瓶裝果汁飲料常見質(zhì)量問題及其原因分析、解決方法

一、果汁飲料脹氣及霉塊產(chǎn)生緣由及解決方法緣由 解決方法原輔料微生物污染1、加強原輔料驗收，對污染的原料制止使用1、保證對原水、工藝水的微生物跟蹤；工藝用水中微生物指標(biāo)不符合要求，造成產(chǎn)品微生物污

2、保證NaClO的參加量；染 3、準(zhǔn)時對活性碳過濾器運行蒸汽殺菌糖液或完成糖漿存放時間過長，導(dǎo)致大量微生物生殖灌裝中心溫度不夠，85－88℃殺菌機〔UHT〕殺菌溫度不夠

掌握糖液存放時間夏天不超過12h，冬天不超過24h；完成糖漿在調(diào)配罐中停留時間，夏天不超過4h，冬天不超過8h。求不準(zhǔn)灌裝，將其回流經(jīng)UHT后再次灌裝。將殺菌溫度或灌裝溫度未達(dá)工藝要求的成品做返料處理嚴(yán)格按規(guī)定的殺菌溫度執(zhí)行倒瓶時間及倒瓶溫度不夠冷瓶處未準(zhǔn)時冷到40℃以下導(dǎo)致局部嗜熱菌生殖

1、1、調(diào)整倒瓶鏈速度，使其倒瓶時間在30-50S內(nèi)灌裝中心溫度≥83℃2、對未倒瓶產(chǎn)品準(zhǔn)時進展倒瓶確保冷卻水溫度和流量，確保其冷卻水隧道鏈條速度能在冷卻隧道出口將其產(chǎn)品冷卻至40℃以下蓋經(jīng)紫外線或臭氧1、交接班時及每1h檢查紫外燈開啟及臭氧通入狀況，保證蓋與臭氧接觸時間≥1.5h殺菌時間或濃度不夠，殺菌不徹底2、蓋倉臭氧濃度能有效保證空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求，使瓶被微生物污染。

1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)全部局部未嚴(yán)格有效的執(zhí)行CIP清洗，造成微生嚴(yán)格按CIP清洗消毒程序的規(guī)定執(zhí)行物污染返料操作作業(yè)不當(dāng)，返料操作作業(yè)不當(dāng)，1、返料需嚴(yán)格按返料操作程序執(zhí)行；2、對回收瓶的使用嚴(yán)格清洗引起微生物生長繁消毒殖調(diào)配間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)1、調(diào)配間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行；范要求太差，導(dǎo)致2、操作人員應(yīng)按調(diào)配間個人衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行微生物污染灌裝間環(huán)境衛(wèi)生或個人衛(wèi)生不符合規(guī)3、灌裝間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行；范要求太差，導(dǎo)致4、操作人員應(yīng)按灌裝間個人衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行微生物污染吹瓶間瓶倉、理瓶1、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行；機、風(fēng)道〔包括風(fēng)機濾布〕衛(wèi)生不符2、準(zhǔn)時更換風(fēng)機濾布合要求，使瓶受微生物污染二、雜質(zhì)問題緣由緣由解決方法原輔料雜質(zhì)過多加強原輔料進廠檢查白砂糖處理過程不1、加強糖液的真空過濾器檢測，保證板筐過濾器的過濾效果2、準(zhǔn)時當(dāng)帶來的雜質(zhì)清洗和更換板筐過濾器紙板、換過濾袋時留意不要換錯〔〕過濾袋目數(shù)使用錯誤，或過濾袋破2、準(zhǔn)時更換過濾器〔每1h換一次過濾袋〕CIP清洗不徹底造1、嚴(yán)格按CIP清洗標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行；成的管道沉淀物2、加強對CIP清洗的監(jiān)控工藝雜質(zhì)、物料高溫時間太長，發(fā)生1、保證生產(chǎn)工藝正常，停產(chǎn)時物料準(zhǔn)時回流焦化反響，產(chǎn)生黑2、嚴(yán)格依據(jù)工藝做CIP色雜質(zhì)灌裝頭長時間高溫產(chǎn)生污垢準(zhǔn)時CIP清洗機件碎屑如各種管機件碎屑如各種管路接口的密封圈裂開、灌裝頭密封圈1、常常檢查并準(zhǔn)時更換密封圈磨損1、瓶子、蓋子進廠時要求嚴(yán)格依據(jù)抽樣檢查瓶、蓋的污染嚴(yán)峻2、加強蓋倉衛(wèi)生，嚴(yán)格依據(jù)COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，1、1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)全部局部2、或沖瓶水不符合工保證沖瓶水符合工藝用水的要求并在入水口加裝濾網(wǎng)藝用水要求吹瓶間瓶倉、理瓶機、風(fēng)道〔包括風(fēng)1、吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴(yán)格按碳酸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行；機濾布〕衛(wèi)生不符2、準(zhǔn)時更換風(fēng)機濾布合要求，使瓶被污染燈檢漏檢加強燈檢人員崗位責(zé)任三、凈含量缺乏由于瓶本身引起的灌裝量變化，由于瓶本身引起的灌裝量變化，如：瓶熱收縮率不符合標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格按瓶的凈含量檢測方法檢測并掌握掌握灌裝機旋轉(zhuǎn)速度，使每瓶能到達(dá)滿口灌裝灌裝速度對灌裝量的影響調(diào)整機械齒輪間的高度差，減小振動使其平穩(wěn)運行穩(wěn)定灌裝機真空壓力不夠或灌裝頭發(fā)生堵塞或漏液。按時SIP及CIP，當(dāng)料罐真空壓力不夠時停機調(diào)整，覺察灌裝頭堵塞應(yīng)準(zhǔn)時停機修理質(zhì)檢人員疏漏加強質(zhì)檢力度，低于結(jié)晶部位的產(chǎn)品應(yīng)準(zhǔn)時挑出機械振動四、瓶變形緣由緣由瓶坯本身缺陷及瓶體變形變形解決方法原檢加強檢查力度風(fēng)道及理瓶機要時常檢查，保持正常運行熱變形前堵塞造成擠壓變形堵塞，熱瓶遇冷后驟變質(zhì)檢員疏漏

85-88℃內(nèi)，不宜過高裝箱前的疏散，同時加強該部位的選擇力度加強質(zhì)檢人員選擇力度五、成品積垢緣由 解決方法緣由 解決方法冷卻水含 1、承受軟水做冷卻水，對有水垢產(chǎn)品準(zhǔn)時沖洗干凈2、定期拆洗更Ca2+、Mg2+較多換噴頭、對冷卻循換系統(tǒng)作清洗β-胡蘿卜素上浮緣由緣由 解決方法β-胡蘿卜素預(yù)處理未到達(dá)工藝要求膠體磨間隙過大缺乏

1、嚴(yán)格保持均質(zhì)機的工作壓力；2、對穩(wěn)定劑和β-胡蘿卜素預(yù)處理嚴(yán)格按要求執(zhí)行大小，滿足工藝要求嚴(yán)格按產(chǎn)品配方中穩(wěn)定劑加量執(zhí)行β-胡蘿卜素添加方式影響其 承受粉狀的β-胡蘿卜素易消滅上消滅象；同時在生析出并上浮 產(chǎn)過程中不能將其直接溶解參加長時間存放后的自然析出 果汁物質(zhì)長期存放后自然析出，加強銷售貨齡的掌握七、果汁飲料中的異物緣由緣由調(diào)配間操作不當(dāng)且過濾袋破損解決方法吹瓶間瓶倉、理瓶機、風(fēng)道3〔包括風(fēng)機濾布〕衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染的要求執(zhí)行；八、八、瓶蓋的污染嚴(yán)峻2、準(zhǔn)時更換風(fēng)機濾布3、瓶子、蓋子進廠時要求嚴(yán)格依據(jù)抽樣檢查果汁黑4、加強蓋間衛(wèi)生，嚴(yán)格依據(jù)COP及瓶符合工藝用水要求1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶內(nèi)全部局部口污漬灌裝時止旋刀拉下的塑料絲問灌裝頭注入針脫落3、保證沖瓶水符合工藝用水的要求準(zhǔn)時更換止旋刀定期對灌裝頭進展檢查題的機件碎屑如各種管路接口的密生因常常檢查并準(zhǔn)時更換密封圈及燈檢人員漏檢解決蚊蟲的防治設(shè)施、措施不到位加強對回收瓶清洗的監(jiān)控，加強生產(chǎn)線人員質(zhì)量衛(wèi)生意識培訓(xùn)加強人員培訓(xùn)工作完善蚊蟲防治設(shè)施并定期清洗〔一、微生物黑蓋〔主要表現(xiàn)為霉斑〕緣由1、瓶口上殘留料液

解決方法設(shè)備振動，濺出料液 2、隨時觀看灌裝閥運行準(zhǔn)時修復(fù)漏液的灌裝閥〔更換密封圈〕灌裝量過多而溢出灌裝閥漏液于瓶口上合標(biāo)準(zhǔn)、位置偏移封蓋密封性不好的產(chǎn)品，上

3、調(diào)整好灌裝量，不能太多力5、瓶口沖水溫度調(diào)至60℃以上6、加強倒瓶時的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)控2、污染 1、保證瓶子、蓋子本身不受污染，嚴(yán)格實施吹瓶3、瓶口、蓋子本身被污染 間COP清洗制度，并嚴(yán)格執(zhí)行回收瓶的清洗程序不好灌裝間衛(wèi)生質(zhì)量差封蓋密封性差3、成品貯存的溫濕度較高4、瓶口殘液檢測不當(dāng)

COP3、保證封蓋密封性，密封性不好的要求準(zhǔn)時剔除掌握成品貯存的溫、濕度加強瓶口殘液檢測〔二、物理性黑蓋〔主要表現(xiàn)為瓶口污漬〕緣由緣由染變黑解決方法加強原料瓶、蓋的驗收，加強蓋倉、理蓋機的COP道的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)沖瓶口水效果差調(diào)整沖瓶口水管位置、沖水壓力、沖瓶水溫度旋蓋頭有油污或生銹入瓶口每次生產(chǎn)前檢查旋蓋頭是否清潔，特別在每次保養(yǎng)后消毒毛巾擦去回收瓶上有噴碼油墨嚴(yán)格執(zhí)行回收瓶的清洗消毒九、果汁飲料口味、色澤特別緣由料味滲出

解決方法格檢驗報告瓶子、瓶蓋被污染

1、加強原輔材料驗收2、生產(chǎn)使用中準(zhǔn)時剔出1、嚴(yán)格按果汁的儲存條件儲存，不得使用過期原料原輔料不合格或使用錯誤 2、加強原料檢驗、倉庫發(fā)貨準(zhǔn)確性、生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場核實嚴(yán)格掌握調(diào)配好的半成品存放時間，不能超過存放調(diào)配料液發(fā)生微生物變化定容或糖度檢測不準(zhǔn)確不準(zhǔn)時過高底倒瓶時間過長有偏差C