燃?xì)庀到y(tǒng)工藝介紹朱利強(qiáng)資料講課講稿

燃?xì)庀到y(tǒng)工藝介紹朱利強(qiáng)資料一、概述

煤氣在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源平衡中占有十分重要地位，要合理、充分、經(jīng)濟(jì)地使用煤氣，必須做好煤氣綜合平衡。陽(yáng)春新鋼鐵煤氣主要用戶(hù)有軋制加熱爐、煉鐵熱風(fēng)爐、鍋爐、煉鋼、燒結(jié)，煤氣的種類(lèi)有：高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣，高、轉(zhuǎn)爐混合煤氣。使用高爐煤氣的用戶(hù)：軋材系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、噴煤、鍋爐等。使用混合煤氣的用戶(hù)：燒結(jié)、煉鋼、鍋爐點(diǎn)火等。相配套的燃?xì)庠O(shè)施如下：(1)高爐區(qū)域燃?xì)夤に囋O(shè)施；(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收及貯存；(3)煤氣貯存、加壓及混合；(4)能源調(diào)度中心及煤氣防護(hù)站；(5)丙烷液化氣站；(6)氧、氮、氬供應(yīng)設(shè)施(7)燃?xì)夤芫W(wǎng)（8）空壓系統(tǒng)二、高爐區(qū)域燃?xì)夤に囋O(shè)施1、高爐煤氣凈化系統(tǒng)：1.1高爐煤氣采用干法除塵系統(tǒng)。干法布袋除塵與濕法清洗工藝相比，具有用水少(基本不消耗水)、除塵效果好(≤5mg/Nm3)、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、運(yùn)行費(fèi)用低(僅消耗少量氮?dú)?、可回收熱能多(TRT發(fā)電量較濕法多約30%)等優(yōu)點(diǎn)。

高爐實(shí)際容積m31250高爐煤氣發(fā)生量m3/h(標(biāo)況)平均247000最大277000高爐爐頂壓力MPaG正常0.15最高0.2高爐爐頂煤氣溫度℃正常150～250最低100短時(shí)最高>350時(shí)爐頂打水冷卻半凈煤氣含塵量g/m3(標(biāo)況)爐頂壓力0.2MPa時(shí)～6爐頂壓力0.035MPa時(shí)～8凈煤氣總管壓力kPa11±1凈煤氣含塵量mg/m3(標(biāo)況)<5公司高爐煤氣凈化系統(tǒng)選用長(zhǎng)袋低壓脈沖干法除塵工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)BDC法)

1.2高爐凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)表（一座1250m3高爐）高爐重力除塵布袋除塵器調(diào)壓閥組TRT煤氣管網(wǎng)濃相氣力輸灰大灰倉(cāng)外運(yùn)半凈煤氣減壓閥組凈煤氣總管放散塔1.3高爐煤氣干法除塵工藝流程：2.4工藝流程：高爐煤氣經(jīng)凈化系統(tǒng)除塵后，進(jìn)入TRT系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)入口電動(dòng)蝶閥、電液插板閥、緊急切斷閥，然后進(jìn)入TRT主機(jī)做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，將煤氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為電能，煤氣從TRT出來(lái)后經(jīng)過(guò)出口電液插板閥、出口電動(dòng)蝶閥進(jìn)入凈煤氣管。

高爐重力除塵布袋除塵器高爐煤氣柜工藝流程圖各高爐煤起用戶(hù)大水封15萬(wàn)m3高煤氣柜混合平臺(tái)各用戶(hù)15萬(wàn)m3煤氣柜此時(shí)在系統(tǒng)中的作用相當(dāng)于一用戶(hù)，但不消耗煤氣，起到儲(chǔ)存作用高爐煤氣柜操作系統(tǒng)圖2、煤氣柜布置為合理利用有限的場(chǎng)地資源及人力資源，能源中心供氣車(chē)間高爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、加壓、貯存設(shè)施集中布置在同一區(qū)域內(nèi)，便于煤氣的統(tǒng)一管理和調(diào)度。三.轉(zhuǎn)爐煤氣回收及貯存

來(lái)自三通閥后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜，然后的經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站加壓后送用戶(hù)使用。煉鋼一次風(fēng)機(jī)房三通閥大水封8萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐氣柜

用戶(hù)加壓站

與高爐煤氣混合

煉鋼風(fēng)機(jī)房三通閥50米轉(zhuǎn)爐煤氣放散8萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜大水封70米轉(zhuǎn)爐煤氣放散大水封電除塵加壓機(jī)房1#鍋爐2#鍋爐一棒加熱爐二棒加熱爐高線加熱爐混合平臺(tái)燒結(jié)煉鋼烤包轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程圖轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作系統(tǒng)圖1、轉(zhuǎn)爐煤氣柜為保證全廠轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)的壓力及用戶(hù)對(duì)煤氣的壓力要求，供氣車(chē)間有一座橡膠簾密封型干式煤氣柜及除塵加壓設(shè)施。煉鋼廠新建2×120t轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積按最終規(guī)模考慮變動(dòng)調(diào)節(jié)容量、突然發(fā)生的過(guò)剩煤氣安全容量及煤氣柜安全容量等因素，并參考目前國(guó)內(nèi)同等規(guī)模轉(zhuǎn)爐煤氣回收實(shí)際情況，氣柜柜容定為8萬(wàn)m3。由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收具有間歇性、煤氣量瞬間高峰值大、含塵量高和CO含量高的特點(diǎn)，這就要求煤氣柜具有適應(yīng)性。采用橡膠簾密封型干式煤氣柜。2、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)及電除塵器為保證全廠轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)的壓力及用戶(hù)對(duì)煤氣的壓力要求，一期工程配置2臺(tái)24000m3/h，升壓能力12000Pa的轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)。為保證轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量，確保設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，一期工程配置1臺(tái)處理能力30000m3/h板式電除塵器，確保轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量≤10mg/m3。四.高爐煤氣貯存

為保證全廠高爐煤氣管網(wǎng)的壓力，減少放散，充分利用副產(chǎn)煤氣，供氣車(chē)間有一座15萬(wàn)m3圓筒形稀油密封高爐煤氣干式柜。1、氣柜型式：圓筒形稀油密封活塞式干式煤氣柜公稱(chēng)容積：15萬(wàn)m3實(shí)際容積：15萬(wàn)m3

貯存介質(zhì)：高爐煤氣工作壓力：10±0.15kPa五.高、轉(zhuǎn)混合煤氣混合站：經(jīng)過(guò)精凈化、加壓的轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣在此進(jìn)行混合，通過(guò)熱值控制的方式調(diào)節(jié)兩種煤氣的配比。1、混合煤氣要求：燒結(jié)、煉鋼、連鑄系統(tǒng)用戶(hù)：混合煤氣熱值：5225kJ/Nm3(標(biāo)況)用點(diǎn)壓力：＞5～8kPa混合站能力：一期：31992Nm3/h；二期：47946Nm3/h。根據(jù)上述混合煤氣的熱值要求，本系統(tǒng)設(shè)有一套高、轉(zhuǎn)煤氣混合設(shè)施，均采用四蝶閥流量配比系統(tǒng)。分別供應(yīng)燒結(jié)、煉鋼、連鑄系統(tǒng)（熱值：5225kJ/Nm3）混合煤氣主管壓力：～10kPa煤氣混合站均布置在煤氣柜區(qū)域。序號(hào)用戶(hù)用量（m3/h）壓力（KPa）用途管徑備注一期11×180m2燒結(jié)機(jī)5872>5加熱Ф720×7連續(xù)2煉鋼鋼水罐1287>5烘烤Ф325×6間斷3煉鋼煤氧槍1929>8加熱Ф325×6間斷4煉鋼烘烤3757>5長(zhǎng)明火、烘烤Ф630×6間斷5連鑄機(jī)平均7010最大191648烘烤、預(yù)熱Ф1120×8間斷二期（增加）11×105m2燒結(jié)機(jī)3383>5加熱Ф720×7連續(xù)2煉鋼鋼水罐1287>5烘烤Ф325×6間斷3煉鋼煤氧槍1929>8加熱Ф325×6間斷4煉鋼烘烤5850>5長(zhǎng)明火、烘烤Ф630×6間斷5連鑄機(jī)平均3505最大95828烘烤、預(yù)熱Ф1120×8間斷2、混合煤氣煤氣用戶(hù)耗量及輸配管網(wǎng)表

六、煤氣能源調(diào)度中心及煤氣防護(hù)站煤氣能源調(diào)度中心及煤氣防護(hù)站負(fù)責(zé)對(duì)全廠煤氣的發(fā)生、供應(yīng)和使用進(jìn)行有效管理，以及對(duì)煤氣泄漏、中毒及著火等事故進(jìn)行及時(shí)處理和救護(hù)。內(nèi)設(shè)煤氣防護(hù)站、能源調(diào)度中心、化驗(yàn)室和煤氣設(shè)施的維修班組等。

根據(jù)能源調(diào)度中心及煤氣防護(hù)站的工作性質(zhì)，能源中心配置了特種車(chē)輛。煤氣能源調(diào)度中心及煤氣防護(hù)站的布置位置盡可能考慮布置在煤氣設(shè)施較為集中、操作人員較為密集的位置。七、丙烷液化氣站1.丙烷液化氣熱力參數(shù)熱值：91150KJ/m3(標(biāo)況)密度：氣態(tài)2.0102kg/m3(標(biāo)況)

液態(tài)529.7kg/m3(標(biāo)況)運(yùn)動(dòng)粘度：3.81×106m2/s2.丙烷氣化站工藝流程槽車(chē)將丙烷液化氣(液態(tài))送到本站，站內(nèi)壓縮機(jī)將貯罐內(nèi)的氣相丙烷液化氣加壓后送至槽車(chē)內(nèi)的氣相入口,靠氣相壓力將槽車(chē)內(nèi)的丙烷液化氣(液態(tài))壓至本站的貯罐內(nèi)貯存；灌瓶時(shí)貯罐內(nèi)丙烷液化氣(液態(tài))經(jīng)管道送至烴泵加壓后，再由管道送至灌瓶間進(jìn)行灌瓶(瓶裝氣供機(jī)修等小用戶(hù)使用),氣化時(shí)貯罐內(nèi)的丙烷液化氣(液態(tài))靠自身的（氣相）壓力，送至氣化器內(nèi)強(qiáng)制氣化，使丙烷液化氣(液態(tài))氣化成氣態(tài)丙烷氣。氣態(tài)丙烷氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離后，再經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)壓(壓力穩(wěn)定在0.2MPa左右)用管道送往用戶(hù)使用。主要用于高爐煤氣放散點(diǎn)火。八、氧、氮、氬氣供應(yīng)

氧氣用戶(hù)主要為熱風(fēng)爐富氧系統(tǒng)（大于0.6MPa)、轉(zhuǎn)爐吹煉(大于1.5MPa)；中壓氮?dú)猓▔毫Γ?.6MPa）主要用于高爐噴煤系統(tǒng)充壓、流化、穩(wěn)壓等用戶(hù)及轉(zhuǎn)爐復(fù)吹、濺渣護(hù)爐等用戶(hù)；低壓氮?dú)猓▔毫Γ?.6MPa）主要供熱風(fēng)爐吹掃、爐頂齒輪箱密封、噴煤、TRT及布袋除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐氧槍孔密封及連鑄密封、吹掃等用戶(hù)；氬氣用戶(hù)主要為轉(zhuǎn)爐復(fù)吹、鋼包底吹氬及連鑄長(zhǎng)水口密封。九、燃?xì)夤芫W(wǎng)1、外部管網(wǎng)設(shè)施全廠燃?xì)庠O(shè)施與燃?xì)庥脩?hù)之間以管網(wǎng)連接。包括高爐煤氣、混合煤氣及丙烷液化氣等管道及氧、氮、氬管道等。

2、車(chē)間內(nèi)部管網(wǎng)設(shè)施2.1、燒結(jié)車(chē)間供燒結(jié)車(chē)間混合煤氣總管DN700，在廠區(qū)的煤氣總管設(shè)置有煤氣切斷閥門(mén)、計(jì)量裝置、壓力檢測(cè)及低壓報(bào)警、放散管及必要的煤氣管道附件。2.2、煉鋼廠：車(chē)間氧氣總管DN300，供兩座轉(zhuǎn)爐吹煉、轉(zhuǎn)爐各小用戶(hù)；另送連鑄供板坯火焰切割機(jī)和板坯各小用戶(hù)使用。中壓氮?dú)饪偣蹹N400，供鐵水預(yù)處理噴吹用氮、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐及復(fù)吹。低壓氮?dú)饪偣転镈N200的管道。進(jìn)轉(zhuǎn)爐車(chē)間主廠房供轉(zhuǎn)爐密封及轉(zhuǎn)爐煤氣回收用戶(hù)使用。氬氣總管管徑DN65。分別調(diào)壓后,供轉(zhuǎn)爐各用戶(hù)及連鑄用戶(hù)使用?；旌厦簹饪偣芄軓紻N800，供轉(zhuǎn)爐烘烤及連鑄烘烤用戶(hù)使用。丙烷氣總管DN25，供轉(zhuǎn)爐煤氧槍及連鑄切割清理等用戶(hù)使用。以上車(chē)間各總管設(shè)切斷閥門(mén)、壓力檢測(cè)、流量檢測(cè)設(shè)施。煤氣用戶(hù)還設(shè)有低壓報(bào)警、放散管及必要的煤氣管道附件。在氧氣總管上還設(shè)有阻火器、吹掃和放散裝置等。2.3、軋鋼廠高爐煤氣總管管徑DN1800，供1~3#加熱爐用戶(hù)。設(shè)吹掃用氮?dú)夤艿馈⒕S修切割用氧氣及丙烷氣管道等。車(chē)間各總管設(shè)切斷閥門(mén)、壓力檢測(cè)、流量檢測(cè)設(shè)施。煤氣用戶(hù)還設(shè)有低壓報(bào)警、放散管及必要的煤氣管道附件。十、空壓系統(tǒng)1、煉鐵空壓站用戶(hù)：煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)及原料場(chǎng)一期配置2臺(tái)250m3/min，出口壓力為0.8MPa離心式空壓機(jī)和2臺(tái)300m3/min，出口壓力為0.8MPa的冷干機(jī)。3臺(tái)40m3/min，出口壓力1.3MPa螺桿式空壓機(jī)和3臺(tái)50m3/min