數(shù)控仿真的作用

1.采用數(shù)控仿真，知識掌握牢固斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件獨有的刀具軌跡顯示技術(shù)與刀路調(diào)試技術(shù)，是在數(shù)控機床上實訓(xùn)難以做到的，這些技術(shù)非常適合于教學(xué)，可使學(xué)習(xí)者扎實掌握各種指令的加工效果，知識掌握牢固。如圖1所示，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯誤，對刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置有無問題。而且仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動。圖1如圖2所示，斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件獨有的刀路調(diào)試技術(shù)，你點到程序的哪一行就可對應(yīng)突顯刀具軌跡，這可使學(xué)習(xí)者牢固掌握各種指令，而且便于檢查錯誤。圖2000001|%3327000002TU圖2000001|%3327000002TU101G0UX8UZ8U000003N2M03S400000004N3G01X46Z3F100000005N4GT1U1.5R1P5Q13X0.000006N5G00X0000007N6G01X10Z-2000008NTZ-20000009N8G02U10W-5R5000010N'dGU1W-10行號|G代碼000012N11G01Z-52000013N12U10W-1U000014N13W-20000015N14X50000016N15G00X80Z80000017N16M05000018N17M30口匚舊口 GD3U14心7R72.采用數(shù)控仿真，學(xué)習(xí)效率高斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件獨有的快速對刀與設(shè)置工件坐標(biāo)系技術(shù)，避免了在數(shù)控機床上長達(dá)數(shù)十分鐘的對刀操作，可將更多時間放在驗證數(shù)控程序上，學(xué)習(xí)效率高。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件擁有完善的對刀操作，如銑床擁有基準(zhǔn)芯棒及塞尺對刀、偏心尋邊器對刀和光電尋邊器對刀。但如果每仿真一個程序，都進(jìn)行對刀操作將很耽誤時間，而且顯示不出數(shù)控仿真軟件效率高的優(yōu)勢。如圖3所示，斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件在車床仿真時采用快速定位，將刀具快速定位在毛坯的外形輪廓端點上，然后在刀具表中輸入毛坯直徑和長度實現(xiàn)快速對刀。圖3圖4圖3圖4如圖4所示，斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件在銑床仿真時，通過“設(shè)置毛坯”對話框，可將毛坯上已選好的工件原點直接存入G54寄存器中，避免了繁瑣的而費時的對刀操作，實現(xiàn)了快速設(shè)置工件坐標(biāo)系，提高了學(xué)習(xí)效率。隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控仿真軟件與數(shù)控機床的差距越來越小，特別是斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件支持極坐標(biāo)、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡化編程指令編程，特別是近來加入變量刀具補