機械制造試題及答案

1《機械制造根底》考試試卷一答案一.填空題〔1分〕圓周銑削有 順銑 和 逆銑 兩種方式.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈,展成運動傳動鏈,附加運動傳動鏈,垂直進給運動傳動鏈。剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進展剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有 強度 ， 透氣性 ， 耐火性 ，退讓性 。塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形 ，吹塑成形， 澆鑄成形，滾塑成形。12．常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法 ，誤差抵消調(diào)整法 ， 固定調(diào)整法 。二．推斷題〔推斷以下陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“√1分〕1．一般機床在進展切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有?！躺拜喌挠捕仁侵附M成砂輪的磨粒硬度?！粮恼秊?砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪?！粮恼秊?在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.周密加工時，機床的精度肯定高于被加工零件的精度。×改正:周密加工時，機床的精度不肯定高于被加工零件的精度。材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．集中磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要緣由之一。√三．單項選擇題〔2分〕１．推斷以下哪個定義正確：C工序是一個〔或一組〕工人在一臺機床〔或一個工作地，對一個〔或同時對幾個〕所完成的那局部加工過程。安裝是指在一道工序中，工件在假設(shè)干次定位夾緊下所完成的工作。工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。C當設(shè)計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量。基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不行能或不便利，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便削減夾具類型或進展自動化生產(chǎn)。為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準時必需承受基準重合的原則，以避開基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。３．以下陳述錯誤的選項是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.假設(shè)工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會消滅過定位。４．車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的緣由BA.機床主軸徑向跳動 B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長 D.傳動鏈誤差５．B 為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差 B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差 D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配 B.分組互換法裝配C.修配法裝配 D.固定調(diào)整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，外表粗糙度要求Ra＝0.8，則合理的加工路線為C粗車－半精車－精車粗車－半精車－粗磨－精磨粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨鏜孔時，鏜床導軌在C 對工件的加工精度影響較大.水平面內(nèi)的直線度 B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度A進展。粗加工之前 B.精加工之前C.精加工之后 D.都對在一樣的條件下，以下工件材料在切削加工中，D 在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。碳素構(gòu)造鋼 B.合金構(gòu)造鋼C．不銹鋼 D.鑄鐵四．簡答題〔5分〕簡述周密磨削機理。答：1)微刃的微切削作用。應用較小的修整導程精細修整砂輪，使磨粒微細裂開而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當于砂輪的粒度變細。微刃的微切削作用形成了低粗糙度外表。微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工外表的殘留高度微小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動因素有關(guān)。微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開頭比較銳利，切削作用強，隨著磨削時間的增加而漸漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件外表凸峰輾平，降低了外表粗糙度值。金屬鑄造性能主要包括金屬的流淌性和收縮，簡述金屬流淌性好壞的優(yōu)缺點及其影響因素？答：流淌性好的金屬，簡潔得到外形簡單的薄壁鑄件；流淌性不好的金屬，簡潔產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆缺乏等缺陷。金屬的流淌性主要受以下因素的影響：化學成分。不同化學成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流淌性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流淌性最好，鑄鋼的流淌性最差。澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流淌性提高。鑄型條件和鑄件構(gòu)造。鑄型中凡能增加金屬液流淌阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流淌性。切削加工中，刀具磨損的緣由有哪些？答：(1)硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具外表的刻劃作用而引起的機械磨損。粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工外表與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性集中磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能相互集中，使兩者的化學成分發(fā)生變化，減弱刀具材料的性能，形成集中磨損。化學磨損。在肯定溫度下，刀具材料與某些四周介質(zhì)〔如空氣中的氧等〕發(fā)生化學反響，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。某機床變速齒輪，用45鋼制造，要求外表有較高的耐磨性，硬度為52～57HRC，心部有良好的綜合力學性能，硬度為220～250HBS1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消退鍛件內(nèi)的內(nèi)應力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學性能，并為后序熱處理〔外表淬火〕作預備。熱處理3：外表淬火+低溫回火；外表淬火是為了提高輪齒外表硬度，保證齒面的力學性能，低溫回火是為了降低和消退淬火內(nèi)應力，獲得所需的使用性能。2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔400.05mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為460.30mm。孔和0 0鍵槽的加工挨次是：1〕鏜孔至39.60.10mm。2〕插鍵槽，工序尺寸為A。3〕淬熾熱處理。4〕磨內(nèi)孔至0400.05mm，同時保證400.05mm〔假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可無視。試求插鍵槽的工序0 0尺寸及其公差?！病秤深}意，列尺寸鏈如下圖。A19.80.050200.0250460.30〔2〕解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸460.3A45.850.23

2齒輪孔的局部圖0 0在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形外形誤差，試分析可能產(chǎn)生上述外形誤差的主要緣由。〔〕車床縱導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；刀具線性磨損；車床縱導軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；33錐形加工誤差5誤差復映?！稒C械制造根底》試卷二答案一．填空題〔1分。在CA6140型車床上車削外圓柱面時，主運動是主軸回轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的縱向直線運動。無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法， 切入磨削法 。插齒是按 展成法 的原理來加工齒輪的。10．金屬基復合材料的成型方法有 擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形。12．依據(jù)用途的不同把工藝基準可分為工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。二．推斷題〔推斷以下陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“√1分〕1．砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，說明砂輪硬度高?！虧L齒機的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的?！棠ハ鼾X輪的齒面時，不能承受展成法磨削，只能承受成形法磨削?！聊ハ鼾X輪的齒面時，可以承受展成法磨削，也可承受成形法磨削在周密與超周密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特別的工藝裝備，加工出精度高于工作母機的工件或設(shè)備?！?．熱處理時，對鋼加熱的目的通常是使組織全部或大局部轉(zhuǎn)變成細小的奧氏體晶粒。√金屬的化學成份對其鍛造性能沒有太大的影響。×金屬的化學成份對其鍛造性能有很大的影響。硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損?！劣操|(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生集中磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。8．工件相對于機床與刀具的正確位置并不肯定是工件完全確定的位置。√三．單項選擇題：從答案中選擇最準確的一個〔每題2分〕AA.只要工人、工作地點、工件這三者轉(zhuǎn)變了任意一個則將成為另一工序B.假設(shè)工人、工作地點、工件這三者不變，則認為是同一工序C.一個軸類零件，外圓在進展粗磨后，把工件卸下后進展淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進展精磨，則粗磨和精磨可認為是同一工序D. A、B、C都正確2．在加工周密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進展磨齒，則較合理的加工方案是BA．以齒輪內(nèi)孔為基準定位磨齒面B．以齒面為基準定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面D．以齒輪外圓為基準定位磨齒面３．以下加工工序中C 不是自為基準加工的A.浮動鏜刀鏜孔 B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面 D.浮動鉸刀鉸孔４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A 個自由度A.一 B.二C.三 D.四５．A 為常值系統(tǒng)誤差A.機床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長C.內(nèi)應力重分布 D.刀具線性磨損６．車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的緣由CA.機床主軸徑向距動 B.車床主軸軸向竄動C.機床傳動鏈誤差 D.刀具磨損７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常承受C 作為定位基準。A．選精度高的外圓 B.選一個不加工的外圓C．兩端中心孔 D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓8．在選擇粗基準時，首先保證工件加工外表與不加工外表間的位置要求時，則應以A 為基準。A.不加工外表 B.加工外表本身C.精基準 D.三者都對在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D 區(qū)內(nèi)。第一變形區(qū) B.其次變形區(qū)C．第三變形區(qū) D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔〔沒有底孔〕要求Ｒa＝0.4，外表要求淬火處理，則合理的加工路線為C鉆－擴－粗鉸－精鉸B.鉆－擴－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴－粗磨－精磨D.鉆－粗拉－精拉四．簡答題〔5分〕說出幾種承受工作原理的超周密研磨與拋光技術(shù)的名稱。答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學拋光、超聲電化學拋光、放電磨削、電化學放電修整磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機械化學拋光、化學機械拋光、電化學機械拋光、搖擺磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、簡述金屬的冷熱加工的區(qū)分是什么？熱加工對鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進展，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很明顯，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的凹凸來區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為－7oC，在室溫對錫進展加工則屬于熱加工。熱加工對鋼組織和性能的影響：1〕改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2〕形成熱加工流線。在進展外形和位置誤差評定時，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡述什么是最小條件和最小區(qū)域？在具體評定外形誤差時，往往用一組平行要素〔平行線、同心圓或平行平面等〕或圓〔圓柱、圓球〕〔簡稱最小區(qū)域。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其外形誤差值的大小。按最小區(qū)域評定外形誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實際生產(chǎn)過程中，常承受適當?shù)臒崽幚砉に?，來轉(zhuǎn)變材料的金相組織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工鑄鐵件切削前進展退火，可降低外表層的硬度。另外，選擇適宜的毛坯成形方式，適宜的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工