噴射混凝土作業(yè)指導書

噴射混凝土施工作業(yè)指導書.適用范圍適用于濕噴混凝土施工。.作業(yè)預備材料要求水泥32.5Mpa，盡量用穎的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射砼的分散時間。依據(jù)工點特點，必要時可承受特種水泥。粗、細骨料粗骨料應承受堅硬耐久的碎石或卵石〔斗石，或兩者混和物，活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，10cm，骨料級配宜承受連1%，0.25%。細骨料應承受堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，5%～70.075mm203%，1%。外加劑〔除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑5min，10min。水與硬化的有害雜質(zhì)。一般應承受飲用水。鋼纖維1%20～25mm，并不得大于輸料軟管以及0.7合成纖維求。機具配置及勞力安排1.2～1.5濕噴機的選擇應符合以下要求：① 機動性強，修理便利，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；5m3/h，15mm；30m20m；2mg/m3；頭，檢查噴砼質(zhì)量。噴射混凝土前預備工作檢查斷面尺寸，欠挖局部必需剝皮處理。去除松動石塊，沖洗受噴巖面，如受噴面積水較多必需清理。巖面如有滲漏水且水量大時，實行措施將水集中引排。檢查電纜、水管和風管是否連接無誤，各運動部件是否連接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)是否有木棒、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，以免開機時損壞機件。檢查液體速凝劑是否足夠，不夠需添加；如有沉淀可人工0°C防止凍結(jié)。速凝劑計量泵調(diào)整旋鈕由試驗室預先調(diào)配?！蚕到y(tǒng)風壓表顯示值0.5MPa380v+-19v在試運轉(zhuǎn)時，輕輕按動噴射機啟動按鈕，檢查噴射機轉(zhuǎn)子體的運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)子上所標箭頭標志方向全都〔逆時針轉(zhuǎn)動，如不全都則轉(zhuǎn)動電控柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕方向。將速凝劑吸管與水管連接，啟動計量泵泵水，觀看吸入管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，翻開速凝劑關(guān)心風閥，排出噴管內(nèi)水。向料斗內(nèi)參加約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。.技術(shù)要求噴射砼承受濕噴法。施工前按設計供給的強度進展室內(nèi)試驗，確定施工協(xié)作比。.施工工藝流程及操作要點噴射混凝土設計10～35cm，設計強度等級為C25或C20。噴射混凝土協(xié)作比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。噴射混凝土施工站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，承受濕噴機噴射作業(yè)。4cm架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進展清理后復噴至設計厚度。施工1。噴射前預備巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水簡潔潮解、泥化時，宜承受高壓風吹凈巖面。假設為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)〔網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3m，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。⑵設置掌握噴射混凝土厚度的標志，一般承受埋設鋼筋頭做標5cm1～2m根，作為施工掌握用。1噴射混凝土施工工藝框圖合比選定碴，清理受噴面施工機具就位參加合成纖維或鋼纖維噴射混合料拌合噴射混合料運輸參加速凝劑4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)去除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具入噴射機前必需進展油水分別；0.8MPa③在受噴面、各種機械設備操作場所配備充分照明及通風設備，2mg/m3。5℃。進展處理。水出露點打孔，壓注速凝漿液〔水泥-水玻璃漿液〕進展封堵?！膊伎滓嗣?，鉆孔宜淺，或承受小導管沿隧道周邊環(huán)形注漿進展封堵。③大面積潮濕的巖面宜承受粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。混凝土攪拌、運輸比進展操作，速凝劑在噴射機喂料時參加。產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先承受將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌1.5min，或承受先投放水泥、粗細骨攪拌試驗確定，并應較一般混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min，承受1.5min，攪拌時3min。4～5min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，假設仍有成束30s運輸承受砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供給。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射作業(yè)動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)應承受分段、分片、分層依次進展，噴射挨次6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上挨次分層、往復噴射。200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。裹入最終噴層。1h7～10cm5～6cm，并保持噴層厚度均勻。2～4h。⑶噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝0.5MPa才能開頭操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的0.2MPa。90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫40～60cm15～20cm；假設受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)70°。假設噴嘴與受噴面的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護214d；化下部土層；⑶隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于低于+5℃時，不得進展灑水養(yǎng)護。施工掌握要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥當保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格掌握拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜掌握在8～13cm，過大混凝回彈率和實際協(xié)作比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱25%。噴射混凝土拌合料應隨伴隨噴，不摻速凝劑的干混合料，2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min。必需在隧道開挖后準時進展施作。噴射混凝土嚴禁選用具射砼的厚度。噴射前應認真檢查噴射面，如有松動土塊應準時處理。噴手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。各項預備工作完成后，預備開風時必需嚴格遵守以下開機凝劑計量泵、主電機和振動器——向料斗加料。1/30.5～1.0kg/cm2〔取決于輸料管內(nèi)料流輸送距離，然后噴射手開啟噴頭水閥，噴水預濕圍巖外表。開機后，留意觀看風壓表值變化，并依據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整主風閥開度以掌握高壓風的風量和風壓，一般噴邊墻工作風壓為0.2～0.4Mpa0.3～0.5Mpa。風壓依據(jù)混凝土和易性和噴射管長度適當調(diào)整。噴射手依據(jù)受噴巖面和噴出的混凝土狀況，調(diào)整加水量和風壓大小，無流淌現(xiàn)象為原則。作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內(nèi)>15mm異物。噴射手要把握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面0.6～0.2m噴涂找平。噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)0.6m2～3cm。23～5cm10cm。當有鋼筋時，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，2cm在噴射作業(yè)期間消滅堵管時，馬上停機，關(guān)閉風路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風吹出。假設輸料管過長，分段進展處理。當長時間停頓或每班工作完畢時，要首先停頓上料，讓機器連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料全部出完為止，然后再停機。噴出時，再關(guān)閉噴頭水閥，最終關(guān)閉總進風管路閥門。在有水地段噴射混凝土時，在涌水點安設導管，將水集中引排，然后在導管四周施噴，進而施噴無涌水受噴面。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平坦度和斷面，并將此斷面與開挖斷面比照，確認噴射砼厚度是否滿足設計和標準要求。當有空鼓、脫殼時，應準時鑿除，沖洗干凈進展重噴，或承受壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。常常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，覺察問題準時處理。管路堵塞時，必需先關(guān)閉主機，然后才能進展處理。噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震驚棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應5°C；在結(jié)冰的巖面上不得進展噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未6MPa10°C(20°C)。噴射混凝土應緊跟開挖工作面準時噴射，在噴射完畢后4h噴射混凝土粉塵和回彈掌握措施承受復合高效減水型速凝劑，增加噴混凝土粘度，可大量削減粉塵和回彈。加強對噴射混凝土操作人員的技能培訓工作，提高技術(shù)素養(yǎng)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。嚴格掌握噴射機工作風壓，以避開噴頭處粉塵大量集中。加強施工通風，將漂移的粉塵快速吹送到洞外。掌握一次噴層厚度，以避開一次噴層過厚產(chǎn)生墜落。掌握骨料粒徑及砂率配比，使其符合規(guī)定要求。0.8～1.2m45°。含砂率對噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜承受較多的砂率60大些；砂粒偏細時，則砂率宜偏低些。質(zhì)量掌握及檢驗噴混凝土厚度掌握噴射混凝土厚度的檢查除承受埋釘法外，可在噴射混凝土8h涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色著為混凝土。也可用地質(zhì)雷達無損檢測，要求每2m檢查點檢查噴射混凝土的厚度，檢測結(jié)果記入噴錨支護記錄。噴射混凝土的厚度應符合以下要求：噴射混凝土平均厚度應大于設計厚度。60％及以上大于設計厚度。1/23cm?，F(xiàn)場的幾種試驗方法時將依據(jù)現(xiàn)場實際條件選取其中一個進測試。成型試驗法10×10×10cm28直接拉撥法10cm30×30cm〔與四周噴射混凝土分別，養(yǎng)護28天后進展拉撥試驗?；貜椔蕼y試0.5-1.0m2的混凝土，在3.0m10cm值。噴射混凝土的強度檢測15cm制取。噴射混凝土的協(xié)作比檢驗工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重進展協(xié)作比設計并經(jīng)審批后才能使用。噴射混凝土的早期〔1d〕強度的檢查測。噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查見下表要求：序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加濟±2%4微纖維±2%要求每工作班抽查不少于一次，承受復稱方式進展。噴射混凝土外表檢查2m5cm7cm，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及鋼筋無外露，監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土坍落度檢查少于一次，坍落度試驗。噴射砼砂石含水率檢查每次進展噴射噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并依據(jù)班。施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保構(gòu)造安全，主體工程零缺陷、工地的責任，層層簽定質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位。專職質(zhì)員進展檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知施工隊進展互檢，檢查合格后再由專職質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程進展檢查確認。5.3濕噴砼質(zhì)量保證措施⑴依據(jù)施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行。律不得進場。⑷制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。運輸?shù)阮A備工作?！埠穸?、噴層與受噴面粘結(jié)狀況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)，嚴格把關(guān)。.安全要求和措施⑴施工用作業(yè)臺架應結(jié)實牢靠，并應設置安全欄桿。站人。液體速凝劑，不慎接觸后應準時用清水沖洗。⑷噴射手，掌握好風壓、噴射距離，避開回彈骨料傷人。⑸電線應完好，開關(guān)應裝在固定閘刀盒內(nèi)。離工作面。⑺噴漿完畢后，應清洗噴射機及管路，避開堵管炸裂傷人。.環(huán)境保護及文明施工噴射砼產(chǎn)生的粉塵，會嚴峻惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員安康。在施工中應從三方面進展掌握：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護。對粉塵發(fā)生源實行措施：保持噴射機密封良好，防止跑風漏氣；承受超前水環(huán)〔長噴嘴〕0.2mm顆粒含量。對已發(fā)生粉塵