焙燒爐余熱鍋爐技術要求

設備技術文件制定要求說明1葫蘆吊。同行業(yè)廠家供貨原則，便于詢價或招標同類設備可以分標段招標原則。序名稱〕3附設備技術要求根本格式：設備技術文件一、設備類別：鍋爐 設備臺數(shù)： 5 焙燒揮發(fā)窯余焙燒揮發(fā)窯余熱鍋爐臺2回轉窯區(qū)域24.0MPa；252量：17.5t/h。水循環(huán)方式：強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃氣高能脈沖吹序號設備名稱型號規(guī)格主要技術參數(shù)單位數(shù)量安裝地點12焙燒爐余熱鍋爐4.0MPa；工作臺2焙燒爐區(qū)域祥見溫度：252℃；蒸發(fā)量：152平方米43.9t/h。爐余1水循環(huán)方式：熱鍋強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃術規(guī)氣高能脈沖吹范及灰器要求轉化工段轉化工段熱管鍋爐灰器0.8MPa；工作溫度：175℃蒸發(fā)量：4.1t/h。熱管鍋爐臺2硫酸轉化3三、設備技術要求：設備名稱焙燒爐余熱鍋爐設備名稱焙燒爐余熱鍋爐設備用途回收焙燒爐煙氣的余熱,產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)和生活使用。數(shù)量2×1/套設備主要構造方式：焙燒爐的余熱鍋爐承受強制循環(huán)，設置一個汽包。煙氣參數(shù)煙氣量：79185Nm3/h；煙氣溫度：950±50℃；煙氣出口溫度：350±30℃；進口煙氣含塵：194.8g/Nm3；其它熱量:30000MJ/h技煙氣成分〔：術SO29.97SO30.09CO20HO27.63N277.70O24.58性能3.根本技術參數(shù)工作壓力：4.0MPa；工作溫度：252℃；蒸發(fā)量：43.9t/h。水循環(huán)方式：強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器。設備/材料組成主要組成部分輔助部分〔供參考〕1、彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器1、〔含對流管束〔20、2、強制循環(huán)泵2臺電動：鍋筒〔Q245R〕400t2、鋼架、平臺及其他鋼構件：約230t；3、保溫；H=50mQ=1050m3/h220KW4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表。工作制度4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表。工作制度330d/a，24h/d設備采購特殊要求鍋爐承受懸吊和支撐相結合的形式，受熱面為膜式壁構造。鍋爐在煙道區(qū)配置彈性振打機清灰裝置，在對流區(qū)配置一套燃氣高能脈沖吹灰器清灰裝置。1、名稱：焙燒爐爐余熱鍋爐2、數(shù)量：2×13、用途：回收焙燒爐煙氣的余熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)和生活使用。4、設計依據(jù)工作參數(shù)鍋爐型號：鍋爐蒸發(fā)量：43.9/時〔表壓構造方式：焙燒爐的余熱鍋爐承受強制循環(huán)，分別設置一個鍋筒。給水溫度：104℃煙氣參數(shù)煙氣量：79185Nm3/h；煙氣溫度：950±50℃；煙氣出口溫度：350±30℃；進口煙氣含塵：194.8g/Nm3；煙氣成分〔體%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 29.97 0.09 0 7.63 77.70 4.58、根本技術參數(shù)工作壓力：4.0MPa；工作溫度：252℃；蒸發(fā)量：43.9t/h。水循環(huán)方式：強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器。水質要求余熱鍋爐補給水質量標準工程工程單位數(shù)據(jù)硬度mmol/L≈0溶解氧溶解氧μg/L<15鐵μg/L≤50銅μg/L≤10油mg/L<1.0電導率μs/cm<5〔25℃〕8.8～9.2余熱鍋爐爐水質量標準工程單位數(shù)據(jù)磷酸根mg/L≤5～15氯離子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9蒸汽質量標準工程單位數(shù)據(jù)鈉鐵〔參考值〕銅〔參考值〕二氧化硅〔參考值〕μμg/kgμg/Lμg/Lg/kg≤15≤20≤5≤20鍋爐要求鍋爐構造鍋爐由以下幾個局部組成：由于是強制循環(huán)，需要配備兩臺泵〔不在供貨范圍。鍋筒81.8方,便利鍋爐檢修。確定鍋筒的尺寸時，要考慮，水位必需保持在高液位和低液位〔停產(chǎn)〕之間，液體的體積至少應等于鍋爐和管道容積的三分之一或14～15低液位〔停產(chǎn)〕必需能保證鍋爐水量至少維持在給水設計力量的8分鐘給水量。鍋筒的每個端頭必需有一個人孔，最小尺寸為310x410mm，高壓密封?？杀ＷC在出口獲得飽和蒸汽。鍋筒還需配備有全部所需的安全閥、液位計(液位信號能實現(xiàn)遠傳,并能掌握和調整)、鍋爐水冷壁鍋爐水冷壁由膜式壁構成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。翅片寬度為18mm，其最小厚度為6mm。管子為高壓余熱鍋爐鋼管，管子直徑由供貨方計算供給，其最小厚度為5mm。U6mm。曲面必需熱彎成型，以防止拱背處厚度變薄。框架構造的機械穩(wěn)定性，鍋爐內(nèi)必需能承受10kPa的過壓，膜式壁不得產(chǎn)生永久變形。對流管束全部管束為懸掛式，順煙氣從水平方向通過。清灰裝置鍋爐煙道配置了數(shù)臺彈性振打機清灰裝置清灰裝置。保溫鍋爐和封頭應進展保溫。外外表與環(huán)境溫度的最大溫差為30～40°C。料硅酸鋁。4.4.9檢查門孔及開孔500x500mm。其構造設計必需保證鍋爐在+10kPa下，不會在廠房內(nèi)發(fā)生煙氣泄露。檢查門孔的個數(shù)商量確定，全部的檢查門孔相類似。管路依據(jù)供貨標準，供給全部的管路元件。出灰系統(tǒng)在余熱鍋爐的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格柵，大塊掉下時保護埋刮板。在對〔不在供貨范圍機著地安裝,灰斗和〔刮板〕運輸機之間，此處為織布接頭。膨脹節(jié)余熱鍋爐入口和焙燒爐出口之間;灰斗和〔刮板〕運輸機之間，此處為織布接頭，內(nèi)有金屬保護或活動法蘭型，煙氣側溫800℃；水平段煙氣出口設置膨脹節(jié)；4.5鍋爐分類質量〔參考值〕、膜式水冷壁〔含對流管束、循環(huán)管路、聯(lián)箱20、鍋筒Q245〕合計約400t2、鋼架、平臺及其他鋼構件：約230t；3、保溫〔硅酸鋁板，δ0.5〕4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表5、供貨及效勞范圍設備供貨范圍包括鍋爐本體、鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、鍋爐構架、水冷壁集箱、下降管與連接收、對流管束、灰斗、柱和梁、爐墻金屬件、煙氣進口密封裝置、上升下降段的膨脹節(jié)等。說明：1、煙氣側：從煙氣進口密封到煙氣出口法蘭〔配對法蘭〕及灰斗接口法蘭止。2、鍋筒包括內(nèi)部裝置以及與鍋筒連接的全部閥門附件〔含法蘭。3、配備備品配件和易損件清單。4、供給安裝及運行用的全套鍋爐用戶圖紙，安裝圖〔產(chǎn)品設計說明書、質量、材質說明書、5、效勞范圍包括供貨范圍內(nèi)全部設備的轉化設計、制作供給〔或外協(xié)、運輸、裝卸、現(xiàn)場安裝及調試、人員的培訓和售后效勞等。6、制造說明JB3375—91《鍋爐原材料自入廠檢驗》標準。制造要求本余熱鍋爐的制造要嚴格按中華人民共和國機械工業(yè)局有關鍋爐制造和檢驗標準；嚴格按圖紙要求加工。鍋筒按JB1609—93技術條件制造和驗收。鍋筒人孔裝置和封頭按制造廠標準制作。鋼印標記按制造廠標準制作。鍋筒內(nèi)外表涂以鍋筒漆。各零件制造后用油漆寫上圖號、件號。鍋爐各部件的油漆和包裝按JB/T1615—91《鍋爐油漆和包裝技術條件膜式水冷壁應用自動生產(chǎn)線制造，小半徑彎管必需用專用設備制造。焊接要求鍋筒、聯(lián)箱和管子等受壓元件的焊接及檢驗按JB/T1613—93《鍋爐受壓元件焊接技術鍋筒、聯(lián)箱和各組受熱面的焊接應作外觀檢查和100%射線探傷或超聲波探傷。鍋筒、聯(lián)箱、管子和各組受熱面對焊接試件應作接力和彎曲試驗。鍋筒對接焊縫試件還應增作沖擊試驗，宏觀金相檢驗。聯(lián)箱上管接頭角焊縫應做宏觀金相檢驗。鍋筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93規(guī)定進展?！埠瑑?nèi)部裝置于筒壁連接板50mm，其余局部在現(xiàn)場焊接。煙道的任何附件不允許在現(xiàn)場直接與煙道管子焊接。檢驗要求各組受熱面管子應做斷面檢查和通球試驗。鍋筒水壓試驗按JB1613—93由制造廠確定管接頭水壓試驗余量。水壓試驗后在制造廠將管接頭倒角。力為：鍋筒、各組受熱面 5.0MPa聯(lián)箱 6.0MPa管子 8.0MPa氣吹掃，以去除內(nèi)部雜物，然后將各管接頭坡口用保護套保護。運輸要求余熱鍋爐的鍋筒、聯(lián)箱、各組受熱面應包裝運輸，以防止運輸中變形、損壞，周密機件以及壓力表、水位計等機密機件等應當裝箱出廠。設備名稱揮發(fā)窯余熱鍋爐設備名稱揮發(fā)窯余熱鍋爐設備用途回收揮發(fā)窯煙氣的余熱,產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)和生活使用。數(shù)量2×1/套構造方式：揮發(fā)窯的余熱鍋爐承受強制循環(huán)，設置一個汽包。煙氣參數(shù)設備主煙氣量：70769Nm3/h；煙氣溫度：750±50℃；煙氣出口溫度：350±30℃；進口煙氣含塵：67.96g/Nm3；要 煙氣成分〔體： SO SO CO HO2 3 2 2技 0.52 0 12.76 15.69N264.53O26.5術性能3.根本技術參數(shù)工作壓力：4.0MPa；工作溫度：252℃；蒸發(fā)量：17.5t/h。水循環(huán)方式：強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器。設備/設備/材料組成主要組成部分輔助部分〔供參考〕1、彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器2、〔含對流管束〔20、2、強制循環(huán)泵2臺電動：鍋筒〔Q245R〕220t2、鋼架、平臺及其他鋼構件：約120t；3、保溫；4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表。H=54mQ=360m3/h220KW工作制度290d/a，24h/d設備采購特殊要求鍋爐承受懸吊和支撐相結合的形式，受熱面為膜式壁構造。鍋爐在煙道區(qū)配置彈性振打機清灰裝置，在對流區(qū)配置一套燃氣高能脈沖吹灰器清灰裝置。1、名稱：揮發(fā)窯余熱鍋爐2、數(shù)量：2×13、用途：回收揮發(fā)窯煙氣的余熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)和生活使用。4、設計依據(jù)工作參數(shù)鍋爐型號：鍋爐蒸發(fā)量：17.5/時〔表壓構造方式：揮發(fā)窯余熱鍋爐承受強制循環(huán)，分別設置一個鍋筒。給水溫度：104℃煙氣參數(shù)煙氣量：70769Nm3/h；煙氣溫度：950±50℃；煙氣出口溫度：750±30℃；進口煙氣含塵：67.96g/Nm3；煙氣成分〔體%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 20.52 0 12.76 15.69 64.53 6.5、根本技術參數(shù)工作壓力：4.0MPa；工作溫度：252℃；蒸發(fā)量：17.5t/h。水循環(huán)方式：強制循環(huán)；清灰方式：彈性振打機+燃氣高能脈沖吹灰器。水質要求余熱鍋爐補給水質量標準工程單位數(shù)據(jù)硬度mmol/L≈0溶解氧μg/L<15鐵μg/L≤50銅μg/L≤10油mg/L<1.0電導率μs/cm<5PH〔25℃〕8.8～9.2余熱鍋爐爐水質量標準工程單位數(shù)據(jù)磷酸根mg/L≤5～15氯離子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9蒸汽質量標準工程單位數(shù)據(jù)鈉鐵〔參考值〕銅〔參考值〕二氧化硅〔參考值〕μμg/kgμg/Lμg/Lg/kg≤15≤20≤5≤20鍋爐要求鍋爐構造鍋爐由以下幾個局部組成：由于是強制循環(huán)，需要配備兩臺泵〔不在供貨范圍。鍋筒鍋筒的尺寸(以施工圖設計為準)。鍋筒布置在余熱鍋爐側上方,便利鍋爐檢修。確定鍋筒的尺寸時，要考慮，水位必需保持在高液位和低液位〔停產(chǎn)〕之間，液體的體積至少應等于鍋爐和管道容積的三分之一或14～15低液位〔停產(chǎn)〕必需能保證鍋爐水量至少維持在給水設計力量的8分鐘給水量。鍋筒的每個端頭必需有一個人孔，最小尺寸為310x410mm，高壓密封?？杀ＷC在出口獲得飽和蒸汽。鍋筒還需配備有全部所需的安全閥、液位計(液位信號能實現(xiàn)遠傳,并能掌握和調整)、鍋爐水冷壁鍋爐水冷壁由膜式壁構成：管子(Φ38×5)－翅片－管子。翅片寬度約18mm，其最小厚度為6mm。管子為高壓余熱鍋爐鋼管，管子直徑由供貨方計算供給，其最小厚度為5mm。U6mm。曲面必需熱彎成型，以防止拱背處厚度變薄?？蚣軜嬙斓臋C械穩(wěn)定性，鍋爐內(nèi)必需能承受10kPa的過壓，膜式壁不得產(chǎn)生永久變形。對流管束全部管束為懸掛式，順煙氣從水平方向通過。清灰裝置鍋爐煙道配置了數(shù)臺彈性振打機清灰裝置清灰裝置。保溫鍋爐和封頭應進展保溫。外外表與環(huán)境溫度的最大溫差為30～40°C。料硅酸鋁。4.4.9檢查門孔及開孔500x500mm。其構造設計必需保證鍋爐在+10kPa下，不會在廠房內(nèi)發(fā)生煙氣泄露。檢查門孔的個數(shù)商量確定，全部的檢查門孔相類似。管路依據(jù)供貨標準，供給全部的管路元件。出灰系統(tǒng)在余熱鍋爐的下部，布置有灰斗,灰斗上部布置有格柵，大塊掉下時保護埋刮板。在對〔不在供貨范圍機著地安裝,灰斗和〔刮板〕運輸機之間，此處為織布接頭。4.5〔參考值〕、膜式水冷壁〔含對流管束、循環(huán)管路、聯(lián)箱20、鍋筒Q245〕合計約220t2、鋼架、平臺及其他鋼構件：約120t；3、保溫〔硅酸鋁板，δ0.5〕4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表5、供貨及效勞范圍設備供貨范圍包括鍋爐本體、鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、鍋爐構架、水冷壁集箱、下降管與連接收、對流管束、灰斗、柱和梁、爐墻金屬件、煙氣進口密封裝置、上升下降段的膨脹節(jié)等。說明：1、煙氣側：從煙氣進口密封到煙氣出口法蘭〔配對法蘭〕及灰斗接口法蘭止。2、鍋筒包括內(nèi)部裝置以及與鍋筒連接的全部閥門附件〔含法蘭。3、配備備品配件和易損件清單。4、供給安裝及運行用的全套鍋爐用戶圖紙，安裝圖〔產(chǎn)品設計說明書、質量、材質說明書、安全使用說明書、強度及安全閥排放量計算書、易損件圖紙共三套，產(chǎn)品質量說明書一份。5、效勞范圍包括供貨范圍內(nèi)全部設備的轉化設計、制作供給〔或外協(xié)、運輸、裝卸、現(xiàn)場安裝及調試、人員的培訓和售后效勞等。6、制造說明JB3375—91《鍋爐原材料自入廠檢驗》標準。制造要求本余熱鍋爐的制造要嚴格按中華人民共和國機械工業(yè)局有關鍋爐制造和檢驗標準；嚴格按圖紙要求加工。鍋筒按JB1609—93技術條件制造和驗收。鍋筒人孔裝置和封頭按制造廠標準制作。鋼印標記按制造廠標準制作。鍋筒內(nèi)外表涂以鍋筒漆。各零件制造后用油漆寫上圖號、件號。鍋爐各部件的油漆和包裝按JB/T1615—91《鍋爐油漆和包裝技術條件膜式水冷壁應用自動生產(chǎn)線制造，小半徑彎管必需用專用設備制造。焊接要求鍋筒、聯(lián)箱和管子等受壓元件的焊接及檢驗按JB/T1613—93《鍋爐受壓元件焊接技術鍋筒、聯(lián)箱和各組受熱面的焊接應作外觀檢查和100%射線探傷或超聲波探傷。鍋筒、聯(lián)箱、管子和各組受熱面對焊接試件應作接力和彎曲試驗。鍋筒對接焊縫試件還應增作沖擊試驗，宏觀金相檢驗。聯(lián)箱上管接頭角焊縫應做宏觀金相檢驗。鍋筒和管座等焊接按JB1613—93、JB1614—93規(guī)定進展?！埠瑑?nèi)部裝置于筒壁連接板50mm，其余局部在現(xiàn)場焊接。煙道的任何附件不允許在現(xiàn)場直接與煙道管子焊接。檢驗要求各組受熱面管子應做斷面檢查和通球試驗。鍋筒水壓試驗按JB1613—93由制造廠確定管接頭水壓試驗余量。水壓試驗后在制造廠將管接頭倒角。力為：鍋筒、各組受熱面 5.0MPa聯(lián)箱 6.0MPa管子 8.0MPa氣吹掃，以去除內(nèi)部雜物，然后將各管接頭坡口用保護套保護。運輸要求余熱鍋爐的鍋筒、聯(lián)箱、各組受熱面應包裝運輸，以防止運輸中變形、損壞，周密機件以及壓力表、水位計等機密機件等應當裝箱出廠。設備名稱轉化工段余熱鍋爐設備名稱轉化工段余熱鍋爐設備用途回收轉化煙氣的余熱,產(chǎn)生的飽和蒸汽供生產(chǎn)和生活使用。數(shù)量2×1/套設備主要構造方式：轉化工段熱管鍋爐承受自然循環(huán)，設置一個汽包。煙氣參數(shù)煙氣量：95941Nm3/h；煙氣溫度：246℃；煙氣出口溫度：180℃；進口煙氣含塵：--g/Nm3；技煙氣成分〔：術SO20.44SO38.27CO2020N285.87O25.42性能3.根本技術參數(shù)工作壓力：0.8MPa；工作溫度：175℃；蒸發(fā)量：4.1t/h。水循環(huán)方式：自然循環(huán)；設備/設備/材料組成主要組成部分輔助部分〔供參考〕1、熱管蒸汽發(fā)生器：汽包、熱管和煙氣通道20鍋筒〔Q245R〕70t2、鋼架、平臺及其他鋼構件：約30t；3、保溫；4、膨脹節(jié)、閥門及一次儀表。工作制度330d/a，24h/d設備采購特殊要求煙道立式布置，汽包一側布置，傳熱元件---熱管將汽包和煙道連成一體，整個熱管鍋爐由一個鋼架支撐。煙氣由上至下通過煙道被冷卻。煙道內(nèi)熱管段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱。熱管將煙氣的熱量傳給汽包內(nèi)的飽和水，使其汽化生成蒸汽，到達將高溫煙氣轉化為蒸汽的目的。1、名稱：轉化工段余熱鍋爐2、數(shù)量：2×13、用途：回收回收轉化煙氣的余熱,產(chǎn)生的飽和蒸汽供生產(chǎn)和生活使用。4、設計依據(jù)工作參數(shù)鍋爐型號：鍋爐蒸發(fā)量：4.1噸/時〔表壓構造方式：煙道立式布置，汽包一側布置，傳熱元件---熱管將汽包和煙道連成一體，翅片以強化傳熱。熱管將煙氣的熱量傳給汽包內(nèi)的飽和水，使其汽化生成蒸汽。給水溫度：104℃煙氣參數(shù)煙氣量：95941Nm3/h；煙氣溫度：246℃；煙氣出口溫度：180℃；進口煙氣含塵：67.96g/Nm3；煙氣成分〔體%： SO

SO CO

HO N O2 3 2 2 2 20.52 0 12.76 15.69 64.53 6.5、根本技術參數(shù)工作壓力：0.8MPa；工作溫度：175℃；蒸發(fā)量：4.1t/h。水循環(huán)方式：熱管鍋爐水質要求余熱鍋爐補給水質量標準工程單位數(shù)據(jù)硬度mmol/L≈0溶解氧μg/L<15油mg/L<1.0電導率PH〔25℃〕μs/cm<58.8～9.2余熱鍋爐爐水質量標準工程單位數(shù)據(jù)磷酸根mg/L≤5～15氯離子PH〔25℃〕mg/L≤4﹥9鍋爐要求鍋爐構造:鍋爐由以下幾個局部組煙道立式布置，汽包一側布置，傳熱元件---熱管將汽包和煙道焊有高頻焊翅片以強化傳熱。熱管將煙氣的熱量傳給汽包內(nèi)的飽和水，使其汽化生成蒸汽。鍋筒鍋筒的尺寸(以施工圖設計為準)。鍋筒布置在余熱鍋爐側上方,便利鍋爐檢修。確定鍋筒的尺寸時，要考慮，水位必需保持在高液位和低液位〔停產(chǎn)〕之間，