熱工檢修運行維護（答案）

熱工檢修運行維護（答案)一、單選題(共320題)【1】.C【2】.B【3】.D【4】.C【5】.A【6】.D【7】.A【8】.A【9】.C【10】.C【11】.D【12】.B【13】.D【14】.A【15】.D【16】.C【17】.D【18】.A【19】.C【20】.C【21】.C【22】.B【23】.D【24】.D【25】.D【26】.C【27】.C【28】.B【29】.B【30】.D【31】.C【32】.C【33】.D【34】.A【35】.A【36】.D【37】.C【38】.C【39】.B【40】.A【41】.B【42】.A【43】.D【44】.B【45】.A【46】.C【47】.A【48】.A【49】.B【50】.A【51】.B【52】.A【53】.B【54】.A【55】.B【56】.B【57】.B【58】.B【59】.A【60】.D【61】.D【62】.C【63】.A【64】.B【65】.C【66】.C【67】.D【68】.A【69】.D【70】.B【71】.B【72】.A【73】.B【74】.C【75】.B【76】.D【77】.B【78】.C【79】.A【80】.D【81】.B【82】.B【83】.C【84】.A【85】.D【86】.C【87】.C【88】.B【89】.C【90】.C【91】.D【92】.D【93】.A【94】.B【95】.A【96】.D【97】.A【98】.D【99】.A【100】.A【101】.C【102】.B【103】.D【104】.B【105】.D【106】.B【107】.C【108】.D【109】.C【110】.A【111】.D【112】.D【113】.C【114】.D【115】.C【116】.B【117】.D【118】.B【119】.D【120】.C【121】.D【122】.D【123】.B【124】.B【125】.B【126】.B【127】.C【128】.A【129】.C【130】.D【131】.B【132】.A【133】.A【134】.C【135】.B【136】.D【137】.A【138】.C【139】.C【140】.A【141】.B【142】.D【143】.B【144】.A【145】.D【146】.B【147】.C【148】.B【149】.C【150】.B【151】.D【152】.C【153】.A【154】.B【155】.D【156】.B【157】.D【158】.D【159】.B【160】.C【161】.C【162】.A【163】.A【164】.D【165】.D【166】.B【167】.B【168】.D【169】.D【170】.A【171】.A【172】.D【173】.C【174】.C【175】.C【176】.A【177】.A【178】.D【179】.A【180】.C【181】.D【182】.C【183】.A【184】.D【185】.B【186】.C【187】.B【188】.A【189】.B【190】.A【191】.B【192】.C【193】.C【194】.D【195】.C【196】.C【197】.A【198】.B【199】.C【200】.B【201】.A【202】.B【203】.C【204】.B【205】.D【206】.A【207】.C【208】.C【209】.C【210】.A【211】.C【212】.A【213】.D【214】.B【215】.B【216】.C【217】.A【218】.D【219】.D【220】.D【221】.B【222】.B【223】.D【224】.B【225】.B【226】.D【227】.D【228】.A【229】.D【230】.C【231】.B【232】.C【233】.A【234】.D【235】.B【236】.B【237】.A【238】.D【239】.C【240】.B【241】.D【242】.C【243】.B【244】.C【245】.D【246】.A【247】.C【248】.D【249】.C【250】.C【251】.B【252】.A【253】.D【254】.B【255】.B【256】.D【257】.D【258】.D【259】.B【260】.C【261】.B【262】.A【263】.A【264】.A【265】.C【266】.A【267】.A【268】.A【269】.D【270】.C【271】.B【272】.C【273】.B【274】.B【275】.D【276】.B【277】.B【278】.B【279】.B【280】.C【281】.C【282】.C【283】.D【284】.D【285】.C【286】.C【287】.A【288】.B【289】.B【290】.B【291】.B【292】.B【293】.D【294】.A【295】.D【296】.D【297】.B【298】.B【299】.D【300】.C【301】.D【302】.D【303】.D【304】.B【305】.C【306】.D【307】.A【308】.D【309】.D【310】.D【311】.D【312】.A【313】.C【314】.C【315】.A【316】.B【317】.C【318】.A【319】.B【320】.B二、多選題(共210題)【321】.ABC【322】.BC【323】.AB【324】.ABC【325】.ABC【326】.ABD【327】.BC【328】.ABC【329】.ABC【330】.AC【331】.ACD【332】.BD【333】.AC【334】.BD【335】.BD【336】.AB【337】.BCD【338】.ABD【339】.ABD【340】.BC【341】.ABC【342】.ABCD【343】.ABC【344】.AB【345】.CD【346】.AD【347】.AC【348】.ABD【349】.BC【350】.ABD【351】.AD【352】.BD【353】.BC【354】.ACD【355】.BCD【356】.ABD【357】.ABC【358】.BC【359】.BCD【360】.CD【361】.CD【362】.AC【363】.AC【364】.BC【365】.ACD【366】.BC【367】.AB【368】.BCD【369】.AC【370】.BCD【371】.BCD【372】.ABC【373】.AD【374】.ABC【375】.BCD【376】.AD【377】.ACD【378】.BC【379】.ABD【380】.ABC【381】.AC【382】.AB【383】.ABD【384】.ABC【385】.AD【386】.AD【387】.BCD【388】.AC【389】.ABD【390】.ACD【391】.AD【392】.ABD【393】.ABC【394】.BD【395】.BD【396】.AC【397】.ABC【398】.BC【399】.AB【400】.BC【401】.BC【402】.CD【403】.ABC【404】.CD【405】.AB【406】.AC【407】.BCD【408】.BC【409】.BC【410】.BD【411】.ACD【412】.ABD【413】.AC【414】.ACD【415】.ABC【416】.ABC【417】.AD【418】.AC【419】.ABC【420】.CD【421】.BC【422】.BC【423】.BC【424】.AC【425】.BCD【426】.AC【427】.AC【428】.BCD【429】.AB【430】.CD【431】.ABD【432】.BD【433】.ACD【434】.BCD【435】.CD【436】.ABC【437】.ABD【438】.AD【439】.BC【440】.AC【441】.AD【442】.BC【443】.AD【444】.ABCD【445】.CD【446】.AC【447】.BC【448】.BC【449】.ABC【450】.AD【451】.ABD【452】.ABC【453】.CD【454】.ACD【455】.AD【456】.AC【457】.ABC【458】.BC【459】.BD【460】.ABC【461】.BC【462】.CD【463】.ABC【464】.ACD【465】.ABC【466】.ABC【467】.BCD【468】.BC【469】.ABD【470】.AD【471】.AC【472】.BC【473】.AB【474】.ABD【475】.AD【476】.AD【477】.AB【478】.CD【479】.AD【480】.AC【481】.AC【482】.ABC【483】.ABC【484】.ABC【485】.BC【486】.BCD【487】.BC【488】.ABC【489】.ABC【490】.ABD【491】.BC【492】.AD【493】.AD【494】.CD【495】.AC【496】.ABD【497】.CD【498】.AC【499】.AB【500】.CD【501】.ABD【502】.AD【503】.ABCD【504】.BCD【505】.BD【506】.AC【507】.ACD【508】.BD【509】.BCD【510】.AB【511】.ACD【512】.BCD【513】.ACD【514】.BD【515】.ABCD【516】.BC【517】.CD【518】.ABC【519】.ACD【520】.BD【521】.BD【522】.BC【523】.AC【524】.ABC【525】.BC【526】.BCD【527】.CD【528】.BCD【529】.ABD【530】.BC三、判斷題(共194題)對的打“√”錯的打“×”【531】.√【532】.×【533】.√【534】.×【535】.√【536】.√【537】.√【538】.√【539】.×【540】.×【541】.√【542】.√【543】.×【544】.×【545】.×【546】.×【547】.√【548】.×【549】.×【550】.×【551】.√【552】.√【553】.√【554】.√【555】.×【556】.×【557】.√【558】.√【559】.×【560】.×【561】.√【562】.×【563】.√【564】.√【565】.√【566】.√【567】.√【568】.×【569】.√【570】.√【571】.√【572】.√【573】.×【574】.√【575】.√【576】.√【577】.√【578】.×【579】.√【580】.×【581】.×【582】.√【583】.√【584】.√【585】.×【586】.√【587】.×【588】.×【589】.×【590】.√【591】.×【592】.√【593】.√【594】.×【595】.×【596】.×【597】.√【598】.×【599】.√【600】.×【601】.√【602】.×【603】.√【604】.×【605】.√【606】.×【607】.×【608】.√【609】.×【610】.√【611】.√【612】.√【613】.×【614】.×【615】.√【616】.√【617】.×【618】.×【619】.×【620】.×【621】.×【622】.×【623】.√【624】.√【625】.√【626】.×【627】.√【628】.×【629】.√【630】.×【631】.√【632】.×【633】.√【634】.√【635】.×【636】.×【637】.×【638】.×【639】.√【640】.√【641】.√【642】.×【643】.×【644】.√【645】.√【646】.√【647】.×【648】.√【649】.×【650】.√【651】.×【652】.√【653】.×【654】.√【655】.×【656】.×【657】.√【658】.×【659】.×【660】.×【661】.×【662】.×【663】.√【664】.×【665】.×【666】.√【667】.×【668】.√【669】.×【670】.√【671】.×【672】.×【673】.√【674】.√【675】.×【676】.×【677】.×【678】.√【679】.×【680】.√【681】.×【682】.×【683】.√【684】.√【685】.×【686】.×【687】.√【688】.√【689】.×【690】.×【691】.×【692】.×【693】.×【694】.×【695】.√【696】.×【697】.×【698】.×【699】.×【700】.√【701】.×【702】.×【703】.√【704】.√【705】.√【706】.√【707】.×【708】.√【709】.√【710】.√【711】.×【712】.×【713】.√【714】.×【715】.×【716】.×【717】.√【718】.√【719】.√【720】.×【721】.×【722】.×【723】.√【724】.√四、填空題(共157題)【725】.35【726】.300;500【727】.主主從【728】.應分級授權非授權【729】.6070【730】.11.02【731】.4螺絲【732】.ASTOPC【733】.5～50【734】.25.4±0.8【735】.高壓缸通風閥高壓缸通風閥【736】.33【737】.溫度壓力【738】.20.6【739】.10【740】.315【741】.網絡；信息交換【742】.現(xiàn)場時間延時【743】.黑黃【744】.危急保安器1【745】.500250【746】.0.2110【747】.510【748】.1050【749】.接地浮空【750】.1150.5【751】.150200【752】.0.54.1【753】.凝汽器旁路控制【754】.20充水法【755】.150排污【756】.5;100【757】.補償器補償導線【758】.中心3【759】.【760】.0.0180.03【761】.1210【762】.空負荷50【763】.1020【764】.201【765】.兼容性驅動程序【766】.

平臺【767】.1012【768】.凝汽器EHC油壓【769】.10;1.25【770】.36【771】.810【772】.30.5【773】.1±0.31±0.5【774】.150.5【775】.變送器模件【776】.0.02～0.10.02～0.1【777】.線路電阻模件【778】.2正常水位線【779】.0.50.15【780】.80;階躍輸入響應時間【781】.發(fā)電機勵磁機【782】.a%FS＋ba%FS【783】.1.090【784】.108【785】.60.012【786】.壓力曲線壓力設定值【787】.50;死區(qū)【788】.1.540【789】.600.05【790】.預防性統(tǒng)計規(guī)律【791】.0.0250.1【792】.31【793】.接觸電阻動作和釋放時間【794】.二硫化鉬鉛粉【795】.旁路控制高壓旁路閥后溫度【796】.內部;電機相間短路【797】.2500【798】.線路中串接檢測元件【799】.1在線運行【800】.零轉速盤車馬達【801】.12【802】.1.51.5【803】.備用EHC油泵主機跳閘保護【804】.10050【805】.轉速Ⅳ【806】.10300【807】.5200【808】.短路1【809】.低壓絕緣0.5【810】.老化處理;5【811】.40.05【812】.5-93.3【813】.110【814】.安全經濟升級方案【815】.10020【816】.5020【817】.記錄臺帳處理過程【818】.動壓靜壓【819】.危急保安器動作空負荷【820】.55【821】.不燃阻燃【822】.危急保安器就地跳閘裝置【823】.黑灰【824】.15【825】.串級方式;PID【826】.2危急保安器【827】.報警溫度【828】.1700;7500【829】.201【830】.衰減2～3【831】.±1、±2;±4、±4【832】.25【833】.60允許誤差【834】.0.5零點穩(wěn)定性【835】.橫裝400【836】.67;73【837】.0.150.1【838】.主管道導壓管【839】.一點接地屏蔽線與地【840】.檢查程序;自檢程序【841】.1001【842】.切換性能檢查;控制范圍校準【843】.500;20【844】.三選中三選中【845】.3.6;隨機存儲器【846】.100100【847】.尋找轉換點法輸入基準法【848】.2人以上50【849】.汽機本體高壓汽機本體中壓【850】.CCS負荷保持協(xié)調系統(tǒng)【851】.不降速降速【852】.電機接地故障;電機堵轉、過載【853】.記錄注銷【854】.運行人員CCS【855】.調節(jié)器參數(shù);0.5～0.6【856】.斷偶短路或斷路【857】.內部結構安裝尺寸【858】.手動;故障自診斷功能【859】.軟件和數(shù)據性能和功能【860】.105【861】.0.860.69【862】.650【863】.斷偶保護【864】.超速遮斷OPT【865】.±8;±12【866】.各置數(shù)單元;掉電保護【867】.35【868】.KCAJX【869】.1.4e【870】.25【871】.減溫水調節(jié)閥低壓旁路閥【872】.10;3【873】.0.50.3【874】.25【875】.（25～30）（3～4）【876】.253【877】.35【878】.32【879】.最大負荷30【880】.100測功法【881】.100200五、簡答題(共131題)【882】.1）轉子永久磁鋼、彈簧聯(lián)軸節(jié)以及引線等完整無損，轉子無彎曲，轉動靈活無卡澀；2）測量線圈電阻值與上次測量值相比較，誤差應不大于±2%；3）測速發(fā)電機轉速與輸出電壓應成線性關系，其線性偏差應不大于±1%；4）加注潤滑油，注油管應暢通無阻，加注的潤滑油量應適當；5）一般不隨意解體檢修，若零部件有損壞需修理或更換時，只拆卸有關部分?！?83】.1）保溫機柜、箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好；2）溫控裝置接線正確；3）投切開關扳動無卡澀、調溫旋鈕轉動靈活；4）線路無破損或燒焦痕跡；5）通電后檢查，伴熱帶和加熱器應無過熱和不加熱現(xiàn)象，控溫精度符合要求?！?84】.1)手動控制方式。由操作人員按運行規(guī)程的規(guī)定及當時機組的情況進行手動操作，高壓減溫水調節(jié)閥、低壓旁路閥及其減溫調節(jié)閥最好在自動方式下運行；2)自動方式。從鍋爐點火起壓、升溫升壓、汽機沖轉、并網帶負荷，直至機組到額定負荷，旁路控制系統(tǒng)始終按機組冷態(tài)啟動的壓力曲線，自動控制機前壓力及旁路閥、減溫調節(jié)閥以及減溫水隔離閥的開啟或關閉。高壓旁路壓力控制系統(tǒng)的壓力設定值一般由壓力設定值控制回路自動給定?！?85】.1）調用CRT畫面響應時間；2）CRT畫面顯示數(shù)據刷新時間；3）開關量采集的實時性；4）控制器模件模擬量處理周期；5）控制器模件開關量處理周期；【886】.過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗主要包括以下項目：1)二級減溫水擾動下主蒸汽溫度、二級導前汽溫動態(tài)特性；2)一級減溫水擾動下中間點溫度、一級導前汽溫動態(tài)特性?！?87】.若無開關量信號發(fā)生器，可在不同站的SOE信號輸入端同時輸入信號（如將不同站的SOE信號輸入端連接到同一開關上，然后合、斷開關），觀察操作員站上SOE報警列表中的顯示和打印記錄內容，應與輸入信號一致，且在信號發(fā)生和消失的間隔內不應重復打印；其信號間的動作時間差應小于≤1ms【888】.1）仔細檢查外部連線，應符合產品說明書和用戶程序要求；2）調節(jié)器的各項輔助設定開關（如正/反作用開關，RESET/HOLD開關，寫入允許/禁止開關等），應按要求進行設定和檢查，并確認與現(xiàn)場實際要求相符；3）電源接通后應對各種參數(shù)按程序設計要求設定；4）控制運算用參數(shù)輸出的上、下限制值設定范圍分別為：輸出值下限≤-10%，輸出值上限≥110%（如在上述范圍以外設定限值，由手動方式切換到自動方式時，平衡無擾動動作范圍為：輸出值下限設定值≤手動輸出≤輸出值上限設定值）?！?89】.汽機主油壓低聯(lián)鎖保護試驗時，在現(xiàn)場模擬：1)當主油泵進口壓力低時，檢查輔助油泵應自啟動；2)當主油泵出口油壓低Ⅰ值時，主機高壓密封備用油泵應自啟（或調速油泵自啟動）；3)當主油泵出口油壓低Ⅱ值時，檢查交流潤滑油泵應自啟動；4)當主油泵出口壓力低Ⅲ值且交流潤滑油泵出口壓力也低時，直流事故油泵應自啟動；5)轉速大于規(guī)定轉速且主油泵出口壓力低于Ⅳ值時，主機保護應動作停機?！?90】.1)控制系統(tǒng)置于汽機自啟動運行方式，運行人員發(fā)出啟動指令，機組能自動完成冷態(tài)啟動，升速至額定轉速，并網帶初負荷的過程控制，在此過程中，目標轉速、升速率、過臨界轉速的升速率的給定、暖機過程控制以及閥切換等也應由汽機自啟動給出相應穩(wěn)定數(shù)值；2)機組帶負荷過程中，ATC程序能根據對機組的熱應力計算確定最佳目標負荷和負荷變化率，可靠地控制機組負荷?！?91】.1）拆卸、清潔點火裝置，更換燒損部件；潤滑可動部件，消除堵塞現(xiàn)象；2）檢查爐內各支油槍的穩(wěn)燃罩，清除結焦，更換燒損部件；3）更換損傷的點火器高壓電纜，緊固各推進器接線，緊固點火裝置各緊固螺釘；4）油槍、點火槍應在退出位置；5）檢修后，就地操作和遙控操作試驗，點火裝置及油槍推進器動作應正確，進退平穩(wěn)、靈活、無卡澀現(xiàn)象；行程開關動作可靠；激勵點火器打火正常?！?92】.鍋爐風煙系統(tǒng)順控各功能子組的投運過程及要求如下：1)確認風煙系統(tǒng)設備絕緣測量合格后送電；2)檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常；3)啟動空預器、送、引風機油站，并投入聯(lián)鎖；4)在空預器啟動條件滿足時，啟動空預器并投入聯(lián)鎖；5)在送、引風機啟動條件滿足時，投入保護后啟動送、引風機；6)在現(xiàn)場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數(shù)正常?！?93】.1）其記錄值與指示值的差值不得超過指示值的允許誤差限。2）儀表記錄應清晰連續(xù)，靈敏度應隨季節(jié)變化作相應的調整，使其滿足儀表精度和運行的要求；3）每季一次檢查滑動接點，如表面出現(xiàn)不平或溝槽時應予更換；對各傳動部件加鐘表油；清洗表內多點切換開關。電機和變壓器溫升不大于規(guī)定值，減速系統(tǒng)工作正常；4）力矩電機式儀表每季一次檢查力矩電機是否漏油；每季一次用干紗布擦凈電阻絲；5）記錄紙應不歪斜、脫出；記錄筆書寫應暢通細滑，打印點應清晰，所記錄或打印的信號應與輸入信號一致，不應有斷線、漏打亂打現(xiàn)象；【894】.1）連接開關或控制器接點與可顯示其通斷狀況的外電路；2）將被檢熱電阻型溫度開關或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），標準溫度計插入槽中心，深度300mm左右；3）設置油槽控制溫度比溫度開關或控制器動作溫度值略高1℃～2℃左右。開啟油槽（或水槽）升溫，記錄槽溫升過程中設定點動作值，4）然后再降低油槽（或水槽）溫度，記錄槽溫降過程中觸點恢復值；【895】.除發(fā)生與該試驗設備相關的I&C報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其它異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應正確。【896】.變頻控制器的欠電壓保護試驗步驟是：1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；2）通過操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；3）按“正向”鍵，電機應正轉，調整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護動作，此時的電壓值與設定值之差應符合變頻器控制精度要求?！?97】.1）保護系統(tǒng)動作后，應記錄動作時的時間、主要運行參數(shù)、首次故障信號、動作過程；2）查清動作原因，制定相應措施；3）原因不明的保護系統(tǒng)動作，由廠安全監(jiān)察部門組織專題分析、查找；4）匯總、整理有關保護系統(tǒng)動作資料存檔待查?！?98】.汽機油系統(tǒng)子組的投運時，1）先確認油系統(tǒng)各油泵、風機設備及油箱電加熱絕緣測量合格后送電；2）檢查控制裝置、熱工信號等均已投入且正常；3）主機油箱電加熱切自動；4）檢查油箱油位及油溫是否正常；5）條件滿足后投入排煙風機聯(lián)鎖及油泵聯(lián)鎖；6）在現(xiàn)場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數(shù)正常?！?99】.下列條件任一出現(xiàn)時，高壓旁路閥應聯(lián)鎖快關：1)旁路控制裝置電源失去；2)高壓旁路閥后溫度高于設定值；3)凝汽器保護動作；4)EHC油壓低于設定值。【900】.1）控制器輸出電壓調整；2）下限轉速校準；3）控制范圍校準；4）轉速指示誤差校準；5）控制特性校準；6）切換性能檢查；7）同一機組每臺電機的調節(jié)特性的一致性調整；8）有關整定電位器螺帽鎖緊；【901】.1）儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時開始計時，到輸出最終穩(wěn)定地到達并保持在規(guī)定精確度時結束計時，記錄上升過程時間；2）反方向將輸入信號從90％～10％階躍變化進行同樣試驗，記錄下降過程時間；3）上升和下降過程時間的平均值為階躍輸入響應時間，其值應符合產品規(guī)定?！?02】.1)順序控制裝置及所屬設備外觀檢查符合規(guī)程要求2)檢查順控系統(tǒng)繼電器外觀應無過熱或燒壞現(xiàn)象，動作次數(shù)和使用其限應在允許范圍內。3)檢查順控邏輯各判據信號的正確性，各邏輯、信號定值和延時時間等應符合設計或運行要求。4)控制及信號回路檢查，要求回路正確、接線牢固、標記清楚【903】.1）定碼盤(或測速齒輪)在主軸上的安裝應牢固，隨主軸轉動時的徑向跳動及端面跳動應調到最??；2）安裝光電發(fā)訊器時，光源射出的聚焦光，經定碼盤孔之后應能均勻地照到光電池上；3）磁阻發(fā)訊器安裝在測速支架上時，磁軸與測速齒輪齒頂之間的間隙應在0.8～1.2mm范圍內；4）發(fā)訊器安裝完畢，檢查線路連接無誤后，接通電源，測速選擇開關先置“自檢”檔進行自檢；符合要求后，將選擇開關置“測速”檔，即投入運行?！?04】.在鍋爐大修后，給水控制系統(tǒng)應提供以下試驗報告：1)新投入使用的給水泵出口調節(jié)閥、電動液偶調速給水泵、汽動調速給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應提供特性試驗合格報告；2)汽包水位動態(tài)特性試驗報告（要求時）；3)汽包水位控制靜態(tài)、動態(tài)質量指標合格報告?！?05】.模件更換投運前，應對模件的通訊口、I/O功能、控制算法等功能進行檢查：1）利用備用通道，插入待更換模件；模件的工作狀態(tài)指標燈顯示應正確；2）在工程師站上對模件的狀態(tài)和組態(tài)進行檢查，功能若有不符，重新裝入組態(tài)后測試與調整；3）設定模件地址和其它開關。4）檢查結果經監(jiān)護人確認后，將模件插入正確的槽位，并填寫記錄卡?！?06】.消除外電路設備的延緩影響【907】.1）恢復接線，檢查接線應正確、牢固；2）電磁閥送電，遠方操作該電磁閥，電磁閥動作應正確可靠，靈活無卡澀，吸合時應無異常聲音；3）檢查行程開關，應動作可靠，正確反映閥門的開、關方向?！?08】.1)發(fā)出斷開發(fā)電機出口斷路器指令，機組與電網解列甩去全部負荷；2)斷開發(fā)電機出口斷路器指令發(fā)出前，啟動采集設備記錄數(shù)據直至機組轉速穩(wěn)定后停止采集；3)根據采集記錄的測量信號數(shù)據和時間，在X-Y坐標曲線圖上畫出曲線圖；若采用光線錄波器等圖形數(shù)據采集設備，則可直接得到曲線圖，測得汽機動態(tài)調節(jié)特性；4)一般情況，試驗按甩50%MCR和100%MCR兩級進行；5)甩負荷試驗過程中，對發(fā)電機負荷、轉速、油動機行程、有關油壓變量、排汽壓力等，應做好詳細記錄?！?09】.1）試驗電路接入錄波器；2）斷開工作電源開關，備用電源自動投入裝置應迅速動作；閉合工作電源開關，UPS應迅速切回工作電源工作；3）切換過程控制系統(tǒng)設備運行應無任何異常；相應的聲光報警、故障診斷顯示及打印信息應正常；4）通過錄波器進行觀察其切換時間，應滿足設計要求（一般常帶電型熱工保護系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，其UPS電源系統(tǒng)的切換時間應不大于5ms；未采用UPS供電的檢測、調節(jié)、控制、報警系統(tǒng)，其電源系統(tǒng)的切換時間應不大于200ms）?！?10】.試驗項目及質量要求有：1)解除潤滑油壓低、頂軸油壓低及盤車耦合信號，頂軸油盤電動機開關置“試驗”位置；2)啟動盤車電動機，恢復潤滑油壓低信號，盤車電動機應停運；3)解除潤滑油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復頂軸油壓低信號后盤車電動機應停運；4)解除頂軸油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復盤車耦合信號，檢查盤車電動機應停運；5)恢復所有信號，設備至試驗前狀態(tài)；6)試驗應在現(xiàn)場控制盤和DCS上分別進行?！?11】.中間粉倉式鍋爐，允許在CRT上啟動給煤機的條件有：1)火檢探頭冷卻風壓正常；2)汽包水位正常；3)一次風允許；4)無MFT信號；5)風量條件滿足；6)對應油層投運且負荷條件滿足；7)對應給粉機層總電源給電；8)無給粉機跳閘或停運信號。【912】.1）系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗；2）操作員站人機接口功能試驗；3）報表打印功能試驗；4）歷史數(shù)據存儲和檢索功能試驗；5）性能計算功能檢查；6）通訊接口連接試驗（包括MIS接口）、【913】.爐膛壓力控制系統(tǒng)投入應具備以下主要條件：1)鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準確可靠；2)爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；3)引風機擋板在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；4)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號?！?14】.“基準偏差法”是一種熱耗分析法，對機組的關鍵可控參數(shù)連續(xù)進行監(jiān)視分析，即把這些參數(shù)的實際運行值與基準值進行比較，從兩者之差計算出對機組熱耗的影響，或折算成標準煤損失?！?15】.TSI大修項目計劃內容包括：1）原始安裝數(shù)據記錄；2）拆卸探頭、延伸電纜及前置器；3）探頭電纜絕緣檢查；4）探頭線性校驗；5）模件清潔；6）外觀及電源檢查；7）監(jiān)視模件校驗；8）探頭、延伸電纜及前置器安裝。9）系統(tǒng)校驗。10）報警及保護定值校對。【916】.2）式中含義

tt——實際運行時間，指整個系統(tǒng)連續(xù)運行統(tǒng)計時間扣除由于非本系統(tǒng)因素造成的空等時間；

tf——故障時間，指整個系統(tǒng)中任一裝置或子系統(tǒng)在實際運行時間內因故障而停運的時間經加權后的總和；

tfi——第i個裝置或子系統(tǒng)故障停運時間；

Kfi——第i個裝置或子系統(tǒng)的故障加權系數(shù)?！?17】.1)手動控制方式。由操作人員按運行規(guī)程的規(guī)定及當時機組的情況進行手動操作。減溫水調節(jié)閥及低壓旁路閥及其減溫調節(jié)閥最好在自動方式下運行；2)自動方式。從汽機沖轉、并網帶負荷、機組到額定負荷，旁路控制系統(tǒng)始終按機組熱態(tài)啟動的壓力曲線，自動控制機前壓力及旁路閥、減溫調節(jié)閥以及減溫水隔離閥的開啟和關閉。高壓旁路壓力控制系統(tǒng)的壓力設定值一般有壓力設定值控制回路自動給定?！?18】.滿足以下條件之一，送、引風機大聯(lián)鎖保護應動作：1)一臺送風機跳閘，對應引風機應跳閘；2)二臺送風機跳閘，二臺引風機應跳閘；3)一臺引風機因故障跳閘時，對應送風機應跳閘；4)二臺引風機跳閘，二臺送風機應跳閘；5)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力高高時，二臺送風機應跳閘；6)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力低低時，二臺引風機應跳閘?！?19】.1）停用計算機控制系統(tǒng)前，應確認有關的生產過程已全部退出運行，或已做好了相關的隔離措施，否則禁止停運整個計算機控制系統(tǒng)。2）所有需檢查、處理和信息保存工作均已結束。）停用時，與停電相關的所有子系統(tǒng)，經確認均已退出運行并允許該系統(tǒng)停電。4）系統(tǒng)經確認無人工作，停電所需手續(xù)齊全。5）系統(tǒng)停電不得隨意直接關閉電源，應按照規(guī)定步驟進行?！?20】.1）電氣轉換器與氣電轉換器的校準；2）定位器的校準；3）執(zhí)行機構零位和滿度的校準；4）限位開關動作的校準；5）位置變送器的校準（如安裝有變送器的進行此項工作）；6）執(zhí)行機構基本誤差和回程誤差校準；7）不靈敏區(qū)(死區(qū))校準；8）空載全行程時間校驗；9）自鎖性能校準；10）氣源壓力變化影響試驗?！?21】.1）電接點和電接點座的密封面外觀檢查應清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑。2）安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋；3）絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4）電極芯線應伸出引出孔2mm，瓷套管應完整；5）與電接點芯線連接引線應采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應編號清楚，接觸良好，不得有松動現(xiàn)象。【922】.汽機跳閘聯(lián)鎖保護動作后應聯(lián)動以下設備，正確顯示相關設備狀態(tài)、報警及信號：1)高、中壓主汽門和調門關閉；2)各級抽汽電動閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風閥開啟；5)發(fā)電機跳閘?！?23】.1)試驗在汽機空負荷狀態(tài)下進行，除被試驗的危急保安器外，其他保護裝置均應投入工作；2)試驗應在汽機冷態(tài)啟動，并帶25%～30%MCR連續(xù)運行3～4h后進行；3)試驗前應手操就地跳閘裝置，主汽閥、調節(jié)汽閥油動機應能迅速關閉，轉速立即下降，確認工作正常；4)若機組設有不提升轉速也可以使危急保安器動作的裝置(充油裝置)，可先用此裝置進行試驗，當確認危急保安器動作正常后，再進行提升轉速試驗；5)熱工人員檢查超速跳閘顯示，打印記錄應正確完好?！?24】.質量要求主要有：1)調節(jié)范圍應按小汽機確定的調速范圍設定為0%～100%；2)給水流量與負荷指令呈線性關系，其回程誤差應≯2%；3)在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求?！?25】.質量要求主要有：1)液壓聯(lián)軸節(jié)的調速范圍應達到25%～100%；2)液壓調速泵勺管位置開度和反饋電壓應為線性關系，其回程誤差應≯2%；3)在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。【926】.1)發(fā)電機密封油.冷卻水.氫冷系統(tǒng)工作正常，品質合格。2)主變.高壓廠變.勵磁機冷卻系統(tǒng)工作正常。3)勵磁機.AVR.ASS均取于正常備用狀態(tài)。4)發(fā)電機出口母線，主變出線均處于正常工作備用狀態(tài)，有關溶絲和閘刀均處在正常的工作位置。5)保安電源可靠。6)機務無限制機組啟動條件。【927】.汽溫自動控制系統(tǒng)投入應具備以下主要條件：1)各級主蒸汽溫度、再熱汽溫度指示準確；2)減溫水調節(jié)閥、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調節(jié)裕量；3)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號【928】.DCS運行過程中，應對DAS進行如下必要的維護：1)硬件在線診斷，即根據系統(tǒng)狀態(tài)報警查找故障點，檢查系并處理統(tǒng)異常情況；2)利用系統(tǒng)的在線測試功能，檢查CPU負荷率、內存及硬盤的使用情況及空間；3)定期清掃除塵濾網，防止控制設備因超溫而停機；4)定期測試控制單元的供電電壓及雙電源負載平衡情況，必要時作及時調整；5)停機時還應有選擇地對冗余部件進行切換試驗，以檢驗切換的可靠性?！?29】.對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進行試驗。其質量要求主要有：1)再循環(huán)控制流量應高于給水泵最小設計流量；2)再循環(huán)閥能瞬間提升30%閥門開度（可調）；3)當切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關閉，隔絕10%的再循環(huán)流量?！?30】.DEH系統(tǒng)的系統(tǒng)動態(tài)特性試驗，試驗前應滿足以下條件：1)試驗方案經審核批準，對于試驗中可能出現(xiàn)的問題，已做好反事故措施準備；2)有關的測量儀表、AO/DO模件重新校準，精度滿足要求；3)在DEH相應的AO/DO端子引出轉速、調節(jié)閥開度、機組負荷、發(fā)電機出口斷路器狀態(tài)和有關油壓變量等測量信號，經隔離器接入高速信號采集設備（采樣頻率應高于1000次/秒）；4)機組保持滿負荷穩(wěn)定工況已連續(xù)運行4h以上；回熱系統(tǒng)全部正常投入運行；5)控制方式設定在運行操作方式?！?31】.1）執(zhí)行機構機械零位、全開位的校準；2）位置變送器的校準；3）外置行程開關校準；4）基本誤差及回程誤差的校準；5）阻尼特性校準；6）不靈敏區(qū)測試；7）全行程時間測試；8）聯(lián)調試驗。【932】.將發(fā)訊器按安裝要求裝在模擬試驗臺上進行校準。1）位移示值校準：以模擬試驗臺上千分表的指示值為標準，逐點校準指示儀表(或記錄表)的示值，其示值誤差和回程誤差，對于軸向位移表應不大于測量范圍的±3%，對于脹差表和熱膨脹表應不大于測量范圍的±4%；2）保護動作值校準：負預報、負停機、正預報、正停機動作值與整定值之差，應不大于±0.1mm；3）性能試驗：必要時可進行發(fā)訊器溫度特性試驗、電源電壓變化試驗和電源頻率變化試驗。發(fā)訊器在室溫變化到＋80℃、電源電壓變化（220±10%）V、電源頻率變化（50±1%）Hz時，分別引起的示值誤差，對于軸向位移表應不大于測量量程的±3%；對于脹差表和熱膨脹表應不大于測量量程的±4%；【933】.1）進行零點、量程及報警設定點的調整；2）儀表精度校驗：輸入（0～5）VDC校準信號（對應（0～100）%RH和（0～100）℃）；測量精度應小于0±0.5%RH(℃)；3）顯示切換檢查：按表計面板按扭即開始輪換顯示，每擋停留約8秒，最后停顯在△%RH；4）報警設定點動作差檢查：當超過上限值時，報警指示燈應亮，其設定點動作差應小于±1.0%RH?！?34】.1)各順控系統(tǒng)一次元件工作正常，CRT顯示正確，無缺陷存在。2)各順控系統(tǒng)擋扳執(zhí)行機構熱態(tài)動作正常，狀態(tài)顯示正確。3)各順控系統(tǒng)各電動機熱態(tài)轉動正常，狀態(tài)顯示正確。4)各順控系統(tǒng)控置裝置及邏輯熱態(tài)工作正常。5)各順控系統(tǒng)各順控子組.聯(lián)鎖和保護熱態(tài)能投入并工作正常。【935】.所謂例外報告技術就是在過程控制中產生的一些涉及測量、操作、報警、管理的信息經過一定技術處理，而形成一種反映信息值的專門報告。這一報告的顯著特點是只反映某一時間間隔內發(fā)生顯著變化的信息，而對沒有發(fā)生顯著變化的信息不產出報告。實際上例外報告技術就是利用計算機軟件技術來處理每一個信息的，更像是活動監(jiān)視器的專門加工成型技術?！?36】.1）鍋爐停爐前的檢查；2）裝置檢修；3）火檢探頭檢修；4）火檢冷卻風機系統(tǒng)檢修；5）點火控制柜檢修；6）執(zhí)行機構（包括油角閥、吹掃閥、霧化閥、燃氣閥）檢修；7）點火裝置檢修；8）壓力取樣裝置清掃；9）壓力傳感器柜檢修；10）操作監(jiān)視系統(tǒng)的檢修?！?37】.1）關閉各操作員站主電源；2）關閉顯示器、打印機等電源；3）關閉現(xiàn)場控制站的現(xiàn)場電源；4）關閉現(xiàn)場控制站的系統(tǒng)電源；5）關閉現(xiàn)場控制站的總電源開關?！?38】.1)高壓主汽門調整試驗（對高壓主汽門參與調節(jié)的機組進行該項試驗）；2)中壓調門調整試驗（對中壓調門參與調節(jié)的機組進行該項試驗）；3)低壓旁路閥的調整試驗（對低壓旁路閥參與調節(jié)的機組進行該項試驗）；4)全周進汽方式下高壓調門的調整試驗；5)部分進汽方式下高壓調門的調整試驗?！?39】.1)TQM強調廣義質量；ISO9000是僅與產品有關的質量；2)TQM是以人為中心的質量管理；ISO9000是以標準為基礎的質量管理；3)TQM追求超過用戶期望；ISO9000要求符合標準；4)TQM重在信譽；ISO9000重在證據；5)TQM強調經營哲理；ISO9000是固定的質量體系模式；6)TQM注重激勵創(chuàng)造性；ISO9000要求遵守程序文件?！?40】.1）冗余性能試驗；2）系統(tǒng)容錯性能試驗；3）系統(tǒng)實時性測試；4）系統(tǒng)響應時間的測試；5）系統(tǒng)存貯余量和負荷率的測試；6）抗干擾能力試驗；7）測量模件處理精度測試。【941】.1）熱工自動化系統(tǒng)檢修運行的管理；2）計算機控制系統(tǒng)軟件管理；3）技術規(guī)程、制度與技術檔案管理；4）熱工指標考核、統(tǒng)計內容；5）備品備件的保存與管理；6）熱工設備檢修項目管理【942】.對新投入使用的減溫水調節(jié)閥特性進行試驗，其質量要求主要有：1)調節(jié)閥的最大流量應滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%的裕量；2)調節(jié)閥的漏流量應小于其最大流量的10%；3)調節(jié)閥特性曲線應呈線性，其工作段應大于70%，回程誤差應小于最大流量的3%；4)調節(jié)閥的死行程應小于全行程的5%?！?43】.1）柜內各模件（電源、主控制器、功能）及其它設備，應全部復原且安裝正確、牢固；2）引入機柜的各類信號線、電源線、接地線及柜內連接電纜，應連接完畢、正確、牢固、美觀；3）與各工作站的冗余通訊電纜，應連接完好、正確、牢固、美觀；4）現(xiàn)場控制站內的數(shù)據通訊線，以及各現(xiàn)場控制站間的通訊線，應連接完好、正確、牢固；5）各功能模件與中間端子柜內對應端子板的連接電纜，應連接完好、正確、牢固；【944】.1）基本檢修項目及質量要求中包括：（1）停運前檢查（2）停運后檢修（3）軟件檢查。2）試驗項目與技術標準中包括：（1）控制系統(tǒng)基本性能試驗（2）控制系統(tǒng)基本功能試驗（3）熱工自備UPS試驗3）計算機控制系統(tǒng)的運行維護中包括：（1）計算機控制系統(tǒng)的投運與驗收（2）計算機控制系統(tǒng)的維護（3）計算機控制系統(tǒng)的停用與維護?！?45】.新投入使用的給水泵出口調節(jié)閥的閥門特性，其質量要求主要有：1)調節(jié)閥全開時的最大流量應滿足單臺給水泵最大負荷要求，并約有10%的裕量；2)調節(jié)閥全關時，漏流量應小于調節(jié)閥最大流量的10%；3)調節(jié)閥的線性工作段應大于全行程的70%，其回程誤差不大于調節(jié)閥最大流量的3%；4)調節(jié)閥的死行程應小于全行程的5%?！?46】.SCS熱力系統(tǒng)試驗前，需具備以下條件：1)試驗系統(tǒng)的機務、電氣檢修工作已結束；2)試驗系統(tǒng)并已送電并經檢查工作正常；3)試驗系統(tǒng)設備的單體（檔板、閥門、執(zhí)行機構、電動機、測量儀表等）測試合格，裝復后正常投入使用；4)控制邏輯檢查、修改工作完成；5)儀用氣源符合質量指標要求；6)就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细?；7)試驗人員已落實到位，相關的試驗操作卡已準備就緒?！?47】.1）設置正作用，比例帶100％；積分時間最大，微分時間最小或切除；2）設定點在量程的50％處，改變輸入信號，使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；3）改變設定點分別在量程的10％與90％處，重復上述試驗；4）設置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設定點分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設定點值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；5）設置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復3）中試驗；6）記錄各設定點與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應不大于允許誤差。【948】.1）I/O過程通道2）高速數(shù)據通訊網絡3）操作員站（含CRT、鍵盤、打印機）4）工程師站5）歷史數(shù)據站6）事故記錄站7）數(shù)據處理站（8）性能計算站。【949】.1）DPU清理2）LVDT校驗3）OPC和AST電磁閥清理、更換密封圈4）壓力開關校驗和更換密封圈5）機柜清理和風扇更換6）超速試驗7）通道校驗【950】.系統(tǒng)響應時間測試時，先將開關量（或模擬量）操作輸出信號直接引到該操作對象反饋信號輸入端，記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號的時間，重復10次取平均值?！?51】.電力安全保證體系主要有三大任務：1)造就一支具備高度的事業(yè)心，強烈的責任感，良好的安全意識，嫻熟的業(yè)務技能，一絲不茍的工作作風，遵章守紀的優(yōu)良品質的職工隊伍。2)保持設備、設施的健康水平，充分利用現(xiàn)代科技成果改善和提高設備、設施的性能，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備、設施的潛力。3)不斷加強安全生產管理，提高安全管理水平。【952】.1）以接近煙氣氧量的標準氣體（若未進行量程和零位校準，則分別將滿量程1%、4%、8%的三種標準氣體）依次通入探頭；2）觀察顯示裝置的顯示值，待指示穩(wěn)定后記錄讀數(shù)；3）重復3次；4）顯示值與標準氣體含氧量之差的最大值應不大于量程（10%）的±5%O25）每2次間讀數(shù)的最大差值應不大于量程的±0.2%O2【953】.相同點：它們都是完成對現(xiàn)場過程量信號的數(shù)據采集和處理。不同點：近程I/O將過程模擬量信號，通過信號電纜直接引入計算機，其信號電纜傳輸?shù)氖悄M量信號。遠程I/O通過遠程終端單元和通信線路，實現(xiàn)現(xiàn)場I/O在遠程終端單元與計算機之間的連接和數(shù)字量信號的交換，其通信電纜傳輸?shù)氖菙?shù)字量。【954】.1）啟動壓力(差壓)儀表時，應首先排除空氣；當壓力指示值和設定值接近時，可將儀表投入運行；2）啟動液位儀表時，應向浮筒室緩慢注入被測介質，當儀表指示值與設定液位計示值相符時，可將儀表投入運行?！?55】.鍋爐排污、疏水、放氣功能子組投運前，需要進行以下主要試驗項目：1)汽包至連續(xù)排污擴容器的電動調節(jié)閥單體試驗；2)連排擴容器的水位控制氣動調節(jié)機構單體試驗；3)定排擴容器至地溝排污水溫控制氣動調節(jié)機構單體試驗；4)連排擴容器水位控制系統(tǒng)和定排擴容器排污水溫控制系統(tǒng)試驗【956】.模擬發(fā)下列任一信號時，CCS負荷保持保護應動作：1)汽機轉速大于規(guī)定值且汽機任一道軸承振動大于設定值時；2)高壓缸或低壓缸差脹超過極限；3)汽機熱應力的絕對值大于設定值。實際運行中，CCS負荷保持保護應動作后，機爐協(xié)調系統(tǒng)應保持負荷不變?！?57】.一旦外部出現(xiàn)EVA請求時，以下設備動作：1)中壓調門快關電磁閥動作，快速將中壓調門關閉，信號消失延時規(guī)定時間后快關電磁閥失磁，中壓調門重新開啟；2)將DEH負荷自動控制(或CCS)方式切換至手動方式；3)DEH撤出自動跟蹤方式。【958】.DEH系統(tǒng)的部件校準項目有：1)執(zhí)行機構校驗；2)閥門位置指示校準；3)快速卸荷閥性能試驗；4)其它電磁閥試驗：AST電磁閥試驗、OPC電磁閥試驗、隔膜閥試驗。5)行程開關校準?！?59】.1）感溫與取源部件的安裝應牢固，位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質應與主管道材質相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致，完好。4）測量系統(tǒng)設備、部件及全程連接處均應有標志牌，接線有標號牌且接線牢固完好，標志牌或標號牌應正確、字跡清楚?！?60】.試驗前應具備下列條件：1)凝汽器真空系統(tǒng)機務、電氣檢修工作已結束；2)真空泵系統(tǒng)氣動執(zhí)行機構已經單體測試合格并送上電，執(zhí)行機構氣源正常；3)真空泵電機經試轉合格，6kV開關已送至試驗位置；4)控制裝置、就地設備及一次元件已投入運行，工作正常；邏輯修改工作結束?！?61】.用頻率為400MHz～500MHz、功率為5W的步話機作干擾源，距敞開柜門的機柜1.5m處發(fā)出信號進行試驗，計算機系統(tǒng)應正常工作，記錄測量信號示值變化范圍應不大于測量系統(tǒng)允許綜合誤差的兩倍?！?62】.汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)主要包括：由啟動給水泵出口旁路調節(jié)閥、電動液偶調速泵和汽動調速泵（或者由給水泵出口調節(jié)閥、電動液偶調速泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)?！?63】.顯示是運行人員監(jiān)視發(fā)電機組運行情況的最主要手段，也是DAS用于發(fā)電機組安全監(jiān)視的主要功能。DAS系統(tǒng)的顯示通過CRT實現(xiàn)。DAS系統(tǒng)的顯示功能主要有系統(tǒng)模擬圖顯示、系統(tǒng)參數(shù)顯示、報警顯示、趨勢曲線顯示、歷史數(shù)據顯示和其它一些顯示?！?64】.1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時間最大，“微分”時間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；2）慢慢增大輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應不大于儀表的允許誤差。【965】.投運后的順控系統(tǒng)，應進行的運行維護內容有：1.定期校準一次測量元件和模件的測量精度，2.定期檢查模件工作指示燈、執(zhí)行機構、電磁閥等相關設備的運行狀況，確認工作正常3.嚴格按要求定期進行切換試驗。4.運行中應保持設備清潔、無滲漏。5.運行中發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理?！?66】.主要試驗項目有：1)前置泵保護試驗；2)汽動給水泵A/B保護試驗；3)小機頂軸油泵聯(lián)鎖試驗4)小機頂軸油聯(lián)鎖試驗；5)小機A/B排汽減溫水控制閥聯(lián)鎖試驗；6)小機A/B疏水緊急隔離試驗?！?67】.須滿足以下所有試驗條件后，可按手動“汽機跳閘”試驗按鈕：1)斷開所有跳閘信號；2)開啟主機EHC油和潤滑油系統(tǒng)，確認運行正常；3)DEH盤上按“復歸”按鈕，開啟中壓主汽門；4)按相關目標轉速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調門和中壓調門；5)開啟暖缸電動閥，確認高壓缸通風閥關閉?！?68】.1）工作站硬件檢修；2）主控制器及功能模件檢修；3）計算機外設的檢修；4）網絡及接口設備的檢修；5）電源設備檢修；6）主時鐘和GPS標準時鐘裝置檢修；7)PLC控制器檢修【969】.1）檢查控制系統(tǒng)正常；給煤機運轉15min～20min；關閉側板前，確認皮帶無煤、上和下閘板關閉、無密封風；2）調整稱重輥水平，在給煤機測速校驗孔一側的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應垂直貼于皮帶邊緣，二個測速器安裝于測速校驗孔上；3）在控制面板上按“現(xiàn)場”鍵，使給煤機轉動，確認二個測速器均能監(jiān)測到反光紙標定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設定值一致，4）按“校正”鍵標定，重復數(shù)次，直至誤差均小于允許值；5）給煤機停轉后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應頻率應為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調整使其反饋輸出端相應值為4mA和20mA?！?70】.1）軟硬件升級應注意保持系統(tǒng)的兼容性；2）操作系統(tǒng)和計算機硬件升級的同時，應及時升級相應的設備驅動程序；3）對有關的硬件及其固化軟件、系統(tǒng)軟件、應用軟件和/或工具軟件等在升級后仍有不兼容現(xiàn)象，則應及時作備份并同時予以升級更換；4）若數(shù)據結構（如數(shù)據庫、文件系統(tǒng)等）在升級中有變化，應進行相應的數(shù)據轉換，并備份轉換后的數(shù)據。【971】.滿足所有試驗條件，按手動“汽機跳閘”試驗按鈕后，以下設備應聯(lián)動：1)關閉高、中壓主汽門和調門；2)抽汽中繼泄放閥動作，開啟高壓缸通風閥；3)自動投入高、低壓旁路進汽門；4)開啟再熱器對空排汽門?！?72】.1)甩50%負荷后，若轉速超調量≥5%時應中斷試驗，不再進行甩100%MCR試驗；2)機組甩負荷后，轉速飛升至危急保安器動作轉速而未動作時，應立即打閘停機；3)機組甩負荷后，調節(jié)系統(tǒng)嚴重擺動，無法維持空負荷運行時，應立即打閘停機。【973】.試驗步驟如下：1)就地“主機跳閘”手柄手動拉出至“跳閘”位置；2)檢查高、中壓主汽門和調門應迅速關閉，無卡澀現(xiàn)象，機組實際轉速下降；檢查高壓缸通風排汽閥應開啟，各級抽汽逆止閥和高壓缸排汽逆止閥應關閉，無卡澀現(xiàn)象；3)在DEH盤上按“汽機復歸”按鈕，燈應亮，轉速應重新升速至3000r/min；4)檢查高、中壓主汽門和調門、各級抽汽逆止閥、高壓缸排逆止閥應開啟，高壓缸通風排汽閥應關閉，轉速應升至3000r/min。【974】.1）零點穩(wěn)定性；2）最大秤量時漂及回零變差；3）各稱量點示值準確性及重復性；4）超載試驗；5）偏載檢定；6）鑒別力檢定；7）短期穩(wěn)定性；8）年穩(wěn)定性?！?75】.DAS系統(tǒng)應具備的基本功能通常有：1)數(shù)據采集；2)信號處理3)二次數(shù)據計算或性能計算；4)屏幕顯示；5)數(shù)據存儲和檢索；6)報警、事故順序（SOE）記錄；7)打印制表和拷貝8)人機接口聯(lián)系9）操作請求與指導【976】.1）傳感器標定；2）監(jiān)測器通道示值基本誤差校準；3）監(jiān)測器通道OK校驗；4）監(jiān)測器旁路通道試驗；5）監(jiān)測器報警（危險）通道試驗和自檢功能檢查?！?77】.用相應的標準信號源，在測點相應的端子上分別輸入量程的0%、25％、50%、75%、100%信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點的顯示值，與輸入的標準值進行比較；【978】.1）嚴禁在計算機控制系統(tǒng)中使用非本計算機控制系統(tǒng)的軟件。除非軟件升級或補丁的需要，嚴禁在計算機控制系統(tǒng)中使用非本系統(tǒng)格式化或讀寫過的軟盤、光盤等；2）工程師工作站、操作員站等人機接口系統(tǒng)應分級授權使用。嚴禁非授權人員使用工程師工作站和/或操作員站的系統(tǒng)組態(tài)功能；3）每三個月更改一次口令，同時檢查每一級用戶口令的權限設置應正確。口令字長應大于6個字符并由字母數(shù)字混合組成。修改后的口令應做好記錄，妥善保管。【979】.通訊總線應自動切換至冗余總線運行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據不得丟失、通訊不得中斷、I&C報警正確、診斷畫面顯示應與試驗實際相符。【980】.1）設備安裝牢固，操作、檢修方便，震動影響小，環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定，防護措施可靠；2）端子箱周圍環(huán)境溫度應不高于50℃；3）安裝位置到各測點的距離應適中，至最遠測點的敷線長度應不大于25m；4）標明設備對象和用途的標志牌及轉動設備的開關標記應清晰、正確。【981】.1)穩(wěn)定性：機組突然甩負荷后，調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程應能應趨向穩(wěn)定，理想狀態(tài)為非周期過程，實際多為衰減過程，振蕩周期的次數(shù)不大于（2～3）次，當轉速波動的最大偏差小于0.05&n0時，系統(tǒng)達到穩(wěn)定（其中&為機組的速度變動率，n0為機組的額定轉速；2)超調量：機組突然甩負荷后，其轉速的最大超調量應不大于危急保安器的動作轉速值，并留有一定的余量（3%左右為宜）；3)過渡時間：機組突然甩負荷后，在不大于（5～50）秒的過渡時間內，機組應能夠在新的工況穩(wěn)定下來。【982】.DCS自動控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗主要有：1)電源模件主/備切換檢查；2)通訊模件主/備切換檢查；3)控制模件主/備切換檢查；4)后備M/A操作站切換檢查?！?83】.1）設備應無異音、異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，2）能正常地啟動并進入操作系統(tǒng)，自檢過程無出錯信息；3）各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常；4）檢查散熱風扇轉動應正常無卡澀，方向正確；5）對于正常工作時不帶顯示或操作設備（鍵盤或鼠標）的工作站，可接上顯示或操作設備進行檢查。【984】.1）實驗室環(huán)境及標準計量儀器的配置，應符合DL/T5004標準的規(guī)定；2）標準計量儀器應按計量檢定周期進行檢定；3）標準計量儀器應具備有效的計量檢定合格證書，并保存二個周期以上；4）計量器具上應貼有效的計量標簽，封印完整；5）檢測儀表在實驗室內進行校準時，其標準計量儀器的誤差限應不大于被校對象誤差限的1/3；在現(xiàn)場進行比對時，其標準計量儀器的誤差限應不大于被校對象的誤差限?！?85】.任一條件滿足，安全監(jiān)控系統(tǒng)的燃油跳閘閥將跳閘：1)MFT；2)備用盤或CRT上操作燃油跳閘閥關閉按鈕；3)任一油槍三位閥未關，霧化蒸汽壓力低；4)任一油槍三位閥未關，燃油母管壓力低；5)FSSS邏輯電源失去延時滿足設計定值；6)燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令?！?86】.全面質量體系的構成要素主要有：質量方針、質量目標、質量體系、質量策劃、質量成本、質量改進、質量文化及質量審核?！?87】.下列條件任一出現(xiàn)時，低壓旁路閥應聯(lián)鎖快關：1)凝汽器保護動作；2)旁路控制裝置電源失去；3)低壓旁路減溫水壓力低于設定值；4)低壓旁路減溫水閥打不開；5)EHC油壓低于設定值?！?88】.給水泵汽機控制系統(tǒng)實際超速試驗應具備以下條件：1)給水泵汽機符合正常沖轉升速條件；2)給水泵汽機與汽泵聯(lián)軸器已脫開；3)轉速指示器能正常投運；4)操作站（盤）上給水泵“汽機跳閘”試驗、就地跳閘手柄試驗和危急遮斷器充油試驗已正常進行完畢；5)汽門嚴密性試驗、模擬超速試驗已合格?！?89】.1）投用前按規(guī)定步驟，沖洗測量筒及連接管路；2）排污閥門關閉，打開測量筒汽側和水側一次閥門；3）大修后應對水位計進行零位核對；4）帶有校正補償?shù)乃粶y量系統(tǒng)進行熱態(tài)調整及校核；5）接通儀表電源，待汽測水足夠凝結后，緩慢稍開二次閥門水側，檢查確認各接頭處無泄漏后，關閉平衡閥，打開汽測閥，儀表投運?！?90】.1）計算機控制系統(tǒng)長期停用之前，應做好所有軟件和數(shù)據的完全備份工作。2）長期停用的計算機系統(tǒng)，停運期間應保證其環(huán)境溫度、濕度和清潔度符合要求。3）定期通電，進行相關檢查和試驗，確保計算機控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。【991】.1）清潔有關設備，檢查供氣（供水）附屬設備應完好，沖洗供氣（和供水）總管道，確保管路干凈、無堵塞和雜質；2）檢查電纜應完好無損，接線正確、可靠；3）檢查攝像探頭在通道中進退自如；4）攝像探頭安裝牢固，工作正常，風冷效果良好?！?92】.1）檢查電纜敷設的安全性；2）檢查補償導線；3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線；4）整改現(xiàn)場熱工設備的安裝位置；5）線路標識?！?93】.1）檢查其外觀應清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡；2）插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；3）模件上的各部件應安裝牢固，跳線和插針等設置正確、接插可靠；4）熔絲完好，型號和容量準確無誤；5）所有模件標識應正確清晰?！?94】.主要試驗項目有：1)空預器支撐軸承、導向軸承潤滑油泵聯(lián)瑣試驗；2)空預器主副電動機聯(lián)瑣試驗；3)送、引風機液壓油站聯(lián)瑣試驗；4)送、引風機、一次風機電動機油站聯(lián)瑣試驗；5)送風機、引風機、一次風機保護確認試驗?！?95】.控制系統(tǒng)應工作正常，中間數(shù)據及累計數(shù)據不得丟失，故障診斷顯示應正確，除發(fā)生與該試驗設備相關的I&C報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其它異?，F(xiàn)象?！?96】.1）備份前應對軟驅、磁帶機或光盤刻錄機進行清潔，并檢查無異常；2）同一數(shù)據備份必須在同一時間進行；3）進行備份過程中，禁止任何人登錄備份機器；備份數(shù)據庫時，數(shù)據庫中應無人工作；4）備份必須在主運行機器上進行，或對主從運行的機器均進行備份；5）對冗余計算機系統(tǒng)分別備份時，應在冗余切換完畢，系統(tǒng)運行正常后進行【997】.1）檢查齒輪盤應完整，安裝間隙應符合要求；接通電源，通電預熱0.5h，開關置于“自檢”位置，其顯示值應符合出廠規(guī)定；2）在被檢表測量范圍內按1，2，5序列選擇8個校準點，包括正常使用點和起速點；3）轉速校準裝置啟動前，應將其調速柄轉到最低轉速位置，調整好被檢表與標準裝置的間隔；4）啟動轉速校準裝置，平穩(wěn)地升速，逐一達到每個校驗點，讀取被校表上各校驗點的上升轉速示值；然后平衡地下降轉速，逐一達到每個校驗點，讀取被校表上各校驗點的下降轉速示值；5）同一檢定點上連續(xù)讀取并記錄被檢表10個顯示值。【998】.1）各操作員站、工程師站和其它功能站的用戶權限設置；2）各網絡接口站或網關的用戶權限設置；3）各網絡接口站或網關的端口服務設置；4）數(shù)據庫訪問權限設置。【999】.主要試驗項目有：1)補水箱水位保護試驗；2)凝結水輸送泵聯(lián)鎖保護試驗；3)凝結水精處理設備進出口閥及旁路閥聯(lián)動試驗；4)高壓疏水包噴水閥聯(lián)鎖試驗；5)凝泵保護確認試驗；6)凝泵聯(lián)鎖試驗；7)凝結水系統(tǒng)順控功能組試驗?！?000】.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)檢修后，進行系統(tǒng)試驗前首先應確認以下條件：1)相關的機務、電氣檢修工作已結束；2)相關設備的單體試驗合格，試驗項目的有關條件具備；3)控制裝置已裝復上電并經檢查工作正常；4)邏輯檢查修改工作完成；5)有關風門、檔板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；6)具有“試驗”位置的輔機，只送上其控制電源，動力電源開關應放至“試驗”位置；7)就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细??！?001】.再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗主要包括以下項目：1)擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動下再熱汽溫度動態(tài)特性；2)再熱器減溫水擾動下的再熱汽溫度動態(tài)特性。【1002】.1）在備份上正確標明編號、名稱、備份時間等內容；2）對備份進行讀出質量檢查，應無介質損壞或不能讀出等現(xiàn)象發(fā)生；3）檢查備份的內容、文件大小和日期等應正確；4）存放在無強電磁干擾、無高溫、清潔干燥的地方，分類保存?！?003】.積累基礎數(shù)據：1）為熱工設備逐步由計劃檢修向狀態(tài)檢修過渡作準備；2）掌握各類設備質量，有針對性地訂購設備備品；3）為設備選型提供依據；4）積累設備檢修經驗；5）針對經常性發(fā)生的設備故障及損壞原因，采取相應措施?！?004】.送風機啟動須滿足：1）送風機液偶油冷卻風機運行；2）送風機入口檔板全關；3）送風機液偶開度為0；4）至少與1臺引風機運行；5）送風機出口隔離開關全開?！?005】.1）通電前檢查電源電壓等級設置應正確；通電后電源裝置應無異音、異味，溫升應正常；風扇轉動應正常、無卡澀、方向正確；2）根據要求測量各輸出電壓應符合要求；3）啟動整個子系統(tǒng)，工作應正常無故障報警，電源上的各指示燈應指示正常；4）對每對冗余的電源，關掉其中一路，檢查相應的控制器應能正常工作，若有異常進行處理或更換相應電源。【1006】.試驗的一般要求有：1)試驗結果應與邏輯設計一致；2)每項試驗均應檢查控制畫面狀態(tài)、信號顯示、聲光報警和打印記錄，結果與實際一致；3)模擬量、開關量試驗信號應從現(xiàn)場始端發(fā)出；4)試驗中需強制的信號要求強制正確，記錄完整；5)試驗期間若出現(xiàn)異常情況，應立即中止試驗并恢復系統(tǒng)原狀；故障消除后應再次試驗；6)試驗結束，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作；7)做好各項試驗的詳細試驗記錄、出現(xiàn)的問題和處理結果記錄，歸檔保存【1007】.火力發(fā)電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)輸入信號分為模擬量輸入信號和數(shù)字量輸入信號，其中模擬量輸入信號又分為高電平信號與低電平信號，高電平信號有電流和電壓等信號，低電平信號有熱電阻、熱電偶、mV等信號；數(shù)字量輸入信號又分為周期型開關量信號、脈沖量信號和中斷型開關量信號?！?008】.1）輸入信號為50%，執(zhí)行機構處于工作狀態(tài)；2）突然斷電源、氣源或信號，執(zhí)行機構應自鎖，閥位變化每小時應不大于全行程的5%；3）斷電信號給出后，執(zhí)行機構的自鎖應在1s內完成；4）自鎖后閥位的變化每小時應不大于量程的±10%；5）調節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調整不得低于0.3MPa?！?009】.在鍋爐大修后，風量氧量控制系統(tǒng)應提供以下試驗報告：1)送引風機冷態(tài)平衡通風試驗及風量標定試驗報告（要求時）；2)風量控制動態(tài)持性試驗（要求時）；3)風量、氧量控制系統(tǒng)質量指標合格報告?！?010】.1）停運前檢查2）停運后機柜、部件、各通風孔、防塵濾網的清掃和機柜外觀檢修3）柜內設備及部件檢修4）機柜接線檢修5）機柜及設備標識完善?！?011】.1）墊片及安裝螺紋應完好，溫度計各部件不得有銹蝕。2）毛細管不應有顯見的彎曲現(xiàn)象，其孔經應均勻。3）液柱應無氣泡，不應中斷，上升時不應有顯見的停滯或跳躍現(xiàn)象。4）下降時不應在管壁上留有液滴或掛色?！?012】.1）清掃儀表；2）常規(guī)外觀檢查或檢修；3）絕緣電阻檢查（或測量）；4）調校前校驗；5）零點和滿量程的校準；6）示值基本誤差和回程誤差校準；7）報警設定點動作差與恢復差校準；8）安裝于現(xiàn)場的儀表，其外露的零位、量程和報警值調整機構宜漆封，并貼上有效的計量標簽；9）調校前校驗和調校后校準記錄整理；10）儀表裝