井下HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

搬家值班房、工具就位。30m，工具臺(tái)離井口5m，四周無(wú)垃圾，值班房?jī)?nèi)保持清潔。平坦，以井架、井口、通井機(jī)為中軸線，成經(jīng)緯〔90o角〕擺放。作業(yè)通井機(jī)就位。通井機(jī)墊高平坦，墊高20cm以上，土臺(tái)略寬于履帶，前后長(zhǎng)出30cm。履帶清潔干凈，松緊度適宜。滾筒大繩排齊，游動(dòng)滑車(chē)在最低位置時(shí)，滾筒留繩不少于半層。檢查大繩，假設(shè)大繩有斷股或一個(gè)扭矩?cái)?2絲時(shí)，應(yīng)更換。井架就位。依據(jù)有關(guān)井架立放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。調(diào)繃?yán)K，使天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、井口中心在一條垂直線上。環(huán)保措施就位9m×3m必需按規(guī)定安裝好驢頭罩。2甲方財(cái)產(chǎn)交接到位清點(diǎn)送到現(xiàn)場(chǎng)的油管、抽油桿的數(shù)量及質(zhì)量達(dá)標(biāo)狀況并做好記錄；檢查井口、流程的配件〔如閘門(mén)、螺絲等〕是否完好、齊全，并做好記錄；起〔下〕管〔桿〕32m30cm，1030-40cm10以節(jié)箍為記號(hào)。起〔下〕油管必需裝低壓自封。放，要分析問(wèn)題緣由實(shí)行相應(yīng)措施。通井、刮管6-8mm，1.2m，0.5m，方案有特別要求時(shí)按方案選擇通井規(guī)。20m-30m10-20m/min100m20-30kN，2探位置。kN，不得猛頓猛放，應(yīng)平穩(wěn)活動(dòng)管柱，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展循環(huán)沖洗。50m5-10m/min，接近刮削井段時(shí)，應(yīng)緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)屢次刮削，直到下放懸重不再下降為止。管柱邊洗井，直到管柱懸重正常為止。通井刮管必需到達(dá)設(shè)計(jì)要求，暢通無(wú)阻。刮管后應(yīng)充分洗井，將刮削下來(lái)的臟物充分洗出地面。洗〔壓〕井依據(jù)井內(nèi)管柱及施工要求選擇正〔反〕洗井。分析緣由，不得強(qiáng)行憋泵。嚴(yán)峻漏失實(shí)行有效堵漏措施后，再進(jìn)展洗井。出砂井應(yīng)優(yōu)先承受反循環(huán)洗井。替泥漿時(shí)，出口與進(jìn)口液性全都時(shí)，可視為泥漿替凈強(qiáng)行擠壓。。盡量削減洗井液進(jìn)入地層，削減對(duì)地層的污染和損害。探砂面下管柱，管柱底部接筆尖。在下到估量砂面100m時(shí)應(yīng)緩慢下放，加壓5-10kN探3次為合格。準(zhǔn)確記錄最終單根方入，累計(jì)計(jì)算砂面深度。沖砂依據(jù)探砂面執(zhí)行前期操作。依據(jù)施工要求及管柱選擇沖砂方式，一般選用反沖砂。接沖砂管線，井口安裝自封封井器，出口需固定。沖砂施工。緩慢下放單根，隨時(shí)觀看泵壓、拉力表懸重及出口排量狀況。15min，方可倒換單根。倒換單根操作要快速，泵車(chē)不得熄火。10m動(dòng)。施工過(guò)程中假設(shè)通井機(jī)發(fā)生故障，必需保持正常的循環(huán)。柱上提到原始砂面以上，并反復(fù)活動(dòng)。高壓自噴井沖砂要掌握出口排量，保持進(jìn)出口排量平衡，防止井噴。沖砂施工4h后要復(fù)探砂面，記錄深度。沖砂深度必需到達(dá)設(shè)計(jì)要求。填砂〔砂面〕，上提管柱至施工要求深度。依據(jù)施工要求計(jì)算填砂量，并依據(jù)填砂量的1.2倍備足砂子。連接正填砂進(jìn)出口管線。清水大排量洗井一周。15-20%。頂替，依據(jù)填砂管柱及施工要求，泵入適宜的頂替量。上提管柱至設(shè)計(jì)填砂砂面100m以上，并上下活動(dòng)管柱沉砂。填砂完畢3h后，加深管柱探砂面，記錄砂面深度。砂面深度要符合設(shè)計(jì)要求，否則連續(xù)填砂或沖砂直至砂面深度符合要求。放噴測(cè)量油壓、套壓。依據(jù)油套壓力選擇適宜的油嘴或直接用油管放噴。并用地錨固定出口。放噴時(shí)，應(yīng)先放油壓，再放套壓，隨時(shí)觀看出口壓力的變化。計(jì)量并記錄放噴液名稱、總量、性質(zhì)。試壓下泵后試壓連接井口正試壓管線。查看水罐內(nèi)水是否清潔，不得有沉淀物或雜草等。油管內(nèi)灌滿水后，泵車(chē)緩慢打壓至3-4MPa停泵。觀看壓力變化，5min0.2MPa泵車(chē)放壓，拆卸管線。假設(shè)壓降達(dá)不到要求，則應(yīng)分析緣由，實(shí)行相應(yīng)措施。套管試壓裝井口，緊固井口螺絲及卡箍螺絲，擰緊頂絲及頂絲壓帽。連接井口試壓管線。試壓至設(shè)計(jì)要求，步驟同下泵試壓。完井試抽10-20kN3起出抽油桿，下入光桿，依據(jù)泵深要求調(diào)防沖距，原則上按泵深的0.5‰-0.8‰調(diào)防沖距。1.5m。安裝、緊固各部件，齊全標(biāo)準(zhǔn)化。用通井機(jī)試抽，井口安裝壓力表，當(dāng)壓力到達(dá)3MPa0.2MPa井口不刺不漏為合格。翻轉(zhuǎn)驢頭，掛好抽油機(jī)毛辮子，安裝懸繩器，開(kāi)井試抽。交接井接井搬家上井后，到所在采油站，在井場(chǎng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交接并填寫(xiě)交接書(shū)。雙方認(rèn)同后，填寫(xiě)交接書(shū)并簽字。并填寫(xiě)環(huán)保交接書(shū)，雙方簽字。交井油井試抽正常后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到所在采油站現(xiàn)場(chǎng)交接，交接簽字前方可搬走。寫(xiě)產(chǎn)量比照記錄，蓋采油隊(duì)交接章。時(shí)，蓋采油隊(duì)環(huán)保交接章。換井口及規(guī)格。裝置。重計(jì)算套補(bǔ)距和油補(bǔ)距及井下管柱深度。清理井口四周雜物并到達(dá)交井要求。酸化依據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求下入酸化管柱，并安裝相應(yīng)的井口裝置。洗井液正〔反〕30m3/h，5%-8%的稀鹽酸2-5m3酸洗井壁及井下管柱，直至水質(zhì)合格。下風(fēng)口。1.55min替酸，按設(shè)計(jì)要求小排量將酸替入油管。降低排量或停頓施工?？ǚ馑峄?dāng)施工壓差超過(guò)25MPa時(shí),套管應(yīng)打平穩(wěn)，壓力10MPa～15MPa。頂替，按設(shè)計(jì)要求頂替量施工。關(guān)井反響，按設(shè)計(jì)要求時(shí)間反響。排酸放噴。量到達(dá)設(shè)計(jì)要求。1.52％為排液合格。測(cè)井〔射孔〕〔射孔〕前期預(yù)備工作，如：通井、刮管、洗井或下管柱等。假設(shè)方案要求負(fù)壓射孔，井筒液面深度必需到達(dá)方案要求的負(fù)壓深度。射孔前要做好防噴預(yù)備，裝好全封防噴器并試壓合格。80%由電測(cè)查明緣由，并排解安全隱患后再起槍身。協(xié)作測(cè)試人員進(jìn)展測(cè)井〔射孔〕施工。錄用測(cè)井〔射孔〕的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。試注轉(zhuǎn)注井?dāng)D完防膨劑后，關(guān)井穩(wěn)定24h。流程水沖洗地面管線，至進(jìn)出口水質(zhì)全都為合格。流程水大排量反洗井，排至進(jìn)出口水質(zhì)全都為合格。無(wú)掌握注水，時(shí)間為12h，依據(jù)注入量折算日注入量。掌握注水，時(shí)間為8h，折算日注入量。測(cè)吸水指示曲線，時(shí)間為8h，承受降壓法正注測(cè)試。錄用各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，并繪吸水指示曲線。壓裂進(jìn)展壓裂前期預(yù)備工作。按壓裂設(shè)計(jì)要求完成壓裂管柱，安裝壓裂井口，用四道繃?yán)K固定在地錨上。700協(xié)作壓裂隊(duì)進(jìn)展壓裂施工，并錄用施工資料。按設(shè)計(jì)要求時(shí)間關(guān)井集中。按設(shè)計(jì)要求裝油嘴放噴。打撈解卡調(diào)查事故發(fā)生的時(shí)間、經(jīng)過(guò)及緣由。分析推斷事故的類(lèi)型，必要時(shí)進(jìn)展打印分析和工程測(cè)井分析?；癁楦緶?zhǔn)則?！卜础硾_方式。柱邊緩慢下放的方法。依據(jù)打撈類(lèi)型在打撈時(shí)選擇不同的加壓載荷。緩慢試提，有撈獲顯示后再緩慢下放加壓至肯定的載荷。3-5按正常起管方式起管。假設(shè)上提管柱卡則分析卡鉆的緣由、類(lèi)型。對(duì)井下工具卡、砂卡、化學(xué)堵劑卡、抽油桿卡、物件卡和套管損壞卡等，選擇解卡工藝的優(yōu)先挨次為：活動(dòng)管柱法----震擊法----倒扣法 法。對(duì)繩類(lèi)卡選擇工藝挨次為活動(dòng)管柱法----倒扣法----切割法 銑磨鉆法。試提，載荷大于原管柱負(fù)荷約50kN。緊扣，將管柱全部螺紋上緊。緩慢上提，最大載荷不得超過(guò)設(shè)備的許用載荷和管柱的強(qiáng)度極限。保持該負(fù)荷上提，直至解卡起出管柱。在最大負(fù)荷內(nèi)上提時(shí)，上升速度緩慢可旋轉(zhuǎn)管柱。在最大負(fù)荷內(nèi)無(wú)法解卡時(shí)，可以快放慢提解卡。卡。假設(shè)仍無(wú)法解卡時(shí)則倒扣操作。先測(cè)定卡點(diǎn)位置。倒扣點(diǎn)設(shè)計(jì)在卡點(diǎn)以上第一個(gè)節(jié)箍處為宜。倒扣操作，用液壓鉗反轉(zhuǎn)管柱20-30圈，將管柱從中和點(diǎn)處倒開(kāi)。起出倒扣點(diǎn)以上管柱及落魚(yú)。重復(fù)以上步驟打撈倒扣點(diǎn)以下落魚(yú)。假設(shè)仍無(wú)法完全撈出時(shí)，承受磨套銑工藝。磨銑依據(jù)井下?tīng)顩r的不同選擇適宜的磨鞋〔包括類(lèi)型、大小〕。檢查磨鞋，水眼暢通、外鋪硬質(zhì)合金齊整。30min，然后邊循2-330min5-50kN40-100r/min之間。假設(shè)消滅憋鉆應(yīng)停鉆，上提鉆具，分析并實(shí)行措施前方可連續(xù)磨銑。0.2-0.3m，下頓兩次〔30kN〕后連續(xù)磨銑，直至無(wú)鐵屑返出或泵壓上升，方可起鉆。套銑依據(jù)套銑落物的類(lèi)型及套管尺寸選擇相應(yīng)的套銑筒及其組合。用大于套銑筒外徑的通井規(guī)通井，井眼暢通無(wú)阻時(shí)，方可進(jìn)展套銑作業(yè)。下入套銑管柱，下至距魚(yú)頂0.5-1.0m處時(shí)，開(kāi)泵循環(huán)，校對(duì)魚(yú)頂。入魚(yú)時(shí)，先將魚(yú)頂沖洗干凈，要輕壓〔小于10kN〕慢拔，防止銑壞魚(yú)頂。50-70r/min泵壓、懸重和轉(zhuǎn)盤(pán)扭距的變化。消滅特別準(zhǔn)時(shí)推斷處理。掌握好套銑速度，特別是卡鉆井段，每鉆進(jìn)5m或每30min劃眼一次。因地層漏失液體排不出時(shí)，應(yīng)馬上停頓鉆進(jìn)，起出套銑管柱準(zhǔn)確計(jì)算套銑深度，套銑長(zhǎng)度應(yīng)掌握在套銑筒總長(zhǎng)之內(nèi)。泵車(chē)大排量循環(huán)洗井，將套銑的臟物全部返出地面。起出套銑管柱，下打撈管柱打撈。重復(fù)以上步驟，直至將落物全部撈出。間。套銑鞋沒(méi)有離開(kāi)套銑位置不許停泵。打水泥塞按設(shè)計(jì)要求下入注水泥塞管柱。泵車(chē)就位，連接井口管線，對(duì)井口及管線進(jìn)展試壓。正循環(huán)洗井，檢查地面系統(tǒng)是否工作正常。1.75-1.85g/cm3，配水泥漿的水和隔離液的水必需全都。正替水泥漿，按設(shè)計(jì)要求的替入量進(jìn)展。正替入設(shè)計(jì)規(guī)定的頂替液量。上提管柱至反洗井位置。泵車(chē)反循環(huán)洗井，洗出多余的水泥漿。上提管柱至距作業(yè)井段100m以上。按要求關(guān)井侯凝。加深管柱探灰面，加壓5-10kN220m，裝井口。12MPa，177.8mm10MPa〕30min0.5MPa從配水泥漿到反洗井開(kāi)頭，所用時(shí)間不能超過(guò)水泥初凝時(shí)間。施工過(guò)程中確保通井機(jī)和泵車(chē)無(wú)問(wèn)題，否則馬上反洗井或上提管柱。擠水泥封堵一次封堵油層井段應(yīng)小于30米，大于30米應(yīng)分層施工?！不蛏奥穹舛聦印秤们逅噳褐猎O(shè)計(jì)限壓，30min0.5MPa堵液用量按處理半徑0.5～1.0米設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求配制堵液。20.1-20.5不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的泵壓上限。接反洗井管線，帶壓洗出多余灰漿。24鉆水泥塞通井至水泥塞面，洗井。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿鉆。選擇符合套管要求的鉆頭，下入鉆塞管柱。連接進(jìn)出口管線，進(jìn)口管線安裝地面過(guò)濾器。5m3MPa，3-5m假設(shè)用鉆盤(pán)鉆塞時(shí)，加壓掌握在10-20KN，轉(zhuǎn)速掌握在60-120r/min。1.5底洗井?；驁?zhí)行方案要求。套管找漏下管探?jīng)_砂至人工井底并用涼水大排量反洗井一周半。找井況〔測(cè)井〕，確定特別井段。通井、刮管至特別井段以下50m。K344745-5節(jié)流器，兩級(jí)封隔器之間管柱長(zhǎng)度必需大于特別井段長(zhǎng)度30m以上。封隔器密封性，確定封隔器密封完好前方可進(jìn)展下步操作。連續(xù)下管柱至特別井段，使特別井段在兩級(jí)封隔器卡距之間。泵車(chē)打壓至依據(jù)狀況〕，觀看穩(wěn)定壓力下的吸入量。假設(shè)沒(méi)有吸入量則說(shuō)明該特別位置不漏；假設(shè)有吸入量則測(cè)取該穩(wěn)定壓力下的吸入量。23.6。將管柱上提到特別井段上部，重驗(yàn)證封隔器的密封性。假設(shè)不漏，則已管柱重下封隔器驗(yàn)證。準(zhǔn)確計(jì)算核實(shí)漏失井段的上下界。打鉛印依據(jù)套管內(nèi)徑選擇鉛模型號(hào)。檢查核實(shí)鉛模，保證鉛模平面平坦光滑。用管柱將鉛模下入井內(nèi)，下至魚(yú)頂以上100m時(shí)，緩慢下放，加壓30-50kN打印。必要時(shí)可在打印前，即鉛模距離魚(yú)頂1-2m時(shí)，充分洗井后打印。25混排施工管柱嚴(yán)禁帶大工具下井，尾深完成油層上界10m。地層噴吐液量要不少于3m3/min?；炫懦隹诮佑补芫€帶120o彎管，用地錨固定，中間管線亦用地錨固定?；炫磐暌P(guān)井3h，下放管柱探砂面，有砂沖出地層砂，洗出井內(nèi)懸浮砂。過(guò)套管允許的最大掏空深度。下〔丟〕封隔器〔卡點(diǎn)要避開(kāi)套管接箍位置〕。10m/min。60～80KN，D177.8mm80～27或作業(yè)返工。隔熱管檢查合格，無(wú)泥土，雜物，絲扣清洗干凈。隔熱管送到現(xiàn)場(chǎng)后要排放整齊，丈量準(zhǔn)確，將絲扣、密封圈槽清理干凈。下隔熱管時(shí)要全部使用密封圈，涂高溫密封脂。28堵水前，必需明確堵水的層位、井段。采油機(jī)械堵水時(shí)，必需保證封隔器座封嚴(yán)密、準(zhǔn)確。非選擇性堵水時(shí)，要防止井下管柱、工具被卡?；瘜W(xué)堵水要防止進(jìn)入應(yīng)封堵層不發(fā)生分散。29施工前后必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展井筒處理。對(duì)防砂油層井段以上套管卡封〔或砂埋防砂油層井段〕后驗(yàn)套試壓，試壓0.5MPa失。防砂處理半徑按1～1.5米計(jì)算。按設(shè)計(jì)要求施工。防砂管柱完成深度距設(shè)計(jì)留井砂面20-50