熱工設(shè)備調(diào)試（答案）

熱工設(shè)備調(diào)試（答案）一、單選題(共134題)【1】.D【2】.A【3】.D【4】.C【5】.B【6】.B【7】.A【8】.B【9】.C【10】.B【11】.D【12】.C【13】.B【14】.B【15】.A【16】.B【17】.C【18】.D【19】.B【20】.B【21】.A【22】.B【23】.C【24】.B【25】.B【26】.A【27】.C【28】.A【29】.D【30】.D【31】.D【32】.B【33】.D【34】.B【35】.A【36】.B【37】.C【38】.B【39】.B【40】.A【41】.C【42】.D【43】.B【44】.A【45】.B【46】.B【47】.B【48】.B【49】.A【50】.C【51】.D【52】.A【53】.B【54】.B【55】.D【56】.B【57】.A【58】.B【59】.C【60】.C【61】.C【62】.C【63】.B【64】.D【65】.B【66】.B【67】.D【68】.C【69】.B【70】.D【71】.A【72】.D【73】.C【74】.C【75】.C【76】.A【77】.C【78】.D【79】.B【80】.A【81】.D【82】.B【83】.B【84】.B【85】.B【86】.A【87】.B【88】.D【89】.A【90】.B【91】.A【92】.D【93】.C【94】.B【95】.B【96】.C【97】.A【98】.D【99】.D【100】.C【101】.D【102】.B【103】.A【104】.C【105】.A【106】.A【107】.B【108】.A【109】.D【110】.B【111】.B【112】.D【113】.C【114】.A【115】.C【116】.C【117】.C【118】.B【119】.A【120】.B【121】.A【122】.B【123】.C【124】.D【125】.C【126】.B【127】.A【128】.C【129】.B【130】.A【131】.C【132】.C【133】.B【134】.C二、多選題(共87題)【135】.ABD【136】.ABD【137】.ABC【138】.BD【139】.BCD【140】.AB【141】.ABC【142】.ABC【143】.AD【144】.ABD【145】.CD【146】.ABC【147】.BC【148】.BD【149】.ABD【150】.ABC【151】.ABC【152】.AC【153】.BCD【154】.ACD【155】.ABD【156】.ABC【157】.ABC【158】.AC【159】.ABC【160】.AB【161】.ACD【162】.ACD【163】.BCD【164】.B【165】.ABD【166】.BCD【167】.BC【168】.AD【169】.BCD【170】.ABD【171】.ABC【172】.ABCD【173】.BD【174】.BD【175】.AB【176】.ABD【177】.ABD【178】.ABC【179】.CD【180】.ABD【181】.ABCD【182】.CD【183】.BCD【184】.AC【185】.BC【186】.ABCD【187】.BCD【188】.ABC【189】.BCD【190】.BD【191】.AC【192】.AC【193】.BCD【194】.AD【195】.BC【196】.ABC【197】.ACD【198】.ABC【199】.ABC【200】.BCD【201】.ABD【202】.ACD【203】.ABCD【204】.CD【205】.ABD【206】.ABC【207】.ABC【208】.ABC【209】.AB【210】.BCD【211】.CD【212】.ACD【213】.ABCD【214】.AB【215】.ACD【216】.BC【217】.ABC【218】.ACD【219】.ABC【220】.ACD【221】.BC三、判斷題(共100題)對的打“√”錯的打“×”【222】.×【223】.√【224】.√【225】.√【226】.×【227】.×【228】.√【229】.×【230】.×【231】.√【232】.√【233】.√【234】.√【235】.×【236】.√【237】.×【238】.√【239】.×【240】.√【241】.×【242】.×【243】.√【244】.×【245】.√【246】.√【247】.√【248】.√【249】.√【250】.×【251】.×【252】.√【253】.√【254】.√【255】.×【256】.√【257】.√【258】.×【259】.×【260】.√【261】.×【262】.×【263】.×【264】.×【265】.√【266】.×【267】.√【268】.×【269】.√【270】.√【271】.√【272】.×【273】.×【274】.√【275】.√【276】.×【277】.×【278】.×【279】.√【280】.×【281】.×【282】.×【283】.√【284】.×【285】.×【286】.√【287】.√【288】.√【289】.√【290】.√【291】.√【292】.√【293】.√【294】.√【295】.√【296】.×【297】.×【298】.√【299】.×【300】.√【301】.√【302】.×【303】.×【304】.×【305】.√【306】.√【307】.√【308】.√【309】.×【310】.√【311】.×【312】.√【313】.√【314】.×【315】.×【316】.×【317】.×【318】.√【319】.×【320】.×【321】.×四、填空題(共121題)【322】.2人以上50【323】.軟報警硬報警【324】.600偏心值【325】.速關(guān)活塞【326】.信息字【327】.快速卸荷機械零位【328】.±8;±12【329】.并聯(lián)拒動【330】.零轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)率【331】.調(diào)節(jié)器定位器【332】.雙斜坡單斜坡【333】.同一根導(dǎo)線連接位置【334】.300;500【335】.內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝尺寸【336】.切換性能檢查;控制范圍校準(zhǔn)【337】.積分±1%【338】.滯針跳針【339】.相對相對【340】.650【341】.現(xiàn)場供電系統(tǒng)供電【342】.可編程控制器通訊擴展模件【343】.12【344】.TCRTD【345】.信號回路信號聯(lián)調(diào)【346】.發(fā)電機勵磁機【347】.中心3【348】.開關(guān)型控制型【349】.電動氣動【350】.2正常水位線【351】.稱重傳感器堵煤裝置【352】.兩級串聯(lián)三用閥【353】.預(yù)備性試驗?zāi)繕?biāo)負(fù)荷和降速率【354】.正常擾動【355】.15【356】.內(nèi)部;電機相間短路【357】.20蒸汽流量【358】.5;100【359】.80;階躍輸入響應(yīng)時間【360】.±1％參數(shù)整定【361】.201【362】.10;1.25【363】.CPU板變頻器【364】.正常50【365】.閥桿活動抽汽逆止閥【366】.接觸電阻動作和釋放時間【367】.150.5【368】.二硫化鉬鉛粉【369】.50;死區(qū)【370】.5200【371】.51【372】.ASTOPC遮斷【373】.危急遮斷油OPC遮斷油【374】.串級方式;PID【375】.電機接地故障;電機堵轉(zhuǎn)、過載【376】.KCAJX【377】.危急遮斷主機潤滑【378】.絕對值150～200【379】.人機接口邏輯處理【380】.動壓靜壓【381】.55【382】.顯示校驗【383】.3.6;隨機存儲器【384】.EH油壓壓力開關(guān)【385】.回油流量開啟速度【386】.減溫減壓平衡【387】.調(diào)節(jié)器參數(shù);0.5～0.6【388】.一點接地屏蔽線與地【389】.速關(guān)閥速關(guān)組件【390】.150排污【391】.信號合成切換時間【392】.智能測量數(shù)字信息【393】.接地浮空【394】.系統(tǒng)試湊法極限靈敏度法【395】.±1、±2;±4、±4【396】.故障診斷功能開關(guān)量【397】.6070【398】.在線性能廠用電率【399】.折線電路【400】.油動機危急遮斷系統(tǒng)【401】.老化處理;5【402】.手動;故障自診斷功能【403】.110【404】.通訊卡邏輯處理【405】.壓力溫度【406】.黑黃【407】.靜態(tài)動態(tài)【408】.直接峰--峰值【409】.保護自動【410】.主管道導(dǎo)壓管【411】.順序自動操作【412】.交流解調(diào)器【413】.檢查程序;自檢程序【414】.潛望鏡電視信號傳輸線【415】.模擬量開關(guān)量【416】.67;73【417】.速關(guān)油啟動油【418】.黑灰【419】.閥門定位器；薄膜【420】.最大負(fù)荷30【421】.反饋負(fù)反饋【422】.節(jié)流閥截止閥【423】.4螺絲【424】.不燃阻燃【425】.轉(zhuǎn)子軸承殼【426】.500;20【427】.整流濾波負(fù)反饋【428】.各置數(shù)單元;掉電保護【429】.定位器輸出氣壓【430】.氣開式氣關(guān)式【431】.500250【432】.低壓絕緣0.5【433】.2高選【434】.OPC遮斷OPC遮斷【435】.25【436】.1700;7500【437】.位置反饋電動機轉(zhuǎn)向【438】.電極材料冷端溫度【439】.橫裝400【440】.10;3【441】.斜面補償【442】.卡澀20MΩ五、簡答題(共65題)【443】.1）恢復(fù)接線，檢查接線應(yīng)正確、牢固；2）電磁閥送電，遠(yuǎn)方操作該電磁閥，電磁閥動作應(yīng)正確可靠，靈活無卡澀，吸合時應(yīng)無異常聲音；3）檢查行程開關(guān)，應(yīng)動作可靠，正確反映閥門的開、關(guān)方向?！?44】.1）熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝情況，檢查一次儀表安裝是否符合技術(shù)要求。2）熟悉有關(guān)圖紙資料，理解設(shè)計意圖，了解有關(guān)邏輯原理。3）檢查控制系統(tǒng)軟件。4）檢查控制回路接線?！?45】.AO信號一般都為4～20MA信號輸出。其測試過程是：1）確認(rèn)現(xiàn)場信號沒有接入；2）I/O柜內(nèi)對應(yīng)的信號端子上連接標(biāo)準(zhǔn)電流表，確認(rèn)正確接線；3）在CRT上分別輸出4mA.8mA.12mA.16mA.20mA，記錄電流表讀數(shù)；4）進行數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)精度是否符合要求；5）恢復(fù)現(xiàn)場。【446】.要判斷熱電偶的型號及補償導(dǎo)線的極性，必須掌握熱電偶材料的物理質(zhì)及補償導(dǎo)線的性質(zhì)。如：K分度熱偶：鎳鉻（+）（不親磁）--鎳硅（-）（稍親磁），對應(yīng)補償導(dǎo)線：銅（+）（紅色）--康銅（-）（白色）。E分度熱偶鎳鉻（+）（褐綠色）--康銅（-）（白色），對應(yīng)補償導(dǎo)線為熱電偶延長線，性質(zhì)相同。掌握以上性質(zhì)后，可通過1）看顏色；2）試軟硬：3）親磁與否，來判斷出熱電偶的型號及補償導(dǎo)線的極性?！?47】.1）確保所有SCS子系統(tǒng)所屬的控制回路接線正確，信號正常，符合技術(shù)規(guī)范的要求。2）確保所有SCS子系統(tǒng)所屬的控制系統(tǒng)硬件符合技術(shù)要求。3）確保所有SCS子系統(tǒng)所屬的控制系統(tǒng)軟件功能正確，控制邏輯符合生產(chǎn)工藝運行的實際要求。4）確保所有SCS子系統(tǒng)所屬的操作畫面符合技術(shù)要求，功能正常?！?48】.1）檢查電纜敷設(shè)的安全性；2）檢查補償導(dǎo)線；3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線；4）整改現(xiàn)場熱工設(shè)備的安裝位置；5）線路標(biāo)識?！?49】.旁路控制系統(tǒng)調(diào)試，包括熱工設(shè)備的單體調(diào)試，控制柜卡件通道精度測試，信號聯(lián)調(diào)，邏輯確認(rèn)，以及在高低壓旁路系統(tǒng)安裝結(jié)束后的分系統(tǒng)調(diào)試工作。以確認(rèn)高低壓旁路閥、系統(tǒng)管道及相關(guān)設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需要?！?50】.1）將給水系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)、電泵設(shè)備測絕緣合格并送電。2）熱工人員檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常。3）確認(rèn)除氧器水位正常，全開前置泵進水閥；啟動輔助油泵并投入聯(lián)鎖；再循環(huán)閥投入“自動”。4）啟動電泵潤滑油泵，開啟電泵進口閥。5）檢查電泵啟動條件滿足后，投入電泵保護并啟電泵。6）在現(xiàn)場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數(shù)正常?！?51】.1）保護信號的是為了避免人身傷亡或設(shè)備損壞事故而采取的一種手段，其結(jié)果通常表現(xiàn)為設(shè)備和系統(tǒng)自動投入或退出運行；2）保護信號可以是開關(guān)量或脈沖量信號，也可以是模擬量信號轉(zhuǎn)換的信號?！?52】.1)送4～20mA信號，檢查I/P輸出，氣壓應(yīng)為0.02MPa～0.1MPa。2)檢查閥門定位器的輸出氣壓為0.02MPa～0.1MPa。3)氣動閥門全行程開關(guān)到位，在任一位置可停留，沒有振蕩發(fā)生。4)氣動閥門的位置的實際開度反饋與控制指令一致，無偏差【453】.1）仔細(xì)檢查外部連線，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和用戶程序要求；2）調(diào)節(jié)器的各項輔助設(shè)定開關(guān)（如正/反作用開關(guān)，RESET/HOLD開關(guān)，寫入允許/禁止開關(guān)等），應(yīng)按要求進行設(shè)定和檢查，并確認(rèn)與現(xiàn)場實際要求相符；3）電源接通后應(yīng)對各種參數(shù)按程序設(shè)計要求設(shè)定；4）控制運算用參數(shù)輸出的上、下限制值設(shè)定范圍分別為：輸出值下限≤-10%，輸出值上限≥110%（如在上述范圍以外設(shè)定限值，由手動方式切換到自動方式時，平衡無擾動動作范圍為：輸出值下限設(shè)定值≤手動輸出≤輸出值上限設(shè)定值）。【454】.轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是TSI的一個重要測量參數(shù)，除了顯示轉(zhuǎn)速以及零轉(zhuǎn)速的功能外，還用于確定振動頻率以及與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)率的比較分析?！?55】.磨煤機油站控制對象主要有：稀油站油泵電動機、電加熱器、冷油器冷卻水電動門、液壓站主油泵電動機和各電磁閥、電加熱器、冷油器冷卻水門電磁閥以及液壓站排渣裝置等?！?56】.開關(guān)型油動機的活塞桿與主汽門杠桿相連，杠桿支點布置成油動機向上移動為開汽門。油動機單側(cè)作用，高壓供油（EH油）通過截止閥和節(jié)流孔板進入下油缸，推動活塞克服彈簧力通過杠桿作用打開汽門，而快速卸荷閥動作時下油缸的高壓油失去，在彈簧力作用下達(dá)到關(guān)閉汽門的目的?！?57】.LVDT的輸出電路設(shè)計成有一個凸輪效應(yīng)，當(dāng)油動機開到某一點，在此點上不再有成比例的反饋信號。當(dāng)位置信號增加到超過該點后，位置反饋信號就不再增長而位置誤差信號一直存在。因此，油動機在進入凸輪效應(yīng)影響范圍后，即使輸入相對增長較小的輸入電壓，也會使油動機相當(dāng)快地到達(dá)閥門全開的位置。此點即為凸輪效應(yīng)開始點。【458】.點火控制系統(tǒng)試驗內(nèi)容有：1）控制柜內(nèi)部繼電器回路檢查；2）控制柜與DCS系統(tǒng).點火槍油槍.高能點火裝置連線檢查；3）就地電磁閥手操點火槍.油槍進退試驗；4）控制柜按鈕手操點火槍.油槍進退試驗；5）DCS遠(yuǎn)操點火槍.油槍進退試驗；6）點火系統(tǒng)順控試驗。【459】.1）電接點和電接點座的密封面外觀檢查應(yīng)清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑。2）安裝電極時，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋；3）絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4）電極芯線應(yīng)伸出引出孔2mm，瓷套管應(yīng)完整；5）與電接點芯線連接引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應(yīng)編號清楚，接觸良好，不得有松動現(xiàn)象。【460】.給煤機啟動后，計算機根據(jù)給定的給煤率信號和測量到的稱重信號，計算并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)一定電機轉(zhuǎn)速的頻率信號，經(jīng)光電隔離器傳送到變頻控制器，再由變頻器驅(qū)動變頻電機。同時，測速電機將速度信號反饋給計算機形成PID閉環(huán)控制，使給煤率穩(wěn)定在給定值上?！?61】.1）試驗電路接入錄波器；2）斷開工作電源開關(guān)，備用電源自動投入裝置應(yīng)迅速動作；閉合工作電源開關(guān)，UPS應(yīng)迅速切回工作電源工作；3）切換過程控制系統(tǒng)設(shè)備運行應(yīng)無任何異常；相應(yīng)的聲光報警、故障診斷顯示及打印信息應(yīng)正常；4）通過錄波器進行觀察其切換時間，應(yīng)滿足設(shè)計要求（一般常帶電型熱工保護系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，其UPS電源系統(tǒng)的切換時間應(yīng)不大于5ms；未采用UPS供電的檢測、調(diào)節(jié)、控制、報警系統(tǒng)，其電源系統(tǒng)的切換時間應(yīng)不大于200ms）?！?62】.1）檢查放大器至電機內(nèi)的連線，如其中一條斷將造成此現(xiàn)象出現(xiàn)；2）輸入信號極性改變時，兩觸發(fā)器應(yīng)有交替的脈沖出現(xiàn)。如果一邊無脈沖，原因可能有：（1）晶體三極管擊穿；（2）單結(jié)晶體管斷路或擊穿，此時無脈沖一邊可控硅不會導(dǎo)通；（3）若兩觸發(fā)器輸出正常，則可能可控硅損壞；（4）伺服電動機損壞?！?63】.1）執(zhí)行機構(gòu)機械零位、全開位的校準(zhǔn)；2）位置變送器的校準(zhǔn)；3）外置行程開關(guān)校準(zhǔn)；4）基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)；5）阻尼特性校準(zhǔn)；6）不靈敏區(qū)測試；7）全行程時間測試；8）聯(lián)調(diào)試驗。【464】.1）電氣轉(zhuǎn)換器與氣電轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)；2）定位器的校準(zhǔn)；3）執(zhí)行機構(gòu)零位和滿度的校準(zhǔn)；4）限位開關(guān)動作的校準(zhǔn)；5）位置變送器的校準(zhǔn)（如安裝有變送器的進行此項工作）；6）執(zhí)行機構(gòu)基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)；7）不靈敏區(qū)(死區(qū))校準(zhǔn)；8）空載全行程時間校驗；9）自鎖性能校準(zhǔn)；10）氣源壓力變化影響試驗?！?65】.1）在運行時，當(dāng)汽包壓力發(fā)生變化，會引起飽和水及飽和蒸汽的密度發(fā)生變化，造成差壓輸出有誤差；2）設(shè)計計算平衡容器補償是按水位處于零水位情況下得出的，而運行時鍋爐偏離零水位時會引起測量誤差；3）汽包壓力突然下降時，由于正壓室內(nèi)凝結(jié)水可能會被蒸發(fā)掉，而導(dǎo)致儀表指示失常?！?66】.當(dāng)有電氣信號由伺服放大器輸入時，則力矩電動機中的電磁鐵間的銜鐵上的線圈中就有電流通過，并產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)力矩，使銜鐵旋轉(zhuǎn)，同時帶動與之相連的擋板轉(zhuǎn)動，改變了擋板與兩側(cè)噴嘴的距離，使相應(yīng)油壓產(chǎn)生變化，并通過噴嘴擋板系統(tǒng)將信號進行放大。當(dāng)兩個噴嘴前的油壓不等時，滑閥在壓差的作用下，產(chǎn)生移動，滑閥上的凸肩鎖控制的油口開啟或關(guān)閉，便可以控制高壓油，通向油動機活塞腔的油量，以開大或關(guān)小汽閥的開度?！?67】.1）設(shè)置正作用，比例帶100％；積分時間最大，微分時間最小或切除；2）設(shè)定點在量程的50％處，改變輸入信號，使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；3）改變設(shè)定點分別在量程的10％與90％處，重復(fù)上述試驗；4）設(shè)置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設(shè)定點分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設(shè)定點值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；5）設(shè)置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復(fù)3）中試驗；6）記錄各設(shè)定點與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應(yīng)不大于允許誤差。【468】.快速卸載閥是由危急遮斷總管油壓控制的，起快速關(guān)閉作用，與電氣系統(tǒng)無關(guān)。當(dāng)危急油壓失去時，快速卸載閥動作，該油動機中所有的高壓進油（包括下油缸的高壓油）通過快速卸荷閥的泄油通道泄油，使汽門快速關(guān)閉。此回油還與上油缸相通，因而可將放出的油貯存在上油缸，以免回油管過載?！?69】.ZSLD-A校準(zhǔn)項目有：1）一般性檢查；2）作用方向檢查；3）基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)；4）不靈敏區(qū)（死區(qū)）校準(zhǔn)；5）空載全行程式時間校準(zhǔn)；6）自鎖性能校準(zhǔn)；7）氣源壓力變化影響試驗?！?70】.高能點火裝置調(diào)試內(nèi)容包括：1）高能點火器變壓器絕緣測量；2）高壓屏蔽電纜中心電路阻值測量；3）點火槍中心電路阻值；4）發(fā)火電嘴伸入霧化區(qū)距離調(diào)整；5）打火試驗?！?71】.變頻控制器的欠電壓保護試驗步驟是：1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；2）通過操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內(nèi)部操作模式；3）按“正向”鍵，電機應(yīng)正轉(zhuǎn)，調(diào)整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護動作，此時的電壓值與設(shè)定值之差應(yīng)符合變頻器控制精度要求?！?72】.1）設(shè)備安裝牢固，操作、檢修方便，震動影響小，環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定，防護措施可靠；2）端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃；3）安裝位置到各測點的距離應(yīng)適中，至最遠(yuǎn)測點的敷線長度應(yīng)不大于25m【473】.1)電動機送電前用兆歐表進行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。2)熱繼電器、電流繼電器等應(yīng)按規(guī)定值進行整定，并在整定完后加封漆?！?74】.高、低壓旁路液動調(diào)節(jié)閥動作試驗內(nèi)容有：1)就地開、關(guān)動作正常；2)操作盤上開、關(guān)動作正常；3)閥門開關(guān)狀態(tài)顯示正確；4)并用秒表測試其開、關(guān)時間。5)一般要求閥位指示誤差在±1.0%以內(nèi)，閥門全行程快速開啟時間≤2s.慢速開啟時間在8～10s時間范圍內(nèi)?！?75】.給水泵汽輪機危急保安裝置的作用是：當(dāng)給水泵汽輪機運行過程中出現(xiàn)故障或某些檢測參數(shù)異常時，泄放速關(guān)閥中速關(guān)油，使速關(guān)閥關(guān)閉，切斷進入給水泵汽輪機的汽源。【476】.1）啟動壓力(差壓)儀表時，應(yīng)首先排除空氣；當(dāng)壓力指示值和設(shè)定值接近時，可將儀表投入運行；2）啟動液位儀表時，應(yīng)向浮筒室緩慢注入被測介質(zhì)，當(dāng)儀表指示值與設(shè)定液位計示值相符時，可將儀表投入運行?！?77】.⒈對于簡單的閉環(huán)控制回路，可以把輸出到執(zhí)行機構(gòu)的控制信號，暫時接到被控過程變量的輸入端形成閉環(huán)，以給定值變化為擾動，觀察控制效果；⒉對于復(fù)雜的閉環(huán)控制回路，可以臨時用某些功能塊組成被控過程的數(shù)學(xué)模型，然后構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)進行試驗?！?78】.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本工作原理是負(fù)反饋，當(dāng)被控對象受到擾動.被控變量發(fā)生變化時，測量元件的輸出也隨之產(chǎn)生變化，調(diào)節(jié)器則根據(jù)測量元件的反饋輸入（負(fù)反饋）與給定值的偏差大?。ū容^器輸出）并按一定的控制規(guī)律輸出到執(zhí)行器以實現(xiàn)某一動作，通過執(zhí)行器的動作使被控變量保持在所期望的設(shè)定值上?！?79】.差脹是指汽機轉(zhuǎn)子軸向膨脹和殼體（或定子）軸向膨脹二者之間的差異。在汽機內(nèi)，透平轉(zhuǎn)子與殼體之間一定要保持一個嚴(yán)格的距離，以避免機器轉(zhuǎn)子與定子之間互相接觸。當(dāng)蒸汽進入汽機后，轉(zhuǎn)子及汽缸均要膨脹。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量較小，溫升較快，因而膨脹較汽缸更為迅速，這樣轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙就發(fā)生了變化，也就是產(chǎn)生了差脹。【480】.1）控制器輸出電壓調(diào)整；2）下限轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)；3）控制范圍校準(zhǔn)；4）轉(zhuǎn)速指示誤差校準(zhǔn)；5）控制特性校準(zhǔn)；6）切換性能檢查；7）同一機組每臺電機的調(diào)節(jié)特性的一致性調(diào)整；8）有關(guān)整定電位器螺帽鎖緊；【481】.進行DI信號測試時，首先確認(rèn)現(xiàn)場信號沒有插入；然后在系統(tǒng)供電方式下，短接被測試通道，檢查模件面板燈動作是否正確，同時查看CRT上狀態(tài)是否正確變化，并做好記錄。【482】.薄膜式氣動執(zhí)行機構(gòu)主要由波紋膜片、壓縮彈簧和閥桿三部分組成。當(dāng)定位器輸出氣壓進入薄膜氣室時，在波紋膜片上產(chǎn)生向下的推力以克服壓縮彈簧的反作用力，使閥桿產(chǎn)生位移，直到壓縮彈簧上產(chǎn)生的反作用力與波紋膜片上的推力相平衡為止。壓力信號越大，向下的推力就越大，與之相平衡的彈簧力也越大，即彈簧的壓縮力也越大，相應(yīng)的閥桿位移也越大。推桿的位移，即行程與輸入的壓力信號小成正比例關(guān)系?！?83】.1）儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時開始計時，到輸出最終穩(wěn)定地到達(dá)并保持在規(guī)定精確度時結(jié)束計時，記錄上升過程時間；2）反方向?qū)⑤斎胄盘枏?0％～10％階躍變化進行同樣試驗，記錄下降過程時間；3）上升和下降過程時間的平均值為階躍輸入響應(yīng)時間，其值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定?！?84】.1）應(yīng)檢查程控及連鎖系統(tǒng)內(nèi)各判斷信號的正確性，邏輯元件的功能和時間元件的整定應(yīng)符合設(shè)計或運行要求；2）連鎖系統(tǒng)應(yīng)進行分項試驗及整套聯(lián)動試驗，動作應(yīng)正確可靠?！?85】.1）感溫與取源部件的安裝應(yīng)牢固，位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致，完好。4）測量系統(tǒng)設(shè)備、部件及全程連接處均應(yīng)有標(biāo)志牌，接線有標(biāo)號牌且接線牢固完好，標(biāo)志牌或標(biāo)號牌應(yīng)正確、字跡清楚?！?86】.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在動態(tài)調(diào)試階段的主要內(nèi)容，包括自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試投、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定、擾動試驗及控制軟件功能的綜合性考察?！?87】.伺服放大器的作用是根據(jù)輸入的指令信號，與位置反饋信號進行比較來控制電動機轉(zhuǎn)向。當(dāng)指令信號與反饋信號存在偏差時，伺服放大器輸出驅(qū)動電源到電動機控制電動機向減小信號偏差的方向正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過傳動裝置帶動閥桿位移，開大或關(guān)小閥門。直到指令信號與反饋信號偏差為零時放大器不再輸出驅(qū)動電源，電動機停止轉(zhuǎn)動，執(zhí)行機構(gòu)也就穩(wěn)定在新的開度?！?88】.磨煤機油站啟動調(diào)試內(nèi)容有：1）液壓油站油壓、流量整定：啟動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥、調(diào)速閥、流量調(diào)節(jié)閥、比例溢流閥等閥門，對油壓、流量進行整定，使之滿足運行要求；2）磨輥升降試驗；3）稀油站高.低速油泵切換試驗?！?89】.1）輸入信號為50%，執(zhí)行機構(gòu)處于工作狀態(tài)；2）突然斷電源、氣源或信號，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)自鎖，閥位變化每小時應(yīng)不大于全行程的5%；3）斷電信號給出后，執(zhí)行機構(gòu)的自鎖應(yīng)在1s內(nèi)完成；4）自鎖后閥位的變化每小時應(yīng)不大于量程的±10%；5）調(diào)節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MPa?！?90】.電源自動切換測試的目的是確認(rèn)各控制柜電源自動切換裝置能實現(xiàn)冗余切換功能，且切換時間差在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)。切換方式有：1）主電源供電方式下，當(dāng)主電源突然失去或主電源電壓超出規(guī)定范圍時，電源應(yīng)立即切至備用電源供電；2）備用電源供電狀況下，當(dāng)主電源恢復(fù)正常并保持一定時間后，電源輸出能切換到主電源供電?！?91】.1）檢查差壓變送器，確認(rèn)平衡門打開，正、負(fù)壓閥門關(guān)閉；2）開啟排污門，緩緩打開一次閥門沖洗導(dǎo)管，沖洗后關(guān)閉排污門，一般沖洗不少于兩次；3）待導(dǎo)管冷卻后，如有放氣門，則開啟放氣門排除管內(nèi)空氣后關(guān)閉；4）漸漸開啟變送器正壓門，當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，待充滿凝結(jié)水或液體后，松開變送器正.負(fù)測量室排污螺釘，待介質(zhì)逸出并排凈空氣后擰緊螺釘，然后檢查是否滲透漏并檢查儀表零點；5）關(guān)閉平衡門，逐漸打開負(fù)壓門?！?92】.計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試的目的，是為了確認(rèn)：1）保證I/O測試信號正確，精度符合要求；2）硬件配置、軟件組態(tài)、畫面組態(tài)符合設(shè)計要求；3）操作員站、打印機、拷貝機、SOE系統(tǒng)能正常工作?！?93】.給水泵汽輪機速關(guān)組合件主要由速關(guān)油換向電磁閥、啟動油換向電磁閥、停機電磁閥、手動停機閥和速關(guān)閥試驗閥組成，主要是用于控制進出速關(guān)閥的油壓，控制速關(guān)閥的開關(guān)?！?94】.泡氣水位調(diào)節(jié)，指的是鍋爐上水－再循環(huán)－升壓－帶負(fù)荷－正常運行及停止的全過程都采用自動調(diào)節(jié)，通常30％負(fù)荷以下時采用單沖量調(diào)節(jié)，30％以上時采用三沖量調(diào)節(jié)?！?95】.1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時間最大，“微分”時間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；2）慢慢增大輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應(yīng)不大于儀表的允許誤差。【496】.1）保溫機柜、箱內(nèi)保溫層和防凍伴加熱元件完好；2）溫控裝置接線正確；3）投切開關(guān)扳動無卡澀、調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動靈活；4）線路無破損或燒焦痕跡；5）通電后檢查，伴熱帶和加熱器應(yīng)無過熱和不加熱現(xiàn)象，控溫精度符合要求?！?97】.大型再熱凝汽式機組旁路系統(tǒng)一般采用高壓、低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。高壓旁路為鍋爐過熱器出口主蒸汽經(jīng)減溫減壓后到再熱進口冷段母管，低壓旁路為再熱器熱段出口蒸汽經(jīng)減溫減壓后至凝汽器。【498】.1）檢查控制系統(tǒng)正常；給煤機運轉(zhuǎn)15min～20min；關(guān)閉側(cè)板前，確認(rèn)皮帶無煤、上和下閘板關(guān)閉、無密封風(fēng)；2）調(diào)整稱重輥水平，在給煤機測速校驗孔一側(cè)的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應(yīng)垂直貼于皮帶邊緣，二個測速器安裝于測速校驗孔上；3）在控制面板上按“現(xiàn)場”鍵，使給煤機轉(zhuǎn)動，確認(rèn)二個測速器均能監(jiān)測到反光紙標(biāo)定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設(shè)定值一致，4）按“校正”鍵標(biāo)定，重復(fù)數(shù)次，直至誤差均小于允許值；5）給煤機停轉(zhuǎn)后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應(yīng)頻率應(yīng)為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調(diào)整使其反饋輸出端相應(yīng)值為4mA和20mA。【499】.開關(guān)量信號接點選擇的一般原則是要求報警時接點閉合，因此一般情況下開關(guān)接點的選擇是高報選常開接點、低報選常閉接點?！?00】.1)在遷移前先將量程調(diào)到所需值；2)按測量的下限值進行零點遷移，輸入下限對應(yīng)壓力，用調(diào)零電位器調(diào)節(jié)，使輸出為4mA；3)復(fù)查滿量程，必要時進行細(xì)調(diào)；4)若遷移量較大，則先需將變送器的遷移開關(guān)（接插件）切換至正遷移或負(fù)遷移的位置（由遷移方向確定），然后加入測量下限壓力，用零點調(diào)整電位器把輸出調(diào)至4mA；5)重復(fù)第3）步驟?！?01】.壓力變送器液柱修正的原則主要有兩個方面：1）對于需要進行液柱修正的壓力變送器測量回路，優(yōu)先考慮在控制系統(tǒng)中通過軟件進行量程遷移，但也可以在就地變送器校驗時進行量程遷移；2）對于修正值超過設(shè)計量程1/3的情況，液柱修正必須在就地變送器的量程遷移中完成?！?02】.復(fù)合式探頭監(jiān)測系統(tǒng)用于汽機組Y向軸承振動的監(jiān)測，它由一個電渦流探頭和一個速度傳感器所組成。其中的電渦流探頭用于監(jiān)測軸的相對振動，速度傳感器用于監(jiān)測軸承殼的絕對振動。【503】.速關(guān)閥是蒸汽和給水泵汽輪機之間的關(guān)鍵通道，當(dāng)運行過程中出現(xiàn)事故時，它能在最短時間內(nèi)切斷進入給水泵汽輪機的蒸汽。因為MEH的調(diào)節(jié)汽門由于沒有快速卸荷閥，調(diào)節(jié)汽門的關(guān)閉時間相對比DEH調(diào)節(jié)汽門的關(guān)閉時間長，所以速關(guān)閥的保護就顯得尤其重要?！?04】.1）SCS系統(tǒng)以及有關(guān)控制設(shè)備、測量儀表、電纜接線均已正確安裝，并符合技術(shù)規(guī)范要求。2）控制回路電纜接線已作過檢查，確認(rèn)正確符合技術(shù)規(guī)范要求。3）DCS系統(tǒng)已能正常工作，卡件功能正確，通訊已建立，畫面可操作。4）有關(guān)儀表.變送器的設(shè)定值已調(diào)整校驗。5）電動機的控制回路已受電，則控制開關(guān)應(yīng)打在試驗位置，如沒有試驗位置，應(yīng)拆除動力回路線?！?05】.進行DO信號測試時：1）確認(rèn)現(xiàn)場信號沒有插入；2）檢查數(shù)字量輸出子模件地址并記錄；3）在EWS的CRT上調(diào)出相應(yīng)的控制畫面，分別輸出“0”和“1”兩種狀態(tài)；4）用萬用表檢查終端模件相應(yīng)通道，看輸出是否分別為開接點和閉接點，并做好記錄。【506】.氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)定位器的作用是以壓縮空氣為動力，接受指令信號（一般為來自DCS的4～20mA電流信號或來自基地式控制器的20～100kPa氣壓信號），并將此信號經(jīng)電流氣壓轉(zhuǎn)換器I/P（電流信號需要）后控制壓縮空氣的輸出氣壓?！?07】.1）停運前檢查2）停運后機柜、部件、各通風(fēng)孔、防塵濾網(wǎng)的清掃和機柜外觀檢修3）柜內(nèi)設(shè)備及部件檢修4）機柜接線檢修5）機柜及設(shè)備標(biāo)識完善。六、論述題(共47題)【508】.AST電磁閥是外導(dǎo)二級閥：一級閥用于控制EH高壓油的通道，二級閥用于控制危急遮斷油的通道。正常工況下，一級閥關(guān)閉，EH油壓力正常時，二級閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電磁閥動作導(dǎo)致一級閥打開或其他原因使EH油壓失去時，二級閥打開，危急遮斷油泄壓，相應(yīng)的通道遮斷?！?09】.1）儀用氣源母管至儀表設(shè)備的分支儀表管應(yīng)采用不銹鋼管，儀表設(shè)備后的支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管，如安裝不符要求應(yīng)及時予以更換；2）氣源儲氣罐和管路低凹處的自動疏水器，應(yīng)保證靈活可靠；3）啟動儀用空氣系統(tǒng)，氣源壓力應(yīng)能自動保持在（0.6～0.8）MPa范圍，否則應(yīng)檢修處理；4）途徑高溫到低溫，室內(nèi)到室外的氣源管路，低溫側(cè)管路應(yīng)保溫；5）工作環(huán)境溫度可能低于0℃【510】.1）機柜內(nèi)的外殼地（保護地）、電源地（邏輯地）、屏蔽地（模擬地）的連接方式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或制造廠的要求；2）對有“一點”接地要求的計算機控制系統(tǒng)，檢修中應(yīng)逐一松開信號屏蔽線與地的連接，測量信號屏蔽線與地間絕緣應(yīng)完好，否則應(yīng)查明原因予以消除；3）對控制屏、臺、機柜、各接線盒的接線混亂部位進行整理；整理后排線綁扎應(yīng)整齊牢固，電纜和接線頭標(biāo)志應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰；4）接線端子螺絲應(yīng)齊全，無放電燒焦痕跡；導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好、正確、美觀、用手輕拉接線應(yīng)無松動；如是壓接線或是繞接線，應(yīng)保證線與端子和線針接觸良好；5）多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。端子每側(cè)的接線以一根為宜，不宜多于兩根；6）裸露線查明原因后予以恢復(fù)，若為無用線應(yīng)包扎后放入接線槽中；檢修完畢應(yīng)無裸露線頭遺留；7）檢修中接線回路如有變更和整改，應(yīng)按圖紙對相應(yīng)的控制回路接線重新進行核對、試驗，確保與圖紙相符。【511】.1）計算機控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接地電阻應(yīng)定期進行檢測。當(dāng)采用獨立接地網(wǎng)時，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離防雷接地網(wǎng)，若制造廠無特殊要求，接地電阻（包括接地引線電阻在內(nèi)）應(yīng)不大于2Ω；當(dāng)與電廠電力系統(tǒng)共用一個接地網(wǎng)時，控制系統(tǒng)地線與電氣接地網(wǎng)的連接須用低壓絕緣動力電纜，且只允許一個連接點，接地電阻應(yīng)小于0.5Ω。2）機柜不允許與建筑物鋼筋直接相連，機柜外殼地、電源地和屏蔽地應(yīng)分別接到本機柜各地線上，各機柜相應(yīng)地線連接后，再用二芯銅芯電纜引至總接地板。3）檢查地線與地極連接的焊接點應(yīng)無斷裂、虛焊、腐蝕；固定機柜間地線的墊片、螺栓等應(yīng)緊固無松動、銹蝕；機柜內(nèi)接地線必須用絕緣銅芯線（線經(jīng)面積不小于4cm2）直接與公共地線連接，不得通過由螺絲固定的中間物體連接；除制造廠有明確規(guī)定外，整個計算機系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)各種不同性質(zhì)的接地，均應(yīng)經(jīng)絕緣電纜或絕緣線引至總接地板，以保證“一點接地”。4）檢修時宜檢查從機柜到電氣接地網(wǎng)間的整個接地系統(tǒng)，其連接應(yīng)完好無損，符合上述要求。5）不同型號的計算機控制系統(tǒng)對接地要求、測試內(nèi)容和方法有所不同，檢修中應(yīng)按制造廠或相應(yīng)的規(guī)定進行?！?12】.1）屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)信號源浮空時，應(yīng)在表盤或計算機側(cè)接地；2）當(dāng)信號源接地時，應(yīng)靠近信號源處接地；3）當(dāng)放大器浮空時，屏蔽層的一端與屏蔽罩相連，另一端當(dāng)信號源接地時接信號源接地上，當(dāng)信號源浮空時接在現(xiàn)場接地上；4）除非制造廠有明確說明，否則同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個單端接地點，并保證信號全線路屏蔽層具有電氣連續(xù)性；5）接線盒或中間端子柜的屏蔽電纜的接線，當(dāng)有分開或合并時，其兩端的屏蔽線通過端子連接應(yīng)可靠；6）屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補償導(dǎo)線的總屏蔽層及對絞線屏蔽層均應(yīng)接地；7）檢修或更換傳感器時，接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機、勵磁機的軸承座接觸；8）接地標(biāo)志應(yīng)明確、清晰?！?13】.TSI系統(tǒng)應(yīng)用兩個直流線性差動變壓器（LVDT）來測量汽缸相對于基礎(chǔ)（固定的）沿軸線的熱膨脹。探頭的安裝如下圖所示，探頭一般安裝在絕對死點的相對端基礎(chǔ)上，在這個相對端，汽機機殼壓在基礎(chǔ)上，兩個通道都用來進行同一測量。在汽機中心線兩側(cè)，各有一個LVDT，用來分別測定機器殼體兩邊的熱膨脹。。這樣就可顯示出汽缸兩側(cè)的膨脹率是否相同。【514】.1）計算機控制系統(tǒng)的硬件已恢復(fù)，基本軟件已裝入，系統(tǒng)已受電且工作正常；2）DAS系統(tǒng)已調(diào)試完畢，各技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求；3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的所有單體儀表和裝置，包括傳感器、變送器、指示儀表、電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)、ZT反饋裝置按本書相應(yīng)章節(jié)已進行校驗、調(diào)整，4）根據(jù)設(shè)計院的接線圖，已完成回路核且確認(rèn)正確。5）各單體儀表和裝置聯(lián)調(diào)結(jié)束，已投用且工作正常。【515】.程序控制系統(tǒng)主要有人機接口單元、邏輯處理單元、就地I/O單元和就地表計設(shè)備四部分組成。人機接口單元是操作人員和控制系統(tǒng)之間的橋梁。邏輯處理單元是整個控制系統(tǒng)的核心，它接收來自輸入模件和人機接口單元的輸入信號，經(jīng)過一系列的比較判斷等運算后形成輸出指令。一方面通過輸出模件實現(xiàn)對就地表計設(shè)備的控制，另一方面輸出到人機接口單元用于報警和顯示。就地I/O單元可以看作是邏輯處理單元的延伸，用于就地表計設(shè)備和邏輯處理單元之間的連接。【516】.檢查系統(tǒng)接線正確無誤后，控制室操作臺上手操，進行控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗，應(yīng)滿足：1）閥門（或檔板）動作方向應(yīng)與開關(guān)操作命令一致，位置反饋信號應(yīng)與閥門（或檔板）的實際位置一致；2）調(diào)整系統(tǒng)靈敏度，使執(zhí)行機構(gòu)全行程動作無振蕩現(xiàn)象出現(xiàn)；3）當(dāng)操作員站上發(fā)開指令時，閥門或檔板的關(guān)反饋信號失去到開反饋信號出現(xiàn)為閥門或檔板的開時間，閥門或檔板的開反饋信號失去到關(guān)反饋信號出現(xiàn)為閥門或檔板的關(guān)時間；邏輯內(nèi)開關(guān)允許時間的設(shè)定值一般宜大于測試值（2～5）秒；4）閥門、檔板在全行程動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活；各行程開關(guān)、力矩開關(guān)接點的動作應(yīng)正確、可靠；5）與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)連在一起的各項軟手操功能，經(jīng)試驗正常?！?17】.直流線性差動變壓器式傳感器（LVDT）的基本工作原理就是將汽缸膨脹（芯桿位移）轉(zhuǎn)換成線性直流電壓輸出，轉(zhuǎn)換過程如下：外供的24VDC電源通過振蕩器產(chǎn)生一個交流電流，并將此交流電流加到差動變壓器的初級繞組L1。變壓器的兩組次級繞組L2.L3反向串接，并通過動鐵芯與初級繞組相耦合。次級繞組L2.L3的輸出電壓之差作為次級輸出電壓供給介調(diào)器，用以產(chǎn)生一個直流電壓信號。因此動鐵芯位置決定了次級繞組L2.L3的輸出電壓幅值和介調(diào)器輸出信號的極性，當(dāng)芯桿向著LVDT方向移動，此信號幅值和極性從負(fù)→零→正變化，否則信號幅值和極性從正→零→負(fù)變化。當(dāng)鐵芯零位和外殼零位重合時，輸出電壓為零?！?18】.1）接通電源和氣源（氣源質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計指標(biāo)），輸入模擬量信號，進行控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)：（1）輸入信號作全量程范圍變化，執(zhí)行機構(gòu)動作方向應(yīng)正確，調(diào)整定位器使執(zhí)行機構(gòu)行程范圍滿足調(diào)節(jié)要求，且傳動靈活，開關(guān)動作可靠；（2）按量程的20%改變輸入信號，閥門的對應(yīng)開度應(yīng)符合控制精度要求，手/自動切換應(yīng)無擾動；（3）控制信號故障或氣源斷氣時，閥門的動作應(yīng)符合設(shè)計要求（保位或朝安全方向動作）；有掉電保護功能的儀表，測試并記下各置數(shù)單元的數(shù)據(jù)，然后關(guān)閉儀表電源數(shù)分鐘（規(guī)定的時間），再通電測試并記下各置數(shù)單元的數(shù)據(jù)，應(yīng)與關(guān)上電源前相同；2）死區(qū)校準(zhǔn)：（1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時間最大，“微分”時間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；（2）慢慢增大輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產(chǎn)生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；（3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應(yīng)不大于儀表的允許誤差。3）靜差試驗：（1）設(shè)置正作用，比例帶100％；積分時間最大，微分時間最小或切除；（2）設(shè)定點（或測量）在量程的50％處，改變輸入信號（或設(shè)定點值），使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；改變設(shè)定點（或測量）分別在量程的10％與90％處，重復(fù)上述試驗；（3）設(shè)置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設(shè)定點（或測量）分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設(shè)定點值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；（4）設(shè)置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復(fù)3）中試驗；（5）記錄各設(shè)定點與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應(yīng)不大于允許誤差。4）恢復(fù)系統(tǒng)連接和PID參數(shù)設(shè)定值的檢修前數(shù)據(jù)，設(shè)定定值，調(diào)節(jié)器投入自動。在調(diào)節(jié)器輸入端改變模擬信號，并緩慢改變比例帶或積分時間，調(diào)節(jié)閥開度的變化應(yīng)正確；微調(diào)PI參數(shù)，使調(diào)節(jié)特性滿足系統(tǒng)運行要求；5）進行階躍輸入響應(yīng)時間試驗：（1）給儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時開始計時，到輸出最終穩(wěn)定地到達(dá)并保持在規(guī)定精確度時結(jié)束計時，記錄時間；（2）反方向?qū)⑤斎胄盘枏?0％～10％階躍變化進行同樣試驗，記錄時間；（3）測量的平均值為階躍輸入響應(yīng)時間，其值應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。【519】.1）欠電壓保護（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；（2）通過操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，電機應(yīng)正轉(zhuǎn)，調(diào)整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護動作，此時的電壓值與設(shè)定值之差應(yīng)符合變頻器控制精度要求。2）電機接地故障保護（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器輸出“U”端接地，（2）通過操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護應(yīng)立即動作。3）電機相間短路保護（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器輸出“U”、“V”端短接；（2）通過操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護應(yīng)立即動作。4）電機堵轉(zhuǎn)、過載保護（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；（2）用操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內(nèi)部操作模式；（3）人為造成電機輸出軸卡??；按“正向”鍵，過載保護應(yīng)立即動作。5）變頻器的其他保護按變頻器使用說明進行?！?20】.1）模件安裝機架槽位外觀應(yīng)無損傷，插槽應(yīng)無變形，接插件應(yīng)無破損，插針應(yīng)無彎曲斷裂；2）模件應(yīng)無斷裂、機械損傷、元件松動、脫落、印刷線路板無燒傷痕跡；3）模件、接插件的插拔應(yīng)順暢無阻礙；恢復(fù)連接后應(yīng)接插牢固，各緊固部件無松動；4）檢查柜內(nèi)各繼電器，其外觀應(yīng)無過熱或燒壞現(xiàn)象，動作次數(shù)和使用期限應(yīng)在允許范圍內(nèi)；5）按有關(guān)規(guī)程檢查和校驗柜內(nèi)的各繼電器，其動作、釋放時間、電壓范圍、觸點接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定；接點的動作切換應(yīng)可靠、無抖動；6）檢查所有電源開關(guān)的斷、合阻值應(yīng)符號產(chǎn)品說明書要求。各柜內(nèi)電源開關(guān)應(yīng)動作靈活、包括故障報警等在內(nèi)的接點應(yīng)動作可靠；7）各柜內(nèi)電源保險絲容量及上下級熔絲匹配應(yīng)符合規(guī)定要求；8）保溫箱內(nèi)保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開關(guān)扳動無卡澀，調(diào)溫旋鈕轉(zhuǎn)動靈活，線路無破損或燒焦痕跡；9）設(shè)備與部件的絕緣檢查符合規(guī)定要求?！?21】.1）校準(zhǔn)給煤量反饋信號變換器，并做好記錄。2）給煤機標(biāo)定：（1）檢查控制系統(tǒng)正常；給煤機運轉(zhuǎn)15min～20min；關(guān)閉側(cè)板前，確認(rèn)皮帶無煤、上和下閘板關(guān)閉、無密封風(fēng)；（2）調(diào)整稱重輥水平，在給煤機測速校驗孔一側(cè)的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應(yīng)垂直貼于皮帶邊緣，二個測速器安裝于測速校驗孔上；在控制面板上按“現(xiàn)場”鍵，使給煤機轉(zhuǎn)動，確認(rèn)二個測速器均能監(jiān)測到反光紙標(biāo)定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設(shè)定值一致，按“校正”鍵標(biāo)定，重復(fù)數(shù)次，直至誤差均小于允許值；（3）給煤機停轉(zhuǎn)后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應(yīng)頻率應(yīng)為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調(diào)整使其反饋輸出端相應(yīng)值為4mA和20mA。3）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（1）掛上砝碼，打開給煤機有煤開關(guān)并強制啟動，送指令信號4mA～20mA，四只反饋轉(zhuǎn)換器輸出信號應(yīng)為（16～63）t/h；校驗給煤量輸入信號變換器，在顯示器上觀察輸入與輸出情況。必要時，進行調(diào)整，使給煤率與指令相符；（2）接口信號聯(lián)調(diào)正常后，與DCS系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)。4）給煤機就地保護、報警信號試驗（1）在“現(xiàn)場”方式下，模擬皮帶有煤，觀察2s鐘后給煤機應(yīng)停運且“跳閘”燈亮，檢查錯誤代碼應(yīng)與實際相符；（2）在“遙控”方式下，檢查出口堵煤時應(yīng)報警；（3）在稱重輥的一側(cè)加標(biāo)定砝碼，使稱重傳感器失去平衡，2s鐘后“容積方式（VOLU）”燈應(yīng)亮；（4）模擬給煤機內(nèi)溫度高，就地閘門控制箱內(nèi)報警且應(yīng)燈亮。5）系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)試驗（1）記錄停機前設(shè)置的參數(shù)；（2）模擬信號和條件進行系統(tǒng)靜態(tài)試驗，系統(tǒng)應(yīng)正常；（3）按試驗方案進行動態(tài)試驗；（4）記錄并填寫相關(guān)臺帳，編寫動態(tài)試驗報告。【522】.1）執(zhí)行機構(gòu)機械零位、全開位的校準(zhǔn)（1）手搖使執(zhí)行機構(gòu)至全關(guān)狀態(tài)，緊固下限位塊、調(diào)整下限位開關(guān)動作；（2）手搖使執(zhí)行機構(gòu)至全開狀態(tài)，緊固限位塊，調(diào)整上限位開關(guān)上動作；（3）如有手操器，則在全關(guān)或全開狀態(tài)下，用手操器進行設(shè)置。2）位置變送器的校準(zhǔn)（1）斷開輸入回路后系統(tǒng)送電，手操使輸出軸轉(zhuǎn)動至機械零位，調(diào)整輸出電流為量程的零位；（2）手操使輸出軸轉(zhuǎn)動至全開位，調(diào)整位置變送器輸出電流為量程的滿度；（3）執(zhí)行機構(gòu)按行程的25%，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，測量輸出電流，允許有0.5%線性誤差。3）外置行程開關(guān)校準(zhǔn)（1）電動使執(zhí)行機構(gòu)至全關(guān)時，調(diào)整行程開關(guān)動作，位置變送器輸出正好為零；（2）電動使執(zhí)行機構(gòu)至全開時，調(diào)整行程開關(guān)動作，位置變送器輸出正好為滿度。（3）基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)（4）輸入按量程的25%信號，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，讀取相應(yīng)的正、反行程位置變送器輸出值；（5）電動執(zhí)行器的行程基本誤差應(yīng)不大于允許誤差限；回程誤差應(yīng)不大于允許誤差限的1/2。4）阻尼特性校準(zhǔn)：分別輸入25%，50%，75%信號，輸出軸分別停在相應(yīng)的位置時，正、反行程轉(zhuǎn)角位置上作“半周期”擺動的次數(shù)應(yīng)小于三次。5）不靈敏區(qū)測試：輸入50%信號，當(dāng)輸出軸穩(wěn)定在對應(yīng)位置上時，微調(diào)增加輸入信號，直到輸出軸有一個可察覺的行程變化，記錄此時輸入信號值I1；然后在相反方向微調(diào)減小輸入信號，直到輸出軸有一個可察覺的行程變化，記錄此時輸入信號值I2；按下式計算不靈敏區(qū)，該不靈敏區(qū)應(yīng)不大于執(zhí)行機構(gòu)的允許誤差?！?[(I1-I2)/I]*100%;式中：△--不靈敏區(qū)，單位為%；I--輸入量程。單位為mA；6）全行程時間測試：輸入信號由量程的0%階躍變化為量程的100%時，執(zhí)行機構(gòu)從始點運動到終點的全行程時間誤差，應(yīng)不大于該執(zhí)行機構(gòu)額定行程時間的20%?！?23】.上圖所示為PID控制器原理圖，圖中A.B.C.D為波紋管。設(shè)定值SP和測量值PV分別作用于波紋管A.B，波紋管發(fā)生形變產(chǎn)生壓力作用在擋板上。穩(wěn)定工況下（即PV=SP時），波紋管A.B對擋板的作用力為一對平衡力，此時輸出PO穩(wěn)定。當(dāng)PV或SP任一改變時，擋板將發(fā)生左右偏移，通過節(jié)流孔板的儀用空氣經(jīng)噴嘴擋板機構(gòu)放大后，其輸出Pn經(jīng)氣動放大器放大后又經(jīng)積分單元（波紋管D與針形閥2組成）和微分單元（波紋管C與針形閥1組成）的的綜合作用后通過驅(qū)動桿反作用于擋板，最后使調(diào)節(jié)器輸出向減小SP和PV偏差的方向變化。【524】.1）執(zhí)行機構(gòu)零位和滿度的校準(zhǔn)（1）在調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)中，若基本誤差值≥2/3允許誤差值時，則進行調(diào)整。（2）對應(yīng)于控制指令0%，調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和氣動閥門至全關(guān)位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為零位；（3）對應(yīng)于控制指令100%，調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和氣動閥門至全開位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為滿度；（4）反復(fù)調(diào)整零位和滿度；直至兩者均符合要求。2）限位開關(guān)動作的校準(zhǔn)（1）對應(yīng)于控制指令0%，執(zhí)行機構(gòu)至全關(guān)位置時，調(diào)整下限限位開關(guān)動作；（2）對應(yīng)于控制指令100%，執(zhí)行機構(gòu)至全開位置時，調(diào)整上限限位開關(guān)動作。3）位置變送器的校準(zhǔn)（如安裝有變送器的進行此項工作）（1）對應(yīng)于控制指令0%和100%，位置變送器輸出電流應(yīng)分別為4mA和20mA；（2）位置變送器的基本誤差不大于執(zhí)行機構(gòu)允許誤差。4）執(zhí)行機構(gòu)基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)（1）同調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)相同；（2）執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差應(yīng)小于±1.5%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于1.5%的額定行程；（3）閥位輸出的基本誤差應(yīng)小于±2%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于3%的額定行程。5）不靈每區(qū)(死區(qū))校準(zhǔn)（1）校準(zhǔn)應(yīng)分別在25%、50%和75%位置下進行；（2）執(zhí)行機構(gòu)的不靈敏區(qū)應(yīng)不大于輸入信號量程的0.8%；（3）閥位輸出的不靈敏區(qū)應(yīng)小于0.6%的額定行程。6）空載全行程時間校驗階躍改變輸入信號，執(zhí)行機構(gòu)從下限到上限或從上限到下限的全行程時間應(yīng)符合要求。7）自鎖性能校準(zhǔn)（1）輸入信號為50%，執(zhí)行機構(gòu)處于工作狀態(tài)；（2）突然斷去電源、氣源或信號，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能自鎖，閥位變化每小時應(yīng)不大于全行程的5%；（3）斷電信號給出后，執(zhí)行機構(gòu)的自鎖應(yīng)在1s內(nèi)完成；（4）自鎖后閥位的變化每小時應(yīng)不大于量程的±10%；（5）調(diào)節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MPa。8）氣源壓力變化影響試驗：輸入信號為50%，調(diào)節(jié)氣源壓力偏離額定工作壓力的±10%，執(zhí)行機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)角的變化應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)角的±1%?！?25】.1）檢查水位平衡容器中點（零水位）與壓力容器正常水位線，應(yīng)處于同一水平面；2）增裝或更換水位測量筒時，應(yīng)核實水位測量筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安裝尺寸；3）汽包水位測量宜建立專項記錄（包括水位計平衡容器圖紙、水位補償公式、安裝、調(diào)試及試運報告）；4）平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，外部應(yīng)保溫，一次閥門應(yīng)橫裝以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量；5）壓力容器汽側(cè)至平衡容器的導(dǎo)管應(yīng)水平略有向上坡度，水側(cè)引出管應(yīng)水平；6）引至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)；7）平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫；8）平衡容器經(jīng)排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀??！?26】.1）確認(rèn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)已具備自動投運的條件；2）在DCS工程師站，預(yù)設(shè)一組δ，Ti，Td參數(shù)（一般情況δ為100％~150％，Ti為30s~60s微分作用切除即Td=0）和控制設(shè)定值SP；3）通過CRT軟手操，把所要控制的過程變量PV值調(diào)節(jié)至SP值附近，在調(diào)節(jié)器入口信號平衡的狀態(tài)下，將調(diào)節(jié)器切至自動；4）觀察過程變量PV的變化趨勢，如若過程變量PV出現(xiàn)發(fā)散趨勢，調(diào)節(jié)器應(yīng)立即切至手動，終止試驗并分析原因。在系統(tǒng)自動投運正常后方可進行其它試驗內(nèi)容?！?27】.1）有爆炸和火災(zāi)危險場所內(nèi)的防爆、防火災(zāi)措施；2）熱工測量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰塵大、有腐蝕性場所內(nèi)的熱工設(shè)備、部件、電纜的防塵、防腐蝕措施；4）電纜的防火措施和靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜隔熱措施；5）所有電纜和測量管路孔洞、盤面之間縫隙的封堵；6）寒冷地區(qū)，現(xiàn)場氣動執(zhí)行機構(gòu)及汽、水測量管路的防凍措施；7）露天或可能進水的設(shè)備的防水措施；8）因干擾可能引起系統(tǒng)誤動作的設(shè)備、測量探頭或元件的防干擾措施；9）可能影響機組安全運行的操作或事故按鈕的防人為誤動措施?！?28】.1）基本功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；在變頻器STF（STR）端和公共端之間連接一試驗按鈕；（2）變頻器運行方式切換到外部操作模式，通過操作單元設(shè)置運行頻率為50Hz；（3）按STF（STR）和公共端之間試驗按鈕，此時電機應(yīng)正（反）轉(zhuǎn)，松開按鈕，電機應(yīng)即停止；（4）按上述試驗方法分別試驗變頻器自保持功能、多段速度選擇、點動方式、第二加/減速時間、輸出停止、復(fù)位、瞬時掉電再啟動功能，應(yīng)無異常。2）電流控制功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調(diào)整380V電源裝置電壓至380V，基頻設(shè)置為50Hz，基壓設(shè)置為380V；變頻器按電流輸入方式接線，STF端和公共端短接；（2）變頻器運行方式切換到外部操作模式，設(shè)置上限頻率為50Hz，下限頻率為0Hz；（3）信號設(shè)定器設(shè)置輸入電流為4mA，記錄此時變頻器顯示輸出頻率及電壓；（4）按上述方法分別將輸入電流分別設(shè)置為（8、12、16、20）mA，并記錄相應(yīng)的變頻器顯示輸出頻率及電壓；（5）計算出變頻器頻率輸出誤差應(yīng)符合變頻器技術(shù)要求，輸出電壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)?！?29】.1）定位器的基本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用執(zhí)行機構(gòu)額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)符合規(guī)定。表1定位器等級誤差對照表精確度等級2.52.01.51.0基本誤差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死區(qū)%1.00.80.60.4注：表中2.0，1.5，1.0級適用于配直行程＞10mm的定位器；2.5，2.0級適用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。2）外觀檢查:定位器表面涂層應(yīng)光潔、完好，無剝落、碰傷及劃痕等缺陷；緊固件不應(yīng)有松動和損傷等現(xiàn)象；銘牌及標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)正確；3）手動進汽使閥門的開度大致為50%左右，使定位器的連接臂為水平位置；4）調(diào)整定位器供氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，在規(guī)定的輸入信號氣源壓力時，調(diào)節(jié)定位器的零點和量程螺絲，使調(diào)節(jié)機構(gòu)在全程范圍內(nèi)的基本誤差不大于允許誤差；5）當(dāng)氣源壓力偏離額定值±10kPa時，定位器的行程變化應(yīng)不大于允許誤差限的絕對值【530】.1）檢修調(diào)整前，記錄調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)定、執(zhí)行機構(gòu)的工作方式及異常情況。2）儀表常規(guī)檢修與要求。3）清洗、檢修、校準(zhǔn)測量頭，不同的測量頭檢修后應(yīng)滿足：（1）壓力測量頭采用波紋管的應(yīng)使測壓波紋管的位移工作區(qū)處于允許受壓工作范圍內(nèi)；采用彈簧管的應(yīng)使小軸和支柱同心；在0°～40°轉(zhuǎn)角輸出范圍內(nèi)，二者之間的摩擦力應(yīng)盡可能??；（2）差壓測量頭敏感部件與本體孔應(yīng)嚴(yán)格同心，避免位移時產(chǎn)生摩擦；（3）液位測量裝置的測量浮筒應(yīng)無損傷、彎曲等現(xiàn)象，浮筒與浮筒室之間的間隙應(yīng)勻稱。（4）溫度測量頭采用熱電阻、熱電偶的符合5.3.1相應(yīng)要求，采用充液式溫包的如無異常情況，可不必校準(zhǔn)；4）氣動基地式調(diào)節(jié)儀表，還應(yīng)進行以下內(nèi)容的檢修：（1）清洗過濾減壓閥、定位器、保位閥、調(diào)節(jié)器各部件；必要時對調(diào)節(jié)器的部件、毛細(xì)管、傳壓通道進行解體清洗、調(diào)整和試驗；（2）排放過濾減壓閥沉積，檢查過濾減壓閥氣壓應(yīng)設(shè)定正確（通常應(yīng)設(shè)定在(0.5～0.6)MPa）；（3）檢查儀表管路應(yīng)無腐蝕、氣源暢通無阻、無漏氣，密封性試驗及耐壓性試驗結(jié)果，應(yīng)符合要求（或保持輸出壓力在在最大值，用肥泉水涂抹各連接處，應(yīng)無氣泡逸出）；（4）安裝位置的環(huán)境溫度在0℃【531】.典型KF系列基地式控制器主要包括測量單元、指示和變送單元、調(diào)節(jié)單元三部分。測量單元用于將傳感器產(chǎn)生的位移信號送給指示和變送單元，指示和變送單元將該位移信號轉(zhuǎn)變成指針轉(zhuǎn)角形成刻度盤上的刻度指示的同時，還將與指針轉(zhuǎn)角成一定比例的位移量傳送給調(diào)節(jié)單元的偏差機構(gòu)。調(diào)節(jié)單元根據(jù)偏差機構(gòu)接收的位移和給定機構(gòu)給定位移之間的偏差信號，按照一定的調(diào)節(jié)規(guī)律形成一定量的氣信號，再將該氣信號遠(yuǎn)傳去控制調(diào)節(jié)閥，其中的手動/自動切換單元有助于系統(tǒng)平衡投運及實現(xiàn)無擾切換?！?32】.1）一般檢查：（1）執(zhí)行機構(gòu)外觀應(yīng)完好無損，行程范圍內(nèi)無阻，開關(guān)方向標(biāo)志明確；銘牌與標(biāo)志牌完好、正確、字跡清楚；（2）潤滑油應(yīng)無泄漏、油位顯示正常。有油質(zhì)要求的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)進行油質(zhì)檢查，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差則應(yīng)及時更換潤滑油（一般情況下一個大修周期宜更換一次潤滑油）。（3）安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，剎車裝置可靠，手動與電動間的切換靈活；手搖時搖手柄用力手感均勻，連桿或傳動機構(gòu)動作平穩(wěn)、無卡澀；（4）執(zhí)行機構(gòu)的行程應(yīng)保證閥門、擋扳全程運動，并符合系統(tǒng)控制的要求；一般情況下，轉(zhuǎn)角執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸全程旋轉(zhuǎn)角應(yīng)調(diào)整為0°～90°，其變差一般不大于5°；轉(zhuǎn)角位置調(diào)好后后，限位塊足夠擰緊，在手動或電動沖力下無滑動現(xiàn)象；（5）接線牢固、無松動，插頭與插座聯(lián)接可靠，（6）智能型執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)熔絲容量符合要求，層疊電池電壓正常；（7）控制硬件為DCS系統(tǒng)的，可在CRT信息窗口上檢查各條故障提示；2）解體檢修：一般情況可不進行解體檢修，必須進行解體檢修時，應(yīng)按照制造廠使用說明書中有關(guān)規(guī)定進行。3）絕緣檢查：應(yīng)符合規(guī)定要求。【533】.當(dāng)將一個新的控制型油動機投入工作時，通常應(yīng)該按次序進行下列調(diào)整：1）調(diào)整線性位移差動變送器（LVDT）：將油動機開到中間行程的位置，松開外殼緊固部件后移動整個LVDT外殼進行粗調(diào)，松開后進行細(xì)調(diào)，直到測試點的LVDT輸出電壓為零伏。2）調(diào)整偏壓：通過調(diào)整偏壓電位器來改變加在輸入信號上的偏壓信號，以使油動機在要求的信號值上開始動作。3）調(diào)增益：通過調(diào)整增益電位器來調(diào)整油動機的增益。4）調(diào)整凸輪效應(yīng)開始點：調(diào)整凸輪效應(yīng)電位器可以調(diào)整凸輪效應(yīng)開始點?！?34】.根據(jù)軟件所實現(xiàn)的功能分4類：1)控制和計算模塊：它主要包括加/減模塊、乘/除模塊、PI控制模塊、狀態(tài)變量控制模塊及過程觀察器模塊等。2)信號處理模塊：它主要包括流量計算模塊、液位計算模塊、焓值計算模塊。3)邏輯控制模塊：它主要包括各種邏輯門電路模塊、單穩(wěn)態(tài)邏輯模塊、優(yōu)先級控制模塊及切換模塊等。4)數(shù)據(jù)管理和轉(zhuǎn)換模塊它主要包括總線數(shù)據(jù)輸入/輸出模塊、總線控制模塊及狀態(tài)顯示模塊等?！?35】.1)準(zhǔn)備工作（工具及儀表設(shè)備，外觀檢查應(yīng)完整無損）。2)按要求接好電路和氣路，電氣回路絕緣檢查符全要求，然后通電，調(diào)節(jié)電流信號源，使執(zhí)行機構(gòu)輸出行程（輸出臂轉(zhuǎn)角或閥位電流值）在50%左右。3）“斷氣”保護檢查，突然關(guān)閉氣源，觀察和記錄執(zhí)行機構(gòu)輸出行程的變化量符合要求。4)“斷電”保護檢查，斷開執(zhí)行機構(gòu)供電電源，觀.察和記錄執(zhí)行機構(gòu)輸出行程的變化量，輸出行程變估量符合要求。5)“斷信號“保護檢查突然調(diào)節(jié)電流信號源至0mA輸出或斷開電流信號源，觀察和記錄執(zhí)行機構(gòu)輸出的變化量，輸出行程變化量符合要求。6)做好試驗記錄。【536】.邏輯處理單元中各模件之間通訊回路的作用是：1)高速串行鏈：主通訊模件和后備通訊模件之間的通訊連接線，用于兩個可編程控制器之間數(shù)據(jù)的實時傳輸，確?？刂葡到y(tǒng)熱備用的無擾切換。2)數(shù)據(jù)高速公路通道：用于通訊模件之間以及邏輯處理單元和人機接口單元或就地I/O單元之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ嵾B接線，用于通訊模件之間輸入輸出數(shù)據(jù)的實時傳輸，確?？刂葡到y(tǒng)熱備用的無擾切換。3)1A/1B：用于邏輯處理單元與就地I/O單元之間的數(shù)據(jù)和信息的傳輸，同時更新存儲在主通訊模件和后備通訊模件中；4)2A/2B：用于邏輯處理單元與人機接口單元之間的數(shù)據(jù)和信息和傳輸，同時更新存儲在主通訊擴展模件和后備通訊擴展模件中?！?37】.現(xiàn)場過程控制單元機柜通電完成后，利用工程師工作站對過程控制模件進行軟件恢復(fù)，步驟如下：1)將控制系統(tǒng)組態(tài)文件拷貝到EWS硬盤中。2)在EWS上激活EWS的CIU通訊節(jié)點。3)利用EWS依次對各對MFP模件作如下操作：a.將模件進行初始化操作，完成后轉(zhuǎn)為可組態(tài)狀態(tài)；b.對該模件的組態(tài)圖進行編譯，并下載至該模件中；c.從EWS上調(diào)取模件的組態(tài)表格進行初步檢查，確認(rèn)軟件已下載完成；d.將模件狀態(tài)置為執(zhí)行狀態(tài)。4)檢查主模件（MFP）部件工作正常。5)人機接口系統(tǒng)(HSI)操作臺上電后對軟件進行恢復(fù)，與普通的計算機軟件安裝一樣，詳見供貨廠家說明書?！?38】.1）確認(rèn)現(xiàn)場信號沒有接入；確認(rèn)所用信號發(fā)生器電源關(guān)閉，連接信號發(fā)生器至被測通道對應(yīng)的端子；2）打開所需信號發(fā)生器電源；特別要注意模擬輸入量的供電方式：現(xiàn)場供電FIELD或系統(tǒng)供電SYSTEM；3）對共享1個AD轉(zhuǎn)換器的模塊任一模件上，測試5個信號，各取量程的0%、25%、50%、75%、100%，其余通道只需測量程的50%信號，記錄所測信號值及CRT上相應(yīng)信號值；（當(dāng)通用模擬量信號輸入的子模件每個通道都有AD轉(zhuǎn)換器時，則需要每個通道均進行試驗。）4）關(guān)閉信號發(fā)生器的電源，拆除連線，注意現(xiàn)場恢復(fù)。5）計算通道精度，確認(rèn)是否滿足要求?！?39】.1）輸出電流表示值誤差校準(zhǔn)（1）在全量程范圍內(nèi)，輸入信號以量程的20%，依次遞增至各校準(zhǔn)點，然后再依次遞減至各校準(zhǔn)點，記錄各校準(zhǔn)點上操作器對應(yīng)的輸出電流值；（2）輸出電流表的示值誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。2）偏差指示器示值誤差校準(zhǔn)（1）在偏差指示器輸入端輸入0～20%量程的信號，記錄相應(yīng)點偏差指示值；（2）偏差指示器量程范圍應(yīng)不大于量程的20%；偏差指示器示值誤差應(yīng)不大于量程的±1%。3）上、下限幅校準(zhǔn)（1）切換開關(guān)置于“手動”位置，輸入對應(yīng)于上、下限的信號，調(diào)整上、下限調(diào)整器，使相應(yīng)的繼電器按要求動作，相應(yīng)指示燈亮；（2）輸入超過下、上限的輸入信號，輸出信號應(yīng)穩(wěn)定在下、上限值上。4）跟蹤信號校準(zhǔn)：改變輸入信號值，跟蹤信號應(yīng)相應(yīng)成比例變化。5）輸出值穩(wěn)定性校準(zhǔn)：輸入信號按量程的20%變化，記錄輸出值，連續(xù)五次，各點輸出值的變動量應(yīng)不大于50μA。6）恒流性能校準(zhǔn)（1）負(fù)載電阻在允許范圍內(nèi)變動，其輸出電流的變化應(yīng)不大于量程值的±1%；（2）輸入信號按量程的20%改變，記錄對應(yīng)各點的跟蹤電壓，其誤差應(yīng)不大于量程的±3%?！?40】.速關(guān)閥開啟時，速關(guān)油電磁閥和啟動油電磁閥同時帶電，停機電磁閥不帶電，速關(guān)油電磁閥切斷了壓力油到速關(guān)油的通道。同時壓力油通過啟動油電磁閥建立起啟動油和開關(guān)油。啟動油和開關(guān)油分別用于推動活塞盤和觸發(fā)危急保安裝置投用。等待一定時間（一般3~8秒），待啟動油將活塞盤完全推向活塞后，速關(guān)油電磁閥斷電復(fù)位，壓力油到速關(guān)油的通道導(dǎo)通，同時由于彈簧就被完全封閉在活塞環(huán)中，速關(guān)油壓得以建立。再過一定時間（一般3~8秒）后啟動油換向電磁閥也斷電，則啟動油通過泄油口排放。此時整個活塞環(huán)在速關(guān)油壓力作用下向上運動，直到將試驗活塞壓到油缸的底部，閥桿在活塞帶動下向上提升，閥門開啟?！?41】.電氣轉(zhuǎn)換器與氣電轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)過程是：1）I/P（電氣轉(zhuǎn)換器）量程調(diào)整：當(dāng)I/P輸入電流為4mA時，調(diào)整I/P零位電位器，使I/P輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表，指示為規(guī)定的低限值（0.02MPa）；當(dāng)I/P輸入電流為20mA時，調(diào)整I/P零位電位器，使I/P輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表，指示為規(guī)定的高限值（0.1MPa）；2）氣電轉(zhuǎn)換器量程調(diào)整：當(dāng)電氣轉(zhuǎn)換器（I/P）輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表，指示為規(guī)定的低限值時，調(diào)整P/I零位電位器使輸出電流為4mA；指示為高限值時，調(diào)整P/I零位電位器使輸出電流為20mA；3）通過控制室操作裝置（操作器或CRT上），先發(fā)出量程的0%，25%，50%，75%，100%輸出信號，然后發(fā)出100%，75%，50%，25%，0%輸出信號，依次記錄每一校準(zhǔn)點I/P輸入電流值下對應(yīng)的I/P輸出氣壓和P/I的輸出電流；4）全程基本誤差要求不大于量程的2%?！?42】.1）護套表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷，并連續(xù)印有制造廠名或商標(biāo)、導(dǎo)線代號、規(guī)格、使用范圍等清晰的標(biāo)志；2）補償導(dǎo)線的型號與熱電偶的分度號、允差等級應(yīng)相符并校準(zhǔn)合格；3）截面積應(yīng)滿足測量系統(tǒng)允許最大線路電阻的要求，一般應(yīng)不小于1.0mm2；4）補償導(dǎo)線端頭應(yīng)有正負(fù)號標(biāo)志，連接時極性不得有誤；5）補償導(dǎo)線敷設(shè)時中間不允許有接頭；6）其敷設(shè)走向應(yīng)避開高溫區(qū)域；當(dāng)環(huán)境溫度超過60℃時，應(yīng)采用耐高溫補償導(dǎo)線；7）補償導(dǎo)線和熱電偶連接點處的溫