混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍地質(zhì)、環(huán)境等條件線路位于剝蝕丘陵區(qū)及丘陵間沖積平原，局部挖方地段丘間地勢起伏較大，其余地段地勢平坦、起伏較小，地形地勢進(jìn)一步趨于平緩，地表多被農(nóng)作物、林地掩蓋，剝蝕丘陵緩坡及河谷階地多為耕地。局部地段地表為荒山。適用地質(zhì)：主要分布在阜市境內(nèi)，地形平坦開闊，主要巖性為黏性土、粉土、砂類土、碎石類土等，下伏侏羅系上統(tǒng)砂巖、礫巖、頁巖、凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖及凝灰質(zhì)角礫巖，局部淺局部布膨脹土。氣象特征：按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)，本段屬于嚴(yán)寒地區(qū)，土壤1.4m1.4m。本區(qū)段內(nèi)水文地質(zhì)：地下水為第四系孔隙潛水，微具承壓性。地震度峰值加速度：0.05g。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建北京至沈陽鐵路客運(yùn)專線遼寧段TJ-8標(biāo)DK502+328.55～DK537+873.53作業(yè)預(yù)備技術(shù)預(yù)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審核施工圖紙，對作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底和施工組織設(shè)計(jì)交底，對作業(yè)人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。制定施工安全保證措施，制定急預(yù)案。進(jìn)場材料須經(jīng)中心試驗(yàn)室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗(yàn)結(jié)果后，方可使用，到場材料必需具有出場合格證、質(zhì)量保證書及材料相關(guān)物理、化學(xué)分析報(bào)告。施工前平坦場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三1人員配備共設(shè)置4個(gè)路基綜合作業(yè)架子隊(duì)，每個(gè)架子隊(duì)依據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r設(shè)置工班數(shù)量，每個(gè)工班人員配置如下表。表1 人員配備表機(jī)械設(shè)備及工器具配置各個(gè)工班主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置如下表。2主要設(shè)備機(jī)具配置材料預(yù)備鋼筋承受HRB400、HPB300鋼筋。混凝土要求如下表所示。3混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計(jì)表2技術(shù)要求路基基床表層防水層混凝土預(yù)制塊尺寸為20×10×5cm。平臺(tái)綠化50×40×10cm六邊形空心塊邊坡防護(hù)用六邊形空心塊尺寸為邊長20cm，厚4cm，12cm20cm，厚3cm，20cmⅡ、Ⅲ型側(cè)溝混凝土預(yù)制塊尺寸為50×30×20cm。樁板式擋土墻樁30cm，高50cm。路基電纜槽分節(jié)長度為0.5m。預(yù)3。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕ゎA(yù)備→混凝土協(xié)作比選定→模具加工〔→鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝〕→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→碼垛存放。4.2工藝流程工藝流程詳見圖1。31施工工藝流程圖5.施工要求施工預(yù)備進(jìn)場材料須經(jīng)中心試驗(yàn)室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗(yàn)結(jié)果后，方可使用，到場材料必需具有出場合格證、質(zhì)量保證書及材料相關(guān)物理、化學(xué)分析報(bào)告。施工前平坦場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三協(xié)作比中心試驗(yàn)室依據(jù)所選用的材料進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、分散速度等施工條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。模具加工塑料模具模具選擇專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制作，依據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙，尺寸小的構(gòu)件首性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件的高強(qiáng)塑性模具。為便于脫模，在保證構(gòu)造外露面滿足設(shè)計(jì)尺寸下，制作成外小內(nèi)大。高強(qiáng)塑料模具4柵欄欄片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，到達(dá)可倒用次數(shù)后檢查模具的幾何尺寸，達(dá)不到要求的馬上進(jìn)展更換。用小鏟刀清理模具上剩余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、全面，不留死角。鋼模具具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。模板鋼材Q235。焊接用電焊條與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。模板面平坦、光滑，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。鋼模板加工完成進(jìn)廠后準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報(bào)告，模板應(yīng)編號(hào)且有模板拼裝圖。然后進(jìn)展試拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)收，比照圖紙測量模板幾何尺寸、預(yù)留孔洞位置及尺寸，內(nèi)面平坦度，焊接質(zhì)量等，確保模板合格，滿足使用要求。并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可使用。模板存放時(shí)應(yīng)豎直放置，不得平放，不得堆疊，上面不得放置重物，確保模板不變形。并且實(shí)行肯定的上蓋下墊措施。模板與混凝土接觸面全部打磨干凈并涂刷脫模劑，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。鋼筋加工、安裝鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴(yán)格掌握鋼筋的下料、加工。鋼筋一次進(jìn)展綁扎成型，為避開錯(cuò)用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進(jìn)展標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護(hù)層的支墊方式，承受與構(gòu)造同標(biāo)號(hào)的高強(qiáng)度的砼墊塊?；炷翝仓?對砂石料含水率開盤前進(jìn)展檢測，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料。配料允許4。4配料允許誤差5.5.1振動(dòng)臺(tái)施工混凝土拌制完成后，承受裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)臺(tái)旁的特制料槽內(nèi)，由工人用鐵鍬分2層裝入模具內(nèi)，第一層裝入混凝土高度為模具高度的60%，1cm左右。第一層混凝土入模完成后，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將模具內(nèi)的砼振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間為40s，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停頓下沉，外表消滅平坦、泛漿為止。然后參加其次層混凝土，連續(xù)上述工作，最終承受灰刀對砼外表進(jìn)展平坦。5.5.2振動(dòng)棒施工對遮板等尺寸稍大混凝土預(yù)制構(gòu)件振搗承受插入式振搗棒進(jìn)展振搗。一般承受Φ30預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每次振搗時(shí)間20～23s過程中準(zhǔn)時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨便加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整、抹平混凝土暴露面，待定漿后對與待澆筑混凝土接觸面進(jìn)展拉毛，拉毛時(shí)嚴(yán)格掌握拉毛質(zhì)量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓壓至少兩遍，使之平坦光滑。拆模6塑料模具由于小型構(gòu)件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。通過現(xiàn)場屢次試驗(yàn)，解決了塑料模脫模難的問題。實(shí)行的措施為：承受較好的脫模劑：我部承受潤滑機(jī)油作為脫模劑；掌握好拆模時(shí)間：在混凝土成型后24h后脫模，預(yù)制件棱角無損傷，保存較好；，架高掌握在2cm以內(nèi)。脫模時(shí)將預(yù)制件帶模倒置在脫模架上，確保預(yù)制件懸空，承受橡皮錘敲擊底部實(shí)現(xiàn)脫模；在保證構(gòu)造外露面滿足設(shè)計(jì)尺寸下，模具制作成外小內(nèi)大的鍥形，簡潔拆模。定制鋼模具鋼模板在混凝土到達(dá)2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可撤除。養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后待模將砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，承受土工布掩蓋后噴淋養(yǎng)護(hù)，24h脫模后養(yǎng)護(hù)：每批構(gòu)件脫模后將構(gòu)件堆碼至自制架子上并進(jìn)展編號(hào)治理，承受叉車將同一批轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)掩蓋土工布噴淋養(yǎng)護(hù)。為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，構(gòu)件堆碼高度為6～8層，堆碼時(shí)輕拿輕放，確?；炷吝吔翘幉皇芘鲎?。要求保濕掩蓋養(yǎng)生最少為14天。養(yǎng)護(hù)期間外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與外表溫差不得大于15℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)制止灑水。6.勞動(dòng)組織共設(shè)置4個(gè)路基綜合作業(yè)架子隊(duì)，每個(gè)架子隊(duì)依據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r設(shè)置工班數(shù)量，每個(gè)工班人員配置如下表。7表５ 7.材料要求7.1表６混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計(jì)表7.2材料技術(shù)要求①原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人選購與治理，選購人員和施工人員8之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。②原材料進(jìn)場前，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)展驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定去除出場。寫正確、真實(shí)、齊全。④水泥、礦物摻和料等應(yīng)承受散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別留意防潮。⑤粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級(jí)選購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。⑥原材料應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、以免誤用。鋼筋存放時(shí)下墊上蓋，骨料堆場應(yīng)進(jìn)展硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。設(shè)備機(jī)具配置各個(gè)工班主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置如下表。表７主要設(shè)備機(jī)具配置9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及掌握要點(diǎn)9試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢〔檢驗(yàn)、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果反響等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場通知后，準(zhǔn)時(shí)完成取樣或送檢工作。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)檢測并將結(jié)果反響拌和站相關(guān)部門，不合格品馬上清除出場。模具進(jìn)場后應(yīng)具廠家合格證明，并對進(jìn)場模具進(jìn)展100%檢驗(yàn)，確保集合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。小型混凝土預(yù)制件在混凝土拌制出機(jī)后要有試驗(yàn)人員在預(yù)制場，測試混凝土的各項(xiàng)工作性能〔坍落度、入模溫度〕看是否符合施工要求，不符合則準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。模具施工前要進(jìn)展除塵、涂刷脫模劑，脫模劑不得承受廢機(jī)油代替。模具每次使用后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除外表附著砼，以確保模板使用時(shí)清潔，保證外觀質(zhì)量。小型預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和掌握，出廠前構(gòu)造尺寸偏差大、有裂紋、缺棱掉角、外觀質(zhì)量差的應(yīng)進(jìn)展廢棄，出廠的構(gòu)件經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求后，方可出廠?；炷翝仓戤吅髴?yīng)對混凝土進(jìn)展保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最低期限按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》掌握?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為14灑水進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置養(yǎng)護(hù)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)明確預(yù)制塊生產(chǎn)日期、養(yǎng)護(hù)期限、養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)責(zé)任人。預(yù)制場地應(yīng)平坦、干凈、排水良好，無污染；養(yǎng)護(hù)區(qū)承受土工布布掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止預(yù)制塊受風(fēng)吹、陽光直射而導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。預(yù)制塊應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，水平位置上下應(yīng)全都，防止變形損壞，成品堆放地應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施。鋼筋進(jìn)場時(shí)，必需對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展全面檢查，全部檢查質(zhì)量抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一60t60t也按一批計(jì)。10全部檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。9.2掌握要點(diǎn)、檢查方法及指標(biāo)鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求。按鋼筋編號(hào)各抽檢10%且不少于3件。鋼筋8。8鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法9。9鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法10小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法1111小型構(gòu)件構(gòu)造外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法10.安全及環(huán)保要求安全措施施工現(xiàn)場全部的電器設(shè)備必需有防漏電保護(hù)裝置和接地措施。施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展定期檢查、養(yǎng)護(hù)、修理。為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)展安全教育制度。護(hù)坡施工開頭前，對施工人員進(jìn)展施工安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定適宜的機(jī)械車輛走行路線，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。全部操作工人必需戴安全帽。大霧、暴雨、大風(fēng)等氣候條件下，應(yīng)提前對現(xiàn)場施工機(jī)械實(shí)行防護(hù)措施，狀況特別惡劣時(shí)，停頓作業(yè)。環(huán)保措施保護(hù)自然環(huán)境，思想上高度重視，治理上加強(qiáng)監(jiān)視；在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。各級(jí)負(fù)責(zé)人思想上高度重視對環(huán)境的保護(hù)，加大在環(huán)境保護(hù)方面12的投資力度，把各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。施工前，把握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓癄顩r，避開雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護(hù)措施。。削減因施工對四周居民環(huán)境的影響。在運(yùn)送粒料和粉料過程中進(jìn)展掩蓋，避開掉落和揚(yáng)塵等。施工垃圾、