X0;以Y為對(duì)稱軸M98P100;加工塊2G25X0;取消Y軸鏡像G24X0Y0;以原點(diǎn)為對(duì)稱軸M98P100;加工塊3G25X0Y0;取消原點(diǎn)鏡像G24Y0;以X為對(duì)稱軸M98P100;加工塊4G25Y0;取消X軸鏡像……2.縮放功能§5.2數(shù)控銑床常用編程指令建立縮放：G51X_Y_Z_P_;X_Y_Z_為縮放中心,P_為縮放倍數(shù);P=待縮放加工尺寸/原加工尺寸取消縮放：G50縮放不能用于補(bǔ)償量,并且對(duì)A、B、C、U、V、W軸無效?！璆51X_Y_P2M98P100;P100為加工內(nèi)△子程序G50……YX3.旋轉(zhuǎn)變換§5.2數(shù)控銑床常用編程指令建立坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)：G68α_β_P_；(α,β)為旋轉(zhuǎn)中心，P為旋轉(zhuǎn)角度(°)，0≤P≤360.000°取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能:G69

先旋轉(zhuǎn)再刀補(bǔ)；先縮放再旋轉(zhuǎn)。O001……N05M98P100調(diào)用子程序不%100N10G68X0Y0P45；旋轉(zhuǎn)45度N15M98P100；加工2調(diào)用%100N20G69；取消旋轉(zhuǎn)N25G68X0Y0P90；旋轉(zhuǎn)90度N30M98P100；加工3調(diào)用%100N35G69；取消旋轉(zhuǎn)……%100；子程序…….§5.2數(shù)控銑床常用編程指令%100N105#T01=6;N110G41G01X20Y-5DT01F300;刀具半徑左補(bǔ)償N115Y0；到輪廓1的起點(diǎn)N120G02X40I10;順圓插補(bǔ)N125X30I-5;N130G03X20I-5;逆圓插補(bǔ)N135G00Y-6;快速向下移動(dòng)6N140G40X0Y0;取消刀補(bǔ)，回到刀點(diǎn)N145M99;子程序返回§5.2數(shù)控銑床常用編程指令5.2.3子程序調(diào)用1.子程序的概念

在一個(gè)加工程序中，如果其中有些加工內(nèi)容完全相同或相似，為了簡(jiǎn)化程序，可以把這些重復(fù)的程序段單獨(dú)列出，并按一定的格式編寫成子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，通過調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，子程序執(zhí)行完后又返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。（1）子程序的嵌套為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，這種程序的結(jié)構(gòu)稱為子程序嵌套。在編程中使用較多的是二重嵌套，其程序的執(zhí)行情況如圖3-26所示?！?.2數(shù)控銑床常用編程指令2.子程序的應(yīng)用

a.零件上由多處相同的輪廓形狀

b.加工中反復(fù)出現(xiàn)具有相同軌跡的走刀路線

c.在加工較復(fù)雜的零件時(shí)，模塊式的程序結(jié)構(gòu)，便于對(duì)加工順序的調(diào)整，主程序中只有換刀和調(diào)用子程序等指令?！?.2數(shù)控銑床常用編程指令3.調(diào)用子程序Ｍ98指令指令格式M98P__××××；指令功能調(diào)用子程序指令說明P__為要調(diào)用的子程序號(hào)?！痢痢痢翞橹貜?fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若只調(diào)用一次子程序可省略不寫，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用次數(shù)為1～9999次。4.子程序結(jié)束M99指令

指令格式M99；指令功能子程序運(yùn)行結(jié)束，返回主程序指令說明

1)執(zhí)行到子程序結(jié)束M99指令后，返回至主程序，繼續(xù)執(zhí)行M98P_××××程序段下面的主程序；

2)若子程序結(jié)束指令用M99P___格式時(shí)，表示執(zhí)行完子程序后，返回到主程序中由P___指定的程序段；§5.2數(shù)控銑床常用編程指令

3)若在主程序中插入M99程序段，則執(zhí)行完該指令后返回到主程序的起點(diǎn)。

4)若在主程序中插入/M99程序段，當(dāng)程序跳步選擇開關(guān)為“OFF”時(shí)，則返回到主程序的起點(diǎn)；當(dāng)程序跳步選擇開關(guān)為“ON”時(shí)，則跳過/M99程序段，執(zhí)行其下面的程序段；

5)若在主程序中插入/M99P___程序段，當(dāng)程序跳步選擇開關(guān)為“OFF”時(shí)，則返回到主程序中由P___指定的程序段；當(dāng)程序跳步選擇開關(guān)為“ON”時(shí)，則跳過該程序段，執(zhí)行其下面的程序段。5.子程序的格式O（或：）××××……M99格式說明：其中O（或：）××××為子程序號(hào)，“O”是EIA代碼，“：”是ISO代碼?！?.2數(shù)控銑床常用編程指令§5.2數(shù)控銑床常用編程指令例：如圖所示,在一塊平板上加工6個(gè)邊長為10mm的等邊三角形，每邊的槽深為-2mm，工件上表面為Z向零點(diǎn)。其程序的編制就可以采用調(diào)用子程序的方式來實(shí)現(xiàn)(編程時(shí)不考慮刀具補(bǔ)償)。子程序調(diào)用實(shí)例§5.2數(shù)控銑床常用編程指令O10N10G54G90G01Z40F2000//進(jìn)入工件加工坐標(biāo)系N20M03S800//主軸啟動(dòng)N30G00Z3//快進(jìn)到工件表面上方N40G01X0Y8.66//到1#三角形上頂點(diǎn)N50M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N60G90G01X30Y8.66//到2#三角形上頂點(diǎn)N70M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N80G90G01X60Y8.66//到3#三角形上頂點(diǎn)N90M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N100G90G01X0Y-21.34//到4#三角形上頂點(diǎn)N110M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N120G90G01X30Y-21.34//到5#三角形上頂點(diǎn)N130M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N140G90G01X60Y-21.34//到6#三角形上頂點(diǎn)N150M98P20//調(diào)20號(hào)切削子程序切削三角形N160G90G01Z40F2000//抬刀N170M05//主軸停N180M30//程序結(jié)束子程序：O20N10G91G01Z-2F100//在三角形上頂點(diǎn)切入（深）2mmN20G01X-5Y-8.66//切削三角形N30G01X10Y0//切削三角形N40G01X5Y8.66//切削三角形N50G01Z5F2000//抬刀N60M99//子程序結(jié)束§5.2數(shù)控銑床常用編程指令（1）數(shù)控鏜銑加工零件的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。（2）在數(shù)控鏜銑床上可銑削平面、平面輪廓及曲面。（3）孔加工的方法有鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削等；螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。

5.3.1常用加工方法§5.3

典型零件加工程序編制銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：1）刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑ρmin，一般可取R=(0.8～0.9)ρmin；2）如果ρmin過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。（1）平面輪廓加工①刀具的選擇§5.3

典型零件加工程序編制確定走刀路線的一般原則是：1）保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。3）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。4）盡量減少程序段數(shù)。注意：對(duì)于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點(diǎn)和退出點(diǎn)處留下接刀痕。

②走刀路線的確定§5.3

典型零件加工程序編制圖5.25銑削圓的切入切出路徑③切入切出路徑§5.3

典型零件加工程序編制刀具懸伸長時(shí)將產(chǎn)生振動(dòng)和變形此時(shí)插銑可能是唯一可行的方案?jìng)?cè)銑加工④走刀路線對(duì)切削加工影響實(shí)例銑削夾緊不良的工件時(shí)刀具的路徑：對(duì)于長刀具長度（大于3倍直徑），在由于振動(dòng)不可能側(cè)銑的情況下推薦使用插銑（軸向銑削）

插銑加工側(cè)銑加工§5.3

典型零件加工程序編制（2）型腔加工a.環(huán)切法b.行切法c.行切+環(huán)切法圖5.27型腔加工圖5.26型腔加工的走刀方式§5.3

典型零件加工程序編制①開始切削型腔的方法主要有以下三種方法：1）預(yù)鉆削起始孔。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞；2）最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削；3）可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。

圖5.28坡走銑圖5.29螺旋插補(bǔ)銑§5.3

典型零件加工程序編制走刀路線的選擇2軸半聯(lián)動(dòng)加工3軸聯(lián)動(dòng)加工5軸聯(lián)動(dòng)加工刀具軸線補(bǔ)償平面實(shí)際刀具軌跡編程軌跡加工工件適用于曲率半徑變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工各種曲面類零件最理想的加工方法適用于曲率半徑變化較大和精度要求較高的曲面的精加工（3）曲面加工圖5.30曲面的加工§5.3

典型零件加工程序編制順銑與逆銑順銑逆銑在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相同。

在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相反。

圖5.31順銑與逆銑§5.3

典型零件加工程序編制孔加工方法的選擇孔加工的常用方法選擇：1）對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；2）孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；3）孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；4）對(duì)于直徑小于φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜——孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案。

孔加工主要方法：鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削。

（4）孔加工§5.3

典型零件加工程序編制切削用量的確定切削速度(vc)

D1(mm);銑刀直徑

π(3.14):圓周率

n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速

vc(m/min):切削速度

(例題)

主軸轉(zhuǎn)速350min-1、銑刀直徑?125，求此時(shí)的切削速度。(答）

π=3.14、D1=125、n=350代入公式

vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000

=137.4(m/min)

切削速度為137.4m/min平面銑削加工的計(jì)算式

§5.3

典型零件加工程序編制(例題)

每刃進(jìn)給量0.1mm/齒，銑刀刃數(shù)10齒、主軸轉(zhuǎn)速500min-1,求工作臺(tái)進(jìn)給速度?(答）

由公式、

vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，

求出工作臺(tái)進(jìn)給速度為500mm/min。切削用量的確定每齒進(jìn)給量(fz)、工作臺(tái)進(jìn)給速度(Vf)

vf(mm/min):

每分鐘工作臺(tái)進(jìn)給速度

z:刃數(shù)

n(min-1):

主軸轉(zhuǎn)速(每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f＝z×fz)

fz(mm/tooth):

每齒進(jìn)給量

(例題)

主軸轉(zhuǎn)速500min-1、銑刀刃數(shù)10刃，工作臺(tái)進(jìn)給速度500mm/min，求此時(shí)每齒進(jìn)給量。(答）

由公式、

fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth

求出每齒進(jìn)給量為0.1mm/齒平面銑削加工的計(jì)算式§5.3

典型零件加工程序編制切削用量的確定用θ°計(jì)算P點(diǎn)切削速度。

(傾斜面加工時(shí)，切深邊界部的切削速度)

n（min-1）＝刀具轉(zhuǎn)速

用ap

計(jì)算Q點(diǎn)切削速度。

(切深邊界部的切削速度)

n（min-1）＝刀具轉(zhuǎn)速

實(shí)際切削速度的計(jì)算方法

§5.3

典型零件加工程序編制(例題)

主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑?12，求切削速度。(答