標準解讀
《YS/T 581.10-2006 氟化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 第10部分 X射線熒光光譜分析法測定硫含量》是針對氟化鋁中硫元素含量檢測的標準。該標準詳細規(guī)定了使用X射線熒光光譜儀對氟化鋁樣品中的硫進行定量分析的具體步驟與要求。
標準首先明確了適用范圍,指出其適用于以X射線熒光光譜法測定氟化鋁產品中的硫含量,最低檢出限為0.001%(質量分數)。接著,介紹了所需儀器設備,包括但不限于X射線熒光光譜儀及其配套軟件、樣品制備所需的研磨機等,并對這些設備的技術參數提出了具體要求。
在樣品準備方面,標準描述了從取樣到制成適合XRF測試的片劑或壓片的過程,強調了均勻性和代表性的重要性。對于實際操作過程,則詳盡地列舉了如何設置儀器參數、選擇合適的工作條件以及執(zhí)行測量的具體步驟。此外,還提供了校準曲線建立的方法,通過分析一系列已知硫濃度的標準物質來獲得準確可靠的定量結果。
最后,標準列出了數據處理方式,包括背景扣除、基體效應修正等必要步驟,并指出了計算硫含量時應遵循的原則。同時,也給出了精密度要求,確保不同實驗室之間及同一實驗室內部重復性條件下得到的結果具有可比性。
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- 現行
- 正在執(zhí)行有效
- 2006-03-07 頒布
- 2006-08-01 實施



文檔簡介
ICS71.100.10Y5H21中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準YS/T581.10—2006氟化鋁化學分析方法和物理性能測定方法第10部分X射線熒光光譜分析法測定硫含量DeterminationofchemicalcontentsandphysicalpropertiesofaluminiumfluoridePart10:DeterminationofsulphurcontentbyX-rayfluorescencespectrometricmethod2006-03-07發(fā)布2006-08-01實施國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
YS/T581.10-2006前YS/T581《氟化鋁化學分析方法和物理性能測定方法》共分為15部分-第1部分重量法測定濕存水含量第2部分燒減量的測定第3部分蒸-硝酸針容量法測定氟含量第4部分EDTA容量法測定鋁含量第5部分火焰原子吸收光譜法測定鈉含量第6部分細藍分光光度法測定二氧化硅含量第7部分鄰二氮雜菲分光光度法測定三氧化二鐵含量第8部分硫酸鋇重量法測定硫酸根含量第9部分相藍分光光度法測定五氧化二磷含量第10部分、X射線熒光光譜分析法測定硫含量第第11部分試樣的制備和存第12部分粒度分布的測定篩分法第13部分安息角的測定第14部分松裝密度的測定第15部分游離氧化鋁含量的測定本部分為第10部分。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口,本部分由撫順鋁廠、中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所負責起草本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院起草本部分主要起草人:張愛芬、馬慧俠、張樹朝、劉不旺本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋
YS/T581.10—2006氟化鋁化學分析方法和物理性能測定方法專第10部分X射線熒光光譜分析法測定硫含量1范圍本部分規(guī)定了氟化鋁中硫含量(以硫酸根表示)的測定方法本部分適用于氟化鋁中硫含量的測定。測定范圍0.01%~2.00%。方法原理按一定比例將試樣和粘結劑混合、研磨,然后加壓制成樣片。用配有能(或鉻、鴨)靶X射線熒光光譜儀測定硫的Ka射線強度。根據標準樣片的硫的Ka線的強度制作的校準曲線計算出試樣中硫的含量。3試劑3.1粘結劑:適合試樣,不含所分析的元素。適合的粘結劑有色層分析用品體纖維素和硼酸等。3.2丙酮3.3氟化鋁:高純、不含S034無水硫酸鈉(光譜純)。3.5硫酸鈉標準溶液:稱取20.000g無水硫酸鈉(3.4)溶于水,將溶液移入1L容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勾。此標準溶液1mL含20.0g硫酸鈉,相當于0.0135mg硫酸根3.6硫酸鈉標準溶液;稱取100.000g無水硫酸鈉(3.4)溶于水,將溶液移人1L容量瓶中.用水稀釋至刻度,混勾。此標準溶液1mL含100.0mg硫酸鈉,相當于0.0676g硫酸根儀器和設備研磨機及研缽:研缽以能研磨30g~100試樣為宜,研磨試樣的極限粒度約在20m以下44.2壓壓片機及模具:壓制厚度至少8mm.壓力在25MPa以上,模具內徑以在35mm以上為宜4.3X射線熒光光譜儀;配有能(或鉻、鈣)靶X射線管,安裝有常用分光品體、真空系統(tǒng)、自動脈沖高度分析器及流氣正比計數器。5試樣應符合YS/T581.11中3.3的要求。6分析步驥6.1壓片6.1.1稱量:稱取20.000g試樣(5)和6.000g粘結劑(3.1)。試樣與粘結劑的比例為10:3。6.1.2試樣的混合和研磨:將稱好的試樣和粘結劑(6.1.1)放在研缽中,加人10~15滴丙酮(3.2).以防止試樣結塊,并用研磨機研磨2min以上,同時達到混合和研磨的目的注:確定研磨時間應以條件試驗為依
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