燒成與發(fā)電的聯(lián)合操作

發(fā)電與燒成的聯(lián)合操作目錄

發(fā)電與熟料生產(chǎn)的工藝關(guān)系

1

熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響發(fā)電量的主要因素

2

發(fā)電人員與熟料人員工作聯(lián)系中應(yīng)具備的素質(zhì)

4

發(fā)電與熟料的工藝調(diào)整

3

冬季防凍主要問題

5余熱發(fā)電工藝流程圖一、發(fā)電與熟料生產(chǎn)的工藝關(guān)系余熱發(fā)電必須兼顧熟料生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)，在不提高熟料生產(chǎn)能耗前提下提高發(fā)電量。發(fā)電與熟料的工藝結(jié)合是相輔相成的，在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)電設(shè)備的投入不但解決了部分熟料生產(chǎn)用電，熟料生產(chǎn)的尾氣含塵大部分都在發(fā)電過程回收，減少了窯頭電除塵和窯尾袋收塵負(fù)荷，同時(shí)降低了排煙溫度，減少了增濕塔噴水冷卻環(huán)節(jié)，提高了運(yùn)行安全性。而熟料的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)也直接或間接影響著發(fā)電負(fù)荷，如原料的配料、燒成用煤、系統(tǒng)配風(fēng)、熟料臺(tái)時(shí)等，以發(fā)電為熟料生產(chǎn)服務(wù)為宗旨，噸熟料發(fā)電量是衡量余熱利用效率和發(fā)電產(chǎn)生效益的重要依據(jù)，在追求噸熟料發(fā)電量同時(shí)，發(fā)電系統(tǒng)必然出現(xiàn)與窯系統(tǒng)搶風(fēng)、窯頭窯尾拉風(fēng)困難、窯頭負(fù)壓不好控制、原料烘干溫度下降等問題，對(duì)熟料生產(chǎn)有一定影響，熟料生產(chǎn)本身存在節(jié)能降耗的要求，熟料能耗降低必然影響余熱發(fā)電量，因此在滿足熟料生產(chǎn)需求，在已給余熱條件下最大化提高發(fā)電量才是發(fā)電最終目標(biāo)，這就需要熟料和發(fā)電在工藝上良好的銜接，去平衡之間的工藝關(guān)系。二、熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響發(fā)電量的主要因素：熟料生產(chǎn)對(duì)發(fā)電量影響是外在因素，雖然這些因素在一定層面不為發(fā)電所控，但了解和掌握外在影響因素，主動(dòng)面對(duì)和積極配合，在滿足熟料生產(chǎn)安全穩(wěn)定前提下，采取有效措施，才能淡化外在因素影響，從而提高發(fā)電的安全、穩(wěn)定、高效。下面根據(jù)唐山二廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾個(gè)方面：1、窯臺(tái)時(shí)不穩(wěn)

2、熟料質(zhì)量波動(dòng)較大

3、窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低，臨停次數(shù)多

4、窯系統(tǒng)配風(fēng)不合理，系統(tǒng)內(nèi)燃燒不充分

5、原料磨、煤磨過度用風(fēng)

6、篦冷機(jī)冷卻效率低

7、原料配料

8、發(fā)電與熟料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、保溫不力

1、窯臺(tái)時(shí)不穩(wěn)：熟料臺(tái)時(shí)的不穩(wěn)定，大幅加減料，會(huì)造成PH、AQC入口煙溫的波動(dòng)，對(duì)鍋爐的出力和運(yùn)行安全造成很大影響。a、大幅減料時(shí)，由于預(yù)熱器換熱介質(zhì)突然減少，PH入口煙溫急劇上升，有時(shí)達(dá)到600℃之高，對(duì)發(fā)電熱風(fēng)管道、膨脹節(jié)、換熱面等帶來極不安全因素；AQC入口煙溫急劇下降，甚至被迫解列。b、大幅加料時(shí)，由于冷卻熟料量突然增加，造成AQC爐入口煙溫急劇升高，發(fā)電熱風(fēng)管道、膨脹節(jié)、換熱面等帶來極不安全因素；PH爐也會(huì)因加料入口煙溫降低，蒸發(fā)量減少。例：以二廠C線2#機(jī)組為例，在窯臺(tái)時(shí)230t/h，機(jī)組發(fā)電功率11000kw時(shí)，每天出現(xiàn)1次大幅加減料，熟料臺(tái)時(shí)從230t/h降到188t/h，AQC爐因煙溫驟降解列，1小時(shí)后熟料臺(tái)時(shí)恢復(fù)，而AQC負(fù)荷需要3.5小時(shí)才能恢復(fù)，可以計(jì)算當(dāng)天的噸熟料發(fā)電量受一次大幅加減料就降低3.2kw/t。所以AQC頻繁的解并列對(duì)噸熟料發(fā)電量影響極大。2、熟料質(zhì)量波動(dòng)較大：

f-cao（游離鈣）是衡量熟料質(zhì)量的重要指標(biāo)，游離鈣超標(biāo)原因大致為3種：a、因塌料、掉窯皮等原因造成煅燒不足；b、原料配料不合格；c、熟料冷卻速度慢，處理方法一是加煤提高熱量、二是減料運(yùn)行，而加煤會(huì)造成煤耗增加，因此唐山二廠處理方式基本是采取降低臺(tái)時(shí)，因此熟料質(zhì)量不合格造成臺(tái)時(shí)波動(dòng)，間接影響發(fā)電負(fù)荷。

3、窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低，臨停次數(shù)多：窯系統(tǒng)在運(yùn)行中由于工藝原因臨停幾率較大，同時(shí)恢復(fù)也較快，如預(yù)熱器堵、入窯斜槽堵料、煤磨堵管等，臨時(shí)停機(jī)止料對(duì)發(fā)電的影響要超過窯臺(tái)時(shí)波動(dòng)，也就是在止料后AQC解列，PH因窯尾高溫風(fēng)機(jī)大幅減風(fēng)，蒸發(fā)量最終不能維持機(jī)組運(yùn)行而解列停機(jī)。4、窯系統(tǒng)配風(fēng)不合理，系統(tǒng)內(nèi)燃燒不充分：窯系統(tǒng)總配風(fēng)量取決于用煤量大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力，而煤又取決于料，風(fēng)量控制的主要依據(jù)是保證煤粉的完全燃燒，所謂窯系統(tǒng)風(fēng)平衡就是指送煤一次風(fēng)、窯筒體二次風(fēng)和預(yù)熱分解爐的三次風(fēng)的配比平衡。

在熟料生產(chǎn)中完成的是風(fēng)、煤、料的匹配，而根據(jù)不同臺(tái)時(shí)和工況及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整用風(fēng)和配風(fēng)，才能確保熟料質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中系統(tǒng)配風(fēng)合理對(duì)發(fā)電影響很大，一次風(fēng)過大或過小造成煤燃燒不充分、降低火焰溫度；二、三次風(fēng)過度拉風(fēng)造成AQC風(fēng)量風(fēng)溫下降等，因此，合理、穩(wěn)定配風(fēng)比例不僅關(guān)系到熟料系統(tǒng)的穩(wěn)定和熟料質(zhì)量的優(yōu)劣，也關(guān)系到發(fā)電可利用余熱的效率。5、原料磨、煤磨過度用風(fēng)：原料系統(tǒng)正常運(yùn)行入磨溫度保持180~220℃，出口溫度保持90~110℃，而PH爐出口煙溫正常在230℃，即便考慮系統(tǒng)漏風(fēng)和保溫不完善等原因，原料磨入口在180℃以上既能滿足運(yùn)行條件。而原料操作人員信奉提高入口風(fēng)溫能夠使生料烘干效果更好、臺(tái)時(shí)更高，據(jù)相關(guān)資料顯示入磨生料過度烘干使磨機(jī)內(nèi)布料不均，反而需要噴水提高濕度調(diào)整，對(duì)臺(tái)時(shí)和運(yùn)行工況反而呈現(xiàn)負(fù)面影響，通過二廠原料磨觀察，入磨風(fēng)溫180~220℃之間臺(tái)時(shí)并沒有明顯提高。同樣煤磨煤粉水分和出磨風(fēng)溫是主要工藝參數(shù)，以唐山二廠煤磨觀察，在添加褐煤時(shí)水分不高于6%，不摻褐煤時(shí)不高于3%既能滿足燒成要求，煤磨出口風(fēng)溫在55~60℃能夠滿足煤粉系統(tǒng)運(yùn)行安全，而盲目開啟PH旁路去提高磨用風(fēng)溫度而損失發(fā)電量，屬于反節(jié)能降耗的行為。6、篦冷機(jī)冷卻效率低：出篦冷機(jī)熟料帶紅料是篦冷機(jī)冷卻效率低或故障的表現(xiàn)，熟料沒有急冷和完全冷卻嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量，大量余熱隨熟料帶至庫內(nèi)，造成設(shè)備安全隱患，同時(shí)也減少了AQC爐可利用余熱，減少了發(fā)電量。篦板堵、蓖速快是篦冷機(jī)常見設(shè)備故障和工藝調(diào)整失誤的典型范例，篦板通風(fēng)良好以及不同喂料量準(zhǔn)確的篦速調(diào)整是提高AQC爐出力的重要手段之一。7、原料配料:

配料質(zhì)量是影響熟料質(zhì)量的關(guān)鍵因素，從而間接影響著發(fā)電量，原料成分的選用則直接影響著發(fā)電量，如配料中摻加煤矸石比摻加粉煤灰PH入口煙溫提高15~20℃，約提高PH額定蒸發(fā)量的10~15%，以唐山二廠為例，摻煤矸石后PH爐入口煙溫提高15℃，機(jī)組功率增長(zhǎng)800kw。8、發(fā)電與熟料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、保溫不合格：

因系統(tǒng)漏風(fēng)和保溫不合格造成系統(tǒng)熱損失是發(fā)電和熟料、原料系統(tǒng)的普遍現(xiàn)象，各系統(tǒng)應(yīng)該各自排查各系統(tǒng)管道、設(shè)備的漏風(fēng)和保溫問題，減少熱風(fēng)在流程中熱損失，提高熱利用率。三、發(fā)電與熟料的工藝調(diào)整1、關(guān)于提高PH爐蒸發(fā)量調(diào)整：提高PH爐蒸發(fā)量在熟料系統(tǒng)中的調(diào)整余地較小，因?yàn)轭A(yù)熱器C1出口溫度在不同喂料量下基本對(duì)應(yīng)一個(gè)恒定值，因此喂料量穩(wěn)定時(shí)，PH入口煙溫波動(dòng)范圍較小。同一喂料量預(yù)熱器C1出口溫度受三次風(fēng)溫、窯尾喂煤量、原料配料影響較大，而這些因素不是發(fā)電所能控制，所以PH提高蒸發(fā)量的措施基本落實(shí)在入爐風(fēng)量和爐換熱效率上：1.1聯(lián)系燒成開大高溫風(fēng)機(jī)擋板或提高高溫風(fēng)機(jī)變頻電流，增加窯尾拉風(fēng)風(fēng)量。1.2確保除灰裝置工作正常，振打正常運(yùn)轉(zhuǎn)是提高爐換熱效率的重要因素。1.3減少旁路漏風(fēng)，利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)旁路閥板開關(guān)限位校正，確保風(fēng)閥開關(guān)到位。1.4因原料磨或煤磨用風(fēng)開PH旁路時(shí)，密切關(guān)注磨進(jìn)出口煙溫、臺(tái)時(shí)以及其他參數(shù)變化，控制旁路開度在滿足磨用風(fēng)的最小范圍，防止過度用風(fēng)造成PH風(fēng)量無謂損失。2、關(guān)于提高AQC爐蒸發(fā)量調(diào)整：AQC爐是提高發(fā)電量的亮點(diǎn)，在提高AQC蒸發(fā)量的措施中，除爐本體換熱效率因素，很大因素集中在篦冷機(jī)的冷卻效率、篦冷機(jī)風(fēng)量配比調(diào)整上，其中人為因素很多，因此可調(diào)余地也很大。前面所訴熟料生產(chǎn)影響發(fā)電量因素歸結(jié)，窯臺(tái)時(shí)穩(wěn)定、熟料質(zhì)量波動(dòng)小、窯臨停次數(shù)少等因素可提高AQC爐運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少AQC爐解并列次數(shù)，提高發(fā)電可利用余熱量，也就是提高了噸熟料發(fā)電量。C線2#發(fā)電機(jī)組2010年5月2011年5月窯月平均臺(tái)時(shí)225220窯運(yùn)轉(zhuǎn)率99.05%100%噸熟料發(fā)電量43.9548.77機(jī)組月平均功率986510588機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率100%100%AQC爐運(yùn)轉(zhuǎn)率91.75%100%2011年5月熟料臺(tái)時(shí)隨較2010年5月略低，但窯臺(tái)時(shí)穩(wěn)定、質(zhì)量波動(dòng)小，AQC爐運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，機(jī)組月平均發(fā)電功率高于2010年5月，噸熟料發(fā)電量提高明顯。窯系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)整

2.1減少AQC旁路對(duì)窯頭負(fù)壓影響，維持窯頭熱風(fēng)平衡狀態(tài)。窯頭負(fù)壓控制在-50~-100pa，負(fù)壓控制是靠篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和窯頭EP之間的配合建立，加大各段冷卻風(fēng)機(jī)和EP擋板開度，增加冷卻風(fēng)量，對(duì)熟料冷卻和AQC爐的蒸發(fā)量都是有利的。但是我們常常在運(yùn)行中為追求AQC入口煙溫而不考慮風(fēng)量，開大AQC旁路將篦冷機(jī)尾部低溫風(fēng)排入電除塵的操作不完全正確，開大旁路后造成篦冷機(jī)至電除塵風(fēng)短路，EP拉風(fēng)容易，窯頭負(fù)壓升高，EP風(fēng)機(jī)必然關(guān)小擋板或減低電流，整體風(fēng)量減小，對(duì)熟料冷卻和AQC蒸發(fā)量都有不利因素，因此在入口煙溫波動(dòng)范圍較小時(shí)，盡量關(guān)小或關(guān)閉AQC旁路，盡量減少運(yùn)行中旁路風(fēng)閥的調(diào)整次數(shù)，通過AQC爐建立一個(gè)新的風(fēng)平衡。2.2篦冷機(jī)在不同臺(tái)時(shí)、不同窯況下及時(shí)調(diào)整冷卻風(fēng)量比例和料層厚度。a、熟料臺(tái)時(shí)高時(shí)，應(yīng)加大篦冷機(jī)各段冷卻風(fēng)量，適當(dāng)提高篦速，攤薄熟料層使冷卻風(fēng)吹透，加大窯頭EP擋板開度或電流，篦冷機(jī)零壓面盡量靠近AQC抽風(fēng)口。b、熟料臺(tái)時(shí)較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低篦速，提高料層厚度，增加熟料在篦冷機(jī)內(nèi)冷卻時(shí)間，同時(shí)減少篦冷機(jī)尾部冷風(fēng)段風(fēng)量，適當(dāng)開AQC旁路抽走冷風(fēng)，提高高溫段冷卻風(fēng)量，關(guān)小三次風(fēng)開度，使高溫風(fēng)偏向AQC爐。C、熟料臺(tái)時(shí)不高不低時(shí)，減少高溫和低溫段冷卻風(fēng)量，增加AQC抽風(fēng)口附近冷卻風(fēng)量，d、注意破碎機(jī)出口熟料溫度，帶紅料說明篦冷機(jī)冷卻效率低或故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系窯操進(jìn)行工藝調(diào)整或檢修。四、發(fā)電人員與熟料人員工作聯(lián)系中應(yīng)具備的素質(zhì)發(fā)電操作員應(yīng)與窯操勤溝通交流，相互配合，建立良好的合作機(jī)制，當(dāng)雙方相互認(rèn)知達(dá)到一定程度，發(fā)電操作員能夠?qū)ΩG操提出提高發(fā)電量的操作建議，窯操能夠主動(dòng)為提高發(fā)電量配合調(diào)整操作，這就需要發(fā)電操作員必須具備溝通和交流的素質(zhì)，素質(zhì)的高低也是班組之間為何噸熟料發(fā)電量差異的主要原因。1、發(fā)電必須了解熟料生產(chǎn)工藝，熟知發(fā)電與燒成系統(tǒng)接口及所處位置。2、發(fā)電應(yīng)及時(shí)掌握熟料工況，對(duì)熟料工況變化能夠預(yù)知對(duì)自身的影響。3、發(fā)電對(duì)窯系統(tǒng)常見設(shè)備故障應(yīng)了解。4、發(fā)電對(duì)熟料質(zhì)量波動(dòng)原因應(yīng)了解。五、冬季防凍問題1、建立健全關(guān)于冬季防凍的聯(lián)系制度通過公司相關(guān)職能部門建立健全發(fā)電與燒成之間的防凍聯(lián)系制度，落地落實(shí)。及時(shí)準(zhǔn)確的信息溝通，防凍措施正確執(zhí)行，雙方在操作上相互配合，通過制度相互約束。2、防凍預(yù)案要全面，嚴(yán)防預(yù)計(jì)不足漏項(xiàng)防凍預(yù)案是防凍工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)案必須全面、詳細(xì)，全面是指對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有可能出現(xiàn)的情況必須全面預(yù)計(jì)，例如;冬季高溫風(fēng)機(jī)突然故障停機(jī)且8小時(shí)之內(nèi)不能恢復(fù)、原定停窯6小時(shí)內(nèi)延長(zhǎng)至6小時(shí)以上等等；詳細(xì)是指防凍操作必須制定詳細(xì)的操作規(guī)程和數(shù)據(jù)依據(jù)，如：嚴(yán)禁關(guān)閉各啟動(dòng)調(diào)整閥、汽包消壓后給水逆止門摘門芯放水、帶壓放水和烘干溫度條件等，全面預(yù)案可防止冬季生產(chǎn)出現(xiàn)非常時(shí)措手不及、詳細(xì)的操作規(guī)程防止操作漏項(xiàng)而因小失大。3、對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)防凍的薄弱環(huán)節(jié)要及時(shí)掌握、及時(shí)整改對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)隱患要進(jìn)行詳細(xì)的分析和摸排，注重細(xì)節(jié)，對(duì)已知的要及時(shí)整改，如：強(qiáng)制循環(huán)泵泵體放水因管道細(xì)、長(zhǎng)，運(yùn)行中由于擴(kuò)容器反竄可能已經(jīng)凍死，造成防凍操作時(shí)泵體不能放水，因此在泵就近放水門后增加一處對(duì)地放水，作為泵體緊急放水。因各地系統(tǒng)布置不同，因此不再舉例。4、PH烘干結(jié)果的判定PH烘干必須有標(biāo)準(zhǔn)去判定是否真正烘干，可能我們認(rèn)真執(zhí)行了烘干程序，但是執(zhí)行過程因風(fēng)溫、風(fēng)量控制不穩(wěn)，雖然滿足了時(shí)間要求，但烘干不徹底，僅憑肉眼判斷擴(kuò)容器冒汽量和排水量太武斷，因此烘干結(jié)