MT 284-1994立井提升容器楔形連接裝置技術(shù)條件

D98MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT284一94立井提升容器模形連接裝置技術(shù)條件1992-05-01發(fā)布1994-10-01實施中華人民共和國能源部發(fā)布

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT284-94立井提升容器模形連接裝置技術(shù)條件主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立井提升容器換形連接裝的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、財存本標(biāo)準(zhǔn)適用于單面模緊和雙面模緊的模形連接裝院(以下簡稱連接裝暨)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉伸試驗方法GB229金屬夏比(U型缺門)沖擊試驗方法GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定ZBJ04005滲透探傷方法ZBJO4006鋼鐵材料的磁粉探傷方法JB3963壓力容器鍛件超聲波探傷3技術(shù)要求3.1連接裝貿(mào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求.并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造3.2主要承載件(側(cè)板、楔背或夾鐵、銷軸、連板)的材料應(yīng)有合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格后,方可使用。33零件應(yīng)經(jīng)檢驗合格;外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明書.并經(jīng)檢驗合格后，方可裝配使用。3.4生要承載件應(yīng)采用整料鍛制或軋制鋼板制造。3.5零件表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、劃傷和銹蝕。3.6螺栓連接應(yīng)有防松措施。3.77螺栓、螺母等周定件應(yīng)鍍鋅(或發(fā)蘭)。連接裝暨的外表面應(yīng)涂防銹漆。3.8裝繩前，子在楔套中的移動應(yīng)靈活。3.9較鏈連接應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.10主要承載件材料的機械性能應(yīng)符合下列規(guī)定：8>15%;>40%;a.>0.5MJ/m2.3.11主要承載件應(yīng)經(jīng)超聲波探傷、磁粉探傷(或滲透探傷)檢查。檢查結(jié)果在零件受力區(qū)域內(nèi)應(yīng)符合下列規(guī)定超聲波探傷：單個缺陷、底波降低和密集區(qū)缺陷均不得超過JB3963中I級缺陷的規(guī)定；b磁粉探傷：線狀缺陷、圓狀缺陷的磁痕均不得超過ZBJ04006中1級缺陷的規(guī)定。分散缺陷的磁痕不得超過2級缺陷的規(guī)定；.滲透探傷：線狀缺陷、圓狀缺陷的顯示跡痕均不得超過ZBJ04005中1級缺陷的規(guī)定。。分散缺陷的跡痕不得超過2級缺陷的規(guī)定，3.12裝配后,棵背(或夾鐵)繩槽與楔子繩槽間的距離尺寸相差不得大于鋼絲繩直徑的3.5%。達不到要求時，允許修整。但不得影響零件的強度。3.13連接裝應(yīng)保證適用直徑的鋼絲繩連接可靠，不得產(chǎn)生滑動。連接裝貿(mào)應(yīng)經(jīng)靜負(fù)荷試驗3.14試驗結(jié)果零件應(yīng)無永久