燒成與發(fā)電的聯(lián)合操作

發(fā)電與燒成的聯(lián)合操作目錄

發(fā)電與熟料生產(chǎn)的工藝關系

1

熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響發(fā)電量的主要因素

2

發(fā)電人員與熟料人員工作聯(lián)系中應具備的素質

4

發(fā)電與熟料的工藝調(diào)整

3

冬季防凍主要問題

5余熱發(fā)電工藝流程圖一、發(fā)電與熟料生產(chǎn)的工藝關系余熱發(fā)電必須兼顧熟料生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟，在不提高熟料生產(chǎn)能耗前提下提高發(fā)電量。發(fā)電與熟料的工藝結合是相輔相成的，在實際生產(chǎn)中，發(fā)電設備的投入不但解決了部分熟料生產(chǎn)用電，熟料生產(chǎn)的尾氣含塵大部分都在發(fā)電過程回收，減少了窯頭電除塵和窯尾袋收塵負荷，同時降低了排煙溫度，減少了增濕塔噴水冷卻環(huán)節(jié)，提高了運行安全性。而熟料的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)也直接或間接影響著發(fā)電負荷，如原料的配料、燒成用煤、系統(tǒng)配風、熟料臺時等，以發(fā)電為熟料生產(chǎn)服務為宗旨，噸熟料發(fā)電量是衡量余熱利用效率和發(fā)電產(chǎn)生效益的重要依據(jù)，在追求噸熟料發(fā)電量同時，發(fā)電系統(tǒng)必然出現(xiàn)與窯系統(tǒng)搶風、窯頭窯尾拉風困難、窯頭負壓不好控制、原料烘干溫度下降等問題，對熟料生產(chǎn)有一定影響，熟料生產(chǎn)本身存在節(jié)能降耗的要求，熟料能耗降低必然影響余熱發(fā)電量，因此在滿足熟料生產(chǎn)需求，在已給余熱條件下最大化提高發(fā)電量才是發(fā)電最終目標，這就需要熟料和發(fā)電在工藝上良好的銜接，去平衡之間的工藝關系。二、熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響發(fā)電量的主要因素：熟料生產(chǎn)對發(fā)電量影響是外在因素，雖然這些因素在一定層面不為發(fā)電所控，但了解和掌握外在影響因素，主動面對和積極配合，在滿足熟料生產(chǎn)安全穩(wěn)定前提下，采取有效措施，才能淡化外在因素影響，從而提高發(fā)電的安全、穩(wěn)定、高效。下面根據(jù)唐山二廠運行經(jīng)驗總結以下幾個方面：1、窯臺時不穩(wěn)

2、熟料質量波動較大

3、窯運轉率低，臨停次數(shù)多

4、窯系統(tǒng)配風不合理，系統(tǒng)內(nèi)燃燒不充分

5、原料磨、煤磨過度用風

6、篦冷機冷卻效率低

7、原料配料

8、發(fā)電與熟料系統(tǒng)漏風嚴重、保溫不力

1、窯臺時不穩(wěn)：熟料臺時的不穩(wěn)定，大幅加減料，會造成PH、AQC入口煙溫的波動，對鍋爐的出力和運行安全造成很大影響。a、大幅減料時，由于預熱器換熱介質突然減少，PH入口煙溫急劇上升，有時達到600℃之高，對發(fā)電熱風管道、膨脹節(jié)、換熱面等帶來極不安全因素；AQC入口煙溫急劇下降，甚至被迫解列。b、大幅加料時，由于冷卻熟料量突然增加，造成AQC爐入口煙溫急劇升高，發(fā)電熱風管道、膨脹節(jié)、換熱面等帶來極不安全因素；PH爐也會因加料入口煙溫降低，蒸發(fā)量減少。例：以二廠C線2#機組為例，在窯臺時230t/h，機組發(fā)電功率11000kw時，每天出現(xiàn)1次大幅加減料，熟料臺時從230t/h降到188t/h，AQC爐因煙溫驟降解列，1小時后熟料臺時恢復，而AQC負荷需要3.5小時才能恢復，可以計算當天的噸熟料發(fā)電量受一次大幅加減料就降低3.2kw/t。所以AQC頻繁的解并列對噸熟料發(fā)電量影響極大。2、熟料質量波動較大：

f-cao（游離鈣）是衡量熟料質量的重要指標，游離鈣超標原因大致為3種：a、因塌料、掉窯皮等原因造成煅燒不足；b、原料配料不合格；c、熟料冷卻速度慢，處理方法一是加煤提高熱量、二是減料運行，而加煤會造成煤耗增加，因此唐山二廠處理方式基本是采取降低臺時，因此熟料質量不合格造成臺時波動，間接影響發(fā)電負荷。

3、窯運轉率低，臨停次數(shù)多：窯系統(tǒng)在運行中由于工藝原因臨停幾率較大，同時恢復也較快，如預熱器堵、入窯斜槽堵料、煤磨堵管等，臨時停機止料對發(fā)電的影響要超過窯臺時波動，也就是在止料后AQC解列，PH因窯尾高溫風機大幅減風，蒸發(fā)量最終不能維持機組運行而解列停機。4、窯系統(tǒng)配風不合理，系統(tǒng)內(nèi)燃燒不充分：窯系統(tǒng)總配風量取決于用煤量大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力，而煤又取決于料，風量控制的主要依據(jù)是保證煤粉的完全燃燒，所謂窯系統(tǒng)風平衡就是指送煤一次風、窯筒體二次風和預熱分解爐的三次風的配比平衡。

在熟料生產(chǎn)中完成的是風、煤、料的匹配，而根據(jù)不同臺時和工況及時準確調(diào)整用風和配風，才能確保熟料質量。實際生產(chǎn)中系統(tǒng)配風合理對發(fā)電影響很大，一次風過大或過小造成煤燃燒不充分、降低火焰溫度；二、三次風過度拉風造成AQC風量風溫下降等，因此，合理、穩(wěn)定配風比例不僅關系到熟料系統(tǒng)的穩(wěn)定和熟料質量的優(yōu)劣，也關系到發(fā)電可利用余熱的效率。5、原料磨、煤磨過度用風：原料系統(tǒng)正常運行入磨溫度保持180~220℃，出口溫度保持90~110℃，而PH爐出口煙溫正常在230℃，即便考慮系統(tǒng)漏風和保溫不完善等原因，原料磨入口在180℃以上既能滿足運行條件。而原料操作人員信奉提高入口風溫能夠使生料烘干效果更好、臺時更高，據(jù)相關資料顯示入磨生料過度烘干使磨機內(nèi)布料不均，反而需要噴水提高濕度調(diào)整，對臺時和運行工況反而呈現(xiàn)負面影響，通過二廠原料磨觀察，入磨風溫180~220℃之間臺時并沒有明顯提高。同樣煤磨煤粉水分和出磨風溫是主要工藝參數(shù)，以唐山二廠煤磨觀察，在添加褐煤時水分不高于6%，不摻褐煤時不高于3%既能滿足燒成要求，煤磨出口風溫在55~60℃能夠滿足煤粉系統(tǒng)運行安全，而盲目開啟PH旁路去提高磨用風溫度而損失發(fā)電量，屬于反節(jié)能降耗的行為。6、篦冷機冷卻效率低：出篦冷機熟料帶紅料是篦冷機冷卻效率低或故障的表現(xiàn)，熟料沒有急冷和完全冷卻嚴重影響熟料質量，大量余熱隨熟料帶至庫內(nèi)，造成設備安全隱患，同時也減少了AQC爐可利用余熱，減少了發(fā)電量。篦板堵、蓖速快是篦冷機常見設備故障和工藝調(diào)整失誤的典型范例，篦板通風良好以及不同喂料量準確的篦速調(diào)整是提高AQC爐出力的重要手段之一。7、原料配料:

配料質量是影響熟料質量的關鍵因素，從而間接影響著發(fā)電量，原料成分的選用則直接影響著發(fā)電量，如配料中摻加煤矸石比摻加粉煤灰PH入口煙溫提高15~20℃，約提高PH額定蒸發(fā)量的10~15%，以唐山二廠為例，摻煤矸石后PH爐入口煙溫提高15℃，機組功率增長800kw。8、發(fā)電與熟料系統(tǒng)漏風嚴重、保溫不合格：

因系統(tǒng)漏風和保溫不合格造成系統(tǒng)熱損失是發(fā)電和熟料、原料系統(tǒng)的普遍現(xiàn)象，各系統(tǒng)應該各自排查各系統(tǒng)管道、設備的漏風和保溫問題，減少熱風在流程中熱損失，提高熱利用率。三、發(fā)電與熟料的工藝調(diào)整1、關于提高PH爐蒸發(fā)量調(diào)整：提高PH爐蒸發(fā)量在熟料系統(tǒng)中的調(diào)整余地較小，因為預熱器C1出口溫度在不同喂料量下基本對應一個恒定值，因此喂料量穩(wěn)定時，PH入口煙溫波動范圍較小。同一喂料量預熱器C1出口溫度受三次風溫、窯尾喂煤量、原料配料影響較大，而這些因素不是發(fā)電所能控制，所以PH提高蒸發(fā)量的措施基本落實在入爐風量和爐換熱效率上：1.1聯(lián)系燒成開大高溫風機擋板或提高高溫風機變頻電流，增加窯尾拉風風量。1.2確保除灰裝置工作正常，振打正常運轉是提高爐換熱效率的重要因素。1.3減少旁路漏風，利用檢修機會對旁路閥板開關限位校正，確保風閥開關到位。1.4因原料磨或煤磨用風開PH旁路時，密切關注磨進出口煙溫、臺時以及其他參數(shù)變化，控制旁路開度在滿足磨用風的最小范圍，防止過度用風造成PH風量無謂損失。2、關于提高AQC爐蒸發(fā)量調(diào)整：AQC爐是提高發(fā)電量的亮點，在提高AQC蒸發(fā)量的措施中，除爐本體換熱效率因素，很大因素集中在篦冷機的冷卻效率、篦冷機風量配比調(diào)整上，其中人為因素很多，因此可調(diào)余地也很大。前面所訴熟料生產(chǎn)影響發(fā)電量因素歸結，窯臺時穩(wěn)定、熟料質量波動小、窯臨停次數(shù)少等因素可提高AQC爐運轉率，減少AQC爐解并列次數(shù)，提高發(fā)電可利用余熱量，也就是提高了噸熟料發(fā)電量。C線2#發(fā)電機組2010年5月2011年5月窯月平均臺時225220窯運轉率99.05%100%噸熟料發(fā)電量43.9548.77機組月平均功率986510588機組運轉率100%100%AQC爐運轉率91.75%100%2011年5月熟料臺時隨較2010年5月略低，但窯臺時穩(wěn)定、質量波動小，AQC爐運轉率達到100%，機組月平均發(fā)電功率高于2010年5月，噸熟料發(fā)電量提高明顯。窯系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)整

2.1減少AQC旁路對窯頭負壓影響，維持窯頭熱風平衡狀態(tài)。窯頭負壓控制在-50~-100pa，負壓控制是靠篦冷機的冷卻風機和窯頭EP之間的配合建立，加大各段冷卻風機和EP擋板開度，增加冷卻風量，對熟料冷卻和AQC爐的蒸發(fā)量都是有利的。但是我們常常在運行中為追求AQC入口煙溫而不考慮風量，開大AQC旁路將篦冷機尾部低溫風排入電除塵的操作不完全正確，開大旁路后造成篦冷機至電除塵風短路，EP拉風容易，窯頭負壓升高，EP風機必然關小擋板或減低電流，整體風量減小，對熟料冷卻和AQC蒸發(fā)量都有不利因素，因此在入口煙溫波動范圍較小時，盡量關小或關閉AQC旁路，盡量減少運行中旁路風閥的調(diào)整次數(shù)，通過AQC爐建立一個新的風平衡。2.2篦冷機在不同臺時、不同窯況下及時調(diào)整冷卻風量比例和料層厚度。a、熟料臺時高時，應加大篦冷機各段冷卻風量，適當提高篦速，攤薄熟料層使冷卻風吹透，加大窯頭EP擋板開度或電流，篦冷機零壓面盡量靠近AQC抽風口。b、熟料臺時較低時，應適當降低篦速，提高料層厚度，增加熟料在篦冷機內(nèi)冷卻時間，同時減少篦冷機尾部冷風段風量，適當開AQC旁路抽走冷風，提高高溫段冷卻風量，關小三次風開度，使高溫風偏向AQC爐。C、熟料臺時不高不低時，減少高溫和低溫段冷卻風量，增加AQC抽風口附近冷卻風量，d、注意破碎機出口熟料溫度，帶紅料說明篦冷機冷卻效率低或故障，應及時聯(lián)系窯操進行工藝調(diào)整或檢修。四、發(fā)電人員與熟料人員工作聯(lián)系中應具備的素質發(fā)電操作員應與窯操勤溝通交流，相互配合，建立良好的合作機制，當雙方相互認知達到一定程度，發(fā)電操作員能夠對窯操提出提高發(fā)電量的操作建議，窯操能夠主動為提高發(fā)電量配合調(diào)整操作，這就需要發(fā)電操作員必須具備溝通和交流的素質，素質的高低也是班組之間為何噸熟料發(fā)電量差異的主要原因。1、發(fā)電必須了解熟料生產(chǎn)工藝，熟知發(fā)電與燒成系統(tǒng)接口及所處位置。2、發(fā)電應及時掌握熟料工況，對熟料工況變化能夠預知對自身的影響。3、發(fā)電對窯系統(tǒng)常見設備故障應了解。4、發(fā)電對熟料質量波動原因應了解。五、冬季防凍問題1、建立健全關于冬季防凍的聯(lián)系制度通過公司相關職能部門建立健全發(fā)電與燒成之間的防凍聯(lián)系制度，落地落實。及時準確的信息溝通，防凍措施正確執(zhí)行，雙方在操作上相互配合，通過制度相互約束。2、防凍預案要全面，嚴防預計不足漏項防凍預案是防凍工作執(zhí)行標準，預案必須全面、詳細，全面是指對生產(chǎn)系統(tǒng)有可能出現(xiàn)的情況必須全面預計，例如;冬季高溫風機突然故障停機且8小時之內(nèi)不能恢復、原定停窯6小時內(nèi)延長至6小時以上等等；詳細是指防凍操作必須制定詳細的操作規(guī)程和數(shù)據(jù)依據(jù)，如：嚴禁關閉各啟動調(diào)整閥、汽包消壓后給水逆止門摘門芯放水、帶壓放水和烘干溫度條件等，全面預案可防止冬季生產(chǎn)出現(xiàn)非常時措手不及、詳細的操作規(guī)程防止操作漏項而因小失大。3、對設備、系統(tǒng)防凍的薄弱環(huán)節(jié)要及時掌握、及時整改對設備、系統(tǒng)隱患要進行詳細的分析和摸排，注重細節(jié)，對已知的要及時整改，如：強制循環(huán)泵泵體放水因管道細、長，運行中由于擴容器反竄可能已經(jīng)凍死，造成防凍操作時泵體不能放水，因此在泵就近放水門后增加一處對地放水，作為泵體緊急放水。因各地系統(tǒng)布置不同，因此不再舉例。4、PH烘干結果的判定PH烘干必須有標準去判定是否真正烘干，可能我們認真執(zhí)行了烘干程序，但是執(zhí)行過程因風溫、風量控制不穩(wěn)，雖然滿足了時間要求，但烘干不徹底，僅憑肉眼判斷擴容器冒汽量和排水量太武斷，因此烘干結