滲透檢測作業(yè)指導書

1滲透檢測作業(yè)指導書目錄目的適用范圍引用標準檢測預備工藝預備檢測作業(yè)人員檢測設備與器材作業(yè)條件檢測實施檢測掌握流程圖工藝參數(shù)檢測操作缺陷評定例外狀況的處理方法質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查要求和方法質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量掌握點質(zhì)量記錄應留意的質(zhì)量問題職業(yè)安康安全和環(huán)境治理滲透檢測作業(yè)指導書目的進展等級評定而編制。為了標準滲透檢測工作，保證滲透檢測的工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書。適用范圍本作業(yè)指導書包括開口性缺陷的檢測及滲透探傷中著色劑的去除方法及缺陷指示的分級。本作業(yè)指導書包含材料外表開口性缺陷的液體滲透檢測〔鐵磁性和非鐵磁性材料〕本作業(yè)指導書適用于非多孔性材料的船舶、管道、構造件及其他設備的原材料及焊接接頭的滲透檢測。2.3本作業(yè)指導書與有關標準、標準、施工技術文件有抵觸時，應以有關標準、標準、施工技術文件為準。引用標準JB4730-2023.5承壓設備無損檢測標準〔滲透檢測〕JB/T6062-2023《無損檢測焊縫滲透檢測》JB/T9218-2023《無損檢測滲透檢測》2023《無損檢測人員資格鑒定與認證標準》檢測預備工藝預備滲透檢測方案大型檢測工程或客戶有特別要求的檢測工程以及本工藝規(guī)程未包括的滲透檢測工程應單獨編制滲透檢測方案〔或包含在無損檢測方案中。滲透檢測方案由PT-Ⅱ級以上人員編制，無損檢測工程師審核，工程技術負責人批準后執(zhí)行。滲透檢測工藝卡滲透檢測前應編制滲透檢測工藝卡。滲透檢測工藝卡由PT-Ⅱ級人員編制，無損檢測工程師審核，現(xiàn)場無損檢測技術負責人批準。檢測作業(yè)人員檢測作業(yè)人員從事滲透檢測的人員必需持有國家有關部門或者與之相等的檢測機構規(guī)定的按NDT人員資格認證的程序認可的人員。經(jīng)考核合格，并取得滲透檢測Ⅰ級或Ⅰ級以上資格證書的檢測人員擔當。Ⅰ級人員應在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進展?jié)B透檢測操作和記錄進展評定，簽發(fā)檢測報告。滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近〔距〕視力和遠〔距〕視力應不低于5.0〔小數(shù)記錄值為1.0。并一年檢查一次，不得有色盲。檢測設備與器材滲透探傷劑滲透探傷劑要嚴格配套使用，不同類型的滲透檢測劑不得混用。滲透探傷劑是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,并具有合格證書.滲透探傷劑使用前要經(jīng)滲透探傷靈敏度試塊試驗,性能到達靈敏度要求方可使用.對滲透劑污染物的掌握.應確保滲透劑,清洗劑和顯像劑中硫,氯和氟的殘量不應超過1%,此數(shù)據(jù)由生產(chǎn)廠家供給和確保.黑光輻照度及波長當承受熒光磁粉檢測時，使用的黑光的波長應為320nm～400nm，中心波長約為365nm。照度計和黑光輻照計照度計用于測量可見光的照度;黑光輻射計用于測量黑光的輻照度;照度計和黑光輻照計應至少每年校驗一次。滲透標準試塊(靈敏度試片)鋁合金試塊(A滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣。比照試塊用于被檢件,在同等溫度,同樣探傷操作方法,同等作業(yè)環(huán)境超的靈敏度的比較,以確定探傷是否能夠進展,對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。鍍鉻試塊(B型試塊)主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。滲透試塊不使用時要嚴格依據(jù)說明書要求進展保養(yǎng),以確保試塊的性能作業(yè)條件工件外表預備應去除檢測范圍內(nèi)的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護層等。局部檢測時，外表預備范圍應從檢測面四周向外擴展25mm。被檢工件的外表質(zhì)量應由托付單位的質(zhì)量檢查人員檢驗合格并在檢測托付單上簽字認可托單位進展外表修整，直至符合檢測要求。檢測時機24h設施與環(huán)境容器內(nèi)作業(yè)時，應實行有效通風設施，保證通風良好。夜晚現(xiàn)場檢測或容器內(nèi)內(nèi)檢測操作時，應有足夠的照明設施，保證良好的照明條件。著色滲透檢測時，通常工件被檢外表可見光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場承受便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。1000μW/cm220lx。檢測實施檢測掌握流程圖托付受理托付受理預清洗施加滲透劑清洗報告審批、簽發(fā) 編制報告 后處理觀看與評定顯像工藝參數(shù)名稱方法標記符號選用種類選用12名稱方法標記符號選用種類選用水洗型熒光法VA著色滲透探傷檢驗水洗型著色法后乳,化型熒光法后乳化型著色法VB溶劑去除型熒光方法溶劑去除型著色方法〔溶劑懸浮顯像劑〕VC名稱濕式顯像法方法名稱濕式顯像法方法濕式顯像劑快干式顯像劑標記符號WS選用種類選用3使用滲透劑和顯像的種類檢驗方法標記符號使用滲透劑和顯像的種類檢驗方法標記符號VC-S檢驗挨次前處理滲透滴落去除顯像觀看后處理溶劑去除型著色探傷劑快干式顯像探傷操作前處理前處理按下述要求進展”凡需滲透探傷的被檢件必需在外觀檢驗合格后,焊縫需按焊接工藝規(guī)程要求的焊后規(guī)定時間外進展。外觀檢驗合格后,檢驗員按工程任務單進展?jié)B透探傷.滲透劑噴涂前,必需去除阻礙滲透劑滲入缺陷的油脂,涂料,鐵銹污物等.對被檢件進展局部探傷時,清理范圍應向探傷部位四周擴展>25mm.通常焊縫的滲透探傷應安排在焊接工序完成之后進展.對于有延遲裂紋傾向的材料,應安排在焊24飛濺物和其它阻礙滲透探傷劑滲入缺陷的阻礙物進展清理.焊縫修理時,對刨開的焊縫內(nèi)部不得用噴砂,拋丸進展清理,避開堵塞開口缺陷,造成缺陷漏檢.可承受鋼絲刷和溶劑清洗的方法.如有裂紋等缺陷可用砂輪打磨和氣刨去除后,再進展復探.其它被檢件外表要依據(jù)附著物的種類和污染程度,以及被檢件材質(zhì)的不同,可承受溶劑清洗堿洗酸洗,不允許承受噴砂和拋丸,可能堵的不同,可承受溶劑清洗堿洗酸洗,不允許承受噴砂和拋丸,可能堵塞缺陷的處理方法.7.)前處理后必需充分枯燥預清洗過程的溶劑清洗劑和水分等.靈敏度校驗作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測完畢認為必要時應隨時校驗。予清洗25mm。滲透劑施加方法：用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件外表20-30mm，依據(jù)被檢物尺寸外形及滲透劑的種類,在短時間內(nèi)滲透劑將被探傷部位潤濕(滲透劑要掩蓋整個被檢部位)。并應在整個滲透時間內(nèi)保持潮濕狀態(tài)。滲透時間：滲透時間取決于滲透劑的種類,被檢件的材質(zhì),缺陷的種類.以及被檢物外表和滲透劑的溫度等.當被檢件外表溫度在10–40℃時,滲透和顯像時間按表4所列時間為基準,也可參照探傷劑的使用說明書.在3–15℃范圍時要適當增加顯示時間.當超過40℃時需冷卻到15–40℃范圍內(nèi).當探傷工作場所溫度低于3℃時,需在同樣條件下用滲透試塊進展比較,如試塊不能顯示缺陷時則停頓探傷,能顯示缺陷蚵以進展探傷.材質(zhì)形態(tài)缺陷種類全部方法的滲透劑材質(zhì)形態(tài)缺陷種類全部方法的滲透劑鋼材料及其板材焊接件它有色金屬 鑄件/鍛件/板材氣孔子/未熔合/裂紋折疊裂紋滲透時間7–10min10–15min顯像時間10min7-30min(去處多余的滲透劑)清洗方法：承受擦洗法去除工件外表多余的滲透劑。清洗處理和去除處理是為了去除附著在被檢件外表剩余的滲透劑,在處理時既不要清洗缺乏,而造成不良的顯示痕跡,使判別困難,也不要過洗將缺陷內(nèi)的滲透劑洗掉,使缺陷無痕跡顯示.涂在被檢部位。承受熒光滲透劑時，清洗工序應在黑光燈下觀看清洗效果。溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除時,除特別難于去除的場合,一般都用吸濕清洗劑的布或紙去擦試,不得將被檢件直接浸于清洗劑或過量使用清洗劑.枯燥方法和枯燥時間：自然枯燥，枯燥時間一般5～10min。顯像劑施加方法：噴涂法顯像處理是在顯像劑的毛細作用下,將開口缺陷內(nèi)的滲透劑吸附出來,在被檢件外表顯示缺陷的外形態(tài)尺式,噴灑前要將顯像劑搖攪均勻.噴灑時距離要適中,噴嘴距工件外表300-400mm，噴嘴方向與被檢外表的夾角為30-40施加.觀看處理顯示痕跡的觀看,在施加顯像劑7–30min之間進展,如顯示痕跡大小無變化時可長于以上時間.著色深透檢測時，觀看評定應在可見光下進展，檢驗現(xiàn)場的光線及照明.缺陷觀看應在充分的自500LX熒光滲透檢測時，工件外表的黑光照度及暗室或暗處可見光照度應符合4.4.3.4條的規(guī)定。3min的黑暗適應后，才能進展熒光磁粉檢測。觀看熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響的眼鏡。熒光滲透檢測時使用的黑光燈在工件外表的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2。5～10如消滅顯示痕跡時,應確定是缺陷還是假缺陷,如無法確認時應進展復檢或用其他方法驗證.復檢在檢驗中或完畢后,如判明屬于以下狀況,必需重復探傷全過程進展復檢操作方法上有錯誤;顯示痕跡難于區(qū)分真假缺陷;以為有其他必要時;難于參缺陷顯示痕跡作等級分類.記錄從事滲透檢測的人員應在<滲透檢測原始記錄>填寫檢驗結果,檢測任務完成后依據(jù)原始記錄填寫<滲透檢測報告>.覺察缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在探傷記錄中標注。必要時可承受照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。后處理用刷洗，用干凈不脫毛的布或紙去除探傷部位的顯像劑箱內(nèi)。驗收標準全部焊縫的檢驗和評估都要按國內(nèi)或國際標準或按業(yè)主要求.檢測完畢后，缺陷評定除非設計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應按JB4730-2023.5承壓設備無損檢測標準〔滲透檢測〕和JB/T9218-2023《無損檢測滲透檢測》標準執(zhí)行。例外狀況的處理方法〔10-50℃〕時，應使用鋁合金試塊對檢測方法進展鑒定，以確定在非標準溫度下檢測時的滲透時間和顯像時間。溫度低于10℃條件下滲透檢測方法的鑒定BA行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。假設顯示跡痕根本上一樣，則可以認為預備承受的方法經(jīng)過鑒定是可行的。溫度高于50℃條件下滲透檢測方法的鑒定假設擬承受的檢測溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬承受的檢測方法用于BA區(qū)用標準方法進展檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。假設顯示跡痕根本上一樣，則可以認為預備承受的方法是經(jīng)過鑒定可行的。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查要求和方法質(zhì)量檢查要求檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評定準確性。質(zhì)量檢查方法復驗當消滅以下狀況之一時，需要復驗。復驗時，必需對被檢外表進展徹底清洗，從預清洗開頭重做一次滲透檢測操作。⑴檢測完畢時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時。⑵覺察檢測過程中操作方法有誤或技術條件轉(zhuǎn)變時。⑶合同各方有爭議或認為有必要時。檢查缺陷記錄，必要時進展復驗。質(zhì)量檢驗標準試塊人工缺陷顯示清楚。缺陷定量、定位及質(zhì)量等級評定準確。滲透檢測報告字跡清楚、數(shù)據(jù)準確，無涂改現(xiàn)象，簽字手續(xù)齊全。質(zhì)量掌握點序號序號12345掌握點人員資格滲透檢測劑檢測工藝系統(tǒng)靈敏度檢測報告控制措施檢查檢測人員資格證書，嚴禁無證上崗使用同一廠家生產(chǎn)的同一種型號的滲透檢測劑〔滲透劑、清洗劑、顯像劑等〕編制檢測方案、檢測工藝卡每天工作開頭前，用鍍鉻試塊校驗系統(tǒng)靈敏度實行檢測報告審核制，審核人員對報告內(nèi)容的準確性進展審核質(zhì)量記錄滲透檢測記錄操作時應認真填寫滲透檢測記錄。記錄內(nèi)容應包括：工程名稱、工程編號、工件名稱、工件編號、材質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、滲透檢測劑牌號、標準試片、檢測方法〔包括滲透劑類型和顯像方式、操作條件〔包括滲透溫度、滲透時間、枯燥溫度和時間、顯像時間〕操作方法〔包括預清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、枯燥方法、顯像劑施加方法、觀看方法〕驗收標準、缺陷狀況、返修及復探狀況、探傷結論等，檢測人員及審核人員應在檢測記錄上簽字。滲透檢測報告內(nèi)容。檢測人員及審核人員應在探傷報告上簽字。6年，6年后假設用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。應留意的質(zhì)量問題使用同一廠家生產(chǎn)的同一種型號的滲透檢測劑〔滲透劑、清洗劑、顯像劑等測劑不得混用。標準試塊使用后要用丙酮進展徹底清洗。清洗后，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體〔1∶1〕的密閉容器中保存。去除多余滲透劑時，如清洗缺乏或過清洗都將可能造成漏檢。非標準溫度檢測時，肯定要用鋁合金試塊進展操作方法的鑒定。檢測面照明肯定要符合要求，否則細小顯示觀看時有可能遺漏。職業(yè)安康安全和環(huán)境治理序號作業(yè)活動序號作業(yè)活動危急源控制措施1現(xiàn)場用電嚴格實行三相五線制。2配置漏電保護器。1滲透檢測觸電3嚴